OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES VEGETALES Y/O

GRASAS ANIMALES.

OBJETIVO

Transesterificar materias grasas vegetales o animales para la obtención de

biodiesel (metilester o esteres metílicos de ácidos grasos), además comprobar la
pureza de los productos obtenidos.

INTRODUCCION

Los biocombustibles líquidos son aceites y alcoholes obtenidos de plantas. Es

posible la obtención de aceites a partir de más de 300 especies vegetales,
fundamentalmente extraídos a partir de semillas y frutos. El aceite se obtiene
normalmente por compresión y extracción y también por pirólisis, aunque estos
últimos no resultan adecuados para su utilización en motores de combustión
interna. Una operación adicional, la transesterificación, permite obtener ésteres
que se pueden aplicar en motores diesel.

Biodiesel
El biodiesel es un combustible renovable derivado de los aceites vegetales.
Actualmente es producido y utilizado en toda Europa y ha ido ganando
popularidad mundial como energía alternativa debido a sus muchas ventajas. Con
el consumo de biodiesel se reduce el nivel de emisiones de CO 2 y de sulfuros, el
humo visible y los olores nocivos. Funciona con normalidad en motores diesel sin
modificar y puede ser empleado también mezclado con gasoil convencional,
consiguiendo así reducciones substanciales en las emisiones. Como su punto de
inflamación es superior, la manipulación y el almacenamiento son más seguros
que en el caso del combustible diesel convencional.

MATERIAL Y EQUIPO

 Bureta con llave de teflón 50 ml

 Pipeta volumétrica ( 1ml y 10ml)
 cuatro matraces Erlenmeyer 250 ml
 Pipeta graduada 20 ml
 Balón aforado 1000 ml
 Perilla de succión
 Balanza analítica +- .001 gr.
 Equipo de destilación fraccionada
 Tres frascos de 1 ltr color ámbar
 Termómetro de 0 a 150 °C

 Cocineta
  wrap paper (evitar la hidratación del metanol)
 Agitador magnético
 magneto recubierto de teflón
 Matras Erlenmeyer 1000 ml
 Termómetro de 0 a 100 °C
 Embudos de separación de 500 ml (2 necesarios para la prueba)
 Estufa
 Frasco pequeño
 Medidores de PH

REACTIVOS

1. Hidróxido de sodio 0.02 N ( 2gr)

2. Agua 1 lit.
3. Alcohol isopropílico (12 ml)
4. Aceite vegetal (1500 ml)
5. Grasa animal
6. Fenolftaleina (1 ml)
7. Metanol pureza mínima de 96% (300 ml)
8. Sulfato de sodio anhidro

PROCEDIMIENTIO

Primera parte

1. Se prepara una solución 0.002 N de hidróxido de sodio, con 1 g de NaOH

aforándolo a un litro de agua
2. En los erlenmeyers colocar 10 ml de alcohol isopropílico mas 1 ml de
aceite, homogenizando bien hasta que se pueda apreciar la presencia de
una sola fase.
3. Agregar una gota de fenolftaleina.
4. Proceder a valorar cada uno de los erlenmeyers con NaOH 0.002 N,
agitando vigorosamente ya que se titulaba una muestra viscosa y por lo
tanto es difícil de observar el viraje de color en el punto de equilibrio.
5. Repetir el procedimiento 4 veces.

Determinación NaOH 0.002 N (ml)

1
2
3
4
x(media )
En el cálculo hay que incluir algo más. Cada litro de aceite que NO ha sido
cocinado (aceite nuevo) necesita 3.5 gr de hidróxido de sodio para la reacción. Por
eso hay que sumar 3.5 gr de hidróxido de sodio por cada litro de aceite cocinado
que se vaya a transesterificar.

Segunda parte

PURIFICACIÓN DEL METANOL

Para preparar el metóxido de sodio, que es el agente transesterificador en la

preparación del biodiesel, es necesario contar con un metanol de una pureza
mínima del 99%, ya que la presencia de agua en el metóxido de sodio en el
momento de efectuar la reacción puede originar un jabón de sodio al reaccionar
con la materia grasa.

1. Colocar 250 ml de metanol 96% en el balón de destilación, cerrar el

sistema y colocar el wrap paper alrededor de la boca del frasco y del tubo
de refrigeración, para evitar la hidratación del metanol con la humedad del
ambiente. Activar el flujo de agua del refrigerante.
2. Prender la cocineta y calentar el sistema, controlar la temperatura.
3. El líquido comienza a destilar a la temperatura de 65.5°C, destilar hasta
obtener un volumen de 200 ml.
4. Al líquido que queda en el balón de destilación se lo desecha, ya que en su
mayoría se trata de agua.
5. Al metanol destilado se le coloca un poco de sulfato de sodio anhidro, con
la finalidad de que las moléculas del mismo atrapen al agua que pueda
estar presente.

Tercera parte

PREPARACIÓN DEL METÓXIDO DE SODIO

Por cada litro de aceite se utilizan 200 ml de metanol absoluto.

1. Con cuidado se procedió a colocar la cantidad calculada de hidróxido de

sodio (en la primera parte) en un erlenmeyer totalmente seco junto con el
magneto.
2. Posteriormente se colocan 200 ml de metanol.
3. Se activa el agitador magnético hasta que se disuelva totalmente el
hidróxido de sodio.
4. Cubrir el erlenmeyer donde se encuentra el metóxido de sodio para evitar
su hidratación con la humedad ambiental.
Cuarta parte

TRANSESTERIFICACIÓN DEL ACEITE VEGETAL EN ÉSTERES METÍLICOS Y

GLICERINA

Se realizarán 2 lotes de 500 ml de aceite cada uno

1. Se calientan 500 ml de aceite en el erlenmeyer sobre una cocineta hasta
que se encuentre a 54°C.
2. Se añade metóxido de sodio.
3. Se procede a agitar magnéticamente durante 1 hora, procurando que el
medio de reacción se encuentre en un intervalo de temperatura de 48-54°C,
esto se puede controlar calentando espontáneamente en la cocineta, ya
que el calentador del agitador magnético proporciona temperaturas muy
altas.
4. Se deja enfriar a temperatura ambiente, posteriormente se coloca la mezcla
en un embudo de separación.
5. Se repite el mismo procedimiento para el segundo lote.

Quinta parte

SEPARACIÓN DEL BIODIESEL Y PURIFICACIÓN DE LA GLICERINA

1. El biodiesel obtenido se encuentra en la parte superior del embudo de

separación, de un color amarillo claro con una tonalidad más cristalina que
el aceite normal, y la glicerina con otras impurezas se encuentra en la
segunda capa de un color marrón.
2. Se separan las dos fases, la glicerina está solidificada por lo que se
calienta hasta 64°C, temperatura a la cual la glicerina está líquida.
3. A la glicerina en un frasco se le calienta hasta 64°C, temperatura a la cual
el metanol se evapora dejando la glicerina en un estado puro, de un color
ambar.

Sexta parte

LAVADO DEL BIODIESEL

El biodiesel contiene una pequeña cantidad de impurezas las cuales pueden ser
retiradas mediante lavados con agua destilada, cada lavado será de 30 minutos y
se debe dejar reposar la mezcla durante 12 a 24 horas.

1. En un embudo de separación se colocaron 300 ml de biodiesel impuro, y

200 ml de agua destilada, se agita magnéticamente durante 30 minutos.
 2. A la mezcla se la coloca un embudo de separación, se deja reposar durante
un día.
3. Trascurrido un día se puede observar que la fase acuosa contiene una gran
cantidad de impurezas, es de color blanco.
4. Se repite el mismo procedimiento hasta obtener un agua de lavado incolora.

Séptima parte

PRODUCCION DE BIODIESEL CON GRASAS ANIMALES

1. Repetir los seis pasos anteriores, sustituyendo el aceite vegetal por grasa
animal.

Según datos bibliográficos (Mike Pelly de Journey to Forever) por cada litro de
aceite se obtiene una cantidad de 900 ml de Biodiesel y cerca de 100 ml de
glicerina pura, el resto corresponde a metanol sin reaccionar, jabón y algunos
ácidos grasos, lo cual corresponde a cerca de 200 ml.

Resultados de aceite vegetal

Producto Journey to forever Aceite vegetal Rendimiento

Biodiesel(ml) 900
Glicerina(ml) 100
Impurezas(ml) 200

Resultados de grasa animal

Producto Journey to forever Grasa animal Rendimiento

Biodiesel(ml) 900
Glicerina(ml) 100
Impurezas(ml) 200
Bibliografía

1. Larosa, Rodolfo, Proceso para la elaboración del biodiesel, Glaris Spa. Co.

2. García Laborda Biocarburantes Líquidos: Biodiesel Y Bioetanol, CEIM

Dirección Generalde Universidades e Investigación, Universidad de Alcalá y
Universidad Rey Juan Carlos, España.

3. http://journeytoforever.org/es/biodiesel_mike.html

4. http://www.biodiesel.org

5. http://209.85.165.104/search?
q=cache:8Q6QMQ156aQJ:waste.ideal.es/biodiesel.htm+caracteristicas+fisi
cas+BIODIESEL&hl=es&ct=clnk&cd=1&gl=ec

6. http://209.85.165.104/search?
q=cache:8Q6QMQ156aQJ:waste.ideal.es/biodiesel.htm+caracteristicas+fisi
cas+BIODIESEL&hl=es&ct=clnk&cd=1&gl=ec