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ASIGNATURA:
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NIVEL DE LA ASIGNATURA:
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SEMESTRE: ……………………………………..
FACULTAD DE INDUSTRIA
T. S. EN GESTION DE GAS Y PETROLEO
NOMBRE DEL LICYT
INDICE DE CONTENIDO
1. RESUMEN EJECUTIVO.-.......................................................................................................... 1
2. INTRODUCCION.- ...................................................................................................................... 1
3. ALCANCE.- .................................................................................................................................. 1
5. OBJETIVOS.- .............................................................................................................................. 1
a. OBJETIVO GENERAL.- ...................................................................................................... 1
b. OBJETIVO ESPECÍFICO.- ................................................................................................. 1
6. METOLOGIA DE LA INVESTIGACION APLICADA.- .......................................................... 1
6.1 PERFIL DE LA INVESTIGACION.- ....................................................................................... 1
6.2 ANALISIS DE LA INVESTIGACION.- ................................................................................. 14
7. HERRAMIENTAS.- ................................................................................................................... 15
7.1 TECNOLOGIAS DE EMPRENDIMIENTO Y GERENCIA ENFOCADOS EN LA
INDUSTRIA DEL OÍL & GAS.- ................................................................................................... 15
7.2 TECNOLOGIAS DE INNOVACION Y DESARROLLO ENFOCADOS A LA
INDUSTRIA DEL OÍL & GAS.- ................................................................................................... 15
8. SISTEMAS TIC’s.- .................................................................................................................... 15
9. CONCLUSIONES.- ................................................................................................................... 15
10. BIBLIOGRAFIA.- .................................................................................................................... 15
1. RESUMEN EJECUTIVO.-
2. INTRODUCCION.-
A partir de la ejecución de dicho proceso se deben tener en cuenta el objetivo principal del mismo
el cual es mejorar las condiciones productivas de los mismos, así mismo las condiciones del
yacimiento nos establecerán que clase de Completación se debe usar, ya sea: Completación
sencilla, convencional, selectiva, múltiple. Considerando las posibles ventajas y desventajas, que
estas puedan presentar al momento de la Completación.
Los Fluidos de Completación permiten mantener las condiciones apropiadas para colocar la
completación de forma eficiente y segura, esto evita causar daño a la formación productora. Los
pozos son la única manera de comunicar al yacimiento con la superficie. La efectividad de esa
comunicación es un factor importante en la producción del yacimiento así como en la economía
total. La completación de los pozos debe ser diseñada para obtener la máxima rentabilidad del
campo y esta completación es la manera de poder comunicar o de llevar los fluidos del yacimiento
hacia la superficie.
3. ALCANCE.-
4. JUSTIFICACION.-
5. OBJETIVOS.-
a. OBJETIVO GENERAL.-
b. OBJETIVO ESPECÍFICO.-
COMPLETACIÓN DE POZOS
Es el proceso mediante el cual se busca dotar o producir al de pozo del equipo de subsuelo
necesario y adecuado a fin de producirlo en forma optima de una manera segura y rentable, con
el objetivo de drenar las reservas de hidrocarburos de los yacimientos, monitorear parámetros de
yacimientos e inyectar/disponer efluentes (líquidos o no) o gas.
Los pozos son la única manera de comunicar al yacimiento con la superficie. La efectividad de esa
comunicación es un factor importante en la producción del yacimiento así como en la economía
total.
La Completación de los pozos debe ser diseñada para obtener la máxima rentabilidad en el
campo.
Es necesario seleccionar los diversos elementos y técnicas necesarias para lograr la Completación
óptima y segura de un pozo productor o inyector, así como también las herramientas que
contribuyen a evitar problemas en la producción efectiva de los pozos.
La Completación abarca desde la terminación de la perforación del pozo hasta que se instala a la
producción.
En la completación del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento
del hoyo, la disposición del equipo de producción y el número de zonas productoras
Aspectos Consideraciones
Ventajas. Desventajas.
· La completación de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello
aumenta su productividad o controla la producción de arena en formaciones no consolidadas.
Ventajas: Desventajas:
Disminución del daño a la formación mientras Dificultad para controlar la producción de gas
se perfora la zona productora. o agua.
a) Completación con forro no cementado: en este tipo de completación un forro o sin malla se
coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés.
Ventajas Desventajas
b) Completación con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala un forro a lo largo de
la sección o intervalo de producción.
Ventajas Desventajas
Ventajas Desventajas
De acuerdo a la configuración mecaniza del pozo, la completación del mimo puede clasificarse en
completación convencional y completación permanente. Se entiendo por “completación
convencional” aquella operación en la cual existe una tubería mayor de 4 ½ pulgadas de diámetro
y con respecto a la “completación permanente” son aquellas operaciones en las cuales la tubería
de producción y cabezal del pozo (árbol de navidad), se instala de tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a través de la tubería de producción con equipo manejado a cable.
Existen unos factores que determinan el tipo de configuración mecánica:
· Mecanismo de producción.
· Costos de equipos.
a) Completación Sencilla: Es aquella que tiene como objetivo fundamental producir una sola
formación.
Tipos:
b) Completación Múltiple: Es aquella que tiene como objetivo fundamental poner a producir dos
o más yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezcle los fluidos de los diferentes yacimientos.
Ventajas Desventajas
Se obtiene tasas de producción más altas y Inversión inicial alta para la tubería de
menores tiempos de retornos del capital producción, empacaduras y equipos de guaya
invertido. fina.
Para separar zonas que poseen distintos Posibilidades de fugas a través de la tubería
índices de productividad, con el fin de evitar de producción y de los empaques y sellos de
que la zona de alta productividad inyecte las empacaduras de producción.
petróleo en la zona de baja productividad.
Para separar yacimientos con distintos Dudas para llevar a cabo tratamientos de
mecanismo de producción, pues es indeseable estimulación y conversión a levantamiento
producir yacimientos con empuje por agua artificial con gas.
con uno de empuje por gas.
Tipos:
- Completación de doble zona con una sarta: Este tipo de completación utiliza una sola tubería
para producir una zona y dejar otra zona aislada. Utiliza por lo general dos empacaduras sencillas.
Ventajas Desventajas
-Completación de dos zonas con dos sartas: Este tipo de completación utiliza dos tuberías de
producción y dos empacaduras: una sencilla, que por lo general es de tipo permanente, y una dual
hidráulica, la cual puede ser convencional o de asentamiento selectivo. Cualquiera de las zonas
puede ser adaptada para producir por levantamiento artificial. Este diseño se puede completar
con métodos para control, de arena.
Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los siguientes factores ya
que la productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación tiene
como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto,
deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:
Los fluidos de completación permiten mantener las condiciones apropiadas para colocar la
completación de modo eficiente y seguro, esto evita causar daño a la formación productora.
Los fluidos de completación o reparación de pozo son aquellos que se bombean o se hacen
circular dentro de hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza,
taponamiento, cañoneo, evaluación y Completación.Un fluido de completación es un fluido que
mantiene en el pozo las presiones de formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado
desde el pozo a superficie, otra función es minimizar cualquier daño a la formación así como para
evitar la corrosión de los equipos.
CLASIFICACIÓN
- Según su homogeneidad.
- Fluidos espumosos.
Fluidos con sólidos en Son aquellos que contienen Son poco usados ya que
suspensión. una gran cantidad de sólidos originan taponamiento de las
para incrementar su peso, y perforaciones y reducción de
su función es controlar las la permeabilidad. Esto
presiones de la formación o ocasiona una disminución en
yacimiento. la productividad de los pozos.
Fluidos sin sólidos en Son aquellos fluidos cuyo Son lo más utilizados, ya que
suspensión. principal componente es producen poco daño a la
petróleo o soluciones de formación, y la productividad
salmuera. Estos fluidos no se afecta tanto como
contienen una serie de cuando se usan fluidos con
aditivos para mejorar sus sólidos en suspensión.
- Petróleo:
- Agua salada:
- Agua salada producida en el campo.
- Cloruro de sodio y cloruro de calcio:
- Cloruro de calcio:
- Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio:
- Lodo convencional a base de agua:
- Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas:
- Fluidos a base de polímeros:
Tipos Descripción.
Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de Con una solución de cloruro de calcio y nitrato
calcio. de calcio se puede incrementar la densidad
hasta 14.3 lpg. De una manera similar, con
una combinación de cloruro de calcio y
cloruro de zinc, se pueden obtener densidades
de hasta 17 lpg.
Ambas sales son costosas y los inhibidores
orgánicos disponibles no proveen efectividad
por periodos largos de tiempo. Debido a su
corrosividad, estas soluciones deben usarse
con extremo cuidado.
Los fluidos de reacondicionamiento, que
contengan nitrato de calcio o cloruro de zinc,
no deben emplearse como fluidos de
empacaduras, y en todos los casos se deben
circular completamente, hasta eliminar los
residuos del hoyo antes de la terminación.
El factor limitante de estas salmueras es su
costo relativamente alto.
· Mecánicos
· De formación
· Ambientales
Factores Tipos
De formación · Presión
· Consolidación de la formación
· Permeabilidad
· Porosidad vugular
· Temperatura
· Arsillosidad
· Humectabilidad
Ambientales · Contaminación
· Economía
· Seguridad
· Invasión de bacterias
A continuación se presentan en una tabla donde se describen los tipos de daños a la formación
por los fluidos de la completación
Tipos Descripción
7. HERRAMIENTAS.-
8. SISTEMAS TIC’s.-
9. CONCLUSIONES.-
De forma más clara se puede decir que el proceso de Completación son cada uno de los trabajos
posteriores a la perforación que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir. En la
completación del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento del
hoyo, la disposición del equipo de producción y el número de zonas productoras
Los estudios que se realizan para la caracterización de un yacimiento son los que dictan los
parámetros para el uso de la completación del pozo, para luego su producción del hidrocarburo.
Cabe señalar que un fluido de completación es un fluido que mantiene en el pozo las
presiones de formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo a superficie,
otra función es minimizar cualquier daño a la formación así como para evitar la corrosión de los
equipos
10. BIBLIOGRAFIA.-