Concentración: de la roca con mineral de

cobre

El objetivo del proceso de concentración es liberar y

concentrar las partículas de cobre que se encuentran en
forma de sulfuros en las rocas mineralizadas

Generalmente, este proceso se realiza en grandes

instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se
conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de
la mina.

El proceso de concentración se divide en las siguientes fases:

Chancado.

Molienda.

Flotación.

Espesamiento

Filtrado

Depositacion de Relaves

1.1. Antecedentes Generales

La reducción dase tamaño de partículas es una operación necesaria

en una variada gama de actividades que incluye a las industrias
minera, metalúrgica, química, cemento, cerámica, farmacológica,
alimentos y otras. El objetivo que normalmente se persigue en la
industria minera es obtener un producto de un tamaño en el cual las
especies mineralógicas valiosas se encuentran liberadas y
puedan ser separadas de la ganga estéril en procesos
posteriores.

Concentración de la roca con mineral de cobre

1.2. Conminucíon de Minerales

Conminución es un término general utilizado para indicar la
reducción de tamaño de un material y que puede ser aplicado
sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros,

chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos

Objetivos más importantes para reducir de tamaños un mineral son:

Lograr la liberación de especies minerales de valor economico desde

una masa formada por minerales de interés económico y ganga;

Para producir un material con características de tamaño deseables

para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; o para
satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaños particulares en el producto.

Cuando las partículas de una mena están formadas por minerales

individuales, se habla de partículas libres;
cuando ellas estan formadas por dos o más especies minerales, se les
llama partículas mixtas.
De esta forma se puede asociar el término liberación a la separación
de los componentes minerales de la mena, entre utiles y
ganga

Etapas de Conminución

En una planta de procesamiento de minerales, la reducción de

tamaños o conminución del mineral se realiza en una secuencia de
etapas.
.
En primer lugar se distingue entre chancado y molienda.
El término chancado (o trituración) se aplica a la conminución del
material extraído de la mina hasta partículas de aproximadamente 1
cm. o ¼”
Se habla de molienda para referirse a la conminución de tamaños
pequeños, 1 cm a 100 hm.

Tanto el chancado como la molienda se subdividen a su vez en dos o

tres etapas que se les denomina primaria, secundaria y terciario.

En términos generales, la energía consumida en los procesos de

conminución se encuentra estrechamente relacionada con el grado
de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la etapa
correspondiente.

Concentración: de la roca con mineral de cobre

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las
partículas de cobre que se encuentran en forma de súlfuros en las
rocas mineralizadas

Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones

ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y
que se ubican lo más cerca posible de la mina.

CHANCADO O TRITURACION

El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño.

Generalmente es una operación en seco y usualmente se realiza en
dos o tres etapas, existiendo en algunos casos hasta cuatro etapas.

El chancado se realiza mediante máquinas pesadas que se mueven

con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades. la
fuerza se aplica a los trozos de roca mediante una superficie móvil o
mandíbula que se acerca o aleja alternativamente de otra superficie
fija capturando la roca entre las dos. Una vez que la partícula grande
se rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad hacia regiones
inferiores de la máquina y son sometidas de nuevo a presiones
sufriendo nuevas
fracturas.

Las chancadoras pueden clasificarse básicamente de acuerdo al

tamaño del material tratado con algunas subdivisiones en cada
tamaño de acuerdo a la manera en que se aplica la fuerza.

1.La chancadora primaria o gruesa trata el material que viene de la

mina, con trozos máximos de hasta 1.5 m y lo reduce a un producto
en el rango de 15 a 20 cm.
Jaw Crusher –Chancador de Mandíbulas
2.La chancadora secundaria toma el producto de la chancadora
primaria y lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm.

Gyratory Crusher

3. La chancadora terciaria toma el producto de la chancadora

secundaria y lo reduce a su vez a un producto de 1 a 1.5 cm (3/8 a
1/2 plg) que normalmente va a una etapa de molienda.

En el chancado primario de minerales se utilizan principalmente

chancadoras de mandíbula o giratorias. En el secundario chancadoras
giratorias o más comúnmente chancadoras de cono.

CLASIFICACIÓN EN HARNEROS

Se entiende por clasificación de tamaños a la operación de separación

de partículas sólidas en fracciones homogéneas de tamaño o peso,

En las plantas de chancado , tiene por objeto separar las particulas de

menor tamaño de las de mayor que requieren volver al chancador
Definiciones y Terminología
Tal como se observa en la Figura 5.1, el proceso de clasificación se
puede representar por un flujo de alimentación F y un producto que
en la mayoría de los casos está constituido por dos fracciones: una
fracción integrada mayoritariamente por las partículas finas R y la
otra por las partículas gruesas D. La fracción gruesa recibe el nombre
de descarga o sobretamaño y la fracción fina se denomina
comúnmente rebalse o bajotamaño.

El proceso de clasificación por tamaño se puede representar

por el siguiente esquema

Clasificación en Harneros
El harneado o cribado es una operación de clasificación de granos de
mineral de formas y dimensiones variadas, por presentación de estos
granos sobre una superficie perforada que dejan pasar los granos de
dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforación, mientras
que los granos de dimensiones superiores son rechazados y
evacuados separadamente. Idealmente las partículas mayores que
las aberturas son retenidas sobre la superficie mientras que las
partículas menores pasan a través de las aberturas.

Los objetivos del harneado son:

Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla de

material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva
etapa de chancado.

Separar los fragmentos más pequeños, como un producto final o

eliminarlos como desechos.

Extraer desde la alimentación antes de la Chancadora aquel material

que ya cumple con las especificaciones del producto de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia

MOLIENDA
Los procesos de reducción de tamaño de minerales, tienen por
objetivo liberar aquellas especies minerales útiles que se encuentran
dispersos en una gran masa que generalmente carece de valor
comercial. la molienda en particular, que genera un material fino
como producto, requiere de una gran inversión de capital y es el área
de máximo uso de energía y materiales resistentes a la abrasión. La
molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan
diferentes medios moledores, los que son levantados por la rotación
del cilindro, para fracturar las partículas minerales por medio de la
combinación de diferentes mecanismos de fractura, como son
impacto y abrasión principalmente. los medios de molienda pueden
ser el mismo mineral, molinos autógenos, medios no-metálicos
naturales o manufacturados, molinos de pebbles, o medios metálicos
manufacturados, molinos de barras o bolas.

La velocidad de rotación, el tipo de revestimiento y la forma y tamaño

de los medios de molienda son seleccionados para proveer las ,
condiciones deseadas de operación para cada aplicación específica de
molienda.

En los molinos La relación diametro / largo es :

Molinos de Bolas 1.5 a 1.

Molinos de Barras 1 a 1.5
Molinos Semiautógenos 2 a 3 veces el largo
En general el término molino rotatorio incluye molinos de barras,
molinos de bolas, molinos de guijarros y molinos autógenos.

El molino rotatorio posee una forma cilíndrica o cónico - cilíndrica, que

rota en torno a su eje horizontal.
La velocidad de rotación, el tipo de revestimiento y la forma y tamaño
de los medios de molienda son seleccionados para proveer las
condiciones deseadas de operación para cada aplicación específica de
molienda

Conceptos generales
• Carga de Bolas o Barras
• Revestimientos
• Descargas de los Molinos
• Velocidad Critica
• Clasificacion

Carga de Bolas o Barras

Consiste en cargar el molino De Barras o Bolas según el caso con

Bolas o Barras de acero Los que se encargaran de moler el mineral al
tamaño adecuado

Revestimientos
El revestimiento de un molino protege el cilindro y las tapas y este
puede ser de acero especial, muy duro, o de goma
Para molinos de barras, los medios de molienda consisten en barras
de acero. Los molinos rotatorios utilizan bolas de acero o de hierro
fundido como medios de molienda
CLASIFICACION EN MOLIENDA
La clasificación en los procesos de molienda, tiene por objeto
proporcionar una serie de productos de dimensiones controladas y del
tamaño requerido para alcanzar la liberación

El principio de operación de los hidrociclones está basado en las

fuerzas centrífugas generadas en su cuerpo cónico - cilíndrico. El
movimiento rotacional del fluido se produce por la inyección
tangencial del fluido al interior del hidrociclón, ayudado por la forma
especial de su geometría.

Con motivo de este movimiento rotacional normalmente se genera

una zona de baja presión a lo largo del eje vertical del equipo, por lo
que se desarrolla una columna de aire en ese lugar. las partículas en
el fluido se ven afectadas en el sentido radial, por dos fuerzas
opositoras: una, hacia la periferia del equipo debido a la aceleración
centrífuga y otra, hacia el interior

debido al arrastre del fluido que se mueve hacia el interior del

hidrociclón. Consecuentemente, la mayor parte de las partículas finas
abandonarán el equipo a través del orificio buscador de vórtice o
vortex, localizado en la parte superior de la parte cilíndrica del
equipo.
El resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a
través de un orificio de salida o apex ubicado en el extremo inferior
de la sección cónica. la

El flujo del hidrociclón es obligado a seguir una trayectoria tipo

espiral hacia abajo debido a la forma del equipo y a la acción de la
fuerza de gravedad; sin embargo, en la medida que la sección
transversal disminuye, se superpone una corriente interior que
genera un flujo neto ascendente a lo largo del eje central del equipo,
lo que permite que el fluido encuentre en su camino al tubo buscador
de vórtice que actúa como rebalse, permitiendo que las partículas
finas que acompañan al fluido desalojen el equipo.
Adicionalmente, el vortex permite que la columna de aire que se
genera a lo largo del eje central se estabilice.

La Figura muestra en forma esquemática la geometría típica

de un
Hidrociclón.

El circuito muestra el esquema de Molienda de Minera los Pelambres.

Esta compuesto por un molino SAG dos Molinos de Bolas y una

Bateria de Ciclones que clasifica el material ya listo que va a la
Flotación y envia el material grueso a los Molinos de Bolas para la
remolienda.
El material que sale de los Molinos de Bolas vuelve al ciclón para ser
clasificado reiterándose el circuito

Esquema del circuito de Molienda incluidos los ciclones

El Tamaño de las Bolas pueden ir desde 2” hasta 6” según el caso

El Producto del Ciclón ( partículas con el tamaño requerido)

es enviado a la
Planta de Flotación