PROCESO DE DEGRADACION DEL CIANURO EN RELAVES CIANURADOS.

DESCRIPSION DEL CIANURO.-

El CN Cianuro es un enlace de un átomo de carbono y con otro átomo de nitrógeno, mediante

un enlace triple. Su compuesto de Cianuro de sodio presenta propiedades sumamente toxico y
letales, la presencia de cianuro en la naturaleza se encuentran en la almendra, cerezas,
rábanos repollos col, brócoli, coliflor, nabo. Estos en pequeñas concentraciones son eliminados
por el hígado que no llegan alcanzan concentraciones que puedan dañar a la salud.

Formula química: NaCN

Composición : C 24.5% ; N 28.58% ; Na 46.92 % .

Peso Molecular : 49.02 g/mol.

Es un sólido blanco cristalino, muy venenoso, conocido como prusiato de sodio, su disolución
son en medio alcalino y se descompone rápidamente.

Su principal uso es en la recuperación de metales preciosos, en disoluciones diluidas y en

presencia de oxigeno disuelve al oro de los minerales, formándose dicianoaurato (NaAu(CN)2.

PRESENCIA DE CIANURO EN LOS RELAVES.-

CIANURO WAD: (complejos débiles de cianuro): Pueden disociarse en solución y producir

concentraciones ambientales significativas de cianuro libre (CN- ).

Los complejos débiles se presentan con el Cadmio, cobre, Níquel, Plata y Zinc. El grado al cual
se disocian estos complejos débiles dependen del pH de la solución.

NaCN, KCN, Ca (CN)2 Hg (CN)2; Zn (CN)2; Cd (CN)2; Cu (CN)2; Ni (CN)2; AgCN; Cu (CN)3-2

COMPLEJOS FUERTES DE CIANURO: Forman complejos fuertes con el oro, Cobalto y Hierro
que son estables en solución, la estabilidad del complejo oro-cianuro es el factor clave en la
extracción del oro en el mineral.

El oro entra a la solución ligado al cianuro, permanece en complejo con el cianuro hasta que
las condiciones del proceso se cambien con el fin de remover el oro de la solución.

( Fe(CN)6 )-4, (Co(CN)6)-4 , Au(CN)2 , ( Fe (CN)6)-3

METODO DE DEGRADACION DE CIANUROS:

En este proceso las reacciones que permiten destruir el cianuro son:

CN + H2O2  CON + H2O + 2H+ + H2O  CO2 + NH4+CON + OH- +H2O(CO3)2 + NH3

El peróxido de Hidrogeno oxida al cianuro libre, oxida a los complejos débiles (WAD).

En la práctica si no se cuenta en la solución con cobre (Cu) > a 60 ppm, se debe adicionar
sulfato de cobre (SO4Cu) como catalizador.

El Ferrocianuro y aurocianuro no son oxidados, son precipitados en presencia de iones de Cu+2

PROCEDIMIENTOS DE CLARIFICACION DE SOLUCIONES CIANURADAS Y DEGRADACION DEL CIANURO

Se sugiere antes de operar los equipos, leer cuidadosamente los (PETS) y entender las
instrucciones de un procedimiento adecuado de operación y mantenimiento para maximizar la
eficiencia del equipo y minimizar los problemas de operación.

INSTRUCCIONES: (Previas a la puesta en funcionamiento)

a.- Familiarícese con el funcionamiento teórico del cono sedimentador.

b.-La concentración de solidos esperada en la descarga del cono sedimentado.

c.- La concentración de sólidos en el flujo de alimentación.

d.- Propiedades del flujo de alimentación como granulometría, pH, % solidos, densidad, etc.

e.- Calidad esperada del agua clarificada (libre de solidos).

f).- Tipo y cantidad de dosificación del floculante.

g.- Instrumentación y tipo de controles disponibles.

h.- Familiarizase con las tuberías, válvulas y controles de arranque de los equipos.

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO:

Revisar que las tuberías de rebose, lavaderos, bombas estén en buenas condiciones
operativas.

La puesta en funcionamiento deberá llevarse a cabo bajo la dirección y supervisión de una

persona capacitada, que ejecutara los procedimientos de la puesta en funcionamiento,
llevando el control de la operación diaria para cumplir con los objetivos del cono sedimentador
y recuperación de agua clarificada.

El control y registro del caudal, densidad, de entrada y salida, granulometría de alimentación

de las concentraciones de sólidos, en el agua clarificada.

1.- Inspeccionar los conos interiores, deberán estar alineadas, verificando que los soportes
estén debidamente colocados y seguros.

2.-Asegurase de retirar cualquier elemento extraño en el interior del cono sedimentado.

3.-La válvula cuchilla debe estar en posición abierto

4.- Cerrar la válvula Pinch.

5.- Llenar con agua hasta el cono de duración (a 2.5 mts. del borde superior)

6.- Ingrese el flujo de alimentación al tanque sedimentador.

7.- Cuando el flujo llegue al cono de alimentación, iniciar con la dosificación del floculante

( a 1.5 mts. del borde superior).

8.- La dosificación del floculante es en forma gradual hasta conseguir el agua clarificada en el
rebose.

9.-Verificar que el agua de clarificación que sale por el tubo central sea agua clarificada.
10.- Continuar con la válvula Pinch cerrada, ya que se está formando la zona de compactación.

11.-Si observa que la cama del cono sedimentado se está levantando inicie con abrir
ligeramente la válvula Pinch.

12.- Verificar la densidad de descarga.

13.- Mantenga la válvula pinch abierta, en una posición que la densidad de descarga sea
constante (1900- 2000 gr/lt).

14.-Regular la dosificación del floculante según el caudal de ingreso de alimentación.

15.- Monitoree frecuentemente la densidad de descarga, si la densidad aumenta abrir un poco

más (indica que la zona de compactación está por encima del cono toroidal), si la densidad
baja hay que cerrar un poco la válvula pinch.

16.- Al cerrar la válvula Pinch, siempre debe tener un flujo de salida mínimo.

17.- No abrir totalmente la válvula Pinch, por lo cual se descargara la zona de compactación.

18.- variar la velocidad de adición del floculante de modo que sea equivalente a la velocidad de
la masa de los sólidos que ingresan.

PARADA:

1.- Detenga el flujo de alimentación al cono sedimentado.

2.-Detenga la dosificación de floculante al cono sedimentado.

3.- Continuar manteniendo la válvula pinch abierta.

4.- Abrir toda la válvula pinch cuando se inicie la caída de la pared de la zona de compactación.

5.- Continuar con la descarga del cono sedimentado hasta que quede vacío.

6.- Iniciar con el lavado de los conos y paredes con una manguera de agua a presión.

7.- Una vez que todos los sólidos hayan sido retirados del cono sedimentador apagar los
equipos auxiliares.

OPERACIÓN NORMAL: (DEBE TOMAR EN CUENTA LO SIGUIENTE PARA OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DEL
SEPARADOR SEDIMENTARIO).

1.- El % de sólidos en la descarga que se puede lograr, está relacionada con la altura de la cama
de material consolidado y el tiempo de retención del flujo consolidado. Si no se logra la
densidad deseada (1,800-1900 grs/lt.); del flujo de descarga podría ser necesario reducir la
salida del flujo, es decir cerrar un poco la válvula Pinch.

2.-El nivel máximo de la zona de compactación en la operación es igual o inferior al nivel del
cono consolidado, si esta zona de compactación en la operación es igual o inferior al nivel del
cono toroidal. Si esta zona se encuentra en este nivel, pero él % de sólidos en la descarga aún
está por debajo del valor deseado, es posible que los sólidos en la descarga están aún por
debajo del valor deseado, es posible que los sólidos no se asienten con suficiente rapidez.

Para aumentar la velocidad de sedimentación se requiere una mayor dosis de floculante.

Hay que mencionar que los flujos de alimentación alcanzan una concentración máxima
dependiendo del mineral, si se ha alcanzado esta concentración, el aumento de floculante no
tendrá ningún efecto y podría causar problemas operativos, no debe llegar al estado de gel.

3.- Si el nivel de la zona de compactación aumenta hasta superar el toroide, el funcionamiento

del cono sedimentado se deteriorara rápidamente. El nivel de la zona de compactación
aumentara haciendo que los sólidos fluyan y salgan por el tubo central del cono de dilución. A
esto se le denomina con frecuencia” enlodar el separador sedimentario”.

Si ocurre esto hay que abrir más la válvula pinch para una mayor descarga del flujo hasta que
retorne a su nivel de zona de compactación, nuevamente regular la válvula pinch y verificar
que la salida del agua de dilución este clarificado.

4.- La velocidad de adición del floculante debe controlarse, sobre la base de la velocidad de la
masa de sólidos y no necesariamente del caudal de flujo de alimentación. El floculante
requerido es proporcional al caudal de la masa de los sólidos alimentados al separador
sedimentario, independientemente de la velocidad de alimentación.

Por ejemplo si el caudal de alimentación permanece invariable, pero la concentración de

solidos de alimentación aumenta, la calidad requerida de floculante también aumenta.

5.- El aumento de la dosificación del floculante, aumenta la velocidad de asentamiento de los

sólidos, sin embargo se debe evitar una floculación excesiva, puede surgir problemas
operativos como; el material se vuelva pegajoso y/o viscoso y se encuentre en estado de gel,
en estas condiciones el material se adherirá a los componentes internos del cono sedimentado
y obstaculice la descarga en la válvula Pinch.

6.- En una operación continua del cono sedimentador, en equilibrio, en vez que se ha formado
la zona de compactación, la masa de sólidos requeridos del separador sedimentario mediante
la descarga debe ser igual que la masa de solidos entrante. Si los sólidos no son retirados con
suficiente rapidez, el separador sedimentario se sobrecargara de solidos provocando
trastornos, si los sólidos son retirados a una velocidad mayor a la adición, la cantidad de
solidos será demasiado pequeño como para generar una densidad aparente.

PREPARACION Y DOSIFICACION DE FLOCULANTE:(Un tanque de 1 m3 con agitador mecánico)

1.-.Pesar 500 grs de floculante a preparar (tener separado).

2.-Iniciar el llenado de agua limpia en el tanque de preparación al 50 %.

3.- Empezar agitarse el agua, iniciar con el vaciado del floculante (500 grs) en el tanque de
preparación en forma lenta y constante.

4.- Continuar el llenado de agua hasta el nivel superior del tanque (1 mt. De altura).

5.- Seguir con la agitación por 10 minutos mientras está madurando luego paralizar la agitación

6.- Continuar el vaciado del floculante hasta acabar el floculante pesado.

7.- Verificar que en el cono sedimentador se encuentre ingresando el flujo de pulpa, para luego
iniciar con la dosificación del floculante.

8.-Abrir la llave de bola de ingreso de dosificación del floculante al sedimentador hasta la

posición adecuada (según pruebas).
9.- La dosificación de floculante es proporcional a la cantidad de solidos que ingresa con el
flujo de pulpa.

10.-El ingreso del floculante se realiza en el cono de alimentación, donde ingresa el flujo de
pulpa, en esta área reducida de mezcla se va iniciar la formación de flóculos.

11.- Cuando el nivel de floculante en el tanque de dosificación está a 20 cm. De altura se debe
iniciar nuevamente la preparación de otros volúmenes de floculante.

12.- El agua de preparación del floculante no debe contener sólidos, porque inmediatamente
se inicia la formación de floculos, que se asientan en el fondo del tanque formando una capa
de sólidos en estado de gel.

13.- Programar la limpieza del tanque de floculante en cada mantenimiento que se realice en
el área.

14.-Evaluar el floculante de laboratorio, buscando que brinde una mayor velocidad de

sedimentación y mayor claridad en la separación solido-liquido.

DEGRADACION DE SOLUCIONES CIANURADAS EN PLANTA:

Preparación de reactivos:

Sulfato Ferroso Monohidratado: 200 Kgs de SO4Fe.H2O diluir en 1000 lts.

Peróxido de Hidrogeno al 50%: Dosificación directa desde su envase.

La Dosificación de ambos reactivos se hace en forma simultánea, separadamente y en forma

continua al reactor (tanque agitador).

Para la solución problema en este caso los reactivos han demostrado ser más eficientes
cinéticamente acondicionándolos simultáneamente como 2 corrientes paralelas reactantes.
Las reacciones de estos 2 reactantes es violenta muy rápido esta ventaja nos permite ahorrar
tiempo y energía, producto de las reacciones de este ataque químico los sólidos precipitados
formados (liquido-solido) son conducidos a una poza de sedimentación donde sedimentan los
sólidos en suspensión y la solución clarificada con pH: 4.5 es retornada por gravedad a la
planta de degradación aumentando su ph con lechada de cal Ca (OH)2 hasta llegar a pH 7.

DOSIFICACION DE REACTIVOS:

Para un ingreso de 350 ppm de CNNa a pH 11 (500 ppm de Fe total).

Osea: 1 Kg. De SO4Fe.H2O / 3 Kgs CN.

H2O2 al 50% se adiciona a razón de 0.62 Kgs / 1 m3 de solución

FUNDAMENTO DE UN SEDIMENTADOR CONICO DE ALTA VELOCIDAD (HIGH-SPEED)

Los ultrasep´s son equipos sedimentadores de alta velocidad donde los sólidos son separados
continuamente del agua, funcionan bajo un proceso diferencial de presión, las partículas
tienen mayor peso específico que el fluido. El resultado final será siempre un fluido clarificado
(h2O) sin partículas en suspensión, también una suspensión en el cono final más concentrado y
espeso. Si se añade un agente floculante al cono de alimentación esta formara partículas
aglomeradas más grandes a fin de acelerar la sedimentación de los sólidos.

El cono de alimentación permite reducir la turbulencia del flujo para una mayor eficiencia en la
floculación, aquí se realiza el contacto del floculante con los sólidos presentes en el flujo de
entrada. En la figura donde se incrementa el área transversal, la velocidad descendente de los
floculos disminuye permitiendo que las partículas floculados entren en un suave contacto unas
con otras sin producir ningún corte, las partículas aglomeradas se asientan por el incremento
de su peso son de mayor tamaño los sólidos, sobre el cono de dilución que presenta una
superficie inclinada dándole una mayor consolidación a los sólidos por desplazamiento hacia el
fondo el agua que es separada fluyen hacia la parte superior en la zona clarificada, como
resultado de esta diferencia de densidades entre la pulpa que ingresa y la aglomeración de
sólidos, hace que el agua clara salga por el tubo central del cono de Dilución hacia el interior
del cono de alimentación contribuyendo a una floculación eficiente.

La cantidad de agua de dilución que fluye hacia el cono de alimentación se autorregula, no se

requiere agua de dilución adicional a la que es alimentada para una floculación eficiente.

COMPONENTES DE UN SEDIMENTADOR ULTRA RAPIDO:

CONO DE ALIMENTACION: Zona que reduce la energía radial del flujo entrante y proporciona
zonas turbulentas y estables para realizar una floculación eficiente.

CONO DE DILUCION: Proporciona una superficie inclinada para una consolidación eficiente de
los sólidos así como un canal para la salida del agua de dilución.

CONO TOROIDE: Proporciona una superficie inclinada para una consolidación eficiente de los
sólidos y previene la formación del “hueco de rata” a medida que el flujo de mayor densidad
va saliendo progresivamente.
La configuración del cono de alimentación constituye un segundo factor para el aumento de la
eficiencia de asentamiento. La forma cónica del cono de alimentación crea un anillo con un
área transversal menor entre la parte ancha del cono de alimentación y la pared del tanque.

A medida que los efluentes y las partículas pequeñas o sub-floculadas se elevan a través de
este anillo, estos se aceleran provocando una mayor turbulencia en esta zona, debido a que
hay una pequeña cantidad de partículas, requiere de una turbulencia alta para que las
partículas choquen unas a otras y se aglomeren.

A medida que el área transversal del cono de alimentación se agranda, la velocidad ascendente
de las partículas disminuye hasta alcanzar un punto en que la fuerza descendente de la
gravedad es igual a la fuerza ascendente. En este punto justamente se forma una cama
Floculada inactiva que permite que las partículas se aglomeren más hasta alcanzar un tamaño
lo suficientemente grande como para asentarse en el fondo cónico del sedimentador.
A medida que él % de solidos disminuye en la alimentación, la diferencia entre las densidades
de la parte interior y la parte exterior del cono de dilución, también disminuye reduciendo el
flujo de agua de dilución hacia el interior del cono de alimentación.

Si se incrementa el % de sólidos en la alimentación, la diferencia de densidades es significativa,

lo que da como resultado una mayor cantidad de agua de dilución, esta dilución se autorregula
cuando existan las condiciones de floculación casi óptimas en el cono de alimentación.

Con la salida de agua por el tubo central, los sólidos siguen asentándose en el fondo del
tanque cónico, formándose una zona de compactación, son sólidos con una mayor
consolidación (mayor densidad).Estos solidos también se asientan sobre el cono toroidal, que
por su diseño los sólidos son conducidos hacia la salida sin problemas de atoros, por la posible
formación de “hueco de rata”, que obstruye la descarga de los sólidos.