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DOCUMENTO SIGNA:

MEMORIA DESCRIPTIVA
SIGNA-L05-PG-MD-001
DOCUMENTO eB:
PROYECTO AFE - 767 CHM-CRE-LIN-GB-001
INGENIERÍA BÁSICA Y DETALLE LÍNEA,
REVISIÓN ACTUAL:
FACILIDADES Y TELEMETRÍA CRE-X2
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LISTA DE MODIFICACIONES

Nro. Fecha de Emisión Motivo para la Revisión Modificaciones


Aprobado para Construcción,
0 13/05/2012
SIGNA SRL

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


W. Quiroga G. Gutiérrez J. L. Bejarano
Fecha: 13/05/2012 Fecha: 13/05/2012 Fecha: 13/05/2012
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ÍNDICE

1. ANTECEDENTES............................................................................................................ 3

2. LOCALIZACION DEL PROYECTO.................................................................................3

3. DATOS TECNICOS DEL POZO......................................................................................5

4. DESCRIPCION DEL PROYECTO...................................................................................5

4.1. ALCANCE DEL PROYECTO 5

4.2. PRODUCCIÓN DE POZO 9

4.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 9

4.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE EN EL POZO CRE-X2 10

4.5. LINEA DE GRUPO DESDE PLANCHADA CRE-X1 HASTA LA PLANTA DE CARRASCO


15

4.6. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN 17

4.7. INSTALACIONES PLANTA CARRASCO 17

5. DESCRIPCIÓN DE LA INGENIERÍA.............................................................................18

6. CONSIDERACIONES BÁSICAS DEL DISEÑO............................................................20

7. INFORMACIÓN DE CONTACTO...................................................................................21
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1. ANTECEDENTES.

La Empresa YPFB CHACO S.A., dentro de sus actividades de inversión, tiene


proyectado realizar la construcción de la línea de recolección, así como las facilidades
del pozo CRE-X1, misma que se desarrollará en la planchada del pozo CRE-X1, a objeto
de transportar su producción hasta la Planta de Carrasco, pasando previamente por el
campo Sur Oeste.

La presente Memoria Descriptiva define el alcance y desarrollo para cada componente


del proyecto.

2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.

El pozo se encuentra ubicado en la planchada existente del pozo CRE-X1, misma que
se encuentra situada en la provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba (zona
Entre Ríos), a 220 Km. de la ciudad de Santa Cruz.

El camino de acceso al lugar de trabajo está conformado de la siguiente manera:

Tramo Distancia Estado Del Camino

Santa Cruz – Puente Rio Ichilo 215 km. Pavimento Asfaltado

Camino a la izquierda – pozo CRE 5.41 Km. Camino de tierra

La zona posee las siguientes condiciones:


 Elevación promedio: 1175 ft. ABS.
 Rango de temperatura: 59 a 100 °F
 Viento Predominante: Dirección Norte-Sur
 Velocidad del Viento: 95 Km/hr.
 Carga Sísmica de la Zona: UBC 2 B
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Fig. 1 Ubicación del objeto de la ingeniería.


POZO
PNW-4

5.41 Km

PLANTA
CARRASCO
CRE-X2
NORTE: 8092843.922
ESTE: 338541.029

Fig 1a.- Descripción de la ruta de las líneas.

CRE-X1
CRE-X2 Km 0+000
DERECHO DE VÍA (13m)

CAMINO DE
CRE-X2 Km 0+769.02
ACCESO
NORTE: 8092843.922 LONGITUD DE LA
ESTE: 338541.029 TUBERÍA 2.0 Km aprox.

CAMINO DE PLANTA
RIO IZOZO
ACCESO CARRASCO

Km. 1+940
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3. DATOS TÉCNICOS DEL POZO.


UBICACIÓN
Área de Explotación Chimoré
Estructura geológica Carrasco Este
Nombre del pozo Carrasco Este X2 (CRE-X2)
Clasificación Pozo de Extensión
Tipo de pozo Pozo Dirigido
Localización Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco

UBICACIÓN BOCA DE POZO


Ubicación en superficie: X = 8092843.922m
Y = 338541.029m
Elevación: Z = 249.55 m

UBICACIÓN EN OBJETIVO PRINCIPAL


Arenisca Robore I: X = 338080.0 m
Y = 8092950.0 m
Tope Ar. Robore I: -4222.0 m
Desplazamiento desde locación: 445.7 m

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

4.1. ALCANCE DEL PROYECTO

Se enumera de manera general los trabajos que deberán realizarse, cabe señalar que
no es limitativo:

Montaje de las anillas espaciadoras: Montaje de las anillas espaciadoras, aguas


arriba del porta choque, y aguas abajo de la misma, con todas las conexiones y
accesorios que corresponda.

Instalaciones de superficie: La instalación de los carretes aéreos de acero al carbono,


que se iniciarán aguas abajo de las anillas espaciadoras finalizando en la válvula de
bloqueo, en la configuración de la línea principal se está considerando para un futuro
la implementación de un desarenador, así mismo la derivaciones de las línea con un
caño (bastón o domo) de 2 pulgadas de diámetro llegando a conectar con la línea
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existente la cual llega a finalizar con el depurador, previa regulación de presión a 100
psig.

Conexión con la línea de Venteo existente: De la línea principal mediante una Tee, se
conectarán dos válvulas, mismas que se conectarán con la línea de venteo existente,
la cual finaliza en la fosa de quema.

Instalaciones del sistema Inhibidor de corrosión: Instalación del sistema de inyección


de químicos inhibidores de corrosión (tanque, bombas, válvulas de bloqueo, alivio,
entre otras) para la línea del pozo.

Montaje del colector M-300: Montaje del colector, el cuál contará con dos cabezales,
llegando a conectarse a los mismos tres derivaciones, de las cuales dos de ellas se
conectarán y se dejará una conexión libre (con válvulas) para futuras conexiones.

Líneas de conexión con el colector M-300: En la línea principal del pozo CRE-X1,
existe dos derivaciones existentes (aguas abajo de la válvula lanzadora), estas
derivaciones llegarán a conectarse con el colector a montarse, así como la línea del
pozo CRE-X2.

Montaje de la válvula lanzadora: Del colector a montarse saldrá la línea de


recolección, misma que contará con una válvula lanzadora (con su respectivo by
pass), ubicada a orillas del enmallado de la planchada del pozo CRE-X2.

Instalaciones de la instrumentación local: Instalación de todos los instrumentos


locales mismos que se encuentran ubicados en la línea, sistema de regulación, entre
otros.

Instalaciones del botón de paro de emergencia neumático: Se deberá realizar la


instalación del paro de emergencia neumático, debiendo extender una línea desde el
pozo hasta el paro de emergencia, ubicado en el área de la puerta del ingreso
principal.

Estructura para los panales solares: Está previsto la ampliación de panales solares,
en tal sentido, se deberá realizar el montaje de las estructuras donde descansarán los
paneles solares.
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Instalaciones de soportes y lozas: Construcción de los soportes, lozas de los


diferentes equipos y líneas. Ripiado de las áreas asignadas. Colocación de
señalización de las áreas de acuerdo a su uso. Montaje de las bandejas, entre otras
tareas.

Aterramiento: Instalación y conexionado del sistema de tierras para los equipos,


estructuras en general; conforme a la normativa de aterramiento establecida por
YPFB CHACO S.A

Instalaciones del HIPPS Neumático: Montaje del Hipps Neumático para el pozo
CRE-X2 con toda la instrumentación local.

Instalación de la línea de grupo de 4” DN: Inicia aguas abajo de la válvula lanzadora


ubicada en la orilla del enmallado de la planchada del pozo CRE-X1 y finaliza en la
conexión bridada de la válvula receptora, situado dentro de la Planta de Carrasco, la
longitud de la línea es aproximadamente 2 Km.

Ampliación del Manifold de Llegada en la Planta de Carrasco: Actualmente existe un


cabezal, el cual llega la línea CFW producción, la línea el KNN producción, así mismo
llega a conectarse al separador V-485 y V-490, debiendo ampliarse con un carrete,
dejando en el extremo final una válvula para futuras ampliaciones, en este carrete
llegará a conectarse la línea de recolección que viene desde la planchada del pozo
CRE-X1.

Acondicionamiento de los soportes en Planta Carrasco: Actualmente se tiene


soportes para el apoyo de las líneas existentes, debiendo ampliarse los mismos para
el alojo de la nueva línea que se implementará.
Instalación de los paneles solares: Deberán instalarse los paneles solares, con el
sistema anti-vandalismo.

Instalación de gabinetes y conexionado: Montaje e instalación del gabinete de PLC y


montaje de Baterías en el existente. Montaje y conexionados de los cables de señal,
los cuales envían los estados de los HIPPS, para el monitoreo y control del pozo

Instalación de Instrumentación: Montaje de la instrumentación e indicadores de


variables que serán transformadas a señal análoga-digital mismas que serán
alimentadas y controladas a través de un PLC.
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Cámaras y Canalizaciones: Construcción de cámara eléctrica y la cámara de


instrumentación conforme a Ingeniería, así mismo la construcción y/o adecuación de
las canalizaciones si fuera el caso.

Montaje e Integración del PLC: Instalación del sistema de comunicación para la


transmisión de datos entre el pozo CRE-X2, y la planta Carrasco. Integración del
sistema de comunicación, instrumentación y control (PLC) al existente en Planta
Carrasco, esto se entiende por realizar todos los trabajos de:

Configuración de las pantallas HMI (en campo y sala de control)


Programación del PLC (en campo y Sala de control)
Desarrollo de la matriz causa y efecto para la operación del sistema de
Telemetría
Sintonización de lazos de control para el monitoreo y operación del pozo CRE-
X2 de manera remota (Telemetría).

Iluminación y Soportería: Montaje de las luminarias (adicionales a las existentes),


mas sus respectivos soportes.

Soportes, lozas y ripiado: Construcción de los soportes, lozas de los diferentes


equipos y líneas. Ripiado de las áreas asignadas y adecuación del ripiado de las
áreas que ya cuenten con el mismo. Colocación de señalización de las áreas de
acuerdo a su uso: Adecuación y montaje de las bandejas existentes, entre otras
tareas.

Conexión de la fibra óptica: Se utilizarán los hilos disponibles de la Fibra Óptica del
pozo CRE-X1 para la comunicación con Planta Carrasco.
Instalaciones del botón de paro de emergencia eléctrico: Se deberá realizar la
instalación del paro de emergencia eléctrico, ubicada en el área de la puerta del
ingreso principal.

Traslado de Fosa de Quema: Se deberá trasladar la fosa de quema unos metros y


extender la línea de venteo conforme los planos de ingeniería.

Ampliación de Enmallado: Se contempla la ampliación del enmallado en el lado


cercano al colector, para lo cual el constructor deberá retirar el existente y hacer los
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trabajos de adecuación y ampliación del enmallado y las instalaciones necesarias


para la adecuación de la planchada (drenajes, etc.)

Conexionado del sistema de inyección: Se deberá realizar la conexión de la


instrumentación para el sistema de inyección de químicos (solenoides, switch
Transmisores de flujo, entre otros), integrándolo al PLC local y en Planta Carrasco
para su monitoreo y control

Pre-comisionado, Comisionado y Puesta en Marcha: Se debe tomar en cuenta que


una vez estén instaladas las líneas y el colector, se realizará el pre-comisionado,
comisionado y la puesta en marcha respectivamente.

4.2. PRODUCCIÓN DE POZO


El pozo CRE-X2 tiene previsto producir Gas Natural de formación Roboré; Arenisca:
Roboré I.

Las Condiciones del Fluido, las Condiciones del Proceso, los Pronósticos de
Producción y las Cromatografías, se encuentran reflejados en el documento “Bases de
Diseño” SIGNA-L05-PG-MD-002.

Cabe hacer notar que se toma especial atención al contenido de CO 2, por lo que se
tiene previsto inyectar un inhibidor de corrosión que proteja internamente las tuberías
de corrosión originada por Dióxido de Carbono. Así mismo se está considerando un
sobre espesor por corrosión y erosión, siguiendo los parámetros del estudio realizado
por Sintec para el área de producción.

4.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO


Se inicia aguas abajo del porta choque y las anillas espaciadoras, en ese tramo se
inyecta un inhibidor de corrosión con el objeto de que el químico inhibidor de corrosión
desarrolle completamente una película de protección a lo largo de la línea, el gas
continua mediante la línea principal hasta llegar al colector, donde, de acuerdo a
operaciones el gas será enviado a la Planta de Carrasco mediante la Línea de
Recolección o la Línea de Prueba. En caso de enviarse por la Línea de Recolección
llegará hasta el cabezal a implementarse, pasando previamente por la válvula
receptora ubicada en la Planta de Carrasco, para pasar luego a los separadores.
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Para la alimentación del sistema de químicos, una pequeña porción de gas se deriva
de la línea principal mediante un bastón (domo), la cual se conectará con la tubería
existente, finalizando en el depurador existente previa regulación de presión a 100
psig., el gas saliendo del depurador existente es llevado al cabezal de distribución, de
ahí se realizará la nueva conexión que iniciará en el cabezal y finalizará en el sistema
de inyección del inhibidor de corrosión objeto de alimentar las bombas de dosificación,
este sistema de inyección cuenta con un tanque donde se deposita el químico inhibidor
de corrosión, el cual mediante bombas, eleva la presión para que se pueda inyectar a
la línea principal. Cabe señalar que lo que se menciona como existente es del pozo
CRE-X1.

Para poder darle mayor flexibilidad al sistema se está considerando la conexión a las
dos derivaciones existentes que cuenta la línea principal del pozo CRE-X1 con el
colector nuevo a implementarse, dando la opción a que la línea principal del pozo CRE-
X1 pueda trabajar como una línea de prueba.

Todas las conexiones eléctricas tubing y conduits, serán trasportadas mediante una
bandeja a ser instaladas, que se iniciará en el porta choque, hasta llegar al rack de los
instrumentos.

4.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE EN EL POZO CRE-X2


Pozo CRE-X2 tiene previsto operar desde un Árbol de Válvulas (Christmas tree), de
formación Roboré; Arenisca: Roboré I. Para tal efecto se empleará un cabezal que
permite contener la línea de producción de las diferentes formaciones.

Las instalaciones superficiales en la planchada consisten en:


 Instalación de la línea principal, aérea de 3” DN, objeto de poder realizar las
derivaciones correspondientes (aire de instrumentos, venteos, purgas, toma
muestras, entre otros). Línea que posteriormente sea enterrada hasta la llegada
del colector.

 Instalación de puntos de toma de muestra en cilindros de alta presión de acero


inoxidable.

 Válvulas de bloqueo en 3”, y desfogue de 2”, la cual llegará a conectarse con la


línea existente finalizando en la fosa de quema.
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 Conexiones bridadas como previsión para un futuro desarenador.

 Sistema de seguridad y cierre de emergencia para el control de pozos (HIPPS)


para la línea de producción.

 Derivación de la línea principal del pozo CRE-X2, para la alimentación de aire


para el sistema de inyección de químicos previa depuración y regulación
(conexiones existente).

 Instalación de un sistema de inyección de químicos inhibidores de corrosión, a


ser ubicado aguas abajo del Porta-choque del pozo, en la anilla espaciadora.

 En la planchada se instalará un sistema de generación de energía eléctrica, en


base a paneles solares contemplando 2 sistemas independientes (RTU e
Iluminación) y con baterías de respaldo. Esta energía será empleada para el
funcionamiento de todo el sistema de control y monitoreo, iluminación artificial y
transmisión de las señales hasta el centro de control en Planta Carrasco.

 La alimentación neumática para el HIPPS, será de la derivación del sistema de


aire existente del pozo CRE-X1, (compresor de aire, pulmón, línea de conexión
con las válvulas respectivas), aire que servirá para la actuación neumática de
las válvulas Máster, Wing y la válvula Sub-superficial del Pozo. Toda la
instrumentación e indicadores de variables serán transformadas a señal
análoga-digital mismas que serán alimentadas y controladas a través de un
PLC, para luego ser transmitidas al centro de control de Carrasco.

 Como sistema de apoyo a labores de operación y mantenimiento nocturno, se


adicionarán reflectores con capacidad de alimentación de un sistema particular
de energía eléctrica en base a paneles solares mediante un circuito convertidor
de corriente continua 24 Vdc a corriente alterna 220 Vca – 50 Hz para
alimentación de las luminarias fluorescentes, así mismo, podrá ser activado
mediante la lógica de encendido y apagado automático/manual desde el sitio y
sala de control con el HMI

 La colocación de la respectiva señalización de las áreas de acuerdo a su uso y


clasificación, así mismo contará señalización la cual se divisará fuera del área
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del pozo, objeto de restringir toda el área del pozo a personal no autorizado.

 Como medida de seguridad, las instalaciones contendrán sistemas de


seguridad anti vandalismo, evitando la fácil remoción de elementos y equipos.
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Fosa de
Quema Colector
Hipps M-320
REFERENCIA
HIDROCARBUROS DE CAMPO
LÍNEA DE ALIVIO Y VENTEO
Línea GAS DE INSTRUMENTOS
Principal LÍNEA EXISTENTE

Sistema de inyección de
Químicos Válvula
CRE-X2
Lanzadora
Tanque Separador
Separador
Hipps Separador
KNE-4 Separador
Válvula
Línea Lanzadora CFW 1,2,3 PLANTA CARRASCO
Principal

KNT-4”

KNT-3”
CRE-X1
CRC-7

CRC-11

Depurador CRC-8

Válvula
Receptora

Compresor Separador
Pulmón
De aire
de Aire
Fig 2. Diagrama Esquemático Pozo CRE-X2
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3-1/16”10000 PSI

7-1/16”10000 PSI

11” 10000 PSI

13-5/8” 5000 PSI

Fig. 3 Arbolito del Pozo CRE-X2

A partir del anterior arreglo se deben instalar los accesorios de acuerdo al


diagrama de flujo de la Fig. 2.

Arbolito Simple cromado 3 1/16” 10M, 2 válvulas Actuadas Hidráulicas (Con over
ride y sensores de posición (abierto/cerrado) para cada válvula actuada (wing y
master)). Así mismo contará con anillas espaciadoras para instrumentación (antes
del choque) con tres orificios intrusivos de ½” y un orificio no intrusivo de ½” FF
(después del choque) con tres orificios intrusivos de ½” y un orificio no intrusivo
de ½” FF( ver Figura 4 “Anilla espaciadora”)
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Nota. Las dimensiones de deberán ser verificadas en obras.

Fig 4. Anilla Espaciadora

4.4.1. Sistema de inyección de inhibidor de corrosión

De acuerdo a los datos obtenidos por YPFB CHACO, el gas a extraer tiene
contenido de CO2, lo cual implica la necesidad de la implementación de un sistema
inhibidor de corrosión a ser ubicado aguas abajo del choque del pozo para la línea de
producción en las anillas espaciadoras.

El inhibidor de corrosión será especificado por YPFB Chaco en coordinación con su


proveedor, quien finalmente definirá el químico a inyectarse que mejor se ajuste a las
condiciones operativas, no perdiendo de vista las condiciones corrosivas del CO2 y su
concentración, además del régimen de inyección en función de la efectividad del
inhibidor.

4.5. LINEA DE GRUPO DESDE PLANCHADA CRE-X1 HASTA LA PLANTA DE


CARRASCO
A fin de lograr un entendimiento ágil de los proyectos a ser desarrollados en el área,
en la Fig. 5 se presenta un diagrama que muestra las líneas existentes y las que se
construirán para el desarrollo del Pozo CRE-X2.
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MANIFOLD FIG. 5 Diagrama de Línea CRE-X2


PLANCHADA CRE-X1

CRE-X1

CERE-X2 Ø3
Ø4 PLANTA CARRASCO

LÍNEA DE PRUEBA Ø3”

LÍNEA DE RECOLECCIÓN Ø4” DERECHO DE VÍA EXISTENTE


LONGITUD DE LÍNEA 2 km APROX.

Ø3

Ø4
MANIFOLD
IZOZO
RIO

REFERENCIAS
LÍNEAS EXISTENTES
LÍNEAS NUEVAS
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4.6. LÍNEAS DE GRUPO

La línea de Grupo será de 4” DN, iniciándose aguas abajo de válvula lanzadora,


ubicada al borde del enmallado de la planchada del pozo CRE-X2, finalizando en
la válvula receptora ubicada en la Planta de Carrasco, donde finalmente el
Hidrocarburo es recolectado en el Manifold, en el cual llegan varios Pozos de
producción,

El ducto tiene una dirección Nor este, inicia desde la planchada del pozo CRE-X2
hasta la Planta de Carrasco, con una longitud de 2.00 km aproximadamente, el
trazo de la línea del pozo CRE-X2, deberá acompañar el trazo de la línea
existente del pozo CRE-X1, desde planchada hasta el colector existente, ubicado
en la Planta de Carrasco. Esto significa que la línea deberá seguir el mismo DDV
sin realizar ninguna ampliación, el DDV tiene un ancho de 13 m, conforme al
Reglamento del Sector Hidrocarburos (RASH).

Dentro del recorrido del caño deberá cruzar pequeñas quebradas, curichis, así
mismo deberá cruzar el río Izozo que dista 770 m aproximadamente de la
planchada del pozo CRE-X1, el cruce del rio se realizará mediante lastrado con
recubrimiento HºAº 2”, el ancho donde se pretende realizar el cruce mide
aproximadamente 700 m.

Por donde se realizará el cruce, en el margen izquierdo se deberá implementar


mayores medidas de seguridad, como protección de las líneas, con gaviones,
pilotes o muros.

En la siguiente tabla se muestran las longitudes estimadas que tendrá la línea,


desde la planchada hasta el Manifold de Recolección:

LONGITUD
DESCRIPCIÓN
(m)

Línea de Grupo desde la planchada de CRE-X1 hasta el Manifold


2+000
ubicado en la Planta de Carrasco

4.7. INSTALACIONES PLANTA CARRASCO

A la llegada de la línea se realizará el montaje de la válvula receptora, la misma


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SIGNA-L05-PG-MD-001
PROYECTO AFE - 767 DOCUMENTO eB:
INGENIERÍA BÁSICA Y DETALLE CHM-CRE-LIN-GB-001
LÍNEA, FACILIDADES Y TELEMETRÍA REVISIÓN ACTUAL:
CRE-X2 0
FECHA DE EMISIÓN:
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contará con un by pass, con el mismo diámetro de la línea principal. Para poder
llevar la línea dentro de la Planta de Carrasco, se realizará la modificación de los
soportes, debiendo ampliar, para que pueda descansar la línea.

El cabezal existente cuenta con tres derivaciones para la llegada de los diferentes
pozos, debiendo ampliar con un carrete con su respectiva derivación, donde
llegará a conectarse la Línea de Recolección que viene desde la planchada del
pozo CRE-X1, se deberá tomar en cuenta que en el extremo libre del cabezal
(carrete nuevo), se dejará con una válvula para que se pueda realizarse una
futura conexión.

5. DESCRIPCIÓN DE LA INGENIERÍA

El alcance de la ingeniería básica y de detalle desarrollada para el PROYECTO AFE –


767 “INGENIERÍA BÁSICA Y DETALLE LÍNEA, FACILIDADES Y TELEMETRÍA CRE-
X2”, comprende las siguientes actividades:
Ingeniería Básica:
 Máster de documentos de la Ingeniería Básica y de Detalle.
 Bases de Diseño del Proyecto
 Memoria Descriptiva Proyecto en área civil, eléctrica, instrumentación y
control
 Diagramas del Flujo y planos de proceso e instrumentación (PFD y
P&ID’s), planos plot plan
 Informe final estudio de topografía
 Informe final estudio de suelos
 Informe final del estudio del HAZOP con cierre de derivadas.
 Arquitectura del sistema de control y comunicación (telemetría)

Ingeniería de Detalle:
 Planos general de todo el trazado de las líneas y la ubicación de las
facilidades de producción y los planos de los cruces especiales para el tendido
de las líneas.
 Planos típicos de construcción.
 Memorias de cálculo:
 Diseño Hidráulico de líneas (simulación)
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 Diseño Mecánico de las líneas y facilidades (determinación de


espesores)
 Diseño del Sistema de alimentación de energía eléctrica
 Diseño del Depurador de Gas
 Diseño de las fundaciones y las estructuras civiles
 Diseño del sistema de aterramiento
 Clasificación de áreas explosivas
 Cálculo cables de potencia e instrumentación
 Especificación de equipos y materiales
 Planos de Obras Civiles; fundaciones, cámaras, especiales del cruce
del Rio Izozo, nivelación y habilitación de planchadas de facilidades, detalle de
estructuras y soporte de cañerías.
 Planos de Obras Mecánicas; corte y sección, especificación de
equipos, lista de materiales, isométricos, entre otros
 Planos típicos para las Obras civiles e instrumentación que incluyen:
 Layout de los paneles de control
 Detalle de conexión y lazos de control
 Planos de acometidas eléctrica y de aterramiento
 Planos típicos de montaje de instrumentos y conexionado
eléctrico
 Canalización
 Protección catódica
 Diagrama causa y efecto y lógica de control
 Planos de clasificación de áreas bajo IEC
 Hoja de datos y especificaciones técnicas de equipos y materiales para
la totalidad del proyecto
 Equipos
 Cañerías
 Válvulas
 Instrumentos
 Accesorios mecánicos
 Cables
 Accesorios de instrumentación y electricidad
 Planos de Instrumentación; Típicos para conexionado de instrumentos
neumáticos, planos de clasificación de áreas, lista de instrumentos, memoria de
cálculo de válvulas de seguridad y control, plano de ubicación de instrumentos,
entre otros.
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 Pliego de Licitación.
 Planilla de Cotización.

6. CONSIDERACIONES BÁSICAS DEL DISEÑO


La ingeniería básica y de detalles se ha estructurado bajo los siguientes conceptos:
 El diseño del trazado de las rutas para las líneas de producción; instalaciones
superficiales para las planchadas; facilidades de producción se ha desarrollado en
base a datos básicos entregado por YPFB CHACO S.A.
 Los diámetros y espesores de tuberías de los ductos e instalaciones de superficie
son calculados mediante un simulador, en este caso el Hysys, además de
verificadas y adoptadas de acuerdo a cálculos específicos y siguiendo lo indicado
en el código ASME B31.3.
 El sistema de cañerías para las instalaciones superficiales de las planchadas y las
facilidades de producción han sido concebidas bajo la serie ANSI 900#.
 Los diámetros y espesores de tuberías de los ductos de recolección son
calculados mediante un simulador, en este caso el Hysys, además de verificadas
y adoptadas de acuerdo a cálculos específicos y siguiendo lo indicado en el
código ASME B31.8
 De acuerdo a la ubicación del proyecto, las Clases de Localización corresponde a
una Localización Clase 1 Div. 2 con factores de diseño F=0.5 para instalaciones
superficiales y F=0.72 para las líneas de recolección. Para el gasoducto se adopto
una Localización Clase 1 Div. 2, con factor de diseño F=0.72, debido a que no
atraviesa zonas densamente habitadas.
 Se tiene previsto instalar en el área del pozo, indicadores de presión,
temperatura; transmisores de presión, temperatura y cupones de corrosión.
Un sistema de Seguridad y cierre de emergencia mediante un panel local (HIPPS)
responsable del cierre de las válvulas (SDV), en forma manual o automática con
interruptores de presión o por medio de un comando de cierre externo enviado
desde el RTU local.
Los equipos e instrumentos a instalar, tendrán la opción de transferencia de datos
a través del sistema de Telemetría, primero hasta el Manifold de Recolección
mediante fibra óptica existente del pozo CRE-X1, y de ahí mediante fibra óptica
existente, hasta el Centro de Control de Carrasco
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A efecto de tener visibilidad nocturna para facilitar las labores operativas o de


mantenimiento, se prevé instalar sistemas de iluminación que se activen a
requerimiento o ante una eventualidad de movimiento ajeno al área, y que
también sirvan para coadyuvar en actividades de mantenimiento por emergencia
nocturna.
Las instalaciones han sido proyectadas de forma que las actividades puedan ser
ejecutadas con seguridad, eficiencia y sin generar traumas físicos a las personas,
conforme a la aplicación de las recomendaciones de la Organización Internacional
del Trabajo (OIT).

7. INFORMACIÓN DE CONTACTO
Por parte de YPFB CHACO S.A. Por parte de SIGNA Ingenieros S.R.L.:
Jerry Fletcher José Luis Bejarano
Gerente de Proyecto Gerente General
Empresa Petrolera YPFB CHACO S.A. SIGNA Ingenieros S.R.L.
Av. San Martin Nro. 1700 6to. Piso. B. Urbarí, C. Barachaví 138, esq.
Santa Cruz, Bolivia. Guacaya
Telf: 366 3724 – 766-35673 Santa Cruz Bolivia
Fax: 366 3750. Telf.: (591) 3 359 9955
Fax: (591) 3 359 9966

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