Lucrarea nr.

Diagnosticarea sistemelor logistice prin analiza vibratiilor

Repararea utilajelor după avarierea acestora este costisitoare și durează mult timp. Repararea
utilajelor pe baza numarului de ore de funcționare este costisitoare și este posibil să aruncăm
la fier vechi piese de schimb care ar mai fi putut funcționa.
Simpla măsuratoare de vibrații ne va indica dacă nivelul de vibratii este in limite normale,
incă admisibile sau inadmisibile, dar nu ne va furniza informatii privind care este defectul si
unde este localizat acesta. Problema este cu atat mai complicata in cazul utilajelor complexe
unde, evaluand vibratiile pe un lagar – figura 1, nu vom ști dacă acestea vin de la rulment, de
la cuplaj, din angrenare etc.

Fig.1 Vibrații la un sistem tehnic

Avantajele implementarii unui sistem de mentenanță bazat pe masuratori periodice și analize a

semnalului de vibratie:
- economii de materiale si piese de schimb;
- scurtarea timpului de stationarea in reparatie;
- cresterea disponibilitatii utilajului pentru productie.

1
Pentru o interpretare corectă este nevoie de analiza in frecvență a vibrațiilor.
Practic, se efectuează măsuratori pe toate lagarele utilajului, pe cele 3 direcții relevante:
·orizontal,
·vertical,
·axial.
Un Instrument specializat achiziționează un eșantion de semnal de vibratie, il descompune,
prin Fast Fourrier Transformation (FFT), in elementele sale componente și-l reprezintă sub
forma unui spectru de coordonate frecvență-amplitudine, in care sunt evidentiate toate sursele
de vibrații ce se manifestă pe punctul de masurare respectiv, figura 2.

Fig.2 Surse de vibrații

Din punctul de vedere al defectelor ce pot fi depistate putem enumera:

- dezechilibru dinamic;
- aliniere defectuasa (paralela sau unghiulara, probleme de angrenare prin cardan;
- probleme electro-mecanice;
- angrenare defectuasa (simptome specifice reductoare/multiplicatoare);
- jocuri si slabiri;
- defecte specifice lagarelor (cu rulmenti sau de alunecare);
- rezonante specifice utilajelor sau ansamblurilor conexe si multe altele.
Echipamentele și software-ul specializate au o baza de date bogată in simptome, putand astfel
diagnostica automat cauzele cele mai probabile de vibrație a sistemului logistic.

2
 Fig.3

Diagnosticarea vibrațiilor reprezintă cel mai sigur sistem de monitorizare cunoscut, având in
vedere faptul ca poate încorpora și un sistem de auto-verificare a integritații și un sistem de
stocare redundanta a datelor, in așa fel incat să nu existe riscul pierderii acestora, sau apariția
unor erori in procesul de măsurare.
Sistemul este flexibil si modular. Diferite tipuri de unitati de monitorizare, fiecare cu sarcini
specifice, pot fi selectate pentru un raport cost – eficienta ce indeplineste cerintele tehnice.

3
Acestea sunt:
- unitate de monitorizare a starii rulmentilor
- unitate de monitorizare a vibratiilor
- unitate de monitorizare semnale analogice
- unitatea de iesire semnale analogice

Fig.4 Zone de vibrați

Sistemul de mentenanță preventivă și predictivă permite depistarea din timp, localizarea si

identificarea defectiunii sau a piesei uzate, precum si calculul duratei de functionare in
conditii de siguranta a utilajului. In acest fel este posibila planificarea opririi, pregatirea
echipei de interventie, comandarea pieselor de schimb necesare si reducerea la minim a
duratei de stationare pentru reparatii astfel ca, in mod clar, costurile de mentenanta vor fi
minim

Fig.5 Măsurarea vibrațiilor

4
In momentul (Ti) se observă ca amplitudinca vibrațiilor incepe să aiba tendința crescatoare,
măsuratorile vor fi etectuate la intervale mai scurte de timp. Dupa un numar de masuratori,
(cand se obtine certitudinea, tendinta este crescatoare, se fac achizilii de semnale pentru:
analiza in frecventa a vibratillor cu scopul de a localiza defectiunea si pentru a determina ce
anume este defect și calculul duratei de functionare in conditii de siguranta din momentul Ti si
pana in momentul in care nivelut de vibratii va atinge limita maxim admisibila. O condiție
esențiala în reușita sistemului de mentenanta preventiva si predictiva este buna colaborare si
comunicare intre personalul de supraveghere si personalul de intretinere si reparatie.

Fig.6 Surse de dezechilibru datorat cuplelor

5
 Fig.7 Sursa de dezechilibru datorat roților

Concluzii

Dezvoltarea tehnicilor de monitorizare şi diagnoză şi implementarea lor pe sistemele

industriale asigură funcţionarea în condiţii de siguranţă şi de performanţă a acestora, cu efecte
pozitive asupra fiabilităţii, productivităţii şi protecţiei muncii. Prin metoda analizei vibraţiilor
se pot identifica diverse defecte ce pot apărea în angrenajele din componenţa maşinilor unelte.
În timpul funcţionării angrenajelor, acestea se uzează diferit, astfel se modifică suprafaţa în
contact, forţa se distribuie diferit în spaţiu şi timp şi se produc vibraţii. În urma efectuării
măsurătorilor s-a constatat faptul că vibraţia unui sistem logistic variază în funcţie de gradul
de uzură al acesteia, de turaţie, de regimul în care funcţionează şi de echilibrul acesteia.
Aplicând mentenanţa prin diagnoza vibraţiilor și efectuarea a mai multor seturi de măsurători
putem pune în evidenţă eficenţa ei.

Conținutul referatului

1. Care sunt condițiile minime pentru diagnosticarea unui sistem logistic.

2. Precizați sursa potențialelor dezechilibre care apar la un sistem logistic.
3. Indentificați în literatura de specialitate echipamente pentru măsurarea vibrațiilor (scurta
descriere).