Dr.

RAYMUNDO ERAZO ERAZO

 MINERALES SILICATOS
Fórmula general: SiO44-
Características: Son los minerales más comunes, formando parte
de casi todas las rocas del planeta (más del 90% de la corteza
terrestre).
Son el componente mayoritario en las rocas magmáticas, y
también abundan en los sedimentos y rocas sedimentarias que se
producen por la erosión de las magmáticas.
Debido a que estos minerales son los más abundantes en la
corteza terrestre, los minerales se agrupan como los silicatos y
los minerales no silicatados, que serían el resto de minerales
(8% de la corteza terrestre).

Olivino Ortosa Mica Cuarzo

MINERALES SILICATOS
Propiedades
Olivino
Fórmula química: (Mg,Fe)2SiO4
Dureza: 6,5 a 7
Brillo: vítreo
Color: verde, a veces amarillento o
parduzco
Raya: blanca
Densidad: 3,5
Observaciones: es un mineral
petrogenético que forma parte
importante de rocas volcánicas como
el basalto.
MINERALES SILICATOS
Ortosa
Propiedades
Fórmula química: KAlSi3O8
Dureza: 6
Brillo: nacarado
Color: blanco a blanco amarillento
o anaranjado
Raya: blanca
Densidad: 2,5
Observaciones: es un mineral de
la escala de Mohs y un mineral
petrogenético muy común en rocas
plutónicas como el granito.
 MINERALES SILICATOS
Propiedades
Mica (Moscovita y Biotita)
Dureza: 2,5
Moscovita
KAl2(AlSi3O10)(OH)2 Brillo: nacarado, vítreo o sedoso
Color: incoloro o crema (moscovita)
K(Mg, Fe)3AlSi3O10(OH)2 y negro o pardo oscuro (biotita).
Raya: blanca o gris oscura
Biotita
Densidad: 3
Observaciones: son minerales
petrogenéticos que forman parte
importante de rocas como el
Exfoliación granito, la pizarra, el gneis…
de la mica
Presentan exfoliación en láminas
muy finas.
MINERALES SILICATOS Propiedades

Cuarzo Fórmula química: SiO2

Dureza: 7
Brillo: vítreo
Color: incoloro, rosado, blanco,
rojo, violeta (amatista)…
Raya: blanca o incolora
Densidad: 2,6
Observaciones: es un mineral de
Es el único mineral
común de los la escala de Mohs y un mineral
silicatos formado
sólo por Si y O. petrogenético que forma parte de
rocas como el granito, las cuarcitas,
las areniscas…
CEMENTO
FABRICACIÓN DE CEMENTO
PROCESO DEL CEMENTO
A partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos de cementos hidráulicos:

 1) Los cementos portland propiamente dichos, o

portland simples, moliendo solamente el clinker y el
yeso sin componentes cementantes adicionales.

 2) Los cementos portland mezclados, combinando el

clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una
escoria o una puzolana.

 3) Los cementos expansivos que se obtienen

añadiendo al clinker otros componentes especiales de
carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA

 Silicato tricálcico 3CaO SiO2

C3S
 Silicato dicálcico 2CaO SiO2
C2S
 Aluminato tricálcico 3CaO Al203
C3A
 Aluminoferrito tetracálcico
4CaO Al203 Fe203 C4AF
 TIPOS NORMALIZADOS

I. Sin características especiales. Sin ajustes

específicos en este aspecto

II. Moderados calor de hidratación y resistencia a los

sulfatos. Moderado C3A

III. Alta resistencia rápida. Alto C3S

IV. Bajo calor de hidratación. Alto C2S, moderado C3A

I. Alta resistencia a los sulfatos. Bajo C3A

USO DE CEMENTO EN LA INDUSTRIA DE LA
CONSTERUCCIÓN:

FABRICACIÓN DE CONCRETO
 AGUA REQUERIDA PARA PROCESO

 Entre 10% y 25% del volumen del concreto recién

mezclado.

 Libre de grasas, aceites, azúcares y ácidos.

 Que no contenga cantidades excesivas de sulfatos,

álcalis, cloruros y dióxido de carbono disuelto.

 Agua de mar sólo para concreto no reforzado (sin

acero).
AGREGADOS
 Entre 60% y 75% del volumen del concreto recién
mezclado.

 Clasificación:

 Origen: ígneos, metamórficos, sedimentarios.

 Modo de fragmentación: naturales, manufacturados

y mixtos.

 Tamaño de partícula: fino (arena) y grueso (grava).

 ADITIVOS

Efectos en el concreto fresco

 Las mezclas que contienen cenizas volantes o

escorias granuladas de alto horno molidas, casi
siempre requieren menos agua (aproximadamente de
1% a 10 %).
 El uso de cenizas volantes y de escorias molidas
reducen la cantidad de calor de hidratación al 40%
 Las inclusiones de escoria molida, ceniza volante, y
humo de sílice en concretos sin aire incluido generalmente
reducen la cantidad de aire atrapado.
Efectos en el cemento endurecido
 La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno
molida, el humo de sílice y otros aditivos minerales
finamente divididos, contribuyen a la adquisición de
resistencia del concreto
 Se han utilizado cenizas volantes en la producción de
concreto de alta resistencia de entre 400 y 1000 kg/cm2.
 Con el humo de sílice, los productores de concreto
premezclado tienen la capacidad de producir concretos
con resistencia de 1400 kg/cm2
 HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
 La precipitación de los compuestos hidratados, con
la formación de cristales mezclados entre sí que
desarrollen fuerzas de adherencia, las que producen
el endurecimiento de la pasta (Teoría cristaloidal de
Le Chatelier).
 El endurecimiento superficial de un gel formado a
partir de dichos compuestos hidratados (Teoría
coloidal de Michaelis).
Los dos silicatos de calcio, reaccionan con el agua para
formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y
el hidrato de silicato de calcio. Las propiedades del
concreto, dependen del gel del hidrato de silicato de
calcio.
El área superficial del hidrato de silicato de calcio es de
unos 3000 metros cuadrados por gramo.
 Hidratación
 Fraguado
 Endurecimiento

Factores que influyen en la duración del fraguado

 Cemento: el fraguado es tanto más rápido cuanto más

fino es el cemento.
 Agua: cuanto menos agua, más rápido es el fraguado.
 Áridos: no deben tener materias orgánicas ni humus,
porque retrasan el fraguado.
 Temperatura: la elevación de temperatura disminuye el
tiempo de fraguado
OTRAS APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS SILICATOS

Las aplicaciones de los silicatos en la industria

son, entre otros:

Como adhesivos, detergentes, ingredientes en

compuestos de limpieza, cementos, ligantes
(binders), capas protectoras y peculiares, ayuda
coagulante, anticorrosivos, bases de catalizadores,
defloculadores, insumos químicos, zeolitas, vidrio,
cerámicos.
ASPECTOS AMBIENTALES
 CEMENTO TIPO I

Para la fabricación se utilizan diferentes materias

primas y adiciones, las cuales constan básicamente
de clinker (49.0%), escoria (25.0%), caliza (22.0%),
yeso (5.0%) y ceniza (0.3%).

Se ha cuantificado la disminución de Gases Efecto

Invernadero GEI en el proceso por la utilización de
Materias Primas Alternativas MPA que reemplazan
parcialmente el clinker.

Hay beneficios económicos y ambientales que se

generan por utilizar MPA que reemplazan
parcialmente el clinker.
Los beneficios económicos están relacionados con:

• Energía requerida para lograr la clinkerización

• Transformación química y física de caliza y otros
minerales hasta la fase de homogenización.
Los beneficios ambientales están relacionados con:

• Disminución de GEI.
• Remoción de recursos naturales no renovables.
• Aumentar ciclo de vida útil de las MPA.
• Disminuir la generación de aspectos e impactos
ambientales asociados al almacenamiento y disposición
final de las MPA.
 Materias Primas Alternativas utilizadas: MPA

• Escoria

La Escoria se genera durante la operación del alto Horno

para la producción de la colada de hierro en las siderúrgicas
y Acerías.

Durante este proceso se utiliza como materia prima el

mineral de hierro, calizas y coque de carbón.

La Escoria es un sólido granular consolidado, lo que significa

que está cementado, o no requiere de gran presión para
separarlo en parte.
• Cenizas

Se generan como producto de la combustión de carbón

mineral en las plantas de generación de energía
eléctrica, poseen propiedades hidráulicas debido a su
contenido de sílice y amorfas que permiten su
incorporación en la molienda de cemento.

Las cenizas volantes se obtienen de las termoeléctricas

que se encuentran en la zona.
Datos de producción de cemento y materias primas utilizadas.
En la Tabla 1, se presenta la producción de Cemento Tipo I y las
materias primas utilizadas.
Tabla 1. Producción Cemento Tipo I y materias primas utilizadas.
AÑOS
CEMENTO TIPO I
2009 2010 2011 2012 PROMEDIO
Producción 402,771 399,407 441,025 388,363 407,892
Índice energía 44.16 44.30 45.11 46.30 44.97
Escoria (Ton) 97,920 87,865 107,092 115,354 102,058
Índice Escoria (%) 24.31 22.00 24.28 29.70 25.07
Caliza (Ton) 95,733 100,517 95,796 74,921 91,742
Índice Caliza (%) 23.77 25.17 21.72 19.29 22.49
Yeso (Ton) 18,065 19,850 26,581 20,120 21,154
Índice Yeso (%) 4.49 4.97 6.03 5.18 5.17
Cenizas (Ton) 0.00 0.00 0.00 4,974 1,244
Índice Cenizas (%) 0.00 0.00 0.00 1.28 0.32
Clinker (Ton) 194,440 194,345 218,370 180,906 197,016
Índice Clinker (%) 49.02 49.43 50.19 47.35 49.00
Adición Total (%) 48.08 47.17 46.00 50.28 47.88

Adición Escoria y Ceniza 24.31 22.00 24.28 30.98 25.39

Cantidad de GEI que se han dejado de emitir por la
utilización de MPA.

En la tabla 2, se relaciona el indicador de (Ton CO2/Ton

Clinker) que se han dejado de emitir en los últimos 4 años
en Planta Sogamoso por el uso de MPA.
AÑO 2009 2010 2011 2012

Ton CO2/Ton Clinker * 0.911 0.913 0.911 0.913

Toneladas totales de CO2 emitidas 177135 177437 198935 165187

Ton CO2 que se dejaron de emitir por utilización de

89205 80220 97561 109873
materiales alternativos

Total ton CO2 que se han dejado de emitir por uso

376,860
de materiales alternativos