INMOBILIARIA Y CONSTRUCTORA

NUEVA PACIFICO SUR LTDA.

CODIGO REVISION PAGINAS VIGENCIA PROX. REVISION
PTS-036 001 Página 1 de 14

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO EN PRUEBA DE
RESISTENCIA Y
HERMETICIDAD EN REDES DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA
Y TERCIARIAS DE GAS
NATURAL.

PARTICIPANTES AREA FIRMA FECHA

\
MAGNO BADILLA ADMINISTRADOR
APROBADO POR
MOSQUEIRA DE CONTRATO

CRISTIAN MARCHANT PROFESIONAL

REVISADO POR DE TERRENO
JARAMILLO

PREVENCION DE
ELABORADO POR RIESGOS
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FECHA DE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO – APROBACION
PRUEBA DE RESISTENCIA Y
HERMETICIDAD EN REDES DE FECHA DE
VIGENCIA
DISTRIBUCION TERCIARIAS Y
SECUNDARIAS.
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OBJETIVOS:

El presente documento establece el procedimiento de trabajo seguro para la prueba de

resistencia y hermeticidad en redes de distribución secundaria y terciaria ejecutados por
parte de constructora nueva pacifico sur.

ALCANCE

Este procedimiento de trabajo seguro está orientado a todos los trabajadores de

Inmobiliaria y Constructora Nueva Pacífico Sur Ltda., Además incluye a Empresas
contratistas y subcontratistas, Se aplica a todas las personas involucradas en el proceso de
prueba de resistencia y hermeticidad en redes de distribución secundaria y terciaria de
polietileno de gas natural.

DEFINICIONES

Chanchos de espuma: Elemento de espuma densa de poliuretano que tiene una forma
cilíndrica que sirve para limpiar el interior de las tuberías y ser usado como tapón al
momento de la termofusión. Sus dimensiones dependerán del diámetro de la tubería.

Empalme: Conjunto de elementos, entre otros, tuberías, válvulas de corte, accesorios y

reguladores de servicio, cuando corresponda, que conduce el gas desde la matriz de
distribución hasta la entrada del medidor, conjunto medidor o regulador de servicio, según
corresponda.

Matrices: Red de distribución de gas natural.

Red secundaria: Red de distribución de gas natural diseñada para operar a una presión
máxima de 10 barg.

Red terciaria: Red de distribución de gas natural diseñada para operar a una presión
máxima de 4 barg.
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RESPONSABILIDADES

Gerencia de Operaciones y/o Jefe de Operaciones

1. Proveer todos los recursos necesarios para desarrollar de manera óptima el presente
documento.

Administrador de Obra, Jefe de Terreno y/o Supervisor de Terreno:

1. Exigir y Controlar el cumplimiento del procedimiento.

2. Instruir a todos los trabajadores sobre este procedimiento de trabajo seguro, dejando
registró escrito y firmado.

Jefe de obra y/o Capataz:

1. Exigir y cumplir rigurosamente con el presente procedimiento.

Soldador:

1. Exigir y cumplir rigurosamente con el presente procedimiento.

Trabajadores en general

1. Cumplir rigurosamente con el presente procedimiento.

Departamento de Prevención de Riesgos:

1. Verificar y controlar el cumplimiento de este documento.

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USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos a utilizar de carácter obligatorio son:

1. Botín de seguridad.

2. Protector auditivo (si aplica).

3. Guantes de cabritilla o descarne.

4. Lentes o antiparras transparentes (si aplica).

5. Chaleco reflectante.

6. Casco de seguridad.

7. Ropa 100% algodón.

8. Y todos los Elementos de Protección Personal, según los riesgos presentes en el área
de trabajo.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Pruebas de resistencia y hermeticidad en redes

Antes de realizar las pruebas de resistencia y hermeticidad, la línea debe quedar libre de
impurezas y/o partículas, con el fin de tener una distribución de gas natural
completamente limpia y segura, evitando obstrucción de ductos, equipos y artefactos.
Luego, para verificar que los elementos que componen dicha red cumplen con la
resistencia mecánica requerida para soportar la presión del gas natural y además que la
red se encuentre completamente hermética (sin fugas), se realizan las pruebas de
resistencia y hermeticidad.
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Limpieza tubería

La limpieza de las redes secundarias y terciarias se realizará de la siguiente forma:

• Una vez terminado cualquier tramo recto y sin derivaciones, se procederá a retirar
todo elemento extraño del interior de la tubería tal como piedras, basuras, barro, tierra o
polvo, viruta o agua.

• Con el fin de poder desarrollar limpiezas más rápidas y que no impliquen un

proceso costoso, al fin de cada jornada, los extremos de los tramos de tubería deben
quedar tapados con tapas provisorias aceptadas por la inspección técnica de obras.

• En cada tramo recto y sin derivación, de aproximadamente 200 m, se procederá a

efectuar una limpieza preliminar inyectando aire o gas inerte a una presión de 2 kg/cm2,
por medio de un set de empalme domiciliario o una espuma perforada o simplemente por
un flange ciego con pitón de 3/4" a 1" con válvula de bola, provocando una
descompresión brusca por el extremo opuesto. Esta acción facilita la expulsión de
partículas de polvo o viruta de Polietileno, limpiándose el interior de la línea. El extremo
libre deberá contar con elementos que impidan la expulsión de partículas de polvo al aire
(bolsa de recepción de polvo de 5 micrones de tamiz).

• Una vez efectuada la limpieza preliminar, se instalará dentro de la tubería un

chancho de espuma que debe tener un diámetro mínimo igual al diámetro interior de la
tubería a limpiar aumentado en una pulgada como mínimo y dos pulgadas como máximo,
haciéndose avanzar con la presión del aire que debe ser limpio y seco al tacto humano. Se
repetirá la operación hasta comprobar que la salida del chancho sea completamente limpia
y a total satisfacción de la ITO. Para diámetros menores a 50 mm la limpieza se ejecutará
solo por descompresión brusca de aire. La longitud mínima del chancho deberá ser de 2
veces el diámetro exterior de la tubería.

• Cualquier tramo que sea limpiado dentro de una jornada de trabajo, debe quedar
unida a otro tramo limpio, o ser dejada con tapones provisorios soldados por electro o
termofusión.

• Los tramos se unirán de forma tal que éstos definan los sectores en los cuales se
efectuarán las pruebas de resistencias y hermeticidad.
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• Para el caso de empalmes domiciliarios en donde se desea probar un conjunto

conformado por empalmes y tramos de extensión, se deberá considerar limpiar cada
tubería de empalme por separado, y la extensión también en forma separada de los
empalmes, e inmediatamente se deberá colocar tapones en los extremos. Esta
metodología de limpieza tiene la finalidad de evitar obstrucciones en la válvula de exceso
de flujo que se podría instalar entre el tapping tee y el riser, dependiendo del proyecto
(domiciliario, comercial o industrial).

Prueba de resistencia y hermeticidad en redes secundarias

Equipos necesarios

 Trampas de lanzamiento y recepción de chanchos.

 Chanchos de espuma.
 Manómetro digital calibrado con data logger (certificado de calibración con vigencia
menor a 3 meses). (Rango: 0 - a 20 barg). Deben poseer una resolución menor o
igual a 0,1 barg.
 Termómetro calibrado.
 Compresor de aire de por lo menos 350 pies cúbicos por minuto, con aire seco y
libre de aceite.
 Equipos de comunicación.

Los instrumentos para medir presión y temperatura deberán ser certificados por
Laboratorios debidamente aprobados por Lipigas y deben contar con calibración al día.

Generalidades para aplicación de prueba de resistencia y PH

Para cada prueba se deberá registrar la presión y temperatura de la tubería en el

protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de tubería.(ver registro de prueba de
resistencia y hermeticidad SGIR-R-119)

Las pruebas pueden ser de sectores parciales del proyecto.

 Las pruebas de resistencia deben ejecutarse a 1,5 veces la presión máxima de

operación, para red secundaria, es decir: 15,0 ± 0,5 barg y las pruebas de
hermeticidad deben ejecutarse a las presiones indicadas en el punto 5.2.2.3
secciones prueba de hermeticidad.
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 Antes de iniciar el llenado de la tubería con aire o gas inerte, se debe verificar que
no existe presión en la tubería a probar.
 La válvulas de venteos, empalmes domiciliario, industrial o comercial serán el
medio por donde se aplicará el aire o gas inerte de prueba. Para verificar las
perforaciones del taping tee se deben realizar descargas rápidas con válvula de
bola del extremo del venteo o empalme. Además, esta acción servirá para verificar
si se instaló válvula de exceso de flujo.
 Una vez alcanzada la presión de prueba, el tramo a probar debe quedar aislado por
medio del cierre de válvulas de venteos. Se debe verificar que en 1 hora la presión
de prueba no ha variado (periodo inicial de estabilización). Una vez cumplido lo
anterior se puede registrar la primera medida de presión y temperatura.
 Para longitudes mayores a 10 m, solo se permitirá la ejecución de la prueba si
encuentra recubierto con a lo menos 15 cm de arena o material de relleno.
 La longitud probada no deberá ser mayor a 3 kilómetros.
 Se recomienda que los fittings de electrofusión sean revisados con solución
jabonosa durante la prueba.(Los que no quedaron tapados)
 Temperatura ambiental máxima permitida para someter un tramo de tubería a
prueba: 35 °C
 La tubería aprobará su estanqueidad, si no existe pérdida de presión durante todo
el período de la prueba (nota: el período de prueba no incluye el periodo inicial de
estabilización de 1 hora).
 La presión debe ser medida con manómetro digital con data logger y se debe
generar registro de gráfico en formato digital y físico.

Pruebas para red secundaria

Prueba conjunta de resistencia y hermeticidad

Cuando se realice una prueba conjunta de resistencia mecánica y hermeticidad se debe

efectuar a una presión superior a 15 barg y un máximo de prueba de 15,5 barg, y su
duración debe ser, como mínimo, de 24 hrs a partir del momento de estabilización de la
prueba de presión.
Ambas pruebas, resistencia y hermeticidad deberá ejecutarse en presencia de la ITO y se
debe registrar en el protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de tubería.
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Para el llenado, toma de temperatura y despresurización de la línea, se debe utilizar un

venteo para gasificación o empalme domiciliario siempre y cuando la tubería y fitting de
dicho venteo sea PE 100.
Las presiones deben registrarse con manómetros digitales con data logger debidamente
calibrados por Laboratorios Certificadores aprobados por Lipigas. Los manómetros deberán
ser de una escala adecuada para apreciar variaciones pequeñas de la presión y el alcance
de la escala deberá ser el doble de la presión de prueba.
Aprobada la prueba, cada zona de bloque se despresurizará hasta la presión máxima de
operación, tomando las medidas necesarias para que se mantenga en esa condición hasta
su habilitación definitiva, a fin de detectar cualquier intervención o deterioro accidental.
Si se produjera una despresurización antes de la gasificación, el contratista deberá
detectar la causa y solucionar el defecto y repetir la prueba.
Si para ubicar los puntos de pérdidas de presión se emplearán odorantes, éstos serán
inyectados en estado gaseoso.

Registro en protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de tubería.

Las pruebas deben ser registradas y firmadas en el protocolo de prueba de resistencia y
hermeticidad de tubería, entregándose copia a cada uno de los participantes (contratista e
ITO), además se debe adjuntar a cada registro el gráfico entregado por el data logger con
fechas y hora inscritas.

Prueba de resistencia y hermeticidad en redes terciarias

Equipos necesarios

 Trampas de lanzamiento y recepción de chanchos.

 Chanchos de espuma.
 Manómetro digital calibrado con data logger (certificado de calibración con vigencia
menor a 3 meses). (Rango: 0 - a 20 barg). Deben poseer una resolución menor o
igual a 0,1 barg.
 Termómetro calibrado.
 Compresor de aire de por lo menos 350 pies cúbicos por minuto, con aire seco.
 Equipos de comunicación.

Los instrumentos para medir presión y temperatura deberán ser certificados por
Laboratorios debidamente aprobados por Lipigas y deben contar con calibración al día.
Generalidades para prueba de resistencia y PH
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 Para cada prueba se deberá registrar la presión y temperatura de la tubería en el

protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de tubería.
 Las pruebas se realizarán por sectores aislados de tubería instalada.
 Las pruebas de resistencia deben ejecutarse a 1,5 veces la presión máxima de
operación.
 Se iniciará el proceso de presurización hasta alcanzar la presión de prueba de 6,3
barg. La presión de prueba se mantendrá entre los límites de +/- 5% (0,3 barg).
 Se recomienda que los fittings de electrofusión sean revisados con solución
jabonosa durante la prueba.
 Antes de realizar la(s) prueba(s) deberá existir un periodo inicial de estabilización
de 1 hora.
 La tubería aprobará su estanqueidad, si no existe pérdida de presión durante todo
el período de la prueba (El período de la prueba no incluye el periodo inicial de
estabilización).
 La prueba de presión sólo se realizará contra tapones soldados en los extremos. No
se aceptarán pruebas contra válvulas.
 Si para ubicar los puntos de pérdidas de presión se emplearan odorantes, éstos
serán inyectados en estado gaseoso.
 Si se produjera una despresurización antes de la gasificación, el contratista deberá
detectar la causa y solucionar el defecto y repetir la prueba.

Prueba conjunta de resistencia y hermeticidad para empalmes

 Se deberá llenar el protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de empalme.

 En empalmes de servicio de diámetros pequeños (20mm - 40mm) se probarán a
6,3 barg (+/- 5% es decir 0,3 barg) por 15 minutos y solo con manómetro se
verificará su estanqueidad. No debe haber caída de presión durante este período.
 En empalmes de servicio mayores (50mm - 200mm) se probarán a 6,3 barg (+/-
5% es decir 0,3 barg) y con un tiempo de prueba según los tiempos indicados en
la Tabla N° 1. En ningún caso el tiempo debe ser inferior a 30 minutos y no debe
haber caída de presión durante este período.
 La válvulas de venteos, empalmes domiciliario, industrial o comercial serán el
medio por donde se aplicará el aire o gas inerte de prueba. Para verificar las
perforaciones del taping tee se deben realizar descargas rápidas con válvula de
bola del extremo del venteo o empalme. Además, esta acción servirá para verificar
si se instaló válvula de exceso de flujo.
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Prueba para extensiones

Los sectores de red sobre 10 m, deberán ser probados siempre y cuando se encuentren
recubiertos con a lo menos 15 cm de arena o material de relleno. Los fittings pueden
quedar enterrados pero de fácil acceso a ellos en caso de problemas en la prueba. El inicio
y término de ambas pruebas, resistencia y hermeticidad, deberán ser obligatoriamente
desarrollados en presencia de la ITO.

Prueba de resistencia

 Tomando como base una longitud de 30 metros de tubería, los siguientes serán los
tiempos de duración de la prueba, según los distintos diámetros:

Tiempos de prueba en minutos

PE80 (SDR 11)
L
(m) 50 63 90 110 160 200 250
30 30 30 30 30 30 50 80
60 35 35 40 40 50 100 160
90 40 40 50 50 70 150 240
120 45 45 60 60 90 200 320
150 50 50 70 70 110 250 400
180 55 55 80 80 130 300 481
210 60 60 90 90 150 350 561
240 65 65 100 100 170 400 641
270 70 70 110 110 190 450 721
300 75 75 120 120 210 500 801
330 80 80 130 130 230 550 881
360 85 85 140 140 250 600 961
390 90 90 150 150 270 650 1041
420 95 95 160 160 290 700 1121
450 100 100 170 170 310 750 1201
480 105 105 180 180 330 800 1281
Tiempos de prueba en minutos
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 El tiempo máximo de duración de la prueba de resistencia será de 8 horas.

 Si la tabla arroja que la prueba de resistencia debe ser realizada en más de 8
horas, la diferencia entre las 8 horas y el tiempo indicado por la tabla
(sobretiempo), se considerará para la prueba de hermeticidad.
 La prueba será realizada a 6,3 barg.
 Si el tiempo es menor a 8 horas, se considera como prueba conjunta de resistencia
y hermeticidad.
 Se deberá llenar el protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de tubería y
sólo se firmará cuando se haya cumplido la totalidad del plazo de la o las pruebas.

Prueba de hermeticidad

 La prueba de hermeticidad, considerará las 8 horas (480 minutos a 6,3 barg)

iniciales de la prueba de resistencia más el sobretiempo, éste último, debe ser
multiplicado por 4 para calcular la duración máxima de la prueba, la cual no debe
sobrepasar las 16 horas (si sobrepasa ajustar hasta las 16 horas). La diferencia en
tiempo entre las 8 y las 16 horas se realizarán a una presión de 4 barg.
 Se considerará exitosa la prueba si no existe una caída de presión entre las
medidas tomadas al inicio y término del periodo que comprende la duración de
cada prueba, por separado, de resistencia y hermeticidad.
 La longitud probada no deberá ser mayor a 3 kilómetros.
 Se deberá llenar el protocolo de prueba de resistencia y hermeticidad de tubería y
sólo se firmará cuando se haya cumplido la totalidad del plazo de la prueba de
hermeticidad. Además se debe adjuntar el gráfico obtenido con el data logger.
 Para el llenado, toma de temperatura y despresurización de la línea, se debe
utilizar un venteo para gasificación o empalme domiciliario, según detalle de
planos.
 Las presiones deben registrarse con manómetros digitales con data logger
debidamente calibrados por laboratorios certificadores debidamente aprobados por
Lipigas.
 Los manómetros deberán ser de una resolución adecuada para apreciar variaciones
pequeñas de la presión y el alcance de la escala deberá ser el doble de la presión
de prueba.
 Aprobada la prueba, cada zona de bloque se despresurizará hasta la presión
máxima de operación, tomando las medidas necesarias para que se mantenga en
esa condición hasta su habilitación definitiva, a fin de detectar cualquier
intervención o deterioro accidental.
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SEGURIDAD.

 Verificación de condiciones de seguridad de la obra: Se deberá contar con la

señalización indicada en las bases administrativas generales, además, el supervisor
de gasificación deberá revisar previamente la seguridad de las excavaciones
indicando el uso de entibaciones en caso de que sean necesarias y no estén
instaladas.

 Verificar las condiciones de seguridad para el inicio de trabajos.

 Comprobar mediante planos de sectores la existencia de redes ya gasificadas.
 Se debe entregar información clara a personal a cargo de realizar pruebas de
resistencia y hermeticidad esto debe ser corroborado mediante carpeta asbil por
supervisor a cargo del tramo para verificar que el área a intervenir es la
programada y así evitar posibles incidentes.
 Se prohibirán los fuegos abiertos y se evitará el uso de equipos y herramientas que
no sean a prueba de explosión o fuegos potenciales de incendio, hasta que no se
tenga la seguridad de la inexistencia de mezcla explosiva en el área de trabajo por
medio de un detector.
 Durante el proceso de soldadura, no deberá existir trabajos que involucren
movimiento de tierra o maquinaria alrededor del punto de vinculación.
 Inspección visual de herramientas y elementos de seguridad para el desarrollo del
proceso.
 Verificación de pruebas de hermeticidad o chequeo de estanqueidad, en caso de
que el supervisor no haya presenciado la prueba, o que ésta haya sido realizada
anteriormente dejando la tubería a una presión mínima de 4.5 bares para las redes
terciarias y de 9.8bares para las redes secundarias. Esta tarea confirmará que no
se han producido daños desde el momento de la prueba de presión.

 Extintores. Se deberán colocar extintores en los lugares de las características y en

la cantidad que determine el experto en prevención de riegos del contratista.

 Conexión a tierra. Se instalará y mantendrá una unión metálica entre todas las
tuberías metálicas independientes objeto de la operación de purga y, si es
necesario, se conectará a tierra.
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Materiales y Herramientas Necesarios

Soldadura:
 Máquinas de Electro-Fusión
 Generador eléctrico
 Raspadores de Tubería
 Tijeras, cortador de tuberías y guillotina
 Pinzadoras de Tubería (en todos sus diámetros)
 Alineador de Tuberías
 Líquido de Limpieza y verificación de fugas
 Lápiz de tinta indeleble para marcado de tuberías
Seguridad:
 Extintores de Incendio
 Botiquín de emergencia
 Ropa adecuada para el trabajo a realizar según NT higiene y seguridad
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LISTADO DE DISTRIBUCION DEL DOCUMENTO

Lista de Distribución del Documento

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO - GASIFICACION DE REDES Y

EMPALMES

Código: PTS-001 Revisión: 001 Fecha aprobación: 08/09/14

Distribuir a:
Ejemplar
Nombre y Cargo Área
Nº
01 Tomás Fernández G., Gerente General Gerencia General

02 José García P., Gerente de Operaciones Gerencia Operaciones

03 José Rubilar O., Gerente de Construcción Gerencia de Construcciones

Departamento de Recursos
04 Lucas Fernandez M.., Gerente RRHH
Humanos
05 Cristian Muñoz F., Jefe Dpto. de Obras Departamento de Obras
Magno Badilla M., Administrador de
06 Extensión de redes de gas
Contrato

Responsable de la distribución

Nombre y Cargo Firma

Juan Raggi V., Jefe Departamento de Prevención de

Riesgos