ENSAYO DE TORSION

Mark Mineros, código: 1102146

Cristian Montes, código: 1102150

Andrés Solano, código: 1101680

Néstor Ortiz, código: 1102157

Universidad Militar Nueva Granada

Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería Civil

Bogotá, Colombia

2015
Contenido

1.Introducción: ........................................................................................................................... 4

2.Objetivos: ................................................................................................................................ 5

1.1.Objetivo general: .............................................................................................................. 5

1.2.Objetivos específicos: ....................................................................................................... 5

3.Metodología ............................................................................................................................ 6

4.Marco teórico .......................................................................................................................... 7

4.1.Definiciones ...................................................................................................................... 7

4.1.1.Torsion. ...................................................................................................................... 7

4.1.2.Deformacion plastica ................................................................................................. 8

4.1.3.Deformacion elastica ................................................................................................. 8

4.1.4.Diagramas de momentos torsores: ............................................................................. 9

4.2.Ensayo de torsion ............................................................................................................. 9

4.2.1.La torsión: .................................................................................................................. 9

4.2.2.Deformación plástica alcanzable ............................................................................... 9

4.2.3.Esfuerzo cortante y deformación angular ................................................................ 10

5.Resultados ............................................................................................................................. 12

6.Análisis de resultados ............................................................................................................ 18

7.Conclusiones ......................................................................................................................... 19

Bibliografía .............................................................................................................................. 20

2
 Índice de gráficos:

Grafico 1 barra 1 esfuerzo vs deformación angular ................................................................. 12

Grafico 2 carga aplicada vs desplazamiento promedio barra 1 ................................................ 13

Grafico 3 barra 2 esfuerzo vs deformación angular ................................................................. 14

Grafico 4 carga aplicada vs desplazamiento promedio barra 2 ................................................ 15

Grafico 5 barra 3 esfuerzo vs deformación angular ................................................................. 16

Grafico 6 carga aplicada vs desplazamiento promedio barra 3 ................................................ 17

Índice de figuras:

Figura 1: torsión ......................................................................................................................... 8

Figura 2: diagramas de momentos torsores. ............................................................................... 9

Figura 3 Torsión en barra circular ............................................................................................ 10

Figura 4 cortante en varillas ..................................................................................................... 11

Índice de tablas:

Tabla 1 datos de ensayo ........................................................................................................... 12

Tabla 2 barra 1 ......................................................................................................................... 12

Tabla 3 carga vs desplazamiento barra 1 ................................................................................. 13

Tabla 4 barra 2 ......................................................................................................................... 14

Tabla 5 carga vs desplazamiento promedio barra 2 ................................................................. 15

Tabla 6 barra 3 ......................................................................................................................... 16

Tabla 7 carga vs desplazamiento promedio barra 3 ................................................................. 17

3
 1. Introducción:
Muchos materiales cuando están sujetos a fuerzas o cargas, son sometidos a torsión lo cual

consiste en este caso experimental en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un

dispositivo de carga, para poder determinar un desplazamiento circular de una

determinada sección transversal.

Los efectos de la aplicación de un par torsor son producir un desplazamiento angular a lo

largo de la barra y originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra

perpendicular a su eje. La deformación plástica que se alcanza en este ensayo es mucho

mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.

Este tipo de esfuerzos puede producir fisuras a 45° que buzan en dirección opuesta en

ambas caras de las vigas lo que puede inducir a una rotura lo cual afecta a cualquier obra

civil.

4
 2. Objetivos:
1.1.Objetivo general: Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser

sometidos a un esfuerzo de cortante o de torsión.

1.2.Objetivos específicos:
 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los

materiales sometidos a esfuerzos de torsión.

 Calcular el modulo de rigidez, limite elástico, de los diferentes materiales ensayados y

determinar qué tipo de material se empleo.

 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en

cuanto a ductilidad y fragilidad.

 Determinar la relación entre momento torsor y deformación angular para los materiales

ensayados.

5
 3. Metodología
En esta práctica de laboratorio denominada Ensayo de Torsión primero se introdujeron

conceptos claves tales como: Momento torsor, deformación torsional de una barrar circular,

deformaciones unitarias cortantes dentro de la barra, deformaciones unitarias cortantes en

tubos circulares y Angulo de torsión. Esto con el fin de determinar los conocimientos previos

y tener en cuenta los mismos a la hora de ejecutar la práctica, después definieron los

instrumentos de medición con los cuales íbamos a trabajar.

A priori se inició la toma de datos pertinente la cual consistía en primero: usando un

calibrador se midió el diámetro de cada uno de los tres tubos a usar en la práctica, segundo

con un flexómetro se midió la longitud de cara una de las barras, después usando una balanza

se pesó cada una de las barras, estas tres mediciones con el fin de obtener la densidad del

material y así reconocer de que material esta hecho cada uno de los tubos, para así poder

llegar a clasificarlos.

Posteriormente tras finalizar las mediciones, se llevó cada una de las barras al montaje usado

en la práctica y se le aplico carga con el fin de obtener un desplazamiento el cual define el

momento torsor aplicado sobre la barra, caber resaltar que se realizó el mismo procedimiento

para las 3 barras tomando datos de carga y de descarga para así poder realizar un gráfico de

esfuerzo vs deformación y de este obtener el módulo de rigidez de cada sección tubular

6
 4. Marco teórico

4.1.DEFINICIONES

4.1.1. TORSION: la torsión es la solicitación que se obtiene cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento mecánico, pueden ser ejes

o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,

aunque es posible encontrarla en situaciones diversas (Camacho, 2013).

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al

eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por la

dos curvas, En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de

él. El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de

solicitación la sección transversal de una pieza en general se caracteriza por

dos fenómenos (Romario Molina, 2014):

Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Cuando las

tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que sucede

siempre a menos que la sección tenga simetría circular. Alabeos seccionales

que hacen que las secciones transversales deformadas no sean planas

(Romario Molina, 2014).

7
Figura 1: torsión, tomado de: http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
4.1.2. DEFORMACION PLASTICA

Cambio permanente de forma y dimensión a una fuerza mecánica mayor

que el límite elástico del material bajo presión, de estas formas no recupera su

estado original al eliminar la fuerza deformante. La fuerza cuando excede el

límite proporcional, hace que los átomos enrejado cristalino se desplacen

hasta el punto de no poder volver a su posición original (Aguilar, 2012).

4.1.3. DEFORMACION ELASTICA

Es un cambio temporal de forma producido por una fuerza mecánica que

no supera el límite elástico o de proporcionalidad del material bajo una fuerza

recuperando la forma y dimensiones originales al retiro de la misma. Esto

ocurre por encontrarse en el límite de proporcionalidad, lo cual hace que los

átomos del enrejado cristalino se desplacen solo en valores tales que al retirar

la fuerza vuelva a su estado original (Aguilar, 2012).

8
 4.1.4. DIAGRAMAS DE MOMENTOS TORSORES:

En la aplicación de las ecuaciones de la estática, en los empotramientos de

cualquier elemento producen un momento torsor igual y de sentido contrario

al T.

Figura 2: diagramas de momentos torso res, tomado de;

http://es.slideshare.net/junior19910819/ensayo-de-torsion.

4.2.ENSAYO DE TORSION
4.2.1. La torsión: hace referencia a un desplazamiento de forma circular de una

determinada sección transversal de un elemento cuando se le aplica un

momento torsor o una fuerza que produce un momento alrededor del eje.

Puede ser medida observando la deformación que produce en un objeto un

par- fuerza, un ejemplo son los materiales en la ingeniería para la

elaboración de máquinas rotatorias como los arboles motores y cigüeñales,

los cuales deben resistir las tensiones de torsión que se les aplican en su

utilización.

4.2.2. Deformación plástica alcanzable: con este ensayo de torsión es mucho

mayor que en los de tensión y los de compresión (Aguilar, 2012).

9
 4.2.3. Esfuerzo cortante y deformación angular: si una varilla de cualquier

material de longitud inicial L es sometida a un torque T, en Angulo de torsión

se obtiene con la siguiente ecuación (Imaz, 2010):

𝑇𝐿
ɸ=
𝐺𝐼𝑝
G= Modulo de rigidez del material.

IP= momento polar de inercia.

L= longitud de la barra.

T= momento torsor.

Figura 3 Torsión en barra circular, Tomado de: http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-

fisica-9.
Con la ecuación anterior, se puede determinar que el módulo de rigidez (G)

del material constituyente de la probeta, se puede obtener con la siguiente

fórmula:

𝑇𝐿
𝐺=
ɸ𝐼𝑝
Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, el

esfuerzo se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la varilla y

tiene un valor máximo en sus bordes.

10
Figura 4 cortante en varillas, tomado de: http://es.slideshare.net/junior19910819/ensayo-de-
torsion
El momento cortante es igual a:
𝑇
Ʈ=
𝑊𝑝

Wp= modulo resistente a torsión

1
𝑊𝑝 = ∗ 𝐼𝑝
𝑅

Donde Ip en las varillas circulares macizas se define como:

𝑝𝑖
𝐼𝑝 = ∗ 𝑅^4
4

11
 5. Resultados
Datos de ensayo en el laboratorio

barra diámetro (m) longitud (m) masa (kg) densidad tipo de material
(kg/m³)
barra 1 0,01285 1,5 1,6072 8261,9 cobre
barra 2 0,0129 1,5 1,6959 8650,5 latón
barra 3 o,o127 1,5 1,4335 7544,1 hierro
Tabla 1 datos de ensayo
Tablas realizadas

Barra 1

carg deformacio deforma longitud de radio del ángulo de deformación esfuerzo

a nes de ción ensayo disco torsión angulares al cortante
(kg) carga (mm) inicial (mm) (mm) (rad)
0,50 0,27 0,71 1270 85 5,54118E 4,36313E-08 0,0703729
35 -05 41
0,50 0,55 0,71 1270 85 0,000112 8,88786E-08 0,1433522
34 876 88
0,50 0,8 0,71 1270 85 0,000164 1,29278E-07 0,2085124
23 183 18
0,50 2,39 0,71 1270 85 0,000490 3,86218E-07 0,6229308
44 497 5
0,50 3,28 0,71 1270 85 0,000673 5,3004E-07 0,8549009
07 15 15
0,50 3,79 0,71 1270 85 0,000777 6,12454E-07 0,9878275
18 817 82
Tabla 2 barra 1

barra 1 esfuerzo al corte vs deformaciones

angulares
1.5
esfuerzo al corte

0.5

0
0.00E+00 1.00E-07 2.00E-07 3.00E-07 4.00E-07 5.00E-07 6.00E-07 7.00E-07
deformacion angular

Grafico 1 barra 1 esfuerzo vs deformación angular

12
módulo de rigidez 1615044

G∗I 1615044∗0,0100
Rigidez torsional = = = 12,71 pa
L 1270

Carga aplicada vs desplazamiento promedio

carga (kg) desplazamiento por carga (mm) desplazamiento promedio (mm)

0,5035 0,27 0,27
1,0069 0,55 0,41
1,5092 0,8 0,675
2,0136 2,39 1,595
2,5143 3,28 2,835
3,0161 3,79 3,535
Tabla 3 carga vs desplazamiento barra 1

barra 1 carga aplicada vs desplazamiento

promedio
3.5
3
2.5
carga (kg)

y = 3.1556x + 0.4116
2
1.5 Series1
1 Linear (Series1)
0.5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
desplazamiento promedio (mm)

Grafico 2 carga aplicada vs desplazamiento promedio barra 1

13
 Barra 2

deformacion deformació longitud de radio del ángulo de deformaci esfuerzo

es de carga n inicial ensayo disco (mm) torsión (rad) ón al cortante
(mm) (mm) (mm) angulares
0,16 0,12 1270 85 3,28366E- 2,58556E 0,0417024
05 -08 84
0,36 0,12 1270 85 7,38824E- 5,81751E 0,0938305
05 -08 88
0,68 0,12 1270 85 0,00013955 1,09886E 0,1772355
6 -07 56
1 0,12 1270 85 0,00020522 1,61597E 0,2606405
9 -07 23
1,42 0,12 1270 85 0,00029142 2,29468E 0,3701095
5 -07 42
1,87 0,12 1270 85 0,00038377 3,02187E 0,4873977
8 -07 78
Tabla 4 barra 2

barra 2 esfuerzo al corte vs deformaciones

angulares
0.6
esfuerzo al corte

0.4

0.2

0
0.00E+00 5.00E-08 1.00E-07 1.50E-07 2.00E-07 2.50E-07 3.00E-07 3.50E-07
deformaciones angulares

Grafico 3 barra 2 esfuerzo vs deformación angular

Módulo de rigidez 1609907

G∗I 1612900∗0,0101
Rigidez torsional = = = 12,82 pa
L 1270

14
 Carga aplicada vs desplazamiento promedio

carga (kg) desplazamiento por carga desplazamiento promedio

(mm) (mm)
0,5035 0,16 0,16
1,0069 0,36 0,26
1,5092 0,68 0,52
2,0136 1 0,84
2,5143 1,42 1,21
3,0161 1,87 1,645
Tabla 5 carga vs desplazamiento promedio barra 2

barra 2 carga aplicada vs desplazamiento

promedio
3.5
3
2.5
carga (kg)

y = 1.6048x + 0.5209
2
1.5
1
0.5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
desplazamiento promedio (mm)

Grafico 4 carga aplicada vs desplazamiento promedio barra 2

15
 BARRA 3

carg deformacion deformac longitud de radio del ángulo de deformac esfuerzo

a es de carga ión ensayo disco torsión ión al
(kg) (mm) inicial (mm) (mm) (rad) angulares cortante
(mm)
0,50 0,08 0,7 1270 85 1,64183E- 1,29278E 0,020851
35 05 -08 242
0,50 0,24 0,7 1270 85 4,92549E- 3,87834E 0,062553
34 05 -08 725
0,50 0,4 0,7 1270 85 8,20915E- 6,4639E- 0,104256
23 05 08 209
0,50 0,59 0,7 1270 85 0,0001210 9,53425E 0,153777
44 85 -08 908
0,50 0,74 0,7 1270 85 0,0001518 1,19582E 0,192873
07 69 -07 987
0,50 0,95 0,7 1270 85 0,0001949 1,53518E 0,247608
18 67 -07 497
Tabla 6 barra 3

barra 3 esfuerzo al corte vs deformaciones

angulares
0.3
0.25
esfuerzo al corte

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00E+00 2.00E-08 4.00E-08 6.00E-08 8.00E-08 1.00E-07 1.20E-07 1.40E-07 1.60E-07 1.80E-07
deformaciones angulares

Grafico 5 barra 3 esfuerzo vs deformación angular

16
Módulo de rigidez 1616279

G∗I 1616279∗0,00974
Rigidez torsional = = = 12,69 pa
L 1270

Carga aplicada vs desplazamiento promedio

carga (kg) desplazamiento por carga desplazamiento promedio

(mm) (mm)
0,5035 0,08 0,08
1,0069 0,24 0,16
1,5092 0,4 0,32
2,0136 0,59 0,495
2,5143 0,74 0,665
3,0161 0,95 0,845
Tabla 7 carga vs desplazamiento promedio barra 3

barra 3 carga aplicada vs desplazamiento

promedio
3.5
3
2.5
carga (kg)

y = 3.1556x + 0.4116
2
1.5
1
0.5
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
desplazamiento promedio (mm)

Grafico 6 carga aplicada vs desplazamiento promedio barra 3

17
 6. Análisis de resultados

Teniendo en cuenta las diferentes tipos de rigidez torsionales encontradas a cada una de las

varillas y haciendo una relación de comparación con las mismas teniendo en cuenta sus

densidades se pudo llegar a establecer que estos objetos sometidos a cargas o esfuerzos cortantes

son de materiales cobre, latón e hierro respectivamente; estos datos no pueden llegar a ser 100 %

confiables debido a que estas varillas se ha encontrado por bastante tiempo sometidas a

esfuerzos cortantes de carga y descarga por lo cual se ha generado una fatiga sobre las mismas y

teniendo en cuenta que este es un factor de alta consideración en el momento de realizar los

cálculos de rigidez torsional se ha producido un error en las rigidez teóricas encontradas por lo

cual el principal criterio que se usó para la clasificación de la misma fue su densidad especifica.

También se pudo analizar que mediante la aplicación de un momento sobre el eje longitudinal

del elemento mecánico (caso experimental barras), se hace un desplazamiento de forma circular

alrededor del eje, fenómeno que puede suceder en maquinas rotatorias, cigüeñales y en obras

civiles. (Aguilar, 2012)

18
 7. Conclusiones

Se recomienda seguir los lineamientos que establece la NTC 3995 en la medida en que esta

norma define todas las variables a tener en cuenta a la hora de hacer un ensayo a torsión sobre

barras y alambres metálicos, al hacer esto la práctica de laboratorio toma un valor adicional ya

que se estaría trabajando baje los estándares establecidos en niveles superiores y la veracidad

del ensayo realizado se incrementaría circunstancialmente.

Durante la práctica se reconocieron las variables como para realizar los gráficos de esfuerzo

vs deformación, se pudo clasificar los materiales de acuerdo a su densidad y se estableció

como se debe hacer un ensayo a torsión. Finalmente es recomendable repetir el ensayo con el

fin de cumplir con lo que establece la norma en términos de longitud de la barra , y velocidad

del ensayo principalmente, también debido a que estas barras ya sufrieron fatiga tras aplicar

varias veces diferentes cargas es recomendable cambiarlas y repetir el ensayo.

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 Bibliografía

Aguilar, A. (17 de junio de 2012). Deformaciones. Obtenido de Deformaciones:

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf

Camacho, A. (4 de junio de 2013). Torsion. Obtenido de Torsion:

http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9

Imaz, R. (24 de mayo de 2010). Esfuerzo Cortante. Obtenido de Esfuerzo Cortante:

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/resistencia-de-

materiales/materiales/Tema%206%20Resistencia.pdf

Romario Molina, J. C. (15 de octubre de 2014). Ensayo de Torsion. Obtenido de Ensayo de

Torsion: http://es.slideshare.net/junior19910819/ensayo-de-torsion

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