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Voladura Controlada

Carlos Agreda, Ph. D 1


Introducción

La minería en este tercer milenio; para ser


competitiva se ha visto obligada a incrementar su
eficiencia, esto significa incrementar el tonelaje
(producción a gran escala). El incremento de las
profundidades de los taladros a perforar y el diámetro
de estos, lo mismo que el uso de las MEC de la
nueva generación.
Por otro lado, para la protección del ambiente, se
sugiere usar las MEC que produzcan menos efectos
negativos.
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La elección de una MEC tiene una influencia
determinante en la reducción de costos
operacionales; sin embargo, esto ha traído como
consecuencia un incremento de la concentración de
energía en el área del disparo creando problemas de
back break y del uso de los diversos sistemas de
sostenimiento del macizo rocoso remanente que
debe ser afectado por la ondas de choque inducidas
por la voladura de rocas.
Por otro lado, los diversos métodos de sostenimiento
conocidos a la fecha son muy cotosos, de difícil
implementación y hasta riesgosos.
Resultado sin usar voladura controlada

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Diagrama conceptual Nº 1, muestra el sistema de
sostenimiento artificial

Sostenimiento Artificial

Refuerzo Soporte
Sostenimiento Activo Sostenimiento Pasivo

Pernos con resina y/o Cuadros de madera


cemento Cerchas, cimbras
Split set Wood packs
Shocrete y mallas Gatas con concreto
Pernos y mallas Anillos con concreto
Sistemas combinados, etc. Sistemas combinados, etc.
Resultado se uso voladura controlada
(roca muy pobre)

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Es por esta razón, que algunos investigadores
plantean que debe llevarse a cabo un análisis de
sensibilidad técnico-económico:

Entre el ahorro
obtenido al El costo del uso de
incrementar el Vs. los diversos sistemas
diámetro de los de sostenimiento.
taladros
Dichos investigadores, también plantean que la mejor
solución para dicho problema es controlar los efectos
negativos de la voladura de rocas, de tal manera que
la resistencia inherente de las paredes de las labores
mineras después del disparo primario, no sean
destruidas.

Estos diversos
sistemas, son las
llamadas: Voladura
controladas.
Métodos de la voladura controlada
comúnmente mas usados.

Los que mas se usan en la minería nacional e


internacional, son las siguientes:

Perforacion en línea (Line drilling)


Pre-corte (pre-splitting, preshearing, pre-slotting or
stress relieving)
Pre-corte con espaciamiento de aire (air deck pre-
splitting).
Voladura de recorte.
Voladura lisa (smooth blasting)
Voladura suave (cushion blasting)
Voladura amortiguada (buffer blasting)

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Las diferentes técnicas de la voladura controlada han
sido desarrolladas a través del tiempo y estas se
iniciaron a usar en la década de los años 50.
La perforación en línea, envuelve la creación de un
plano de debilidad, el cual es obtenido mediante el
uso de una serie de taladros cercanamente
espaciados y no cargados y que se encuentran en el
limite de la excavación.
Las otras técnicas, envuelven la perforación de una
línea de taladros paralelos al perímetro de la
excavación y el carguío de dichos taladros, con MEC
usando factores de carga (L. F.) reducidos o de poco
valor.

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Perforación en Línea
Definición.

Es una técnica de fracturamiento que usa taladros


vacíos de 35 a 75 mm. de diámetro, los cuales están
separados uno de otro por un espaciamiento
equivalente entre 2 a 4 veces el diámetros de los
taladros. Como los taladros están ubicados muy
cercanamente uno de otro y si las condiciones in-situ
del macizo rocoso son favorables, dichos taladros
pueden actuar como concentradores de esfuerzo o
como guías de algunas fracturas del tal manera de
crear un plano de debilidad entre los antes
mencionados taladros.

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La precisión en la perforación es muy importante para
poder obtener buenos resultados, lo mismo que la
homogeneidad de la roca, porque de otra manera las
fisuras naturales del macizo rocoso tenderán a crear
un plano de debilidad mas fácilmente que el causado
y/o creado por los taladros perforados.
Es la perforación de una línea simple de taladros
cercanamente espaciados de diámetros pequeños y
que no se cargan con MEC, y que se encuentran
ubicadas a lo largo de la línea final de cualquier
excavación. Esta línea simple de taladros produce un
plano de debilidad hacia el cual el disparo de
producción puede tratar de fracturar. También este
plano de debilidad provoca que algunas de las ondas
de choque creadas por el disparo de producción sean
reflejadas, lo cual reducirá la trituración y la
compresión en la paredes finales de la excavación.
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Análisis de los conceptos en los que se
basa esta técnica de voladura controlada.

Los taladros usados en la técnica de la perforación en


línea, generalmente están en el rango entre 2 a 3" de
diámetro y están espaciados entre 2 a 4 veces el
diámetro de los taladros que conforman los taladros
de la perforación en línea.
Taladros con diámetro mayores a 3" son raramente
usados en esta técnica, desde que los costos de
perforación mas latos no pueden ser compensados
por el incremento de los espaciamientos entre los
taladros.

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La profundidad de los taladros es función de cómo la
exactitud del alineamiento de los taladros deben ser
colocados en el mismo plano. Casi nunca se obtienen
buenos resultados cuando se usan taladros con
diámetros entre 2 a 3" y con profundidades mayores a
30 pies.
Los taladros adyacentes a la línea de taladros de la
perforación en línea normalmente son cargados con
pequeñas cantidades de MEC, y obviamente estarán
ubicados mas cercanamente que los otros taladros. La
distancia entre la línea de taladros y los taladros
adyacentes directamente ubicados esta normalmente
entre 50 y 75% la dimensión del burden (B) normal.

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Cuando se usa perforación en línea, los mejores
resultados son obtenidos en formaciones rocosas
homogéneas, donde los planos de las estratificaciones,
los contactos y los mantos prácticamente no existan.
Estas irregularidades son planos de debilidad que
tienden a provocar cizallamiento a través de la línea de
los taladros perforados dentro de los limites finales de
cualquier excavación.
Los taladros de producción deben ser del tipo
amortiguado y los Burden (B) y los espaciamientos (S) en
la fila mas cercana a los taladros vacíos deben ser entre
50 a 75% de los convencionales.
Los buenos resultados son obtenidos cuando el material
disparado por taladros de producción es removido dentro
de un rango entre una a tres filas de los taladros que
conforman la línea de la excavación final.

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El diagrama conceptual, muestra la técnica de la
voladura controlada llamada perforación en línea.

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Una regla practica para obtener el espaciamiento de los
taladros que conforman la perforación en línea es la
siguiente:
Para obtener el espaciamiento en pies (metros), se
debe multiplicar los diámetros de los taladros en pies
(metros) por el factor correspondiente que se muestra
en la tabla siguiente:

Tipo de roca Factor


Mineral de fierro 2.00
Cobre 2.5
Asbesto 4.0
Desmonte 5.0
(encapado)

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Factores usados para obtener la primera
aproximación del espaciamiento de los taladros que
pueden ser empleados en diferentes tipos de roca.

Resistencia de la roca Factor de S de los


taladros

Alta 2.0
Media 2.5
Baja 4.0

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Entonces, si los taladros de 3" de diámetros fueran a ser
usados en mineral Fe, los espaciamientos (S) de los
taladros en la técnica de la perforación en línea podrán
ser calculados usando la siguiente expresión
matemática:

3
  x 2  0.5 pies
 12 

En asbestos, los espaciamientos entre los taladros


serian:

3
  x 4  1.00 pies
 12 
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La ultima fila o filas de taladros, son lanzados fuera
de la línea de los taladros de perforación mediante
el uso de detonadores de milisegundos (MS).
Este procedimiento dará un alivio máximo enfrente
de la pared final, permitiendo a la roca moverse
hacia delante y creando entonces una presión
posterior menor, la cual podría causar sobre-
fracturamiento detrás de la línea de perforación.

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El diagrama conceptual, muestra un diseño y un procedimiento típico usados
por la técnica de la perforación en línea.

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Los buenos resultados, podrán ser obtenidos, cuando
los resultados de la perforación en línea son ubicados
a una distancia entre ½ a ¾ del burden (B) normal
detrás de la ultima fila de taladros del disparo de
producción.
Por ejemplo: Si el burden (B) en el disparo de
producción fuera 8 pies, los taladros de la perforación
en línea deberían ser ubicados entre 4 a 6 pies detrás
de la ultima fila de taladros del disparo de producción.
El carguío de la MEC en la ultima fila de los taladros
del disparo de producción podría contener entre 30 a
100% del carguío de los taladros.

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Diagrama conceptual mostrando el diseño típico de la
técnica de la perforación en línea.

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Aplicaciones.
La técnica de la perforación en línea puede ser
aplicada tanto a operaciones mineras subterráneas
como superficiales, lo mismo que a ciertos trabajos de
ingeniería civil, como la construcción de carreteras,
túneles, represas, etc., etc.

La siguiente tabla muestra algunas especificaciones


promedio para la técnica de la perforación en línea.

Diámetro de los taladros Espaciamiento (S)


(pulg.) (pies)

2.00 0.33 – 0.67


3.00 0.50 – 1.00

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Ventajas.
Las principales ventajas de esta técnica, son las
siguientes:
Puede aplicarse cuando las cantidades muy pequeñas
de las MEC al ser detonadas pueden causar cierto daño
detrás de la línea limite de la excavación.
Es una técnica muy simple de efectuar.
No requiere el carguío de MEC, y por lo tanto, no
causara daños a la roca circundante.
No existirá ningún problema de presión ni de
vibraciones
Es necesario un control especial de la perforación, mas
que para cualquier otra técnica de la voladura
controlada.

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Desventajas.
Las principales desventajas de esta técnica son:
Los resultados inciertos que se obtendrán cuando esta
técnica es aplicada en rocas heterogéneas.
El costo es demasiado alto, debido a que los
espaciamientos de los taladros son muy pequeños.
El excesivo tiempo empleado para efectuar la
perforación que a su vez debe ser muy precisa.
Los resultados que se obtienen usando esta técnica, a
veces son impredecibles excepto en macizos rocosos
muy homogéneos.
Los taladros deben ser perforados de tal manera que
ellos puedan corresponder al buzamiento natural del
macizo rocoso y/o a las paredes del pit, etc., etc.

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Pre Corte
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving).

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Pre Corte
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving).
Definición. Se tiene varias definiciones, entre ellas:
Consiste en crear un plano de contacto o de fracturas
en el macizo rocoso, antes que los disparo de
producción hayan sido iniciados, y esto se lograra
perforando una fila de taladros generalmente de
diámetros pequeños, los cuales son cargados con MEC
desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciación de los taladros
del pre-corte puede efectuarse simultáneamente
con los taladros que conforman los taladros los
disparos de producción, pero la detonación de los
primeros deben ser entre 90 a 120 MS de adelanto.
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Es perforar una fila de taladros cercanamente
espaciados y con un ángulo correcto con respecto al
limite de la excavación planeada, dichos taladros son
ligeramente cargados con MEC adecuadas; los cuales
deben ser detonados, instantáneamente antes que el
disparo de producción sea iniciados. Lo anterior
generara una falla tensional, la cual creara una
fractura entre taladro y taladro, la cual permitirá la
disipación de las fuerzas y la expansión de los gases
que provienen del disparo de producción.

HOLMES, define esta técnica: “Es la creación en el


macizo rocoso de una superficie plana o plano de
cizallamiento mediante la utilización controlada de las
MEC y sus accesorios en taladros con un alineamiento
y espaciamientos adecuados.
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El diagrama conceptual, muestra el enlace entre taladros
producido por la acción de ciertas grietas radiales
generadas por la detonación de una MEC que ha sido
cargada en una cantidad mínima en cada uno de los
taladros

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Objetivos.
Entre los principales objetivos de esta técnica, se tiene:
Reducir el fracturamiento hacia atrás
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc., etc.
Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del
perímetro del disparo. Esto se consigue perforando una
fila simple de taladros paralelos y cercanamente
espaciados ubicados en el perímetro de la excavación;
luego dichos taladros deben ser cargados y detonados
adecuadamente y en forma simultanea y antes de la
detonación del disparo de producción.

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Obtener un plano de fracturamiento previo a la voladura
de producción sin tener una cara libre hacia dicho plano
de fracturamiento.
Cargar los taladros, de tal manera que para un tipo de
roca dado y también para espaciamientos entre los
taladros previamente calculados, las presiones dentro de
los taladros resquebrajaran la roca que aun todavía no
ha sido excedida su resistencia compresiva, dinámica y
causaran la trituración de la roca alrededor de los
taladros.
Como se conoce la mayoría de las MEC generan
presiones dentro de los taladros mayores a 10,000Psi y
la mayoría de las resistencias de las rocas no son
mayores a 60,000Psi, por tanto, las presiones dentro de
los taladros deben ser disminuidas.
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Análisis de los conceptos matemáticos en lo
que se basa esta técnica.

Antiguos conceptos del pre-corte establecían que:


“Cuando dos MEC eran disparadas simultáneamente
en taladros adyacentes, la colisión de las ondas de
choque entre los taladros ponían al macizo rocoso en
tensión, y causaban un fracturamiento que se
traducía en una zona fracturada entre el
espaciamiento y los taladros”.
Con adecuadas MEC y espaciamiento entre los
taladros, la zona fracturada entre los taladros será un
área fracturada angosta hacia la cual los
subsecuentes disparos de producción podrán tener
sus salidas.

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El plano fracturado reflejara algunas de las
ondas de choque provenientes de los disparos
de producción, de tal manera que permitan
prevenir que dichas ondas de choque sean
trasmitidas hacia las paredes finales,
minimizando de esta manera la trituración y el
sobre-fracturamiento de la roca circundante.

La reflexión de las ondas de choque


provenientes de los disparos de producción
también reducen las vibraciones.

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El diagrama conceptual muestra ciertos conceptos acerca del fracturamiento
del macizo rocoso por acción de las ondas de choque producidas por la
detonación de una MEC cargada dentro de taladros adyacentes y que
conforman los taladros de la línea de perforación del pre-corte.

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Si los taladros mostrados en la figura anterior, son
sobrecargados, la zona del fracturamiento será
extendida hacia y detrás de la zona de tensión
indicada.
De acuerdo a la teoría del pre-corte, las ondas de
choque provenientes de cada taladros se propagan
radialmente y por colisión y sobre posición de sus
esfuerzos hasta que el punto que el fracturamiento
ocurra. Para poder entender los conceptos
matemáticos, en primer lugar se debe analizar la
distribución de la presión alrededor de un taladro. El
taladro puede ser aproximado, representado y/o
simulado mediante un cilindro de espesor compacto e
infinito, y que no esta sujeto a ninguna presión externa.
La presión interna será igual a la presión dentro del
taladro.
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La presión dentro de los taladros (Pb).

Esta definida como la presión máxima inicial (Pi)


desarrollada dentro de los taladros por una detonación
de una MEC cualquiera.

Dr. Melvin Cook: “La curva que representa a la


presion y el tiempo de una MEC cualquiera en la
voladura de un taladro se caracteriza por las
siguientes propiedades:
La intensidad
La presión dentro del taladro (Pb)
La máxima energía disponible (MAE)

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Muestra algunas especificaciones genéricas promedio
para el pre-corte.

Diámetro de los Espaciamie Carga explosiva


taladros (pulg.) nto (ft) (lbs/Ft)
1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25

2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25

3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50

4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75

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Muestra los rangos recomendados para los espaciamientos de
los taladros como una función del diámetro de estos, para el
pre-corte.

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Muestra un taladro cargado de acuerdo a la teoría del
pre-corte.

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Ventajas.
Las ventajas importantes que ofrece esta técnica,
son las siguientes:
Reduce el excesivo fracturamiento del macizo
rocoso.
Se obtiene paredes y limites finales mas limpios y
estables.
Se necesita perforar menor numero de taladros que
son necesarios cuando se usa otras técnicas de
voladura controlada.
Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la
detonación del disparo de producción.

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 Los espaciamientos entre los taladros de la fila del
pre-corte son menores que los que se usan por
otras técnicas de voladura controlada.
 Los costos de perforación serán menores en $/ML
perforado.
 No es necesario volver a disparar en taludes y/o
paredes después de haberse efectuado la primera
excavación.
 En algunas operaciones mineras donde se ha
empleado el pre-corte se han obtenido buenos
resultados, aun en macizos rocosos muy
fracturados e incompetentes.

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Desventajas.
Las desventajas mas saltantes de esta técnica son las
siguientes:
La perforación de los taladros que conforman la fila
del pre-corte debe ser efectuada con mucho cuidado,
y ellos deben estar muy bien alineados, y por lo tanto,
esta operación es lenta y costosa.
El carguío de los taladros de la fila del pre-corte toma
mayor tiempo que el carguío de los taladros de
producción.
Los resultados del pre-corte son muy difíciles de
determinar hasta que la excavación principal sea
completada hasta las paredes finales.

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 Desde que el pre-corte es generalmente
efectuado antes que los disparos de producción,
no es posible tener un conocimiento cabal de las
condiciones locales de la roca, que recién se
conocerán después de efectuarse los disparos de
producción correspondientes.
 Se requiere mayor perforación que en la técnica
de voladura controlada lisa o uniforme (smooth
blasting)
 El pre corte produce un nivel de vibraciones
mayor, y también una mayor intensidad de ruido
que el que se produce con la voladura lisa o
uniforme.

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PRE CORTE

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Pre corte
Con espaciamiento de
aire (air deck pre-
splitting).

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Pre corte
Con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
Definición.
Las técnicas de los espaciamientos de aire y/o las
ondas de aire pueden definirse, como un método en el
cual envuelven el uso de una MEC concentrada dentro
del taladro con un vacío de aire en la parte superior de
la carga explosiva.
MELNIKOV: En 1940 este doctor tubo la idea de esta
técnica; pero su aplicación a gran escala comenzó en la
década de 1980. Esta técnica ha sido usada en
voladura controlada llamada pre-corte donde una carga
explosiva es colocada en el fondo de los taladros y una
bolsa de aire es colocada cerca de la parte superior del
taladro, el cual tiene el taco en la parte superior.
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Variables de diseño.
Las mas importantes entre otras, son las siguientes:
El peso de la MEC.
El espaciamiento entre los taladros.
La ubicación del tapón.
La formulación matemática para calcular estas variables
esta en pleno proceso de desarrollo, pero la mayoría de
investigadores esta de acuerdo en lo siguiente:
Carga explosiva/taladro del pre-corte = (0.08-0.12)
lbs. x área superficial del pre-corte
El espaciamiento entre los taladros en la línea del
pre-corte = (1.7-2.0) x diámetro del taladro en
pulgadas, para obtener el espaciamiento en pies.
El taco en los taladros del pre-corte = (1.0 – 1.2)
diámetro del taladro en pulgadas para obtener el
taco en pies.
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Ventajas.

Las principales ventajas que ofrece el uso de esta


técnica, son las siguientes:
Se emplea menor cantidad de MEC.
Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes
finales de la excavación.
Se obtiene un menor costo de perforación, esto se
debe a que el espaciamiento entre los taladros que
conforman la línea del pre-corte, es mayor que el que
se usa cuando se aplica otras técnicas de la voladura
controlada.

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Para la perforación de los taladros, no se
necesita una perforadora adicional ya que se
usa la misma perforadora que se emplea para
perforar los taladros de producción.
Se obtiene paredes finales mas lisas y de
mejor acabado.
En general usando esta técnica se obtendrá
un mejor costo en $/M2, de pared o superficie
final requerida.

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Desventajas.

Las desventajas que puede ofrecer el uso de esta


técnica, son las siguientes:

Es necesario contar con personal bien entrenado y


capacitado para efectuar el carguío de los taladros en
forma adecuada, ya que prácticamente de esto
dependerá los resultados a obtenerse.
El diseño de carga debe ser efectuado por personal
calificado y con amplia experiencia de campo, por que
los resultados a obtenerse estarán en función del
diseño.

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Personal entrenado, capacitado y/o actualizado

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Primera
fase

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Segunda
fase

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Perforación y voladura
precorte.

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Efectos del precorte

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taladros

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Fórjese la idea de la persona capaz, empeñosa,
útil, que desea ser, y sea idea le ira
transformando hora tras hora.

Dr. Carlos Agreda


Profesor

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