Análisis de Procesos

Estudio de Tiempos

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 3
HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ....................................................................... 3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 4
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES ................................................................................ 5
Diagrama de flujo del proceso ........................................................................................................ 5
ETAPA DE EXTRACCIÓN: .................................................................................................................. 6
2. SERVICIOS A LA MINA .................................................................................................................. 7
3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO ................................................................................ 9
Diagrama de flujo de las actividades escogidas ................................................................................ 15
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPO ..................................................................................... 15
DIAGRAMA DE ANALISIS-PRODUCTO ................................................................................................ 16

1
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

INTRODUCCIÓN

La ingeniería de métodos y tiempos es la técnica que se encarga de aumentar la

productividad con los recursos de una organización, mejorando los procesos existentes y
aprovechando al máximo el tiempo y el esfuerzo empleando un estudio sistemático y crítico
de las operaciones, procedimientos y técnicas de trabajo.

En el siguiente trabajo se hará un estudio de tiempos a diferentes procesos realizados por

una empresa minera llamada “Sombrero Pando”, dedicada a la extracción y procesamiento
del oro, la cual se encuentra ubicada en el Sur de Bolívar-Colombia; dicho estudio se basará
en los tiempos obtenidos mediante observación directa de los procesos de llenado del vagón
de material en bruto dentro de la mina, transporte o subida del vagón a la superficie,
descarga del material, carga del material a las diferentes máquinas procesadoras
(trituradora, molienda, amalgamado y refinado) para obtener el oro; posterior a ello se
aplicarán y desarrollarán las diferentes herramientas vistas durante el semestre como lo son,
diagrama de flujo, de proceso, de hombre, de recorrido y bimanual, adicionalmente se hará
uso del diagrama de Ishikawa o espina de pescado para obtener una visión más global y
estructurada de la situación actual y de las causas de la mismo dentro de la empresa. De 2
igual manera se obtendrá el tiempo estándar de la duración del proceso, las tolerancias y se
dará un análisis detallado de lo anteriormente nombrado.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La mina Sombrero Pando, es una empresa dedicada a la extracción de oro. Se
encuentra ubicada al sur de Bolívar en cercanías a la vereda Mina Seca, municipio de
Tiquisio. Desde el año 1982 comenzó el proceso de extracción de oro artesanalmente,
la cual fue generando ingresos para subsistir, a pesar de que en ese momento no
contaba con la tecnología, los métodos y procedimientos para una explotación
adecuada y así obtener procesos productivos eficaces y eficientes del producto
minero.

En la actualidad la mina Sombrero Pando cuenta con una planta más tecnificada que
ayuda a ser más eficiente al proceso de extracción del producto.

HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Para llevar a cabo un trabajo de investigación se cuenta con gran variedad de métodos para
diseñar un plan de recolección de datos; sin embargo, las herramientas se pueden adaptar de
acuerdo a las necesidades del objeto de estudio que permitan la obtención de la información
de manera precisa.
3
Entre los instrumentos que se tienen para la recolección de información están:

 Investigación documental.
 Observación directa.
 Toma y tabulación de datos.
 Consultas en sistemas de información.
 Entrevistas.

Para la recolección de la información de este trabajo de estudio, las técnicas utilizadas

fueron: La observación directa y toma de datos de las operaciones realizadas en el
procesamiento del oro, además se realizaron consultas bibliográficas para obtener
información que pudiera aportar al desarrollo del informe.

Posterior a la recolección de la información, el paso siguiente es ordenar, clasificar y

tabular los datos obtenidos para la realización de un análisis que permita conocer el
funcionamiento de la empresa y las etapas que llevan a cabo la elaboración de su producto
final; además para facilitar al mismo tiempo la realización de diagramas con el fin de tener
una visión más clara de los procesos.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

4
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

Diagrama de flujo del proceso

5
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

Para que se lleve a cabo el proceso de extracción de oro hay que seguir unas etapas las
cuales son:

ETAPA DE EXTRACCIÓN:
Hay que tener en cuenta que la mina sombrero pando se caracteriza por ser una mina
subterránea y de filón con una profundidad aproximada de 360 metros. El filón es un
relleno hidrotermal de grietas sometidos a meteorización, tectonismo y metamorfismo que
puede dar origen a vetas cuarcíticas. Para el propósito minero los filones constituyen
mineralizaciones de fuerte a regular consistencia, de espesor irregular, (0.30 a 3.0 m) de
buzamiento variable (generalmente de gran inclinación y circundado por cierto grado de
mineralización en los respaldos (MinMinas, 1988)

1.1 Labores de Desarrollo: se utilizan vías que ponen en comunicación la superficie con
el yacimiento, la mina Sombreo Pando cuenta con 4 entradas, la principal la cual es un
inclinado de 57 grados (véase imagen 1A) y las otras 3 entradas auxiliares (véase
imagen 1B- 1C)

Imagen 1. Labores de desarrollo

Entradas de la Mina Sombrero Pando

Imagen 1A Imagen 1B Imagen

1C

Fuente: Propia
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

1.2 Labores de Preparación: Se avanzan galerías, las cuales se inician donde el túnel o
el pozo de acceso corta los diferentes filones, estas vías siguen el rumbo de los filones,
los espesores de estas labores dependen básicamente del espesor del filón, por lo
general son 0,8 m2. Perpendicular a la galería avanzan tambores, siguiendo el
buzamiento de los filones, la sección es aproximadamente 0,64 m2. (Jinete W. B., 2014)

1.3 Labores de Explotación:

Cuando el bloque a explotar se encuentra preparado por los tambores avanzan niveles de
explotación, son unas labores que siguen el rumbo del filón, con sección rectangular de
0,8 m2. (Jinete W. B., 2014)

2. SERVICIOS A LA MINA
2.1 Transporte: El material arrancado es transportado desde el frente de Mina a hombro
en sacos de nylon Ver imagen 2B, con un peso aproximado de 40 kg hasta el inclinado,
donde se carga el malacate con el material esto lleva un tiempo de aproximadamente 30
minutos la tonelada, luego este es transportado hasta boca de mina Ver imagen 2A. Para
el transporte del mineral desde la boca de mina hasta el sitio de beneficio se utilizan
carretillas o se Transporta a hombro Ver imagen 2. El tiempo de transporte del malacate
es de 1,5 horas por tonelada.

Imagen 2

Tipos de transporte del mineral 7

Imagen 2 A. Imagen 2B

Fuente: Propia
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

2.2 Arranque del mineral y del Estéril:

El arranque del mineral es realizado de dos formas

manualmente empleando pico, cincel, almádana y
con perforadoras utilizando un compresor. El tipo de
arranque manual es poco productivo, aparte de lo
altamente desgastante para los trabajadores. El
arranque utilizando perforadoras es productivo y su
rendimiento es 100%, se extrae mayor cantidad de
mineral. Se utiliza explosivos en las voladuras. La
mina no cuenta con la Licencia para el Manejo y
utilización de explosivos. (Jinete W. B., 2014) Ver
imagen 3.

Imagen 3
Fuente: propia

2.3 Sostenimiento: Lo realizan con madera rolliza en los túneles ver imagen 4a y utilizan
cuadros con madera acerada y tablas en los pozos verticales y en forma natural donde el
macizo rocoso se auto sostiene ver imagen 4

Imagen 4 8

Sostenimiento de túneles

Imagen 4 a imagen 4 b

Fuente: Propia
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

2.4 Ventilación: la ventilación es natural y también utilizan compresores para

proporcionar el oxígeno.

2.5 Desagüe: utilizan motobombas eléctricas para la evacuación de las aguas existentes.

2.6 Electrificación: cuentan con plantas eléctricas que proporcionan energía.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

El beneficio se lleva acabo, por medio de los procesos de amalgamación y cianuración en
tanques de agitación y cementación con virutas de zinc, llevándose a cabo a través de las
siguientes operaciones:

3.1 conminución: Proceso a través del cual se produce una de reducción de tamaño de
las partículas de mineral, mediante trituración y/o molienda, con el fin de (Jinete, 2014):

 Liberar las especies diseminadas.

 Facilitar el manejo de los sólidos
 Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.
¿Por qué se realizan los procesos de Conminución?

a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho, 9

b) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración

c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos

Es la operación unitaria compuesta por la trituración

manual y la molienda mecánica.

3.1.1 Trituración y clasificación:

Se suele clasificar el material el cual demora

aproximadamente 15 minutos por toneladas, luego se
tritura manualmente reduciendo el material
mineralizado hasta un diámetro de ½ pulgada, que se
obtiene utilizando una almádana y una roca de alta
dureza que hace las veces de yunque que recibe los
golpes manuales de un minero y Posteriormente se
procede a realizar la trituración en la chancadora o
trituradora para reducir el tamaño del mineral Ver
imagen 4 el tiempo aproximado de trituración es de una
tonelada por hora.

Imagen 4
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

3.1.2 Molienda primaria:

La molienda primaria se hace en forma mecánica en el molino de bolas de alimentación

continua, movidos por un motor Diesel; en estos se mezcla una tonelada de material
mineralizado por cada hora con Mercurio y agua. La molienda se efectúa por impacto,
presión y abrasión Su interior es cargado por un número de bolas que oscilan entre 10 y
15, con un diámetro de 10 a 13 cm. y un peso total de 70 kg. El material de estas bolas es
de acero al Manganeso y tiempo de molienda es de aproximadamente de una hora
dependiendo de la dureza del mineral a una velocidad de 60 R.P.M. ver imagen 5.

Imagen 5

Molino de bolas de alimentación continua

10

Fuente: (Jinete W. B., 2014).

3.1.3 Amalgamación:

se da juntamente con la operación de la molienda, procediendo posteriormente a la

recuperación de la pulpa resultante, esta pulpa, se envuelve en un trozo de tela fuerte, y
se prensa manualmente en forma vigorosa, luego se quema la amalgama al aire libre, y
finalmente se obtiene un concentrado de oro y plata. (Jinete W. B., 2014) ver imagen 6.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

Imagen 6

Amalgama

Fuente: (UPM,MinMina, 2007)

3.1.4 Concentración Gravimétrica:

La concentración de minerales es la operación en la cual se eleva el tenor (Ley) de una

mena mediante la separación de dos o más especies mineralógicas. De esta manera se
enriquece el mineral eliminando la ganga (mineral no útil) y minimizando las pérdidas de
mineral útil en cuanto sea posible. (Jinete W. B., 2014) se utiliza una mesa concentradora
tipo Wilfley, la cual ha dado resultados satisfactorios principalmente en la separación de 11
lodos, además de lograr un concentrado rico y una buena clasificación de las arenas para
la cianuración con el estéril. Ver imagen 7.

Imagen 7

Mesa concentradora
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

3.1.5 Molienda Secundaria:

La molienda secundaria se da en barriles pequeños

de bolas, donde se utiliza gran cantidad de agua y
mercurio. Ver imagen 8

Imagen 8

12
Fuente: Propia

3.1.6 Remolienda:

En la remolienda se utilizan dos molinos de bolas de alimentación continua, para remoler

el material y pasar a los tanques de agitación. Ver imagen 9.

Imagen 9

Fuente: Propia
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

3.1.7 Área de lixiviación:

La pulpa de medios y colas, proveniente de la mesa Wilfley, y de la remolienda se

transporta al circuito de cianuración por agitación. La pulpa a lixiviar debe tener un
porcentaje de sólidos del 40% en peso, y por esto la pulpa debe ser ajustada mediante la
eliminación del exceso de líquido. Posterior durante la descarga de la pulpa al primer
tanque de cianuración, se adiciona solución de reciclo del área de precipitación, para
obtener finalmente una pulpa al 40% en peso de sólidos. El área de lixiviación cuenta con
dos tanques cilíndricos provistos de sistemas de agitación mecánica, cada uno de ellos
tiene un tiempo de residencia de 3 horas. Así el tiempo total de residencia del mineral en
el área de lixiviación es de 6 horas. El reactivo utilizado para realizar la lixiviación es el
cianuro de sodio (NaCN) y es previamente preparada en un tanque adicional, mediante la
disolución de las briquetas de cianuro en agua. Antes de adicionar las briquetas al agua,
se ajusta el pH de esta última, para evitar la formación de cianhídrico, esto se logra con la
adición de soda cáustica (NaOH), hasta un pH superior a 10,5. La concentración de
cianuro de sodio en los dos
tanques de lixiviación, se
mantiene constante (5 g/L
solución) por medio de una
dosificación controlada de la
solución de cianuro usando 13
bombas dosificadoras. El pH de la
pulpa es ajustado hasta un rango
de 10,5 – 11, mediante la adición
controlada de lechada de cal,
previamente diluida al 25% en
peso. Las dosificaciones parciales
de cianuro y de cal a cada tanque
de lixiviación, determinadas por el
tiempo de residencia de la pulpa.
Ver imagen 10.

Imagen 10

Fuente: Propia
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

Debido a que el proceso de extracción del oro tiene bastantes etapas se decidió enfocar
en las siguientes actividades:

ACTIVIDADES ESCOGIDAS TIEMPO APROXIMADO(minutos)

Llenado de Carrito o 30
Malacate.
Subida desde el Socavón. 30
Descargue del carrito o 5
Malacate,
Cargar Material en la, 30
Maquina
Procesado en Maquinas 240

Total tiempo para media 335

tonelada

14
Se tomaron 16 muestras por cada una de las actividades. La actividad tiempo de
procesado en máquinas abarca los procesos de trituración, molienda, amalgamación y
refinación, el proceso de cianuracion no se tuvo en cuenta debido a que el tiempo de este
no se da simultaneo si no que se debe esperar hasta que hayan 9 toneladas de
concentrado (oro con residuos) y luego procesarlo por 72 horas.

El tiempo total para procesar media tonelada fue de 335 minutos aproximadamente 5
horas.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

Diagrama de flujo de las actividades escogidas

15

PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPO

 SELECCIÓN DE LOS PROCESOS A ESTUDIAR: El estudio se basará en los

procesos de llenado del vagón de material en bruto dentro de la mina, subida del
vagón a la superficie, descarga del material, carga del material a la máquina
procesadora y procesado para obtener el oro.
 REGISTRAR EL TRABAJO A ESTUDIAR: A través de la información directa se
recolectó la información previamente expuesta, en el apartado anterior:

 EXAMINAR: En la actualidad la mina Sombrero Pando posee un tiempo de

operación elevado, tarda 335 minutos (5 horas) aproximadamente en ejecutar el
proceso de extracción del oro, esto porque existen diversos factores donde se
desarrollan algunas actividades que no generan valor para la organización
generando así “MUDAS”.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

 ESTABLECER: Los factores que se deben examinar son: hombre, maquinaria,

entorno, y material que además son los causales de riesgos económicos, en la salud
del personal de trabajo y del medio ambiente. Es importante evaluar la muestra de
los tiempos tomados de cada proceso nombrado anteriormente para encontrar la
causa de la variabilidad en los tiempos de cada proceso.
 IMPLEMENTAR: Se recomienda que en el estudio de tiempo se implemente a lo
anteriormente dicho, con el fin de obtener una reducción en los costos. Y diseñar
alternativas rentables para la optimización del consumo de mercurio, cianuro y zinc
utilizado en proceso de beneficio (trituración, molienda, amalgamación, cianuración
en tanques de agitación y precipitación con zinc en polvo en la mina Sombrero
Pando (Sur de Bolívar – Colombia),.

 CONTROLAR: Por último, se realiza un control para evaluar la efectividad del

proceso con las mejoras establecidas.

DIAGRAMA DE ANALISIS-PRODUCTOS

16
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

Tipo de Diagrama de procesos

diagrama análisis-producto Departamento Grupo 3
Método Actual Preparado por Mábel Correa
Operación Extracción de Oro Fecha 20/11/2018

DISTANCIA TIEMPO
SIMBOLO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
(m) (min)
Llenado del malacate o
0 30 1 carrito de la materia prima
(mezcla de rocas y mineral)

Transporte desde el socavón

15 20 1
de la mina hasta la superficie

0 4 2 Descarga de la materia prima

Clasificación del material en:

0 10 3 17
material útil o de desperdicio

Transporte hacia la máquina

2 1 2
procesadora

Carga del material o materia

0 30 4 prima en la máquina
procesadora

Procesamiento en las
0 230 5 máquinas (trituradora,
molienda y amalgamación)

28 10 3 Traslado a la etapa final

0 0 6 obtención del oro

 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

RESUMEN

DISTANCIA TIEMPO
SIMBOLO NUMERO
(m) (seg)

6 0 304

0 0 0

0 0 0

18
3 45 31

Distancia
9 45 335
total