Reporte Tecnico de La Residencia Profecional Cecy

INFORME TÉCNICO DE LA RESIDENCIA
PROFESIONAL
“APROVECHAMIENTO, PROCESO Y MANEJO DE GAS

EN LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN POZA RICA II.”
ASESOR INTERNO:
ING. JORGE APOLONIO MELO GARCÍA
ASESOR EXTERNO:
ING. JORGE ERNESTO THOMPSON MARTÍNEZ
PRESENTAN:
GÓMEZ SÁNCHEZ CECILIA DEL CARMEN
LORENZO GARCÍA ANA MÍRIAM
INGENIERÍA CERRO AZUL, VER.

PETROLERA
1
APROVECHAMENTO, PROCESO Y MANEJO DE GAS EN LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN POZA RICA II
ÍNDICE
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 5
OBJETIVO ESPECÍFICO ........................................................................................................... 5
PROBLEMAS A RESOLVER ....................................................................................................... 6
METODOLOGÍA DE ACTIVIDADES .......................................................................................... 6
ACTIVIDAD 1: ANTECEDENTES GENERALES Y LOCALIZACIÓN DEL ÁREA ............ 8
Ubicación Estación Compresión Poza Rica II ..................................................................... 8
ACTIVIDAD 2: MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE GAS COMPRIMIDO .............................. 18
Medidores de Flujo Volumétrico .......................................................................................... 20
Instrumentos de Presión Diferencial................................................................................... 20
Proceso de medición en la Estación de Compresión Poza Rica II ................................ 20
ACTIVIDAD 3: VARIABLES OPERATIVAS DE SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS ..... 27
Variables de operación y control de proceso .................................................................... 27
ACTIVIDAD 4: ANOMALÍAS, HALLAZGOS Y NO CONFORMIDADES EN
INSTALACIONES DE GAS ...................................................................................................... 42
Anomalías en la estación de compresión Poza Rica II ................................................... 43
Hallazgos y no conformidades en la estación de compresión Poza Rica II ................. 44
ACTIVIDAD 5: DAR SEGUIMIENTO A LAS ANOMALÍAS, HALLAZGOS Y NO
CONFORMIDADES .................................................................................................................. 51
Baja presión de succión ....................................................................................................... 51
Alta presión de descarga...................................................................................................... 51
Falla en el tablero .................................................................................................................. 51
Fallas eléctricas ..................................................................................................................... 52
Altas temperaturas y Alta velocidad de potencia.............................................................. 52
La SDV-201 de la entrada general del gas se encuentra fuera de operación; la SDV
de la salida general de gas se encuentra fuera de operación y sin número de TAG . 53
Fuga y/o ruptura en líneas. ...................................................................................................... 53
ACTIVIDAD 6: MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE GAS COMPRIMIDO ACTUALIZADO . 59
RESULTADOS .............................................................................................................................. 66
ANEXOS ......................................................................................................................................... 78
CONCLUSIÓN ............................................................................................................................... 87
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 89
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS .................................................... 90
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES .............................................................. 92
2
JUSTIFICACIÓN
Un pozo fluyente es aquel que es capaz de vencer las caídas de presión a través
del medio poroso, tuberías verticales, descarga, estrangulador y el separador, con
la energía propia del yacimiento.
Cuando dicha energía se pierde es necesario la implementación de los sistemas

artificiales de producción; manteniendo su vida útil.
Para mantener dichas actividades existen áreas de oportunidad que deben ser
reguladas, una de ellas es el aprovechamiento del gas, reinyectándolo mediante un
sistema de bombeo neumático, evitando la quema del mismo; contribuyendo así a
la mejora de su entorno ecológico; reduciendo costos y logrando una mejora en la
producción. Para la realización de esto es conveniente que el gas que es
recuperado lleve un tratamiento, es decir la eliminación de todos los condensados
posibles que ,por tal motivo es necesario la intervención de varios procesos para
la eliminación de ciertas partículas que puedan perjudicar al equipo que interviene
en su proceso; la estación de compresión Poza Rica II(E.C.P.R.II) es una de las
etapas más importantes por donde pasa el gas antes de ser reinyectado o llevado
a su venta ,actualmente se tienen instalados 3 equipos de turbocompresores
usados para el manejo actual de compresión y el incremento de la misma a corto,
mediano y largo plazo; debido a la explotación de los pozos de las baterías que
convergen en ella.
Con lo anterior se logrará:
a).- Asegurar la continuidad operativa y confiabilidad de los equipos

turbocompresores en la estación de compresión Poza Rica II, para obtener el
máximo aprovechamiento del gas producido, efectuando de manera eficiente
a los equipos de compresión, actividades mayores no programadas
sustituyendo todas sus partes y subensambles que requiera el equipo de
3
compresión, de acuerdo a los procedimientos de reparación recomendados
por el fabricante.
b)-. Cumplir con los programas de producción evitando y/o reduciendo la

quema de gas para evitar impactos ambientales.
c).- Mantener al 100% la disponibilidad de los equipos evitando interrupción

del servicio que puede impactar desfavorablemente en el cumplimiento de
metas de producción.
4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Dar seguimiento al manejo del gas en la operación de instalaciones de compresión

del área poza rica.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Monitorear las variables que intervienen en el proceso operativo de la estación de

compresión Poza Rica II, para la identificación de las zonas más vulnerables dentro
de su proceso, para atacar y resolver los problemas que de una manera puedan
perjudicar el desempeño de la estación; reflejándose en los datos de producción.
5
PROBLEMAS A RESOLVER
Como es bien sabido la industria petrolera es uno de los sectores que aporta el
mayor ingreso económico a nuestro país, es por tal motivo que cada una de sus
etapas debe de operar en sus mejores condiciones.
La E.C.P.R.II a pesar que sus orígenes se remontan al año 1984, es una de las
instalaciones que opera en sus mejores condiciones, sin embargo como en
cualquier industria suelen aparecer problemas que impiden el buen funcionamiento
de operación; algunos de los problemas que se presentan usualmente son:
 1-Baja presión de succión: Elevadas relaciones de compresión pueden

presentar posible colapso de la tubería cuando se desactiva la válvula de
alivio.
 2-Alta presión de descarga: Provoca suciedad en la serpentina del
condensador, motor del ventilador quemado, correas rotas del motor del
ventilador, sobrecarga de refrigerante.
 3-Falla en el tablero: Descontrol de las variables operativas y obtención de
valores erróneos.
 4-Fallas eléctricas: Fallo del equipo; paro en todo el proceso.
 5-Altas temperaturas: Se ve reflejado principalmente en la cámara de
combustión y en las primeras filas de los alabes de expansión afectando la
turbina.
 6-Alta velocidad de potencia: Cavitación en el sistema de tuberías.
 7-Fuga en líneas: Erosión en el área de la tubería, Posible explosión,
contaminación de suelo, decremento en la producción.
La productividad de las plantas compresoras de gas depende totalmente de la

eficiencia con que se manejen tanto la operación como el mantenimiento de sus
equipos compresores. Además de las fallas producto del desgaste, los
6
compresores tienen probabilidades de fallas continuas las cuales no dependen
necesariamente del desgaste normal, que requieren de un manejo especial.
Estos problemas podrían parecer pequeños, sin embargo son los que con mayor
frecuencia reportan y los causantes de hacer que un equipo se encuentre fuera de
operación. Al quedar un cierto equipo fuera, es necesario la reparación inmediata
del mismo esto implica tiempo, dinero, trabajo, y una cierta parte de la producción
perdida.
7
METODOLOGÍA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD 1: ANTECEDENTES GENERALES Y LOCALIZACIÓN DEL ÁREA
Ubicación Estación Compresión Poza Rica II
El inicio de operación es en 1984 .La estación de compresión Poza Rica II se

encuentra ubicada en el municipio de Papantla Ver. a 666282.22 m e; 2267054.12
m n; ubicada en carretera Papantla km. 7 municipio Coatzintla, Veracruz (Figura 1).
Cuya colindancia es: al norte: batería de separación Poza Rica II, al sur: Estación
turbobombas Poza Rica II, al este: carretera federal 180 tramo Poza Rica -
Papantla, al oeste: terreno propiedad del sr. Gustavo García.
En las cercanías del área de estudio existen comunidades bien asentadas, en el
municipio de Papantla se ubican las comunidades de tres flechas, colonia Miguel
Hidalgo y Guadalupe Victoria; en el municipio de Coatzintla se ubican Escolín de
Olarte y tres flechas.
Figura 1.- Ubicación geográfica.
8
La E.C Poza Rica II maneja una producción de gas comprimido de 18MMpcd. con
una presión de succión de 2.8 – 3.5 kg/cm2, una presión de descarga de: 25 – 28
kg/cm2 y presión de gas combustible: 11 - 13 kg/cm2
Recepcion de gas
La producción de gas que recibe la Estación de turbocompresora es enviada de las

baterías de separación Poza Rica II, III, V, XI, XIII, XX (Diagrama 1).
Batería de separación Poza Rica II
La Batería de Separación Poza Rica II inicio su operación en el año de 1960. La

producción proveniente de los pozos productores de los campos Poza Rica,
Escolín y Petronac con diversos sistemas de producción (fluyentes, bombeo
neumático y bombeo mecánico), es recibida en la Batería de Separación Poza Rica
II. Así mismo, se reciben los condensados generados en la Estación de Compresión
Poza Rica II y los provenientes de las corridas de diablo de los gasoductos de Poza
Rica III, PR XI, y Escolín XIII.
Bateria De Separación Poza Rica III
La Batería de Separación Poza Rica III tiene como objetivo recibir la producción de
hidrocarburos del campo Poza Rica pertenecientes al Activo de Producción Bloque
Norte 02, separa la mezcla liquida del gas, la mezcla líquida se envía a la envía a
la CAB Poza Rica y el gas se envía a la Estación de Compresoras de Poza Rica II.
La producción actual manejada en la batería es de 1,661 bpd de aceite bruto de los

que se deriva un 49% de agua y 0.770 MMpcd de gas de 12 pozos que actualmente
están en explotación por los sistemas fluyente, bombeo mecánico y bombeo
hidráulico.
9
Batería De Separación Poza Rica V
La Batería de Separación Poza Rica V inicio su operación en el año 1961, tiene

como objetivo recibir la producción de hidrocarburos del campo Poza Rica
separa la mezcla liquida del gas, la mezcla líquida se envía a la CAB Poza Rica
y el gas se envía a la Estación de Compresoras de Poza Rica II.
La producción actual manejada en la batería es de 10,609 bpd de aceite bruto de

los que se deriva un 81% de agua y 3.24 MMpcd de gas de 30 pozos que
actualmente están en explotación por los sistemas fluyente, bombeo mecánico y
bombeo hidráulico.
Batería De Separación Poza Rica XI
La Batería de Separación Poza Rica XI inicio su operación en el año 1941. La

mezcla gas-aceite-agua proveniente de los pozos fluyentes, de bombeo neumático
y bombeo mecánico se recibe en la batería de separación Poza Rica XI. A la batería
llegan 28 pozos para su procesamiento. El gas se envía a la Estación de
Compresoras Poza Rica II.
Batería De Separación Poza Rica XIII
La Batería de Separación Poza Rica XIII inicio operaciones en el año 1941. A la

instalación de la Batería de Separación Poza Rica XIII llegan veintinueve pozos
para su procesamiento. El gas se envía a la Estación de Compresoras de Poza
Rica II, en donde se efectúa su compresión y envío al Complejo Procesador de Gas
Poza Rica (CPG-PR) para su procesamiento.
10
Batería De Separación Poza Rica XX
La batería de separación Poza Rica XX inicio su operación en el año 1960. La

batería de separación Poza Rica XX recibe la producción de 23 pozos. El gas se
envía a la Estación de Compresoras de Poza Rica II, en donde se efectúa su
compresión.
11
12
DiagramaDE
APROVECHAMENTO, PROCESO Y MANEJO DE GAS EN LA ESTACIÓN 1.-COMPRESIÓN
Recepción de GasRICA
POZA PozaII Rica II
Pozo Escolín 17
El pozo Escolín 17 es un pozo fluyente, el cual pertenece al campo Poza Rica, dicha
producción es enviada a la batería de separación Poza Rica II.Cuenta con un
sistema de producción de bombeo neumático, dentro de su estado mecánico se
observa que el pozo tiene una profundidad de 2718.45m. (Figura 2).
La formación es de Chicontepec superior en sus inicios (Figura 3 y 4) se le han
realizado varias pruebas de presión de fondo, obteniendo favorables resultados
(Figura 5 y 6) la última prueba se realizó en el 2004.
Figura 2.-Estado Mecánico.
13
Figura 3.- Columna Geológica.
14
Figura 4.-Continuación columna geológica.
15
Figura 5.- Prueba de Presión de fondo.
16
Figura 6.- Continuación prueba de presión de fondo.
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ACTIVIDAD 2: MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE GAS COMPRIMIDO
La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones
principales:
1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos

introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de
computar costos.
El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que

pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad
de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo
volumétrico o flujo másico .Las siguientes tablas (1 y 2) presenta los principios
empleados en la medición del flujo dependiendo de que se mida flujo volumétrico o
flujo másico:
FLUJO VOLUMÉTRICO
Principio Tipo de sensor
Placa de orificio
Tobera de flujo
Tobera-venturi
Tubo de venturi
Presión diferencial
Tubo de dall
Cuña de flujo
Tubo de pitot
Tubo de annubar
Rotámetro
Área variable Cilindro y pistón
Velocidad Turbina
18
Ultrasonido
Fuerza Placa de impacto
Tensión inducida Medidor magnético
Desplazamiento Disco giratorio
positivo Pistón oscilante
Pistón alternativo
Medidor rotativo:
ciloidal, birrotor, oval, paletas
Torbellino Frecuencia
Ultrasonido
Capacitancia
Tabla 1.- Clasificación de flujo volumétrico.
FLUJO MÁSICO
Principio Tipo de sensor
Medición del flujo volumétrico y

compensación por presión y
temperatura
Dedos filamentos
Térmico De un filamento
Axial
Momento De doble turbina
Giroscópico Medidor de coriolis
Presión diferencial Puente hidráulico
Tabla 2.- Clasificación flujo másico.
La estación de compresión cuenta con un medidor de flujo en la línea de descarga

de las compresoras (tipo fitting), este tipo de medidor se encuentra dentro del flujo
volumétrico en la clasificación de presión diferencial (Tabla 1).
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Medidores de Flujo Volumétrico
Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea

directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).
Instrumentos de Presión Diferencial
La medición del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicación de la

conservación de la energía a un flujo, tomando la diferencia de presión existente
entre dos puntos, en donde el flujo posee diferentes velocidades. Este cambio de
velocidad se produce por una reducción de área (placa orificio, tobera de flujo, tubo
de Venturi, Tubo de Dall, Cuña de flujo) o por una disminución de la velocidad hasta
cero (tubo de Pitot, el tubo Annubar). La ecuación que gobierna el uso de estos
aparatos será la ecuación de Bernoulli en caso de flujos incompresibles (líquidos)
o la primera ley de la termodinámica en flujos compresibles (gases), en este caso
la ley de la termodinámica.
Proceso de medición en la Estación de Compresión Poza Rica II
Para realizar la medición es necesario la colocación de gráficas en los medidores

de flujo para recolectar los datos obtenidos en un cierto intervalo de tiempo, en el
caso de E.C.P.PR.II, las gráficas corresponden a un día completo, el tipo usado es
grafica logarítmica tipo L-10.
20
 Se coloca la gráfica correspondiente en el medidor de flujo (Figura 7).
Figura 7.- Colocación de gráficas.
 Cada hora se observa y se registra las lecturas de presión, para cálcular el

volumen de gas descarga de estaciones de compresión, obtenida en los
manómetros (presión diferencial y estática) (Anexo 1).Verificar los datos de
la placa y el burdón.
 Se anota cualquier anomalía que se presente durante la medición. (Anexo
2).
 Se deja lista toda la documentación firmada por el supervisor en turno y se
entrega al dueño de la instalación (Anexo 3 y 4).
 Se captura la información en la base de datos (Tabla 4).
Para obtener el promedio se planimetría, en caso de no hacerlo se debe
posicionar en un punto y sacarlo puntualmente. (Figura 8).
Figura 8.- Gráfica L-10.
21
Se procede a aplicar la formula (Fórmula 1), para realizarlo es necesario conocer
la constante de la placa de orificio usada en la E.C.P.R.II (Tabla 3), en el ejemplo 1
se muestra la utilización de esta constante.
ESTACIÓN DE PLACA DE ORIFICIO

COMPRESIÓN (CONSTANTE)
Poza Rica II 1.5050
Mecatepec .3879
Jiliapa 538.6900
San Andrés 0.2740
Tabla 3.- Constante de placa de orificio en las estaciones de compresión.
22
CENTRAL ESTACION DE ESTACION DE
CENTRAL TURBINAS
HORA PRESIÓN TURBINAS COMPRESION COMPRESION
"SAN ANDRES"
"POZA RICA II" "MECATEPEC" "JILIAPA"
DIF 1,6 3,5 3,8 5
6:00
EST 6,3 6,2 8,7 6
DIF 1,5 3,5 3,8 5
7:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,5 3 3,8 4,6
8:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,5 3 4,8 4,8
9:00
EST 6,3 6,2 8,4 6
DIF 1,5 3 4,8 4,8
10:00
EST 6,3 6,2 8,3 6
DIF 1,7 3,8 4,8 4,8
11:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 5,1
12:00
EST 6,3 6,2 8,7 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,2
13:00
EST 6,3 6,2 8,7 6
DIF 1,6 3,8 4,2 4,2
14:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 4,4 4,8
15:00
EST 6,3 6,2 8,6 4,8
DIF 1,5 3,8 4,8 5,2
16:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,5 3,8 5,1 4,8
17:00
EST 6,3 6,2 8,5 6
DIF 1,7 3,8 5 4,8
18:00
EST 6,4 6,2 8,5 6
DIF 1,7 3,8 5 4,8
19:00
EST 6,4 6,2 8,5 6
DIF 1,6 3,8 4 4,8
20:00
EST 6,4 6,2 8,5 6
DIF 1,8 3,8 3,8 4,8
21:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
22:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
23:00
EST 6,3 6,2 8 6
0:00 DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
23
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
1:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
2:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
3:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
4:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,6 3,8 3,8 4,8
5:00
EST 6,3 6,2 8,6 6
DIF 1,5958 3,6750 4,1708 4,7875
PROMEDIO
EST 6,3125 6,2000 8,5500 5,9500
VOLUMENES MMPCD 15,16 8,84 0,68 40,36
FACTOR O CTE. 1,5050 0,3879 538,6900 1,4170
Tabla 4.- Toma de lectura de presiones.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 = 𝑃. 𝑑𝑖𝑓 ∗ 𝑃. 𝑒𝑠𝑡.∗ 𝐶𝑇𝐸 … … … … … … 𝐹ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 1

Donde:
P.dif.= Presión Diferencial.
P.est.= Presión estática.
Cte.=Constante Placa de orificio.
Ejemplo 1
(Tomar los datos de la tabla 3 y 4)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 =1.5958*6.3125*1.5050
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 = 15.16059869
 Se vacían la información en la base de datos de producción general.(Tabla

5)
24
GAS Miquetla
Chote SA PR II Mec Soledad Miquetla II Jiliapa
PRODUCIDO I
25/09/2017 13,030 43,130 15,840 9,020 4,720 0,785 1,316 0,900
26/09/2017 8,500 45,770 18,530 8,460 5,200 0,878 1,277 0,720
27/09/2017 8,500 43,810 17,190 8,150 5,000 0,879 1,277 0,900
28/09/2017 8,500 43,510 16,530 9,360 5,200 0,895 1,334 0,900
29/09/2017 8,500 40,380 19,260 8,660 5,500 0,899 1,171 0,910
30/09/2017 8,600 38,320 16,470 8,460 5,500 0,856 1,246 0,910
01/10/2017 8,600 37,760 18,500 9,090 5,500 0,787 1,290 0,910
02/10/2017 8,600 41,490 15,260 8,660 5,600 0,746 1,239 0,920
03/10/2017 8,400 39,190 18,490 8,290 5,400 0,742 1,347 0,900
04/10/2017 8,450 43,770 18,490 8,380 5,350 0,861 1,226 0,860
05/10/2017 8,300 38,930 15,650 9,110 8,350 0,815 1,117 0,910
06/10/2017 8,400 42,180 18,660 8,940 5,390 0,814 1,261 0,920
07/10/2017 8,500 41,020 19,980 8,760 5,400 0,789 1,209 0,910
08/10/2017 8,300 39,770 18,170 9,530 5,100 0,775 1,217 0,890
09/10/2017 8,500 40,390 16,680 8,850 5,050 0,726 1,324 0,910
10/10/2017 8,600 39,920 18,720 9,000 4,920 0,775 1,259 0,920
11/10/2017 8,730 39,700 18,260 9,130 4,760 0,957 1,276 0,910
12/10/2017 8,230 39,250 16,310 9,290 4,100 0,933 1,329 0,910
13/10/2017 8,840 34,790 18,660 8,720 2,960 0,922 1,286 0,910
14/10/2017 8,300 35,990 19,530 8,630 0,000 0,894 1,316 0,870
15/10/2017 8,410 35,990 19,530 8,630 0,000 0,909 1,347 0,870
16/10/2017 8,410 39,460 18,930 8,660 0,000 0,774 1,387 0,870
17/10/2017 9,250 42,240 18,960 8,660 0,000 0,831 1,339 0,900
18/10/2017 12,550 40,700 19,400 5,460 0,000 0,830 1,279 0,820
19/10/2017 8,700 44,810 18,700 9,580 0,000 0,788 1,299 0,870
20/10/2017 8,720 40,380 18,960 4,350 0,000 0,800 1,302 0,910
Tabla 5.- Volumen de gas comprimido.
 Se realiza las comparaciones de las diferentes corrientes (ATG y APPRA)

de acuerdo a CPG Y ATG (Tabla 6 Y 7).
*Ahora ATG y APPRA son Bloque Norte 02.
25
Vol. Gas C.P.G. Poza Rica (MMpcd) Vol. Gas Conciliado con ATG (MMpcd)
GAS GAS
APPRA ATG TOTAL APPRA ATG TOTAL
PRODUCIDO PRODUCIDO
25-sep-17 75,354 43,370 118,724 25-sep-17 54,934 61,9 116,834

26-sep-17 77,223 45,662 122,885 26-sep-17 56,795 61,5 118,295
27-sep-17 74,972 46,676 121,648 27-sep-17 53,809 58,599 112,408
28-sep-17 75,313 46,560 121,873 28-sep-17 55,213 60,178 115,391
29-sep-17 72,279 45,932 118,211 29-sep-17 53,434 62,178 115,612
30-sep-17 71,154 47,882 119,036 30-sep-17 57,800 59,185 116,985
01-oct-17 70,996 45,838 116,834 01-oct-17 59,386 59,912 119,298
02-oct-17 72,926 45,369 118,295 02-oct-17 56,601 60,069 116,67
03-oct-17 69,644 42,764 112,408 03-oct-17 55,75 59,49 115,24
04-oct-17 71,048 44,343 115,391 04-oct-17 56,034 57,507 113,541
05-oct-17 69,164 46,448 115,612 05-oct-17 56,693 58,556 115,249
06-oct-17 73,678 43,307 116,985 06-oct-17 54,852 59,354 114,206
07-oct-17 73,893 45,405 119,298 07-oct-17 55,029 57 112,029
08-oct-17 71,696 44,974 116,67 08-oct-17 53,465 52,986 106,451
09-oct-17 71,100 44,140 115,24 09-oct-17 53,929 55,786 109,715
10-oct-17 71,384 42,157 113,541 10-oct-17 57,445 55,351 112,796
11-oct-17 72,043 43,206 115,249 11-oct-17 58,175 54,269 112,444
12-oct-17 69,420 44,786 114,206 12-oct-17 55,369 53 108,369
13-oct-17 69,626 42,403 112,029 13-oct-17 55 52,907 107,907
14-oct-17 66,518 39,933 106,451 14-oct-17 51,083 53,4 104,483
15-oct-17 66,886 42,829 109,715 15-oct-17 55,2 53,837 109,037
16-oct-17 70,402 42,394 112,796 16-oct-17 57,448 58 115,448
17-oct-17 71,132 41,312 112,444 17-oct-17 55,03 58,8 113,83
18-oct-17 67,697 40,672 108,369 18-oct-17 56 57,59 113,59
19-oct-17 67,559 40,348 107,907 19-oct-17 57,197 57 114,197
20-oct-17 63,803 40,680 104,483 20-oct-17 55 53,4 108,4
Tabla 5.- volumen de gas producido CPG. Tabla 6.- Volumen de gas producido ATG.
La diferencia para el volumen de gas CPG oscila entre 30,000 MMpcd (Tabla 5),
mientras que el gas conciliado para ATG se encuentra en un rango de 5,000 MMpcd
(Tabla 6), esto debido a las diferentes corrientes que llegan a cada uno de ellos. El dato
que a nosotros nos conviene monitorear es el total de ambas (última columna de tabla
5 y 6), ya que es el volumen total que se comprime diariamente, el cual es aprovechado
para reinyección.
26
ACTIVIDAD 3: VARIABLES OPERATIVAS DE SISTEMA DE MEDICIÓN DE
GAS
Variables de operación y control de proceso
La Estación de Compresión Poza Rica II, básicamente está constituida por

los siguientes procesos:
 Recepción de Producción.
 Separación.
 Compresión.
 Medición de producción.
 Envío de Líquido (condensados).
 Envío de Gas.
Recepción de Producción
La Estación Turbocompresoras Poza Rica II recibe la producción de gas natural de

las Baterías de Separación Poza Rica II, III, XI, XIII, XX, Santa Águeda, a través de
cinco gasoductos de 12”Ø (12”P100-01), 18”Ø(18”P105-01),16”Ø (16”P106-01),
24”Ø (24”P107-01), 18”Ø (18”P105-01) y 14”Ø(14”PI109-01) respectivamente
(ilustrado en el diagrama 2). El objetivo es elevar la presión del gas de 3 - 3.2 a 24
- 26 kg/cm2 y el gas comprimido se envía al “Complejo Procesador de Gas Poza
Rica” (CPG-PR) para su procesamiento, los condensados generados se envían a
la Batería de Separación Poza Rica II. La capacidad de producción promedio de la
instalación es de 16 MMpcd (Millones de pies cúbicos de gas por día).
27
Diagrama 2.- Diagrama de flujo E.C.P.R.II 28
Cabezal de Recolección
Al cabezal de recolección de 36“Ø (Figura 9) llegan los siguientes gasoductos:
 Gasoducto (18”P105-01) de 18”Ø Poza Rica III.

 Gasoducto (16”P106-01) de 16”Ø de Poza Rica XI.
 Gasoducto (24”P107-01) de 24”Ø de Poza Rica XI.
 Gasoducto (18”P105-01) de 18”Ø de Poza Rica XIII.
 Gasoducto (14”PI109-01) de 14”Ø de Poza Rica XX.
 Gasoducto 12”Ø Batería de Separación Poza Rica II.
(Figura 10).
Los cuales ingresan a la estación de compresión a una presión de 3.5 kg/cm 2.
Figura 9.- Cabezal de recolección.
Figura 10.- Interconexiones al cabezal de recolección.
29
Separación
La estación cuenta con un separador bifásico de succión general (Figura 11), tipo
cilíndrico horizontal (V-101). Del cabezal de recolección de 36”Ø (36”P110-21), sale
una línea de carga de 18”Ø (18”P110-11) a este separador, cuya función principal
es la de separar el arrastre de trazas de aceite - agua congénita - gas natural. Esta
línea de 18”Ø (18”P110-11) cuenta con una válvula SDV, además, se interconecta
con una línea de 24”Ø que puede enviar el gas de carga (Figura 12) a Quemador.
El flujo de gas es descargado por la parte superior del separador, cuenta con una
válvula FSV y una válvula BOV las válvulas son motorizadas. Los líquidos
condensados son descargados por un sistema de control de nivel CVC, la cual
activa por medio de control de nivel LC tipo Level Trol de acción directa (Figura 13),
así como un by-pass, los condensados son descargados a un cabezal de
recolección.
Figura 11.- Separador de succión general.
30
Figura 12-Separador de gas Figura 13-Control de nivel LC.
combustible.
Separador FA-100
El gas proveniente del cabezal de 24”“Ø es enviado al separador FA-100 (Figura

14) para separar las partículas de líquido de la corriente de gas.
Figura 14.-Separador FA-100.
31
Cabezal de succión de compresoras
La descarga del separador de succión general se dirige a un cabezal de succión

(Figura 15) de 12”Ø, de aquí se tiene una línea de carga para cada skid de la unidad
de compresión (Figura 16 a la figura 36) El skid cuenta con un filtro coalescente /
separador horizontal de succión (V-201-1/201-2/201-3) de 1er. paso, separador
vertical de descarga de 1er. paso (V-202-1/202-2/202-3) y posteriormente un
separador vertical final de descarga del segundo paso (V-203-1/203-2/203-3) para
la eliminación total de todos los líquidos arrastrados.
Figura 15.-Cabezal de succión.
32
Skid Por unidad de compresión
Figura 16.-Separador de Figura 17.-Válvula Figura 18.-Válvula de

succión. controladora de nivel seguridad (separador de
(separador de succión). succión).
Figura 19.-Manómetro Figura 20.-Indicador de nivel Figura 21.-Separador de

(separador de succión). (separador de succión). descarga 1º paso.
Figura 22.-Válvula Figura 23.-Manómetro Figura 24.-Indicador de nivel

controladora de nivel (Sep.Desc.1º paso). (Sep.Desc.1º paso).
(Sep.Desc.1º paso).
33
Figura 25.-Separador de Figura 26.-Válvula Figura 27.-Manómetro
descarga 2º paso. controladora de nivel. (Sep.Desc.2º paso).
Figura 28.-Indicador de nivel Figura 29.- Válvula Figura 30.-Separador de gas

(Sep.Desc.2º paso). controladora de presión pcv combustible.
(Sep.Desc.2º paso).
Figura 31.-Indicador de nivel Figura 32.-PSV (Gas Figura 33.-Controlador de

(Gas combustible). combustible). presión 202.
34
Figura 34.-Válvula Figura 35-PSV. Figura 36.-Válvula
controladora de presión 203. controladora de presión 204.
Unidades de compresión
La Estación Turbocompresoras Poza Rica II, cuenta con tres turbinas de

compresión de 2 pasos (TC-1, TC-2, TC-3) (Figura 37) para elevar la presión de 3
a 24 Kg/cm2 (Tabla 7), cada unidad cuenta con Sistema de auto-extinción de CO2
comprimido (fuera de operación) y sistema de paro de emergencia.(Figura 38 a la
figura 49).
Succión Descarga Capacidad

Unidad Marca Modelo Servicio Situación
Kg/cm2 Kg/cm2 MMPCD
TC-1 Solar 306/168 3 24 - 26 CPG 20 Relevo
TC-2 Solar 306/168 3 24 - 26 CPG 20 Opera
TC-3 Solar 306/168 3 24 - 26 CPG 15 Relevo
Tabla 7.- Propiedades de compression.
Figura 37.- Turbocompresoras.
35
Unidad de compresión
Figura 38.-Equipo Figura 39.-Equipo Figura 40.-Equipo

turbocompresor (lateral turbocompresor (lateral turbocompresor (frontal).
izquierdo). derecho).
Figura 41.-Linea de succión y Figura 42.-Tablero de control. Figura 43.-Registro aceitoso.

descarga.
Figura 44.-Sistema eléctrico. Figura 45.-Tanque aceite Figura 46.-Tierra física.

hidráulico.
36
Figura 47.-Manometros. Figura 48.-Soloaire. Figura 49.-Ventilador soloaire.
Unidades de Enfriamiento
Cada unidad de compresión (GB-201-1/201-2/201-3) cuenta con una unidad de

enfriamiento Soloaire (E-301-1/302-1/301-2/302-2/301-3/302-3)(Figura 50) la cual
está conectada a la línea de descarga de las Turbinas de Compresión. La función
principal de las unidades de enfriamiento es disminuir la temperatura de gas a la
salida del compresor: El gas descargado entra al enfriador Soloaire y pasa por un
serpentín de tubos aletados, donde por medio de un ventilador colocado en la parte
baja de los tubos, se enfría el gas, disminuyendo su temperatura. La mezcla de gas
- condensados es descargada en cada etapa a un separador, para posteriormente
descargar al cabezal colector de descarga y de aquí continuar al gasoducto de
salida.
Figura 50.- Unidad de enfriamiento.
37
Cabezal de Descarga de compresoras
La Estación de Compresión Poza Rica II, cuenta con un cabezal de descarga de

6”Ø, (Figura 51) en el cual se colecta la descarga de cada unidad de compresión,
posteriormente se envía por una línea de 10”Ø, la cual tiene colocada una válvula
SDV al cabezal general de descarga de 12”Ø. Este cabezal conduce el gas
comprimido al gasoducto de salida de 18”Ø PR II – Estación Receptora de
Condensados Poza Rica (Coca) – CPG Poza Rica.
Figura 51.- Cabezal de descarga.
Sistemas Complementarios
Desfogue
La Estación de Compresión Poza Rica II, cuenta con un sistema de desfogue de

24”Ø y un sistema de venteo de 12”Ø, (Figura 52) los cuales se conectan a los
quemadores verticales, los cuales cuentan con una válvula SDV. El volumen de gas
manejado por la Estación de Compresión es de: 18 MMpcd. Capacidad de
compresión en la Estación de Compresión es de: 55 MMpcd.
38
Figura 52..- Sistema de desfogue y venteo.
Drenaje Aceitoso
La estación de compresión cuenta con un sistema de drenaje aceitoso a través del

cual se recolecta todos los drenes de los equipos instalados.
Los separadores cuentan con drenes que se conectan al cabezal general de

recolección de 1” Ø, el cual se interconecta mediante una válvula de compuerta y
una válvula check a la línea de condensados de 2”, hacia el cárcamo ecológico.
Este sistema de drenaje aceitoso recolectará todo el aceite proveniente de purgas

y drenes de equipos o de derrames, a la llegada del cárcamo se dispone de una
válvula de compuerta para aislarlo cuando se desee dar limpieza o mantenimiento
al mismo, el vaciado del cárcamo se realiza a través del servicio de pipas.
Gas combustible
Se cuenta con un paquete de regulación de gas combustible (Figura 53). El gas

llega a la Central por una línea de 4”Ø a una presión aproximada de 45 kg/cm 2, la
que se deriva a un arreglo de válvulas controladoras de presión que disminuyen la
presión a 20 kg/cm2, (Figura 54) el gas ya controlado es conducido a los activadores
39
de válvulas PCV de los quemadores, cuya función es disminuir la presión a 13
kg/cm2.
Figura 53.-Separador de gas Figura 54.-.Válvula PSV.

combustible.
Servicios Auxiliares
Agua de Servicios
La estación de compresión Poza Rica II únicamente cuenta con agua para servicios
sanitarios, que es almacenada en un tinaco úbicado sobre la caseta del operador.
La reposición de nivel de la cisterna se realiza mediante servicio de pipas.
Agua Contra incendio
La estación de compresión cuenta con sistema de suministro para agua contra

incendio proveniente de la Batería de Separación Poza Rica II, integrado por un
40
arreglo de tuberías con hidrantes-monitores, bombas y tanque de almacenamiento
de agua TV-1 con capacidad para 2,000 barriles (321 m3). El suministro de agua es
a través de pipas las cuales se conectan a la toma siamesa con la que cuenta el
tanque. En la siguiente tabla se muestra el equipo con el que se encuentra dentro
de la instalación (Tabla 8).
EQUIPO CANTIDAD CAPACIDAD

Motobomba eléctrica 1 1250 G.P.M.
Motobomba diésel 1 1250 G.P.M.
Motobomba eléctrica 1 100 G.P.M.
Jockey
Tanque de 1 2000 bls.
almacenamiento
No. De hidrantes 10 350 G.P.M.
Monitores
Válvulas de 15 N/A
seccionamiento
Tabla 8.- Equipo contraincendios.
41
ACTIVIDAD 4: ANOMALÍAS, HALLAZGOS Y NO CONFORMIDADES EN
INSTALACIONES DE GAS
Se considera situación de emergencia a todo suceso grave, repentino e importante

que puede suceder y donde se producen amenazas serias e imprevistas para la
vida y la salud, o cualquier otro tipo de alarma que justifique la evacuación rápida
de la instalación. Dentro de los escenarios de riesgo que se pueden presentar en
la instalación, los cuales deberán atenderse de acuerdo con las acciones
establecidas según corresponda al nivel de emergencia presentado.
En el caso de la Estación de Turbocompresoras, se encuentra tripulada por dos

trabajadores en la instalación, estos detonará la alarma del evento presentado,
apoyándose con el encargado de producción del CAMPO POZA RICA II y el Ing.
Encargado de la instalación, los cuales brindarán el apoyo acudiendo a la
instalación para atención de la contingencia, de acuerdo a las funciones
establecidas en el desarrollo del procedimiento para atención del evento no
deseado.
Para mantener una instalación de cero accidentes o incidentes es necesario la

identificación de anomalías, hallazgos y no conformidades para su posible solución
y mantener la instalación en las mejores condiciones de operación. Por lo cual es
de suma importancia conocer lo siguiente:
Anomalía: Cambio o desviación respecto de lo que es normal, regular, natural o
previsible.
Un hallazgo es el resultado de evaluar una evidencia contra un criterio. Dentro de

los hallazgos se encuentran las no conformidades que son definidas como el
incumplimiento de un requisito tales como:
• De las leyes o reglamentos aplicables
• De la norma aplicable
• Del cliente
42
• Del propio sistema de calidad de la organización
Anomalías en la estación de compresión Poza Rica II
Las principales anomalías que se considerarán son los siguientes:

 Baja presión de succión
 Alta presión de descarga
 Falla en el tablero
 Fallas eléctricas
 Altas temperaturas
 Alta velocidad de potencia
 La SDV-201 de la entrada general del gas se encuentra fuera de operación;
la SDV de la salida general de gas se encuentra fuera de operación y sin
número de TAG.
 Fuga y/o ruptura en líneas (Se aprovechan estas anomalías para describir
un plan de emergencia (PRE), (descritas como escenario 1,2 y 3).
Escenario 1: Fuga por orificio de 0.75” (DEF) en línea de descarga de gas de 2ª

etapa de compresión (8”Ø)(Diagrama 3).
Escenario 2: Fuga por orificio de 1.25” (DEF) en gasoducto de 18”Ø descarga de

gas de EC Poza Rica II a Ent Coca Cola – CPG Poza Rica con presión de 26
kg/𝑐𝑚2 (Diagrama 4).
Escenario 3: Ruptura de línea de gas combustible de 3”Ø carga al separador

SVGCO-2 con presión de 27 kg/𝑐𝑚2 . (Diagrama 5).
43
Hallazgos y no conformidades en la estación de compresión Poza Rica II
Como se mencionó con anterioridad dentro de los hallazgos se encuentran las no

conformidades, durante el periodo de búsqueda de estos aspectos solo se registran
inconformidades al no ser buen uso de los procedimientos adecuados; para la
realización de las operaciones correspondientes por parte principal de las cuadrillas
de trabajo.
44
Descripción escenario 1
Punto de fuga
Diagrama 3.- Escenario 1.
45
Para este escenario se considera lo siguiente:
 La línea de descarga de gas de 2ª etapa opera normalmente con presión de

26.0 kg/cm2 y una temperatura de 100 °C.
 La altura a la que se encuentra esta línea y el punto de fuga, es de 3.5 m.
 Se presenta una fuga de gas por corrosión, formando un orificio de un
diámetro equivalente a 0.75”Ø.
 La dirección de la fuga es horizontal.
 Al momento de la fuga, se considera que las condiciones ambientales son
las más adversas para la dispersión del gas: velocidad del viento de 1.5 m/s
y condición de estabilidad atmosférica de Pasquill F (estable).
 Asimismo, se considera que las condiciones ambientales y meteorológicas
permanecen constantes, durante el tiempo que dura la fuga.
 A las condiciones de operación ya mencionadas, se estima que escaparían
2887.5 kg de gas.
 Se puede presentar un chorro de fuego en el punto de fuga y una explosión
tardía por el trayecto de la nube explosiva del gas liberado.
46
Punto de fuga

47
 El gasoducto de 18”Ø de descarga de gas opera normalmente con presión

de 26.0 kg/c𝑚2 y temperatura de 35 °C.
 Se presenta una fuga de gas por corrosión, formando un orificio de un
diámetro equivalente 1.25”Ø.
las más adversas para la dispersión del gas: a velocidad del viento de 1.5
m/s y condición de estabilidad atmosférica de Pasquill F (estable).
permanecen constantes, durante el tiempo que dura la fuga.
 A las condiciones de operación ya mencionadas, se estima que escaparían
2901.9 kg de gas.
 Se puede presentar un chorro de fuego en el punto de fuga y una explosión
tardía por el trayecto de la nube explosiva del gas liberado.
48
Punto de fuga
49
 La línea de gas combustible de 3”Ø carga al separador SVGCO-2 opera

normalmente con presión de 27.0 kg/cm2 y temperatura de 35 °C.
 Se presenta una fuga de gas por cizalla o corte de la línea.
las más adversas para la dispersión del gas: a velocidad del viento de 1.5
m/s y condición de estabilidad atmosférica de Pasquill F (estable).
permanecen constantes, durante el tiempo que dura la fuga. Se estima que
escaparían 160.5 kg de gas.
50
ACTIVIDAD 5: DAR SEGUIMIENTO A LAS ANOMALÍAS, HALLAZGOS Y NO
CONFORMIDADES
Baja presión de succión
Solución: Se verifica que la presión no siga bajando, una vez que se estabiliza la
presión se realiza limpieza de gasoducto de baja debido al taponamiento por
líquidos generados por la condensación del gas.
Alta presión de descarga
Solución: Se verifica que no se tenga fallas en las válvulas check, se realiza

limpieza de gasoducto de alta ya que existe taponamiento por líquidos generados
por condensación del gas.
Limpieza de gasoducto de alta y baja presión con embolo mecánico (corrida de

diablo).
1-Platica de seguridad al inicio de los trabajadores.
2-Apertura y cierre de válvulas de control en trampa de envió y recibo para
introducir el embolo mecánico.
3-Desfogue de la cubeta de trapa de envió y recibo.
4-Apertura y cierre de trapa charnela (pararse a un costado y no de frente en
cubeta de envió y recibo).
5-Extraccion del embolo mecánico de limpieza en la trampa de recibo.
Falla en el tablero
Solución: Los transductores de presión pueden soportar sobre cargas de hasta 1.5
veces la presión de diseño. Si se excede este valor, pueden ocurrir fallas. Las
fluctuaciones de presión ocurren en la mayoría de los sistemas reciprocantes; elegir
51
un transductor con un rango suficientemente amplio para evitar sobre cargas con
presiones pico o pulsaciones. Se recomienda utilizar un amortiguador de presión o
pulsaciones para reducir las presiones pico aplicadas al transductor. En caso de
otra falla se recomienda ir al instructivo.
Fallas eléctricas
Solución: En caso de presentarse alguna falla de energía eléctrica, se activará la

alarma sonora y visual en color rojo, por lo que el Líder Técnico y operadores,
deberá reconocer dichas alarmas y deberá informar quien a su vez solicitará la
presencia del operador especialista electricista en la Estación de Compresión Poza
Rica II, para revisar el correcto funcionamiento de los generadores, así como
verificar el origen de la falla, ya sea por un corte del suministro eléctrico o por alguna
falla en la Estaciones de Compresión. En caso de que el corte de energía sea
ocasionado por un corte en el suministro por parte de CFE, el notificador deberá
dar aviso a CFE para determinar si el corte será momentáneo o en caso contrario,
tomar un tiempo estimado para su reanudación. (No se presenta ninguna falla
eléctrica durante el tiempo de investigación.).
Altas temperaturas y Alta velocidad de potencia
Solución: Cuando se presenta ya sea altas temperaturas o alta velocidad de

potencia, el equipo reacciona por sí solo, gracias a los sensores que están
calibrados a una cierta presión y temperatura y manda ya sea a paro automático o
desfogue.
52
La SDV-201 de la entrada general del gas se encuentra fuera de operación; la
SDV de la salida general de gas se encuentra fuera de operación y sin número de
TAG
Solución: Se efectúa sustitución de SDV`s (Figura 55) en la succión general y

descarga general de la estación actuadores marca ROTOX, modelo GP 85
hidroneumático de acción simple con retorno por resorte, bomba para redundancia
y funcionamiento manual, tiene indicador de posición, se rotulan y se efectúan
pruebas de cierre parcial al 20% y total al 100 % de acuerdo a la NRF-152-PEMEX.
Fuga y/o ruptura en líneas.
Escenario 1
Figura 55.- Cambio de SDV`s.
Desarrollo
 Mantener la calma, evitar el pánico.
 Suspender todos los trabajos.
 Identificar el sitio de la emergencia.
 Identificar la dirección del viento por medio de los conos de viento de la
instalación.
 Analizar la magnitud de la emergencia.
 El operador de la instalación dará las instrucciones necesarias para que el
personal y visitantes que se encuentren en el interior evacuen la zona, o
sean conducidos hacia el punto de reunión localizado en el plano “Ruta de
evacuación”.
53
 Dar aviso de la emergencia a su jefe inmediato (supervisor de la Instalación),
y a su vez este coordinar la necesidad de cortar el suministro de gas de las
baterías que aportan a turbocompresoras Poza Rica II.
 El Operador y/o Encargado de la instalación dará aviso de la emergencia a
la Central Contraincendio Poza Rica al Trunking 741025, 741562 o vía
telefónica al “444”, micro 3-44-55 y/o al Teléfono Telmex 82 -2-10-41.
 En cada una de las acciones a emprender de ser necesario portar el equipo
de aire autónomo.
 Por baja presión la compresora mandara a paro automático la turbina
mediante el sistema de control de la turbina (tablero de control MURPHY).
 Al quedar fuera de operación la(s) Turbocompresora(s), cerrarán las válvulas
automáticas de succión y descarga de la Turbocompresora, y abrirán la
válvula automática de desfogue al quemador para depresionar las cargas
que quedaron en la Turbocompresora, y la válvula automática PCV-201 de
envío gas de llegada (succión general) al quemador, válvula que se ajustara
manualmente de conformidad con la variación de la presión.
 El operador/supervisor coordina con el operador/encargado de la batería de
separación Poza Rica II, la necesidad de cerrar la válvula de 12”Ø ubicada
en el cabezal recolector de gas a compresoras Poza Rica II.
 El operador/supervisor realiza el cierre de las válvulas de 12”Ø, 16”Ø, 8”Ø y
16”Ø de las trampas de 18”Ø Poza Rica III-Poza Rica II y de 16”Ø Poza Rica
XI-Poza Rica II, localizadas cercana al acceso de la Batería PR II, si el evento
lo permite cerrar las dos válvulas de 14”Ø localizadas entre el recipiente
amortiguador y el separador bifásico FA-100 o la válvula de salida de dicho
separador localizado a la llegada del gasoducto de 12”Ø que proviene de la
batería PR II.
 Con esto se podría lograr aislar el punto de fuga presentado y disminuir su
efecto.
 Una vez logrado aislar el punto de fuga, coordinar con las instalaciones que
aportan el gas el reinicio de la operación con el suministro de gas de las
trampas de recibo de los campos: PR XI, XIII y XX ; de no permitirse esta
maniobra, proceder a cerrar las válvulas del suministro de gas de las
trampas de recibo de los gasoductos: Poza Rica XI-Poza Rica II, Poza Rica
54
XIII-Poza Rica II y Poza Rica XX-Poza Rica II localizadas cerca de los
cabezales generales de succión y descarga de esta estación de compresión;
y cerrar la válvula en la trampa de envío del gasoducto Poza Rica II - a CPG
Poza Rica, o dejar que actúe la válvula Check.
 El Encargado de la instalación (Coordinador de la Emergencia) se coordina
con las brigadas de emergencia que arriben a la instalación.
 El operador de la instalación permanece disponible a las instrucciones del
coordinador de la emergencia.
 Inspeccionar las unidades y/o equipos vecinos si fueron afectados.
 El Coordinador de la Emergencia avisa al encargado del URE Estratégico el
fin de la emergencia.
 Solicitar al Departamento de Mantenimiento la reparación de los daños
causados por el evento.
 Reunión de los encargados de las “Brigadas de Emergencia”, para la
elaboración del reporte por escrito del desarrollo y control de los sucesos
ocurridos.
 Reiniciar actividades hasta que el Coordinador de la Emergencia y/o el jefe
del Departamento y SIPA hayan verificado que la instalación se encuentre
fuera de peligro.
Escenario 2
Desarrollo
instalación.
 El operador de la instalación dará las instrucciones necesarias para que el
personal y visitantes que se encuentren en el interior evacuen la zona, o
55
sean conducidos hacia el punto de reunión localizado en el plano “Ruta de
evacuación”.
 Dar aviso de la emergencia a su jefe inmediato (supervisor de la
Instalación), y a su vez este coordinar la necesidad de cortar el suministro
de gas de las baterías que aportan a turbocompresoras Poza Rica II.
 El Operador y/o Encargado de la instalación dará aviso de la emergencia
a la Central Contraincendio Poza Rica al Trunking 741025, 741562 o vía
telefónica al “444”, micro 3-44-55 y/o al Teléfono Telmex 82 -2-10-41.
 En cada una de las acciones a emprender de ser necesario portar el equipo
de aire autónomo.
 Por baja presión la compresora mandará a paro automático la turbinas
mediante los sistemas de control instalados en cada turbina (tablero de
control MURPHY).
 Al quedar fuera de operación la(s) Turbocompresora(s), cerrarán las
válvulas automáticas de succión y descarga de la Turbocompresora, y
abrirán la válvula automática de desfogue al quemador para depresionar
las cargas que quedaron en la Turbocompresora, y la válvula automática
PCV-201 de envío gas de llegada (succión general) al quemador, válvula
que se ajustara manualmente de conformidad con la variación de la
presión,
 El operador/supervisor coordina con el operador/encargado de la batería
de separación Poza Rica II, la necesidad de cerrar la válvula de 12”Ø
ubicada en el cabezal recolector de gas a compresoras Poza Rica II y el
cierre de las válvulas de 12”Ø, 16”Ø, 8”Ø y 16”Ø de las trampas de 18”Ø
Poza Rica III-Poza Rica II y de 16”Ø Poza Rica XI-Poza Rica II, localizadas
cercana al acceso de la Batería PR II, si el evento lo permite cerrar las dos
válvulas de 14”Ø localizadas entre el recipiente amortiguador y el
separador bifásico FA-100 o la válvula de salida de dicho separador
localizado a la llegada del gasoducto de 12”Ø que proviene de la batería
PR II.
 Con esto se podría lograr aislar el punto de fuga presentado y disminuir su
efecto.
56
 Una vez logrado aislar el punto de fuga, coordinar con las instalaciones
que aportan el gas, el reinicio de la operación con el suministro de gas de
las trampas de recibo de los campos: PR XI, XIII y XX ; de no permitirse
esta maniobra, proceder a cerrar las válvulas del suministro de gas de las
trampas de recibo de los gasoductos: Poza Rica XI-Poza Rica II, Poza Rica
XIII-Poza Rica II y Poza Rica XX-Poza Rica II localizadas cerca de los
cabezales generales de succión y descarga de esta estación de
compresión; y cerrar la válvula en la trampa de envío del gasoducto Poza
Rica II - a CPG Poza Rica, o dejar que actúe la válvula Check.
 El Encargado de la instalación (Coordinador de la Emergencia) se coordina
con las brigadas de emergencia que arriben a la instalación.
 El operador de la instalación permanece disponible a las instrucciones del
coordinador de la emergencia.
 El Coordinador de la Emergencia avisa al encargado del URE Estratégico
el fin de la emergencia.
elaboración del reporte por escrito del desarrollo y control de los sucesos
ocurridos.
 Reiniciar actividades hasta que el Coordinador de la Emergencia y/o el jefe
del Departamento y SIPA hayan verificado que la instalación se encuentre
fuera de peligro.
Escenario 3
Desarrollo
57
instalación.
 El operador de la instalación dará las instrucciones necesarias para que
el personal y visitantes que se encuentren en el interior evacuen la zona,
o sean conducidos hacia el punto de reunión localizado en el plano
“Ruta de evacuación”.
 Dar aviso de la emergencia a su jefe inmediato (supervisor de la
Instalación), y a su vez este coordinar la necesidad de cortar el
suministro de gas de las baterías que aportan a turbocompresoras Poza
Rica II.
 Ante una fuga de BN, las turbocompresoras quedaran fuera de
operación.
 El operado realizará los movimiento operativos cerrando el suministro
de gas B.N. mediante las válvulas de 3 “, de entrada y salida del
separador/rectificador de condensados SVGCO-2.
 El operador de batería alineara el gas de BN por bypass instalado en el
separador.
 El operador realizara el procedimiento de arranque las
turbocompresoras.
 El Encargado de la instalación (Coordinador de la Emergencia) se
coordina con las brigadas de emergencia que arriben a la instalación.
 El operador de la instalación permanece disponible a las instrucciones
del coordinador de la emergencia.
 El Coordinador de la Emergencia avisa al encargado del URE
Estratégico el fin de la emergencia.
elaboración del reporte por escrito del desarrollo y control de los
sucesos ocurridos y se reinician actividades.
58
ACTIVIDAD 6: MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE GAS COMPRIMIDO
ACTUALIZADO
 Se coloca la gráfica correspondiente en el medidor de flujo(Figura 56).

 Cada hora se observa y se registra las lecturas de presión, para cálcular el
volumen de gas descarga de estaciones de compresión (Ejemplo 2),
obtenida en los manómetros (presión diferencial y estática) (Anexo
4).Verificar los datos de la placa y el burdón.
 Se anota cualquier anomalía que se presente durante la medición. (Anexo
5).
 Se deja lista toda la documentación firmada por el supervisor en turno y se
entrega al dueño de la instalación (Anexo 6 y 7).
 Se captura la información en la base de datos (Tabla 9).
Figura 56.- Gráfica L-10.
Ejemplo 2
A partir de la ecuación 1, desarrollar la fórmula.

(Tomar los datos de la tabla 3 y 9)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 =2,1333*6,1833*1.5050
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 = 19,852
59
CENTRAL
CENTRAL ESTACION DE ESTACION DE
TURBINAS
HORA PRESIÓN TURBINAS COMPRESION COMPRESION
"SAN
"POZA RICA II" "MECATEPEC" "JILIAPA"
ANDRES"
DIF 2,2 3,6 5,0 5
6:00
EST 6,1 6,5 8,3 6,1
DIF 2,2 3,6 5,0 5,1
7:00
EST 6,1 6,5 8,3 6,1
DIF 2,2 3,8 5,0 5,1
8:00
EST 6,1 6,5 8,3 6,1
DIF 2,2 3,6 5,0 5,1
9:00
EST 6,1 6,5 8,3 6,1
DIF 2,1 3,4 5,0 4,8
10:00
EST 6,2 6,4 8,3 6,1
DIF 2,1 3,4 5,0 5,1
11:00
EST 6,2 6,4 8,3 6,1
DIF 2,1 3,4 5,0 4,9
12:00
EST 6,2 6,4 8,3 6,1
DIF 2,1 3,4 5,0 4,9
13:00
EST 6,2 6,4 8,3 6,1
DIF 2,2 3,6 5,0 4,9
14:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,2 3,6 5,0 5,1
15:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,2 3,6 5,0 5,1
16:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,2 3,6 5,0 5,0
17:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,8
18:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,8
19:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,9
20:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
21:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
22:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
23:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
0:00 DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
60
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
1:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
2:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
3:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
4:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1 3,6 5,0 4,6
5:00
EST 6,2 6,1 8,3 6,1
DIF 2,1333 3,575 5 4,8333
PROMEDIO
EST 6,1833 6,2166 8,3 6,1
VOLUMENES MMPCD 19,85
FACTOR O CTE. 1,5050 0,3879 538,6900 1,4170
Tabla 9.- Toma de presiones para cálculo de volumen de gas comprimido.
 Se vacían los resultados en la base de datos de producción general (Tabla

10).
GAS Miquetla Miquetla

Chote SA PR II Mec Soledad Jiliapa
PRODUCIDO I II
6,600 40,380 16,410 4,800 0,000 0,759 1,303 0,890

12/12/2017
6,500 32,000 18,500 5,040 0,000 0,779 1,327 0,910

13/12/2017
6,300 32,000 18,460 4,950 0,000 0,806 1,292 0,870

14/12/2017
6,470 32,000 16,740 3,890 0,000 0,908 1,287 0,910

15/12/2017
6,400 32,000 17,380 4,400 0,000 0,900 1,249 0,900

16/12/2017
6,500 32,000 20,270 4,400 0,000 0,856 1,314 0,900

17/12/2017
61
6,400 30,000 16,580 4,370 0,000 0,895 1,275 0,930
18/12/2017
7,200 30,000 19,760 4,650 0,000 0,816 1,264 1,220

19/12/2017
6,428 31,667 17,988 4,508 0,000 0,857 1,291 0,903

20/12/2017
7,200 30,000 19,950 7,200 2,000 0,894 1,326 0,860

21/12/2017
6,922 35,773 20,650 8,650 2,630 0,866 1,253 0,860

22/12/2017
6,700 40,340 18,940 6,960 3,100 0,850 1,283 0,900

23/12/2017
7,200 42,000 18,162 8,730 3,939 0,812 1,261 0,940

24/12/2017
7,200 40,030 20,430 8,200 3,745 0,770 1,266 0,960

25/12/2017
7,400 39,510 18,160 7,790 2,072 0,848 1,140 0,800

26/12/2017
7,100 39,700 22,200 9,140 3,816 0,816 1,213 0,800

27/12/2017
7,100 39,700 22,200 9,140 3,816 0,816 1,213 0,800

28/12/2017
7,100 35,000 21,420 8,520 4,150 0,824 1,294 0,900

29/12/2017
7,700 37,486 20,710 6,020 4,306 0,821 1,313 0,900

30/12/2017
7,100 44,960 21,450 8,990 4,263 0,816 1,270 0,900

31/12/2017
6,400 39,130 21,280 8,050 4,265 0,816 1,244 0,866

01/01/2018
6,400 39,130 19,210 8,050 4,265 1,795 1,187 0,500

02/01/2018
6,800 30,630 21,120 9,260 4,100 0,795 1,243 0,860

03/01/2018
62
6,600 40,100 19,560 8,780 4,358 0,765 1,173 0,800
04/01/2018
6,400 46,720 19,270 8,540 4,350 0,797 1,280 0,970

05/01/2018
6,200 46,610 18,970 9,500 4,441 0,825 1,173 0,950

06/01/2018
6,600 47,670 18,960 8,800 4,441 0,880 1,233 0,960

07/01/2018
6,000 46,230 18,170 7,930 1,400 0,869 1,309 1,110

08/01/2018
6,700 45,570 18,660 4,570 0,000 0,894 1,180 0,800

09/01/2018
7,100 45,810 18,360 6,540 2,100 0,847 1,206 0,800

10/01/2018
6,870 41,480 18,320 9,090 3,599 0,879 1,218 0,880

11/01/2018
7,300 41,640 19,850 8,620 4,021 0,852 1,270 0,880

12/01/2018
7,200 42,650 7,500 8,230 4,000 0,814 1,253 0,800

13/01/2018
7,150 45,730 4,700 9,310 3,800 0,814 1,253 0,770

14/01/2018
6,800 44,500 9,010 9,080 3,600 0,792 1,273 0,750

15/01/2018
6,900 42,840 10,120 8,000 3,900 0,778 1,217 0,750

16/01/2018
6,850 44,500 18,300 7,000 4,000 0,792 1,218 0,750

17/01/2018
7,046 43,521 12,551 8,410 3,574 0,831 1,241 0,793

18/01/2018
Tabla 10.- Volumen de gas comprimido.
63
 Se realiza las comparaciones de las diferentes corrientes (ATG y APPRA)
de acuerdo a CPG Y ATG (Tabla 11 Y 12).
Vol. Gas C.P.G. Poza Rica (MMpcd) Vol. Gas Conciliado con ATG (MMpcd)
GAS GAS
APPRA ATG TOTAL APPRA ATG TOTAL
PRODUCIDO PRODUCIDO
12/12/2017 0 0 0 12/12/2017 59,528 0 59,528
13/12/2017 0 0 0 13/12/2017 53,434 0 53,434
14/12/2017 0 0 0 14/12/2017 53,312 0 53,312
15/12/2017 0 0 0 15/12/2017 50,435 0 50,435
16/12/2017 0 0 0 16/12/2017 51,631 0 51,631
17/12/2017 0 0 0 17/12/2017 54,500 0 54,500
18/12/2017 0 0 0 18/12/2017 48,780 0 48,780
19/12/2017 0 0 0 19/12/2017 52,330 0 52,330
20/12/2017 0 0 0 20/12/2017 52,030 0 52,030
21/12/2017 0 0 0 21/12/2017 52,060 0 52,060
22/12/2017 0 0 0 22/12/2017 52,930 0 52,930
23/12/2017 0 0 0 23/12/2017 59,674 0 59,674
24/12/2017 0 0 0 24/12/2017 61,007 0 61,007
25/12/2017 0 0 0 25/12/2017 62,88 0 62,880
26/12/2017 0 0 0 26/12/2017 62 0 62,000
27/12/2017 0 0 0 27/12/2017 878 0 878,000
28/12/2017 0 0 0 28/12/2017 61,4 0 61,400
29/12/2017 72,524 45,424 117,948 29/12/2017 59,855 59,202 119,057
30/12/2017 72,226 45,442 117,668 30/12/2017 58,305 59,892 118,197
31/12/2017 74,575 45,129 119,704 31/12/2017 58,672 58,988 117,660
01/01/2018 55,643 57,544 113,187 01/01/2018 57,776 68,619 126,395
02/01/2018 68,59 44,597 113,187 02/01/2018 60,726 57,544 118,270
03/01/2018 69,667 42,884 112,551 03/01/2018 44,568 56,222 100,790
04/01/2018 68,334 41,112 109,446 04/01/2018 55,643 54,638 110,281
05/01/2018 75,39 44,706 120,096 05/01/2018 56,329 58,003 114,332
06/01/2018 75,145 44,99 120,135 06/01/2018 54,808 57,988 112,796
07/01/2018 76,476 44,028 120,504 07/01/2018 62,147 57,026 119,173
08/01/2018 75,976 42,636 118,612 08/01/2018 63,478 54,264 117,742
09/01/2018 73,871 37,474 111,345 09/01/2018 64,348 50,948 115,296
10/01/2018 75,485 40,427 115,912 10/01/2018 60,397 55,9 116,297
11/01/2018 73,695 39,104 112,799 11/01/2018 59,832 54,757 114,589
64
12/01/2018 76,96 41,195 118,155 12/01/2018 58,042 58,638 116,680
13/01/2018 68,85 39,842 108,692 13/01/2018 59,517 56,909 116,426
14/01/2018 66,782 39,005 105,787 14/01/2018 51,783 55,622 107,405
15/01/2018 67,39 42,119 109,509 15/01/2018 50,165 57,6 107,765
16/01/2018 67,978 40,789 108,767 16/01/2018 51,909 56,6 108,509
17/01/2018 75,39 44,706 120,096 17/01/2018 54,808 54,638 109,446
18/01/2018 73,088 39,929 113,017 18/01/2018 57,726 55,291 113,017
Tabla 11.- Vólumen de gas producido CPG. Tabla 12-Vólumen de gas producido ATG.
65
RESULTADOS
En la actividad donde se realizó la Medición del volumen de gas comprimido
 Se realiza gráficas para observar el comportamiento del gas comprimido a

partir de los valores obtenidos de la producción de gas. (Gráfica 1 y 2).
El comportamiento del volumen de gas es considerado estable ya que como se

muestra en la gráfica 1 la diferencia entre ambos es poca, cayendo en un intervalo
que va de 50 a 70 MMpcd, manteniéndose en este rango durante todo el periodo
del estudio de la medición.
La gráfica 2 representa el volumen de gas de acuerdo a los valores registrados en

el Complejo Procesador de Gas (C.P.G), como se observa el comportamiento de la
corriente ATG Y APPRA son muy similares cayendo dentro los mismos valores de
volumen de gas comprimido, llegando a la conclusión que la pérdida de gas durante
el transporte de E.C.P.R.II-C.P.G fue mínima.
66
Gráfica 1.- Volumen gas conciliado.
67
Gráfica 2.- Volumen de gas CPG.
68
En la actividad 6 medición del volumen de gas comprimido actualizado
 Se realiza gráficas para observar el comportamiento del gas comprimido a

partir de los valores obtenidos de la producción de gas. (Gráfica 3 y 4)
Se puede observar al principio de la gráfica que el volumen de gas conciliado decae

a cero, esto es debido que durante este tiempo comprendido del 12-12-17 a 28-12-
17 se lleva a cabo una libranza donde se aprovecha para dar mantenimiento a los
equipos y remplazar válvulas, una vez concluido este proceso se reanudan todas
las operaciones, observándose el buen desempeño de volumen que se comprime.
Al igual que la grafica anterior(Gráfica 2) en la gráfica 3 támbien se observa el

decremento del volumen comprimido,esto debido al paro de operación de equipo
de compresion para mantenimiento del mismo,sin embargo una vez terminada las
tareas de mantenimiento y reparacion el volumen de gas en el Complejo
Procesador de Gas (C.P.G) incrementa notablemente alcanzando valores mas
altos que el promedio.
69
Gráfica 3.-Volumen gas conciliado.
70
Gráfica 4.- Volumen de gas CPG.
71
 La producción del volumen de gas que se obtiene, al reinyectar el gas
comprimido a través del sistema de bombeo neumático se vio favorecido
durante la estancia del 11-09-2017 al 18-01-18, ya que como se puede
observar el promedio oscilaba entre 11,000 MMpcd y creció alrededor de
2,000 MMpcd dando como último resultado del estudio un valor de 12,780787
MMpcd.(Tabla 13),observándose el comportamiento (Gráfica 5).
VOLUMEN DE GAS
BOMBEO NEUMATICO
POZA RICA
MMPCD Temperatura
Fecha Presión
11-sep-17 11,48167 41,6428 19,945
12-sep-17 11,249395 41,2 20,4
13-sep-17 10,730412 41,2 22,3
14-sep-17 10,866619 41,2 23
15-sep-17 10,679841 41,2 23
16-sep-17 11,089102 42 24
17-sep-17 10,125579 42,3 25,5
18-sep-17 11,010209 42,1 23,1
19-sep-17 11,0041 41,1 23,5
20-sep-17 10,994424 41,1 27
21-sep-17 10,746833 41,1 27
22-sep-17 10,807155 41,557142 24,7285714
23-sep-17 10,825343 41,608163 24,9755102
24-sep-17 10,407071 41,1 24
25-sep-17 10,436453 41,1 20
26-sep-17 10,704986 41,3 21,5
27-sep-17 10,070135 41,8 24,2
28-sep-17 9,690327 41,8 21
29-sep-17 9,702263 41,8 20
30-sep-17 10,696086 41,8 17,5
01-oct-17 10,741395 41,8 17,5
02-oct-17 10,493522 41,8 20
03-oct-17 10,210157 41,8 20,5
04-oct-17 9,695271 41,1 19,4
72
05-oct-17 9,722216 41,2 18
06-oct-17 10,455452 41,2 18,8
07-oct-17 10,490202 41,2 20,5
08-oct-17 10,097857 42,7 22
09-oct-17 10,13529 42,7 23,7
10-oct-17 10,502598 42,3 23
11-oct-17 10,449484 42,4 23,5
12-oct-17 10,088463 41,9 16
13-oct-17 10,285836 41,1 17,5
14-oct-17 10,754461 41,1 20
15-oct-17 10,053254 41,1 22,5
16-oct-17 12,08501 43,1 23,1
17-oct-17 13,224541 43,1 16,5
18-oct-17 11,183463 42,5 19
19-oct-17 9,951972 42,5 19,5
20-oct-17 9,776988 41,2 20,5
21-oct-17 9,532187 40,9 22
22-oct-17 10,655368 40,9 24
23-oct-17 11,092422 40,9 22
24-oct-17 10,444011 40,9 19,1
25-oct-17 10,027192 40,9 20,5
26-oct-17 10,903913 42,7 17
27-oct-17 10,534239 42,6 17,5
28-oct-17 10,4556189 41,4 20,3
29-oct-17 11,250772 41,5 15
30-oct-17 10,705268 42,5 15
31-oct-17 11,465874 42,5 15,7
01-nov-17 10,7632681 42,0142857 17,2857143
02-nov-17 10,8684219 42,1734694 16,8265306
03-nov-17 11,12583 42,5 22,5
04-nov-17 11,694394 42,6 23
05-nov-17 11,266522 41,4 23
06-nov-17 10,869728 41,2 21
07-nov-17 12,061384 41,2 20,5
08-nov-17 11,52725 41,2 19,5
09-nov-17 11,465132 41,2 22
10-nov-17 9,51121 41,2 17,5
11-nov-17 8,627851 41,7 15
12-nov-17 10,761296 41,3 19,7857143
73
13-nov-17 8,958149 41,4 19
14-nov-17 9,160572 41,4 17,5
15-nov-17 8,798456 41,4 18,5
16-nov-17 8,724366 41,4 18,5
17-nov-17 9,0268 41,4 18
18-nov-17 9,148424 41,4 15
19-nov-17 8,733936 41,7 18
20-nov-17 8,9358147 41,442857 17,7857143
21-nov-17 8,9326241 41,448979 17,6122449
22-nov-17 7,804138 41,6 16
23-nov-17 10,194651 41,6 16,5
24-nov-17 10,196455 41,6 13,9
25-nov-17 10,85915 41,6 13,7
26-nov-17 10,931705 41,6 14,8
27-nov-17 10,938698 41,6 15,5
28-nov-17 9,9796315 41,578425 15,4303207
29-nov-17 10,075962 41,9 17
30-nov-17 9,856235 41,9 16,9
01-dic-17 12,856235 41,9 19
02-dic-17 10,356802 41,725489 16,0471887
03-dic-17 11,768446 41,9 16,5
04-dic-17 10,419291 41,9 17,5
05-dic-17 11,374974 41,9 18
06-dic-17 11,725796 42,3 17,5
07-dic-17 12,245873 42,3 17,5
08-dic-17 11,255636 42,3 8
09-dic-17 11,306688 42,046498 15,8638841
10-dic-17 10,156672 42,092356 15,8376977
NO
11-dic-17 REGISTRA 42,3 10,5
NO
12-dic-17 REGISTRA 42,3 12
13-dic-17 9,154823 42,3 9
14-dic-17 10,445670 42,234122 12,6716545
NO
15-dic-17 REGISTRA 42,3 11
16-dic-17 11,728848 42,3 8,5
17-dic-17 11,557868 42,3 13
18-dic-17 12,889899 42,3 19
74
19-dic-17 6,4628513 42,290588 12,1673792
20-dic-17 12,142183 42,3 18,5
21-dic-17 12,620909 42,3 20
22-dic-17 13,0123 42,3 24,5
23-dic-17 13,051605 42,3 21
24-dic-17 14,162108 42,3 15,3
25-dic-17 14,51762 42,3 18,5
26-dic-17 13,997224 42,3 19
27-dic-17 13,40913 42,3 18
28-dic-17 13,53771 42,3 17,5
29-dic-17 14,03653 42,3 11,5
30-dic-17 12,900918 42,3 15
31-dic-17 13,794462 42,3 16,4
01-ene-18 12,977127 41,9 21,5
02-ene-18 13,193252 41,9 11
03-ene-18 13,173935 41,9 11
04-ene-18 13,206106 42,5 18,2
05-ene-18 13,216489 42,5 18,2
06-ene-18 13,235771 42,5 15,5
07-ene-18 13,660288 42,5 19,5
08-ene-18 14,378127 42,5 17,5
09-ene-18 12,764815 42,5 17,5
10-ene-18 12,522169 42,5 15,5
11-ene-18 13,340655 42,6 18,5
12-ene-18 13,342526 42,6 17
13-ene-18 13,073995 42,6 14,6
14-ene-18 13,039563 42,6 12
15-ene-18 12,317132 42,6 16,5
16-ene-18 11,786319 42,6 15,5
17-ene-18 12,56532 42,6 14,5
18-ene-18 12,780787 42,6 15,5142857
Tabla 13.- Producción de volumen de gas.
75
Gráfica 5.- Vólumen total de gas.
76
En la gráfica 5 se observa el comportamiento de la producción del gas,
correspondientes del mes de septiembre, octubre, noviembre, diciembre y enero
respectivamente, notándose que en los últimos meses la producción aumento.
 La quema del gas se vio afectada durante el proceso de libranza ya que

debía mandarse al sistema de desfogue una cierta cantidad del mismo; al
no encontrarse en operación las turbocompresoras; sin embargo una vez
reanudadas las operaciones de trabajo el porcentaje de quema del gas era
menor con el promedio que se tenía con anterioridad.
 Gracias al mantenimiento, cambio y reparación de los equipos dinámicos y

estáticos que se encuentran operando dentro de la E.C.P.R.II el manejo del
gas tuvo menores complicaciones al no parar la producción por cambio de
equipo una vez realizadas las operaciones correspondientes de
mantenimiento.
77
ANEXOS
Anexo 1
Figura 57.- Toma de lectura de presiones.
78
Anexo 2
Figura 58.- Reporte de fallas.
79
Anexo 3
a)
Figura 59.-Reporte de equipos de compresión.
80
b)
Figura 60.-Reporte de operación.
81
Anexo 4
Figura 61.-Toma de lectura de presión.
82
Anexo 5
Figura 62.- Reporte de fallas.
83
Anexo 6
a)
Figura 63.-Reportes de operación.
84
b)
Figura 64.-Reporte de equipos de compresión.
85
ABREVIATURAS
E.C.P.R.II.- Estación de Compresión Poza Rica II.

MMPCSD.-Millones de pies cúbicos de gas por día.
P.Dif..- Presión Diferencial.
P.Est..-Presión estática.
Cte.-Constante Placa de orificio.
SA.- San Andrés.
PR II.- Poza Rica II.
Mec.- Mecatepec.
ATG.- Aceite Terciario del Golfo.
APPRA.- Activo de Producción Poza Rica Altamira.
C.P.G..- Complejo Procesador de Gas.
Válvula SDV.- Shut Down Valve = Válvula de cierre; Válvula de paro.
Válvula FSV.- Válvula de seguridad reforzada.
Válvula BOV.- Válvula de alivio.
TC.- Turbocompresora.
Coca.- Estación Receptora de Condensados.
PRE.- Plan de Respuesta de Emergencia.
BN.- Bombeo Neumático.
86
CONCLUSIÓN
El manejo del gas es una de las actividades más peligrosas que se pueden
presentar en el campo petrolero como se observó a lo largo de la estancia, por tal
motivo la necesidad de permisos con trabajo de riesgo; ya que se trabaja con altas
presiones y temperaturas. Sin duda alguna es una de las etapas más importantes
que debe ser desempeñada ya que nos ayuda a cumplir objetivos principales para
la industria petrolera como es: efectuar la extracción desde los equipos de
producción, en el transporte con la finalidad de conducir el gas producido a través
de gasoductos o redes de bombeo, en el almacenaje cuando el mismo se efectúa
a alta presión y no se cuenta con presión disponible de alguna de las etapas
mencionadas.
Toda empresa debe operar dentro de unos marcos de seguridad cada vez más
exigente; el gas es un producto de situación de riesgo, y es potencialmente
peligroso si se manipula incorrectamente, el personal a laborar debe estar
capacitado para atender cualquier escenario a presentarse, concientizar el cuidado
en sus trabajadores y así mismos; permitiendo ayudar a reducir el
número de accidentes y sus consecuencias.
Se realiza diferentes bases de datos a la empresa con el propósito de minimizar la

información de todos los reportes recibidos durante la estancia, ayudando a la
administración, y en caso de requerirlo tener una sincronía actualizada del volumen
de gas obtenido en la estación de compresión, así también como el volumen de gas
inyectado, la recepción de gas que se obtiene de las diferentes baterías. Eso
ayudara a tener un control de la cantidad de volumen de gas que se manejan y
cuando esté presente una anomalía.
La aplicación de una base de datos estructurada comparte datos importantes

mejorando continuamente los análisis preliminares que hayan permitido subsanar
muchas de las deficiencias normales previsibles realizada sobre la producción
87
manejada. A fin de controlar y vigilar en tiempo real; las presiones, flujos,
temperaturas, auxilia en la administración, capacidad de transporte, medición de la
producción y la conformación de base de datos operacionales que se puedan
operar en tiempo real y a distancia de las instalaciones de la empresa, permitiendo
que esta actué en emergencia.
El aprovechamiento del gas cada vez es más notorio en el ámbito petrolero y es

posible notar los beneficios tanto económicos como ecológicos; ya que al
aprovechar el gas reinyectándolo en sistema de bombeo neumático se reduce la
cantidad de dióxido de carbono que se emite a la atmosfera al igual que bióxido de
azufre, cuidando así al medio ambiente y reduciendo costos a la industria.
88
RECOMENDACIONES
Como se ha mencionado a lo largo del presente documento las actividades

desempeñadas en una estación de compresión se consideran de alto riesgo, por
tal motivo las recomendaciones presentadas son las siguientes:
 Realizar la documentación necesaria por lo menos con un día de

anticipación.
 Especificar clara y correctamente la actividad a desempeñar.
 Toda la documentación se encuentre firmada por las autoridades
correspondientes.
 Mantener a la cuadrilla en capacitación constante.
 Desempeñar las actividades laborales de acuerdo a las instrucciones.
 Utilizar adecuadamente el Equipo de Protección Personal (EPP).
 Conocer claramente las actividades a desempeñar en el caso de
operadores.
 No bromear en el área de trabajo.
 No empujarse en horas laborales.
 Mantener manos fuera de bolsillos.
 Mantener monitoreadas las variables operativas.
 Realizar mantenimiento preventivo a los equipos de compresión
constantemente.
 Mantener actualizada la base de datos de producción, así como el gas
comprimido y el consumo de gas por cada motocompresor o
turbocompresor según sea el caso.
 No deja entrar personal extraño a la instalación.
 Capacitar al personal que se encuentre en la estación de compresión en
caso de un evento no deseado.
 Mantener los sensores de gas en buen estado, para su buen
funcionamiento.
89
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
COMPETENCIA DESARROLLADA COMPETENCIA APLICADA

Flujo multifásico  Se conoció la descripción del
proceso en que se realiza la
Aplica los fundamentos de flujo compresión de gas.
multifásico en tuberías en la solución  Se realizo corridas de diablo
de problemas de flujo de mezclas de para el mantenimiento de los
hidrocarburos en tuberías de ductos, debido a la presencia
producción, líneas de descarga y de condensados que pueda
redes de recolección, traer la corriente de gas,
para la optimización del transporte de generando baches de gas,
hidrocarburos. taponamiento, obstruyendo los
gaseoductos.
Conducción y manejo de Se conoció como es el proceso del
Hidrocarburos gas en la ECPRII, desde su
llegada al cabezal de recolección
Conoce y aplica los métodos de donde se estabiliza,
diseño y evaluación de los sistemas posteriormente se comprime,
de recolección, tratamiento y descargando el gas comprimido
transporte de hidrocarburo para la por un gaseoducto dirigido a la
operación y diseño de una batería de COCA y posteriormente al CPG-
separación en el proceso del mismo. PR.
Sistemas Artificiales  Se empleo un sistema artificial

de bombeo Neumático para
Aplica los fundamentos, métodos de prolongar la vida de los pozos.
diseño y evaluación de los pozos  se utilizó el aprovechamiento
artificiales de producción usados en la del gas para reinyectar pozos
industria petrolera para prolongar la por medio de un bombeo
vida productiva de los pozos. Neumático, reduciendo la
contaminación y costos.
Termodinámica Se aprendió y visualizo que el
principio de funcionamiento de la
Utiliza los principios teóricos y turbocompresora de PRII se basa a la
matemáticos de la termodinámica segunda ley de la termodinámica.
para poder realizar los
balances energéticos a los equipos y
procesos de la industria petrolera.
Mecánica de Fluidos  Se reconoció el tipo de gas
manejado y condensados,
Uso de los modelos matemáticos y aplicando la ley de Bernoulli.
principios de mecánica de fluidos para  Se realizo medición por medio
operar equipo de de placa de orificio y bordón.
medición de presión y de aforos, así
como la utilización de los principios en
el cálculo de
90
pérdidas de presión durante el flujo
para poder operará o seleccionar
equipo de bombeo.
Sistema de Bombeo en la Industria  Se identifico los dos tipos de
Petrolera compresores:
turbocompresoras y moto
Identifica y aplica equipo de bombeo, compresoras.
compresores y ventiladores para la  Se conoció el principio de
industria funcionamiento de la
petrolera, basado en las normas turbocompresora
adecuadas para la optimización de la
producción de pozos
petroleros.
Administración de la Seguridad y  Se concientizo la importancia
Protección Ambiental del EPP en el área a laborar y
las normatividades
Identifica, analiza y propone establecidas.
soluciones integrales y estratégicas  Se realizó simulacros para
para resolver problemas de llevar a cabo la realización de
seguridad industrial e impacto un Plan de Respuesta a
ambiental en la producción de Emergencias (PRE), por
hidrocarburos y otras áreas de cualquier evento no deseado
Producción y servicios. que se pueda presentar.
Probabilidad y Estadística aplicado Se realizó una base de datos para
al campo petrolero observar el comportamiento de gas
comprimido.
Conoce y aplicar las herramientas de
estadística para la toma de decisiones
en los procesos
de explotación de los hidrocarburos.
Tabla 14.-Competencias aplicadas
91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
ColÍn, M. S. (2013). ptolomeo unam. Recuperado el 08 de 11 de 2017, de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/6682/TRABAJ
O%20PROFESIONAL.pdf?sequence=1
Gases inflamables. (2012). En T. Canada, Guia de respuestas en caso de emergencia (pág. 409).
Canadá. Recuperado el 18 de 09 de 2017
Guia para la selección/Comprensión del monitoreo ambiental (Detección de Gases). (2017). En T.

S. MSA, Catálogo equipos de seguridad MSA. Norte America. Recuperado el 10 de 10 de
2017
Mares, A. E. (13 de 09 de 2017). linkedin. Recuperado el 13 de 12 de 2017, de Optimización de

inyección de gas de bombeo neumático (BN)a pozos, utilizando un modelo de simulación
integral de producción: https://es.linkedin.com/pulse/optimizaci%C3%B3n-de-
inyecci%C3%B3n-gas-bombeo-neum%C3%A1tico-bna-un-p%C3%A9rez-mares
Medición de fluidos producidos. (1994). En a. d. mecanica, Apuntes de manejo de la produccion en

superficie (pág. 134). mexico. Recuperado el 17 de 11 de 2017
Medicion de flujo. (s.f.). En Jean-François, Instrumentación. Recuperado el 22 de 11 de 2017
Perez, L. (05 de 01 de 2015). Blogspot. Recuperado el 04 de 12 de 2017, de Operaciones

petroleras: http://operadorpetrolero.blogspot.mx/2015/01/turbinas.html
(SINCAL), S. I. (s.f.). qcenet. Recuperado el 28 de 12 de 2017, de Aplicación de acciones de

mejora, acciones correctivas y acciones preventivas:
http://www.qcnet.com/Portals/75/Identificacion%20de%20hallazgos%20y%20aplicacion%2
0de%20acciones.pdf
Turbinas de gas. (s.f.). Recuperado el 14 de 11 de 2017, de Principios de funcionamiento:

http://www.turbinasdegas.com/principios-de-funcionamiento
92

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“APROVECHAMIENTO, PROCESO Y MANEJO DE GAS

INGENIERÍA CERRO AZUL, VER.

Cuando dicha energía se pierde es necesario la implementación de los sistemas

Con lo anterior se logrará:

a).- Asegurar la continuidad operativa y confiabilidad de los equipos

b)-. Cumplir con los programas de producción evitando y/o reduciendo la

c).- Mantener al 100% la disponibilidad de los equipos evitando interrupción

Dar seguimiento al manejo del gas en la operación de instalaciones de compresión

Monitorear las variables que intervienen en el proceso operativo de la estación de

 1-Baja presión de succión: Elevadas relaciones de compresión pueden

La productividad de las plantas compresoras de gas depende totalmente de la

ACTIVIDAD 1: ANTECEDENTES GENERALES Y LOCALIZACIÓN DEL ÁREA

Ubicación Estación Compresión Poza Rica II

El inicio de operación es en 1984 .La estación de compresión Poza Rica II se

Figura 1.- Ubicación geográfica.

La producción de gas que recibe la Estación de turbocompresora es enviada de las

Batería de separación Poza Rica II

La Batería de Separación Poza Rica II inicio su operación en el año de 1960. La

Bateria De Separación Poza Rica III

La producción actual manejada en la batería es de 1,661 bpd de aceite bruto de los

La Batería de Separación Poza Rica V inicio su operación en el año 1961, tiene

La producción actual manejada en la batería es de 10,609 bpd de aceite bruto de

Batería De Separación Poza Rica XI

La Batería de Separación Poza Rica XI inicio su operación en el año 1941. La

Batería De Separación Poza Rica XIII

La Batería de Separación Poza Rica XIII inicio operaciones en el año 1941. A la

La batería de separación Poza Rica XX inicio su operación en el año 1960. La

Figura 2.-Estado Mecánico.

1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos

El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que

Medición del flujo volumétrico y

La estación de compresión cuenta con un medidor de flujo en la línea de descarga

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea

Instrumentos de Presión Diferencial

La medición del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicación de la

Proceso de medición en la Estación de Compresión Poza Rica II

Para realizar la medición es necesario la colocación de gráficas en los medidores

Figura 7.- Colocación de gráficas.

 Cada hora se observa y se registra las lecturas de presión, para cálcular el

Figura 8.- Gráfica L-10.

ESTACIÓN DE PLACA DE ORIFICIO

VOLUMENES MMPCD 15,16 8,84 0,68 40,36

FACTOR O CTE. 1,5050 0,3879 538,6900 1,4170

Tabla 4.- Toma de lectura de presiones.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 = 𝑃. 𝑑𝑖𝑓 ∗ 𝑃. 𝑒𝑠𝑡.∗ 𝐶𝑇𝐸 … … … … … … 𝐹ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 1

 Se vacían la información en la base de datos de producción general.(Tabla

 Se realiza las comparaciones de las diferentes corrientes (ATG y APPRA)

25-sep-17 75,354 43,370 118,724 25-sep-17 54,934 61,9 116,834

Variables de operación y control de proceso

La Estación de Compresión Poza Rica II, básicamente está constituida por

La Estación Turbocompresoras Poza Rica II recibe la producción de gas natural de

Al cabezal de recolección de 36“Ø (Figura 9) llegan los siguientes gasoductos:

 Gasoducto (18”P105-01) de 18”Ø Poza Rica III.

Los cuales ingresan a la estación de compresión a una presión de 3.5 kg/cm 2.

Figura 9.- Cabezal de recolección.

Figura 10.- Interconexiones al cabezal de recolección.

Figura 11.- Separador de succión general.

El gas proveniente del cabezal de 24”“Ø es enviado al separador FA-100 (Figura

Figura 14.-Separador FA-100.

La descarga del separador de succión general se dirige a un cabezal de succión

Figura 15.-Cabezal de succión.

Figura 16.-Separador de Figura 17.-Válvula Figura 18.-Válvula de

Figura 19.-Manómetro Figura 20.-Indicador de nivel Figura 21.-Separador de