CONTROL DE CALIDAD

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA
QUIMICA INDUSTRIAL

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

PATICIPANTES:

 CONDORI QUISPE SILVERIO

LA PAZ – BOLIVIA
2018

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

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ELABORACION DE CERVEZA

1. INTRODUCCION.

Se denomina cerveza a una bebida alcohólica, no destilada, de sabroso sabor amargo

que se fabrica con granos de cebada u otros cereales cuyo almidón, una vez modificado,
es fermentado en agua y aromatizado principalmente con lúpulo. De ella se conocen
múltiples variantes con una amplia gama de matices debidos a las diferentes formas de
elaboración y a los ingredientes utilizados.
Elaborada por la fermentación de soluciones obtenidas de cereales y otros granos que
contienen almidón. La mayor parte de las cervezas se elaboran con cebada malteada a la
que se da sabor con lúpulo. En Japón, China y Corea, la cerveza se hace con arroz (y
recibe el nombre de sake, samshu y suk respectivamente); en África se usan mijo, sorgo y
otras semillas; mientras que el kvass ruso se hace con pan de centeno fermentado.
En el presente trabajo se conocerá más acerca de la elaboración de una de las bebidas
más populares del mundo.

HISTORIA DE LA CERVEZA - Su descubrimiento

EL DESCUBRIMIENTO DE LA CERVEZA

Existen referencias de que en la remota Mesopotamia ya se producía cerveza. Se han

encontrado hasta recetas de elaboración de cerveza en escritura cuneiforme. Esta bebida les
gustó tanto a los egipcios, que aprendieron rápidamente a elaborar este "vino de cebada" y
la hicieron su bebida nacional. Como era una bebida tan popular se elaboraba en verdaderas
fábricas.

El proceso de elaboración de la cerveza consistía en la ruptura de la cebada (malteada o

no), mezclarla con agua y hervir la mezcla ligeramente. Se dejaba fermentar esta papilla
durante algunos días y se pasaba a unas cestas que favorecían el goteo del líquido que se
recogía en un botijo. Se solían añadir miel y algunas plantas aromáticas.

Existen algunos escritos griegos sobre la cerveza egipcia, como los de Esquilo y Sófocles,
pero esta bebida no les gustó ni a los griegos ni a los romanos.

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SU LLEGADA A BÉLGICA

Existen varias interpretaciones sobre el camino seguido por la cerveza hasta que llegó a
Bélgica. Se dice que los romanos introdujeron la cerveza en la Península Ibérica y que de
ahí pasó después a Galia, pero Julio César, en su conquista de Bélgica, dijo que esos
guerreros, casi invencibles, ya bebían cerveza. Otros dicen que fueron los celtas, y más
tarde los germanos, los que introdujeron la cerveza en el norte de Europa. Yo creo que esta
fue la ruta real, por varias razones:

a) Los países cerveceros de siempre han sido las Islas Británicas, Bélgica, Alemania y hasta
Escandinavia;

b) La división entre la Europa cervecera y la Europa vinícola coincide aproximadamente

con la frontera lingüística entre los latinos y los germanos/celtas, aunque no se pueden
olvidar la larga historia y las influencias mutuas que han tenido lugar a través de las guerras
y el comercio.

Al contrario de lo que ocurría con los egipcios, que producían la cerveza en verdaderas
fábricas, los celtas, germanos y galos hicieron de la elaboración de la cerveza una actividad
doméstica, casera.

La popularidad de la "cervesia" o "cervoise" entre los galos se debía, en parte, a la falta de

agua potable. La cerveza, al tener una fase de cocción, estaba libre de bacterias, con lo que
formaba parte de la dieta diaria como "pan líquido". En su elaboración se usaba más el trigo
que la cebada, y la hierba que más frecuentemente se añadía era el comino, aunque también
se solía echar miel.

Los galos inventaron las cubas y los toneles, ambos de madera; los primeros servían para la
fermentación y maduración, y los toneles para la conservación y transporte de la cerveza.

Hasta el siglo IX la elaboración de la cerveza no cambió mucho; era una tradición casera y
las recetas se pasaban de una generación a otra de forma oral. La producción se destinaba al
consumo familiar, aunque la parte sobrante se vendía a los vecinos.

Germinación de la malta

El grano de cebada, seleccionado, limpiado y humedecido, se extiende en una gran sala

llamada cámara de germinación, la cual esta acondicionada a 18-20ºC. Enseguida con
ayuda del Galland, (aparato formado por dos cilindros, uno metálico exterior y otro interior
giratorio de tela metálica) en donde caen las semillas desde una tolva; por un eje interior
sale una corriente de aire húmedo. El proceso dura de ocho a nueve días y se interrumpe
con una corriente de aire a 25ºC que deseca los granos (malta verde. Enseguida se tuestan
en hornos especiales entre 100 y 200ºC y se muelen hasta reducirlos a harina.

Maceración

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Transformación del almidón en azúcar fermentable, que se realiza entre 60 y 70ºC mediante
la diastasa y dura unas 3 horas. El agua caliente se añade a las cubas que tienen agitadores
en las que está la harina de malta. Hirviendo el líquido se detiene la acción enzimática, y las
proteínas indeseables coagulan y precipitan. Se filtra en una cuba decantadora (lauter),
provista de doble fondo agujereado, o bien en filtros prensa. El filtrado, llamado mosto, se
hierve en grandes depósitos, en donde se adiciona la cantidad precisa de lúpulo. Se filtra, se
enfría y airea.

Fermentación

Se introducen levaduras que se clasifican en:

1) altas: formadas por cultivos de Saccharomyces cerevisiae, que suben a la parte posterior
del tanque de fermentación (cervezas "ale"). El proceso empieza alrededor de los 9ºC; la
temperatura asciende unos pocos grados en la fermentación tumultuosa, y finalmente
desciende alrededor de 5ºC en el enfriamiento. Al cabo de unos días comienza la
fermentación lenta, que dura de quince a veinte días, según la fábrica y el tipo de cerveza.

2) bajas: formadas por cultivos de S. Carlsbergensis, que se depositan en la parte inferior,

con temperaturas entre 15 y 20ºC (cervezas "Lager").

Maduración

Este proceso consiste en dejar reposar el líquido en tanques especiales durante algunos
meses. Se adicionan agentes antioxidantes, ácido sulfuroso o ácido ascórbico, para evitar el
cambio de gusto. A veces se filtra con ayuda de agentes clarificantes.

Envasado

El contenido de anhídrido carbónico se regula en el tanque embotellador. El envasado de la

cerveza se realiza en botellas, botes, cubas o barriles, generalmente se pasteuriza. La
cantidad de alcohol oscila del 2 al 6%. Gracias al envasado la cerveza llega a su hogar con
las mayores garantias de conservación, sabor y cuerpo.

1.1 FUNDAMENTO TEORICO:

1.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

Mano de MATERIA EQUIPOS

obra PRIMA

Falta de
Granos de Mantenimiento
preparación
cebada

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Mala
manipulación Falta de
proveedores Maquinaria
ELABORACION
DE CERVEZA
De calidad
Terrenos fermentacion

Mal
Almacenatiento envasado

INFRAESTRUCTURA Método PRODUCTO

1.3 OBJETIVOS.

1.4 OBJETIVO GENERAL.

 .

1.5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Realizar la graficas de diagrama de dispersión y analizar cada uno de los resultados.
 Hacer la selección de variables para las gráficas de histogramas e interpretar los resultados
que se obtengan.
 Trabajar con todos los datos para sacar graficas de muestreo viendo las variables y el
rango de error para el trabajo.
 Seleccionar las variables y realizar el cálculo de los limites para hacer las gráficas de
control.

2. DIAGRAMA DE DISPERSION.
2.1. Elección de variables

PASO 1:
La producción depende de las ventas.2:
PASO 2:

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X = producción Y = ventas
PASO 3 Y 4: Graficas

2.1.1. Primera gráfica.

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2013
Y= ventas de la gestión 2013

PRODUCCION VENTAS Explicación:

2013 La tendencia de la gráfica de dispersión es
X Y positiva, tiene una variación en la correlación lo que nos
29000 28045 indica que no existe proporcionalidad ya que es muy baja,
30000 29300 porque en 5 datos proporcionados las ventas son
25000 24709 mayores a la producción generada.
25000 12890
30000 30650 Y=A+Bx
30000 27560
A=-14006.9527
30000 28900
26000 25100 B=1.4444
26000 29030 R=0.76064
30000 27900
30000 32000
35000 35600

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35000

30000

25000

20000

15000

10000
20000 22500 25000 27500 30000 32500 35000

2.1.2. Segunda gráfica.

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2014
Y= ventas de la gestión 2014

PRODUCCION VENTAS
2014
X Y
35000 32800
35000 33780
30000 28900
30000 29870
40000 36800
40000 35900
35000 33650
35000 35480

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

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30000 27800 Explicación:

30000 28900 En la segunda grafica la tendencia de la gráfica de
40000 36730 dispersión es de igual manera positiva, tiene una
40000 38540 variación en la correlación muy r=0.9565 lo que nos
indica que no existe proporcionalidad, porque en 1 dato
proporcionados la venta es mayor a la producción generada.

Y=A+Bx
A=4825
B=0.8125
R=0.9565

40000

38000

36000

34000

32000

30000

28000

26000
30000 31000 32000 33000 34000 35000 36000 37000 38000 39000 40000

2.1.3. Tercera gráfica.

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2015
Y= ventas de la gestión 2015

PRODUCCION VENTAS
2015
X Y

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

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40000 39400 Explicación:

40000 38300 En la segunda grafica la tendencia de la gráfica de
45000 40200 dispersión es de igual manera positiva, tiene una
45000 41870 variación en la correlación muy baja donde r=0.88571, lo
40000 40090 que nos indica que no existe proporcionalidad, porque en
40000 42900 2 datos proporcionados la venta es mayor a la producción
48000 45700 generada.
48000 43370
48000 45690 Y=A+Bx
50000 48600
A=6529.7840
50000 49200
50000 49500 B=0.82254
R=0.88571

2.1.4. Cu
49000 arta gráfica.

47000
Selección de
variables:
45000 X= producción
de la gestión
43000 del año 2016
Y= ventas de la
41000 gestión 2016

39000
PRODUCCION VENTAS
37000 2016
X Y
35000 45000 43570
40000 41000 42000 43000 44000 45000 46000 47000 48000 49000 50000
45000 44500
40000 42800
40000 41500
45000 43670
45000 44270

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

46000 45200 Explicación:

46000 46100 En la segunda grafica la tendencia de la gráfica de
40000 41000 dispersión es de igual manera positiva, tiene una
40000 40200 variación en la correlación muy baja donde r=0.9499, lo
52000 48700 que nos indica que no existe proporcionalidad, porque en
52000 51500 5 datos proporcionados la venta es mayor a la producción
generada.

Y=A+Bx
A=12295.7218
B=0.71914
R= 0.9499

54000

52000

50000

48000

46000

44000

42000

40000
40000 42000 44000 46000 48000 50000 52000 54000

3. HISTOGRAMAS.
Seleccionar la variable
3.1. Primera grafica

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2013
Y= ventas de la gestión 2013

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

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PRODUCCION VENTAS
2013 2013
X Y F 100%
29000 28045 0,96706897 96,7068966
30000 29300 0,97666667 97,6666667
25000 24709 0,98836 98,836
25000 12890 0,5156 51,56
30000 30650 1,02166667 102,166667
30000 27560 0,91866667 91,8666667
30000 28900 0,96333333 96,3333333
26000 25100 0,96538462 96,5384615
26000 29030 1,11653846 111,653846
30000 27900 0,93 93
30000 32000 1,06666667 106,666667
35000 35600 1,01714286 101,714286

HISTOGRAMA
120

100

80
VENTAS

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Series1 96.707 97.667 98.836 51.56 102.17 91.867 96.333 96.538 111.65 93 106.67 101.71

Explicación: Según nuestro grafico la relación de producción vs ventas nos

muestra que las ventas generadas son aceptables en su mayoría por que superan
un 90% de consumo, excepto en 4 datos brindados donde las ventas superan el
100% de la producción establecida.
3.2. Segunda grafica

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2014

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Y= ventas de la gestión 2014

PRODUCCION VENTAS
2014
X Y F 100%
35000 32800 0,93714286 93,7142857
35000 33780 0,96514286 96,5142857
30000 28900 0,96333333 96,3333333
30000 29870 0,99566667 99,5666667
40000 36800 0,92 92
40000 35900 0,8975 89,75
35000 33650 0,96142857 96,1428571
35000 35480 1,01371429 101,371429
30000 27800 0,92666667 92,6666667
30000 28900 0,96333333 96,3333333
40000 36730 0,91825 91,825
40000 38540 0,9635 96,35

HISTOGRAMA
104
102
100
98
96
VENTAS

94
92
90
88
86
84
82
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Series1 93.714 96.514 96.333 99.567 92 89.75 96.143 101.37 92.667 96.333 91.825 96.35

Explicación: Según nuestro grafico la relación de producción vs ventas nos

muestra que las ventas generadas son aceptables en su mayoría por que superan
un 90% de consumo, excepto en 1 dato brindado donde la venta supera el 100%
de la producción establecida.
3.3. Tercera grafica

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2015

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Y= ventas de la gestión 2015

PRODUCCION VENTAS
2015
X Y F 100%
40000 39400 0,985 98,5
40000 38300 0,9575 95,75
45000 40200 0,89333333 89,3333333
45000 41870 0,93044444 93,0444444
40000 40090 1,00225 100,225
40000 42900 1,0725 107,25
48000 45700 0,95208333 95,2083333
48000 43370 0,90354167 90,3541667
48000 45690 0,951875 95,1875
50000 48600 0,972 97,2
50000 49200 0,984 98,4
50000 49500 0,99 99

HISTOGRAMA
120

100

80
VENTAS

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Series1 98.5 95.75 89.333 93.044 100.23 107.25 95.208 90.354 95.188 97.2 98.4 99

Explicación: Según nuestro grafico la relación de producción vs ventas nos

muestra que las ventas generadas son aceptables en su mayoría por que superan
un 90% de consumo, excepto en 2 datos brindados donde las ventas superan el
100% de la producción establecida.
3.4. Cuarta grafica

Selección de variables:
X= producción de la gestión del año 2016

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Y= ventas de la gestión 2016

PRODUCCION VENTAS
2016

X Y F 100%
45000 43570 0,96822222 96,8222222
45000 44500 0,98888889 98,8888889
40000 42800 1,07 107
40000 41500 1,0375 103,75
45000 43670 0,97044444 97,0444444
45000 44270 0,98377778 98,3777778
46000 45200 0,9826087 98,2608696
46000 46100 1,00217391 100,217391
40000 41000 1,025 102,5
40000 40200 1,005 100,5
52000 48700 0,93653846 93,6538462
52000 51500 0,99038462 99,0384615

HISTOGRAMA
110

105

100
VENTAS

95

90

85
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Series1 96.822 98.889 107 103.75 97.044 98.378 98.261 100.22 102.5 100.5 93.654 99.038

Explicación: Según nuestro grafico la relación de producción vs ventas nos

muestra que las ventas generadas son aceptables en su mayoría por que superan
un 90% de consumo, excepto en 5 datos brindados donde las ventas superan el
100%, pero en una proporción mínima de la producción establecida.

4. GRAFICOS DE MUESTREOS.
4.1. Primera grafica

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Lección de variables
X=producción de la gestión 2013
Nº 2013 𝑋−𝑢
𝑍=
1 29000 𝜗

2 30000
U=valor más grande=30000
3 25000
X=promedio
4 25000
𝜗 Ahora:
5 30000
U= 30000
6 30000
X=28416.66 Z=-0.7218
7 30000
𝜗 = 2193.30
8 26000
De tablas A con el valor de Z
9 26000
A=0.2358*100%=23.58%
10 30000
11 30000
12 30000
X=

A=23.58%

30000

Explicación:
El valor de A=23.58% en esta gestión de producción es muy alta no hay una
producción constante los números varían hay mese que hay una producción
máxima y otras que son muy bajas en comparación de las más altas.

4.2. Segunda grafica

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Lección de variables
X=producción de la gestión 2014
Nº 2014 𝑋−𝑢
𝑍=
1 35000 𝜗

2 35000
U=valor mínimo =30000
3 30000
X=promedio
4 30000
𝜗 Ahora:
5 40000
U= 30000
6 40000
X=35000 Z=1.2247
7 35000
𝜗 = 4082.4829
8 35000
De tablas A con el valor de Z
9 30000
A=0.8888*100%=88.88%
10 30000
ya que a es muy elevado A=1-A tablas=
11 40000
1-0.8888=0.1112*100=11.12%
12 40000
X=

A=11.12%

30000
Explicación:
El valor de A=11.12% en esta gestión de producción de la gestión 2014 está
dentro de lo aceptable no hay mucha variación en el número de producción en los
meses

4.3. Tercera grafica

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Lección de variables
X=producción de la gestión 2015
Nº 2015 𝑋−𝑢
𝑍=
1 40000 𝜗

2 40000
U=valor más grande=50000
3 45000
X=promedio
4 45000
𝜗 Ahora:
5 40000
U= 50000
6 40000
X=45333.33 Z=-1.0926
7 48000
𝜗 =4271.1151
8 48000
De tablas A con el valor de Z
9 48000
A=0.1379*100%=13.79%
10 50000
11 50000
12 50000
X=

A=13.49%

50000

Explicación:
El valor de A=13.49 % en esta gestión de producción de la gestión 2015 está
dentro de lo aceptable aunque se podría cambiar algunos números en la
producción para que este número se más pequeño no hay mucha variación en el
número de producción en los meses
4.4. Cuarta gráfica.

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

Lección de variables
X=producción de la gestión 2016
Nº 2016 𝑋−𝑢
𝑍=
1 45000 𝜗

2 45000
U=valor mínimo =40000
3 40000
X=promedio
4 40000
𝜗 Ahora:
5 45000
U= 40000
6 45000
X=44333.3333 Z=1.1867
7 46000
𝜗 =3651.48
8 46000
De tablas A con el valor de Z
9 40000
A=0.8810*100%=88.10%
10 40000
ya que a es muy elevado A=1-A tablas=
11 50000
1-0.8810=0.119*100=11.9%
12 50000
X=

A=11.9%

40000

Explicación:
El valor de A=11.19% en esta gestión de producción de la gestión 2016 está
dentro de lo aceptable no hay mucha variación en el número de producción en los
meses está dentro de lo establecido para una producción a ese nivel de números.
5. GRAFICAS DE CONTROL
6. GRAFICAS DE CONTROL.

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

6.1. Primera grafica

PRODUCCION
2013
PROBLEMAS DE P
CON IMPUREZAS COLOR DEFECTUOSO DEFECTUOSO LCI LC LCS
29000 1235 3800 5035 0,1736 -0.1607 0,1081 0,3769
30000 1900 3760 5660 0,1887 -0,1607 0,1081 0,3769
25000 1290 5890 7180 0,2872 -0,1607 0,1081 0,3769
25000 650 870 1520 0.0608 -0,1607 0,1081 0,3769
30000 260 800 1060 0,0353 -0,1607 0,1081 0,3769
30000 900 5900 6800 0,2267 -0,1607 0,1081 0,3769
30000 2100 350 2450 0,08167 -0,1607 0,1081 0,3769
26000 230 350 580 0,0223 -0,1607 0,1081 0,3769
26000 270 800 1070 0,04115 -0,1607 0,1081 0,3769
30000 320 1800 2120 0,07067 -0,1607 0,1081 0,3769
30000 350 750 1100 0,03667 -0,1607 0,1081 0,3769
35000 1280 1550 2830 0,0808 -0,1607 0,1081 0,3769
346000 37405

LCS= X + 3σ = 0,1081 + 3(0,0896) = 0,3769

LC= X = 0,1081
LCI= X - 3σ = 0,1081 – 3(0,0896) = -0,1607

0.5

0.4

0.3
Axis Title

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14
-0.1

-0.2
Axis Title

P Defectuoso LCI LC LCS

EXPLICACION: según la gráfica de control nos muestra que los datos brindados
están bajo el rango de los rangos de limite inferior y superior y se encuentran
dentro de estas proporciones.

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

6.2. Segunda grafica

PRODUCCION
2014
PROBLEMAS
CON IMPUREZAS DE COLOR DEFECTUOSO P DEFECTUOSO LCI LC LCS
35000 1235 3800 5035 0,1439 -0,1576 0,08906 0,33572
35000 1900 3760 5660 0,1617 -0,1576 0,08906 0,33572
30000 1290 5890 7180 0,2393 -0,1576 0,08906 0,33572
30000 650 870 1520 0,0507 -0,1576 0,08906 0,33572
40000 260 800 1060 0,0265 -0,1576 0,08906 0,33572
40000 900 5900 6800 0,1700 -0,1576 0,08906 0,33572
35000 2100 350 2450 0,07 -0,1576 0,08906 0,33572
35000 230 350 580 0,0166 -0,1576 0,08906 0,33572
30000 270 800 1070 0,03567 -0,1576 0,08906 0,33572
30000 320 1800 2120 0,0707 -0,1576 0,08906 0,33572
40000 350 750 1100 0,0275 -0,1576 0,08906 0,33572
40000 1280 1550 2830 0,07075 -0,1576 0,08906 0,33572
420000 37405

LCS= X + 3σ = 0,08906 + 3(0,08222) = 0,33572

LC= X = 0,08906
LCI= X - 3σ = 0,08906 – 3(0,08222) = -0,1576

0.4

0.3

0.2
Axis Title

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14

-0.1

-0.2
Axis Title

P Defectuoso LCI LC LCS

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

EXPLICACION: según la gráfica de control nos muestra que los datos brindados
están bajo el rango de los rangos de límite inferior y superior y se encuentran
dentro de estas proporciones.

6.3. Tercera grafica

PRODUCCION
2015
PROBLEMAS
CON IMPUREZAS DE COLOR DEFECTUOSO P DEFECTUOSO LCI LC LCS
40000 1235 3800 5035 0,125875 -0,15039 0,06876 0,2879
40000 1900 3760 5660 0,1415 -0,15039 0,06876 0,2879

45000 1290 5890 7180 0,15956 -0,15039 0,06876 0,2879

45000 650 870 1520 0,033778 -0,15039 0,06876 0,2879

40000 260 800 1060 0,0265 -0,15039 0,06876 0,2879

40000 900 5900 6800 0,17 -0,15039 0,06876 0,2879

48000 2100 350 2450 0,051042 -0,15039 0,06876 0,2879

48000 230 350 580 0,012083 -0,15039 0,06876 0,2879

48000 270 800 1070 0,022292 -0,15039 0,06876 0,2879

50000 320 1800 2120 0,0424 -0,15039 0,06876 0,2879

50000 350 750 1100 0,022 -0,15039 0,06876 0,2879

50000 1280 1550 2830 0,0566 -0,15039 0,06876 0,2879

544000 37405 0,86363

LCS= X + 3σ = 0,06876 + 3(0,07305) = 0,2879

LC= X = 0,06876
LCI= X - 3σ = 0,06876 – 3(0,07305) = -0,15039

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
Axis Title

0.1
0.05
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-0.05
-0.1
-0.15
-0.2
Axis Title

P Defectuoso LCI LC LCS

EXPLICACION: según la gráfica de control nos muestra que los datos brindados
están bajo el rango de los rangos de limite inferior y superior y se encuentran
dentro de estas proporciones.

6.4. Cuarta grafica

PRODUCCION
2016
PROBLEMAS
CON IMPUREZAS DE COLOR DEFECTUOSO P DEFECTUOSO LCI LC LCS
45000 1235 3800 5035 0,1119 -0,1509 0,06978 0,2904
45000 1900 3760 5660 0,1258 -0,1509 0,06978 0,2904

40000 1290 5890 7180 0,1795 -0,1509 0,06978 0,2904

40000 650 870 1520 0,0380 -0,1509 0,06978 0,2904

45000 260 800 1060 0,02356 -0,1509 0,06978 0,2904

45000 900 5900 6800 0,1511 -0,1509 0,06978 0,2904

46000 2100 350 2450 0,05326 -0,1509 0,06978 0,2904

46000 230 350 580 0,01260 -0,1509 0,06978 0,2904

40000 270 800 1070 0,02675 -0,1509 0,06978 0,2904

40000 320 1800 2120 0,0530 -0,1509 0,06978 0,2904

52000 350 750 1100 0,0212 -0,1509 0,06978 0,2904

52000 1280 1550 2830 0,05442 -0,1509 0,06978 0,2904

536000 37405

LCS= X + 3σ = 0,06978 + 3(0,07355) = 0,2904

LC= X = 0,06978

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

LCI= X - 3σ = 0,06978 – 3(0,07355) = -0,1509

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
Axis Title

0.1
0.05
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-0.05
-0.1
-0.15
-0.2
Axis Title

P Defectuoso LCI LC LCS

EXPLICACION: según la gráfica de control nos muestra que los datos brindados
están bajo el rango de los rangos de limite inferior y superior y se encuentran
dentro de estas proporciones.

7. CONCLUSIONES.

En el control Para la producción de ladrillo aplicando el método de análisis del

diagrama de dispersión, en las gráficas no presento una correlación positiva entre la
producción y ventas tales variables y la relación de las variables son directamente
proporcional.

Aplicando todos los métodos de control de calidad en la materia prima que es la

arcilla y producto finalizado de los ladrillos nos dieron datos para cada gestión y así
ver la producción y ventas de cada año se apreció el incremento de ventas
independientemente el crecimiento de la producción

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

 CONTROL DE CALIDAD

8. BIBLIOGRAFIA.

https://es.wikipedia.org/wiki/Elaboración_de_cerveza

https://www.cervezartesana.es/blog/post/como-elaborar-cerveza-en-casa.html

https://www.mahou-sanmiguel.com › ... › PROCESO DE ELABORACIÓN

https://www.thebeertimes.com/que-es-la-cerveza-y-como-se-elabora/

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA