CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

SEDE CUENCA

Prueba Interciclo

DISEÑO Y SIMULACION DE UNA PIEZA EN

FRESADORA CNC CON CONTROL FAGOR 8025-M

Trabajo realizado por César Paltán1 y Franco Cajas2 estudiantes de 7to

Ciclo de Ingeniería Mecánica, UPS

Revisado por:
Ing: Cristian Cobos

Noviembre 13, 2014

1 Estudiante cpz_20@hotmail.es
2 Estudiante frabncodc10dc@gmail.com
1
DISEÑO DEL PROCESO

El proceso de mecanizado y simulación están previamente realizadas en el programa WinUnisoft®

en la plataforma de control FAGOR 8025-M, con los parámetros de seguridad establecidos,
obteniendo cero colisiones en el proceso de simulación. También se determinó el material y sus
herramientas a utilizar así como los parámetros de mecanizado con la ayuda del software CoroGuide
2.0 y la ayuda web de Sandvik.

MEDIDAS EN BRUTO Y GEOMETRIA DE LA PIEZA A TRABAJAR

Medidas en bruto: 200x100x54mm

Sujeción: Entenalla
Grafico:

CODIGO DE PROGRAMACION CNC

N0005 G91 G71 (COORDENADAS N0105 M09 (PARAR REFRIGERANTE)
INCREMENTALES Y EN MILIMETROS) N0110 G90
N0010 G71 (TRABAJAR EN MILIMETROS) N0115 G01 X0 Y0 Z0
N0015 G17 (SELECCIONAR PLANO XY) N0120 G91
N0020 G00 X0 Y0 Z1 (CENTRAR LA N0125 M05
HERRAMIENTA A LA REFERENCIA) N0130 T14.14 (SELECCIONAR HTA 1)
N0025 T13.13 (SELECCIONAR HTA 1) N0135 M06 (CAMBIAR HTA 1)
N0030 M06 (CAMBIAR HTA 1) N0140 G43 (COMPENSAR HTA1)
N0035 G43 (COMPENSAR HTA1) N0145 M03 (PRENDER USILLO CON GIRO
N0040 M03 (PRENDER USILLO CON GIRO DERECHA)
DERECHA) N0150 S2000 (RPM)
N0045 S1120 (RPM) N0155 F200 (VELOCIDAD DE AVANCE)
N0050 F400 (VELOCIDAD DE AVANCE) N0160 M08 (ACTIVAR REFRIGERANTE)
N0055 M08 (ACTIVAR REFRIGERANTE) N0165 Z-4
N0060 G01 Z-5 N0170 G22 N2
N0065 G22 N1 N0175 G01 X0 Y0 Z0
N0070 G01 Y100 N0180 G01 Z-10
N0075 G01 X37.5 N0185 G01 G36 R5 X200 Y0
N0080 G01 Y-100 N0190 G01 G36 R5 X0 Y100
N0085 G01 X37.5 N0195 G01 G36 R5 X-200 Y0
N0090 G24 N0200 G01 X0 Y-100
N0095 G20 N1.2 N0205 G24
N0100 G01 Z05 N0210 G20 N2.2

1
N0215 G01 X0 Y0 Z0 N0425 G01 Z-4
N0220 G01 Z-5 N0430 G22 N4
N0225 G01 G36 R5 X200 Y0 N0435 G91
N0230 G01 G36 R5 X0 Y100 N0440 G01 Z-5
N0235 G01 G36 R5 X-200 Y0 N0445 G01 Z2.5
N0240 G01 X0 Y-100 N0450 G90
N0245 G01 Z10 N0455 G24
N0250 G90 N0460 G20 N4.6
N0255 X0 Y0 Z0 N0465 G01 Z0
N0260 M05 (PARAR USILLO) N0470 G01 X42.5 Y35
N0265 G91 N0475 G01 Z-4
N0270 T15.15 (SELECCIONAR HTA 1) N0480 G20 N4.7
N0275 M06 (CAMBIAR HTA 1) N0485 G01 Z0
N0280 G43 (COMPENSAR HTA1) N0490 G01 X35 Y50
N0285 M03 (PRENDER USILLO CON GIRO N0495 G01 Z-4
DERECHA) N0500 G20 N4.7
N0290 S4000 (RPM) N0505 G01 Z0
N0295 F200 (VELOCIDAD DE AVANCE) N0510 G01 X27.5 Y65
N0300 M08 (ACTIVAR REFRIGERANTE) N0515 G01 Z-4
N0305 G01 X12.5 Y15 N0520 G20 N4.7
N0310 G01 Z-4 N0525 G01 Z0
N0315 G22 N3 N0530 G01 X42.5 Y65
N0320 G01 Z-10 N0535 G01 Z-4
N0325 G01 X35 N0540 G20 N4.7
N0330 G01 G09 X105 Y0 I52.5 J22.5 N0545 G01 Z0
N0335 G03 X0 Y70 I0 J35 N0550 M09 (PARAR REFRIGERANTE)
N0340 G01 G09 X-105 Y0 I-52.5 J-22.5 N0555 G90 X0 Y0 Z0
N0345 G01 X-35 N0560 M05 (PARAR USILLO)
N0350 G01 Y-70 N0565 T17.17 (SELECCIONAR HTA 1)
N0355 G24 N0570 M06 (CAMBIAR HTA 1)
N0360 G20 N3.2 N0575 G43 (COMPENSAR HTA1)
N0365 G01 Z35 N0580 M03 (PRENDER USILLO CON GIRO
N0370 M09 (PARAR REFRIGERANTE) DERECHA)
N0375 G90 X0 Y0 Z0 N0585 S1200 (RPM)
N0380 M05 (PARAR USILLO) N0590 F120 (VELOCIDAD DE AVANCE)
N0385 T16.16 (SELECCIONAR HTA 1) N0595 M08 (ACTIVAR REFRIGERANTE)
N0390 M06 (CAMBIAR HTA 1) N0600 G01 X155 Y50 Z0
N0395 G43 (COMPENSAR HTA1) N0605 G87 X155 Y50 Z0 I-34 J12.5
N0400 M03 (PRENDER USILLO CON GIRO K12.5 B5 C3 D1 H3 L3 F150
DERECHA) N0610 G80
N0405 S1200 (RPM) N0615 M05 (PARAR USILLO)
N0410 F120 (VELOCIDAD DE AVANCE) N0620 G01 X0 Y0 Z0
N0415 M08 (ACTIVAR REFRIGERANTE) N0625 M30
N0420 G01 X27.5 Y35

ESQUEMA DE PIEZA TERMINADA

2
PROCESOS GENERALES DEL MECANIZADO

1. Planeado: primero se planea la superficie superior para poder situar correctamente la fresa
luego
2. Desbaste y Contorneado: Contorneamos la pieza, dándole un acabado superficial y
dimensional correcto para el desbaste anterior.
3. Taladrado: Taladrar un patrón de 5 agujeros
4. Cajeado: Se realiza un cajeado rectangular

MATERIAL ESCOJIDO PARA MECANIZAR

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SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y PARAMETROS DE MECANIZADO

HERRAMENTA VELOCIDAD
FASE DESSCRIPCION
WINUNISOFT CORTE mm/min
1 PLANEADO T13.13 190
2 CONTORNEADO T14.14 205
3 RANURADO T15.15
4 TALADRADO T16.16
5 CAJEADO T17.17

FASES DE MECANIZADO SEGÚN LA HERRAMIENTA

1-Herramienta de planeado (T13.13):

Código de herramienta: 345-050Q22-13H CoroMill 345 Tool

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

3
Parámetros de mecanizado de la herramienta

2-Herramienta de Contorneado (T14.14):

Código de herramienta: R216.24-06050BCC10P CoroMill 345 Plura

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

4
Parámetros de mecanizado de la herramienta

3-Herramienta de Ranurado (T15.15):

Código de herramienta: R2616.34-10050-CC16P CoroMill Plura

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta

5
4-Herramienta de Taladrado (T16.16):

Código de herramienta: R840-0500-30-W0A CoroDrill Delta

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta

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5-Herramienta de Cajeado (T17.17):
Código de herramienta: R2166.13-05030-BS06P CoroMill Plura

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta

CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
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