TALLER DE PRODUCCIÓN DE TECNOLOGIA DE GRUPOS Y UTILIZACION

ALEY JIMENEZ MARIA JOSE

LADINO IBAÑEZ ANDRES NICOLAS
VEGA BRITO LAUREL DE LOS ANGELES
VERGARA TORRES KELLY JOHANA

Trabajo en clase

G3-G2

Juan Carlos Cabarcas Reyes

Docente

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD DEL ATLÁTICO
 TALLER DE PRODUCCIÓN DE TECNOLOGIA DE GRUPOS Y UTILIZACION

Se requiere diseñar la mejor configuración de celdas de manufactura de una plata de

fabricación de tal forma que no existan movimientos entre celdas. Para eso se tiene los
siguientes datos de tiempos de procesamiento y alistamiento de 10 productos que son
fabricados dentro de esta planta.
Tabla 1. Tiempos de procesamiento y alistamiento de cada producto.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I T. A T.I
A 15 0,1 10 0,1 12 0,6 15 0,3
B 10 0,08 20 0,5 27 0,5
C 13 0,07 17 1 15 0,6 15 0,3
D 10 0,3 25 0,3 21 0,1 16 0,4
E 12 0,2 13 0,1 26 0,2 20 0,6 23 0,3
F 8 0,4 20 0,8 22 0,4
G 15 0,2 15 0,5 16 0,2 10 0,1 15 0,2

Además, se tiene información sobre la demanda semanal y el tamaño del lote de producción
consignados en la tabla 2.
Tabla 2. Información de demanda y tamaño del lote de cada producto.

I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D 3000 5000 2000 8000 1000 2000 4000 2500 1000 1800
Q 300 1000 400 400 250 500 500 500 200 600

Para ello el primer paso a realizar es aplicar la heurística de ordenamiento binario. Como
primera medida se realiza una tabla donde los productos están en fila y las maquinas en
columna. si el producto i se procesa en la maquina j se verá un uno (1) en la celda de la
intercesión de la fija y columna; en caso contrario no se verá nada dentro de la celda.
Tabla 3. Interpretación binaria de los productos en las máquinas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 1 1 1 1
B 1 1 1
C 1 1 1 1
D 1 1 1 1
E 1 1 1 1 1
F 1 1 1
G 1 1 1 1 1
A continuación de halla la puntuación para la posición de los productos, donde se utiliza la
siguiente formula:

2𝑛−𝑘
Donde n es el número del producto y k la posición donde se encuentra el producto.
Como resultado se presentan la puntuación para la posición de los productos en la siguiente
tabla:
Tabla 4. Puntuación para la posición de los productos.

POSICIÓN PUNTAJE
1 512
2 256
3 128
4 64
5 32
6 16
7 8
8 4
9 2
10 1

Luego de eso se hallan las puntuaciones para las maquinas; esto se hace sumando por fila
el resultado de la puntuación de la posición de los productos en donde se encuentre un uno
(1) dentro de esa fila.
Tabla 5. Puntuación para las máquinas.

MAQUINA PUNTAJE
A 344
B 274
C 305
D 649
E 654
F 164
G 103

Seguidamente se ordena de mayor a menor los resultados antes obtenidos.

Tabla 6. Orden de mayor a menor del puntaje de las máquinas.

MAQUINA PUNTAJE
E 654
D 649
A 344
C 305
B 274
F 164
G 103

Reorganizando el orden de las maquinas en la tabla 3 con base a los resultados

anteriormente obtenidos, tenemos que:
Tabla 7. Ordenamiento de la tabla según el puntaje de las máquinas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E 1 1 1 1 1
D 1 1 1 1
A 1 1 1 1
C 1 1 1 1
B 1 1 1
F 1 1 1
G 1 1 1 1 1

Ahora se calcula la puntuación de las posiciones para las máquinas, donde se utiliza la
siguiente ecuación:

2𝑚−𝑙
Donde m es el número total de máquinas y l la posición de cada máquina.
Como resultado se presenta la puntuación de las posiciones para las maquinas:
Tabla 8. Puntuación de las posiciones para las máquinas

MAQUINA PUNTAJE
E 64
D 32
A 16
C 8
B 4
F 2
G 1
Luego de eso se hallan las puntuaciones para los productos; esto se hace sumando por
columna el resultado de la puntuación de las posiciones para las maquinas en donde se
encuentre un uno (1) dentro de esa columna.
Tabla 9. Puntuaciones para los productos

PRODUCTO PUNTAJE
1 96
2 28
3 98
4 17
5 11
6 28
7 112
8 67
9 69
10 41

Seguidamente se ordena de mayor a menor los resultados antes obtenidos.

Tabla 10. Orden de mayor a menor de puntuaciones para los productos.

PRODUCTO PUNTAJE
7 112
3 98
1 96
9 69
8 67
10 41
2 28
6 28
4 17
5 11

Reorganizando el orden de los productos en la tabla 7 con base a los resultados

anteriormente obtenidos, tenemos que:
Tabla 11. Ordenamiento en la tabla por puntaje de productos

7 3 1 9 8 10 2 6 4 5
E 1 1 1 1 1
D 1 1 1 1
A 1 1 1 1
C 1 1 1 1
B 1 1 1
F 1 1 1
G 1 1 1 1 1
Ahora se halla la puntuación de las maquinas; esto se hace sumando por fila el resultado
de la puntuación de la posición de los productos (según tabla 7) en donde se encuentre un
uno (1) dentro de esa fila.
Tabla 12. Puntaje por maquinas

MAQUINA PUNTAJE
E 992
D 912
A 526
C 29
B 76
F 289
G 115

En vista de que no siguen en la misma posición, se ordenan nuevamente de mayor a menor.

Tabla 13. Orden de mayor a menor de la tabla anterior

MAQUINA PUNTAJE
E 992
D 912
A 526
F 289
G 115
B 76
C 29

Y se prosigue a hallar la puntuación de la posición para las maquinas como se hizo anterior
mente.
Tabla 14. Puntuación de la posición para las maquinas

MAQUINA PUNTAJE
E 64
D 32
A 16
F 8
G 4
B 2
C 1
Luego se hallar la puntuación de los productos.
Tabla 15. Puntuación de los productos

PRODUCTO PUNTAJE
1 96
2 19
3 104
4 20
5 13
6 19
7 112
8 76
9 70
10 37

Ahora se organiza de mayor a menor manteniendo el orden los procesos.

Tabla 16. Tabla optima con el orden de máquinas y procesos según puntuación

7 3 1 8 9 10 4 2 6 5
E 1 1 1 1 1
D 1 1 1 1
A 1 1 1 1
F 1 1 1
G 1 1 1 1 1
B 1 1 1
C 1 1 1 1

Seguidamente se halla la puntuación de las máquinas, sumando la puntación de la posición

de los productos.
Tabla 17. Puntuación de las máquinas

MAQUINA PUNTAJE
E 992
D 912
A 526
F 322
G 121
B 38
C 23
Viendo que ahora si se cumple la regla de que queden ordenados de mayor a menor, se
decide que este es el ordenamiento optimo y se utiliza como base para la selección de las
celdas de fabricación.
Ahora se procede a hacer las celdas de fabricación según la utilización. La fórmula de
utilización es la siguiente:
𝐷
𝑡𝑖𝑚 ∗ 𝐷𝑖 + 𝑆𝑖𝑚 ∗ 𝑄𝑖
𝑖
𝑈𝑖𝑚 =
𝑅𝑚

Los resultados para cada producto en su correspondiente máquina se presentan en la

siguiente tabla:
Tabla 18. Utilización de las máquinas

7 3 1 8 9 10 4 2 6 5
E 0,37 0,10 0,27 0,59 0,15
D 0,21 0,27 0,37 0,28
A 0,49 0,37 0,21 0,46
F 0,31 0,41 0,33
G 0,21 0,06 0,15 0,70 0,21
B 0,24 0,17 0,40
C 0,22 0,15 0,47 0,40

Para lo anterior, si el proceso se usara como un único sistema, se necesitaría el siguiente

total de máquinas.

# Maquinas
# Min Max
1,48 2
1,13 2
1,53 2
1,05 2
1,33 2
0,80 1
1,23 2

A continuación, se presentarán varias propuestas para las celdas de fabricación:

  Propuesta 1:

CELDA 1 CELDA 2 CELDA 3

Productos Procesos Maquinas Productos Procesos Maquinas Productos Procesos Maquinas
E 1,33 E 0,15 A 1,05
D 0,85 D 0,28 F 0,33
1,3,7,8 A 0,49 9, 10 G 0,21 2,4,5,6 G 0,91
F 0,72 B 0,24 B 0,57
G 0,21 C 0,22 C 1,02

La anterior configuración de celdas da un total de máquinas de:

Proceso # de Máq
E 3
D 2
A 3
F 2
G 3
B 2
C 3
TOTAL 18

 Propuesta 2:

CELDA 1 CELDA 2 CELDA 3

Productos Procesos Maquinas Productos Procesos Maquinas Productos Procesos Maquinas
E 0,74 E 0,75 D 0,28
D 0,85 A 0,68 A 0,37
1,3,7
A 0,49 F 0,41 4,5,10 F 0,33
2,6,8,9
F 0,31 G 0,27 G 1,06
B 0,80 C 0,61
C 0,62

Para la anterior configuración se necesita los siguientes totales de máquinas:

# de
Proceso Máq
E 2
D 2
A 3
F 3
G 3
B 1
 C 2
TOTAL 16

 Propuesta 3:

CELDA 1 CELDA 2 CELDA 3 CELDA 4

Product Proces Maquin Product Proces Maquin Product Proces Maquin Product Proces Maquin
os os as os os as os os as os os as
E 0,74 E 0,75 D 0,28 A 1,05
D 0,85 F 0,41 F 0,33 G 0,70
1,3,7 8,9 5,1 2,4,6
A 0,49 G 0,27 G 0,36 B 0,57
F 0,31 B 0,24 C 0,61 C 0,62

Para la anterior configuración se necesita los siguientes totales de máquinas:

Proceso # de Máq

E 2
D 2
A 3
F 3
G 3

B 2
C 2

TOTAL 17
 Propuesta 4:

CELDA 1 CELDA 2
Productos Procesos Maquinas Productos Procesos Maquinas
E 1,33 E 0,15
D 0,85 D 0,28
1,3,4,7,8 A 0,86 A 0,68
F 0,72 2,5,6,9,10 F 0,33
G 0,92 G 0,41
B 0,80
C 1,23

Para la anterior configuración se necesita los siguientes totales de máquinas:

 Proceso # Maq
E 3
D 2
A 2
F 2
G 2
B 1
C 2
TOTAL 14

 Análisis de las propuestas:

1. En la tercera propuesta se agrupan los procesos en 3 celdas en las que se

distribuyeron los procesos con una cantidad máxima de 5 procesos por celda para
obtener un total de 18 máquinas.

2. La tercera propuesta con un total de 3 celdas tiene una máxima cantidad de

procesos de 6 por cada celda con un total de 16 máquinas.

3. En la segunda propuesta se agrupan los procesos en 4 celdas en las que

objetivamente se distribuyeron para obtener un total de 17 máquinas.

4. La cuarta propuesta realizada con una cantidad de 2 celdas tiene una capacidad
con totalidad de 14 máquinas. Ésta propuesta presenta la menor cantidad de
máquinas utilizadas.
Se concluye que mejor es utilizar 2 celdas de fabricación ya que tienen menos número
de máquinas en total y solo es una (1) máquina mayor que si se trabajara como un solo
sistema, lo que logra reducir el costo de inversión en equipos, sin embargo, hay que
tener en cuenta que procesan mayor cantidad de productos y es más compleja la
programación y control de la producción.