Analisis y Avaluacion PVT 1

2 PRUEBAS PVT
Luego de obtener una muestra representativa de los fluidos del yacimiento,

el siguiente paso es la medición de sus propiedades con la aplicación de
diferentes pruebas de laboratorio, ecuaciones de estado (EOS), correlaciones
empíricas, u otro método de análisis PVT (Presión Volumen Temperatura).
Las pruebas de laboratorio para análisis PVT son de aplicación más que
obligatoria, necesaria para la caracterización apropiada de los fluidos del
yacimiento. Por lo tanto, el ingeniero o analista de fluidos del yacimiento a cargo,
debe asegurarse de seguir los procedimientos y de tener a su disposición el
equipo experimental adecuado, para obtener resultados de alta calidad que
determinarán las estrategias de producción, optimización de equipos de
tratamiento y transporte, y prevención de distintas complicaciones operacionales
como corrosión, depositación de sólidos, entre otras.
En este apartado se revisan los distintos métodos de análisis PVT, y serán
estudiados los procedimientos e implicaciones correspondientes de las pruebas de
laboratorio rutinarias y especiales de mayor aplicación en la caracterización de
fluidos del yacimiento para la industria petrolera.
2.1 OBJETIVO DEL ANÁLISIS PVT
La ingeniería de yacimientos y las actividades de producción tienen una

dependencia crítica en la identificación de los fluidos del yacimiento y en la
comprensión de cómo los hidrocarburos se comportarán durante la vida productiva
del yacimiento. Las bases de datos precisas y confiables del comportamiento
volumétrico y de fase de los fluidos del yacimiento, son elementos esenciales para
la correcta administración de los campos petroleros; esta información es requerida
para evaluar reservas, desarrollar óptimos planes de recobro, y para determinar la
calidad y cantidad de fluidos producidos.
Las propiedades PVT (Presión Volumen Temperatura) es el término
general usado para expresar el comportamiento volumétrico de un fluido en
función de la presión y temperatura (78). La temperatura del yacimiento
permanece prácticamente constante durante la vida productiva del yacimiento,
pero en cambio, durante la producción de un yacimiento la presión original cae por
depleción y, en esencia, esta variable es primordial para determinar el
comportamiento de los fluidos en el yacimiento, en fondo de pozo, en las líneas de
flujo, y en las facilidades de superficie.
78 PEDERSEN, K. S. & CHRISTENSEN, P. L. Phase Behavior of Petroleum Reservoir Fluids.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 41.
66
En cuestión, cualquier técnica para el análisis de las propiedades PVT y del
comportamiento de fase de los fluidos del yacimiento deberá ser precisa, puesto
que tiene como objetivo caracterizar estos fluidos y evaluar el comportamiento
volumétrico a diferentes niveles de presión.
2.2 TIPOS DE ANÁLISIS PVT
2.2.1 Correlaciones Empíricas.
En el análisis del comportamiento volumétrico y de fase de los fluidos

presentes en un yacimiento se requiere conocer las propiedades físicas de los
fluidos, las cuales son normalmente determinadas en el laboratorio mediante el
análisis de muestras de fluidos tomadas en el fondo de pozo o mediante una
apropiada recombinación de muestras tomadas en superficie, a las cuales se les
conoce como pruebas PVT. Sin embargo, muchas veces no se dispone de
información experimental, debido a que no se pueden obtener muestras
representativas de los fluidos o porque el horizonte productor no garantiza la
inversión en la realización de un análisis PVT por medio de pruebas de laboratorio.
En estos casos, las propiedades físicas de los fluidos (i. e., petróleo, gas, y agua)
son determinadas por analogías o mediante el uso de correlaciones numéricas,
llamadas comúnmente correlaciones empíricas.
Las correlaciones empíricas para análisis PVT suelen ser llamadas como
correlaciones PVT. Como explica Bánzer S., Carlos (79), las correlaciones PVT
son desarrolladas a partir de conjuntos de datos de laboratorio y/o de campo y
posteriormente formuladas de manera que puedan ser usadas con nuevos datos
obtenidos sin mucha pérdida de tiempo y/o inversión de esfuerzo. Estos datos
requeridos son:
a) Propiedades de los fluidos:
i. Gravedad específica del petróleo,

ii. Gravedad específica del gas,
iii. Relación de gas aceite producido,
b) Propiedades del yacimiento:
i. Presión,
ii. Temperatura,
79BÁNZER, C. Correlaciones Numéricas PVT. Edición Preliminar. Documento en formato portable

(PDF). Instituto de Investigaciones Petroleras - Universidad de Zulia. Venezuela (1996), p. 1.
67
Es importante tener siempre en consideración que antes de determinar una
propiedad, los datos estén dentro del rango de validez de la correlación para el
que fue formulada, de modo que se asegura la calidad de los resultados
obtenidos.
2.2.2 Ecuaciones de Estado (EOS).
Una ecuación de estado (EOS), como lo explica Ahmed, T. H. (80), es una

expresión analítica que relaciona la presión ( ) con la temperatura ( ) y el
volumen ( ).
Una relación apropiada de esta relación PVT para los fluidos hidrocarburos
reales es esencial en la determinación del comportamiento volumétrico y de fase
de los fluidos del yacimiento de hidrocarburos, e igualmente es esencial en la
predicción de los procedimientos a seguir en las facilidades de superficie; la
relación PVT puede ser descrita con precisión por la ecuaciones de estado (EOS).
En general, la mayoría de las ecuaciones de estado requieren únicamente de las
propiedades críticas y del factor acéntrico de cada componente del fluido (78).
La principal ventaja del uso de una EOS, como lo menciona Ahmed, T. H.
(78), es que la misma ecuación puede ser usada para modelar el comportamiento
de todas las fases, por lo cual asegura la consistencia en todos los procedimientos
y cálculos del equilibrio de fases.
El ejemplo más simple y ciertamente más conocido de una EOS es la
expresión matemática que expresa el comportamiento de un gas ideal:
Dónde: es igual al volumen de gas ocupado por un mol de gas, y es la

constante universal de los gases.
Esta relación PVT es usada para describir el comportamiento volumétrico
únicamente de los gases hidrocarburos reales a presiones muy cercanas a la
presión atmosférica, para la cual fue experimentalmente derivada.
Las extremas limitaciones de aplicabilidad de la expresión [2 1] impulso
numerosos intentos por desarrollar una EOS adecuada para describir el
comportamiento de los fluidos reales en los rangos esperados de presión y
temperatura, empezando con la expresión [2 2] desarrollada por van der Waals
en 1873.
80AHMED, T. H. Equations of state and PVT analysis: Applications for improved reservoir
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p.365.
68
Donde: representa un intento por corregir la presión por el efecto de
las fuerzas de atracción entre las moléculas, y es el volumen molecular efectivo
para corregir el volumen ocupado por las moléculas.
Entre las más aplicadas para el análisis de las propiedades PVT de fluidos
hidrocarburos se encuentran las desarrolladas por van der Waals, Redlich-Kwong,
Soave-Redlich-Kwong, y Peng-Robinson.
2.2.3 Modelos de redes neuronales artificiales.
Las técnicas computacionales han extendido sus aplicaciones gracias al

desarrollo tecnológico desde finales del siglo pasado. Una de las técnicas más
revolucionarías y ambiciosas es el desarrollo de inteligencia artificial, esto es la
capacidad de una computadora o programa de computadora para tomar
decisiones y actuar como una mente humana, pero en adición, con mucha más
agilidad y capacidad interpretativa. Dentro de la inteligencia artificial se destaca la
lógica difusa (aprendizaje intuitivo), los algoritmos genéticos, y las redes
neuronales (ANN, Artificial Neural Network).
Una red neuronal artificial es un sistema de procesadores paralelos
conectados entre sí. Esquemáticamente cada elemento de procesamiento de la
red es representado como un nodo (Ver Figura 11), donde estas conexiones
establecen una estructura jerárquica que busca nuevos modelos de
procesamiento para solucionar problemas concretos del mundo real mediante la
evaluación de múltiples rutas de análisis. Lo importante en el desarrollo de esta
técnica es su capacidad para aprender, reconocer y aplicar relaciones entre datos
y conjuntos de datos propios del mundo real, permitiendo resolver problemas de
ingeniería u otro campo realmente complejos, puesto que su sistema de
interpretación se basa en comportamientos no lineales (Zuranda, 1995).
Las propiedades de un yacimiento son controladas por muchos parámetros
no lineales. Los parámetros geológicos, de modelado y caracterización de
yacimiento y fluidos confinados siempre implican un alto grado de incertidumbre
debido a múltiples factores como diferentes procedimientos de laboratorio,
información incompleta u obsoleta (tomada con equipos poco precisos),
desacuerdos entre expertos, identificación pobre de los modelos aplicados,
definiciones inapropiadas de los problemas y de su alcance, errores implicados en
la traducción del lenguaje natural al lenguaje formal o computacional (lenguajes de
programación), entre otros. Todos estos factores requieren de poderosos equipos
con la habilidad de eliminar ambigüedades, baches e incertidumbre en la
69
información, y definiciones pobres de sistemas no lineales (81). Las ANNs llegan
entonces a alcanzar un interés muy notorio, ya que no en todos los casos los
volúmenes comerciales de petróleo crudo o gas justifican la adquisición de equipo
tan sofisticado.
Las redes neuronales artificiales, de acuerdo con Du, Y. et al. (79), son
aplicadas en diversos campos de estudio de yacimientos y han llegado a ser un
fuerte tópico de discusión para la industria petrolera. Así mismo Du, Y. et al. (79),
resalta que en años recientes, las ANNs han sido exitosas en varios aspectos
tales como geología, geofísica, perforación y completamiento, evaluación de
formaciones, producción y simulación, y en ingeniería de yacimientos.
En el análisis PVT, las ANNs son aplicadas como herramienta de análisis
de información. Como explica Zuranda, J. M. (1995), y otros expertos, el dominio
de las ANNs depende de diferentes habilidades, esencialmente: Capacidad de
aprendizaje; asociación y clasificación de patrones en tiempo real; regeneración
de patrones, regresión y generalización de la información; y finalmente
optimización de los procesos (análisis completo de la base de datos, el cual
incluye los patrones y las probabilidades). En conclusión, las ANNs se convierten
en una hábil técnica para el análisis de las propiedades PVT, basadas en la
organización, interpretación y correlación entre patrones, regeneración de
patrones, y póstuma determinación de las propiedades en rangos asertivos. Es
importante resaltar que entre mejores y más amplias sean las bases de datos
ingresadas a los procesadores, el sistema podrá eliminar en mayor proporción los
índices de incertidumbre en la interpretación y regeneración de los patrones, y por
ende, en los resultados obtenidos.
T FVF
P Cw
S w
Figura 11 Esquema de una red neuronal artificial (82).
81 DU, Y. et al. Obtain an Optimum Artificial Neural Network Model for Reservoir. En Society of
Petroleum Engineers, SPE 84445 (Octubre 2003), p.1.
82 OSMAN, E. A. & AL-MARHOUN, M. A. Artifitial Neural Network Models for Predicting PVT
Properties of Oil Field Brines. En Society of Petroleum Engineers, SPE 93765 (Marzo 2005), p.7.
70
2.2.4 Pruebas de Laboratorio.
Hay muchos análisis de laboratorio que pueden ser aplicados a una

muestra de fluidos del yacimiento. La cantidad de datos deseada determinará el
número de pruebas de laboratorio a desarrollar. En general, como lo describe
Ahmed, T. H. (83), hay tres tipos de pruebas de laboratorio usadas para medir las
propiedades de las muestras de hidrocarburos:
a) Pruebas primarias. Estas son pruebas rutinarias sencillas de campo (on-
site) que implican la medición de la gravedad específica y el de los
fluidos hidrocarburos producidos.
b) Pruebas PVT rutinarias de laboratorio. Seis pruebas de laboratorio

definen el análisis completo de las propiedades PVT de los fluidos
hidrocarburos muestreados para su posterior caracterización. Estas son:
i. Análisis composicional de los sistemas de hidrocarburos (Fluid

Composition).
ii. Expansión a composición constante (Constant-Composition
Expansion CCE).
iii. Liberación diferencial (Differential Liberation DL).
iv. Agotamiento a volumen constante (Constant-Volume Depletion
CVD).
v. Pruebas de separador (Separator tests).
vi. Mediciones de viscosidad (Viscosity Measurements).
c) Pruebas PVT especiales de laboratorio. Este tipo de pruebas son

desarrolladas para aplicaciones muy específicas; por ejemplo, para el
análisis del comportamiento volumétrico de los fluidos hidrocarburos en
yacimientos donde se apliquen tecnologías EOR o de recuperación
secundaria (como inyección de gas). En este trabajo serán tratadas:
i. Prueba de hinchamiento (Swelling test).

ii. Prueba de tubo delgado (Slim Tube experiment).
iii. Pruebas multi-contacto (Multiple-Contact experiment).
iv. Recombinación de muestras de aceite y gas.
A continuación se describen los procedimientos de laboratorio, propiedades
medidas y las limitaciones de cada una de las pruebas de laboratorio
mencionadas (rutinarias y especiales). Igualmente, se invita al lector a revisar el
Anexo A, donde en la Tabla A-1 se muestra un resumen de los método de
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p. 257.
71
muestreo y de las pruebas PVT rutinarias que pueden ser aplicadas para cada uno
de los fluidos hidrocarburos, considerando una clasificación de cinco fluidos.
2.3 PRUEBAS DE LABORATORIO BÁSICAS
Como fue mencionado en la sección 2.2.4 Pruebas de Laboratorio, un

análisis completo de las propiedades PVT de los fluidos hidrocarburos de un
yacimiento en particular requiere como mínimo de las seis pruebas de laboratorio
conocidas como pruebas PVT rutinarias. En la literatura petrolera se distinguen
como pruebas PVT básicas a tres de las mencionadas; expansión a composición
constante (CCE), liberación diferencial (DL), y agotamiento a volumen constante
(CVD). Sin embargo, las exigencias de calidad requeridas para obtener la máxima
optimización de las actividades operativas de campo, hacen un llamado a re-
definir qué entiende un ingeniero de petróleos por pruebas de laboratorio básicas
para el análisis de las propiedades PVT . Por lo tanto, en la presente sección
serán tratadas todas las pruebas PVT rutinarias como pruebas PVT básicas,
resaltando la importancia que tiene el análisis completo de las propiedades PVT
para todas las decisiones envueltas dentro de la administración de los yacimientos
de hidrocarburos.
2.3.1 Análisis composicional.
2.3.1.1 Descripción de la prueba.
La composición de las muestras de fluidos de los yacimientos de

hidrocarburos es usualmente medida en varios niveles de detalle, dependiendo del
equipo de laboratorio y/o de con qué precisión se requiere la información. La
mayoría de las propiedades medidas en los fluidos estudiados pueden ser
calculadas con cierto grado de exactitud a partir de la composición del fluido, por
lo tanto, este se convierte en el segundo parámetro más importante, después de
las condiciones de presión y temperatura, para describir por completo el
comportamiento de los fluidos del yacimiento de hidrocarburos.
Anteriormente, la composición de los fluidos hidrocarburos estudiados era
usualmente medida incluyendo la medición individual del metano al hexano, y la
composición del heptano y demás componentes pesados agrupada como un solo
componente (Heptano-plus, C7+) el cual debía incluir su densidad y peso
molecular promedio. Con el desarrollo de ecuaciones de estado (EOS) más
sofisticadas para calcular las propiedades de los fluidos, llego a ser necesaria una
descripción más completa de la composición de los fluidos hidrocarburos,
extendiendo así el rango hasta un mínimo de 10 componentes individuales (C1
72
C10). Los laboratorios de investigación más sofisticados aplican ecuaciones de
estado (EOS) que requieren como mínimo de la descripción composicional dentro
de un rango mínimo de 30 componentes individuales (C1 C30) (84) (85).
Experimentalmente, el procedimiento seguido es el establecido para el
análisis composicional por cromatografía, pero no se descartan otras técnicas
como la destilación fraccional.
2.3.1.2 Regla de fases.
Como es citado por Ahmed, T. H. (2007), Gibas (1876) derivo una relación
sencilla entre el número de fases en equilibrio, , el número de componentes
independientes, , y el número de variables que deben ser especificadas para
describir el estado del sistema completamente, . (86). Gibbs propuso la siguiente
Donde F, como ya fue mencionado, es el número de variables requeridas

para determinar el estado termodinámico del sistema completamente. Este valor
es llamado grados de libertad, e incluye las propiedades intensivas del sistema
tales como presión, temperatura, densidad, fracción molar o composición de las
fases. Debe resaltarse que la regla de fases no define la naturaleza, la
composición exacta o la cantidad total de fases. La regla de fases propuesta por
Gibbs requiere en esencia de una detallada descripción composicional del sistema
de hidrocarburos, además de una descripción completa de las propiedades físicas
y químicas de la mezcla de componentes individuales, dando original a la valor
fundamental que implica el análisis composicional de los fluidos como base para
formular todos los análisis termodinámicos del sistema de hidrocarburos.
2.3.2 Expansión a Composición Constante (CCE).
Este procedimiento de laboratorio es llamado por varios nombres, tales

como expansión a composición constante, expansión con masa constante,
84EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education, Inc:
USA, 2010, p. 130.
85 AHMED, T. H. Equations of state and PVT analysis: Applications for improved reservoir

modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007) p. 54-55.
73
expansión flash, vaporización flash, prueba de relación presión-temperatura, entre
otros (87).
La prueba CCE es desarrollada principalmente para mezclas de gases
condensados, pero es igualmente aplicable en mezclas de aceites, y tiene como
finalidad simular la relación de la presión con la temperatura ( ) de estos
sistemas de hidrocarburos (88).
Es importante resaltar que la muestra debe estar en estado monofásico, es
decir, debe corresponder a un sistema de hidrocarburos subsaturado, ya que la
propiedad principal medida con esta prueba es la presión de saturación de la
mezcla de hidrocarburos (presión de punto de burbuja para mezclas de aceites, o
presión de punto de rocío para mezclas de gases condensados).
2.3.2.2 Procedimiento.
i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

una celda PVT (Windowed PVT cell), asegurándose de mantener la
presión y temperatura original de la muestra (que en su defecto deben ser
las condiciones originales del yacimiento). Como se muestra en la Figura
12, en t1 la muestra de fluidos hidrocarburos se encuentra bajo una
temperatura igual a la del yacimiento ( ) y a una presión superior a la
presión de saturación (se recomienda una presión igual o superior a la
presión del yacimiento). La presión es controlada mediante un mecanismo
de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido comprimido,
generalmente mercurio).
ii. El volumen inicial de la mezcla de hidrocarburos ( ) es registrado,
dando inicio a la prueba CCE.
iii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos incrementando el
volumen de la celda PVT y manteniendo la temperatura constante. Un
volumen definido de mercurio es retirado de la cámara paralela, o el pistón
reduce el efecto de comprensión sobre la muestra, de modo que el volumen
de la celda PVT aumenta y la muestra en respuesta a ello se expande. En
este instante la prueba CCE se encuentra en t2 (ver Figura 12).
iv. La mezcla de hidrocarburos es equilibrada en cada etapa de la prueba
mediante agitación. Luego, el volumen de la mezcla de hidrocarburos junto
con la presión de la etapa son registrados.
87 EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education, Inc:
USA, 2010, p. 131.
74
Figura 12 Esquema de la prueba CCE.
v. Los pasos tres y cuatro (iii, iv) son seguidos hasta alcanzar la presión de
saturación, presentada en t3 (ver Figura 12). En esta etapa, el volumen de
la mezcla de hidrocarburos, denominado volumen de saturación ( ), es
registrado junto con la presión de saturación. En mezclas de gases
condensados, la presión de saturación será identificada cuando se genere
la primera gota de la fase líquida de hidrocarburos; en mezclas de aceites,
esta presión será identificada cuando se genere la primera burbuja de la
fase gaseosa de hidrocarburos.
vi. Luego, los pasos tres y cuatro (iii, iv) son seguidos hasta que todos los
niveles de presión (etapas de la prueba) sean alcanzados. En ninguna
etapa de la prueba el volumen de gas o líquido generado es removido de la
celda PVT, por lo tanto la composición de la muestra es invariable para esta
prueba.
2.3.2.3 Propiedades medidas.
En primera instancia la prueba CCE suministra información acerca del

volumen relativo de la muestra (expresión [2 3]), y otros parámetros
75
dependiendo del tipo de muestra analizada, los cuales son mostrados en la Tabla
7. En conclusión, la prueba CCE mide las siguientes propiedades (89) (90) (91):
Presión de saturación a temperatura de yacimiento (presión del punto de

burbuja o del punto de rocío).
Coeficientes de comprensibilidad isotérmica de fluidos en estado
monofásicos a presiones superiores a la presión de saturación.
Factores de comprensibilidad de la fase de gas.
Volumen total de hidrocarburos en función de la presión, es decir,
determina cantidades volumétricas relativas de gas y aceite en el
yacimiento para varias etapas de su vida productiva.
RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA CCE

APLICADA EN UNA MEZCLA DE APLICADA EN UNA MEZCLA DE
GASES CONDESADOS ACEITES
Volumen
Volumen relativo
relativo
Volumen de Compresibilidad
líquido[%] *
Densidad del
aceite**
Factor Z *
Función Y *
* Reportado únicamente para niveles de presión superiores a la presión de saturación.
** Determinada de mediciones directas de peso y volumen de la muestra en la celda PVT. Para
presiones por encima de la presión de saturación, la densidad de la mezcla de aceites puede ser
calculada usando la expresión [2 6].
Tabla 7 Resultados reportados de la prueba de expansión a composición constante para cada

sistema de hidrocarburos aplicable. Tomado y modificado de Pedersen, K. S., & Christensen, P. L.,
(2007) p. 44.
2.3.2.4 Consideraciones y limitaciones de la prueba.
La temperatura debe mantenerse constante durante la prueba.
USA, 2010, p. 131.
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p. 260 268.
76
La composición original de la muestra del sistema de hidrocarburos en la
celda PVT se mantiene constante durante el desarrollo de la prueba, ya que
no se ninguna de las fases de fluidos son removidas durante la depleción
isotérmica.
La representatividad de la muestra influye considerablemente en la calidad
de los resultados obtenidos. En general, se recomienda aplicar la prueba a
muestras de fondo de pozo.
Las mediciones de la densidad del aceite realizadas directamente por la
relación peso-volumen para muestras por debajo de la presión de
saturación no son representativas. Sólo es medida como un dato para
comparación con análisis previos o posteriores de mayor representatividad.
2.3.3 Liberación Diferencial (DL).
La prueba de liberación diferencial, o de agotamiento diferencial, es

mostrada en la Figura 13. Esta prueba es únicamente llevada a cabo en mezclas
de aceites.
La prueba DL es considerada como la mejor manera para describir el
proceso de separación de fases que toma lugar en el yacimiento. También es
altamente considerada en la simulación del flujo de fluidos hidrocarburos a
condiciones superiores a la saturación crítica de gas. Como lo explica Ahmed, T.
H. (2006), a medida que la saturación del gas liberado alcance la saturación crítica
de gas, el gas liberado empieza a fluir, dejando el aceite que originalmente lo
contenía; esto es atribuido en realidad a que en general los gases tienen mayor
movilidad que los fluidos líquidos. Consecuentemente, este comportamiento sigue
a la liberación diferencial del gas.
Es importante resaltar que la prueba DL representa el comportamiento de la
mezcla de aceites en el yacimiento cuando la presión original ( ) declina.
Además, a diferencia de la prueba CCE, en la prueba DL el aceite remanente en
cada nivel de presión es subjetivo, ya que el gas liberado en cada etapa de la
prueba conduce a modificaciones en la composición de la muestra analizada.
77
Figura 13 Esquema de la prueba DL.
i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

una celda PVT visual, similar a la empleada para la prueba CCE, pero que
en adición incluye una válvula en el tope de la celda. La muestra es
estabilizada por agitación a la misma temperatura del yacimiento ( ) y a
una presión teórica92 igual a la presión de punto de burbuja ( ), como se
muestra en t1 (ver Figura 13). La presión es controlada mediante un
mecanismo de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido comprimido,
generalmente mercurio).
ii. El volumen inicial de la mezcla de hidrocarburos ( ) es registrado,
dando inicio a la prueba DL.
iii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos, usualmente 10 a 15
etapas, incrementando el volumen de la celda PVT y manteniendo la
temperatura constante, igual que en la prueba CCE. En este instante la
prueba DL se encuentra en t2 (ver Figura 13).
92Generalmente, la muestra es transferida a la celda PVT manteniendo las condiciones originales

del yacimiento, y luego, la presión es reducida hasta observar la formación de la segunda fase
(gas). Sin embargo, si experimentos anteriores (prueba CCE) determinaron una presión teórica de
saturación, la prueba DL puede iniciar desde ésta.
78
iv. Las dos fases (puesto que la presión de la celda PVT se ubica bajo la
presión de punto de burbuja) son mezcladas hasta alcanzar el equilibrio.
Una vez alcanzado el equilibro entre las fases, todo el gas liberado es
retirado de la celda PVT disminuyendo el volumen lentamente, de tal
manera que la presión de la etapa se mantenga constante. En este instante
la prueba DL se encuentra en t3 (ver Figura 13). El volumen y la gravedad
específica del gas retirado son medidos a condiciones estándar; enseguida,
el volumen del aceite remanente en la celda PVT es medido, y
posteriormente se registran todos datos tomados.
v. Los pasos tres y cuatro (iii, iv) son repetidos hasta alcanzar la última etapa
de la prueba, el nivel de presión alcanzado es equivalente a la presión
atmosférica. Es importante señalar que al finalizar las etapas de la prueba,
el aceite remanente tiene una composición subjetiva de la muestra original,
es mucho más rico en componentes pesados.
vi. Finalmente, el volumen de aceite remanente en la celda que se encuentra a
la presión atmosférica y a la temperatura original del yacimiento, es llevado
a condiciones estándar, de modo que la temperatura es reducida hasta los
60°F. Enseguida, el volumen de aceite remanente a condiciones estándar
( ) es medido y registrado. Los factores volumétricos de formación de
aceite diferenciales pueden ser calculados para todos los niveles de presión
de la prueba, dividiendo el registro de volúmenes de aceite remanente
( ) por el volumen de aceite remanente a condiciones estándar ( ),
como se muestra en la expresión [2 14].
Los datos experimentales obtenidos de la prueba DL son mostrados en la

Tabla 8, junto a las expresiones empleadas para calcular las mediciones
indirectas. En conclusión, las propiedades medidas por la prueba DL son (93) (94)
(95):
Cantidad de gas en solución a diferentes niveles de presión.

Fenómeno de encogimiento o merma del aceite a diferentes niveles de
presión.
Propiedades del gas liberado, incluyendo su gravedad específica a
condiciones estándar, composición molar, y factor de compresibilidad.
Densidad del aceite remanente a diferentes niveles de presión.
USA, 2010, p. 131 132.
79
Factor volumétrico de formación del aceite,
Relación de solubilidad gas aceite,
Factor volumétrico de formación del gas,
RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA DL

Volumen de gas
Volumen aceite a
en solución
Condiciones ; [2 10]
(60°F; 1,01 bar); [2 9] (liberado) en
Estándar
etapa N
Volumen de
aceite remanente ; [2 11] en etapa N ** ; [2 12]
en etapa N
en etapa N ; [2 13] en etapa N *** ; [2 14]
Factor Z * @ Pb ; [2 16]
; [2 15]
Volumen total relativo @ Pb****: ; [2 17]
* Reportado únicamente para niveles de presión superiores a la presión de saturación.
** Cada etapa acumula el gas liberado.
*** Para cada etapa el aceite remanente no es acumulativo.
**** ( etapa N); ( etapa N); ( etapa N); ( @ Pb).
Tabla 8 Resultados reportados de la prueba de expansión a composición constante para cada

sistema de hidrocarburos aplicable.

La composición de la muestra a diferencia de la prueba CCE, varía durante
el desarrollo de la prueba.
Como menciona León, J. A. (2013), la prueba DL es considerada como la
mejor forma de describir el proceso de separación que tiene lugar en el
yacimiento cuando la temperatura es menor que la temperatura crítica de la
solución a las condiciones por encima de la saturación crítica de gas, e
igualmente para yacimientos de gas retrógrado dentro de la región de
presiones y temperaturas donde el líquido retrógrado es vaporizado.
80
Cuando el gas es llevado a condiciones estándar, usualmente un pequeño
volumen de líquido retrógrado es generado. Este volumen es agregado
como un volumen equivalente de gas.
En general, el análisis del comportamiento volumétrico de los sistemas de
hidrocarburos en los yacimientos siendo a nivel experimental, no incluye
consideraciones sobre las propiedades físicas de la roca reservorio.
2.3.4 Agotamiento a Volumen Constante (CVD).
La prueba de agotamiento a volumen constante (CVD), generalmente

llamada estudio de la depleción o de agotamiento, es mostrada en la Figura 14.
Esta prueba fue naturalmente diseñada para el estudio de las muestras de gases
condensados, pero también es aplicable a aceites de alta merma (volátiles) donde
el volumen de gas liberado sea significativo. La prueba CVD tiene como objetivo
suministrar conocimiento acerca de los cambios en las propiedades PVT, dados
en las corrientes de los pozos productores de los yacimientos de gas condensado
o de aceites volátiles, durante la vida productiva de éstos (96) (97).
El yacimiento es visto como un tanque con un volumen y temperatura
definidos. Durante la producción la presión declina porque la mezcla de
hidrocarburos es removida, mientras el volumen y la temperatura son mantenidos
casi constantes. Cuando la presión alcance el punto de saturación, la mezcla se
separará en dos fases, líquido y gas. Sí la producción viene de la zona de gas, la
mezcla producida tendrá la misma composición que el gas removido de la celda
PVT en la prueba CVD. Este gas gradualmente llegará a ser menos rico en
componentes pesados y menos líquido será producido en la planta de separación
(98).
Como lo explica Pedersen, K. S., & Christensen, P. L. (2007), la cantidad de
fluidos producidos de la mezcla de hidrocarburos del yacimiento (gas condensado
o aceite volátil), durante el tiempo que le tome a la presión de saturación ( )
alcanzar un segundo nivel de presión menor a ésta ( ), corresponde a la
cantidad de gas removido a través de la válvula en el tope de la celda PVT en t3
(ver Figura 14).
Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p.46.

81
i. Una cantidad medida de la muestra representativa del sistema de

hidrocarburos, generalmente de composición conocida, es transferida a una
celda PVT visual similar a la empleada para la prueba CCE, pero que en
adición incluye una válvula en el tope de la celda. La muestra es
estabilizada por agitación a la misma temperatura del yacimiento ( ) y a
una presión teórica igual a la presión de saturación (para gas condensado,
presión de punto de rocío ( ); para aceite volátil, presión de punto de
burbuja ( )). En la Figura 14 se presenta un resumen del procedimiento
seguido por la prueba CVD para una muestra de gas condensado. En t1, el
volumen de la muestra a condiciones de saturación es medido y registrado,
para ser usado como referencia ( ). Además debe registrarse la presión de
saturación, con la cual inicia la prueba CVD. La presión es controlada
mediante un mecanismo de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido
comprimido, generalmente mercurio).
ii. El factor de compresibilidad del gas inicial es calculado de la ecuación de
gas real (expresión [2 18]), y posteriormente registrado.
iii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos incrementando el
volumen de la celda PVT y manteniendo la temperatura constante, de igual
manera que en la prueba CCE. En este instante la prueba CVD se
encuentra en t2 (ver Figura 14). Durante el procedimiento una segunda fase
(gas liberado o líquido retrógrado) es formada.
iv. La mezcla de hidrocarburos es equilibrada en cada etapa de la prueba
mediante agitación. Luego, una fracción del volumen de gas en la celda
PVT es removida lentamente a través de la válvula instalada en el tope de
la celda PVT, manteniendo la presión y temperatura constantes, hasta
alcanzar el volumen inicial de la prueba (volumen de saturación, ). Este
procedimiento es mostrado en t3 y t4 (ver Figura 14).
v. El volumen de gas retirado o producido ( ) es medido con un equipo de
análisis en laboratorio, donde su composición y volumen son determinados
a condiciones estándar; posteriormente, el volumen es registrado como
. La correspondiente cantidad molar del gas producido puede ser
estimada con la expresión [2 19]. Adicionalmente se calcula el factor de
compresibilidad del gas retirado ( ) y el factor de comprensibilidad de las
dos fases ( ) en la celda PVT, mediante la expresión [2 20] y [2 22]
respectivamente.
vi. El volumen de líquido retrógrado ( ) es medido y registrado como un
porcentaje del volumen inicial ( ), el cual básicamente representa la
saturación de condensados ( ) durante el agotamiento del yacimiento
(expresión [2 26]). Adicionalmente, los reportes pueden considerar
registrar únicamente la saturación de hidrocarburos condensados ( ) si la
saturación del agua ( ) es conocida, mediante la expresión [2 27].
82
vii. El procedimiento descrito por los pasos tres al seis (iii vi) es repetido para
diferentes niveles de presión cada vez más bajos según como hayan sido
pre-establecidos. Y finalmente se mide y reporta, indicando la presión de la
última etapa, los volúmenes remanentes de gas ( ) y de líquidos
retrógrados producidos ( ), incluyendo un análisis composicional de
cada uno99.
Figura 14 Esquema de la prueba CVD.
En primer lugar la prueba CVD suministra información de los cambios

composicionales en las corrientes de gas producido, y el volumen de gas y líquido
en sistemas de gas de condensado y de aceite volátil, a diferentes niveles de
presión. En la Tabla 9 se muestran las distintas mediciones que la prueba CVD
puede suministrar de forma directa e indirecta, junto con las expresiones usadas
99Como explica Ahmed, T. H. (2007), el análisis composicional de los fluidos remanentes en la

celda PVT al final de la prueba CVD, es incluido en los reportes como un control de la composición
de la muestra con el propósito de ser usado en ecuaciones de balance de materia.
83
en el laboratorio. En conclusión, la prueba CCE mide las siguientes propiedades
(100) (101) (102) (León P., 2013):
Volumen de gas producido acumulado como un porcentaje del gas original

en sitio,
Saturación de líquidos ( ), o saturación de aceite ( ) si se conoce la
saturación de agua ( ).
Factor de compresibilidad del gas ( ) y de la mezcla remanente en la celda
PVT ( ) a la temperatura original del yacimiento.
Volumen de gas ( ) y líquido ( ) a diferentes niveles de presión.
Variación de la composición del gas a diferentes niveles de presión.
RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA CVD

Moles
Factor Z @
; [2 18] acumuladas de ; [2 19]
Psat., gas removido,
Volumen de gas
Factor Z del gas remanente @
; [2 21]
removido, condiciones de
; [2 20]
celda PVT
Factor Z del (Gas
sistema bifásico, Producido/Gas
; [2 22] original en sitio) ; [2 23]
Gas producido Gas producido

( ) ( )
; [2 24] ; [2 25]
Saturación de
Saturación de
condensados, ; [2 26] ; [2 27]
aceite*,
* Sólo si la saturación de agua es conocida.
Tabla 9 Resultados reportados de la prueba CVD para cada sistema de hidrocarburos aplicable.
100 EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education,
Inc: USA, 2010, p. 133.
84
La temperatura debe mantenerse constante durante toda la prueba.

Como explica León, J. A. (2013), la prueba CVD no se encuentra
estandarizada bajo ningún tipo de normativa como ASTM o API, razón por
la cual el procedimiento está relacionado directamente al equipo que sea
usado para su ejecución, el cual indicará el proceso dado por el fabricante
del mismo.
No siempre es posible determinar experimentalmente el efecto de la presión
sobre las propiedades PVT y el comportamiento volumétrico de los fluidos a
bajas presiones (León P., 2013).
En general, el análisis del comportamiento volumétrico de los sistemas de
hidrocarburos en los yacimientos siendo a nivel experimental, no incluye
consideraciones sobre las propiedades físicas de la roca reservorio.
2.3.5 Separación multi-etapa (Pruebas de separador).
Las pruebas de separador, o prueba de separación multi-etapa, son

desarrolladas para determinar los cambios en el comportamiento volumétrico tanto
en mezclas de aceites como en mezclas de gases condensados, cuando pasan a
través del separador (o separadores) para luego llegar al tanque de
almacenamiento (Stock Tank Oil). El comportamiento volumétrico resultante es
influenciado en gran parte por las condiciones operativas, es decir por las
temperaturas y presiones de las facilidades de separación en superficie.
Como explica Ahmed, T. H. (2007), el principal objetivo de la prueba, por lo

tanto, es proveer la información de laboratorio necesaria para determinar las
condiciones óptimas de los separadores en superficie, los cuales maximizan uno
tras otro las tasas de producción de petróleo crudo en los tanques de
almacenamiento.
La prueba de separador es repetida para una serie de diferentes
separadores, cada uno con sus condiciones pre-establecidas. Usualmente es
recomendable realizar cuatro pruebas de separador para determinar la presión
óptima del separador en superficie, la cual es considerada la presión que
contribuya a un factor volumétrico de formación de aceite mínimo. A esa misma
presión, la gravedad del aceite en el tanque de almacenamiento es máxima
85
mientras el gas total producido (gas en el tope del separador(es) más gas en el
tanque de almacenamiento para gas) es mínimo (103).
En adición, los resultados obtenidos con las pruebas de separador, son
usados para ajustar las propiedades medidas con las pruebas CCE y DL,
mejorando los parámetros PVT ( ) requeridos para los cálculos de la
ingeniería de petróleos (104).
Figura 15 Esquema de un separador de tres etapas.
i. La muestra del sistema de hidrocarburos es transferida a una celda PVT

visual a la misma temperatura del yacimiento y en su respectiva presión de
saturación. Una vez estabilizada la muestra, el volumen de la muestra es
medido y registrado como .
ii. Para desplazar la muestra, intermitentemente, a través de un separador
multi-etapa de laboratorio, usualmente de dos o tres etapas (ver Figura 15),
conecte una línea con válvula desde el tope de la celda PVT al tope de la
primera cámara del separador. La línea que comunica la celda PVT con la
primera cámara, y así mismo entre las cámara del separador, debe
Inc: USA, 2010, p. 133 134.
86
inicialmente estar al vacío. La presión y temperatura de cada etapa es
ajustada para representar las facilidades de superficie, deseadas o
actuales. Los siguientes pasos aplican para cualquier cantidad de cámaras
de separador establecidas para la prueba, pero serán resumidos en el
procedimiento para un separador de dos etapas (105).
iii. Para desplazar la muestra a través del separador multi-etapa de laboratorio,
primero abra la válvula de la línea que conecta la celda PVT con la primera
cámara del separador manteniendo la presión de la celda PVT constante
hasta llenar la línea. Luego cierre la válvula inferior de la primera cámara, la
cual da paso al fluido líquido a la segunda cámara; enseguida abra la
válvula superior para que el gas entre a la primera cámara del separador.
La presión en la celda PVT debe mantenerse constante.
iv. Una vez alcanzada la presión de la primera etapa del separador, cierre la
válvula superior. Con el fluido líquido que se encuentra en la primera
cámara de separación fije un nivel de referencia, drenando parte de éste;
para drenar parte del fluido líquido, el equipo de laboratorio incluye probetas
con desprendimiento lateral. Pese la probeta que se va a utilizar para
drenar parte del líquido y su respectivo tapón. Conecte la probeta a la
válvula inferior de la primera cámara del separador mediante una línea que
entre a través del tapón de la probeta. Una vez drenado parte del fluido
líquido del separador hasta un volumen fijado en la probeta, cierre la válvula
inferior de la cámara. Luego desprenda la probeta, asegúrese de tener bien
puesto el tapón; conecte una manguera flexible en el tubular lateral, y el
otro extremo de la manguera en un gasómetro. La probeta representa el
tanque en donde ocurre la segunda etapa de separación. Hacer vacío en la
manguera y comprobar que no haya fugas. Finalmente mida el volumen de
referencia del fluido líquido en la primera cámara del separador (el cual
debe estar en un nivel intermedio de la cámara).
v. Conectar con una manguera flexible la salida de gas de la primera cámara
del separador al gasómetro y hacer vacío.
vi. Tomar lectura de la bomba. Abrir lentamente la válvula superior de la
primera cámara manteniendo la presión de la celda PVT constante,
simultáneamente drenar líquido de la cámara asegurándose de mantener el
nivel intermedio de fluido líquido dentro de la cámara, de modo que evite el
paso de líquidos a través de la salida de gas. Se recomienda desplazar de
15 a 20 CC de la mezcla de fluidos en la celda PVT para mantener la
cantidad suficiente de gas y líquido en la primera cámara.
vii. El gas liberado de cada etapa es removido para medir y registrar su
gravedad específica y volumen a condiciones estándar, para ello, las
válvulas de los gasómetros son cerradas y luego las muestras de gas son
transferidas a cilindros de muestreo el cual debe estar previamente al vacío
(en especial si se realizará un análisis composicional por cromatografía).
105LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Análisis PVT. 2013 [Documento

no publicado], p. 9.
87
viii. El volumen de aceite remanente en la última etapa, es decir en la probeta
(la cual representa el tanque de almacenamiento) es medido y registrado
como volumen de petróleo crudo a condiciones de tanque de
almacenamiento ( ).
ix. Posteriormente, los datos obtenidos por las mediciones directas pueden ser
usados para determinar el factor volumétrico de formación de aceite ( ) y
la solubilidad del gas ( ) en la presión de punto de saturación, mediante
las expresiones [2 28] y [2 29], respectivamente.
x. El procedimiento es repetido en su totalidad para diferentes condiciones de
separación multi-etapa. Luego los datos son reportados y comparados,
eligiendo la presión óptima de operatividad para las facilidades de
separación en superficie.
La prueba de separador integra la prueba de liberación diferencial para

mejorar y asegurar la calidad y veracidad de los resultados mediante la
comparación de otras propiedades como la gravedad específica, o relacionando
factores volumétricos como se muestra en la expresión [2 30]. La prueba de
separación multi-etapa mide las siguientes propiedades (106) (107) (108) (109):
Factor volumétrico de formación de aceite en el punto de burbuja,
[2 28]
Razón de solubilidad del gas en el punto de burbuja,
[2 29]
Integrando la prueba de liberación diferencial, el factor volumétrico de

formación de aceite a cualquier presión por debajo del punto de burbuja
puede ser estimado como sigue:
Inc: USA, 2010, p. 134.

109 LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Análisis PVT. 2013 [Documento
88
[2 30]
Dónde:
, factor volumétrico de formación de aceite para presiones menores a la

presión de burbuja.
, factor volumétrico de formación de aceite obtenido en la prueba de

liberación diferencial.
liberación diferencial a la presión de saturación.
separador a la presión de saturación.
Las condiciones de presión y temperatura en cada etapa son mantenidas

constantes durante la prueba.
Como cita Ahmed, T. H. (2007), Amyx et al. (1960) y Dake (1978),
propusieron un procedimiento para determinar el factor volumétrico de
formación de aceite y las curvas de solubilidad de gas usando en conjunto
los datos obtenidos con la prueba DL y los datos obtenidos con las pruebas
de separador, ajustando los datos del primer método con los datos del
separador.
En la industria petrolera se utilizan tres tipos de separadores, separador
esférico, separador horizontal, y separador vertical (110). El equipo de
laboratorio y el montaje del mismo puede llegar a requerir de otros
procedimientos no descritos en este trabajo, puesto que básicamente la
prueba sólo es desarrollada considerando las condiciones de presión y
temperatura en cada una de las etapas del separador, para determinar
finalmente la presión operativa óptima; sin embargo, los resultados pueden
ser afectados por el diseño de las facilidades de superficie.
Como explica León, J. A. (2013), la distribución molar de los componentes
en las corrientes de gas y aceite, depende del número de etapas de
separación y de las condiciones operativas del separador. Las mejores
condiciones se alcanzan cuando se produce la mayor cantidad de aceite en
el tanque considerando además otros criterios económicos.

89
El efecto de las pruebas de separador es más significativo en mezclas de
aceite volátil (111).
2.3.6 Mediciones de Viscosidad.
La viscosidad es descrita por la resistencia interna de un fluido a circular o

fluir; el conocimiento preciso de esta propiedad de los fluidos del yacimiento es de
vital importancia para el diseño y planeación de las condiciones operativas en
superficie, e influye considerablemente en las condiciones operativas del pozo. En
seguida, serán mencionados los métodos utilizados para la medición de la
viscosidad:
Medición de Viscosidad Cinemática. El método está basado en el

principio de flujo por gravedad y consiste en medir el tiempo de flujo de un
volumen estándar de líquido a través de instrumentos calibrados bajo
condiciones de temperatura establecidos, llamados capilares; debe
resaltarse que el líquido en estudio fluye por efecto de la gravedad.
Medición de Viscosidad Dinámica. La viscosidad dinámica, también

llamada viscosidad absoluta, es el resultado de la relación entre la
viscosidad cinemática y la densidad del líquido, ambos a las mismas
condiciones de presión y temperatura.
Medición de Viscosidad Saybolt. Consiste en medir el tiempo de flujo de

60 ml de muestra fluyendo a través de un cilindro con un orificio calibrado
bajo condiciones controladas de temperatura, el tiempo se multiplica por el
factor de corrección del orifico y luego se estima como la viscosidad Saybolt
de la muestra de esa temperatura, la prueba se hace para temperaturas
específicamente entre 70° y 210° F. La viscosidad Saybolt es aplicada de
dos formas teniendo como criterio principal el tiempo de flujo a través del
orificio capilar como se muestra en la Tabla 10, de modo que en la industria
petrolera se conocen la viscosidad Saybolt Universal (SUS) y la viscosidad
Saybolt Furol (SFS; más o menos una décima parte de la viscosidad
universal y se recomienda para productos de petróleo con viscosidades
mayores a los 1000 SUS).

90
Tabla 10 Conversión de viscosidad Saybolt a viscosidad cinemática, y selección del tipo de
viscosidad Saybolt de acuerdo al tiempo de transito del fluido a través del orificio capilar. Tomado
de las guías de Laboratorio de Fluidos UIS (112).
a) Viscosidad Cinemática: El procedimiento utilizado se nombra a

continuación.
i. Identificar la muestra.
ii. Se estima la viscosidad de la muestra.
iii. Se selecciona el capilar calibrado y seco con el rango apropiado para
la viscosidad cinemática estimada.
iv. Colocar el baño térmico a la temperatura deseada.
v. Pasar la muestra a través de un filtro # 200, para evitar taponar el
capilar.
vi. Por último, determinar la densidad del aceite a las condiciones de
temperatura de la prueba
b) Viscosidad Saybolt: El procedimiento apropiado se nombra a continuación:
i. El baño debe
desbordamiento del viscosímetro.
ii. Estabilice el baño del viscosímetro a la temperatura de la prueba.
iii. Se agita adecuadamente de tal forma que la temperatura no fluctué
de más de 0,05 °F.
iv. Coloque la muestra en el vaso de 100 ml y precaliéntela sin exceder
la temperatura de la prueba.
v. Se agita homogéneamente la temperatura de la prueba.
112LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Determinación de Viscosidad.

2013 [Documento no publicado], p. 4
91
vi. Inserte el tapón a la cámara de aire localizada en el fondo del
viscosímetro ajustándolo correctamente para evitar escapes
Los orificios deben ser seleccionados considerando los criterios de temperatura y

tiempo de flujo, como se muestra en la Tabla 11.
Tabla 11 Criterios de temperatura y tiempo de flujo en la selección del orificio capilar. Tomado de
las guías de Laboratorio de Fluidos UIS (113).
2.4 PRUEBAS DE LABORATORIO DE APLICACIÓN ESPECIAL
El análisis PVT bajo aplicaciones muy específicas como precipitación de

asfáltenos por métodos gravimétricos, la prueba de hinchamiento (Swelling test),
métodos de determinación de constantes de equilibrio, pruebas de vaporización de
múltiple contacto (multiple-contact experiment), y el método experimental de
presión mínima de miscibilidad o prueba de tubo delgado (Slim Tube experiment),
se realiza para mejorar el factor de recobro mediante el estudio de la incidencia de
las tecnologías aplicadas en campo sobre las propiedades PVT de los fluidos de
interés comercial (petróleo crudo).
113LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Determinación de Viscosidad.

2013 [Documento no publicado], p. 5
92
2.4.1 Prueba de Hinchamiento.
La prueba de hinchamiento (sweling test) tiene como objetivo investigar

cómo el sistema de hidrocarburos de un yacimiento en particular reaccionará a la
inyección de gas (114).
La prueba consiste en inyectar gas miscible, de composición molar
conocida, a una muestra del sistema de hidrocarburos representativa de los fluidos
del yacimiento. La composición molar, la relación de solubilidad gas-aceite, y el
comportamiento volumétrico de la muestra son conocidos, de modo que la prueba
busca identificar y evaluar la variación de la presión de saturación cuando el gas
es inyectado.
Como explica Díaz, C.A., & Pedraza, J. J. (2012), para calcular la expansión
volumétrica de la muestra (ver Figura 16), se define un parámetro conocido como
factor de hinchamiento, éste es la relación entre el volumen de saturación para
cada una de las etapas de inyección de gas ( a )115 y el volumen de
saturación de la muestra original ( a ), este valor aumenta a medida
que se inyecta más gas al sistema de hidrocarburos.
El incremento en el volumen y en la presión de saturación de la mezcla de
fluidos durante la inyección de gas miscible son factores claves para determinar si
la inyección de gas miscible resultará en factores de recobro más altos.
Figura 16 Esquema de la expansión de volumen del aceite durante la prueba de hinchamiento.

115 Para ambas nomenclaturas [et] representa el número de la etapa, por ejemplo para la etapa 3:
( ).
93
i. Normalmente los laboratorios de análisis de fluidos no incluyen el montaje

que está prueba exige, por ende, el primer paso para el desarrollo de la
prueba consiste en realizar el montaje adecuado del equipo requerido. En la
Figura 17 es mostrado un ejemplo del montaje. El equipo de laboratorio es
descrito a continuación:
Una celda PVT visual de alta presión. Tsau et al., (2010) cita varios
autores indicando que varios tamaños de celdas PVT visuales han sido
usados para el estudio del comportamiento de fase, de 140 cc (Hand et al.,
1990), 170 cc (Harmon et al., 1980), 190 cc (Orr et al., 1981) y hasta 450
cc como una capacidad máxima en laboratorios comerciales. El tamaño de
la muestra para la prueba de hinchamiento corresponde al 30% de la
capacidad volumétrica de la celda PVT visual empleada (116).
Bomba con jeringa de alta precisión y alta presión, llenada por
completo con el gas miscible. Incluye sistema automático para fijar el
volumen de gas miscible, de modo que mantiene la presión de
inyección constante. (Bomba de inyección).
Equipo de laboratorio para baño de temperatura, y para medición de
temperatura y presión de alta precisión.
ii. Luego de llenar la bomba por completo con el gas miscible a inyectar, y de
realizar el resto del montaje del equipo para la prueba, las líneas de gas
(por donde el gas miscible circulará de la bomba a la celda PVT) son
calentadas y mantenidas a una temperatura superior a la temperatura
crítica del gas miscible para evitar su posterior condensación dentro de las
líneas de flujo.
iii. Un volumen pre-establecido de la muestra de fluidos representativa es
transferido a la celda PVT manteniendo la presión de saturación y la
temperatura original del yacimiento estables. Una vez logrado el equilibrio
de la muestra el volumen es medido y registrado como . Así mismo,
las condiciones iniciales de presión y temperatura de la celda son
reportadas como y , respectivamente.
iv. La celda PVT visual llenada con el volumen de muestra establecido (30%
de la capacidad) es conectada a las líneas de gas y luego sumergida en el
baño de temperatura para mantener la temperatura de la celda PVT
constante durante la inyección de gas miscible.
v. Enseguida, un volumen pre-establecido del gas miscible en la bomba es
inyectado a la celda PVT a tasa constante. La inyección de gas miscible es
seguida por el incremento en la presión de la celda (la cual inicialmente es
) manteniendo la temperatura constante. Al finalizar la inyección de
gas miscible, se espera hasta que la mezcla de fluidos (aceite y gas
TSAU, J. S., BUI, L. H., & Willhite, G. P. Swelling/Extraction Test of a Small Sample Size for
116
Phase Behavior Study. En Society of Petroleum Engineers (Enero, 2010).
94
miscible) se encuentre en equilibrio, esto es cuando desaparece la última
burbuja de gas en la fase líquida, luego se procede a medir la presión y el
volumen de la mezcla de fluidos en la celda, los cuales son reportados para
la primera etapa de la prueba como y , respectivamente.
vi. La inyección del gas miscible es continuada por varias etapas, pre-
establecidas de acuerdo al interés del estudio. Para cada etapa el volumen
expandido de la mezcla de fluidos es medido y reportado, al igual que la
presión (la cual va incrementando). Además debe registrarse tras cada
etapa de inyección el volumen acumulado de gas miscible inyectado.
Figura 17 Esquema de montaje de laboratorio para prueba de hinchamiento. Tomado de

Tsau & Willhite (2010) (117).
Como fue mencionado en la descripción de la prueba, el incremento del

volumen y de la presión de saturación son factores claves para determinar la
efectividad de la inyección de gas miscible como método para aumentar el factor
de recobro en un yacimiento particular. Los datos obtenidos incluyen (118) (119):
117 TSAU, J. S., BUI, L. H., & Willhite, G. P. Swelling/Extraction Test of a Small Sample Size for
Phase Behavior Study. En Society of Petroleum Engineers (Enero, 2010), fig. 1 [Modificado]
95
Solubilidad del gas miscible en el sistema de hidrocarburos como
porcentaje molar de gas.
Densidad y volumen molar de la solución saturada de aceite-gas miscible.
Variación del volumen relativo como resultado de la expansión de los
fluidos del yacimiento bajo las condiciones específicas de la prueba como la
relación de aceite-gas disuelto.
Relación de la presión de saturación a diferentes volúmenes de gas
inyectado.
La prueba es comúnmente llevada a cabo para muestras de tamaño

apreciable (40 a 100 cc).
Generalmente, la prueba es acompañada por la prueba de medición de la
presión mínima de miscibilidad (MMP, mínimum miscibility pressure), mejor
conocida como prueba de tubo delgado. Múltiples pruebas de tubo delgado
son llevadas a cabo con la finalidad de determinar la MMP y así definir la
presión requerida para iniciar la prueba de hinchamiento, con la mayor
extracción de componentes de la mezcla de aceites con una presión
mínima de prueba (120).
Esta prueba no incluye en el análisis las propiedades de la roca reservorio,
las cuales pueden afectar significativamente los resultados in-situ. Sin
embargo, es más una consideración que una limitante, puesto que los
estudios para aplicación de técnicas de recobro generalmente son
exhaustivos, y está prueba representa sólo una parte del estudio de
efectividad-viabilidad, aunque ciertamente es la parte de mayor importancia
en el estudio de la inyección de gas miscible.
Puede presentarse una región de tres fases. Hacia el final de la prueba se
espera que se dé lugar a uno de los siguientes sistemas de fase: vapor-
líquido, pequeñas cantidades de gas tardan un tiempo considerable en
disolverse en la fase líquida; líquido-líquido, todo el gas logra disolverse en
la fase líquida de hidrocarburos y dependiendo de las condiciones de
presión y temperatura puede generarse una segunda fase rica en ;
líquido-líquido-vapor, como explica Tsau et al., (2010), y otros
investigadores, para un amplio rango de presiones la fase vapor-líquido
puede coexistir dependiendo de la composición de la mezcla de
119 TSAU, J. S., BUI, L. H., & Willhite, G. P. Swelling/Extraction Test of a Small Sample Size for
Phase Behavior Study. En Society of Petroleum Engineers (Enero, 2010).
120 HAND, J. L., & PINCZEWSKI, W. V. Interpretation of Swelling/Extraction Tests. En Society of
Petroleum Engineers. (Noviembre, 1990) p. 597
96
hidrocarburos, y justamente si la mezcla de hidrocarburos es rica en
componentes pesados puede presentarse un sistema de tres fases donde:
Fase líquida rica en hidrocarburos pesados (mezcla de aceite).
Fase líquida rica en .
Fase de gas sin disolver.
2.4.2 Prueba de tubo delgado.
En la prueba de hinchamiento fue mencionado que gas miscible es a

menudo inyectado en yacimientos de petróleo con el propósito de obtener un
mejor factor de recobro. El gas puede ser una mezcla rica en nitrógeno, dióxido de
carbono, o gas natural (de acuerdo a la composición mostrada en la Tabla 4). El
factor de recobro mejorará únicamente si el gas inyectado es miscible, es decir, la
composición del sistema de hidrocarburos del yacimiento formará una fase
independiente con la composición del gas inyectado. La miscibilidad permitirá el
desplazamiento completo de los fluidos del yacimiento (121).
Como explica Pedersen, K. S., & Christensen P. L. (2007), si el gas no es
completamente miscible, parte del gas no se disolverá en el petróleo crudo pero si
se moverá como una fase separada con alta movilidad en comparación con la fase
de petróleo crudo; luego de un tiempo de producción, el gas puede alcanzar los
pozos productores, lo cual es totalmente indeseable ya que este gas
comercialmente no es de interés. Para evitar esta situación es importante
determinar si la mezcla de aceites en yacimiento y el gas para inyección son
miscibles en la actual presión del yacimiento.
La presión más baja a la cual la miscibilidad puede ser dada es llamada
mínima presión de miscibilidad (MMP, Minimum Miscibility Pressure). Esta
presión ha sido por décadas determinada usando un tubo delgado en espiral como
se muestra en la Figura 18. La prueba de tubo delgado usualmente acompañada a
la prueba de hinchamiento, y tiene como finalidad, básicamente, definir la presión
inicial de la prueba de hinchamiento (122) (123).

122 HAND, J. L., & PINCZEWSKI, W. V. Interpretation of Swelling/Extraction Tests. En Society of
Petroleum Engineers. (Noviembre, 1990) p. 597.

123 EKUNDAYO, J. M., & GHEDAN, S. G. Minimum Miscibility Pressure Measurement with Slim
Tube Apparatus - How Unique is the Value?. En Society of Petroleum Engineers (Septiembre,
2013), p. 1.
97
Gas
Aceite Gas
Hg
Hg
Aceite
Válvula
contra presión TUBO DELGADO
Separador
Figura 18 Esquema de la prueba de tubo delgado. (124)
i. Un tubo delgado en espiral (slim tube coil), como se muestra en la Figura

18, es alimentado por dos contenedores; uno conteniendo la muestra de
aceites representativa del sistema de hidrocarburos del yacimiento donde
se espera llevar a cabo la inyección de gas miscible, y otro conteniendo el
gas para inyección. El tubo delgado en espiral debe cumplir con las
especificaciones de seguridad, acordes a las condiciones en las que la
prueba será desarrollada (temperatura original del yacimiento; presión de
interés o actual del yacimiento). El montaje incluye una bomba de alta
precisión la cual está conectada a los contenedores, de modo que los
contenedores son operados por la misma bomba. En el otro extremo del
tubo se encuentra un separador flash, el cual es usado para determinar la
cantidad de gas y aceite producidos.
ii. El tubo delgado en espiral es llenado con parte de la muestra de aceite
representativa del primer contenedor manteniendo las condiciones de
presión y temperatura establecidas constantes. El volumen de aceite en el
tubo, y las condiciones de la prueba son medidas y registradas.
124PEDERSEN, K. S. & CHRISTENSEN, P. L. Phase Behavior of Petroleum Reservoir Fluids.
Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 59, fig. 3-12 [Modificado]
98
iii. Gas es subsecuentemente forzado a atravesar el tubo delgado en espiral
con el propósito de desplazar la muestra de aceite.
iv. La mezcla de fluidos producida pasa a un separador flash donde la cantidad
de gas y aceite producidos es medida y registrada.
v. El factor de recobro es definido como la tasa entre el volumen de aceite
producido y el volumen de aceite con el que fue llenado el tubo delgado en
espiral. Como cita Ekundayo, J. M, et al. (2013), diferentes aproximaciones
han sido publicadas determinando la MMP a partir de la prueba de tubo
delgado, acorde a Holm et al. (1974), la MMP es la presión que alcance un
factor de recobro superior al 80%, y acorde a Yellig et al. (1980), la MMP es
la mínima presión a la que en esencia el aceite disponible en el tubo
delgado en espiral puede ser desplazado en una razón de 1,2 volúmenes
porosos de gas inyectado (Ekundayo, 2013). Según Pedersen, K. S., &
Christensen, P. L. (2007), si el factor de recobro es al menos 90% el gas es
considerado miscible.
vi. La prueba es repetida para diferentes presiones, e incluso para gases de
diferentes composiciones si es requerido. En cada prueba el factor de
recobro es reportado junto con las condiciones de la prueba. La presión
más baja para la cual el factor de recobro es igual o superior al 90% es
definida como la mínima presión de miscibilidad (MMP) del actual sistema
aceite-gas miscible (125).
La prueba de tubo delgado o método experimental para determinar la

mínima presión de miscibilidad, suministra para diferentes niveles de presión, a la
temperatura del yacimiento, la cantidad de aceite que puede llegar a ser
recuperado si un gas de composición conocida es desplazado desde un pozo
inyector hacia los pozos productores. En conclusión, la prueba mide:
Presión mínima de miscibilidad (MMP) para gases de inyección con

diferentes composiciones.
Factor de recobro esperado para las condiciones de presión y temperatura
presentes durante la inyección de gas miscible, de gases de inyección con
diferentes composiciones.

99
La prueba intenta simular el barrido de petróleo crudo que el gas inyectado

puede desplazar, pero en esencia la MMP estimada puede resultar menor a
la real, puesto que el tubo delgado no imita el medio poroso del yacimiento,
cuyo espacio poroso puede ser mucho más pequeño que el diámetro
interno del tubo delgado en espiral usado para la prueba.
El tiempo de la prueba no es práctico, y puede resultar costoso puesto que
varias pruebas son requeridas para determinar la MMP.
Basado en las observaciones de Ekundayo, J. M., et al. (2013), varios
investigadores concluyen que las MMPs medidas dependen en gran parte
de la longitud del tubo delgado en espiral. Se recomienda una longitud
mínima de 40 pies para lograr un desplazamiento estable.
Aún es objeto de estudio los efectos del diámetro interno del tubo delgado
en espiral (Se presentan rangos de 0,12 a 0,18 pulgadas (Ekundayo, 2013))
y los efectos de la tasa de inyección de gas.
2.4.3 Pruebas multi-contacto.
Cuando gas es inyectado en un yacimiento de aceite subsaturado, el gas

puede tanto disolverse en el petróleo crudo como llegar a alcanzar el equilibrio de
fases con el sistema de hidrocarburos del yacimiento, desplazando el banco de
petróleo crudo con un banco de gas. La prueba multi-contacto es diseñada para
simular este proceso.
El propósito de la prueba multi-contacto es suministrar una idea de cómo se
comporta el equilibrio de fases cerca de un pozo inyector de gas. La prueba multi-
contacto estudia dos puntos de vista (126):
Contacto frontal (Forward-contact experiment). Después del

intercambio de componentes con el petróleo crudo cercano al pozo
inyector, el gas inyectado será continuamente empujado por la fase
fresca de gas inyectado, de tal manera que en la dirección de la
inyección el frente de gas siempre estará en contacto con una fase
fresca de petróleo crudo.
Contacto en contra flujo (Backward-contact experiment). En este
caso, la prueba se enfoca en el petróleo crudo remanente alrededor

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 60 61.
100
del pozo después que el gas inyectado ha atravesado la zona. Los
fluidos del yacimiento cercanos al pozo inyector son expuestos a
múltiples contactos con gas fresco inyectado, ciertas cantidades de
estos no alcanzan a ser desplazadas permaneciendo remanentes en
contra flujo.
Contacto Directo
Gas
Aceite
Contacto Inverso
Figura 19 Esquema de la prueba multi-contacto. Tomado de Perdersen & Christensen (2007)

(127).
i. Una celda PVT visual inicialmente contiene una cantidad conocida de la

muestra representativa de la mezcla de aceites del yacimiento donde se
espera inyectar el gas, bajo condiciones del yacimiento de acuerdo a la
ubicación del pozo inyector. Luego una cantidad específica de gas, de
composición conocida, es agregada a la celda PVT manteniendo las
condiciones de la prueba constantes. La relación entre los volúmenes es
generalmente intermedia en la celda (1:1).
ii. El volumen de muestra y de gas inyectado son medidos y registrados, al
igual que las condiciones de la prueba.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 58, fig. 3-14 [Modificado]
101
iii. Como ya fue explicado, la prueba puede tomar dos rumbos en el
procedimiento:
Para el experimento de contacto frontal (Forward-contact experiment)
la fase de gas es desplazada entre las etapas de la prueba y mezclada
hasta alcanzar el equilibrio con la fase líquida (petróleo crudo) fresca en
cada cámara. A medida que la fase de gas avanza a través de las cámaras,
su composición se hace más rica en componentes hidrocarburos extraídos
del anterior contacto gas-aceite, de manera que su volumen es
incrementado tras cada etapa; consecuentemente, al mantenerse
invariables el volumen de las cámaras (igual a la celda PVT) y la
temperatura, la presión de saturación para la mezcla luego de inyectar el
gas (paso del gas entre cámaras) incrementará.
Para el experimento de contacto en contra flujo (Backward-contact
experiment) la fase líquida (petróleo crudo) es desplazada entre las etapas
de la prueba y mezclada hasta alcanzar el equilibrio con la fase de gas
(para inyección) fresca. Al final, se espera que similar al contacto frontal, la
presión de saturación incremente, y el volumen de aceite remanente sea
menor que en la etapa inicial.
iv. El volumen de aceite y gas luego del equilibrio de fases en cada etapa es
medido y reportado. Además, dependiendo del procedimiento seguido, se
determinar la composición del gas y aceite en equilibrio, para cada etapa.
La prueba multi-contacto o de múltiple contacto es desarrollada con la

finalidad de entender el comportamiento volumétrico y de fase de los fluidos
hidrocarburos cercanos más cercanos al pozo inyector de gas durante el
desplazamiento de la fase de gas inyectada. Las propiedades estimadas de
mediante esta prueba son (128):
Tasa de mezclado. Cantidad de gas por cantidad de aceite mezclados.

Cada etapa puede tener su propia tasa de mezclado.
Relación gas-aceite. Volumen estándar de gas en equilibrio por volumen
estándar de aceite en equilibrio. El volumen estándar de gas y el volumen
estándar de aceite, son determinados por un proceso de separación flash a
condiciones estándar de los fluidos (gas y aceite) en equilibrio a
condiciones de la celda PVT, asumiendo que la fase de gas no produce
líquido (material condensado).
Factor volumétrico diferencial de formación de aceite. El volumen de aceite
de cada etapa es dividido por el volumen de aceite a condiciones estándar.

102
Presión de saturación. Presión de saturación de la mezcla en cada etapa
durante la inyección de gas.
Gravedad específica de gas inyectado.
Volumen de hinchamiento del aceite. Relativo a la prueba de hinchamiento,
pero dependiendo de las condiciones de la prueba (composiciones, presión,
temperatura, volumen), por lo general para la prueba multi-contacto el
volumen de aceite en cada etapa final es menor al volumen inicial, puesto
que hay perdida de componentes livianos.
Composición de las fases para cada etapa de la prueba.
2.4.4 Recombinación de muestras de aceite y gas.
El muestreo en superficie, como fue explicado en la sección 1.1.3 Tipos de

muestreo para pruebas PVT, es usualmente tomado en el(los) separador(es). El
procedimiento para este tipo de muestreo consiste en la toma de muestras de gas
y aceite en las líneas de salida del separador, es decir, las muestras de cada fase
son tomadas por separado. Varios métodos para muestreo de gas y aceite en el
separador son descritos por el Instituto Americano de Petróleo (American
Petroleum Institute, API) en Recommended Practice 44: Sampling Petroleum
Reservoir Fluids (2da Ed. Abril, 2003) (129).
Obtener una muestra representativa de los fluidos del yacimiento es

considerablemente más difícil cuando los fluidos exhiben el comportamiento de un
gas condensado (retrógrado). La principal razón para esta dificultad es que los
componentes más pesados pueden condensar durante la toma de muestras, y si
las proporciones representativas de gas y líquido son alteradas, errores
potenciales pueden tomar partida en los cálculos y estimaciones de las
propiedades PVT.
La recombinación de muestras de gas y aceite es una técnica de gran

utilidad en la caracterización de los fluidos del yacimiento cuando estos exhiben
comportamientos de gases retrógrados o de aceites volátiles. Es importante
aclarar que en sí misma esta prueba no permite la caracterización de los fluidos,
sólo funciona como un medio para tal fin, que asegura la exactitud del análisis
PVT inicial o eliminación de incertidumbre por muestras no representativas.
Previo a la recombinación de las muestras los siguientes parámetros

(propiedades) deben ser definidos:
American Petroleum Institute. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API
129
RP 44. API Publishing Services (Abril 2003), p. 27-36
103
a) Muestra de gas del separador.
i. Composición molar.
ii. Factor de compresibilidad Z.
b) Muestra de aceite del separador.
i. Composición molar.
ii. Gravedad API.
iii. Contenido de agua y sedimentos (BS&W).
Además debe conocerse la relación de gas-aceite producida (GOR) evidenciada

durante el muestreo en campo.
Figura 20 Esquema del montaje para una recombinación de muestras de gas y aceite.
i. Asegurar que el montaje del equipo requerido para la recombinación de las

muestras de gas y aceite esté completo (ver Figura 20).
ii. Llenar con mercurio completamente el cilindro auxiliar para gas, y elevar su
presión hasta alcanzar la presión del gas en el cilindro de muestreo.
Registrar la lectura de la bomba auxiliar.
104
iii. Hacer vacío en la línea que comunica el cilindro auxiliar y el cilindro de gas
tomado del separador.
iv. Abrir las válvulas superiores de los cilindros de muestreo y auxiliar.
v. Comprimir el gas dentro del cilindro auxiliar a la presión deseada por medio
de la bomba Booster extrayendo el mercurio con la bomba auxiliar hasta
tener un volumen de gas suficiente para recombinar. Registrar la lectura de
ambas bombas.
vi. Cerrar las válvulas de los cilindros. Desconectar la bomba booster y el
cilindro de muestreo.
vii. Abrir la válvula inferior del cilindro auxiliar para gas y verificar la presión de
recombinación.
viii. Llenar completamente la celda visual con mercurio y verificar que no
existan fugas.
ix. Elevar la presión en la celda visual hasta la presión de recombinación.
x. Conectar el cilindro auxiliar para gas a través de la válvula superior con la
válvula de tope de la celda visual, usar una línea de acero con válvula de
vacío incorporada.
xi. Realizar vacío en la línea.
xii. Abrir la válvula superior del cilindro auxiliar para gas y llenar la línea
manteniendo la presión de recombinación.
xiii. Abrir la válvula de tope de la celda visual y transferir el volumen de gas
calculado para la recombinación por medio del accionamiento simultaneo
de la bomba principal y auxiliar.
xiv. Cerrar la válvula de tope de la celda visual y las válvulas superior e inferior
del cilindro auxiliar para el gas.
xv. Desconectar el cilindro auxiliar de gas y la línea.
xvi. Conectar el cilindro de aceite tomado del separador a través de la válvula
superior con la válvula de tope por medio de una línea de acero.
xvii. Transferir hacia la celda visual máximo el 70%vol. de la muestra de aceite
de separador calculado para la recombinación, de la misma manera que se
transfirió el gas (pasos x - xv).
xviii. Cerrar las válvulas de tope de la celda visual y del cilindro de muestreo.
xix. Agregar energía al sistema de hidrocarburos agitando la celda visual hasta
lograr el equilibrio de fase a la presión de recombinación.
xx. Determinar la relación gas-petróleo de la muestra en la celda visual, si el
GOR obtenido es mayor que el GOR reportado en campo, entonces se
inicia la inyección de aceite tomado del separador hacia la celda en
pequeños intervalos (20 a 30 c.c.), agitar de nuevo las muestras
recombinadas y reportar el volumen adicional. Esto es repetido hasta
obtener el GOR reportado en campo, de modo que se pueda asegurar que
la muestra recombinada es representativa, y por ende, es consistente con
la composición de la corriente de hidrocarburos producida.
105
Básicamente la recombinación
provenientes de las líneas de salida del separador tiene por fin reconstruir el
sistema de hidrocarburos en estado monofásico, para ello se comparan la relación
gas-aceite producido que se reporta del campo con la relación gas-aceite medida
durante la recombinación de las muestras, considerando exitosa una
recombinación de muestras cuando estos dos datos son muy cercanos. Luego, la
prueba tiene por fin asegurar la calidad de la muestra para un análisis de
laboratorio posterior.
106
3 CONSIDERACIONES PARA EL ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS
PVT
Muchas de las decisiones de ingeniería dependen de un conocimiento

exacto y preciso de las propiedades del fluido en el yacimiento; cuando un
yacimiento es descubierto, uno de los primeros análisis a realizar es la
composición de los fluidos encontrados, con el objetivo de averiguar cómo es el
comportamiento termodinámico (Presión y Temperatura) a las condiciones de
yacimiento, y como este varia en su camino a superficie.
En este apartado se discutirá a cerca de la validación de pruebas PVT tanto de
petróleo negro como para gas condensado, siendo estos los sistemas de
hidrocarburos mejor definidos como fue explicado en 1.3 Clasificación de los
fluidos del yacimiento, donde se resalta que mientras un fluido se encuentre más
cerca a las condiciones críticas es más difícil su caracterización.
3.1 VALIDACIÓN DE PRUEBAS PVT PARA ACEITE NEGRO
3.1.1 Prueba de Densidad.
Esta prueba se fundamenta en el balance de materia, consiste en comparar

la densidad de una muestra durante la prueba de liberación diferencial, con la
densidad obtenida en las pruebas de separador; esto asegura que los resultados
en el separador sean consistentes, teniendo en cuenta como criterio que la
diferencia de ambos valores obtenidos no exceda el 5%. Esto garantiza que los
resultados obtenidos de la prueba de separador sean consistentes (130).
Dónde:
130BAGOO, D. E. et al. Validation and Analysis of Past PVT Studies from a Complex and Mature
Offshore Asset in Trinidad. En Society of Petroleum Engineers (Junio, 2014) p. 3.
107
3.1.2
Los datos de volumen relativo obtenidos en las pruebas de laboratorio

requieren frecuentemente de una normalización debido a la inexactitud en la
medición del volumen total de hidrocarburos cuando este se encuentra justo
debajo de la presión de saturación y a presiones más inferiores. Una función de
Y
suavizar los valores de volumen relativo. La forma matemática de esta función
permite obtener resultados validos únicamente para presiones inferiores a la
presión de saturación (131):
Dónde:
= Presión de saturación, psia.
= Presión actual de la prueba, psia.
= Volumen relativo del fluido en la presión
Figura 21 Gráfica típica de Función Y vs Presión.
108
Generalmente debe cumplirse que al graficar la función Y vs. Presión
(Figura 21), los resultados de los datos deben coincidir con una línea recta, por lo
ólo se considera aceptable si (132).
Un buen análisis de las propiedades PVT de sistemas de petróleo negro,
sin embargo, existen dos tipos de pruebas adicionales más rigurosas que
dependen de la consistencia de los datos obtenidos en el laboratorio, las cuales
son presentadas a continuación.
3.1.3 Prueba de balance de materia.
Esta prueba consiste en calcular los valores de en cada etapa de

agotamiento de presión haciendo un balance de materia y comparándolo con el
obtenido experimentalmente. La ecuación de balance de materia, es en esencia,
una expresión de la ley de la conservación de masa en cualquier yacimiento. La
diferencia entre ambos valores no debe exceder el 5%.
Factor de volumen de formación obtenido del experimento liberación

diferencial.
Relación de solubilidad gas-aceite obtenido del experimento liberación

diferencial.
La etapa final a presión atmosférica y temperatura del yacimiento donde
es indicada por la condición:
Como aspecto de alta relevancia por resaltar, es importante conocer que
esta es la prueba de validación de los datos PVT obtenidos en laboratorio con
mayor peso en el análisis de los resultados para su validación o reprobación (133).
3.1.4 Prueba de desigualdad.
Esta prueba se aplica a presiones por debajo del punto de burbuja,

asumiendo que al caer la presión del yacimiento el volumen de la mezcla de
132 BAGOO, D. E. et al. Validation and Analysis of Past PVT Studies from a Complex and Mature
133 BAGOO, D. E. et al. Validation and Analysis of Past PVT Studies from a Complex and Mature
109
fluidos debe aumentar. Esta prueba debe cumplir que la derivada del factor
volumétrico con respecto a la presión debe ser menor al producto del factor
volumétrico del gas y la derivada del con respecto a la presión.
Compresibilidad isotérmica del aceite.
Factor volumétrico de formación ajustado a condiciones de separador.
Factor volumétrico de formación del gas.
Relación de gas en solución de aceite.
3.2 VALIDACIÓN DE PRUEBAS PVT PARA GAS CONDENSADO
Los criterios de validación para evaluar la consistencia de las propiedades

PVT estimadas para sistemas de gas condensado son más rigurosos que los
consideradores en la validación de las pruebas PVT para sistemas de petróleo
negro, y viene dada por tres pruebas: la recombinación matemática, balance
molar, y criterio de Hoffman. En este trabajo sólo será presentada la
recombinación matemática.
3.2.1 Recombinación matemática.
Se recombina matemáticamente las muestras de gas y líquidos obtenidos en el

separador mientras la toma de fluidos. Se calculan los moles de gas (Ng), moles
de gas condensado (Ngc) y moles de líquido para cada etapa de agotamiento. Se
calcula la densidad del líquido en el separador por Standing-Katz y con estos
valores se procede a calcular los Zi que luego se comparan con los Zi
experimentales y se calcula un porcentaje de error para cada componente. Se
debe cumplir que la diferencia entre los valores experimentales y los calculados
para el metano debe ser menor al 2%, mientras que para el heptano plus debe ser
menor al 5%. Se recomienda que al hacer la validación se use toda la composición
que da el informe PVT (casi siempre hasta el C20+) y comparar los resultados
utilizados hasta el C7+.
110
3.2.2 Balance Molar.
Esta prueba es usada rigurosamente para la evaluación de la consistencia

composicional entre la corriente de alimentación del separador y la de vapor y
líquido. La prueba es derivada del criterio composicional del balance de
materiales:
F = Moles totales de alimentación

L = Moles totales de líquido en el separador
V = Moles totales de vapor en el separador
= Fracción molar de componente i en la alimentación
= Fracción molara de componente i en el líquido
= Fracción molar de componente i en el vapor
La ecuación puede ser reorganizada de la siguiente forma:
Un gráfico de yi/zi vs xi/zi debe mostrar una línea recta con una pendiente
L/V y un intersecto de F/V. Algunas desviaciones para una línea de rendimiento
reflejan una discrepancia en el balance de materiales. La composición de fluidos
de yacimientos es típicamente calculada en una recombinación matemática de
composición de vapor y de líquido. Cuando la composición de alimentación es
determinada para la recombinación matemática de la composición de vapor y de
líquido del separador, un perfecto rendimiento de línea debería ser mostrado en la
gráfica, en este caso la gráfica es algunas veces útil para la identificación de
discrepancias en el reporte composicional. El reciproco de la pendiente de la línea
puede ser usado para calcular el GOR y comparar este con el reporte del GOR. La
densidad del líquido y el peso molecular deben ser proporcionados de manera que
la conversión de moles a barriles se pueda hacer. Cuando la composición de la
alimentación es verdaderamente independiente de la composición de vapor y
líquido, la prueba de balance de materiales ofrece un buen control sobre la
coherencia global de los análisis.
La prueba de balance de materiales puede ser utilizada cuando la

alimentación de la composición es medida independientemente del separador.
Cuando este es el caso la deviación de los datos muestra una ligera tendencia en
la recta, esto es indicativo de errores o inciertos en la medición, más que un
111
problema con cifras significativas o consistencia matemática cuando las
composiciones son dependientes. La grafica de balance de materiales puede ser
usada para el análisis de resultados de los datos de agotamiento a volumen
constante o los datos de liberación diferencial de pozos.
3.2.3 Criterio Hoffman.
Una prueba cualitativa para evaluar la consistencia del valor de k (y/x) este
dato es con frecuencia requerido para las grafica de Hoffman, esta técnica fue
publicada en 1953 por Hoffman y es basada en una técnica desarrollada en 1930
por Bucley of Humble oil and Refinning Company . Este método utiliza una línea
logarítmica-lineal, grafica del valor de k vs el factor de Hoffman, definido como lo
siguiente:
A1 y Ao son la pendiente y la intersección, respectivamente, para una

gráfica semi-logaritmica de Ki vs Fi. Este gráfico muestra que la tendencia de la
gráfica es lineal para los componentes de C1 a C6 para todas las presiones. Sin
embargo, la línea se dobla ligeramente hacia abajo para los componentes más
pesados a bajas presiones.
Dónde:
K = valor K (y/x)
P = Presión del separador (psia)
T = Temperatura del separador (R)
= Temperatura del punto de burbuja (R)
= Temperatura crítica (R)
= Presión crítica (psia)
Cuando log k es graficado vs F para cada componente el resultado podía

ser cercano a una línea recta para hidrocarburos livianos. Para livianos no
hidrocarburos debería ser cercano al comportamiento de hidrocarburos ligeros
pero no necesariamente la misma línea. El iso- y normal- butano y pentano
112
frecuentemente caen en cualquier lado de la línea recta. Adicionalmente algunas
curvas podrían ocurrir para hidrocarburos muy pesados pero los extremos de la
curva pueden ser identificados por cuestiones de datos potenciales, con
frecuencia se pierde en la fase vapor los componentes pesados.
Las diferencias entre los datos experimentales y la expectativa de la

tendencia en la gráfica de Hoffman podrían ser debidas a condiciones inestables
en el separador durante el experimento o composiciones incorrectas del separador
de productos. Las condiciones inestables del separador durante el experimento
dirigen a que la composición no esté en equilibrio entre sí. En este caso, la
composición de la alimentación calculada todavía puede ser correcta, pero los
reportes de valores para el GOR, densidad del líquido, peso molecular del líquido
deberían ser descartados. Si la composición de los productos en el separador es
media incorrectamente, entonces la composición de la alimentación debe ser
descartada.
113
4 TECNOLOGÍAS EMERGENTES
4.1 TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS EN FONDO DE POZO (DFA)
4.1.1 Justificación de la tecnología.
En la actualidad se dispone de nuevas tecnologías de análisis de fluidos de

fondo de pozo, que posibilitan la identificación y la distribución del yacimiento y los
fluidos que este contiene. Los ingenieros de yacimientos determinan las
propiedades de los fluidos con mucha precisión gracias a la utilización de un
laboratorio de fondo de pozo provisto por los sensores DFA.
El DFA es un arreglo de instrumentos que pueden efectuar el análisis de
fluidos en el fondo del pozo (o profundidad de interés). Estas mediciones son
altamente efectivas al momento de identificar los fluidos del yacimiento.
Los métodos DFA incluyen: la espectroscopia de absorción óptica en sitio,
la reflectancia óptica, la fluorescencia y algunas mediciones no ópticas como son
la densidad, la viscosidad y el PH.
4.1.2 Generalidades del análisis DFA.
a) Herramientas para pruebas de formación. Estas herramientas surgieron

como forma para recuperar muestras de fluidos para su análisis. En 1950
aparecieron las herramientas para pruebas de formación operadas por
cable (WFT), las cuales tuvieron dificultades tales como la obstaculización
de las muestras por la contaminación especialmente por el filtrado del fluido
de perforación, y por la alteración de los fluidos durante el proceso de
muestreo y transferencia.
Los nuevos desarrollos tecnológicos dieron lugar al avance de estas
herramientas, minimizando así las complejidades presentadas
anteriormente, dando lugar al probador modular de la dinámica de la
formación (MDT), la cual está en aras de ser la herramienta más utilizada
actualmente para medir las propiedades de los fluidos.
Los sensores de la herramienta MDT suministran las siguientes
mediciones:
Composición de los fluidos de hidrocarburos.

Relación gas- petróleo ( ).
Concentración de dióxido de carbono ( ).
Contenido relativo de asfáltenos.
114
Fluorescencia.
pH (para las muestras de agua).
Densidad y viscosidad de los fluidos.
Contaminación con lodo a base aceite ( ).
Resistividad.
Presión y temperatura a la profundidad del muestreo.
a) La espectroscopia óptica. Es el método básico de análisis de fluidos,

constituye la base de las mediciones DFA para los hidrocarburos. Miden las
propiedades de absorción de la luz con diferentes longitudes de ondas para
los fluidos que pasan a través del sensor; diferencia el agua, el gas, el
petróleo crudo y el filtrado OBM, además del color de los fluidos.
b) La fluorescencia. Proveen información acerca de las fases de los fluidos,

detecta la condensación retrograda y permite facilitar la caracterización del
tipo de petróleo cuando los fluidos forman una emulsión.
c) pH. Para la medición de esta propiedad se inyecta una tintura colorimétrica

donde el espectrómetro óptico detecta el cambio de color, los ingenieros
utilizan este sensor para detectar las transiciones y los contactos de los
fluidos.
Fuente de luz Detector de Fluorescencia Sensor

de presión y
temperatura
Sensor de densidad
de fluidos vivos
Flujo de fluido
Espacio para
un sensor futuro
Sensor
de resistividad
Espectrómetro
Espectrómetro de rejilla
de arreglo de filtros
Figura 22 Esquema de la medición de las propiedades de los fluidos a través de la

herramienta DFA. Tomado de Oilfield Review (134)
134 © SCHLUMBERGER. Oilfield Review. Winter 2009/2010, vol. 26, p. 46. [Modificado]
115
4.1.3 Descripción de procedimiento.
El fluido se desplaza a través del probador MDT, a medida que esto sucede
dos espectrómetros miden las propiedades de absorción de la luz, los sensores de
fluorescencia realizan su función de detección de la condensación retrograda.
Posteriormente actúan los sensores que miden el pH, la presión, temperatura,
resistividad y densidad de los fluidos.
4.1.4 Ventajas y Desventajas de su aplicación.
Las mediciones DFA sirven como herramienta para comprender tanto

los fluidos del yacimiento como su complejidad arquitectónica.
Permite diagnosticar la gradación composicional y ayuda a identificar los

compartimientos del yacimiento.
El análisis se realiza en tiempo real, lo que permite un mejor análisis de

las muestras antes de ser recolectadas.
Las propiedades de los fluidos se miden bajo condiciones de yacimiento,

estas mediciones se aproximan a las obtenidas en un laboratorio de
superficie con la diferencia de que se pueden obtener datos de la
heterogeneidad del yacimiento.
116
CONCLUSIONES
La disposición de muestras representativas de los fluidos del yacimiento

reduce considerablemente el grado de incertidumbre en las propiedades
PVT estimadas en laboratorio, sin embargo no siempre las muestras
tomadas son representativas de las condiciones del yacimiento en estudio
por lo cual se implementan otros métodos de análisis PVT.
Las condiciones de muestreo serán óptimas sí factores como la producción

de agua, el GOR, la gravedad específica del aceite, el índice de
productividad y el flujo constante de la corriente proveniente del pozo, son
controlables.
La presión es la variable más importante en el análisis PVT, puesto que el

estudio del comportamiento volumétrico de los fluidos se fundamenta en la
variación de esta condición.
Para la caracterización de los fluidos del yacimiento es importante conocer

la composición de éstos antes de implementar otras pruebas de laboratorio,
con el fin de mejorar las posteriores estrategias de producción integrándola
en el análisis PVT como la segunda variable de mayor importancia.
En la prueba CCE la composición de la muestra no varía, por ende esta

prueba se fundamenta en la simulación de los cambios en el
comportamiento de fases más no en el proceso de agotamiento del
yacimiento con el fin de determinar principalmente la presión de saturación.
La prueba DL simula los cambios en el comportamiento de fases durante el

agotamiento del yacimiento por efectos de la disminución progresiva de la
presión y por la variación en el gradiente composicional de los fluidos
producidos.
Al realizar la prueba CVD se busca analizar la caída de presión en el

yacimiento e identificar como este diferencial de presión afecta la formación
del banco de condensados, el cual resultará en una reducción de la
capacidad productiva del yacimiento.
117
La presión óptima en el diseño de un separador, corresponde a la que se
obtiene de una gravedad API máxima, una relación Gas-Aceite producido
(GOR) mínimo y un factor volumétrico de formación de aceite (Bo) mínimo.
Es necesario contemplar la complejidad arquitectónica del yacimiento, de

modo que se integre en el análisis de las propiedades PVT de los fluidos
del yacimiento, en función de modelar mecanismos de producción más
óptimos.
La herramienta DFA permite medir las propiedades de los fluidos en fondo

de pozo en tiempo real, lo cual reduce la incertidumbre producida por las
prácticas de muestreo.
118
ANEXO A
GUÍA DE MÉTODOS DE MUESTREO Y MEDICIONES DE LABORATORIO PVT
YACIMIENTO MÉTODO DE MUESTREO PRUEBA PVT BÁSICA
CICLO EN
TIPO DE ESTADO EN FONDO DE POZO TIPO DE
DE SUPERFICIE NOTA NOTA
FLUIDO DE FLUIDO PRUEBA
VIDA SEPARADOR CONVENCIONAL WFT
Asegurar muestreo Verificar
Expl//Val X presiones
monofásico Análisis
iniciales -
composicional
Revisar
Gas Seco - - CCE -
protocolos y
Gas Monofásico Asegurar muestreo Pruebas de
procedimientos
Húmedo monofásico - Evitar separador -
Prod X de laboratorio -
condensación en Mediciones
Revisar
líneas de flujo, etc. de viscosidad
consistencia de
los datos
Asegurar muestreo
monofásico -
Expl//Val X X X
Minimizar
drawdown del pozo
Subsaturado
- Revisar
Verificar
condensación de
Prod X X presiones
líquidos en líneas
iniciales -
de flujo y Análisis
Revisar
separadores - composicional
Gas protocolos y
Revisar - CCE - CVD -
Retrógrado Expl//Val X X procedimientos
condiciones, Pruebas de
de laboratorio -
calibración y separador
Revisar
eficiencia del
consistencia de
Saturado separador -
los datos
Asegurar
Prod X acondicionamiento
de pozo en tasas
de producción
estables
Minimizar
Expl//Val X X X drawdown del pozo Verificar
Subsaturado - Revisar presiones
Análisis
condiciones, iniciales -
Prod X X composicional
calibración y Revisar
- CCE - DL -
Aceite eficiencia del protocolos y
Pruebas de
Volátil separador - procedimientos
Expl//Val X X separador -
Asegurar de laboratorio -
Mediciones
Saturado acondicionamiento Revisar
de viscosidad
de pozo en tasas consistencia de
Prod X de producción los datos
estables
Minimizar
Expl//Val X X X drawdown del pozo Verificar
Subsaturado - Revisar presiones
Análisis
condiciones, iniciales -
Prod X X composicional
calibración y Revisar
- CCE - DL -
Aceite eficiencia del protocolos y
Pruebas de
Negro separador - procedimientos
Expl//Val X separador -
Asegurar de laboratorio -
Mediciones
Saturado acondicionamiento Revisar
de viscosidad
de pozo en tasas consistencia de
Prod X X de producción los datos
estables
Expl//Val = Exploración / / En valoración. Prod = En producción
Tabla A - 1 Guía de métodos de muestreo y mediciones de laboratorio PVT. Tomado y modificado
de Ezekwe, Nnaemeka (2010), tabla 5.1, p. 112 113.
119
BIBLIOGRAFÍA
Ahmed, T. H. (2006). Reservoir Engineering Handbook. (Gulf Professional

Publishing, Ed.)
Ahmed, T. H. (2007). Equations of state and PVT analysis: Applications for
improved reservoir modeling. (Gulf Publising Company, Ed.)
American Petroleum Institute. (2003, April). API RP 44: Sampling Petroleum
Reservoir Fluids (Second ed.). (A. P. Services, Ed.) USA.
ASTM international. (2013). D4057-12 Standard Practice for Manual Sampling of
Petroleum and Petroleum Products. USA. doi:10.1520/D4057-12
Bánzer S., C. (Maracaibo, Venezuela. 1996). Correlaciones Numéricas P.V.T.
Bon, J. S. (2006). Reservoir Fluid Sampling Revisited - A Practical Perspective.
(Society of Petroleum Engineer, Ed.) doi:10.2118/101037-MS
Calderon, Z. (2012). Introducción a la mecánica de rocas y sus aplicaciones en la
industria petrolera. (División de publicaciones UIS, Ed.)
Calderón, Z. (n.d.). GENERALIDADES YACIMIENTOS: Material tomado y
adaptado con fines didácticos para la especialización en Ingeniería de Gas.
Craft, B. C. (1991). Applied petroleum reservoir engineering. (P. H. Inc., Ed.)
Danesh, A. (1998). PVT and phase behaviour of petroleum reservoir fluids.
(Elsevier Science B.V., Ed.)
Du, Y. W. (2003). Obtain an Optimum Artificial Neural Network Model for
Reservoir. (Society of Petroleum Engineers, Ed.)
Dybdahl, B. &. (2001). A systematic Approach to Sampling during Well Testing.
(Society of Petroleum Engineers, Ed.) doi:10.2118/69427-MS
Ekundayo, J. M. (2013). Minimum Miscibility Pressure Measurement with Slim
Tube Apparatus - How Unique is the Value? (Society of Petroleum
Engineers, Ed.)
Ezekwe, N. (2010). Petroleum Reservoir Engineering Practice. (Person Education,
Inc., Ed.)
Fevang, Ø. &. (1994). Accurate In-Situ compositions in petroleum reservoirs.
(Society of Petroleum Engineers, Ed.) doi:10.2118/28829-MS
Hand, J. L. (1990). Interpretation of Swelling/Extraction Tests. (Society of
Petroleum Engineers, Ed.)
120
Leet, L. D. (1979). Fundamentos de Geología. (LIMUSA, Ed.)
León P., J. A. (2013). GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Análisis
PVT.
McCain, W. D. (1990). The properties of petroleum fluids (2nd Edition ed.).
(PenWell Publishing Company, Ed.)
McCain, W. D. (1992). Sampling Gas-Condensate Wells. (Society of Petroleum
Engineers, Ed.) doi:doi:10.2118/19729-PA
McCain, W. D. (Abril, 1994, Abril). Revised Gas-Ol Ratio Criteria Key Indicators Of
Reservoir Fluid Type. Petroleum Engineer International.
Paris de Ferrer, M. (2009). Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos. (Ediciones
Astro Data S.A., Ed.)
Pedersen, K. S. (2007). Phase behavior of petroleum reservoir fluids. (Taylor &
Francis Group, Ed.)
PetroWiki [En Línea]. (n.d.). Surface sampling of reservoir fluids: Flowline
sampling. (Society of Petroleum Engineers, Ed.) Retrieved from Surface
sampling of reservoir fluids: Flowline Sampling.
Proett, M. A. (1999). New Wireline Formation Testing Tool with Advanced
Sampling Technology. (Society of Petroleum Engineers, Ed.)
doi:10.2118/56711-MS
Stosur, G. J. (2003). The alphabet soup of IOR, EOR and AOR: Effetive
communication requires a definition of terms. (Society of Petroleum
Engineers, Ed.)
Tsau, J. S. (2010). Swelling/Extraction Test of a small sample size for phase
behavior study. (Society of Petroleum Engineers, Ed.)
Zuranda, J. M. (1995). Introduction to Artificial Neural Systems. (West Publishing
Company, Ed.)
121

Analisis y Avaluacion PVT 1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Analisis y Avaluacion PVT 1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

2 PRUEBAS PVT

Luego de obtener una muestra representativa de los fluidos del yacimiento,

2.1 OBJETIVO DEL ANÁLISIS PVT

La ingeniería de yacimientos y las actividades de producción tienen una

78 PEDERSEN, K. S. & CHRISTENSEN, P. L. Phase Behavior of Petroleum Reservoir Fluids.

2.2 TIPOS DE ANÁLISIS PVT

2.2.1 Correlaciones Empíricas.

En el análisis del comportamiento volumétrico y de fase de los fluidos

i. Gravedad específica del petróleo,

b) Propiedades del yacimiento:

79BÁNZER, C. Correlaciones Numéricas PVT. Edición Preliminar. Documento en formato portable

2.2.2 Ecuaciones de Estado (EOS).

Una ecuación de estado (EOS), como lo explica Ahmed, T. H. (80), es una

Dónde: es igual al volumen de gas ocupado por un mol de gas, y es la

2.2.3 Modelos de redes neuronales artificiales.

Las técnicas computacionales han extendido sus aplicaciones gracias al

Figura 11 Esquema de una red neuronal artificial (82).

Hay muchos análisis de laboratorio que pueden ser aplicados a una

b) Pruebas PVT rutinarias de laboratorio. Seis pruebas de laboratorio

i. Análisis composicional de los sistemas de hidrocarburos (Fluid

c) Pruebas PVT especiales de laboratorio. Este tipo de pruebas son

i. Prueba de hinchamiento (Swelling test).

2.3 PRUEBAS DE LABORATORIO BÁSICAS

Como fue mencionado en la sección 2.2.4 Pruebas de Laboratorio, un

2.3.1 Análisis composicional.

2.3.1.1 Descripción de la prueba.

La composición de las muestras de fluidos de los yacimientos de

2.3.1.2 Regla de fases.

Donde F, como ya fue mencionado, es el número de variables requeridas

2.3.2 Expansión a Composición Constante (CCE).

2.3.2.1 Descripción de la prueba.

Este procedimiento de laboratorio es llamado por varios nombres, tales

modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p. 260.

modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007) p. 54-55.

i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 43.

2.3.2.3 Propiedades medidas.

En primera instancia la prueba CCE suministra información acerca del

Presión de saturación a temperatura de yacimiento (presión del punto de

RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA CCE

Tabla 7 Resultados reportados de la prueba de expansión a composición constante para cada

2.3.2.4 Consideraciones y limitaciones de la prueba.

La temperatura debe mantenerse constante durante la prueba.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 44.

2.3.3 Liberación Diferencial (DL).

2.3.3.1 Descripción de la prueba.

La prueba de liberación diferencial, o de agotamiento diferencial, es

i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

92Generalmente, la muestra es transferida a la celda PVT manteniendo las condiciones originales

2.3.3.3 Propiedades medidas.

Los datos experimentales obtenidos de la prueba DL son mostrados en la

Cantidad de gas en solución a diferentes niveles de presión.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 54.

RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA DL

en etapa N ; [2 13] en etapa N *** ; [2 14]

Tabla 8 Resultados reportados de la prueba de expansión a composición constante para cada

2.3.3.4 Consideraciones y limitaciones de la prueba.

La temperatura debe mantenerse constante durante la prueba.

2.3.4 Agotamiento a Volumen Constante (CVD).

2.3.4.1 Descripción de la prueba.

La prueba de agotamiento a volumen constante (CVD), generalmente

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p.46.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 48.