INDICE

INDICE..................................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................2
LA MINERIA.........................................................................................................................................3
SEGURIDAD MINERA........................................................................................................................5
MINERÍA DE SUPERFICIE................................................................................................................5
3.1 Minas a Cielo Abierto.............................................................................................................5
Mina Kennecott (Utah, Estados Unidos)..........................................................................................6
3.2 Explotaciones al descubierto..................................................................................................7
3.3 Canteras....................................................................................................................................7
3.4 Minas de placer........................................................................................................................8
IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LA MINERÍA A CIELO ABIERTO SON:...........9
Peligros asociados con la minería a cielo abierto.........................................................................10
El colapso de minas subterráneas..................................................................................................10
Riesgos Ambientales.........................................................................................................................11
RIESGOS EN MINERÍA DE EXTERIOR........................................................................................11
PREPARACIÓN.................................................................................................................................12
ARRANQUE (“EXTRACCIÓN”).......................................................................................................13
EXPLOTACIONES DE ÁRIDOS.....................................................................................................13
EXPLOTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL............................................................................14
OTRAS EXPLOTACIONES DE EXTERIOR..............................................................................15
TRANSPORTE...................................................................................................................................16
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERAL...............................................................................16
NAVES DE ELABORACIÓN..........................................................................................................18
SILICOSIS..........................................................................................................................................19
PREVENCIÓN DE RIESGOS........................................................................................................19
RIESGOS FISICOS EN LA MINERIA...........................................................................................21
RUIDO.................................................................................................................................................21
Timbre.................................................................................................................................................22
Características del ruido...................................................................................................................22
1.2. Propiedades del ruido...........................................................................................................22
4 SEGURIDAD EN LAS MINAS..................................................................................................34
5. LABOREO DE MINAS..........................................................................................................35
6. DESARROLLO.......................................................................................................................35
CONCLUSIÓN...................................................................................................................................36
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................37

1
 INTRODUCCIÓN

La geología está en todas partes y no existe algo que el ser humano utilice que no
esté relacionado con esta ciencia, el hombre lo obtiene absolutamente todo de la
tierra, desde los alimentos hasta los vehículos que conduce y el principal método por
el cual lo obtiene es a través de la minería. Muchos pensarán que la minería es una
actividad relativamente nueva, cuando en realidad es una de las actividades más
antiguas de la humanidad. Data desde la mismísima EDAD DE PIEDRA,
remontándonos al hombre prehistórico quien hace más de 2,5 millones de años,
recolectaba rocas ricas en sílice para la fabricación de sus armas, tales como lanzas
y flechas. Dando origen de este modo a la minería superficial pero a medida que
agotaba las reservas de las rocas que encontraba en su recorrido y que utilizaba
para este fin, recurrió a remover los suelos para obtener aquellas rocas que se
encontraban a mayor profundidad y de esta manera nace la minería subterránea.
En la actualidad, la minería sigue siendo de vital importancia para el hombre y esto
es debido a que todos los materiales utilizados por la sociedad moderna, son
obtenidos gracias a la minería, aunque no lo parezca, todas las empresas necesitan
de la minería para obtener la materia prima que necesita, porque si el hombre no
obtuvo un determinado producto de una planta, entonces lo hizo de la minería.

2
 LA MINERIA
La minería es una industria internacional que tiene como finalidad poner a la
disponibilidad de la humanidad todos aquellos materiales que necesite, esto
incluye la busque de los mismos en zonas accesibles de la corteza terrestre para
luego proceder a extraerlos o explotarlos. Otra definición de minería sería, la
obtención selectiva de minerales y otros materiales (salvo materiales orgánicos
de formación reciente) a partir de la corteza terrestre.
Los métodos de minería se dividen en cuatro tipos básicos. En primer lugar, los
materiales se pueden obtener en minas de superficie, explotaciones a cielo
abierto u otras excavaciones abiertas. Este grupo incluye la inmensa mayoría de
las minas de todo el mundo. En segundo lugar, están las minas subterráneas, a
las que se accede a través de galerías o túneles. El tercer método es la
recuperación de minerales y combustibles a través de pozos de perforación. Por
último, está la minería submarina o dragado, que próximamente podría
extenderse a la minería profunda de los océanos.
La minería siempre implica la extracción física de los materiales de la corteza
terrestre, con frecuencia en grandes cantidades para recuperar sólo pequeños
volúmenes del producto deseado. Por eso resulta imposible que la minería no
afecte al medio ambiente, al menos en la zona de la mina. De hecho, algunos
consideran que la minería es una de las causas más importantes de la
degradación medioambiental provocada por los seres humanos. Sin embargo,
en la actualidad, un ingeniero de minas cualificado es capaz de limitar al máximo
los daños y recuperar la zona una vez completada la explotación minera.
Por lo general, la minería tiene como fin el obtener minerales o combustibles.
Los combustibles más importantes son los hidrocarburos sólidos, que, por lo
general, no se definen como minerales. Un recurso mineral es un volumen de la
corteza terrestre con una concentración anormalmente elevada de un mineral o
combustible determinado. Se convierte en una reserva si dicho mineral, o su
contenido (un metal, por ejemplo), se puede recuperar mediante la tecnología
del momento con un coste que permita una rentabilidad razonable de la
inversión en la mina. Se dice que una mina es explotable cuando la inversión

3
para la explotación es inferior al beneficio obtenido por la comercialización del
mineral.
Hay gran variedad de materiales que se pueden obtener de dichos yacimientos.
Pueden clasificarse como sigue:
Metales: Incluyen los metales preciosos (el oro, la plata y los metales del
grupo del platino), los metales siderúrgicos (hierro, níquel, cobalto, titanio,
vanadio y cromo), los metales básicos (cobre, plomo, estaño y cinc), los
metales ligeros (magnesio y aluminio), los metales nucleares (uranio, radio y
torio) y los metales especiales, como el litio, el germanio, el galio o el
arsénico.
Minerales industriales: Incluyen los de potasio y azufre, el cuarzo, la trona,
la sal común, el amianto, el talco, el feldespato y los fosfatos.
Materiales de construcción: Incluyen la arena, la grava, los áridos, las
arcillas para ladrillos, la caliza y los esquistos para la fabricación de cemento.
En este grupo también se incluyen la pizarra para tejados y las piedras
pulidas, como el granito, el travertino o el mármol.
Gemas: Incluyen los diamantes, los rubíes, los zafiros y las esmeraldas.
Combustibles: Incluyen el carbón, el lignito, la turba, el petróleo y el gas
(aunque generalmente estos últimos no se consideran productos mineros). El
uranio se incluye con frecuencia entre los combustibles.
Los depósitos de mineral pueden adoptar casi cualquier forma. Pueden aflorar
a la superficie o estar a gran profundidad. En las minas se puede recuperar
material poco compacto no consolidado, como los sedimentos del lecho de un
río, o minerales situados en roca maciza más dura que cualquier hormigón.
Como se ha indicado antes, existen cuatro sistemas fundamentales de
extracción minera: la minería de superficie (que incluye las canteras), la minería
subterránea, la minería por dragado (que incluye la minería submarina) y la
minería por pozos de perforación. A continuación se describe cada uno de
estos sistemas. Dentro de cada uno, los puntos fundamentales permanecen
constantes, pero los detalles varían según el material extraído, la dureza de la
roca y la geometría del depósito. Por supuesto, existe un cierto solapamiento
entre los distintos métodos.

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 SEGURIDAD MINERA
Una de las maneras más efectivas de estandarizar el desempeño de las
personas en las organizaciones, consiste en implementar procesos de
capacitación, evaluación y certificación, lo que permite mejorar la productividad
y reducir sostenidamente la ocurrencia de accidentes en el trabajo. Dado el
perfil de las características culturales y nivel educativo del personal que se
requiere en la Minería, el Instituto de Seguridad Minera considera de suma
utilidad la implementación de un plan de Certificación Minera.

MINERÍA DE SUPERFICIE
La minería de superficie es el sector más amplio de la minería, y se utiliza para
más del 60% de los materiales extraídos. Puede emplearse para cualquier
material. Los distintos tipos de mina de superficie tienen diferentes nombres, y,
por lo general, suelen estar asociados a determinados materiales extraídos.
Las minas a cielo abierto suelen ser de metales; en las explotaciones al
descubierto se suele extraer carbón; las canteras suelen dedicarse a la
extracción de materiales industriales y de construcción, y en las minas de
placer se suelen obtener minerales y metales pesados (con frecuencia oro,
pero también platino, estaño y otros).

3.1 Minas a Cielo Abierto

Son minas de superficie que adoptan la forma de grandes fosas en terraza,
cada vez más profundas y anchas. Los ejemplos clásicos de minas a cielo
abierto son las minas de diamantes de Sudáfrica, en las que se explotan las
chimeneas de kimberlita, depósitos de mineral en forma cilíndrica que
ascienden por la corteza terrestre. A menudo tienen una forma más o menos
circular.

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Mina Kennecott (Utah, Estados Unidos)
Situada en el suroeste de Salt Lake City, es la mayor mina a cielo abierto de
cobre del mundo.

La extracción empieza con la perforación y voladura de la roca. Ésta se carga

en camiones con grandes palas eléctricas o hidráulicas, o con excavadoras de
carga frontal, y se retira del foso. El tamaño de estas máquinas llega a ser tan
grande que pueden retirar 50 m 3 de rocas de una vez, pero suelen tener una
capacidad de entre 5 y 25 m3. La carga de los camiones puede ir desde 35
hasta 220 toneladas. Un avance de la minería moderna consiste en que las
palas descarguen directamente en una trituradora móvil, desde la que se saca
de la mina la roca triturada en cintas transportadoras.
El material clasificado como mineral se transporta a la planta de recuperación,
mientras que el clasificado como desecho se vierte en zonas asignadas para
ello. A veces existe una tercera categoría de material de baja calidad que
puede almacenarse por si en el futuro pudiera ser rentable su
aprovechamiento. Muchas minas empiezan como minas de superficie y,
cuando llegan a un punto en que es necesario extraer demasiado material de
desecho por cada tonelada de mineral obtenida, se empiezan a utilizar
métodos de minería subterránea.

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3.2 Explotaciones al descubierto
Las explotaciones al descubierto se emplean con frecuencia, aunque no
siempre, para extraer carbón y lignito. En el Reino Unido se obtienen más de
10 millones de toneladas de carbón anuales en explotaciones al descubierto.
La principal diferencia entre estas minas y las de cielo abierto es que el
material de desecho extraído para descubrir la veta de carbón, en lugar de
transportarse a zonas de vertido lejanas, se vuelve a dejar en la cavidad
creada por la explotación reciente. Por tanto, las minas van avanzando poco a
poco, rellenando el terreno y devolviendo a la superficie en la medida de lo
posible el aspecto que tenía antes de comenzar la extracción. Al contrario que
una mina a cielo abierto, que suele hacerse cada vez más grande, una
explotación al descubierto alcanza su tamaño máximo en muy poco tiempo.
Cuando se completa la explotación, el foso que queda se puede convertir en
un lago o rellenarse con el material procedente de la excavación realizada al
comenzar la mina.
Parte del equipo empleado en las explotaciones al descubierto es el mismo
que el de las minas a cielo abierto, sobre todo el utilizado para extraer el
carbón. Para obtener las rocas de desecho situadas por encima, la llamada
sobrecarga, se emplean los equipos más grandes de toda la minería. En
Alemania existe una excavadora de cangilones que puede extraer 250.000 m 3
de material diario. La máquina va montada sobre orugas y es automotriz. Otra
máquina de gran tamaño que se emplea sobre todo en explotaciones al
descubierto es la excavadora de cuchara de arrastre; una de estas máquinas,
empleada en el Reino Unido en el pasado, extraía 50 m 3 de sobrecarga cada
vez.

3.3 Canteras
Las canteras son bastante similares a las minas a cielo abierto, y el equipo
empleado es el mismo. La diferencia es que los materiales extraídos suelen
ser minerales industriales y materiales de construcción. En general, casi todo
el material que se obtiene de la cantera se transforma en algún producto, por
lo que hay bastante menos material de desecho. A su vez, esto significa que
al final de la vida útil de la cantera queda una gran excavación. No obstante,

7
 debido a los bajos precios que suelen tener los productos de la mayoría de las
canteras, éstas tienen que estar situadas relativamente cerca de los
mercados. Si no fuera así, los gastos de transporte podrían hacer que la
cantera no fuera rentable. Por esta razón, muchas se encuentran cerca de
aglomeraciones urbanas. También supone que las cavidades creadas por
muchas canteras adquieren un cierto valor como vertederos de residuos
urbanos. En las cercanías de las grandes ciudades, puede ser que la
excavación creada por la cantera tenga un valor superior al del material
extraído. Debido al bajo coste actual del transporte marítimo, se están
abriendo nuevos tipos de grandes canteras costeras. Estas canteras pueden
servir a mercados alejados porque los gastos de transporte son lo bastante
bajos como para que sus productos sigan siendo competitivos.

3.4 Minas de placer

Los placeres son depósitos de partículas minerales mezcladas con arena o
grava. Las minas de placer suelen estar situadas en los lechos de los ríos o
en sus proximidades, puesto que la mayoría de los placeres son graveras de
ríos actuales o graveras fósiles de ríos desaparecidos. No obstante, los
depósitos de playas, los sedimentos del lecho marino y los depósitos de los
glaciares también entran en esta categoría. La naturaleza de los procesos de
concentración que dan lugar a los placeres hace que en este tipo de minas se
obtengan materiales densos y ya liberados de la roca circundante. Eso hace
que el proceso de extracción sea relativamente sencillo y se limite al
movimiento de tierras y al empleo de sistemas sencillos de recuperación
física, no química, para obtener el contenido útil. El material extraído puede
depositarse en zonas ya explotadas a medida que va avanzando la mina, a la
vez que se recupera la superficie. Las minas de placer terrestres emplean
equipos similares a los de otras minas de superficie. Sin embargo, muchas
minas de placer se explotan mediante dragado (ver más adelante).

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IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LA MINERÍA A CIELO ABIERTO
SON:
• Modifica la superficie terrestre del área de explotación: devasta la estructura
del suelo produciendo cambios severos en la morfología del terreno.
• Eliminación del suelo y resecamiento en la zona circundante.
• Disminuye el rendimiento agrícola y agropecuario.
• El impacto sobre la flora es de gran magnitud, implica la eliminación de la
vegetación y los bosques en el área de operaciones.
• Destrucción y modificación de la flora en el área circunvecina.
• Provoca presión sobre los bosques existentes en áreas vecinas que
pueden llegar a destruirse por los impactos de la explotación.
• El entorno queda afectado porque se transforma radicalmente, pierde su
atracción escénica o paisajística, sumada la contaminación sonora por el
ruido producido por las distintas operaciones: trituración y
molienda, generación de energía, transporte, carga y descarga de
materiales, etcétera.

• La contaminación del aire por impurezas sólidas: polvos y combustibles

tóxicos en suspensión, vapores y emanaciones gaseosas de cianuro, óxidos
de nitrógeno y dióxido de azufre, capaces de penetrar en los pulmones
humanos y animales.
• Contaminación de las aguas superficiales: por los residuos sólidos finos
que pueden elevar la capa de sedimentos de los ríos y arroyos de la zona.
• Contaminación de las aguas subterráneas o freáticas, con aceite usado,
con reactivos, con sales minerales, provenientes de las pilas o botaderos de

9
productos sólidos residuales de los procesos de tratamiento, así como el agua
de lluvia que cae sobre ellos.
Está prohibido volar encima de las minas ya que se han producido accidentes
de helicópteros debido a la fuerza de succión hacia su interior

Peligros asociados con la minería a cielo abierto

Las personas que trabajan en las minas a cielo abierto están en peligro de
caer de un "banco ", o corte saliente de la roca , mientras excavaba . Tal caída
sobre una cornisa inferior o peor - profundamente en el pozo de la mina - ,
obviamente, puede resultar en lesiones y puede ser fatal. Extrema precaución
debe ser utilizado cuando está de pie en un banco de mina a cielo abierto
para evitar esta trampa literal , y también para mantener un ojo hacia fuera
para la caída de rocas desde arriba como mineral o carbón está excavada por
maquinaria pesada o explosivos.

El colapso de minas subterráneas

un peligro para las personas únicas para minería a cielo abierto , de acuerdo
con el Departamento de Protección del Consumidor y de Empleo de
Australia , es la posibilidad de un colapso de los viejos pozos de minas
subterráneas bajo una mina a cielo abierto . Minas a cielo abierto son
cuidadosamente planeadas , pero si una mina subterránea preexistente se
descubre demasiado tarde , mientras que la excavación está pasando , puede
causar un colapso estructural potencialmente mortal.
Para evitar este peligro asociado con abierta la minería a cielo , según el
Departamento , los planificadores de la mina deberían examinar
cuidadosamente todos los registros de la minería en la zona en la mina a cielo
abierto es por excavar . Además, si las minas subterráneas antiguas están
presentes , los planificadores deben tener en cuenta que el tamaño, la
estructura y el diseño de los túneles pueden haber cambiado debido a
factores tales como terremotos, sencilla colapso estructural y las
inundaciones.

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Riesgos Ambientales
Según el Daily Star , la naturaleza de una mina a cielo abierto - de ser un
enorme agujero excavado en la tierra - contribuye a una alteración de la
naturaleza y el aspecto de lo natural medio ambiente que lo rodea. El
deterioro de la calidad de las aguas subterráneas es un posible peligro.
Además , las minas a cielo abierto tira la capa superior del suelo de la tierra
en las cercanías , y el escurrimiento del agua inesperada de estas minas -
especialmente aquellos que excavan el carbón - . Puede ser peligrosa para la
vida en los ríos y arroyos cercanos
Aunque los riesgos para la medio ambiente de la minería a cielo abierto no
siempre son reversibles, pueden ser minimizados. Un método para reducir el
daño al paisaje natural es llenar una mina agotada con agua para reemplazar
la tierra y carbón o mineral extraído. Estos lagos se pueden eliminar los
peligros asociados con la vida silvestre que cae en una mina agotada , así
como restaurar la belleza al paisaje.

RIESGOS EN MINERÍA DE EXTERIOR

Al igual que en el capítulo de minería de interior, es preciso hacerse una idea
general del tipo de trabajo que se desarrolla en la actividad extractiva de
exterior, para comprender mejor sus riesgos específicos.
En la fotografía siguiente se ve una explotación con los “bancos” claramente
definidos. Estos bancos son las “unidades de explotación”, cuya altura máxima
está limitada por la legislación. Sobre cada uno de ellos se sitúa la maquinaria,
accediendo a los mismos mediante “pistas”. Si la capa de mineral tiene un
espesor (“potencia”) suficiente, todo el frente del banco será de mineral, en
otros casos puede estar ocupado parcial o totalmente por material inservible
que será preciso extraer para llegar al mineral. Existen explotaciones en que la
realidad del avance difiere notablemente de la configuración aquí mostrada,
pero la idea general de forma de trabajo sigue siendo válida. Por la propia
configuración de la explotación a cielo abierto, la seguridad en esta industria
comienza por un buen diseño de geometría de la explotación, haciendo
especial hincapié en las zonas de trabajo y la disposición y pendientes de las

11
 pista de acceso a los mismos. Una vez que se han tenido en cuenta estos
criterios generales de diseño, los diferentes tipos de explotaciones conllevan
diferentes riesgos para la seguridad de los trabajadores, en función de los
sistemas y máquinas empleados para la explotación del mineral. Según se
comentó en la introducción, es aconsejable dividir las tareas realizadas según
tres tipos, en orden de realización: preparación, arranque (incluyendo en este
caso la “carga” como parte importante del arranque) y transporte.

PREPARACIÓN
La fase de preparación implica el movimiento de cantidades variables
de estéril de recubrimiento cuya potencia o espesor depende de la
profundidad a que se encuentre el depósito de mineral, con el fin de llegar al
mismo. Existen diferentes métodos y equipos de trabajo, cuyo criterio de
selección depende de las características y propiedades de los terrenos a
excavar (dureza, resistencia mecánica, densidad, etc). Si el material lo permite
(es suficientemente blando o se encuentra muy alterado y fracturado) se
realiza un “ripado” arranque con máquina retrocargadora. En caso contrario,
es preciso acudir a perforación y voladuras controladas.
o
En estafase, los riesgos asociados a los trabajosa realizar se encuentran
relacionados, principalmente, con el uso de maquinaria y de explosivos, si estos
fueran necesarios. Así se pueden enumerar lo siguientes riesgos:
 Caídas y vuelcos de máquinas en desniveles o en los taludes, teniendo
especial incidencia las maniobras realizadas en los accesos a los futuros
frentes de trabajo, o las pendientes excesivas en las zonas de acceso y
preparación de los bancos.
 Caídas desde equipos al subir o bajar de las cabinas de palas y/o volquetes.
 Atropello o aprisionamiento entre máquinas, al permanecer personal en
el radio de acción de la maquinaria y realizar maniobras inadecuadas.

 Exceso de velocidad de los vehículos

 Contactos de la maquinaria con líneas aéreas o subterráneas.
 Detonación del explosivo por un manejo inadecuado del mismo.

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 Detonación incontrolada de explosivo residual que se encuentre entre el
material arrancado como consecuencia de una explosión anterior incompleta
o fallida.
 Caída de material del frente del talud por la presencia de material suelto que
no haya sido eliminado durante el saneamiento.

Explotación minera en exterior. Esquema de la zona de trabajos (cada

banco se compone de “plataforma” y “talud”.

ARRANQUE (“EXTRACCIÓN”)
 En función del tipo de material que se extraiga, los métodos de arranque
son completamente diferentes, por lo que se analizarán por separado los
siguientes casos: explotaciones de áridos, roca ornamental y otras explotaciones.

EXPLOTACIONES DE ÁRIDOS

Este tipo de explotaciones deberá estar formada por bancos de altura, en

principio, inferior a 20 metros, variable en función de las características
geotécnicas del material a extraer.

El arranque del material se realiza por medio de explosivos, colocados en

taladros verticales y paralelos al frente, que se realizan desde la plataforma
existente en la parte superior del banco que se está explotando. Tras la
voladura, el material del frente es cargado en camiones y transportado hasta la
planta de tratamiento donde es triturado y calibrado a diferentes tamaños

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 comerciales.

De nuevo, en este caso, un elevado porcentaje de los accidentes graves

están relacionados con la utilización de equipos móviles, con los que los
riesgos por manejo de esta maquinaria son similares a los comentados, con
carácter general, en la parte de preparación.

Por otro lado, existen riesgos derivados del propio sistema de explotación, si
este no se realiza de manera adecuada:

 Si la perforación no se realiza adecuadamente, o aparecen alteraciones o

discontinuidades en la roca explotada que hace que el frente de arranque tenga
unas características geotécnicas distintas de las iniciales, los bancos (en
concreto los taludes) pueden adquirir una geometría peligrosa: frente
“extraplomado” o “en visera”, que pueden generar un colapso local del banco.
 Respecto a la estabilidad de los taludes, si no se realiza correctamente,
incluso una vez terminada la fase de explotación, puede producirse la caída o
desplazamiento de materiales sueltos.

EXPLOTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL

La extracción del material en este tipo de explotaciones es muy diferente de la
realizada en el caso de lo áridos, pues no se busca la fracturación del macizo
rocoso en si misma, si no la extracción de bloques de roca ornamental
(mármol, granito, pizarra, etc.) de dimensiones variables (que después serán
subdivididas o cortadas a menores dimensiones) sin dañar el macizo que los
rodea. En particular, en estas explotaciones la altura del banco está
determinada por el mejor aprovechamiento del material, con un límite de 12
metros (de acuerdo con la legislación vigente), que puede aumentar hasta 20
metros en el caso de extracción de bloques de pizarra.
Los riesgos específicos derivados del sistema de explotación empleado,
además de los ya mencionados debidos al uso de maquinaria (caída de
máquinas y vuelcos, caída desde equipos y atropello o aprisionamiento entre
máquinas) y de explosivos (detonación incontrolada), son los siguientes:

14
 Rotura del hilo adiamantado durante el corte por desgaste del mismo o por
atascarse con el detrito formado.
 Proyecciones de materiales formados durante la perforación con el martillo
manual o con el carro perforador.
 Golpes con herramientas durante el proceso de subdivisión de los bloques.
 Caídas del personal del banco o del frente de trabajo.

Se ha de tener en cuenta que, en muchas explotaciones, la subdivisión o corte

de los bloques primarios tiene lugar en la plataforma de trabajo, a la intemperie,
haciendo que los trabajadores se encuentren expuestos a condiciones
climáticas extremas que pueden provocar estrés térmico o insensibilidad en
las manos, con lo que se aumenta el riesgo de accidentes en el manejo de
herramientas manuales.

OTRAS EXPLOTACIONES DE EXTERIOR

En el caso de otras explotaciones de exterior no incluidas en los apartados
anteriores, como minerales industriales (carbón, arcillas, sales, etc.),
minerales metálicos, sulfuros, etc., pueden darse dos situaciones bien
diferenciadas:
 Que se trate de material con la suficiente dureza como para requerir el uso de
explosivos para su explotación, en cuyo caso, el sistema de trabajo y los
riesgos derivados del mismo coinciden con los descritos para la extracción de

15
 áridos.
 Que se trate de material detrítico o muy meteorizado, que pueda ser
explotado por medio de sistemas mecánicos, lo que técnicamente se
denomina material “ripable”.
En este tipo de explotaciones, donde el material es “ripable”, las fuerzas
cohesivas del macizo rocoso son mucho menores y han de calcularse los
taludes con mayor precisión, de manera que la pendiente de los mismos sea la
adecuada al sistema de explotación. De esta manera se pretende evitar
riesgos como:
 Vuelco del “bulldozer” por trabajar en zonas con una pendiente excesiva.
 Colapso parcial de un banco, si está mal calculado, y debido
normalmente al efecto de grandes lluvias intensas o fuertes heladas.

Por lo demás, en este tipo de explotaciones, los riesgos a los que están
sometidos los trabajadores, se deben al manejo de la maquinaria móvil (en
ocasiones de grandes dimensiones), y que ya se han descrito en apartados
anteriores.

TRANSPORTE
En cuanto al transporte, generalmente se realiza por medio de camiones con
volquete, que descargan el material en las tolvas en las que comienza el
proceso de tratamiento del mineral extraído. Este sistema de transporte con-
lleva asociados los riesgos ya mencionados en relación con el uso de
maquinaria, añadiendo el riesgo específico de caída de camiones dentro de
tolvas o en escombreras, al verter, si no existen topes que lo impidan.

En algunas explotaciones, las menos, el transporte se realiza por medio de

cintas transportadoras móviles que se van desplazando a medida que avanza
el frente de trabajo. En este caso, el mayor riesgo específico es el de
aprisionamiento de extremidades por los rodillos que dirigen el movimiento de
la cinta o en los tambores de las cabezas motoras o de retorno de las
mismas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERAL

El material recogido en los diversos tipos de explotación minera es transportado
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 hasta unas instalaciones en que se lleva a cabo la separación entre mineral útil y
material sobrante o estéril. De nuevo, dependiendo del tipo de minería, existen
grandes diferencias entre las plantas, en cuanto a metodología de trabajo,
maquinaria, personal involucrado, etc. No puede olvidarse que hay explotaciones
mineras integradas por 2 ó 3 trabajadores (pequeñas canteras de áridos) y otras
en que trabajan centenares de personas, contando con mayor nivel de
seguridad, en general, las empresas grandes. No obstante lo anterior, de nuevo
existen algunas características comunes que conviene tener en cuenta pues
determinaran los riesgos específicos de esta fase del trabajo minero:

 Las instalaciones cuentan con una serie de elementos fijos dotados de

movimiento: molinos, cribas y tolvas o silos, unidos por cintas transportadoras.
 Existe tráfico (en ocasiones muy denso) de maquinaria pesada en el
núcleo de la instalación, así como su entorno próximo: camiones que acuden a
suministrar mineral a los molinos o a cargar material seleccionado (estos últimos
suelen ser además externos a las empresas) y palas cargadoras.

En el escenario expuesto, se citan a continuación los riesgos

particulares de esta fase, teniendo en cuenta que presenta

Planta de tratamiento (molienda, clasificación y carga de áridos). unos

índices de siniestralidad muy inferiores a las etapas analizadas
anteriormente.
 De forma general, puede mencionarse el riesgo por manejo de “máquinas y
herramientas”, que de acuerdo con las estadísticas oficiales es el que produce
mayor siniestralidad. Suele deberse a tareas de mantenimiento, pues el alto

17
 grado de automatización de las instalaciones garantiza un elevado grado de
seguridad. También debe incluirse aquí el riesgo de aprisionamiento por la
maquinaria móvil (cintas transportadoras fundamentalmente), el cual se
agrava teniendo en cuenta que hay zonas de paso estrechas, pues las
instalaciones suelen estar dimensionadas de forma óptima para la producción.
 Riesgo de desprendimiento de material y proyecciones a alta velocidad,
puesto que en toda la instalación hay múltiples puntos en que dicho material
es vertido o transportado: carga a molinos, trasvase de cintas, vertido sobre
tolvas, etc.
 Riesgo por contactos eléctricos directos/ indirectos.
 Riesgo de atropello en la zona de tráfico intenso, en que los camiones acuden
a cargar de las tolvas. Este riesgo se ve incrementado por el elevado ruido de
fondo existente y la multitud de señales acústicas

Trabajador labrando granito Vista parcial de una nave de elaboración

de pizarra “de marcha atrás” emitidas simultáneamente, que pueden
desorientar al trabajador.

NAVES DE ELABORACIÓN
Un caso particular de las plantas de tratamiento de minerales hasta su
beneficio comercial lo constituyen las naves de elaboración, de las que se
puede destacar las de granito y pizarra. A dichas naves accede el material
bien en bruto (según se obtiene de la cantera), con lo que se corta a
dimensiones menores en las proximidades de la nave, o bien ya cortado, con
lo que dicha tarea forma parte de lo visto en minería de exterior. De forma
muy general, las actividades que se realizan en estas naves pueden
englobarse en: serrado y corte (hasta obtener el tamaño de pieza final),

18
labrado y pulido (para obtener lajas pizarra-, o labrar formas granito-) y acopio
y movimiento de materiales.

Los riesgos específicos más importantes son:

 Proyecciones de restos originados en las máquinas de corte.
 Cortes en el caso de efectuar maniobras inadecuadas, o presentar
fallos el sistema de protección de los diversos tipos de sierra.
 Golpes y aprisionamientos por caídas de objetos suspendidos
(movimientos del puente grúa).
 Trastornos musculo esqueléticos.

SILICOSIS
Un riesgo común y característico de toda actividad minera, incluida la que se
realiza a cielo abierto, está relacionado con la producción de polvo,
especialmente el que contiene sílice cristalina, lo que da origen a que los
trabajadores contraigan algún tipo de neumoconiosis, de las que la más
conocida es la “silicosis”, enfermedad incurable que puede resultar en
ocasiones mortal. En todo caso, actúa como factor agravante de otras
dolencias.

Además, refiriéndose concretamente al polvo de sílice, en el año 1997 la

Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) declaró a esta
sustancia cancerígena, aumentando así su peligro potencial.

La incidencia y prevalencia de esta enfermedad es muy superior a los datos

publicados oficialmente, con los datos que alberga el Instituto Nacional de
Silicosis.

PREVENCIÓN DE RIESGOS
Dadas las particularidades del sector minero, en cuanto a riesgos se refiere,
desde el principio ha contado con una estructura y exigencias en seguridad
superiores a otros sectores industriales tradicionales. Así, existe un cuerpo

19
centenario (la Inspección de Minas) que se ha ido adaptando en las diversas
Administraciones, hasta estar hoy integrado en las Comunidades Autónomas.
El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio cuenta con una Comisión
Nacional de Seguridad Minera, y entidades similares se promueven en
algunas Comunidades. Existe igualmente el Instituto Nacional de Silicosis,
que realiza tareas preventivas técnico-médicas.

Como elementos “formales” de apoyo a la seguridad, las empresas mineras

cuentan con las exigencias legales (Ley de Prevención de Riesgos,
Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera -RGNBSM, e
Instrucciones Técnicas Complementarias -ITCs-) y, además, con unas
Disposiciones Internas de Seguridad DIS-. Aquellas que asumen mayores
riesgos (minería del carbón de interior)

y tienen un elevado volumen de producción, cuentan igualmente con una línea

jerárquica responsable exclusivamente de la seguridad. Con la modernización
de la minería y las nuevas exigencias en materia de seguridad, desde el
desarrollo de la Ley 31/1995 (LPRL), toda la estructura de prevención
preexistente se ha adaptado a la legislación moderna, y se ha avanzado en
nuevos aspectos de seguridad. Promovido por la Administración o por las
propias empresas, se han desarrollado, por parte de entidades especializadas
de reconocido prestigio, diversos proyectos de investigación para mejorar la
situación en el mejor, en concreto en los aspectos más preocupantes, entre los
que se puede destacar: lucha contra el grisú en minería del carbón, respuesta
de los trabajadores ante emergencias y evacuación de los mismos, control del
estado de maquinaria e instalaciones en minería de exterior, etc.

20
 Mina de carbón: simulacro de emergencia, y equipos de control y vigilancia de
cinta.

RIESGOS FISICOS EN LA MINERIA

RUIDO
El sonido es producido por la vibración de cuerpos o moléculas
dependiendo de sus fuentes moderadoras se convierte en ruido.
1. Todo ruido tiene tres características, estas son: intensidad, frecuencia y
timbre.
Es la potencia acústica trasmitida por unidad de superficie, perpendicular a
la dirección de propagación. Se mide en wats por m² pero en forma práctica
se utiliza una escala logarítmica en la cual la intensidad de un sonido con
respecto a otro se define como diez veces el logaritmo de la razón de sus
intensidades, es tos niveles se definen como decibeles (dB)-
Intensidad

Es el número de oscilaciones por segundo y se mi de en Hertz (Hz).

Frecuencia

21
 Timbre

Características del ruido

La mayoría de los sonidos tienen una frecuencia fundamental y otros
componentes en múltiplos de esta frecuencia básica llamados
armónicos. Estos armónicos en conjunto construyen el timbre, que
permite individualizar cada sonido.

1.2. Propiedades del ruido

El ruido tiene las siguientes características: Reflexión, refracción,
interferencia, impedancia, resonancia y reverberación.
1.2.1. Reflexión
Es la oportunidad que posee la onda sonora, cuando al chocar con un
cuerpo vuelve a su punto de origen.
1.2.2. Refracción
Consiste en la desviación de las ondas sonoras al pasar de un medio a
otro de densidad diferente, variando su capacidad de propagación.
1.2.3. Interferencia
Es la relación de dos o más tonos puros que se producen al
mismo tiempo.
1.2.4. Impedancia
Es la propiedad por la cual se presenta una resistencia al paso de cualquier
tipo de energía.
1.2.5. Resonancia
Se define como la capacidad que puede tener un hueco, para que el aire que
contiene entre en vibración.
1.2.6. Reverberación
Es la propiedad que tienen algunos materiales de reflejar o absorber parte del
sonido.
1.3. Percepción del sonido
La magnitud física de un sonido es dada por su intensidad, mientras que la
magnitud percibida o subjetiva, se denomina sonoridad.
1.4. Cálculo y medición del nivel de sonoridad

22
Se emplea un filtro para ponderar las mediciones del nivel de presión acústica
en función de la frecuencia, de acuerdo con las características de respuesta
del oído humano.
Estos filtros se denominan, A, B, C y ocasionalmente el filtro D. La experiencia
ha demostrado que con el filtro A se obtiene la máxima correlación entre las
mediciones físicas y las evaluaciones subjetivas de la sonoridad del ruido. Los
niveles de la escala A se miden dB y se expresan comúnmente como dB (A).
1.5. Fuentes del ruido
Las principales fuentes del ruido en nuestro medio son: la industria,
especialmente la metalmecánica, el transito de automotores, tránsito aéreo y
la industria de la construcción.
1.6. Clasificación del ruido
Este se puede clasificar en: ruido constante, ruido intermitente y ruido de
impacto.
1.6.1. Ruido constante
Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones y se
mantiene relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de
un motor eléctrico.
1.6.2. Ruido intermitente
Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de la
intensidad sonora en forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
1.6.3. Ruido de impacto
Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel de presión
sonora en intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los
estampadores.
1.7. Efectos del ruido
Se han descrito dos grandes categorías de efectos: los auditivos y los no
auditivos.
1.7.1. Efectos auditivos
Normalmente la sensibilidad auditiva disminuye con la edad, proceso llamado
presbiacusia. Por lo tanto al analizar los datos de perdida de audición se debe
tener en cuenta los efectos de la edad.

23
 El desplazamiento del umbral inducido por el ruido es la cantidad de perdida
de audición atribuible únicamente al ruido, una vez que se ha descontado la
producida por la presbiacusia.
Suele considerarse trastorno auditivo cuando los individuos comienzan a
tener dificultades para llevar una vida normal (comprensión del habla).
1.7.1.1. Desplazamiento temporal del umbral (DTU)
Es llamado también fatiga auditiva. La exposición por periodos relativamente
cortos, a niveles excesivos producen una pérdida transitoria de la agudeza
auditiva, cuyo grado y duración dependen de la severidad, el tiempo de
exposición, la susceptibilidad individual y el tipo de ruido.
1.7.1.2. Desplazamiento permanente del umbral (DPU)
Esta pérdida usualmente se inicia en la banda de los 4.000 Hz, es de tipo
neurosensorial y afecta por lo tanto la conducción aérea y la conducción ósea.
1.7.1.3. Perdida de audición producida por exposición al ruido industrial
Lo más usual es el efecto causado por ruido prolongado, que produce
destrucción de las células ciliadas al órgano de corti.
1.8. La audiometría como método para evaluar la pérdida auditiva
La audiometría es el examen de la capacidad auditiva mediante el
audiómetro, aparato que emite sonidos puros en determinadas bandas de
frecuencia y con diferentes niveles de presión sonora.
1.8.1. Audiometría liminar
Determina umbrales mínimos de audición a tonos puros por vía aérea,
mediante el uso de auriculares y ósea utilizando el vibrador en mastoide.
1.8.2. Audiometría supraliminar
Estudia distorsiones de la sensación sonora: sensación de altura, que emite la
frecuencia e intensidad; reclutamiento, que es el aumento anormalmente
rápido en la precepción del ruido, frecuente en lesión coclear por sindrome de
Meniére, trauna acustico o efecto de dorgas ototóxicas.
1.9. Clasificación de las pérdidas auditivas
Se consideran las siguientes perdidas auditivas:
1.9.1. Hipoacusia
Se denomina hipoacusia la pérdida de la capacidad auditiva que afecta las bandas del área
conversacional, o sea 500, 1.000 y 2.000 Hz.

GRADO DB ASA 1951 INTERPRETACIÓN CARACTERISTICAS

24
 A 16 Peor oido Normal
Alguna dificultad de
B 16 - 30 Ambos oídos Subnormal conversación fluida
Dificultad en
C 31 - 45 Mejor oído Sordera moderada conversación normal
D 46 - 60 Mejor oído Sordera notable difivultad con voz alta
Solo oye voz
E 61 - 90 Mejor oído Sordera severa amplificada
No oye voz
F 90 Mejor oído Sordera profunda amplificada
Sordera total en ambos
oidos, No oye ningún
G sonido.
Dentro de la evolución clínica podemos citar tres etapas: adaptación, latencia
y sordera manifiesta.
 Adaptación: se presenta malestar, disminución del ánimo, laxitud, acúfenos y
perdida auditiva en frecuencias altas especialmente en los 4.000 Hz, la cual
es transitoria y reversible horas después de terminada la jornada, pero que
reaparece al día siguiente con la nueva exposición al ruido.
 Latencia: no hay sintomatología, pero el déficit auditivo es permanente en los
1.000 Hz, haciéndose bilateral y simétrico y aumentando progresivamente en
el curso de meses y años.
 Sordera manifiesta: ya existen lesiones profundas e irreversibles y el
impedimento funcional es evidente con notoria dificultad para oír el tic-tac del
reloj y la voz cuchicheada.

1.10. Trauma acústico

Se denomina trauma acústico a la pérdida de capacidad auditiva producida
por el ruido que afecta inicialmente la banda de 4.000 Hz, luego otras bandas
de frecuencias altas y ya en estados avanzados, bandas del área
conversacional.
Un tipo de clasificación usado en la evaluación de trauma sonoro que origina
perdida auditiva en frecuencias altas en grupos ocasionalmente expuestos al
ruido es el denominado ELI (Early Loss Index), basado en los descensos en la
banda de 4.000 Hz y corrigiendo la presbiacusia.

25
 A continuación se presentan dos tablas en las cuales se observa la agudeza auditiva perdida
por presbiacusia.

ESCALA DE VALORES ELI

Grado dB (4,000 Hz) ASPV Interpretación
A 8 dB Normal-Excelente
B 8 _ 14 Normal Bueno
C 15 _ 22 Límite normal
D 23 _ 29 Sospechoso de trauma sonoro
E 30 y más Compatible con trauma sonoro
VALORES ESPECIFICOS DE PRESBIACUSIA EN AUDIOMETRIA POR Db
SEGÚN LA EDAD
EDAD MUJERES HOMBRES
30 2 3
35 3 7
40 5 11
45 8 15
50 12 20
55 15 26
60 17 32
65 18 38
1.11. Efectos no auditivos
Estos efectos comprometen diferentes sistemas y no guardan relación con los
auditivos.
 Se hizo un estudio entre un grupo de trabajadores que se expusieron a ruidos
de 85 a 115 dB y otro a 70 dB o menos. En el grupo expuesto se encontró,
además de una mayor incidencia de perdida auditiva una prevalencia mas
elevada de úlceras pépticas e hipertensión.
 Se expuso otro grupo a ruidos de gran intensidad. Se registró una mayor
frecuencia de trastornos circulatorios y una incidencia mayor de fatiga e
irritabilidad en el grupo expuesto al compararlos con los testigos.
 Se examinaron a trabajadores expuestos a niveles de 110 a 124 dB y
encontró un estrechamiento persistente de los colores, hallazgo que no ha
podido ser corroborado en otros estudios y que probablemente tenga alguna
reacción con la fatiga o la vasoconstricción de las arterias retinarias por efecto
de la hipertensión.
 Se hizo un estudio de sujetos expuestos a niveles elevados de infrasonidos,
manifestaron síntomas de fatiga extrema, se interpretó esto como prueba de
un vinculo directo entre fatiga y ruido de gran intensidad.

26
 1.12. Niveles límites permisibles para ruido continuo
En Colombia existen dos normas actualmente vigentes, una dada por el
ministerio de salud y la otra aceptada por el ISS, tomando como límite máximo permisible
85 dB para jornadas de 8 horas de exposición al día y cuarenta a la semana, teniendo en
cuenta la siguiente tabla para diferentes niveles de exposición.
NIVELES MAXIMOS DE EXPOSICION PARA RUIDO CONTINUO
Nivel de exposición a ruido en Tiempo permisibles en minutos
dB (A) /día
85 480,0
90 240,0
95 120,0
100 60,0
105 30,0
110 15,0
115 7,5
1.13. Métodos de control para ruido ambiental
El ruido debe controlarse en tres niveles. La fuente, el medio y el receptor.
La fuente generadora debe controlarse porque protege al operario y a las
personas que entren al recinto laboral.
El medio pretende que el ruido llegue al menor número de personas, si no
funciona se acude a la protección del receptor.
Estas son algunas medidas de control para ruido industrial en estos tres
niveles:
1.13.1. En la fuente
 Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de remachar.
 Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
 Reducción de la transmisión sonora a través de los sólidos, mediante el uso
de montajes flexibles, secciones flexibles en cañerías, acoplamientos flexibles
de ejes, secciones de tela en conductos y pisos de caucho.
 Reducción del ruido producido por flujo gaseoso, mediante silenciadores,
ventiladores que disminuyan turbulencia, disminución del flujo de aire y
reducción de la presión.
 Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
 Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.

1.13.2. En el medio

27
 Disminuir la transmisión de l ruido a través del aire, utilizando materiales
absorbentes tales como pantallas de icopor, caucho o corcho.
 Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este método
se puede encerrar al operario en una cabina construida con materiales
absorbentes, como fibra de vidrio, polietileno y corcho. Es preferible que estas
cabinas tengan forma octogonal para reducir el efecto sonoro producido por la
reflexión de las ondas sonoras.
 Planificación de la producción para disminuir los puestos de trabajo sometidos
a ruido.
 Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay menos
cantidad de personas expuestas.

1.13.3. En el receptor
Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y en el medio, se
recurrirá al uso de dispositivos protectores del oído. El éxito de estos
implementos depende de la motivación y la educación que se dé al trabajador,
para promover su uso correcto. Por lo tanto requiere de
un programa de supervisión y dirección que incluya ña explicación clara
acerca de los beneficios que el trabajador va a recibir.
2. TEMPERATURAS EXTREMAS
La respuesta del hombre a la temperatura ambiental, depende
primordialmente de un equilibrio muy complejo entre su nivel de producción
de calor y su nivel de perdida de calor.
El calor se pierde por la radiación, la convección y la evaporación, de manera
que en condiciones normales de descanso la temperatura del cuerpo se
mantiene entre 36.1 y 37.2 grados centígrados.
En condiciones de frío, cuando el cuerpo necesita mantener y aun generar
calor, el centro termorregulador hace que los vasos sanguíneos se constriñan
y la sangre se desplace de la periferia a los órganos internos, produciéndose
un color azulado y una disminución de la temperatura en las partes dístales
del cuerpo. Así mismo se incrementa el ritmo metabólico mediante actividades
incontroladas de los músculos, denominadas escalofríos.
2.1. Efectos del calor en la salud

28
 Cuando el trabajador esta expuesto a latos niveles de calor radiante o dirigido
puede llegar a sufrir daños en su salud de dos maneras.
En la primera la temperatura alta sobre la piel, superior a 45 grados
centígrados puede quemar el tejido.
Los efectos calves de una temperatura elevada ocurren, si la temperatura
profunda del cuerpo se incrementa a más de 42 grados centígrados, es decir,
se aumenta mas o menos en 5 grados.
Las razones que pueden llevar a hipotermia son:
 Condiciones ambientales muy húmedas que ejercen demasiada presión
contra la piel, impidiéndole reducir el calor por medio del sudor que se
evapora.
 Por condiciones ambientales demasiado calientes que interfieren
el sistema regulador del organismo que intenta contrarrestar los efectos de
temperaturas altas.
 Puede ser causado por efectos aislantes de la ropa protectoras debido a la
impermeabilidad de ésta y a sus propiedades de retención de calor.

2.1.1. Estrés por calor o golpe de calor

Se produce cuando la temperatura central sobrepasa los 42 grados
centígrados independientemente del grado de temperatura ambiental, El
ejercicio físico extenuante puede producir este golpe de calor.
2.1.2.. Convulsiones con sudoración profusa
Pueden ser provocadas por una exposición a temperaturas altas durante un
periodo relativamente prolongado, particularmente si esta acompañado de
ejercicio físico pesado con pérdida excesiva de sal y agua.
2.1.3. Agotamiento por calor
Es el resultado de ejercicio físico en un ambiente caliente. Sus signos son:
temperatura regularmente elevada, palidez, pulso aumentado, mareos,
sudoración profusa y piel fría y húmeda
2.2. Mediciones de calor en el medio ambiente
En el estudio del estrés calórico las variables que se deben tener en cuenta
son: energía metabólica producida por el organismo, movimiento y

29
temperatura del aire, humedad, calor radiante y velocidad del movimiento del
aire.
2.3. Energía metabólica producida por el organismo
El proceso metabólico hace que el cuerpo produzca calor durante el descanso
así como durante el trabajo. El calor metabólico generado por
una persona promedio sentada tranquilamente es aproximadamente igual al
de una lampara de 100 vatios.
Las velocidades del flujo calórico de las superficies del cuerpo aumentan o
disminuyen tal como se observa en la figura de la página siguiente
2.4. Movimiento y temperatura del aire
se mide con algún tipo de anemómetro y la temperatura con un termómetro al
cual se le llama termómetro de bulbo seco.
La temperatura de bulbo seco es la temperatura del aire registrada por un
termómetro de vidrio con mercurio común protegido de fuentes de energía
radiante directa.
2.5. Contenido de humedad del aire
Generalmente se mide en un sicrómetro, que informa las temperaturas de
bulbo seco y bulbo húmedo.
El termino "bulbo húmedo" se emplea generalmente para medir la
temperatura obtenida.
Al combinar las lecturas del termómetro bulbo seco y bulbo húmedo se usan
para calcular el porcentaje de la humedad relativa el contenido de humedad
absoluta del aire y la presión de vapor de agua.
2.6. Calor radiante
Es una forma de energía electromagnética similar a la luz pero de mayor
longitud. Su energía es adsorbida por cualquier objeto que se le interponga,
por ejemplo: el emitido por metales al rojo, llamas al descubierto y el sol.
2.7. Velocidad del movimiento del aire
El aire en movimiento enfría el cuerpo por convección al renovar la película de
aire o de aire saturado que se forma muy rápidamente por evaporación del
sudor y lo reemplaza con una nueva capa de aire, capaza de aceptar más
humedad de la piel.
2.8. Valores límites permisibles

30
Estos valores se refieren a las condiciones del estrés calórico a las que se
supone todos los trabajadores pueden estar expuestos en forma reiterada sin
sufrir efectos adversos.
El índice de temperatura de globo de bulbo húmedo (TGBH) es la técnica más
simple y adecuada para medir los factores ambientales.
Los valores de TGBH se calculan según las siguientes ecuaciones:
Exterior con carga solar.
TGBH = 0.7 BH + 0.2 TG + 0.1 BS
Exterior o interior con carga solar.
TGBH = 0.7 BH + 0.3 TG
Donde:
TGBH = índice de temperatura de globo-bulbo húmedo
BH = Temperatura natural de bulbo húmedo
BS = Temperatura de bulbo seco
TG = Temperatura del termómetro de globo
La determinación de la TGBH requiere el uso de un termómetro de globo
negro, un termómetro de bulbo húmedo natural, estático y un termómetro de
bulbo seco.
Los valores límites permisibles para la exposición al calor están dados en grados TGBH y se
presentan a continuación

VALORES LIMITES PERMISIBLES DE EXPOSICION AL CALOR

Trabajo régimen de Carga de trabajo
descanso
Liviano Moderado Pesado
Continuo 30,0 26,7 25,0
75% de trabajo 25% de
descanso cada hora 30,6 28,0 25,9
50% de trabajo 50% de
descanso cada hora 31,4 29,4 27,9
25% de trabajo 75% de
descanso cada hora 32,2 31,1 30,0
2.8. Métodos de control
Incluyen métodos de ingeniería, medidas administrativas, laborales o el uso
de equipo protector.

31
 2.8.1. Métodos de ingeniería
 Empleo de un aumento de ventilación.
 Empleo de una ventilación local con extracción, en lugares donde exista una
alta producción de calor.
 Empleo de enfriamiento por evaporación o refrigeración mecánica para
reducir la temperatura del aire suministrado y por lo tanto la temperatura del
lugar del trabajo.
 Aplicación de pantallas protectoras para calor radiante.
 Eliminación de las perdidas de vapor y cobertura de los tanques de vapor,
drenajes de agua caliente para reducir la presión de vapor de agua en el lugar
de trabajo.
 Aislamiento, reubicación, rediseño o sustitución de equipo y procesos para
disminuir el estrés térmico.

2.8.2. Controles administrativos

 Estos controles incluyen climatización al calor, régimen de trabajo – descanso
diseñado para reducir los índices de estrés, distribución de la carga de trabajo
y realización de estas en las horas frescas del día.
 Se debe enseñar a los trabajadores las condiciones básicas para prevenir un
estrés calórico así como sus causas, síntomas y tratamiento.
 Debe asegurarse la existencia de agua potable y sal para la reposición de
líquidos y sal perdidos por la sudoración. Se recomienda administrar agua
salada agregando un gramo de sal a cada litro de agua.
 Aclimatación al calor mediante exposiciones progresivas controlando los
cambios presentados en los trabajadores.

Se logra trabajando durante dos horas por día durante una semana o dos en
ambientes calientes y luego ir aumentando gradualmente durante una
semana el trabajo realizado.
2.9. Efectos del frío en la salud
Clínicamente se puede decir que un estado de hipotermia existe cuando la
temperatura central del cuerpo es cercana los 35 grados centígrados. Con
temperaturas inferiores el riesgo de muerte aumenta por un para cardiaco.

32
 Si la temperatura interna sigue disminuyendo, el ritmo cardiaco disminuye.
Cuando ya no puede compensarse la perdida de calor durante mas tiempo, la
temperatura interna desciende hasta cerca de los 30 grados en que
gradualmente se detiene en escalofrío reemplazándose por una rigidez
muscular.
2.9.1. Efectos de la exposición al frío
Cualquier condición de ambiente frío, puede inducir a la disminución de la
actividad en cinco áreas: sensibilidad táctil, ejecución manual, seguimiento,
tiempo de reacción, las cuales se encuentran en las categorías de ejecución
motora y cognoscitiva.
2.9.1.1. Ejecución motora
En esta categoría son importantes dos factores: la temperatura de las
extremidades que se usan y el ritmo de enfriamiento.
La temperatura de la extremidad afecta la sensibilidad motora porque el frío
causa la perdida de la sensibilidad cutánea.
2.9.1.2. Ejecución cognoscitiva
Que es la habilidad para pensar, juzgar y razonar, se disminuye.
Los valores límites permisibles de exposición a temperaturas bajas se
muestran a continuación.

4 SEGURIDAD EN LAS MINAS

Todas las minas presentan problemas de seguridad, pero se considera que
las subterráneas son las más peligrosas. El peligro se deriva de la naturaleza
de la mina: una construcción de roca natural, que no es un buen material de
ingeniería. Estadísticamente, las minas subterráneas son más peligrosas que
las de superficie y, por lo general, las de roca blanda son más peligrosas que
las de roca dura. Las causas principales de accidentes en la mayoría de las
minas son los derrabes, esto es, los derrumbamientos de grandes rocas de
las paredes de la mina. Este tipo de accidentes también incluye las caídas de
rocas desde los mecanismos de transporte. La segunda causa más frecuente
de accidentes en las minas es la maquinaria en movimiento. Otros riesgos
son los explosivos, las inundaciones y las explosiones debidas a gases

33
 desprendidos por las rocas, como el metano (grisú). Este último fenómeno se
da especialmente en las minas de carbón.
La profundidad de las minas puede producir riesgos, ya que las tensiones a
que están sometidas las galerías por el peso de las rocas situadas encima
pueden superar la resistencia de la roca y hacer que ésta se derrumbe de
forma explosiva. Se lleva investigando muchos años para mejorar el diseño de
las minas de modo que se elimine o reduzca el peligro de dichos derrumbes.
Además del riesgo de accidentes, los mineros pueden contraer una serie de
enfermedades laborales. Esto ocurre sobre todo en las minas subterráneas.
En todas las minas se produce polvo, y su inhalación puede causar diversas
enfermedades de los pulmones, como la silicosis o neumoconiosis en las
minas de carbón, la asbestosis y otras. Además, en las minas pueden
aparecer gases tóxicos, como sulfuro de hidrógeno o monóxido de carbono.
Muchas minas, en especial las de uranio, pueden presentar problemas de
radiación por las emanaciones de radón procedentes de la roca.
Debido al carácter peligroso de estos trabajos, los principales países mineros
tienen leyes y normativas muy estrictas sobre la seguridad en las minas.
Dichas normas cubren la calidad del aire, el entibado de las galerías, los
explosivos, la iluminación, el ruido y todos los demás riesgos que pueden
darse en las minas.

5. LABOREO DE MINAS
Se entiende como laboreo de minas, a los huecos de distinta forma que deben
ejecutarse para llegar al yacimiento, enlazarlo con la superficie, dividirlo en
secciones de forma y tamaño normalizado para arrancar el material de
manera ordenada, segura y económica. En otras palabras son todas aquellas
técnicas necesarias para la explotación de minerales útiles. Todas las labores
realizadas en una mina son llevadas a cabo en forma subterránea o a cielo
abierto.

6. DESARROLLO
Se entiende como desarrollo, a todo el conjunto de labores e permiten, preparar
y dividir el yacimiento mineral, para su explotación. Las labores mineras se
dividen en:

34
a) Labores Mineras de Acceso.
b) Labores Mineras de Preparación.
c) Labores Mineras de Explotación.
d) Labores Mineras Auxiliares.

35
 CONCLUSIÓN

Si bien no es factible erradicar todos los peligros posibles, sí lo es controlar las

causas de la mayoría de los riesgos mediante una acción que combine los
siguientes elementos:
 Adopción e implementación de normas regulatorias nacionales e
internacionales.
 Utilización de inspectores de seguridad y de comisiones de seguridad e
higiene en el ámbito laboral.
 Formación y capacitación, conjuntamente con otras soluciones regionales,
nacionales y específicas propias del emprendimiento para mitigar los problemas
que se presentan.
 Es dable esperar que a través de una mayor colaboración y cooperación
regional e internacional pueda incrementarse las capacidades nacionales en las
áreas de higiene y seguridad en el trabajo minero y con metales.
 Los trabajadores de las minas son, entre otros, los que han pagado en el
pasado, y continúan pagando en el presente un alto precio en términos de salud y
seguridad laboral.
 Aunque no puede negarse que también se han verificado progresos notables
en materia de higiene y seguridad en las minas, todavía queda mucho por hacer.

36
 BIBLIOGRAFIA

 Guías de Elementos de Minería de la Universidad de Oriente, Núcleo Bolívar.

 Enciclopedia Electrónica Encarta 2007
 Trabajo de Grado del Br. Virgilio Castro para optar al título de Geólogo.
 Taller Panamericano sobre Salud y Seguridad Minera - Buenos Aires
 Salve a San Juan
 José Jorge Aldecoa
 "El Impacto de la Mega Minería"
 José Jorge Aldecoa
 Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. OIT

37
ANEXOS

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39
40