UNIDAD 1: FASE 4 - IMPLEMENTACIÓN.

PRESENTADO POR:

CESAR AUGUSTO PUERTO

1053609496

GRUPO: 256597_20

TUTOR: GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD

28 DE NOVIEMBRE DEL 2018
 INTRODUCCION
La elaboración de este primer trabajo está basada en el análisis de los Sistemas de
Producción y estrategias de planeación en la cual se diseñó una matriz comparativa donde
se establecen las diferencias de los sistemas productivos estudiados. El reconocimiento de
la metodología IDEF 0 y aplicación del software Ramus Educational para el modelado y
mapeo de procesos.
Las empresas y empresarios, siempre han considerado necesario tener un buen sistema
de gestión de producción, buscando siempre implementar sistemas avanzados de gestión
de la producción como el MRP, JIT y otros, con los cuales se prestarían mejores servicios
a los clientes, tener un mayor control de inventarios, mayor control de las operaciones,
mejorar la efectividad de la administración, como también mejorar ventajas relacionadas
con los costos y la producción de calidad.
A medida que la implementación de nuevos procesos ha requerido la sistematización de
la información surgen herramientas de análisis y de consulta que facilitan la comprensión
de los procesos industriales y/o de servicios. Como futuros profesionales debemos estar en
contacto con el manejo de la información e de identificar cuáles son los tipos de sistemas
y/o filosofías de producción y su relación con las herramientas de planeación utilizadas para
el funcionamiento eficiente del sistema productivo esto para poder ser más competitivos en
los ambientes productivos
 OBJETIVOS
Conocer cuáles son los tipos de sistemas y/o filosofías de producción.
Conocer las herramientas de planeación utilizadas para el funcionamiento eficiente del
sistema productivo.
Revisar cada una de las temáticas que componen el curso y de estamanera identificar y
realizar una matriz con las filosofías de los sistemas de producción.
Conocer las diferencias entre los sistemas productivos
Descargar e instalar el software
Diseñar el modelo o mapa de procesos del proceso elegido en el software
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Paso 1: Lectura detenida y comprensiva de las temáticas (Unidad 1: Planeación -

Unidad 2: Justo a Tiempo - Unidad 3: Conceptos Producción), las cuales se
encuentran registradas en el Entorno de Conocimiento - Esquema del Curso
Académico (Syllabus del Curso) - Fuentes documentales (Unidad 1: Planeación -
Unidad 2: Justo a Tiempo - Unidad 3: Conceptos Producción), el estudiante debe
desarrollar un análisis de la Filosofía JIT y TOC que cumpla con los criterios y
aplicación de cada uno deberá revisar y proponer con argumentos claros su análisis,
para continuar con el desarrollo del trabajo propuesto. Este será el producto final de
la Paso 1.
TIPO DE CONCEPTO CARACTERÍSTICAS HERRAMIENT VENTAJAS DESVENTAJAS
SISTEMA AS DE
PLANEACIÓN
Planificador de Implica la planificación  Computador  Estandariza  Dificultad de
los recursos de de todos los elementos  base de procesos de implementación.
fabricación: que se necesitan para datos negocios.  No genera panes
amplía su llevar a cabo el PMP,  Uso eficiente de producción
enfoque tomando no sólo de los de los alternativos.
MRP II en consideración materiales a fabricar y recursos.  Requiere que la
funciones de vender, sino de las  Aporta a la información sea
mercadotecnia, capacidades de fábrica gestión de la muy precisa.
finanzas y en mano de obra y empresa.
compras maquinas.  Mejor
estimación de
los costos.
 Incremento de
la
productividad.
  Riesgo de retraso en
el suministro de
 Aumento en la materiales.
 Poner en evidencia Sistema productividad de  Dificultad de
los problemas informativo la mano de obra encontrar
fundamentales. llamado directa e proveedores que
 Eliminar despilfarros tarjetas indirecta. estén dispuestos a
JIT  Buscar la simplicidad. Kanban: Un  Aumento de la ofrecer buenos
Justo a tiempo:  Diseñar sistemas método capacidad de los precios.
para identificar manual para equipos.  Cambio de
problemas. implantar el  Aumentos del proveedor es difícil,
sistema Pull tiempo de implica nuevo
usando: fabricación. proceso de
Tarjeta/conten  Reducciones en adaptación.
edor de inventarios.  Riesgo en tener
producción.  Reducciones en personal o maquinas
Tarjeta/conten requerimientos ociosas.
edor de de espacio.
acopio:

La Teoría de las  Permite enfocar las  Módulo  Su proceso de  Requiere conocer

Restricciones: soluciones a los BUILDNET implementación teorías básicas de
TOC consiste en una problemas críticos es relativamente programación finita
filosofía de las empresas  Módulo sencillo y ágil. de capacidad para
administrativa (sin importar su SERVE  Contiene una los centros de
integral que tamaño o giro). eficiente y trabajo.
utiliza los poderosa  Deben desechar
métodos usados  Comprende un herramienta de hábitos arraigados y
por las ciencias conjunto de simulación. empíricos.
puras para conocimientos,  Le permite a la  Posee una falta de
comprender y principios, empresa transparencia, ya
gestionar los herramientas y  Módulo planificar que emplea
sistemas con aplicaciones que SPLIT simultáneamente algoritmos no
base simplifican la gestión publicados para
humana de los sistemas, los materiales y programar la planta
utilizando la lógica las capacidades. de producción.
pura o sentido  No requiere  Las lecturas son
común. cambios físicos aisladas de las
ni fluctuaciones
organizacionales estadísticas.
.
 Optimiza el
rendimiento y
comportamiento
de la
contabilidad de
los costos.
Paso 2: Teniendo en cuenta los conceptos revisados en el capítulo 8 del recurso
bibliográfico: Análisis de la producción y las operaciones Autor: Steven Nahmias. El
estudiante de manera individual deberá desarrollar el siguiente ejercicio sobre
programación de operaciones:  Ejercicio: Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están
esperando en una rampa de carga en la compañía XYZ que tiene solamente una crujía
de servicio. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga
que la hora presente es la 1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de
descarga requeridos por cada camión y los tiempos de entrega del material de planta.
Camión Tiempo de Descarga (Minutos) Hora de Entrega del Material 1 20 1:25 p.m. 2
14 1:45 p.m. 3 35 1:50 p.m. 4 10 1:30 p.m. Determine el programa que resulta para
cada una de las reglas de secuencia específica: Primeras en llegada. Primeras en
salida (FCFS). Tiempo de Procesamiento más corto primero (SPT). Fecha de Entrega
más Próxima (EDD). Programación Basada en la Razón Crítica (CR). En cada caso
calcule el tiempo de flujo promedio, el atraso promedio y el número de trabajos
atrasados

CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA DEL

MINUTOS MATERIAL
1 20 01:25 PM
2 14 01:45 PM
3 35 01:50 PM
4 10 01:30 PM

 Primeras llegadas, primeras salidas (FCFS):

CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA DEL RETRASO

MINUTOS MATERIAL
1 20 01:25 PM 0 min
2 34 01:45 PM 0 min
3 69 01:50 PM 19 min
4 79 01:30 PM 49 min
202 68 min

Tiempo de flujo medio = 202/4 = 50,5

Retardo promedio = 68/4 = 17

Nº de trabajos retardados = 2
  Tiempo de procesado más corto primero (SPT)
CAMION TIEMPO DE DESCARGA TIEMPO DE HORA DE ENTREGA RETRASO
EN MINUTOS TERMINACION DEL MATERIAL
4 10 10 01:30 PM 0
2 14 24 01:45 PM 0
1 20 44 01:25 PM 19 min
3 35 79 01:50 PM 29 min
157 48 min

Tiempo de flujo medio = 157/4 = 39,25

Retardo promedio = 48/4 = 12

Nº de trabajos retardados = 2

 Primera fecha de entrega (EDD)

CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN TIEMPO DE HORA DE ENTREGA RETRASO

MINUTOS TERMINACION DEL MATERIAL
1 20 20 01:25 PM 0
4 10 30 01:30 PM 0
2 14 44 01:45 PM 0
3 35 79 01:50 PM 29 min
173 29 min

Tiempo de flujo medio = 173/4 = 43,25

Retardo promedio = 29/4 = 7,25

Nº de trabajos retardados = 1

 Programación basada en la razón critica (CR)

 CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA DEL RC
MINUTOS MATERIAL
1 20 25 1,25
2 14 45 3,21
3 35 50 1,42
4 10 30 3

CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA RETARDO

MINUTOS DEL MATERIAL

1 20 20 0

3 35 55 5 min

4 10 65 35 min

2 14 79 34 min

219 74 min

Tiempo de flujo medio = 219/4 = 54,75

Retardo promedio = 74/4 = 18,5

Nº de trabajos retardados = 3

Paso 3: Teniendo en cuenta los conceptos revisados sobre administración de la cadena

de suministros, el estudiante de manera individual deberá determinar cuáles son los

actores de la cadena que compone el proceso productivo seleccionado y las estrategias

de cooperación a utilizar para garantizar su funcionamiento eficiente, determinando la

siguiente información:

 Tipo de cadena de abastecimiento (Nombre).

 Objetivo.
 Características.
 Actores que la componen.
 Estrategias de cooperación.
Tipo de cadena Objetivo Características Actores que la Estrategias de cooperación
de componen
abastecimiento
Cadena de Se encarga -compromiso Canales de ESTRATEGIAS
Suministro de constante con Distribución COMPARATIVAS: Tratan de
Estratégica abastecer clientes, Canal directo ( mostrar las ventajas que tienen
(Empresa Alpina) los proveedores y producto- la marca frente a la
materiales medio ambiente. consumidor) competencia. A la hora de
LA CADENA DE necesarios -personal sin ningún definir esta estrategia hay que
SUMINISTRO DE en la capacitado, intermediarios, por tener en cuenta ello para que se
Alpina esta cantidad , especializado en tanto, el productor o destaque mejor el producto.
sujetada a un plan calidad y buen trato a los fabricante desempeña ESTRATEGIAS
de mercado , tiempos clientes. la mayoría de las FINANCIERAS: Se basan en la
donde se realiza requeridos - excelente funciones de política de presencia de la
un pronóstico de al menos ¿r canales de mercadotecnia tales mente de los destinatarios,
venta y se planea costo distribución como superior a la de la competencia.
la compra de posible para comercialización, Estas estrategias ocurren a una
insumo , el proceso ellos dando transporte, publicidad muy convencional
de compras un buen almacenaje y cuyos objetivos se expresan
involucradas la servicio al aceptación de riesgos mediante porcentajes.
adquisición de cliente sin la ayuda de ESTRATEGIAS DE
materia prima , . ningún intermediario POSICIONAMIENTO: Su
suministro y Canal mayorista( objetivo es dar a la marca un
componentes para productor- mayorista lugar en la mente del
la organización, – detallista consumidor, frente a las
Las actividades consumidor) posiciones que tienen la
asicadas con este De éstos a los competencia a través de asociar
proceso son Detallistas y de éstos una marca las series de valores,
Seleccionar y a los Consumidores, apoyándonos en una razón del
calificar al canal de distribución producto o de la empresa, que
proveedor de los mayoristas a tenga valor e importancia para
Evaluar el los detallistas que los el consumidor. ESTRATEGIAS
desempeño del adquieren para DE IMITACION: Consiste en
proveedor venderlos al imitar lo que hace el líder o la
Negociar contratos consumidor final. mayoría de los competidores.
Comprar precio Canal agente / Son estrategias muy peligrosas
,calidad y servicio intermediario ( y contraproducentes ya que
Contrata bienes y productor- agente- suelen fortalecer al líder.
servicios mayorista-detallista- ESTRATEGIAS
Programar consumidor PROMOCIONALES: Son
compras estrategias muy agresivas, que
Establecer las surgen cuando se da de
condiciones de mantener o de incrementar el
venta consumo del producto. La idea
Evaluar el calidad principal de la publicidad es dar
recibido a conocer la existencia y las
Especificar la características diferenciales de
forma en que se la promoción. De esta surgen:
recibirán los bins “Estrategias de empuje”: Para
motivar a los puntos de venta, a
los distribuidores y a la fuerza
de las ventas de la empresa, a
empujar más efectivamente los
productos o líneas del producto
 hacia el consumidor
(Promociones, publicidad,
bonos, etc.) “Estrategias de
fracción”: Para simular a un
consumidor final a que tire de
los productos, a través de una
aceptación de la marca. El
concepto o producto.

Paso 4: Desarrollo y verificación Fase 4: Desarrollo

Proceso

Subproceso
 CONCLUSIONES.

Se obtiene el conocimiento de la primera unidad de Gestión de la Producción teniendo en

cuenta los principales temas que son de gran importancia del curso y en nuestra vida
profesional, lo cual se da inicio a conocimientos básicos que se van aclarando más con el
estudio que se va dando con el desarrollo de las demás actividades.

 Los sistemas productivos hacen que las empresas sean más productivas
puesto que las herramientas que estas ofrecen son de gran viabilidad para el manejo de la
producción y los procesos internos. Al implementar cual sistema productivo y halla
coordinación es empresa que obtendrá beneficios.

 Con la aplicación de la matriz, se puede concluir que los sistemas de producción

son aplicables a las diferentes empresas, como también gracias a este trabajo hemos
adquirido conocimientos sobre la filosofía de los sistemas de producción, y conocer su
composición, sus herramientas de planeación, utilizadas para su aplicación eficiente en los
sistemas productivos.

 Se identificó el software Ramus Educational logrando realizar la ejecución de un

diagrama sencillo y de esta manera lograr identificar cada una de las herramientas que lo
componen, evidenciando que es realmente fácil su utilización.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA.
Figueredo Garzon, C. (2009). Modulo del Curso Gestión de Producción. Colombia:
Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/5412

Gaither N., & Frazier G. (2000). Administración de producción y operaciones. (8va.Ed).

México, DF: Cengage Learning. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE|2VGH&v=2.1&u=unad&it=about
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Nahmias, S. (2009). Análisis de la producción y las operaciones. (6ta.ed). Ciudad de

México, D.F.: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287

Bowersox, D., Closs, D., & Cooper, M. (2007). Administración y logística en la cadena de
suministros. México: McGraw-Hill. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=273

Desacarga, Instalación y uso Ramus Educational, Leonardo