PRÁCTICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ÍNDICE

USO DEL CALIBRADOR VERNIER 2

OBJETIVO 2

CONCEPTOS ANTECEDENTES 2

MARCO TEÓRICO 2

MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO 7

METODOLOGÍA DE LA PRACTICA 8

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA 8

INFORME DE RESULTADO 9

CUESTIONARIO 9

CONCLUSIÓN 11

USO DEL MICRÓMETRO 12

OBJETIVO 12

MARCO TEÓRICO 12

DATOS Y RESULTADOS 17

CONCLUSIÓN 17

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METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

USO DEL CALIBRADOR VERNIER

1.- OBJETIVO: Que el alumno conozca el Calibrador Vernier (o pié de Rey);

además de conocer la forma correcta de hacer mediciones con dicho instrumento
y ejercitarse en la toma de dimensiones con este instrumento.

2.- CONCEPTOS ANTECEDENTES

 Longitud
 Masa
 Tiempo
 Sistemas de medición

3.- MARCO TEÓRICO

VERNIER O PIE DE REY

También llamado calibrador, se trata de un instrumento para medir longitudes con

cierta precisión que consta de una parte fija graduada generalmente en milímetros
(y 1/16 de pulgadas), y una parte móvil, llamada nonio. Es decir, consta de una
regla fija de 12 cm, con precisión de un milímetro, sobre la cual se desplaza otra
regla móvil. La regla móvil del vernier divide 9 mm en 10 partes iguales, de
manera que puedan efectuarse lecturas con una precisión de un décimo de
milímetro. Este calibrador se puede utilizar para medir profundidades, espesores,
diámetros interiores y exteriores.

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EJEMPLO DE UNA MEDIDA CON EL VERNIER RECTILÍNEO

En milímetros

Suponga que la marca de la parte móvil que mejor coincide con alguna de las de
la parte fija es la identificada con el 2. El cero de la parte móvil está entre los 42 y
los 43 milímetros.

La lectura L para el ejemplo propuesto será:

L = 42mm + 0,20 mm = 42,20 mm

La medida entonces se expresará de la siguiente forma: L = 42,20 ± 0,05 mm

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Forma correcta de manipulación del vernier.

TOMA DE MEDICIONES CON EL CALIBRADOR VERNIER

A continuación le enlistamos algunas sugerencias de lo que debe y no debe hacer

con su calibrador. Eliminar cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo,
limpiando las superficies de medición con papel y el cuerpo con una tela que no
suelte pelusa.

Recuerde las siguientes precauciones:

 No aplique excesiva fuerza al calibrador, ya que podría dañar las caras de

medición del calibrador.
 No deje caer, ni golpee el calibrador.
 No use el calibrador como martillo.
 No use las puntas para interiores como compás o rayador.
 Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con
juego).
 Utilice los tornillos de presión o fijación para corregir el problema: Apriete
los tornillos de presión y de fijación por completo, después afloje en sentido
anti horario 1/8 de vuelta (45°); verificando nuevamente el cursor, repitiendo
el procedimiento mientras ajuste la posición angular de los tornillos.

MEDICIÓN DE EXTERIORES

Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posición tan cercana a la superficie de

referencia como sea posible, así será uniforme el desgaste de las superficies de
medición.

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Utilice el desbaste de las puntas únicamente cuando el ancho de las caras de

medición no quepa sobre la pieza a medir (para medición en ranuras angostas).

Verifique que las caras de medición hagan contacto adecuado con la pieza a
medir.

MEDICIÓN DE INTERIORES

Tome la medida cuando las puntas de medición de interiores estén tan adentro de
la pieza como sea posible.

Medición de profundidades.

Tome la medición cuando la cara inferior del cuerpo principal esté en contacto
uniforme con la pieza de trabajo.

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Medición de peldaño.

Tome la medición cuando la superficie para medición de peldaño esté en contacto

adecuado con la pieza por medir.

Evite los errores de Medición con los calibradores con vernier o carátula, leyendo
la escala directamente desde el frente, evitando el error de paralaje.

Este es un error que puede presentarse en la lectura de la escala del Vernier,

debido a que la escala normalmente está separada de la escala principal, ello
ocasiona al operador la posibilidad de tomar una lectura errónea, por no estar
apropiadamente ubicado respecto a la superficie de la escala principal.

Disminuya el Error de Abbe, acercando la pieza a medir al eje del brazo principal
del calibrador. Se considera que entre el cursor y las superficies guías existe una
holgura que permite deslizamiento y además un error, se supone un ajuste con un
juego máximo permisible de a= (0.01) mm, tal que conociendo la dimensión del
cursor que apoya en la superficie (W) se puede estimar el error (E) sobre la
medición y conociendo la altura de las mordazas (A).

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Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use
un trapo empapado con aceite para prevenir la oxidación y ligeramente frote cada
sección del calibrador, asegurándose se distribuya el aceite homogéneamente
sobre la superficie del calibrador. No exponga el calibrador a la luz directa del sol.
Almacene en un ambiente de baja humedad bien ventilado, libre de polvo.

No lo coloque directamente en el piso. Separe las caras de medición de 0,2 a 2

mm sin fijar el cursor. Almacene el calibrador en su estuche original (o en una
bolsa de plástico).

APARATOS E INSTRUMENTOS

 Calibrador Vernier
 Regla graduada
 Plano de especificación.

4.- MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO

Calibrador Vernier 1/20 mm

Calibrador Vernier 1/128 inch

Calibrador Vernier 0.001 inch.

Calibrador Vernier de alturas 0.001 inch

Calibrador Vernier de alturas 0.02 mm

Calibrador Vernier de Carátula

Calibrador Vernier Digital

Piezas Mecánicas

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5.- METODOLOGÍA DE LA PRÁCTICA

1. Los alumnos procede a hacer la puesta a punto del Vernier.

2. Los alumnos desensambla la pieza mecánica.

3. Se procede a obtener el plano del dibujo de cada una de las piezas, sin
acotaciones. Y Sin anotar las medidas.

4. Los alumnos procederá a realizas las mediciones y registraran sus lecturas en

la hoja de registro que se muestra en la sección siguiente.

5. Se hará un análisis del error relativo que se determinará según se instruyó en la

práctica por el docente.

6. Se hará un cálculo de límites de control permisibles, inferior y superior.

7. El alumno deberá determinar si la pieza que ha medido es aceptable o no

aceptable, basándose en el criterio fundamental, de que la lectura no debe superar
los límites de control.

8. Los datos que serán necesario obtener de esta práctica deben ser los
suficientes para llenar las hojas de registro correspondientes.

9. Las hojas de registro con sus lecturas tomadas deberán ser supervisadas por el
docente, quien verificará si están correctas dando su rúbrica si se cumple de
manera satisfactoria la práctica.

6.- BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

González González, Carlos., Zeleny Vázquez, Ramón. Metrología

Mitutoyo, Metrología y Normalización.

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7.- INFORME DE RESULTADOS

Hoja de Registro

8.- CUESTIONARIO

1.- Definición de Metrología.

Es la materia matemática y técnica que estudia las mediciones de las magnitudes

garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Acota la incertidumbre en
las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y
aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico,
industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo
fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes empleando
para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la exactitud requerida
en cada caso.

2.- Definición de Unidad Fundamental.

Son aquellas que se describen por una definición operacional y son

independientes desde el punto de vista dimensional. Todas las demás unidades
utilizadas para expresar magnitudes físicas se pueden derivar de estas unidades
básicas y se conocen como unidades derivadas. La derivación se lleva a cabo por
medio del análisis dimensional.

3.- Definición de error absoluto.

Es la diferencia entre el valor medido, o la aproximación de una cantidad, y el valor

verdadero.

4.- Mencione las partes principales de un calibrador.

Superficies para mediciones externos

Superficies para mediciones internas

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Varilla para mediciones de profundidad
Superficie de referencia para mediciones de escalones
Escala de pulgadas
Cursor
Escala en milímetros (regla)
Escala de vernier (reglilla)
Tornillo de fijación
Superficie de referencia
5.- Mencione los pasos a seguir para la medición del diámetro interno
utilizando el calibrador.

1. Usa un conjunto de calibradores para medir el diámetro interior de las

piezas en un torno. Las piezas de corte en un torno son circulares, por lo
que debes insertar cuidadosamente las dos mandíbulas más pequeñas en
la parte superior de la pinza en el orificio de la parte más ancha. Tira de la
rueda de pulgar hacia afuera, a la derecha, de modo que la mandíbula de
dos caras toque las dos paredes interiores del diámetro a medir. Ten en
cuenta la medida en el disco o pantalla LCD.

2. Usa un micrómetro de tres puntos para medir el diámetro interior de una

pieza de torno. Un micrómetro de tres puntos tiene tres pequeñas varillas
que se extienden para medir los lados de una parte. Mantén el micrómetro
perpendicular al agujero y gira el tornillo de pulgar de modo que las tres
barras toquen los lados del diámetro a medir. Lee la medición en el eje del
micrómetro, o consulta la pantalla LCD para la medición.

3. Usa un simple micrómetro vástago tubular. Este tipo de herramienta utiliza

dos puntos de medición. Inserta la herramienta completamente en el
agujero o zona a medir y gira la ruedecilla para ampliar las barras y
conseguir una medición. Éste difiere de otros tipos de micrómetros, ya que
las varillas se extienden desde ambos lados de la herramienta de medición.

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4. Usa un micrómetro interior tipo pinza. Como un conjunto de calibradores,
este dispositivo para medir un diámetro interior tiene dos mandíbulas
pequeñas que apuntan hacia arriba y se puede insertar en un área para
tomar una medición. Gira la rueda de pulgar para moverlo hacia afuera y
tocar ambos lados de la zona. Esto te dará una medida similar a un juego
de calibradores. Los micrómetros trabajan en una serie de incrementos de
una pulgada (2,5 cm), por lo que tendrás que estimar el tamaño de la zona
a medir para recoger un micrómetro que sea del tamaño adecuado.

9.- CONCLUSIÓN

Con respecto al uso de vernier que ocupamos en las prácticas se puede hacer
mención que se aprendió demasiado porque fue un tema muy interesante ya que
aprendimos a medir piezas con los diferentes vernier, pero lo que más nos
inquieto fue que descubrimos que se podían medir aquellas partes de una pieza
en el que se le veía a simple vista muy complicado realizarlo como por ejemplo las
profundidad de un tuerca.

Cabe mencionar que se valoró de gran manera que la maestra nos enseñara
como utilizar un vernier diferente ya que cada uno de los que vimos se presentó
alguna dificultad que al término de la práctica fue entendida, además fue de gran
asombro ver como cada vernier nos arrojaba una medida con más exactitud ya
que arrojaba valores con cuatro dígitos a partir del punto.

Y de forma general creemos que estas prácticas cumplieron con el objetivo pues
se aprendió a manejar distintos instrumentos de medición y además como
interpretar las mediciones.

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METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

USO DEL MICROMETRO.

1.- OBJETIVO: Complementar la práctica de metrología Dimensional, usando el
Micrómetro y tornillo micrométrico para la obtención de dimensionales.

2.- MARCO TEORICO:

Vocabulario complementario:

Calibración: Es la acción por la que se conoce el grado de incertidumbre de un

aparato de medición. Es importante que sepamos que un micrómetro calibrado no
significa que mida perfectamente, solo significa que la diferencia entre lo que mide
y lo que debería de medir es conocida.

Rango: Es la medida máxima y mínima que es capaz de medir el instrumento

medidor.

Escala: Son los intervalos de medida expresada

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO:

El principio de funcionamiento o de operación de un micrómetro se basa en que, si

un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de éste en
el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.

Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una
longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor
una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que en
su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la inferior las de
los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.

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En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones
iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado, una división equivale a 0,01
mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida
con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del
tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala

longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la
división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la
línea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrómetro es:
5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

MICROMETRO

A continuación describimos cada una de sus partes y menciono su funcionamiento:

Girando el manguito en sentido contrario a las agujas del reloj, se distancia el husillo y
el yunque, una vez la pieza a medir esta entre ambas partes, por medio de la Perilla
de trinquete se aprieta, hasta que la Perilla deja de apretar.

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La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de
0.5 mm en 0.5 mm. La escala vertical mide centésimas de milímetro, una vuelta
completa del manguito significa medio milímetro, como está dividido de 0 a 50,
cada rayita significa una centésima de milímetro.

Es muy importante que ajustemos la pieza a medir entre el yunque y el husillo con
la perilla de trinquete, porque esta tiene un sistema de ajuste automático.

Ejemplo 1: 4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 líneas que dan un total de 4.5 mm
y como en el dial vertical está a 0 no sumamos nada.

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Ejemplo 2: 1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0
centésimas por la escala vertical.

Ejemplo 3: 9.23 mm. Partimos de que se ve el numero 5 más 4 líneas superiores

hacen 9 mm, más 23 centésimas del indicador vertical nos da un total de 9.23 mm.

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APARATOS E INSTRUMENTOS

 Micrómetro
 Regla graduada
 Plano de especificación.

MATERIAL
Micrómetro 0.01 mm

Micrómetro 0.001 mm

Micrómetro 0.0001 inch.

PROCEDIMIENTO

1. El alumno procede a calibrar su micrómetro y hacer la puesta a punto

determinando el cero absoluto de la escala, según instrucciones del profesor.

2. El alumno desensambla la pieza mecánica si así lo requiere.

3. Se procede a obtener el plano del dibujo de cada una de las piezas, sin
acotaciones. Y Sin anotar las medidas

4. Cada uno de los alumnos procederá a realizas las mediciones y registraran sus
lecturas en la hoja de registro que se muestra en la sección siguiente.

5. Se hará un análisis del error relativo que se determinará según se instruyó por
el docente

6. Se hará un cálculo de límites de control permisibles, inferior y superior.

7. El alumno deberá determinar si la pieza que ha medido es aceptable o no

aceptable, basándose en el criterio fundamental, de que la lectura no debe superar
los límites de control.

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DATOS Y RESULTADOS
Los datos que será necesario obtener de esta práctica deben ser los suficientes
para llenar la hoja de registro.

CONCLUSIONES

El uso del micrómetro fue algo muy complicado ya que en este instrumento se
tomaban tres medidas que en ocasiones confundían al lector, pero no fue nada
que no se pudiera solucionar y aunque no fueron muchas las prácticas que se
realizaron con este aparato el entendimiento fue claro. Dentro de esta práctica se
midieron piezas que algunas median más de una pulgada ya que era requisito
indispensable para poder medir con este vernier pero a todo esto creemos que
este tipo de práctica cumplió con el objetivo planteado puesto que se comprendió
de gran manera cuál era su funcionamiento. Y al igual que en las demás prácticas
en estas nos arrojaban medidas exactas aunque era complicado tomar la medida
porque debido a la forma que tenia la pieza este complicaba para medirla.

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