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TRANSFERENCIA DE MASA II
PI-147A
LIMA – PERÚ
2018
Índice General
Portada .................................................................................................................... 1
Índice General .......................................................................................................... 2
Índice de tablas ........................................................................................................ 3
Índice de figuras ....................................................................................................... 3
I. RESUMEN ......................................................................................................... 4
II. ABSTRACT .................................................................................................... 4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................. 5
a) PROPIEDADES DE RADIACIÓN DE MATERIALES................................... 6
b) VENTAJAS Y LIMITACIONES. ................................................................... 8
c) SECADORES INFRARROJOS INDUSTRIALES. ........................................ 8
d) SECADO CON MICROONDAS. ................................................................ 10
IV. DISEÑO DE EQUIPOS PARA SECADO POR RADIACIÓN ......................... 11
4.1. DISEÑO DE UN SECADOR SOLAR PARA ALGAS MARINAS ................ 11
V. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL SECADO POR RADIACIÓN............ 14
a) DESHIDRATACIÓN DE FRUTAS ............................................................. 14
b) DESHIDRATACIÓN DE VEGETALES (APLICACIÓN DE JITOMATE
CHERRY) ................................................................................................................ 14
c) SECADO DE RECUBRIMIENTOS DE MADERA ...................................... 15
VI. CONCLUSIONES ......................................................................................... 15
VII. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................. 16
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Índice de tablas
Índice de figuras
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SECADO POR RADIACIÓN
I.RESUMEN
El término técnica de secado por radiación se usa cuando la madera se coloca
en un campo electromagnético de un rango de frecuencia elegido. Es probable
que la madera se vea afectada por la radiación electromagnética porque su
estructura está formada por polímeros naturales que muestran características
polares. Además, el agua es un buen absorbente de energía radiativa debido a
su configuración electrónica. Durante un proceso de secado por radiación, la
energía térmica se transfiere desde el elemento de calentamiento a la superficie
del producto sin calentar el aire circundante. En el procesamiento de madera, se
consideran los rangos de frecuencia de microondas y radiación infrarroja.
II.ABSTRACT
The term radiative drying technique is used when the wood is placed in an
electromagnetic field of a chosen frequency range. Wood is likely to be afected
by electromagnetic radiation because its structure is built up of natural polymers
which show polar characteristics. Also, water is a good absorber of radiative
energy due to its electronic configuration. During a radiative drying process, heat
energy is transferred from the heating element to the product surface without
heating the surrounding air. In wood processing, the frequency ranges of the
microwave and infrared radiation are considered.
The high cost of the energy consumption in conventional drying plants has
encouraged the search for more economically attractive drying technologies that
provide improvements in energy utilization, in order to accelerate the process and
to reduce operating costs. The aim of this chapter is to highlight through
experimental studies the pros and cons of using IR radiation, and its applicability
for drying different types of materials. Two case studies are presented, involving
the use of infrared radiation alone or combined to forced air convection in drying
processes of different grains and seeds. The performance of the drying systems,
in terms of drying kinetics, energy consumption and seed quality is evaluated and
compared to that from conventional hot-air convection dryer.
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III.FUNDAMENTO TEÓRICO
El secado es la operación industrial más común y que consume más energía.
Con literalmente cientos de variantes realmente utilizadas en el secado de
sólidos particulados, pastas, láminas continuas, lodos o soluciones, proporciona
las más diversas entre las operaciones de la unidad de ingeniería química. Uno
de los métodos cada vez más populares, pero todavía no comunes, de
suministrar calor al producto. Para el secado es la radiación infrarroja (IR).
Aunque este tipo de transmisión de calor se usó incidentalmente en el pasado,
acompañando a otros tipos de transferencia de calor durante la deshidratación,
los secadores IR ahora están diseñados para utilizar calor radiante como fuente
primaria. Las aplicaciones actuales más comunes del secado por infrarrojos son
la deshidratación de películas y bandas recubiertas y para corregir los perfiles de
humedad en el secado de papel y cartón. Los trabajos teóricos y los resultados
experimentales a escala de laboratorio sobre secado por infrarrojos de pinturas,
recubrimientos, adhesivos, tinta, papel, cartón, textiles, etc. se pueden encontrar
en la literatura (por ejemplo, Navarri et al., 1992; Kuang et al., 1992 Therien et
al., 1991; Cote et al., 1990). Por otra parte, los informes sobre secado IR
aplicado a otros productos como alimentos, madera o arena todavía no son muy
comunes. La mayoría de los datos publicados sobre el secado por infrarrojos de
alimentos provienen de (la primera) URSS, los Estados Unidos y los países de
Europa del Este describió el secado por infrarrojos de granos, harina, verduras,
pasta, carne, pescado, etc. y demostró que el secado por infrarrojos se puede
aplicar con éxito a los alimentos. Existen muchas aplicaciones industriales
actuales de secado de productos agrícolas por IR. Las ventajas del secado por
infrarrojos en los alimentos, la versatilidad del calentamiento por infrarrojos, la
simplicidad del equipo requerido, la fácil adaptación del calentamiento por
infrarrojos con calentamiento por convección, conductividad y microondas, una
rápida respuesta transitoria y también un ahorro significativo de energía. Han
realizado trabajos experimentales y teóricos sobre secado por infrarrojos, de
materiales opacos y semitransparentes (arena de sílice, ladrillo, carbón marrón,
suspensiones de grafito y suspensión de lodo activado). Propósito de este
capítulo es ofrecer una revisión general del secado por infrarrojos con especial
referencia a las aplicaciones industriales.
𝜌+𝛼+𝜏 = 1
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pueden clasificarse según su transmisividad, dependiendo del estado físico del
cuerpo donde la radiación incida. Un cuerpo que no permite que la radiación se
transmita a través de él se denomina "opaco" y se caracteriza por 𝜏 = 0 . Los
ejemplos de estos son la mayoría de los sólidos. Por otro lado, los líquidos y
algunos sólidos como la sal de roca o el vidrio tienen una transmisividad definida
por lo que son "transparentes" a la radiación.
2𝜋𝑐 2 ℎ𝜆−5
𝐸𝑏,𝜆 =
𝑐ℎ
exp ( )−1
𝑘𝜆𝑇
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La emisividad, la capacidad de absorción, la reflectividad y la transmisividad
son las propiedades clave de la radiación. Las magnitudes relativas de 𝛼, 𝜌, 𝜏
dependen no solo del material, su espesor y su acabado superficial, sino también
de la longitud de onda de la radiación. Sin embargo, la emisión de ondas
electromagnéticas es propiedad únicamente del material. Los conductores
eléctricos (por ejemplo, los metales) generalmente muestran un aumento de la
emisividad con un aumento de la longitud de onda de la radiación. Por otro lado,
los no conductores como el asbesto, el corcho, la madera, el concreto, etc.
muestran la tendencia opuesta. La emisividad de muchos cuerpos también
muestra propiedades direccionales, pero como los datos disponibles son
𝜀
escasos, una buena aproximación es suponer un valor promedio para 𝜀 = 1.2
𝑛
para superficies metálicas pulidas y 0.96 para superficies no metálicas.
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b) VENTAJAS Y LIMITACIONES.
Muchos autores han señalado las ventajas y desventajas de usar el secado
IR. De hecho, el secado IR tiene muchos atributos positivos, el principal es la
reducción del tiempo de secado. Además, el secado por infrarrojos ofrece una
solución a problemas que parecían no tener solución en el pasado, como los
asociados con el transporte de compuestos orgánicos volátiles de pinturas a
base de solventes por el aire caliente de escape en los secadores
convencionales de convección.
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diseñar la unidad a gran escala sobre la base de los datos experimentales
obtenidos. Para lograr un diseño confiable, también es necesario conocer la
eficiencia de la conversión de la energía eléctrica a la energía infrarroja de los
radiadores utilizados en la planta (a menos que se utilicen calentadores
infrarrojos de gas). Los principales datos requeridos son la intensidad de la
radiación y el tiempo de residencia, pero aunque el estilo y la sección transversal
del horno se determinan fácilmente; por otro lado, la selección de la fuente de
calor, el ciclo de tiempo-temperatura y la densidad de potencia requieren
experiencia en el diseño del horno.
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d) SECADO CON MICROONDAS.
Como técnica de secado por radiación, el secado por microondas fue el foco
de interés en las últimas décadas. Se ha predicho que el secado por microondas
aplicado correctamente puede ser una tecnología rápida y probablemente
económica a largo plazo. En esta técnica, la entrada de calor a la muestra es
suministrada por microondas absorbida por la madera. La energía de microondas
que ingresa a la muestra desde diferentes lados (direcciones radial y axial)
disminuye exponencialmente. A medida que el campo eléctrico dentro de la
muestra se atenúa, la energía absorbida se convierte en energía térmica que
aumenta la temperatura de la muestra. La cantidad de generación de calor
volumétrico depende de las propiedades dieléctricas del material, así como de la
frecuencia y la intensidad del microondas aplicado. El calor generado en una
ubicación particular en el material depende de la distancia desde la superficie en
la que incide el microondas. Al exponer la madera húmeda a las microondas, las
moléculas de agua, que son dipolos, se reorientarán con respecto al campo. Si
se hace que el campo se alterne, las moléculas de agua oscilarán mientras
intentan alinearse con la dirección del campo instantáneo. Durante el secado por
microondas, la madera se calienta de adentro hacia afuera, por lo tanto, la
distribución radial de la temperatura en la madera es inversa a la de los métodos
de calentamiento convencionales. El núcleo de madera alcanza primero una
temperatura más alta. Se observa que una temperatura interna más alta significa
que un fluido frío más pesado rodearía el vapor. No puede haber caminos claros
bien definidos que permitan que el fluido y el vapor salgan de la madera. Por lo
tanto, se crea una condición por la cual el vapor puede residir en la madera
durante un tiempo indeseable antes de su salida final. Esta condición puede
tener un efecto perjudicial sobre la resistencia y la tenacidad a la fractura de la
muestra de madera. (Mujumdar, 2006)
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IV.DISEÑO DE EQUIPOS PARA SECADO POR RADIACIÓN
El secado por radiación se lleva a cabo mediante radiación electromagnética
cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de espectro solar y
microondas (Mujumdar,2000).
𝑁𝑐 = 𝑘𝑦(𝑌𝑠 − 𝑌)
Para obtener esta cantidad de sólido seco diaria es necesario poner a secar
como mínimo una cantidad de 26 kg/día de biomasa húmeda.
𝐿𝑠(𝑥1 − 𝑥𝑐)
𝜃𝑠 =
𝐴. 𝑁𝑐
𝐿𝑠
= 𝜌𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝑍
𝐴
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𝑁𝑐: 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
ℎ𝑐
: 𝐶𝑠 → 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑘𝑦
ℎ𝑐 = 0.0572(𝐺¨)0.8
𝐺¨ = 𝜌 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑤
𝑤: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑛𝑟𝑢𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
4. Número de bandejas
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
⋕ 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
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𝑒: 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴 𝑎𝑖𝑟𝑒
6. Área del colector. Para estos cálculos se utiliza la metodología utilizada por
Weiss y se considera el espacio entre placas como un haz de tubos, uno al lado
del otro, de 1 pulgada de diámetro exterior y una longitud de 80 cm.
𝐹 = 𝑣 ∗ 𝐴𝑠𝑡
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V.APLICACIONES INDUSTRIALES DEL SECADO POR RADIACIÓN
a) DESHIDRATACIÓN DE FRUTAS
Tabla 1. Humedad residual máxima de cada alimento y temperatura máxima. Fuente: FAO.
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deshidratación (90, 150 y 224 W). Durante el secado, se registró el peso de la
muestra cada 5 min, así como la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo
para posteriormente calcular la humedad relativa del proceso. La lámpara se
colocó a una distancia de 16 cm de la muestra, volteándolos cada 15 minutos
para evitar quemaduras a la muestra.
VI.CONCLUSIONES
En vista de sus diversas ventajas, es probable que el secado por infrarrojos en
combinación con la convección o el vacío sea cada vez más popular. El suministro
intermitente (espacial o temporal) de calefacción por infrarrojos tiene el mérito potencial
de ahorrar energía, reducir el consumo de aire y mejorar la calidad de los productos
sensibles al calor. Los secadores para láminas continuas o superficies grandes (por
ejemplo, tablas), que utilizan una combinación de chorros de impacto y calentadores
radiantes espaciados entre los chorros, ya han demostrado ser industrialmente viables.
Además, la combinación de calefacción radiante al vacío es un proceso técnicamente
sólido para secar ciertos productos. Es necesario llevar a cabo mucha I + D fundamental
e industrial para aprovechar al máximo el potencial de las tecnologías de secado por
infrarrojos.
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VII.BIBLIOGRAFÍA
Cserta, E. (s.f.). Drying Process of Wood. Tesis para el grado de doctor , 24-26.
J.M. Delgado, A. G. (2016). Drying and Energy Technologies. New York: Springer.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (7ta Edición). Operaciones Unitarias en
Ingeniería Quimica. En Operaciones Unitarias en Ingeniería Quimica. Carolina
del Norte: McGraw-Hill. Recuperado el 31 de Octubre de 2018
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