Informe Final Agrosuper

Sede Rancagua
AGROSUPER
“EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICA E IMPLEMENTACIÓN

DE LA NUEVA LINEA DE EMBALAJE CABEZA PARTIDA DE
CERDO”
Trabajo de Seminario para optar al título de

Ingeniero en Administración Industrial
Profesor Guía: Sr. Cristian Eric San Martín Veliz
Alumnos:
Robert Carvajal Zamorano
Nicolás Lizana Sáez
Rodrigo Camilo Donoso
Año 2014
Ingeniería en Administración Industrial
CONTENIDO
pág.
AGRADECIMI ENTOS ..................................................................................................................................................... 7
DEDI CATORI A .................................................................................................................................................................. 9
CAPITULO I ...................................................................................................................................................................... 14
INTRODUCCIÒN ....................................................................................................................................................... 15
1.1 ANTENCEDE NTES .................................................................................................................................... 17
1.2 DESCRIP CION DE L PROB LEMA ........................................................................................................ 22
1.2.1 Escenario Actual ................................................................................................................................ 22
1.3 DESCRIP CION FLUJO ESCE NARIO A CTUAL................................................................................ 24
1.3.1 Separación de cabeza vara fría: ................................................................................................... 24
1.3.2 Envió a digestor.................................................................................................................................. 25
1.3.3 Desprendimiento forro cabeza ...................................................................................................... 25
1.3.4 Cort e cabeza entera ......................................................................................................................... 25
1.3.5 Ingreso a embalaje primario........................................................................................................... 25
1.3.6 Cambio de Embalaje ........................................................................................................................ 25
1.3.7 Pesaje y etiquetado de producto .................................................................................................. 26
1.3.8 Paletizado por tipo de producto .................................................................................................... 26
1.3.9 Ingreso a cámara de mantenimient o de congelado. ............................................................. 27
1.3.10 Programación de despacho ........................................................................................................... 27
1.4 OBJETIVO GENERAL DEL TRABAJO.............................................................................................................. 28
1.5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................. 28
CAPITULO II..................................................................................................................................................................... 29
2 PRES ENTACION DE LA EMP RESA ....................................................................................................... 30
2.1 ORGA NIGRAMA DEL HOLDING AGROS UPER ............................................................................. 31

2.2 VISION ............................................................................................................................................................ 31
2.3 MISION............................................................................................................................................................ 31
2.4 POLITICA DE CALIDAD, AMBIE NTE, SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ................. 32
2.5 DESCRIP CION DE LA SITUACION A CTUA L ................................................................................... 32
2.5.1 PARTICIPACION DE MERCA DO ................................................................................................ 32
2.5.2 PERSPECTIVAS................................................................................................................................ 35
2.6 MARCAS FUERTES ................................................................................................................................... 37
2.7 ANALISIS 5 FUE RZAS DE PORTE R ................................................................................................... 38
2.8 CONCLUS ION DEL ANA LIS IS 5 FUE RZA DE PORTE R .............................................................. 40
2.9 ANALISIS PES TAL ..................................................................................................................................... 41
2.9.1 CONCLUSIONES DE ANA LISIS PESTAL ............................................................................... 42
2.10 PRESENTA CION DE LA PLA NTA ........................................................................................................ 43
ORGA NIGRA MA PLANTA ROSARIO ................................................................................................................ 48
CAPITULO III ................................................................................................................................................................... 49
3 DESCRIPCION PROCESO DE PRODUCCIÓN.................................................................................. 50
Página 2
3.1 Composición del Cerdo .................................................................................................................................... 50

3.1.1 Proceso de Faenación de Cerdos ............................................................................................... 52
3.1.2 Proceso de Desposte de Cerdos ................................................................................................. 58
CAPITIULO IV.................................................................................................................................................................. 67
4 MOTIVO POR EL CUAL SE DECIDE ABORDAR EL TEMA.......................................................... 68
4.1 PLANTEAMIENTO DE L PROB LEMA .................................................................................................. 68

4.2 DESCRIP CION DE L TEMA A ABORDAR........................................................................................... 69
4.3 ANÁLISIS DE LA INFORMA CIÓN ......................................................................................................... 70
4.3.1 Escenario Actual ................................................................................................................................ 70
4.4 ESCENARIO INY ECCIÓN DE PRODUCCIÓN AL ÁREA DE CALIBRADO ...................................................... 71
4.5 DIA GRAMA CAUSA -EFECTO (VER D IAGRAMA 1) ............................................................................ 72
4.5.1 DIAGRA MA CA USA-EFE CTO ...................................................................................................... 72
4.6 EVALUACION ERGONOMICA ............................................................................................................... 76
4.6.1 Evaluación MINSA L de riesgos en extremidad superior ...................................................... 76
4.7 EVALUACIÓN RÁPIDA DE EXTREMIDAD SUPERIOR.................................................................................... 77
4.8 EVALUACIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS ............................ 78
4.8.1 Ley 20.001............................................................................................................................................ 78
4.9 EVALUACIÓN DE INTENSIDAD DEL ESFUERZO EN MIEMBRO SUPERIOR MANO .................................... 79
4.9.1 Strain Index .......................................................................................................................................... 79
4.10 R ESULTADOS FINALES:.................................................................................................................................. 80
4.11 R ECOMENDACIONES SYSO......................................................................................................................... 80
CAPITULO V .................................................................................................................................................................... 81
5 PLAN DE TRABAJO ...................................................................................................................................... 82
5.1 FLUJO IMPLEME NTA CION DE MEJORA .......................................................................................... 84

5.2 EQUIPO INVOLUCRADO ....................................................................................................................... 85
5.3 CARTA GANTT ............................................................................................................................................ 86
5.3.1 CARTA GA NTT .................................................................................................................................. 87
5.4 MEDICIÓN PUES TA E N MARCHA NUEVA CINTA ........................................................................ 88
CAPITULO VI ................................................................................................................................................................... 89
6 FACTIBILIDAD TÉCNI CO ECONÓMICA ............................................................................................... 90
6.1 PROPUESTAS A CORTO PLAZO ................................................................................................................... 90

6.2 D ESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 90
6.3 BENEFICIOS DEL P ROYECTO:....................................................................................................................... 90
6.3.1 Carga laboral: ...................................................................................................................................... 91
6.3.2 Ambiente de trabajo: ......................................................................................................................... 91
6.3.3 Automatización: .................................................................................................................................. 91
6.3.4 Seguridad: ............................................................................................................................................ 91
6.4 CRITE RIOS DE EVALUACION E CONOMICA .................................................................................. 92
6.4.1 Valor Actual Neto: (V.A.N.)............................................................................................................. 92
PARA ACEPTAR UN PROYECTO SU VAN DEBE S ER MAYOR QUE CERO ..................................... 92
6.4.2 Tasa Interna De Ret orno (T.I.R.): ................................................................................................ 93
Página 3
6.5 PERIODO D E R ECUPERACIÓN D E LA INVERSIÓN (PAY BACK) .......................................................... 96
CAPITULO VII................................................................................................................................................................101
7 CONCLUSIONES Y RECOM ENDACIONES .......................................................................................102
7.1 CONCLUS IONES ......................................................................................................................................102

7.2 RECOMENDACIONES ...........................................................................................................................103
8 GLOSARIO.......................................................................................................................................................104
9 BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................................................105
“ANEXOS” ......................................................................................................................................................................106
10 TRABAJOS REALI ZADOS PARALELOS AL ANALISIS ..............................................................107
10.1 INVITACIÓN A COTIZAR A EMPRESAS CONTRATISTAS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO .....................107

10.2 EVALUACIÓN EN TERRENO EMPRESAS CONTRATISTAS ........................................................................108
10.3 PROPUESTAS ECONÓMICAS DE LAS EMPRESAS CONTRATISTAS ........................................................108
10.4 PROCESO DE REVISIÓN DE PROPUESTAS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN ..........................................110
10.5 PROCESO DE FABRICACIÓN EN TALLER ...................................................................................................110
10.6 MONTAJE EN PLANTA CINTA TRANSPORTADORA ....................................................................................111
10.7 MEDICIÓN NUEVA CINTA HORARIO 00:01 A 23:59 ...............................................................................112
10.8 CAPACITACIÓN PARA EL USO DE LÍNEA NUEVA CABEZA PARTIDA .......................................................113
10.9 PLAN DE MANTENIMIENTO ...........................................................................................................................114
Página 4
Índice Gráficos
Grafico 1 Cerdos Despostados durante 2014 _______________________________________________________ 19

Grafico 2 Promedio Mensual de producción según mercado durante el año 2014 _______________________ 19
Grafico 3 Bandejas ingresadas al área calib rado ____________________________________________________ 23
Grafico 4 Distribución productos escenario actual___________________________________________________ 23
Grafico 5 Participación de Agrosuper en la Industria Nacional de las Ca rnes ____________________________ 34
Grafico 6 Participación de Agrosuper en la exportación de Productos Cárnicos, junto a otras empresas
nacionales _____________________________________________________________________________________ 34
Grafico 7 Distribución de ingreso según orig en _____________________________________________________ 35
Grafico 8 Distribución de los ingresos de la compañía en base a los diferentes g rupos de negocio s ________ 36
Grafico 9 Distribución de los volúmenes de la compañía en base a los diferentes grupos de nego cios ______ 36
Grafico 10 Posicionamiento en el Mercado Nacional e Internacional de Ag rosuper ______________________ 37
Grafico 11 Dotación planta rosario año 2014 _______________________________________________________ 44
Grafico 12 Control productividad calibrado escena rio actual _________________________________________ 70
Grafico 13 Control productividad calibrado futu ro inyección _________________________________________ 71
Grafico 14 Análisis estadístico de la nueva línea ____________________________________________________ 88
Grafico 15 Histograma de medición de bandejas ___________________________________________________ 112
Índice Imágenes
Imagen 1 Lay-Out Sala de Desposte, Planta Rosa rio _________________________________________________ 20

Imagen 2 Marcas del holding Agrosuper ___________________________________________________________ 30
Imagen 3 Organigrama ejecutivos Agrosuper ______________________________________________________ 31
Imagen 4 No rmas certificadas empresas Agrosuper _________________________________________________ 32
Imagen 5 Ilustración que gráfica las 5 fu erzas qu e se ejercen en la industria ___________________________ 38
Imagen 6 Frontis de Planta Rosario _______________________________________________________________ 43
Imagen 7 Organigrama Planta Rosario ____________________________________________________________ 48
Imagen 8 Composición del Cerdo _________________________________________________________________ 51
Imagen 9 Fragmento de productos derivados del cerdo ______________________________________________ 51
Imagen 10 Software evaluación e identifica ción preliminar __________________________________________ 76
Imagen 11 Software evaluación e identifica ción preliminar, extremidad superio r _______________________ 77
Imagen 12 Software evaluación e identifica ción preliminar, Levantamiento de carga y descenso individual 78
Imagen 13 Software evaluación e identifica ción preliminar, Método STRAIN INDEX _____________________ 79
Imagen 14 Conformación Primer Equipo de Trabajo _________________________________________________ 85
Imagen 15 Conformación Segundo Equipo de Trabajo _______________________________________________ 85
Imagen 16 Carta Gantt de trabajo ________________________________________________________________ 87
Imagen 17 Invitación a cotizar___________________________________________________________________ 107
Imagen 18 Evaluación en terreno empresas contra tista s ____________________________________________ 108
Imagen 19 Cotización So ciedad Núñez y Cía. Ltda. _________________________________________________ 108
Imagen 20 Cotización Co mercial e Industrial Mora y Cía . Ltda. ______________________________________ 109
Imagen 21 Cotización Metalrom Maestranza ______________________________________________________ 109
Imagen 22 Construcción en terreno cintas transpo rtadoras _________________________________________ 110
Imagen 23 Montaje de cin ta transportadora en planta _____________________________________________ 111
Imagen 24 Capacitación personal usuario línea nueva ______________________________________________ 113
Página 5
Índice Tablas
Tabla 1 Carta Gantt de trabajo ___________________________________________________________________ 86

Tabla 2 Datos Para Preparación de Flujo de Caja ___________________________________________________ 97
Tabla 3 Flujo de Caja Escenario Optimista __________________________________________________________ 98
Tabla 4Flujo de Caja Escenario de ventas 80% (Normal) _____________________________________________ 99
Tabla 5 Flujo de Caja Escenario de ventas 60% (Pesimista) __________________________________________ 100
Tabla 6 Tabla Frecuencia de datos _______________________________________________________________ 112
Índice Diagrama
Diagrama 1 Flujo escenario actual .................................................................................................................................. 24

Diagrama 2 Causa-Efecto Producir cabezas Pa rtidas .................................................................................................. 75
Diagrama 3 Proceso Aprobación ..................................................................................................................................... 84
Página 6
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Tecnológica de Chile (INACAP) por haberme entregado las

herramientas necesarias para desarrollarme en el ámbito personal como
profesional.
A mi profesor guía Eric San Martín Veliz le agradezco por todo el apoyo brindado
a lo largo de la carrera, por su tiempo, apoyo, paciencia, confianza, amistad y por
los conocimientos que me transmitió que seguro me ayudaran en mi vida cotidiana
como también en el ámbito profesional.
Agradecimiento a mis jefes que no dudaron en brindarme el apoyo incondicional,

cuando les comente que quería crecer profesionalmente ; para Don Juan Esteban
Pizarro, Henry Aravena, Mauricio Osorio.
Además, no puedo olvidar de mencionar a mis amigos quienes me brindaron un

apoyo incondicional desde los inicio de mi carrera profesional
A mis amigos Rodrigo y Nicolas, por su lealtad, confianza, compañerismo que

supimos forjar durante esta duro tiempo, siempre generosos y dispuestos como
pocos, que compartió experiencias y conocimientos de tipo personal como
profesional que fueron de gran valor. No dudo que serán los mejores donde estén
y le doy gracias a Dios por haber conocido más que unos compañeros unas
grandes personas.
A Héctor Bustamante y Cristian Soto, quienes nos ayudaron desde el primer día
que empezamos con el proceso de crecer profesionalmente en INACAP, hasta la
culminación de este proceso.
Robert Carvajal Zamorano.
Página 7
Quiero agradecer a mis padres por el apoyo incondicional en este largo recorrido,
y re-orientando cada vez tenía un desvió en el camino, por los valores entregados
y estas ganas de ser una mejor persona cada día.
A mis amigos Robert y Nicolas, por ser definitivamente los mejores, siempre
apoyando y demostrándome que este camino no se recorre solo; celebrando
conmigo las metas logradas, y ayudándome a levantarme cada vez que algún
obstáculo me hizo caer.
Agradecimiento a mis líderes que no dudaron en brindarme el apoyo incondicional,

cuando comencé con este sueño; para Don Juan Esteban Pizarro Urrutia
(Gerente Industrial), Don Henry Aravena Ruiz (Gerente Planta).
En especial a mi Líder de área Don Enrique Garcia Salinas por la paciencia, la

tolerancia para soportarme en momento difíciles de este largo camino.
A los docentes de esta gran institución Universidad Tecnológica de Chile

(INACAP.) de la cual estamos egresando en donde nos entregaron las
herramientas técnicas para enfrentar con argumentos desde la perspectiva
ingenieril para brindar soluciones competentes.
Gracias a todos aquellos, por su granito de arena que hoy me permite seguir
adelante.
Rodrigo Camilo Donoso.
Página 8
DEDICATORIA
Le agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera,

por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena
de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.
A mí amada esposa que ha sido fuente de apoyo constante e incondicional en

toda mi vida y más aún en mis duros años de carrera profesional. Compañera
inseparable en cada jornada. Ella presento gran esfuerzo y tesón en momentos de
decline y cansancio.
A mis preciosos hijos Francisco y Nicolas para quien ningún sacrificio es

suficiente, que con su luz ha iluminado mi vida y hace mi camino más claro.
A mi madre que con su amor y enseñanza han sembrado las virtudes que se
necesitan para vivir con anhelo y felicidad.
Robert Carvajal Zamorano.
Página 9
La dedicatoria de esta tesis es para mi esposa Paula que ha sido el impulso

durante toda mi carrera, la cual ha sido el pilar fundamental para la culminación de
la misma, que con su apoyo constante y amor incondicional ha sido amiga y
compañera inseparable, fuente de sabiduría, calma y consejo en todo momento.
A mis profesores quienes nunca desistieron al enseñarme, aun sin importar que
muchas veces no ponía atención en clase, a ellos que continuaron depositando
su esperanza en mí
A todos los que creyeron en mí, a toda la gente que me apoyo, a mis familiares,
amigos, colegas y a esta gran empresa “Agrosuper” por darme la oportunidad de
seguir creciendo y perfeccionarme en el ámbito laboral.
Rodrigo Camilo Donoso
Página 10
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mis padres, por la educación que con tanto esfuerzo me
dieron, por entregarme valores, por apoyarme en este gran desafío “educarme
profesionalmente” y sobre todo por haber confiado en mí.
A mis amigos incondicionales Robert Carvajal y Rodrigo Camilo por todos los
consejos dados durante la carrera y el apoyo que siempre recibí siembre, sin
esperar nada a cambio, por hacer suyos mis logros y también mis tropiezos.
A Jennifer, la madre de mi hijo, por las muchas veces que ejerció de padre en mis
largas horas de ausencia, por comprenderme, apoyarme y cobijarme durante todo
el tiempo que dedique a mis estudios durante este largo camino.
A mis compañeros y líderes de trabajo de Servicios y Despacho, por comprender,

apoyarme y por darme una mano cuando necesite de ellos.
Un agradecimiento en especial al profesor guía el Sr. Eric San Martín Veliz, por su
invaluable apoyo, paciencia y confianza otorgada.
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mi hijo Damián por ser mi fuente de inspiración y mi pilar
fundamental, por su sacrificio inconsciente y su ternura.(siempre te llevó en mi
Corazón)
A mis Padres (Rosa y Salvador), por todo su apoyo y porque valoro el esfuerzo
que hicieron por mí.
Nicolás Lizana Sáez
Página 11
RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo de la presente tesis, tiene por finalidad trabajar en una problemática

que se genera en la Planta Agrosuper, Procesadora de Alimentos del Sur Planta
Rosario:
1. Maximización del uso de la cabeza de cerdo generando incrementos en las

ganancias de la empresa, debido a que existen costos de oportunidad que se generan
en el aprovechamiento de dicho producto.
Para lograr este objetivo, se realizó un análisis de todos los productos que se
generan y se evalúo su relevancia en el ingreso al área de calibrado para con ello
cuantificar el costo de oportunidad que se deja de ganar en el escenario actual dado a
que no se comercializan las unidades solicitadas por el Dpto. de Operaciones y el área
comercial de Agrosuper, ya que la planta no poseía la capacidad para realizar dicha
operación.
Finalmente se determinó que la mejor opción para realizar la fabricación del

producto planteado en el inicio de este proyecto es crear una línea by-pass al área de
calibrado y con ello logramos el aprovechamiento del 100 % del producto ya sea para
mercado nacional como exportación.
A consecuencia de éste análisis, se crearon equipos de trabajo conformados por

Supervisores, Jefes de Línea y Personal de Mantenimiento. Se trabajó en 2 equipos de
forma simultánea, considerando los siguientes aspectos:
1. El análisis de la información, proyecciones y simulaciones de la nueva cinta

en funcionamiento en software adecuado para ello (autodesk1).
2. Cambio en el diseño del Layout de la línea de Cabezas, línea en que se

generan los distintos productos derivados de la cabeza del cerdo.
1
Software de diseño gráfico.
Página 12
3. A consecuencia de la puesta en marcha de ambos proyectos se logró

mejorar en:
 La productividad de la Línea de Cabezas.
 El cumplimiento de pedidos.
 El aumento en el bono de incentivo de los trabajadores.
 En el puesto de trabajo re-diseñados por profesionales de la Ergonomía
 En el clima laboral.
Página 13
CAPITULO I
“DEFINICION DEL PROBLEMA”
Página 14
INTRODUCCIÒN
En los tiempos actuales las empresas en general, deben luchar permanentemente

para poder mantener su posicionamiento en el mercado o para abarcar una mayor
cuota de éste. La globalización, otorga facilidades para comercializar productos hacia
cualquier parte del mundo, representando una clara oportunidad de crecimiento y
expansión de las empresas, pero también eleva los niveles de dificultad para
introducirse en el mercado. Los estándares de calidad requeridos en este caso en el
rubro alimenticio, son cada vez más elevados, obligando a mejorar continuamente los
procesos productivos y a generar estrategias que permitan de alguna manera,
garantizar la permanencia en el mercado el mayor tiempo posible, y por supuesto,
incrementar el margen de utilidades.
El contar con los recursos económicos necesarios, no es suficiente para ser una
empresa competitiva, se debe también disponer de personas competentes,
comprometidas y creativas, que contribuyan a la innovación y búsqueda de las
necesidades cambiantes de los clientes y de su satisfacción.
Todo sistema dentro de una planta de producción debe trabajar efectiva y

eficientemente para reducir el costo de la producción y ser competitivo. Se deben
analizar los métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales, entre otros, para
incrementar la productividad.
Debido al vertiginoso desarrollo de la sociedad y los requerimientos de los

clientes, en Procesadora de alimentos del sur desde que comenzó su funcionamiento
en mayo 2002, ha experimentado una serie de cambios, tanto estructurales como
funcionales, aumentando progresivamente la capacidad de faenación2, y así también, la
variedad de productos generados desde sus líneas de trabajo debido al desarrollo e
innovación de nuevos productos.
2
es el proceso ordenado sanitariamente para el sacrificio de un animal
Página 15
La puesta en marcha de la Procesadora de alimentos del sur fue compleja debido

a la escasa mano de obra calificada, dado a la zona agrícola colindante a la planta. Lo
que ha significado constantes capacitaciones para el aprendizaje y perfeccionamiento
en las técnicas de trabajo.
Actualmente debido al crecimiento en la capacidad instalada, el volumen de

faenación y la dotación activa actual, los requerimientos de nuestros clientes, aplicando
nuevas tecnologías y métodos de trabajos acorde con la carga de trabajo. Dicha
evolución de la planta al mercado asiático en el año 20083, ha permitido diversificar los
mercados de exportación y posicionarse por encima de las faenadoras.
Mencionado lo anterior, es de vital importancia contar con métodos claros y

precisos de control de la producción y planificación de los pedidos, además de los
control gubernamentales existentes en Chile, en este caso el SAG 4.
3
Aparición de dioxina prohibida en el mercado asiático, sucedida el año 2008 en planteles de cerdos a lo
largo de todo Chile
4
Servicio Agrícola Y Ganadero
Página 16
1.1 ANTENCEDENTES
Agrosuper es una empresa que ha tenido un gran crecimiento tanto en el mercado

nacional como internacional, la evolución de las exportaciones han aumentado en un 15.9 % en
los últimos 13 años, esto se debe principalmente a una estrategia comercial la cual apunta a la
búsqueda de nuevos mercados, particularmente en productos que tienen menor demanda en el
mercado nacional.
Actualmente los procesos de faenación, desposte, Paletizado y Despacho están en

continuo proceso de mejoras tomando medidas tanto ingenieriles como organizacionales con el
propósito de mejorar la calidad de sus productos, aumentar la productividad, disminuir costos
operacionales, mejorar las condiciones laborales preocupándose de la salud y seguridad de los
trabajados.
Todos estos antecedentes han llevado a la compañía a trabajar con gran ímpetu en
proyectos de innovación tratando de adecuar y adaptar las plantas procesadoras a las demandas
del mercado, produciendo productos alimenticios que satisfagan las necesidades y
requerimientos de los clientes de modo oportuno, apuntando siempre a trabajar de manera
eficiente y eficaz, abriéndose a la posibilidad de concretar proyectos que apunten a mejorar la
respuesta de pedidos que realizan los clientes.
Página 17
El Área de Desposte5 consta de las siguientes líneas de trabajo:
Consta de las siguientes líneas de trabajo:
1. Línea Principal 1: Realiza el despiece de las carcasas en cuartos.

2. Línea de Cabezas: Realiza la producción de todos los productos originados
de la cabeza del cerdo.
3. Línea de Filetes: Realiza el prolijado 6 de los filetes extraídos del cuarto
central superior.
4. Línea de Piernas: Realiza el deshuesado de las piernas.
5. Línea de Pulpas Piernas: Realiza el deshuesado y prolijado de las piernas.
6. Línea de Paletas: Realiza el deshuesado y prolijado de las paletas
extraídas del cuarto delantero.
7. Línea de Vetados: Realiza el deshuesado y prolijado de los vetados
extraídos del cuarto delantero.
8. Línea Principal 2: Realiza el deshuesado de lomo y pancetas.
9. Línea de Chuletas-Costillares-Papadas: Realiza el prolijado de chuletas,
costillares y papadas extraídos del cuarto central superior e inferior.
10. Línea de Pancetas: Realiza el prolijado y cuadratura de pancetas extraídas
del cuarto central inferior.
11. Línea de Lomos-Pancetas: Realiza el prolijado de lomos centro y pancetas
extraídas del cuarto central superior e inferior.
12. Línea de Lomos: Realiza el prolijado de lomo centro extraídos del cuarto
central superior.
13. Embolsado: Realiza el embolsado de los productos extraídos de las
distintas líneas de proceso (producto terminado).
14. Calibrado: Realiza el pesaje de las bandejas previo a su embalaje final.
15. Sala de Cuero: Realiza el prolijado de los distintos cueros generados en las
distintas líneas de procesos.
5
Separación de piezas primarias de un cerdo
6
Retiro de cantidades excesivas de grasa
Página 18
Grafico 1 Cerdos Despostados durante 2014
Grafico 2 Promedio Mensual de producción según mercado durante el año 2014
Página 19
Imagen 1 Lay-Out Sala de Desposte, Planta Rosario
Página 20
Los kilos que se producen mensualmente bordean los 19.000.000 de kilos,

correspondientes a 186.000 cerdos despostados o varas 7.
La dotación que se emplea para dicho volumen de desposte es de 950 personas

durante el año 2014 por día, distribuidas en dos jornadas.
Actualmente la comercialización y distribución de productos abarca diversos

países como China, Japón, Corea del Sur, Estados Unidos, Canadá, Alemania, Italia,
Rusia, Sudáfrica, México, Colombia, Uruguay y otros, donde cuenta con oficinas en los
países señalados
Para poder adecuar las funcionalidades de los procesos productivos a las

necesidades de la empresa, con el tiempo sea han realizado una serie de
modificaciones a las líneas de trabajo de área de Desposte, desde su puesta marcha en
el año 2002, orientándose en la búsqueda de optimización de recursos, tanto humanos
como materiales. Debido a la complejidad que implican estas mejoras, se realizan
evaluaciones a los proyectos que contemplan temas de ergonomía 8, riesgos asociados,
productividad y rendimiento esperados.
En la Planta Procesadora de alimentos del Sur, existen dos vías para el desarrollo
y ejecución de los proyectos que dependerán de los montos a invertir:
 API (Aprobación Para Invertir); para proyectos que superen los USD
100.000 de inversión, la cual debe contar con la autorización del Gerente de Planta,
Gerente Industrial y el Gerente General de la Compañía.
 SIM (Solicitud de Inversión Menor); para proyectos que menores a USD

25.000 de inversión, la cual debe ser autorizada por el Sub Gerente de Producción, Sub
Gerente de Mantención y el Gerente de Planta.
7
Corresponde al cerdo faenado y eviscerado dividido en dos partes.
8
Disciplina tecnológica que trata de diseños de lugares de trabajos, herramientas y tareas asociadas a las
personas.
Página 21
1.2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
El Área Comercial de Agrosuper ha encontrado venta para un nuevo producto el

cual era destinado a otro proceso (alimento para animales), lo cual con lleva un precio
mayor de venta, este requerimiento lo han presentado para que sea abordada en la
planta Faenadora rosario para buscarle alternativas de producción, el producto
específicamente es “cabeza partida de cerdo” el cual pretende ser destinado al
mercado Africano, específicamente a Liberia y Costa de Marfil.
Actualmente se decomisa9 el 70% de la producción de cabezas debido a lo

siguiente:
a) No existía un mercado interesado en este producto.
b) Falta de capacidad en el área de Calibrado
c) El decomisar estos productos genera una utilidad de 110 CLP/ kg.
d) Falta de personal en línea de trabajo.
e) Falta de disponibilidad de bandejas para procesar el producto.
f) Riesgo ergonómico de la tarea dada las condiciones actuales.
1.2.1 Escenario Actual
Planta rosario cuenta con un equipo de profesionales en pleno y en terreno para

realizar cualquier desafío que sea solicitado, luego de la ampliación realizada en el año
2007 trabaja a plena capacidad la producción actual es 380 ton/día en el área de
calibrado ingresado en promedio 64 productos distintos por turno a una velocidad de
600 cerdos hora, los cuales son calibrados por 10 operadores de calibrado de
productos realizados, ingresar al sistema 34 ton/día, productivamente inviable dado que
dejaría a las líneas de producción con un cuello de botella en el proceso.
9
Envió de productos para que sean tratados y convertidos en harina para alimentos de animales.
Página 22
Bandejas calibradas
200.000 182.079
163.830
135.330 149.632 139.494
Cantidad de bandejas
140.175
150.000
122.943
100.000
50.000
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Meses Real
Grafico 3 Bandejas ingresadas al área calibrado
Distribución de productos Escenario Actual

800
700
600
Tons/Mes
500
Digestor
400
Cabeza entera
300
200 Forro Cabeza
100 Cabeza Partida
0
Productos
Tipo de productos
Grafico 4 Distribución productos escenario actual
Página 23
Flujo escenario actual

Ecualizado Desposte Calibrado Congelado Despacho
Separación de cabeza vara Ingreso a embalaje
fría primario
Envió por cinta de traslado Pesaje y etiquetado de Ingreso a cámara de

NO a cambio de embalaje producto mantenimiento de
Envió a
digestor congelado
SI
Traslado Bins Desprendimiento forro Corte cabeza entera Cartón freezer para su Programación de
cabeza proceso de congelado despacho
Pesaje y etiquetado Paletizado por tipo de

producto
Envió digestor
Recepción biodigestor Lo Envió a Cliente Final

Miranda
Diagrama 1 Flujo escenario actual
1.3 DESCRIPCION FLUJO ESCENARIO ACTUAL
1.3.1 Separación de cabeza vara fría:

Las varas enfriadas y ecualizadas son despostadas en los denominados cortes
básicos como son: cabeza, cuarto central, cuarto trasero, cuarto delantero, patas,
pierna, cola y filete. Estos luego se diversifican en cortes que continúan en líneas de
producto como son: costillares, chuletas, perniles mano, plancha y paleta, etc.
En la línea de cabezas el operario debe cortar la cabeza del cerdo con un cuchillo
y depositarlo en la línea o bien en un jantal 10según sea el destino de estas (extracción
de masseter11, extracción de forro cabeza, extracción de lengua, cabeza partida o
decomiso).
10
Mesa de trabajo
11
Musculo de la parte lateral de la cabeza del cerdo
Página 24
1.3.2 Envió a digestor

Cuando no está planificado producir algún tipo de subproductos derivados de la
cabeza estos se acumulan en bins identificados con el código de producto para ser
posteriormente trasladados por un operador de transpaleta eléctrica12 hacia romana de
faenación donde se realiza el movimiento sistémico de envió a digestor, realizado este
proceso se envía el bins al patio de servicios donde un operador de grúa voltea los bins
de cárnicos en contenedores destinados para estos fines.
Cuando los contenedores se encuentran a su máxima capacidad se envían al

biodigestor ubicado en planta Lo Miranda para ser trasformados en nuevas materias
primas (harinas proteicas) destinadas a la alimentación de animales.
1.3.3 Desprendimiento forro cabeza

El Operario de Producción debe tomar la cabeza y depositar en jantal, realizar el
corte de lengua, retirar oído medio, desprender por un costado el forro a ras del cráneo,
retirando al mismo tiempo el masseter. Depositar forro en bandeja de color blanco,
seleccionar el masseter interno y externo, finalmente seleccionar carne de cabeza.
1.3.4 Corte cabeza entera

El Operario de Producción debe tomar la cabeza y depositar en jantal, para
realizar el corte de orejas para luego depositarlas en bandeja blanca de 4 unidades y
enviarlas a romana a través de una cinta trasportadora aérea, donde son identificadas
y enviadas ha Calibrado.
1.3.5 Ingreso a embalaje primario

Una vez que las bandejas blancas ingresan a la línea de calibrado estas son
volteadas en bandejas azules las cuales ya vienen con su respectivas bolsas, el
operario deberá acomodar las 4 cabezas dentro de la bandeja azul y enviarlas a través
de una cinta trasportadora al área de cambio de embalaje.
1.3.6 Cambio de Embalaje

En este proceso, el operario de producción debe tomar la bandeja azul y cambiarla
de embalaje, es decir, tomar la bolsa con los productos que vienen en bandeja azul,
depositarlos en cajas de cartón, colocar la tapa de cartón, tomar el código productivo
que viene en la bolsa y pegarlo en la tapa, una vez realizada esta operación el operario
deposita la caja con producto en la cinta trasportadora la cual traslada el producto
hacia romana de producción.
12
es un equipo autopropulsado de tracción eléctrica
Página 25
1.3.7 Pesaje y etiquetado de producto

Rotular el producto una vez envasado en su embalaje definitivo de acuerdo a las
características para las cuales se ha embalado, controlar que todos los embalajes
pasen por el Detector de Metales y así descartar la existencia de Materias Extrañas
(metales, plástico, madera, cartón), etiquetar producto exportación y nacional,
congelado o fresco ya que cada uno cumple condiciones diferentes que se enumeran a
continuación:
1.3.7.1 Producto Nacional

Verificar y controlar que la fecha, unidades, estado, código de envase, embalaje
corresponda al producto al interior del embalaje y que sea el mismo que aparecerá
impreso en la etiqueta.
1.3.7.2 Producto Exportación

Verificar y controlar que la etiqueta impresa cumpla con las especificaciones
correspondientes al país para el cual se está etiquetando el producto (Traducción,
Fechas, Nombre del Producto, etc.). Además de que cumpla con las condiciones de su
envasado ya sea código de envase y embalaje.
1.3.7.3 Cartón Freezer para su proceso de congelado

Túnel de retención variable, que se utiliza para congelar y/o refrigerar las cajas
con productos elaborados que serán enviados a comercialización, su temperatura
ambiente bordea los -36 °C aprox.
1.3.8 Paletizado por tipo de producto

Los operarios depositan en el piso los pallet de madera, para posteriormente ir
dejando sobre estos las cajas de cada corte y tipo de producto.
Los operarios deben tomar las cajas que vienen por las líneas y depositarlas sobre
la base del pallet de madera según corresponda al tipo de corte y producto, para esto
deben identificar los tipos de cajas y leer el código que traen adherido con la
información necesaria.
Según el tipo de producto y las características específicas de las cajas, los pallet
se armaran en dimensión y volumen.
Al completar el pallet con sus unidades de cajas correspondientes, se debe
sostener envolviendo con films manual, (siempre y cuando el pallet lo amerite), y se
Página 26
procede a sacarlo del perímetro de Paletizado y el operario asignado lo trasladará en

transpaleta eléctrica hasta el sector de romanas para ser ingresado al sistema
(software).
Una vez ya paletizado, el pallet es llevado hasta el sector de la maquina
envolvedora de Pallet semi-automática, por el operario asignado en transpaleta
eléctrica.
En el sector de la maquina envolvedora de pallet, se procede a envolver por
completo el pallet con films.
Ya envuelto el pallet es trasladado en transpaleta eléctrica por el operario
asignado, y llevado hasta el punto de recepción.
Terminado este proceso, el pallet finalmente es ingresado a las cámaras de
mantención, para su almacenamiento.
1.3.9 Ingreso a cámara de mantenimiento de congelado.

Este proceso comienza en la recepción de productos terminados (proceso físico y
sistémico), dentro del proceso sistémico: se alimenta el stock, y en el proceso físico: se
estiba la unidad de pallet en un rack de cámara para ser mantenido a una temperatura
de -18 °C. Hasta su despacho.
1.3.10 Programación de despacho

El departamento de operaciones planifica diariamente el programa de despacho
de productos según la necesidad de cada cliente.
Los operarios de despacho preparan los pedidos de los clientes en una sala
destinada para el almacenaje de productos previos al carguío. Una vez terminados los
pedidos estos esperan el transporte para ser despachados a puerto, en este proceso
también se realiza la documentación requerida para realizar una exportación.
Página 27
1.4 Objetivo general del trabajo

Implementar nueva línea de evacuación de cabezas partidas de cerdo en
Agrosuper Procesadora de Alimentos del Sur Planta Rosario.
1.5 Objetivos específicos

• Realizar diagnostico situación actual.
• Evaluar factibilidad técnico económico de construcción de nueva línea, esto

incluye:
 Realizar licitación
 Crear bases técnicas
 Adjudicar
• Post evaluación del proyecto.
Página 28
CAPITULO II
“PRESENTACION DE LA EMPRESA”
Página 29
2 PRESENTACION DE LA EMPRESA
Agrosuper es la empresa líder en Chile en la producción de proteínas animales,

las que incluyen cerdos, pollos, pavos, salmones y alimentos procesados. Los inicios de
la compañía se remontan hacia 1955, cuando comenzó con la producción de huevos,
continuando años más tarde con el procesamiento y comercialización de carne de pollo.
A partir de entonces, fue incorporando y desarrollando la producción de distintas
proteínas y hoy cuenta con un modelo de negocios basado en una completa integración
vertical de cada proceso productivo, desde la genética y reproducción hasta la
comercialización de los productos en Chile y el mundo.
Los buenos resultados de un trabajo en equipo, dieron pie para asumir el desafío
de diversificar y expandir el negocio. Fue así como con los años nacieron las marcas
Súper Cerdo, Súper Salmón, Cecinas Súper, Sopraval y La Crianza
Imagen 2 Marcas del holding Agrosuper
A través de una completa red de distribución, la producción de Agrosuper es

exportada mayoritariamente a Estados Unidos, Europa, Asia y Latinoamérica,
superando las 4 millones de cajas anuales.
Página 30
En Agrosuper se utiliza una constante estrategia de integración vertical, es decir,

posee bajo control la crianza de los animales, la producción de su alimento, la
faenación, el envasado y la distribución a lo largo de todo el país, asegurando de esta
forma la calidad de las materias primas en cada uno de los procesos productivos.
2.1 ORGANIGRAMA DEL HOLDING AGROSUPER
Imagen 3 Organigrama ejecutivos Agrosuper
2.2 VISION
Ser una empresa líder a nivel mundial destacada por sus productos, buenas
prácticas, innovación, trayectoria y excelencia en sus procesos. Caracterizada por la
seriedad y sustentabilidad de su gestión, como uno de los mejores lugares para
trabajar.
2.3 MISION
Procurar alimentos para Chile y el mundo en forma sustentable e innovadora,
creando valor junto a nuestros consumidores, trabajadores, inversionistas, vecinos y
proveedores, bajo los más altos estándares de calidad, inocuidad y excelencia.
Página 31
2.4 POLITICA DE CALIDAD, AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL
Agrosuper se dedica al diseño, faenación servicio de frigorífico, elaboración de

productos y subproductos alimenticios comprometiéndose a prevenir lesiones y
enfermedades laborales, controlar los procesos para elaborar y obtener productos
seguros, otorgando satisfacción a los clientes, previniendo la contaminación ambiental
cumpliendo la reglamentación aplicable y otros requisitos e incorporando la mejora
continua en el sistema integrado de gestión y del desempeño de la seguridad y salud
ocupacional.
NORMA POLLO CERDO PAVO SALMON PROCESADOS

ISO 9001 (VERSION 2008) X X X X X
ISO 14001 (VERSION 2004) X X X X
PABCO (TRAZABILIDAD) X X X
HACCP X X X X X
APL X X
BPA X
GMP X X X X
BRC (NIVEL 5) X X X X
OHSAS 18001 (VERSION 2007) X X X X
OTRAS HALAL IFS KOSHER
Imagen 4 Normas certificadas empresas Agrosuper
2.5 DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL
2.5.1 PARTICIPACION DE MERCADO
En la industria local de proteínas, Agrosuper es líder en cerdos, pollos y pavos,

con participaciones en el año 2013 medidas sobre volumen, de 64%, 47% y 74%,
respectivamente .Lo mismo ocurre al considerar su participación entre las empresas
nacionales en las exportaciones totales, las que alcanzaron en el mismo período a
82%, 65% y 86%, respectivamente. En el negocio de salmónidos de cultivo, Los Fiordos
ha incrementado progresivamente su participación en la industria local, llegando a ser el
cuarto actor en el primer semestre de 2013, con un 8,0% de participación en las
exportaciones totales medidas en US$ FOB.
Página 32
La compañía ha contribuido a la consolidación de su posición competitiva a través

del posicionamiento de sus distintas marcas y variedad de productos. Según fuentes de
la compañía, las marcas como Súper Pollo, Súper Cerdo, Sopraval y La Crianza
cuentan con un alto reconocimiento y preferencia de compra. Además de éstas,
Agrosuper comercializa en Chile la marca Pollos King (adquirida en el año 2000), Súper
Salmón y Súper Beef. En el mercado internacional, está presente principalmente a
través de las marcas Agrosuper y Los Fiordos.
A diferencia de Chile, la compañía cuenta con bajas participaciones en el comercio

internacional, las que en el caso de pollos, cerdos y pavos son menores a un 2% en los
principales mercados donde participa. Su acotada posición a nivel mundial, junto al
menor consumo per cápita en los países en vías de desarrollo, dan cuenta de las
oportunidades que tiene Agrosuper de incrementar su operación en el mediano y largo
plazo en el concierto internacional.
Página 33
Participación de mercado durante el año 2013
Grafico 5 Participación de Agrosuper en la Industria Nacional de las Carnes
Participación en las Exportaciones durante el año 2013
Grafico 6 Participación de Agrosuper en la exportación de Productos Cárnicos, junto a otras empresas nacionales
Página 34
2.5.2 PERSPECTIVAS
Las perspectivas asignadas consideran el gran potencial con que cuenta la

compañía para incrementar sus volúmenes de venta, dada su aún acotada participación
en el mercado global y las buenas perspectivas de crecimiento en el consumo de sus
productos.
Grafico 7 Distribución de ingreso según origen
Página 35
Evolucion de ventas en USD MM

1000
900
Ventas Netas (USD MM)
800
700 Pollos
600 Cerdo
500
Pavo
400
300 Salmones
200 Procesados
100
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Grafico 8 Distribución de los ingresos de la compañía en base a los diferentes grupos de negocios
Evolucion de Ventas por Volumen

400
Volumen de Venta (miles ton)
350
300 Pollos
250 Cerdo
200
Pavo
150
Salmones
100
50 Procesados
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Grafico 9 Distribución de los volúmenes de la compañía en base a los diferentes grupos de negocios
Nota: Información 2005 - 2009 bajo norma contable PCGA 13. Información 2010-
2013 bajo norma contable IFRS 14. Tipo de cambio utilizado 594,61 CLP/US$ (Cierre
Diciembre de 2013).
13
Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados
14
Normas Internacionales de Información Financiera
Página 36
2.6 MARCAS FUERTES
Grafico 10 Posicionamiento en el Mercado Nacional e Internacional de Agrosuper
Página 37
2.7 ANALISIS 5 FUERZAS DE PORTER
Imagen 5 Ilustración que gráfica las 5 fuerzas que se ejercen en la industria
a) Poder de Negociación de los Clientes:
Si bien los principales negocios de Agrosuper son la producción de carne de cerdo

y pollo, la compañía ha desarrollado otras líneas de productos como pavos, salmones y
alimentos procesados, las cuales, al contar con múltiples mercados de destino y poseer
distintos procesos productivos.
Agrosuper ha estado constantemente desarrollando nuevos productos de manera

de optimizar la cadena de producción y al mismo tiempo afianzar el posicionamiento de
sus marcas, a través de las múltiples oportunidades de consumo.
Dentro de la distribución hacia sus clientes se realiza por medio de

supermercados, almacenes, instituciones y food-services.
Página 38
b) Amenaza de Sustitutos:
Con relación a la entrada de productos sustitutos, Agrosuper ha estado

constantemente desarrollando nuevos productos de manera de optimizar la cadena de
producción y al mismo tiempo afianzar el posicionamiento de sus marcas, a través de
las múltiples oportunidades de consumo. Es por eso, que no le impacta directamente la
entrada de nuevos sustitutos.
c) Poder de Negociación de Proveedores:
Los planteles de crianza de pollos, cerdos pavos y salmones, son la parte de esta
cadena que procesadora de alimentos Agrosuper, donde se preocupa de asegurar
productos inocuos desde la concepción de las crías hasta su faenación, contando con
una trazabilidad elogiada mundialmente, que abarca toda la cadena de distribución
secundaria, hasta los planteles de crianza, para así, realizar una revisión de los
registros de las vacunas, alimentos y posibles enfermedades que pudieren haber
adquirido en la etapa de crecimiento. Esta trazabilidad permite excluir rápidamente
productos no aptos, y no afectar de éste modo, el flujo de exportación de sus productos.
d) Nuevos Entrantes:
Está industria se encuentra regida por las normas del SAG (Servicio Agrícola Y
Ganadero) que obligan a Agrosuper y cualquier empresa a cumplir con ciertos patrones
de sanidad. Para las empresas que deseen ingresar en esta industria, significa una
barrera de entrada demasiado alta, por el costo operacional que implica cumplir con
dichas normativas, que tienen como fin, proteger a los consumidores de posibles
enfermedades alimenticias.
e) Rivalidad entre Competidores:
Debido al amplio mercado que abarca Agrosuper, cuenta con una gran cantidad
de empresas competidoras, y dentro de las principales competencias serian la empresa
Ariztia, Don Pollo, San Rosa, Don Cerdo, Maxagro.
Página 39
2.8 CONCLUSION DEL ANALISIS 5 FUERZA DE PORTER
Se puede concluir, que Agrosuper es una empresa líder en el mercado nacional y

genera altas barreras de entrada para los nuevos competidores.
Por otra parte se puede concluir que en lo que concierne a la estrategia comercial,
aplica la diferenciación amplia, dado que apunta a todos los segmentos
socioeconómicos del país, otorgando una diversidad de productos de calidad. Además,
se utiliza la estrategia de integración vertical compensada, es decir, que la empresa se
autoabastece de materia prima para la producción y también, mantiene el control de la
cadena de distribución.
Página 40
2.9 ANALISIS PESTAL 15
A. Político:
 Existe una posición clara frente a la protección de consumidores (colusión
de precios, prácticas monopólicas, etc.)
 Estabilidad del Entorno Político; de vital importancia para otorgar
tranquilidad hacia los inversionistas.
 Política Económica; ayudaran a desarrollar inversiones a largo plazo.
B. Económico:
 Los cambios en los ingresos disponibles podrían influenciar en la demanda
y en las preferencias y/o necesidades de los consumidores.
 Inflación, refleja el efecto de políticas económicas acertadas o no. Tasas
de interés; de este factor depender el nivel de endeudamiento de los
clientes potenciales y cautivos.
 Nivel de Empleo; reflejara la capacidad de generar ingresos dentro una
muestra seleccionada.
 PIB, permitirá determinar la capacidad productiva a nivel país.
C. Social:
 Responsabilidad Social Empresarial; las políticas (RSE) que adopte la
empresa, reflejaran su nivel de compromiso con el entorno o de
comunidades cercanas.
D. Tecnológico:
 Manufactura; El uso de tecnología puede mejorar eficiencias operacionales
y eficientes de recursos tales como agua, energía, materias primas, etc.
E. Ambiental:
 Cumplimiento con normas medio ambientales tanto en Chile como en los
países donde se encuentre posicionado.
 Relaciones con movimientos de protección de animales y
medioambientales.
 Legal:
 Regulaciones chilenas referidas a la protección de los consumidores
(colusiones, monopólicas, etc.).
 Tratados de libre comercio.
15
PESTAL: Es una herramienta de gran utilidad para comprender el crecimiento o declive de un mercado, y
en consecuencia, la posición, potencial y dirección de un negocio. PESTAL está compuesto por las iniciales de
factores Políticos, Económicos, Sociales y Tecnológicos, utilizados para evaluar el mercado en el que se
encuentra un negocio o unidad. Este a análisis tuvo su origen en el Reino Unido, fue un concepto que con el
paso del tiempo se fue perfeccionando y desarrollando, por lo tanto, no tiene un autor definido.
Página 41
2.9.1 CONCLUSIONES DE ANALISIS PESTAL

Según realizado en el punto anterior, se puede concluir:
 Las políticas gubernamentales otorgan cierta tranquilidad a los empresarios

que desean invertir o emprender proyectos de crecimiento.
 Económicamente, el panorama actual en el país para los empresarios es

favorable, dado que la economía chilena es estable.
 Socialmente, existe un alto grado de compromiso con la Responsabilidad

Social Empresarial, es por eso, que Agrosuper, actualmente financia la
institución educacional “Los Cipreses”16, donde se imparte educación de
calidad y costo cero para niños de escasos recursos.
 La empresa ha hecho buen uso de la tecnología disponible en el mercado,

para optimizar las operaciones y otorgar una mejor calidad de vida a sus
trabajadores, clientes y proveedores.
 Las políticas ambientales establecidas por Agrosuper, existe una

preocupación constante por minimizar los impactos ambientales y favorecer
el desarrollo y calidad de vida de las comunidades aledañas.
 Actualmente el Complejo Agroindustrial Valle de Huasco, el cual se

consideraba como proyecto de expansión en producción de carne de cerdo
más importante del país, con más de 70.000 hectáreas de terreno y cuya
inversión total ascendió a US$ 800 MM, tuvo que cerrar sus operaciones
indefinidamente, debido a la disminución en la cantidad de cerdos a faenar
según la “Resolución de Calificación Ambiental“, reduciendo la existencia
de madres reproductoras de 150.000 a 30.000, aspirando como máximo a
80.000, lo que vuelve inviable el proyecto, y sumado los hechos de
violencia en la zona, obligaron el cierre indefinido de la Planta.
16
Apadrinada por la Fundación Agrosuper
Página 42
2.10 PRESENTACION DE LA PLANTA
En mayo de 2002 comienza sus operaciones con una capacidad de faenacion 250
cerdos/hora, lo que equivale a, 4.000 cerdos/día.
La puesta en marcha se llevó a cabo con personal seleccionado desde Faenadora

Lo Miranda, dado a que se tenía mayores conocimientos en distintas labores que eran
vitales para la operatividad de la planta.
La dotación inicial general de la Planta fue de 1000 personas mes aprox. Dicha
apertura marco un hito en AS, ya que, a solo quince días de su funcionamiento, ya se
estaban despachando productos para exportaciones.
Seis meses después, se concluyó exitosamente con el proceso de certificaciones

(ISO 9001, ISO 14001 y HACCP 17).
A inicios de 2006 se da inicio al proceso de ampliación de la Planta, finalizando en

enero de 2007 alcanzando una capacidad de faenacion 500 cerdos/hora, lo que
equivale a 8.000 cerdos/día (ver imagen II.5 y II.6).
Imagen 6 Frontis de Planta Rosario
17
Hazard Analysis Critical Control Points / Sistema de Análisis de Riesgo y Puntos Críticos de Control
Página 43
Hasta la fecha de dotación nominal es de 2.700 personas/mes, de las cuales

activa asciende a 2.400 personas/mes aproximadamente.
Grafico 11 Dotación planta rosario año 2014
Página 44
Norma Internacional para Sistemas de

Gestión de Calidad
Se centra en todos los elementos de

administración de calidad con los que una
empresa debe contar para tener un sistema
efectivo que le permita administrar y mejorar la
calidad de sus productos o servicios.
ISO-9001 - 2008
Norma Internacional para la Gestión

Medioambiental.
Es la primera serie de normas que permite

a las organizaciones de todo el mundo realizar
esfuerzos medioambientales y medir la
actuación de acuerdo con unos criterios
aceptados internacionalmente.
ISO-14001 - 2004
Página 45
Sistema de Análisis de Riesgo y Puntos

Críticos de Control (HACCP)
El enfoque está dirigido a controlar esos

riesgos en los diferentes eslabones de la
cadena alimentaria, desde la producción
primaria hasta el consumo final.
HACCP
Norma BRC de Seguridad Alimentaria

(British Retail Consortium).
Esta norma se desarrolló para ayudar a las

compañías de distribución británicas con
productos de marca propia a garantizar el
cumplimiento con los requisitos legales de
dichos productos y asegurar el más alto nivel de
protección de sus clientes y consumidores.
BRC : 2008
Página 46
OHSAS Serie de normas de Evaluación en

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
(Occupational Health and Safety Assessment
Series)
Esta norma específica los requisitos para un

Sistema de Gestión en Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional SG de S&SO
Documento elaborado por los organismos

normalizadores de diferentes países liderados por el
Instituto Británico de Normalización BSI.
OHSAS-18001 - 2007
Página 47
ORGANIGRAMA PLANTA ROSARIO
Imagen 7 Organigrama Planta Rosario
Página 48
CAPITULO III
“DESCRIPCION DEL PROCESO”
Página 49
3 DESCRIPCION PROCESO DE PRODUCCIÓN
3.1 Composición del Cerdo
Chile es un largo y angosto país ubicado en América del Sur, tiene importantes
límites naturales que le dan una condición de Isla Sanitaria. Por el Este, con la
imponente Cordillera de los Andes, por el Oeste con el Océano Pacifico, el Desierto de
Atacama por el Norte y el Polo Sur. Posee una condición privilegiada en materia de
sanidad animal, siendo declarado por la OIE como país libre de todas enfermedades
restrictivas al comercio internacional. Esta situación es fruto de su ubicación geográfica,
unido a un importante esfuerzo del Estado, a través del Servicio Agrícola y Ganadero
(SAG) y el sector privado nacional.
Las empresas productoras de cerdo, conscientes de la calidad de sus productos y

apoyados por la apertura comercial de Chile, han desarrollado un programa exportador
que hoy destina un 41% de la producción nacional a los mercados externos y registra
un incremento sostenido durante la última década de un 9.3% promedio anual, logrando
llegar a mercados de alta exigencia como son Japón, Corea del Sur, China, México,
Estado Unidos, Canadá y la Unión Europea.
La composición del cerdo permite la elaboración de una amplia gama de

productos, lo que permite un excelente aprovechamiento del animal que bordea el 85%
app. La distribución del cerdo está conformado por las siguientes fracciones (ver
Imagen III.1):
1) Cuarto delantero
2) Cuarto Central Superior
3) Cuarto Central Inferior
4) Cuarto Trasero
5) Recortes
6) Grasas y Cueros
7) Subproductos
Página 50
Imagen 8 Composición del Cerdo
Además, como se mencionó anteriormente acerca de la variedad de productos,

también existen numerosos consumidores para estos productos, desde consumo
humano y animales domésticos hasta farmacéuticos (ver Imagen III.2).
Imagen 9 Fragmento de productos derivados del cerdo
Página 51
El cerdo durante el proceso de faenación hasta convertirse en vara, pasa por una
serie de etapas entre estas: insensibilizado, desangrado, escaldado, pelado, flameado,
lavado y eviscerado. La carcasa una vez inspeccionada, es trasladada al túnel de
enfriamiento por un período de aproximadamente 3 horas, hasta alcanzar una
temperatura profunda promedio a nivel del centro de la pierna de aproximadamente
25°C, para luego ingresar a la cámara de ecualización donde permanece por un
período aproximado a 14 horas.
El peso promedio del cerdo vivo es de alrededor de 125 kg. De los cuales
alrededor de 104,5 corresponde al peso de la carcasa.
3.1.1 Proceso de Faenación de Cerdos

i. Descarga de Cerdos
En este punto del proceso se realiza la recepción de los cerdos vivos provenientes
desde granja, los cuales son transportados en camión acondicionado para ello. Dentro
de las labores que se realizan en este punto son los siguientes:
 Recepción de guía de despacho

 Verificación de sellos del camión
 Descarga y ubicación de los cerdos en corrales
 Ingreso de información de trazabilidad.
ii. Insensibilizado
Proceso que tiene por objetivo dar condiciones favorables de insensibilizado con la
finalidad de prevenir posibles alteraciones que afecten la calidad de las carnes y
sufrimiento de estos.
Se aplica en el sector de sacrificio en el proceso de insensibilizado de cerdos en la

cámara de CO2 (butina18).
En este punto, se evacuan los cerdos desde el corral hasta la pre-manga de

butina, en donde los cerdos serán dirigidos hasta la manga de butina por equipos de
arreo automático. Estando los cerdos en la manga de butina, el operador se encargará
18
Maquina diseñada para el insensibilizado de cerdo, en la cual pueden ingresar 6 cerdos al mismo tiempo
Página 52
de cargar cada uno de los 6 canastillos que posee el equipo, con la finalidad de lograr el
insensibilizado de los cerdos a través de CO2.
iii. Colgado y Sacrificio

Una vez evacuados los cerdos desde butina, estos caen hasta la cinta de colgado,
en donde los operadores cuelgan el cerdos desde 1 pata con la manea diseñada para
esta labor montándola en la línea de elevación, la cual guiará el cerdo hasta la línea de
sacrificio.
Estando los cerdos en sacrificio, se introduce el cuchillo a cada cerdo en el cuello

preocupándose de que la inserción sea en el centro de este, tarea realizada de forma
vertical, cortando la arteria aorta y la vena cava inferior.
iv. Lavado de Cerdo Post-Sacrificio (1° Estación de Limpieza)

Cada cerdo es guiado de forma automática hasta el sector de lavado, lugar donde
se realiza un enjuague de los cerdos ya desangrados con agua helada y por medio de
rodillos giratorios eliminan los restos de fecas u otros elementos que se hubieran
desprendido producto de las etapas anterior.
v. Escaldado de Cerdos
Los cerdos siguen el recorrido por medio de un riel transportador donde pasa cada
cerdo a través de una cámara de escaldado, lugar donde se esparce vapor a presión a
una temperatura que varía entre 60° +/- 2, por un tiempo de recorrido de +/- 9 minutos
(dependiendo de la velocidad de la línea), facilitando el flacidez del folículo piloso
resistente.
vi. Pelado y Repase de Cerdos
Los cerdos siguen su trayecto en el riel transportador hasta llegar a la etapa de

pelado lugar donde de forma automática son descolgados de la manea y caen al interior
de la peladora (1° etapa) y luego a la repasadora (2° etapa) lugar donde se elimina las
cerdas (folículo piloso) y pezuñas, el proceso es realizado por las máquinas peladora y
repasadora que se encuentran acondicionadas con uñetas que al girar el tambor,
produce el raspaje de la uñeta contra el cerdo, posee además aspersores de agua en
su interior.
Página 53
vii. Re-colgado de Cerdos
Una vez realizado el pelado de los cerdos, éstos caen hasta la mesa de re-
colgado, en donde se realiza el proceso de realizar un orificio en la patas del cerdo a la
altura del tendón de Aquiles, luego, se posiciona el gancho separador para ser montado
en la línea de elevación y luego pasar a la línea de limpieza, en donde se preparará la
vara para ser eviscerada a través de estaciones de limpieza y flameado de éstas.
viii. Secado de Cerdos (2° Estación de Limpieza)
 Cámara constituida por latiguillos giratorios encargados de eliminar el resto

de agua y cerdas sueltas presentes en el cerdo y facilitar el paso posterior
(flameado).
 El tiempo de secado es de  25 segundos, dependiendo de la velocidad de
la línea.
ix. Enumeración de Cerdos
Un operario que se encarga de enumerar claramente cada cerdo con un número

único, marcando este al nivel de la paleta previo al paso del raspador (paleta) con el
propósito de sacar el exceso de agua.
Dicho número es correlativo comenzado desde el número uno, (asignado por
turno.)
x. Flameado de Cerdos
Cada cerdo es guiado hasta el sector de flameado lugar donde se realiza lo

siguiente:
Cuando un cerdo ingresa al interior de la cámara, se acciona de forma automática
el encendido de las boquillas, quemando las cerdas y eliminando la carga bacteriana
presente. El paso de los otros cerdos es realizado de la misma forma.
xi. Lavado de Cerdos (3° Estación de Limpieza)
Paso de los cerdos por el sistema automático de lavado que consiste en una
ducha y rodillos acondicionados de agua fría donde se eliminan las cerdas quemadas o
cerdas sueltas que pudiesen haber quedado después del flameado, para mejorar el
proceso de lavado pasan además por un sistema de rodillos y latiguillos giratorios en
que se lava cada cerdo dejándolos limpios.
Página 54
xii. Abertura Abdominal
Proceso en el cual la finalidad es abrir la cavidad abdominal de la vara para el

posterior retiro de las vísceras abdominales, esta tarea se ejecuta de la siguiente
manera:
Tomar el cuchillo y realizar una incisión vertical desde el área ventro-posterior del
cerdo hasta el sector anterior. Luego regresar por la misma zona realizando un corte
más profundo, sin romper las vísceras abdominales.
En el caso de los machos extraer el aparato reproductor si estuviera presente
xiii. Extracción de ano y embolsado
Es la parte del proceso en el cual se realiza el corte del recto a través de un

equipo electro-neumático, lo cual facilitará el retiro de las vísceras abdominales. Junto
con esta labor, el ano desprendido deberá ser embolsado evitando contaminar la vara.
xiv. Extracción Vísceras Abdominales
En este punto se realiza la extracción del paquete abdominal, el cual deberá ser
depositado en 1 bandeja transportadora que llevará el paquete abdominal hasta el
punto de inspección y posteriormente hasta sala de subproductos.
xv. Corte Esternón
Punto en el cual se realiza el corte del hueso esternón, dejando en descubierto la

cavidad torácica para el posterior retiro del paquete de vísceras torácicas.
xvi. Extracción de Viseras Rojas
En este proceso se realiza la extracción del paquete de vísceras torácicos, en

donde en primera instancia se desprenden los riñones quedando unidos al conjunto de
vísceras. Luego se toma el conjunto de vísceras, se cortan las membranas y pliegues,
se cuelgan las vísceras en línea transportadora y finalmente se realiza el corte de
corazón para la inspección oficial.
xvii. Corte de Cabezas
Proceso en el cual se realiza el corte de la cabeza apoyada por un equipo

hidráulico (tijera), tomando como referencia la altura de la oreja para realizar el corte.
Página 55
xviii. Corte Sagital
En este punto se realiza la separación de la vara a canales a través del corte de

forma que la vara quede separada uniformemente, viéndose la medula espinal en
ambas mitades.
xix. Rebaje de Cabezas
Una vez realizado el corte de cabeza y corte sagital se realiza el rebaje de cabeza
en donde se debe realizar un corte rebajando la papada del animal hasta la zona de la
Quijada dejando la cabeza colgada.
xx. Desprendimiento de Lenguas
El operario encargado se debe posicionar frente a la línea de proceso y tomar con

una mano la lengua del cerdo, con la otra mano debe realizar cortes al lado de la pared
interna de la mandíbula, desprendiendo toda la base de la lengua de sus puntos de
inserción a la mandíbula (sin cortarla).
xxi. Repase de Cabezas
Proceso en el cual se repasan aquellas cabezas que se encuentren con presencia

de cerdas.
xxii. Decapsulado de Riñones
Parte del proceso en el cual se remueve la cápsula del riñón, dejándolo

descubierto para la inspección de los técnicos del SAG.
xxiii. Expurgo de Varas
Proceso en el cual se realiza el retiro de agentes contaminantes de la vara (feca o

ingesta), el cual se realizará a través de sistema de vacío-vapor, o bien de forma
manual.
xxiv. Extracción de Muestra Enzimática y Rayado de Manteca
Parte del proceso en donde se realiza la extracción de muestra (pilar de

diafragma) para poder realizar el análisis enzimático. Además se deberá realizar el
rayado de la manteca por el borde del diafragma para facilitar la extracción de la
manteca.
Página 56
xxv. Lavado de Varas Automático
El equipo esta acondicionado para realizar la función del lavado de chuleta

aplicando directamente chorro de agua fría, abarcando el interior de las dos medias
canales de la vara con el fin de eliminar la presencia aserrín que genera el corte sagital
o alguna otra suciedad que pudiera generar el proceso. De esta manera evitamos la
proliferación de microorganismos.
xxvi. Desprendimiento de Manteca
Proceso en donde se retira la manteca de la vara, en donde con ambas manos se

toma la manteca ya marcada desde el extremo inferior, se tirará hacia arriba
desprendiéndola totalmente de la canal, depositándola posteriormente en bins de
producto apto19.
xxvii. Extracción de Epiglotis
El cerdo en este punto llega con la cabeza seccionada, el operario encargado

debe posicionarse frente a esta y sostener la epiglotis ubicada en la parte posterior de
la lengua, sostenerla con la mano y cortarla con el cuchillo.
xxviii. Extracción de Tonsilas
El cerdo en este punto llega con la cabeza seccionada, el operario encargado

debe posicionarse frente a esta y sostener la cabeza, para proceder a retirar las tonsilas
con un equipo acondicionado (whizard) para esta labor.
xxix. Timbraje de SAG
El timbre es para identificar todos los animales que ya fueron inspeccionados por
el organismo oficial y que se encuentran aptos para su consumo. Para ello se remueve
el agua de las papadas a través de una paleta para su posterior timbraje.
xxx. Re inspección
Punto en el cual se realiza el repase de los cerdos desviados desde el punto de

inspección oficial.
19
Clasificación técnica que recibe los productos aptos para consumo humano.
Página 57
3.1.2 Proceso de Desposte de Cerdos
i. Túnel de Frío
Después de la faenación del animal, este pasa a través de un túnel de frío, a una
temperatura de -25ºC promedio, por el lapso de 100 minutos aprox. Provocando un
shock térmico, disminuyendo la temperatura inicial de 37°C a 15°C, en su cara interna,
y por el lado externo una temperatura promedio de -5°C.
ii. Cámara de Ecualizado
Después del túnel de frío, el animal ingresa a la cámara de ecualizado, en donde

permanece entre 14 horas. La finalidad de esta etapa es igualar la Tº de la carcasa en
todas sus partes. Esta cámara tiene una capacidad de almacenamiento de 6.000
carcasa aprox. y la Tº ambiente oscila alrededor de los -3º C.
iii. Línea Principal 1

Luego de la cámara de ecualizado, el animal sale hacia la sala de desposte
ingresando a la línea principal 1 en donde se realizan las siguientes actividades:
a) Romana vara fría: Se clasifican las varas según su peso, a los diferentes
mercados (Japón, Corea, Sudamérica, China).
b) Abridor de falda: Se realiza corte entre el cuarto central y trasero de
acuerdo al mercado anteriormente seleccionado.
c) Extracción de filete: Se extrae el filete y se envía a la línea de
correspondiente.
d) Corte de Cabeza: Se corta la cabeza y se envía a la línea correspondiente.
e) Acomodador de Vara
f) Corte de mano: A través de una tijera neumática se realiza el corte de la
mano del animal y se envía a la línea correspondiente.
g) Corte de pata: A través de una sierra circular estacionaria motorizada, se
realiza el corte de la pata del animal y se envía a la línea correspondiente.
h) Corte de separación de chuleta y costillar a través de una sierra circular
volante operada por una persona (EFA 86)
i) Corte del coxis, a través de una sierra circular volante, operada por una
persona. (EFA 86)
j) Corte de pernil: Corte de pernil mano a través de una sierra circular volante
operada por una persona (EFA 86)
k) Separación de cuarto trasero: A través de una sierra circular estática (RK-
11) se realiza la separación del cuarto central del cuarto trasero; este último
se direcciona a las líneas de piernas para su proceso posterior.
l) Extracción de diafragma: Se extrae el diafragma y se envía a la línea
correspondiente para su proceso posterior.
m) Separación de cuarto delantero: A través de una sierra circular estática
(RK-11) se realiza la separación del cuarto central del cuarto delantero; este
Página 58
último se direcciona a las líneas correspondientes para su proceso

posterior.
n) Corte papada y pernil: A través de un cuchillo de empuñadura se realiza el
corte de la papada y el pernil mano. Ambos se envían a las líneas
correspondientes.
o) Preparación cuarto central: En esta zona se realiza el marcaje de las
costillas, la separación del cuarto central inferior del superior y la
separación del costillar de la plancha.
iv. Línea Principal 2
Esta línea trabaja solo el cuarto central, realizando las siguientes actividades:
a) Extracción de huesos costilla: A través de un cuchillo neumático, se

realiza la extracción de huesos costilla tanto de la panceta, como los del
lomo tecla.
b) Corte de chuleta: A través de una sierra circular. Se realiza el corte de las
costillas en la parte superior de la chuleta, para la posterior extracción de
estas.
c) Deshuesado de chuletas: A través de una operación manual con un cuchillo
de empuñadura se separa el lomo centro del tira hueso.
v. Línea Cabezas
En esta línea se realizan las siguientes actividades:
a) Corte de orejas
b) Desforrado de cabezas: En esta zona se extrae el oído medio, masseter 20,
lengua, y forro de cabeza
c) Embalaje de cabezas: Se embala cabeza de acuerdo a requerimiento.
d) Corte de Cabeza Mitad: A través de una sierra estática sobre una cinta en
movimiento, se realiza el corte de la cabeza a la mitad.
vi. Línea de Filetes
En esta línea se realizan las siguientes actividades.
a) Prolijado21: Se realizan la separación de los recortes del filete.

b) Envasado: A través de un termo-formador22 (Multivac R-230), se realiza el
envasado al vacío del filete.
c) Calibrado de filete: Se calibra los filetes ya envasados en grupos, de
acuerdo al mercado de destino (Japón o Europa).
20
Pómulos del Cerdo
21
Actividad de rebajar ya sea con cuchillo o con máquina, la grasa de una pieza determi nada
22
Acción en la cual a un polímero se le moldea por vía calórica
Página 59
vii. Línea de Patas y Manos

En esta línea se realiza la selección y prolijado de las patas y manos de acuerdo al
mercado de destino (China o Corea).
viii. Línea prolijado de diafragma
En esta línea se realiza el prolijado del diafragma, separando este de los restos de
manteca y membrana.
ix. Líneas de Piernas
En estas líneas se realizan las siguientes actividades.
a) Direccionamiento: En forma manual se destinan las piernas a las diferentes

líneas.
b) Extracción de pernil pierna.
c) Extracción de cola.
d) Extracción de Cazuela.
e) Descuerado de Pierna: A través de una maquina estacionaria se realiza el
descuerado de la pierna.
f) Extracción de grasa con cuchillo circular motorizado.
g) Extracción de hueso Coxal con cuchillo de empuñadura.
h) Extracción de hueso Fémur con cuchillo de empuñadura.
i) Prolijado de pulpa pierna con cuchillo de empuñadura.
j) Separación de músculos (para el caso de línea de pulpas piernas).
k) Desmenbranado de músculos (para el caso de línea pulpas piernas): En
esta actividad se remueve la membrana de los músculos de la pierna, a
través de una máquina, operada por una persona.
l) Embalaje: En esta actividad se realiza el embalaje en bins o bandejas de
acuerdo al mercado de destino (Nacional o Europa).
x. Línea de Paletas
a) Revisión manual de restos de huesos de pernil

b) Desforrado manual de paletas
c) Descuerado de paletas
d) Extracción de ganglios
e) Corte de plateada
f) Prolijado de plateada con cuchillo circular
g) Marcaje de hueso escapula: Se realiza el marcaje o rallado del hueso
escapula con cuchillo de empuñadura, para la posterior extracción con la
pistola neumática.
Página 60
h) Extracción de hueso escapula: Se realiza la extracción parcial del hueso

escapula con la acción de una pistola neumática 23.
i) Desprendimiento total de escapula: Se termina de extraer el hueso
escapula con un cuchillo de empuñadura.
j) Extracción de hueso humero con cuchillo de empuñadura
k) Extracción de membrana de escapula
l) Prolijado de pulpa paleta: Se extraen cartílagos, ganglios, venas, cueros.
m) Aspirado de restos de huesos en pulpa paleta: A través de una maquina
aspiradora industrial, se extraen los restos de huesos adheridos en la pulpa
paleta.
n) Revisión y embalaje de pulpa paleta: En forma manual se realiza la revisión
final de la pulpa paleta.
o) Embalaje de paleta: Se embalan en bins, las paletas con destino al
mercado nacional.
xi. Línea Lomos Vetados
a) Separación de cuarto delantero: En este sector se separa el cuarto

delantero en: Chuleta vetada, paleta, punta costilla.
b) Embalaje de pernil mano: Se embalan en bandejas, el pernil mano
proveniente de línea principal 1.
c) Descuerado: Se descuera la cinta del lomo vetado con destino Japón o
Corea.
d) Prolijado de membrana y cartílago: Con un cuchillo circular motorizado, se
extraen los cartílagos y membrana que quedan de la separación del cuarto
delantero.
e) Deshuesado: Con un cuchillo de empuñadura, se extrae el hueso cogote.
f) Prolijado de cartílagos del hueso cogote: Con un cuchillo circular
motorizado, de extraen los cartílagos y membrana que quedan del
deshuesado del hueso cogote.
g) Prolijado de cinta: Con un cuchillo circular motorizado se prolija la cinta del
lomo vetado Japón o Corea.
h) Cuadratura: Con un cuchillo de empuñadura, se da forma rectangular al
lomo vetado.
i) Calibrado: Se pesa el lomo vetado y se clasifica según mercado y ficha
técnica.
j) Embalaje: Se embalan productos en bins o se destinan al sector de
embolsado a través de líneas transportadoras.
23
Herramienta de fabricación propia de Faenadoras Rosario, que permite extraer el hueso escapula
mediante sistema de aire.
Página 61
xii. Línea de Papadas

Descuerado de papadas
a) Extracción de ganglios: A través de un cuchillo circular motorizado se extrae

la mayor cantidad de ganglios existente en la papada.
b) Prolijado de Papadas: A través de un cuchillo circular motorizado se prolija
la papada, hasta dar el acabado necesario de acuerdo al mercado.
c) Prolijado de Planchas: A través de un cuchillo circular motorizado se prolija
la plancha, hasta dar el acabado necesario de acuerdo al mercado.
d) Prolijado de papadas con cuchillo de empuñadura: Se extrae los restos de
cueros y/o carne para obtener una papada de acuerdo al mercado.
xiii. Línea de Costillares – Chuleta Centro
a) Prolijado interno de costillar: se retiran restos de manteca con la ayuda de
un cuchillo circular motorizado.
b) Prolijado externo de costillar: se realiza el desgrase del costillar, con la
ayuda de un cuchillo circular motorizado.
c) Corte costillar mitad: Con una sierra circular estática (FRO 2), se realiza el
corte del costillar en mitad.
d) Embalaje costillar: Se embala el producto en bins.
e) Prolijado externo de chuleta centro: A través de un cuchillo de empuñadura,
se realiza el desgrase de la chuleta centro por la cara externa.
f) Extracción de plateada y prolijado interno de chuleta centro: Se extrae
plateada de acuerdo al mercado, se prolija por la cara interna y externa.
g) Embalaje chuleta centro: Se embala en bins.
xiv. Línea Planchas - Pechos24
a) Prolijado de planchas: Se extraen cueros de la plancha y se clasifica de

acuerdo a ficha técnica.
b) Extracción resto hueso pecho: Se extrae punta de hueso pecho.
c) Cuadrado de pechos: Se realiza cuadratura lateral y frontal con un cuchillo
de empuñadura.
d) Prolijado interno y externo de pechos: Se realiza prolijado interno y externo
con cuchillo circular motorizado.
e) Calibrado de pechos: Se calibra de acuerdo a ficha técnica.
24
Parte inferior del cuarto central.
Página 62
xv. Línea Punta de Costillar

a) Extracción de resto pecho

b) Prolijado punta de costilla
xvi. Línea de Pancetas
a) Descuerado de Pancetas: Se realiza a través de una maquina

descueradora automática.
b) Acomodar y extraer manteca.
c) Cuadratura lateral: Se realiza con cuchillo de empuñadora, la cual corta los
costados de la panceta para dar forma rectangular.
d) Separador de recortes: Se realiza la separación de carne longaniza y
gordura rebaje de los recortes generados de la cuadratura lateral.
e) Prolijado interno: a través de un cuchillo circular motorizado se extraen
restos de manteca de la parte interna de la panceta.
f) Prolijado externo: a través de un cuchillo circular motorizado se realiza el
prolijado externo de la panceta.
g) Biselado25: a través de un cuchillo circular motorizado se realiza el biselado
lateral de la panceta.
h) Calibrado de pancetas: Se extraen cartílagos, se cuadra y calibra la
panceta de acuerdo a ficha técnica.
i) Revisión final: Se revisa en forma manual la panceta para identificar
defectos.
xvii. Línea Lomo Tecla

a) Descuerado de lomo Tecla: Se realiza a través de una maquina

descueradora estacionaria.
b) Prolijado de cartílagos interior: Se extraen cartílagos con cuchillo circular
motorizado.
c) Prolijado de lomo tocino: Se realiza la extracción de cueros y poros, con
cuchillo de empuñadura.
d) Extracción de cartílago lateral: Se realiza la extracción del cartílago lateral
con cuchillo de empuñadura.
e) Prolijador lomo tecla: Se rebaja cobertura de grasa con cuchillo circular
motorizado.
25
Terminación de producto a 45° app.
Página 63
f) Calibrado de lomo Tecla: Se calibra producto de acuerdo a especificación

técnica.
xviii. Línea de Lomos
a) Descuerado de lomos: Se realiza a través de una maquina descueradora

estacionaria.
b) Prolijado de Cordón: Se extrae cordón y cartílagos que quedan del
deshuesado de lomos.
c) Rayado de lomos: Se realiza para facilitar el desprendimiento del lomo con
el tocino.
d) Desprendimiento de lomo: Se realiza la separación del lomo, con el lomo
tocino, desgarrando este último con la ayuda de un gancho.
e) Prolijado de lomo tocino (extracción de carne): Se realiza con un cuchillo
circular motorizado.
f) Desprendimiento de plateada de lomo: Se realiza con un cuchillo de
empuñadura.
g) Prolijado de lomo tocino: Se realiza la extracción de cueros y poros, con
cuchillo de empuñadura.
h) Prolijado de plateada: Se realiza con un cuchillo circular motorizado.
i) Prolijado de lomo: Se realiza con un cuchillo circular motorizado.
j) Cuadratura de lomo: Se cuadra producto en los extremos para dar forma y
medida según especificación técnica.
xix. Línea corte tira hueso centro
En esta línea se realiza el corte del tira hueso centro, a través de unas sierras
estacionarias, en donde se obtienen los siguientes productos:
a) Baby Back Ribs26

b) Tira hueso centro
c) Recorte tira hueso centro
d) Resto hueso
26
Producto destinado a Norteamérica que consisten en Costillitas de Cerdos
Página 64
xx. Línea Embolsado

En esta línea se realiza el embolsado de los productos exportación. Estos se
dividen en:
a) Embolsado manual: En esta actividad los productos son embolsados en
forma manual, con láminas de polietileno. Luego de esto, los productos con
destino Japón, son revisados a través de un equipo detector, que funciona
en base a detección por rayos X. Finalmente todos los productos ya
embolsado son enviados a la zona de empaque.
b) Embolsado vacío automático: Esta actividad consta de las siguientes
etapas:
 Embolsado automático, a través de un brazo robótico.

 Sellado al vacío a través de una selladora al vacío rotatoria.
 Termo contraído del producto a través de un túnel de agua caliente,
tipo ducha.
 Secado del producto a través de un túnel de aire.
xxi. Línea de Calibrado

a) Las bandejas con producto provenientes de las líneas de proceso, llegan a
las romanas de direccionamiento de desposte, para luego desde este punto
ser enviadas a través de líneas transportadoras al sector de calibrado.
b) En el sector de calibrado, las bandejas son direccionadas a los 18
terminales existentes.
c) El operario calibrador, da el peso correspondiente a cada grupo de
productos, luego los deposita en una bandeja, para posteriormente ser
enviados al sector de cambio de embalaje.
xxii. Sala de Cueros y CDM

a) Prolijado de cueros
b) Embutido de lomos
c) Prolijado de Piernas Europa
d) Prolijado de Pulpas Porcionadas D Japón
e) Recuperación de carne: Este proceso consta de las siguientes etapas:
 Vaciado de huesos a máquina recuperadora (LIMA), la cual a través de un

sin fin y un filtro, procede a presionar los huesos, extrayendo los restos
cárnicos de estos.
 La carne recuperada es enviada a un recipiente.
Página 65
 Desde el recipiente se envía la carne recuperada hacia el proceso de

congelamiento en placas.
f) Congelamiento en placas: Este proceso consta de las siguientes etapas:

 Se deposita el producto a congelar entre las placas
 Se inicia el proceso de congelamiento desde el tablero de control, con un
tiempo estimado de 45 minutos.
 Se inicia proceso del deshielo de 15 min. Se descarga el producto y se
envía en su embalaje correspondiente según mercado.
Página 66
CAPITIULO IV
“DIAGNOSTICO”
Página 67
4 MOTIVO POR EL CUAL SE DECIDE ABORDAR EL TEMA
Debido a una reunión de volúmenes que realizan las plantas faenadoras (Planta
Lo Miranda, Planta Rosario y Planta San Vicente ) en conjunto con el área de
Agrosuper Comercial a quienes se prestan los servicios de faenación, desposte y
almacenaje de productos alimenticios de los distintos orígenes (cerdos, pollos, pavos)
realizada a comienzos de julio de 2014, nace una inquietud realizado por personal de
Agrosuper comercial quienes plantean sí la planta Rosario tenía la capacidad para
producir cabezas partidas para el mercado Africano, particularmente Costa de Marfil y
Liberia. En estos países existe un gran potencial para vender estos productos
(investigación realizada por el departamento de exportaciones que aborda el mercado
africano).El Sub-gerente de producción de Planta Rosario (Juan Pablo Zepeda
Passalacqua) se lleva la tarea de ver la factibilidad de producción cabezas partidas
(tarea que se vio marginada por otras prioridades hasta Agosto de 2014) donde un
equipo de jóvenes (Robert Carvajal, Rodrigo Camilo y Nicolás Lizana) plantean al sub-
gerente de producción la necesidad de abordar alguna oportunidad de mejora en el
área productiva, para realizar sus respectivas tesis, en dicha reunión Juan Pablo
Zepeda plantea que se aborde la factibilidad de producir cabezas partidas para el
mercado Africano.
4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Para poder otorgar un servicio y productos de calidad, se requiere contar con las
condiciones operacionales adecuadas que permitan mantener un flujo operativo estable
y constante, indispensable para cumplir la producción planificada desde el
Departamento de Operaciones, con el fin de cumplir finalmente con la entrega de
productos a los clientes tanto internos como externos. Sin embargo, antes de realizar
dicha producción (cabezas partidas) y comprometerse con los clientes sería necesario
realizar un estudio que permitiera determinar cuál era la capacidad real de producción
de cabezas partidas, determinar cómo se distribuían los productos en la línea y
determinar si la línea de calibrado permitiría absorber la nueva producción de cabezas
partidas.
En la actualidad, si bien se realizan los controles de las producciones y estudios

de las técnicas manuales de trabajo, podría implicar que la única alternativa no
Página 68
estudiada hasta el momento es de automatizar y/o reformular el lay-out27 de las líneas

de trabajo.
4.2 DESCRIPCION DEL TEMA A ABORDAR
Los temas que se abordaron, fueron medir la capacidad real de la línea de

Calibrado28, realizar una simulación de inyección a la línea de calibrado, con el fin de
detectar si esta sería capaz de absorber la nueva producción, gestionar una
evaluación ergonómica por parte del personal de SSO29 de la empresa ( con el fin de
detectar dolencia y evitar futuras enfermedades profesionales), realizar una valorización
económica ( determinar los costos de producción versus los costos de ventas con el fin
de establecer costos de oportunidades bajo los diferentes escenarios planteados,
realizar reuniones con un equipo multidisciplinario ( personal de: mantención,
producción, operaciones, exportaciones y despacho) con el fin de determinar las
causas raíces de los problemas y revisar las alternativas para establecer soluciones:
a) Revisando medidas ingenieriles.

b) Revisando medidas organizacionales.
27
Representación gráfica de diferentes elementos (Edificios, Maquinas, etc.)
28
Lugar físico donde es pesado en una báscula el producto antes de ingresar al área de cambio de embalaje
29
Departamento de Salud y Seguridad Operacional ( Equipo de Profesionales )
Página 69
4.3 ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
4.3.1 Escenario Actual
En este análisis del primer semestre 2014, se aprecia la productividad de la Línea

de Calibrado, dónde la media productiva fue de 349.070 Kg/ día con una desviación
estándar de (+-) 21.492kg.
La productividad mínima fue de 327.577 kg/ día y la máxima de 370.562kg/ día

esto implico principalmente costos en horas extraordinarias cuando esta capacidad fue
superada.
Por lo tanto, inyectar una mayor cantidad de kilogramos a la línea cuando se

aprecia que en muchas ocasiones la capacidad ha sido superada implicara mayores
costos por conceptos de horas extraordinarias y mayor cantidad de días perdidos por
concepto de dolencias.
Grafico 12 Control productividad calibrado escenario actual
Fuente: Datos productivos área desposte Procesadora de alimentos del sur Planta Rosario
Agrosuper 2014.
Resumen:
Desviació Varianza Media Máximo Mínimo

n
21.492 461.921.558 349.070 370.562 327.577
Página 70
4.4 Escenario inyección de producción al área de calibrado

Este análisis hace referencia a una simulación de producción en la línea del
calibrado durante el primer semestre del 2014, en la cual se inyectarían 28.413kg/
día; esta cantidad de kilos corresponde a aumentar la producción de cabeza partida a
partir de los nuevos pedidos que se originarían al venderlos al mercado Africano
(Liberia y Costa de Marfil, países que están interesados en comprar la futura
producción de cabezas partidas).
Bajo este escenario se aprecia que la línea de calibrado no es capaz de recibir

esta cantidad de kilos diarios, dónde su desviación estándar sería (+-) 28.794kg/ día
aumentando en un 25% respecto al escenario actual de producción.
Por lo tanto, según el escenario actual no sería posible aumentar la producción de

la línea debido a la escasez de capacidad ociosa de esta línea y más aun a la falta de
capacidad de la línea ya que por políticas de la Compañía se quiere disminuir la
cantidad de horas extraordinarias que realizan los operarios de producción.
Grafico 13 Control productividad calibrado futuro inyección
Página 71
4.5 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ver Diagrama 1)
4.5.1 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Mediante el diagrama Causa-Efecto creado por Kaoru Ishikawa , se enfocara en

determinar cuáles son las casuísticas que se deberán superar para llevar a cabo el
proyecto en búsqueda de la mejor alternativa que permita aumentar la producción de
cabezas partidas para cumplir con los pedidos solicitados por los clientes.
4.5.1.1 PROBLEMA RAIZ
“Aumentar la producción de cabezas partidas en la Línea de Cabezas”
POSIBLES CAUSAS:
4.5.1.1.1 Mano de Obra
 Falta de Dotación:
Actualmente en la línea de cabezas trabajan 27 personas por turno (hay 2 turnos

de trabajo), Existe una falta de dotación de 6 personas, producto de la escasez de
mano de obra se están generando diariamente un promedio de 45 minutos extras por
operario considerando ambos turnos.
En la línea de Calibrado se trabaja en dos turnos, en cada uno de ellos trabajan 10

operarios y diariamente exceden su jornada laboral en 90 minutos por operario.
Síndromes Dolorosos: Existe un degaste del personal en la línea de cabezas

debido al tiempo de trabajo donde el promedio ponderado de antigüedad es de 6 años 4
meses, siendo este el mayor en las líneas de desposte la cual tiene un promedio de 4
años y un mes.
Página 72
4.5.1.1.2 Materiales
 Variedad de Productos
La línea de Calibrado recibe actualmente 60 productos destinos con una

variabilidad relativa durante su operación, cada producto tiene tiempos de calibrado
distintos por lo que se deberá considerar la capacidad de esta línea como la máxima
producción durante el año trascurrido.
 Desarrollo de Materiales:
Al crear un nuevo producto del departamento de I+D deberá preocuparse de crear

también una etiqueta productiva y encargarse de los materiales necesarios para su
embalaje.
4.5.1.1.3 Mercado:
 Exigencias de clientes
Los requerimientos de los clientes son cada vez más específicos y exigen tener
procesos más controlados.
4.5.1.1.4 Métodos:
 Falta de Procedimientos
Las aplicaciones técnicas inapropiadas de trabajo podrían generar síndromes

dolorosos con el paso del tiempo y desgaste anticipado del personal, considerar el
riesgo de accidentes.
 Esquema de trabajo
El esquema de trabajo deberá reacondicionarse a los nuevos cambios que se

implementen, realizando capacitaciones he instruyendo al personal sobre los nuevos
métodos de trabajo que se pretenden implementar.
Página 73
4.5.1.1.5 Maquinas:
 Falta línea productiva
La obsolescencia tecnológica no permite inyectar más productos a la línea de

calibrado ya se encuentra operando a su máxima capacidad (385 toneladas diarias).
4.5.1.1.6 Resumen:
Este análisis permitió determinar que el principal problema se debe a la falta de

capacidad de calibrado para recibir diariamente 28 toneladas más, este análisis podrá
verse reflejado en las etapa de análisis de datos, estadística descriptiva.
Página 74
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 1
Diagrama 2 Causa-Efecto Producir cabezas Partidas
Página 75
4.6 EVALUACION ERGONOMICA
4.6.1 Evaluación MINSAL de riesgos en extremidad superior
4.6.1.1 Cumplimiento legal DS Nº 594
El objetivo de esta evaluación es dar a conocer los factores de riesgos presentes

en el trabajo que pongan en riesgo la extremidad superior de los trabajadores, en
función de la repetitividad, el uso de fuerza, las desviaciones posturales y los tiempos
de pausa.
Imagen 10 Software evaluación e identificación preliminar
Resultados: Se observa movimiento repetitivo en combinación con factores de

riesgo posturales, de fuerza y postura, con escasos periodos de descanso y variación
de tareas, por lo que se deben tomar acciones correctivas de modo urgente.
Página 76
4.7 Evaluación rápida de extremidad superior

Esta evaluación tiene por objetivo medir el nivel de desviaciones angulares de los
segmentos corporales de la extremidad superior, inferior y la columna vertebral,
determinando un nivel de riesgo y tiempo para tomar acciones correctivas.
Imagen 11 Software evaluación e identificación preliminar, extremidad superior
Resultados: se encuentran desviaciones posturales combinadas en extremidad

superior e inferior por lo que se requiere investigar sus causas y tomar cambios,
principalmente en la zona lumbar de forma inmediata.
Página 77
4.8 Evaluación de riesgos asociados a la manipulación manual de cargas
4.8.1 Ley 20.001

Tiene por objetivo identificar, evaluar, modificar y controlar los riesgos asociados a
la manipulación manual de cargas, con el objetivo de la prevención del dolor lumbar y
segmentos de la extremidad superior en el trabajo.
Imagen 12 Software evaluación e identificación preliminar, Levantamiento de carga y descenso individual
Resultados: Se encuentra el nivel de riesgo alto por lo que se requieren acciones

correctivas de manera inmediata que implique no sacar productos desde bins a sierra
biro, dejando de exponer la zona lumbar en los trabajadores.
Página 78
4.9 Evaluación de intensidad del esfuerzo en miembro superior mano
4.9.1 Strain Index30

Este instrumento de evaluación tiene por objetivo determinar el riesgo en la
intensidad del esfuerzo en el segmento maño muñeca, valorando el riesgo para futuras
gestiones correctivas.
Imagen 13 Software evaluación e identificación preliminar, Método STRAIN INDEX
Resultado: La intensidad de la mano y muñeca en la realización de la tarea se

encuentra en una fase peligrosa, lo que aumenta la probabilidad de enfermedades
profesionales en el trabajo por lo que se necesita con urgencia corregir.
30
método de ergonomía y prevención de riesgos laborales
Página 79
4.10 Resultados finales:

Mediante las 4 metodologías de evaluación de riesgos ergonómicos, se
encontraron riesgos a nivel musculo esquelético, lo que aumenta la probabilidad de
ocurrencia de enfermedades profesionales en el trabajo.
4.11 Recomendaciones SYSO

Se necesita un rediseño de ingeniería y de la organización del trabajo que pueda
eliminar los riesgos, o en menor medida mitigarlos para disminuir esta alta probabilidad
de ocurrencia.
Página 80
CAPITULO V
“PLAN DE TRABAJO”
Página 81
5 PLAN DE TRABAJO
El plan de trabajo está en conformar un equipo de avanzada con dedicación

exclusiva al análisis de las distintas variables que pudieran afectar la producción de
cabeza partida la que estará constituida por los, Supervisor general del área de
Despacho (Rodrigo Camilo Donoso), Analista de datos (Nicolás Lizana Sáez) Jefes de
línea, y Jefe de producción del área de Desposte. Este equipo se concentró en factores
que constituyen las exigencias, requerimientos y limitaciones del puesto de trabajo,
cuya articulación sinérgica o combinada da lugar a la carga global del trabajo, la cual es
asumida, asignada o impuesta a cada trabajador, provocando de manera inmediata
efectos directos o indirectos, positivos o negativos sobre la producción diaria y en la
vida, la salud física, psíquica y/o mental de los trabajadores.
Por otro lado se trabajara con el área de mantención la que estará encargada en
conjunto con el Supervisor General de desposte (Robert Carvajal Zamorano), de llevar
a cabo el diseño y gestionar y/o modificar procesos lineales que vayan en directa
relación al aumento de las utilidades de la compañía, para esto se trabajara en las
variables detectada con anterioridad las que serán abordadas, analizadas y mejoradas
desde un punto de vista ingenieril que permitirá reflejar ostensibles mejoras en el corto
plazo.
Ya identificado el problema que radica principalmente en la falta de capacidad del

área de calibrado, nació la necesidad de ver una alternativa él envió del producto
directamente hacia el área de empaque de productos, hecho por el cual se comenzó a
realizar reuniones con el área de mantención para comentarles nuestra idea y
plasmarla en terreno. Ya iniciado el desarrollo y prototipo del equipo se realizaron
reuniones con el Gerente y Subgerente de Panta Rosario para darle a conocer el
estudio, análisis y diagnóstico de la oportunidad de negocio detectada por el área
comercial de Agrosuper.
Se solicita por parte de gerencia realizar el análisis económico del transportador y

los equipos que se verán involucrados en dicho proyecto, a fin de ver las factibilidad
económica de realizar el proyecto, cuyo resultado dará paso a la siguientes actividad
que es realizar la fabricación, se realizan las pruebas preliminares cuyo resultado fue el
esperado. Dado los resultados esperados se llama a licitación la fabricación del equipo,
se realiza la reunión con los contratistas a fin que uno de estos pueda realizar la
fabricación a un costo que sea conveniente para la compañía.
Página 82
Ya realizada la primera etapa del proyecto que consistía simulación de la

producción en donde nos damos cuenta que realizando un by – pass desde el origen
del producto hasta el empaque con esto evitamos el colapso del área de calibrado de
productos, se da paso a la siguiente etapa o etapa dos que consiste en la modificación
e intervención del lay out, por lo cual se realiza reunión con la gerencia a fin de darle a
conocer los resultados obtenidos y solicitar la autorización de realizar la modificación
correspondiente al Lay – out de la línea de proceso, modificación que ya contaba con
su respectiva evaluación económica, a lo cual se llama a licitación para que alguna
empresa contratista se adjudicara la modificación al Lay- Out de la línea de proceso de
Cabezas.
Página 83
5.1 FLUJO IMPLEMENTACION DE MEJORA
Evaluación de la
Mejora
Reunión
NO
con
empresas
Si
Solicitud de inversión
Menor (SIM)
Reunión con empresa

contratista
Fabricación de
estructuras de líneas
Instalación de
estructuras
NO
Requiere
cambios?
Si
Lay- Out Apto
Diagrama 3 Proceso Aprobación
Página 84
5.2 EQUIPO INVOLUCRADO

Equipo N°1 de diseño cambio de Layout
Imagen 14 Conformación Primer Equipo de Trabajo
Equipo N°2 de análisis de datos
Imagen 15 Conformación Segundo Equipo de Trabajo
Página 85
5.3 CARTA GANTT
Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
Incio Semestre 89 días 11-08-2014 10-12-2014
Definicion problema 5 días 11-08-2014 15-08-2014
Levantamiento Diagnostico 20 días 15-08-2014 11-09-2014
Pepra ra ci on i nforme 28 día s 15-08-2014 23-09-2014
Prepa ra ci on Pres enta ci on 7 día s 15-09-2014 23-09-2014
Presentacion Diagnostico 0 días 24-09-2014 24-09-2014
Plateamiento plan de trabajo 0 días 29-09-2014 29-09-2014

Objetivo Especifico N°1 Realizar diagnóstico situación actual 0 días 11-09-2014 11-09-2014
Recol eci on de da tos 20 día s 11-08-2014 05-09-2014
crea ci on de fl ujos de proces o 2 día s 18-08-2014 19-08-2014
Medi ci on de fl ujos 3 día s 20-08-2014 22-08-2014
Objetivo Especifico N°2 Evaluacion tecnico economica de

0 días 11-08-2014 11-08-2014
contruccion de nueva linea
Crea r ba s es tecni ca s 2 día s 25-09-2014 26-09-2014
Ll a ma do a l i ci ta ci on 2 día s 29-09-2014 30-09-2014
Eva l ua ci on en terreno (empres a s contra ti s ta s ) 1 día 01-10-2014 01-10-2014
Pl a zo ma xi mo pa ra l l ega da de propues ta s 7 día s 03-10-2014 13-10-2014
Defi ni ci on de coti za ci on s egún va ri a bl es a s oci a da s

2 día s 06-10-2014 07-10-2014
(Adjudi ca ci on)
Fa bri ca ci on de l i nea (ta l l er proveedor) 20 día s 06-10-2014 31-10-2014
Prueba s de funci ona mi ento (s i mul a da s ) 5 día s 14-11-2014 20-11-2014
Monta je defi ni ti vo l i nea proces o ca beza pa rti da 1 día 22-11-2014 22-11-2014
Objeti vo Es peci fi co N°3 Eva l ua ci on de res ul ta dos pues ta

0 día s 24-11-2014 24-11-2014
en ma rcha
Medicion de flujos 5 días 24-11-2014 28-11-2014

Evaluar resultados 5 días 01-12-2014 05-12-2014
Presentacion final 0 días 10-12-2014 10-12-2014
Tabla 1 Carta Gantt de trabajo
Página 86
5.3.1 CARTA GANTT
Imagen 16 Carta Gantt de trabajo
Página 87
5.4 MEDICIÓN PUESTA EN MARCHA NUEVA CINTA
Grafico 14 Análisis estadístico de la nueva línea
La utilización de la nueva línea de evacuación de cabezas partidas se llevó a cabo

el día 25 de noviembre de 2014, durante 2 días se monitoreo el funcionamiento de esta,
datos que fueron analizados y se determinó que el día 24 de noviembre no era
representativo, por lo tanto, sólo se consideraron los datos del día 25 de noviembre de
2014. Los resultados del monitoreo realizado fueron los siguientes:
 Se determinó que las horas efectivas de trabajo fue 18 horas,

 La productividad de la nueva línea fue de 84 bandejas por hora
considerando el promedio de las 14 horas más representativas.
 Los horarios en los cuales no se procesaron cabeza fueron: de 03:00 hr.
hasta las 06:00 hr. En el turno de tarde y de 16:00hrs a 17:00hrs en el turno
de mañana. Estos horarios coinciden con los cambios de turno y las horas
de aseo de dicha línea por parte de una empresa externa (ORVI Ltda.)
Se procesaron 1411 bandejas, lo que equivale a 5.644 cabezas (11.288 cabezas

partidas), es decir 29.468kg, cabe destacar que lo presupuestado fue de 28.413kg es
decir, se procesó un 3,71% más de lo planificado lo cual es aún mejor.
Página 88
CAPITULO VI
“FACTIBILIDAD TÉCNICO ECONÓMICA”
Página 89
6 FACTIBILIDAD TÉCNICO ECONÓMICA
El presente Análisis de Factibilidad Técnico Económica, se realiza en base a una

propuesta a Corto Plazo.
6.1 Propuestas a Corto Plazo

Estas propuestas son planteadas por el equipo de tesis y no requieren del apoyo
de asesoría técnico externa, lo cual, minimiza considerablemente los costos y tiempos
de desarrollo e implementación.
Se requiere sin embargo, contar con el apoyo de los equipos que están
directamente relacionados con los procesos de producción, principalmente apoyados
por la sub gerencia de producción de Planta Rosario.
6.2 Descripción del Proyecto

El proyecto tiene como objetivo la construcción e implementación de una línea de
evacuación de cabeza mitad con un con un sistema lineal, ingresando el producto en
bandeja al sector de cambio de embalaje, optimizando la mano de obra en las distintas
tareas que se realizan en el proceso de producción y embalaje de la línea de cabezas
6.3 Beneficios del Proyecto:

Ítems Aumenta Disminuye Elimina
Carga Laboral  
Movimientos Repetitivos 
Espacio Físico 
Riesgo de Accidentes 
Disponibilidad de Bins 
Proceso Lineal 
Saturación en líneas de Evacuación 
Lesiones musculo esqueléticas 
Traslado de producto con traspaleta 
Página 90
6.3.1 Carga laboral:

 Disminución de enfermedades profesionales
 Eliminación de factor de riesgo postural
 Eliminación de manejo manual de cargas
 Eliminación de movimiento repetitivo
 Eliminación de uso de fuerza
 Disminución de sobre esfuerzos
 Cumplimiento ley 20001
 Cumplimiento DS. 594
6.3.2 Ambiente de trabajo:

 Mejora el espacio físico para el desarrollo de la tarea
 Mayor organización del trabajo ya que todos los productos se embalara en
el mismo lugar
 Facilita la interacción hombre maquina
 Genera un confort psicológico de seguridad en la persona
 Mayor comodidad y seguridad para nuestros colaboradores al realizar la
actividad
 Genera responsabilidad y compromiso con los colaboradores
6.3.3 Automatización:
 Disminución de la mano de obra, que quedara disponible para abastecer
líneas con baja dotación
 Disminución de acumulación de productos debido a la eficiencia de la línea
 Mejora la productividad
 Disminución de errores humanos
 Disminuye el incentivo por personas
 Menor reproceso de productos
6.3.4 Seguridad:
 Minimiza riesgo de caídas

 Aumento de espacio en caso de emergencias
 Minimizar riesgo de golpes
 Proporciona una barrera entre un determinado riesgo y la persona
mejorando el resguardo de la integridad física del trabajador
Página 91
6.4 CRITERIOS DE EVALUACION ECONOMICA
6.4.1 Valor Actual Neto: (V.A.N.)

Este método consiste en actualizar el flujo de fondos de cada año. La base del
concepto de las matemáticas financieras, conocido como “valor tiempo del dinero”, o
sea que el dinero, sólo porque transcurre el tiempo, debe ser remunerado con una
rentabilidad que el inversionista le exija por no hacer uso de él hoy, se calcula el VAN
como:
Para aceptar un proyecto su VAN debe ser mayor que cero
VAN > 0 Se acepta el proyecto.
VAN < 0 Se rechaza el proyecto.
VAN = 0 Es indiferente.
Es importante destacar que el VAN no sólo es un indicador que permite hacer un

Rankin de varios proyectos. Mide además el valor o excedente generado por el
proyecto, por encima de lo que sería producido por los mismos fondos si la inversión se
colocase en un plazo fijo con interés igual a la Tasa de Descuento.
Ejemplo:
Si VAN = 0 El proyecto renta justo lo que el inversionista exige a la inversión.
Si VAN = 100 El proyecto proporciona 100 por sobre lo exigido.
Página 92
Si VAN = -100 Al proyecto le faltan 100 para que rente lo exigido por el
inversionista.
Las ventajas y desventajas de este método son:
 Indica la magnitud del beneficio del proyecto.

 No da una idea del rendimiento del proyecto y no se puede comparar con la
tasa de interés pasiva o el rendimiento de otras inversiones.
 No se pueden comparar proyectos con distinto período de análisis. La
solución a este problema es repetir cada proyecto tantas veces como sea
necesario para igualar los horizontes de proyección, y luego calcular el valor
presente de ambas series, lo cual puede resultar sumamente tedioso.
 A pesar de las desventajas anteriormente mencionadas, el Valor Actual
Neto es el criterio de evaluación más confiable.
6.4.2 Tasa Interna De Retorno (T.I.R.):
El criterio de la TIR evalúa el proyecto en función a una única tasa de

rendimiento por período con la cual la totalidad de los beneficios actualizados son
exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual.
Otros la interpretan como la tasa de interés más alta que un inversionista

podría pagar sin perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversión
se tomarán prestados y el préstamo se pagara con las entradas en efectivo de la
inversión a medida que se fuesen produciendo. Esta apreciación no incluye los
conceptos de riesgo ni de costo de oportunidad.
Página 93
También se puede decir que la TIR es la tasa que anula el VAN.
El proyecto se acepta si la TIR es mayor a la tasa de descuento:
Cuando la decisión es sólo de aceptación o rechazo y no hay necesidad de

consideraciones comparativas entre proyectos, ambos métodos conducen a igual
resultado.
Esta situación puede apreciarse en el siguiente gráfico.
Si la tasa de descuento es cero, el VAN es la suma algebraica de los flujos de caja

del proyecto descontando la Inversión Inicial, dado que el denominador sería siempre
igual a 1. A medida que se actualiza a una tasa de descuento mayor, el VAN decrece. A l
Página 94
cruzar el origen (VAN = 0), la tasa de descuento se iguala a la TIR. Finalmente tiende
asintóticamente al valor de la inversión inicial.
Las ventajas y desventajas de este método son:
 Da una idea de la rentabilidad del proyecto.

 No da idea de la magnitud del beneficio del proyecto.
 Supone que los ingresos del flujo de fondos se reinvierten a
 La TIR. En el caso de un proyecto con una TIR muy alta, esto es muy difícil
de cumplir, porque los ingresos no podrán ser reinvertidos a una tasa mayor
al costo de oportunidad del capital.
 Dado que la TIR es la solución matemática de una ecuación
Polinómica, en el caso de flujos de fondos con más de un cambio de signo las
soluciones son múltiples. El número máximo de tasas posibles será igual al número de
cambios de signos.
Ejemplo: flujo neto.
Página 95
6.5 Periodo De Recuperación De La Inversión (PAY BACK)
El período de recuperación de la inversión de un proyecto señala el número de

años necesarios para recuperar la inversión inicial de efectivo. Es la razón de la
inversión fija inicial sobre los flujos de ingresos de efectivo anuales para el período de
recuperación.
Formula:
Página 96
Datos
Corte Unid y/o Porc% Unidades/Dia

Cerdos 8.200 8.200
Forros 15% 1.230
Cabezas enteras 8% 656
Cabezas a digestor 77% 6.314
Potencial cabezas mitad 77% 6.314
Peso de cabeza entera (kg) 4,5
Costo por Operario 833.000
TC (23/07/13) Bco. Central 595,32
Precios de productos
Precio digestor ($/kg) 114
Precio cabeza mitad. ($/kg) 235
PLANILLA RESUMEN
ESCENARIO # 1:
Productos: Unidades Kilos Total venta (CLP) Total venta/Día Venta/Mes Venta/Año
Cabeza entera a digestor 6.314 28413 $ 3.239.082 USD 5.440,91 USD 119.700,00 USD 1.436.400,00
ESCENARIO # 3: 100% de las

cabezas, con cinta nueva Optim ista
Productos: Unidades Kilos Total venta (CLP) Total venta/Día Venta/Mes Venta/Año
Cabeza mitad para áfrica/china 6.314 28.413 $ 6.677.055 USD 11.215,91 USD 246.750,00 USD 2.961.000,00
COSTO MANO DE OBRA Costo M. O. Directa (USD/mes) Costo M. O. Directa (USD/año)

OPERARIO DE EQUIPO BIRO CABEZA MITAD 2 2.798 33.582
OPERARIO TRASLADO DE PRODUCTOS 0 - -
OPERARIO EMBALADOR 2 2.798 33.582
OPERARIO DISTRIBUIDOR CALIBRADO 0 - -
OPERARIO EMPACADOR DE CABEZA MITAD 2 2.798 33.582
TOTALES 6 8.395 100.746
COSTO DE INVERSIÓN Costo Inversion (CLP) Costo Inversion (USD)

MODIFICACIÓN $ 53.457.963,00 89.797
SISTEMA ELÉCTRICO $ 1.000.000,00 1.680
TOTALES $ 54.457.963,00 91.477
MANTENCIÓN Costo mantencion (CLP/año) Costo mantencion (USD/año)

Mantención de cinta y sistema electrico (4% de la Inversión)
$ 2.178.319 3.659
Consolidado ESCENARIO # 1 v/s

ESCENARIO #3 Optimista
Productos
Unidades Kilos Total venta (CLP/día) Total venta/DÍA Venta/mes Venta/Año
Cabeza entera a digestor 6.314 28.413 3.239.082 5.441 119.700 1.436.400
Cabeza mitad para áfrica/china 6.314 28.413 6.677.055 11.216 246.750 2.961.000
Margen 3.437.973 USD 5.775 USD 127.050 USD 1.524.600
MANO DE OBRA
COSTO MANO DE OBRA Unid Costo M. O. Directa (USD) Costo M. O. Directa (USD/año)
ESCENARIO #1 - ESCENARIO #3 6 8.395 100.746
TOTALES 8.395 100.746
IMPLEMENTACIÓN
COSTO DE INVERSIÓN Costo Inversion (USD/año)
Mano de obra $ 100.746
MODIFICACION $ 89.797
SISTEMA ELECTRICO $ 1.680
Mantención de cinta y sistema eléctrico $ 3.659
TOTALES $ 192.222,61
Tabla 2 Datos Para Preparación de Flujo de Caja
Página 97
FLUJO DE CAJA USD 595,32

Periodo de evaluacion 5 años Optimista UF 24.482
WACC 20,00%
US$ 0 1 2 3 4 5
Ingreso Marginal 1.423.854 1.423.854 1.423.854 1.423.854 1.423.854
Depreciación (-) (27.443) (27.443) (27.443) (9.148) -

Costo Marginal(-) (3.659) (3.659) (3.659) (3.659) (3.659)
Utilidad Antes Impuesto 1.392.752 1.392.752 1.392.752 1.411.047 1.420.195
Impuesto 20% (278.550) (278.550) (278.550) (282.209) (284.039)
Resultado del Ejercicio 1.114.202 1.114.202 1.114.202 1.128.838 1.136.156
Depreciación(+) 27.443 27.443 27.443 9.148 -
Inversión Inicial (91.477) 18.295

Valor Residual (12.197)
Flujo Caja (91.477) 1.141.645 1.141.645 1.141.645 1.137.986 1.154.451

Flujo caja traido a Valor Presente (91.477) 951.371 792.809 660.674 548.797 463.948
Flujo positivo descontado acumulado 951.371 1.744.179 2.404.853 2.953.650 3.417.599
Payback descontado 0,10 - - - -
Indicadores
Payback descontado (años) 0,10
TIR 1248,0%
VAN US$ (9,46%) 3.326.122
Payback: Bajo las condiciones de escenario optimista, se recuperara la inversion a partir del mes numero 1 en adelante
Tir : Bajo las condiciones de escenario optimista la tasa de interes de retorno corresponde 1248 % esta es la maxima tasa de descuento que soporta el proyecto es
decir mi maxima rentabilidad
Van: Bajo las condiciones de escenario optimista recupero la inversion (van positivo) y ademas obtengo o gano US. 3.326.122
Tabla 3 Flujo de Caja Escenario Optimista
Página 98

Periodo de evaluacion 5 Años UF 24.482
WACC 20,00% 80% Ventas
US$ 0 1 2 3 4 5
Ingreso Marginal 1.118.934 1.118.934 1.118.934 1.118.934 1.118.934
Depreciación (-) (27.443) (27.443) (27.443) (9.148) -

Costo Marginal(-) (3.659) (3.659) (3.659) (3.659) (3.659)
Utilidad Antes Impuesto 1.087.832 1.087.832 1.087.832 1.106.127 1.115.275
Impuesto 20% (217.566) (217.566) (217.566) (221.225) (223.055)
Resultado del Ejercicio 870.266 870.266 870.266 884.902 892.220
Depreciación(+) 27.443 27.443 27.443 9.148 -

Flujo Caja (91.477) 897.709 897.709 897.709 894.050 910.515

Flujo positivo descontado acumulado 748.091 1.371.499 1.891.007 2.322.165 2.688.081
Indicadores
TIR 981,3%
VAN US$ (9,46%) 2.596.604
Payback: Bajo las condiciones de escenario normal, se recuperara la inversion a partir del mes numero 1,5 en adelante
Tir : Bajo las condiciones de escenario normal la tasa de interes de retorno corresponde 981,3 % esta es la maxima tasa de descuento que soporta el proyecto es
decir mi maxima rentabilidad
Van: Bajo las condiciones de escenario normal recupero la inversion (van positivo) y ademas obtengo o gano US. 2.596.604
Tabla 4Flujo de Caja Escenario de ventas 80% (Normal)
Página 99

Periodo de evaluacion 5 Años 60% Ventas UF 24.482
WACC 20,00%
US$ 0 1 2 3 4 5
Ingreso Marginal 814.014 814.014 814.014 814.014 814.014
Depreciación (-) (27.443) (27.443) (27.443) (9.148) -

Costo Marginal(-) (3.659) (3.659) (3.659) (3.659) (3.659)
Utilidad Antes Impuesto 782.912 782.912 782.912 801.207 810.355
Impuesto 20% (156.582) (156.582) (156.582) (160.241) (162.071)
Resultado del Ejercicio 626.330 626.330 626.330 640.966 648.284
Depreciación(+) 27.443 27.443 27.443 9.148 -

Flujo Caja (91.477) 653.773 653.773 653.773 650.114 657.432

Flujo positivo descontado acumulado 544.811 998.819 1.377.160 1.690.679 1.954.886
Indicadores
TIR 714,7%
VAN US$ (9,46%) 1.863.410
Payback: Bajo las condiciones de escenario pesimista, se recuperara la inversion a partir del mes numero 2 en adelante
Tir : Bajo las condiciones de escenario pesimista la tasa de interes de retorno corresponde 714,7 % esta es la maxima tasa de descuento que soporta
el proyecto es decir mi maxima rentabilidad
Van: Bajo las condiciones de escenario pesimista recupero la inversion (van positivo) y ademas obtengo US. 1.863.410
Tabla 5 Flujo de Caja Escenario de ventas 60% (Pesimista)
Página 100
CAPITULO VII
“CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES”
Página 101
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
1. El análisis continúo y detallado de cada producto en particular fue

primordial, para evidenciar con argumentos sólidos e irrefutables las
necesidades reales de solución que la empresa requiere para optimizar
sus procesos.
2. Se determinó que la sinergia entre distintos grupos coexistentes dentro

de la organización, son fundamentales a la hora de realizar cambios
estructurales dentro de las zonas de trabajo, y también en la aplicación
de tecnología permite controlar de mejor manera los proceso críticos de
la compañía.
3. Es necesario documentar el desarrollo y diseño de mejoras

estructurales, para así, dar soluciones precisas a futuras problemáticas,
tanto dentro de la Planta como en el resto de Faenadoras, del Holding
Agrosuper.
4. Para realizar la evaluación técnico económico fue necesario contar con

antecedentes precisos obtenidos de fuentes de información confiables,
por lo que fue necesario realizar mediciones para determinar costos y
hacer una relación entre estos y los beneficios, con el objetivo de
establecer con claridad los costos de oportunidad y las variables
financieras que permitieron a la organización tomar la decisión de
invertir en el proyecto.
5. Los beneficios del proyecto son por lejos mayores al costo de inversión,
lo que se fundamenta con los indicadores financieros, VAN 2.6 MM
USD; TIR 981% y un PAY BACK de 0,12 años.
6. Los beneficios ergonómicos de la nueva línea v/s el proyecto sin la

mejora son:
 Eliminación de Movimientos Repetitivo.

 Eliminación Manejo Manual de carga.
 Eliminación Uso de Fuerza
 Eliminación de Postura Forzada
 Mejora en el Ambiente de Trabajo
Página 102
7.2 RECOMENDACIONES
1. Se recomienda evaluar el aumento de la capacidad instalada en la Sala de

Desposte dado que el nivel de ventas se ha incrementado en el tiempo,
pero los puestos de trabajo se han mantenido, y a futuro es posible se
genere hacinamiento en la líneas de trabajo.
2. Se sugiere elaborar estudios de la totalidad de los productos que se

generan en la Planta, y de esto modo, controlar las variaciones de los
productos generados en las distintas líneas de trabajo.
3. Se sugiere documentar un procedimiento donde se estandarice la

metodología de realización de estudios técnicos económicos de proyectos,
mejoras, innovaciones para todas las plantas del holding de Agrosuper.
4. Es recomendable realizar una evaluación ergonómica post puesta en

marcha de la nueva línea para medir si existieron beneficios enfocados en
la salud y seguridad ocupacional, manteniendo monitoreados los
indicadores de siniestralidad, accidentalidad y atenciones en SPA 31por
dolencias o malestares musculo esqueléticos en la línea de cabezas..
31
Sala de Primeros Auxilios (Lugar donde se realizan atenciones de salud al personal de Planta Rosario).
Página 103
8 GLOSARIO
PCC: Punto Crítico de Control
Accidentalidad: Índice que mide la ocurrencia de accidente en un periodo

determinado en relación a la personas involucradas.
Siniestralidad: Índice que mide la ocurrencia de días perdidos generados en

un periodo determinado en relación a la personas
involucradas.
Producto Nobles: Dícese de los productos emblemáticos o simplemente implican

la razón de ser de cada línea, donde en su comercialización
generan mayores ingresos.
Página 104
9 BIBLIOGRAFIA
Sitos Webs
http://www.agrosuper.cl
http://www.feller-rate.cl/indexb.php
http://www.tuveras.com/estadistica/estadistica02.htm
http://www.demre.cl/text/doc_tecnicos/p2009/estadistica_descriptiva.pdf
Libros
 Manual de Control de Calidad “Volumen 2, Segunda Edición” J.M. Juran

/Franc M. Gyma, JR /RS
 Introducción a la Investigación de Operaciones, 8va edición Frederick Hillier
and Gerald Lieberman
Página 105
“ANEXOS”
Página 106
10 TRABAJOS REALIZADOS PARALELOS AL ANALISIS
10.1 Invitación a cotizar a empresas contratistas del área de mantenimiento
Imagen 17 Invitación a cotizar
Página 107
10.2 Evaluación en terreno empresas contratistas
Imagen 18 Evaluación en terreno empresas contratistas
10.3 Propuestas económicas de las empresas contratistas

a) Sociedad Núñez y Cía. Ltda.
Los Almendros Local 31 Rancagua
Imagen 19 Cotización Sociedad Núñez y Cía. Ltda.
Página 108
b) Sociedad Comercial e Industrial Mora y Cía. Ltda.

El trapiche s/n parcela N°1 San Fernando
Imagen 20 Cotización Comercial e Industrial Mora y Cía. Ltda.
c) Metalrom Maestranza
Camino el cólera s/n Cerrillos-Doñihue
Imagen 21 Cotización Metalrom Maestranza
Página 109
10.4 Proceso de revisión de propuestas y criterios de evaluación
Criterios de evaluación y su ponderación

60% 20% 20%
Proveedores Precio Plazo Condiciones técnica Puntaje Status
Sociedad Núñez y Cía. Ltda. 20% 20% No Adjudicada
Sociedad Comercial e Industrial Mora y Cía.. Ltda 60% 20% 80% Adjudicada
Metalrom Maestranza 20% 20% 40% No Adjudicada
10.5 Proceso de fabricación en taller
Imagen 22 Construcción en terreno cintas transportadoras
Página 110
10.6 Montaje en planta cinta transportadora
Imagen 23 Montaje de cinta transportadora en planta
Página 111
10.7 Medición nueva cinta Horario 00:01 a 23:59
Clase Frecuencia % acumulado

0 144 9,32%
1 85 14,82%
2 53 18,25%
3 3 18,45%
4 0 18,45%
5 0 18,45%
6 0 18,45%
7 20 19,74%
8 110 26,86%
9 94 32,94%
10 68 37,35%
11 35 39,61%
12 84 45,05%
13 113 52,36%
14 99 58,77%
15 55 62,33%
16 0 62,33%
17 32 64,40%
18 137 73,27%
19 101 79,81%
20 98 86,15%
21 48 89,26%
22 75 94,11%
23 91 100,00%
y mayor... 0 100,00%
Tabla 6 Tabla Frecuencia de datos
Grafico 15 Histograma de medición de bandejas
Página 112
10.8 Capacitación para el uso de línea nueva Cabeza partida
Imagen 24 Capacitación personal usuario línea nueva
Página 113
10.9 Plan de mantenimiento
Página 114

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Sede Rancagua

“EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICA E IMPLEMENTACIÓN

Trabajo de Seminario para optar al título de

Profesor Guía: Sr. Cristian Eric San Martín Veliz

AGRADECIMI ENTOS ..................................................................................................................................................... 7

DEDI CATORI A .................................................................................................................................................................. 9

2 PRES ENTACION DE LA EMP RESA ....................................................................................................... 30

2.1 ORGA NIGRAMA DEL HOLDING AGROS UPER ............................................................................. 31

CAPITULO III ................................................................................................................................................................... 49

3 DESCRIPCION PROCESO DE PRODUCCIÓN.................................................................................. 50

3.1 Composición del Cerdo .................................................................................................................................... 50

4 MOTIVO POR EL CUAL SE DECIDE ABORDAR EL TEMA.......................................................... 68

4.1 PLANTEAMIENTO DE L PROB LEMA .................................................................................................. 68

5 PLAN DE TRABAJO ...................................................................................................................................... 82

5.1 FLUJO IMPLEME NTA CION DE MEJORA .......................................................................................... 84

6 FACTIBILIDAD TÉCNI CO ECONÓMICA ............................................................................................... 90

6.1 PROPUESTAS A CORTO PLAZO ................................................................................................................... 90

PARA ACEPTAR UN PROYECTO SU VAN DEBE S ER MAYOR QUE CERO ..................................... 92

6.4.2 Tasa Interna De Ret orno (T.I.R.): ................................................................................................ 93

6.5 PERIODO D E R ECUPERACIÓN D E LA INVERSIÓN (PAY BACK) .......................................................... 96

7 CONCLUSIONES Y RECOM ENDACIONES .......................................................................................102

7.1 CONCLUS IONES ......................................................................................................................................102

10 TRABAJOS REALI ZADOS PARALELOS AL ANALISIS ..............................................................107

10.1 INVITACIÓN A COTIZAR A EMPRESAS CONTRATISTAS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO .....................107

Grafico 1 Cerdos Despostados durante 2014 _______________________________________________________ 19

Imagen 1 Lay-Out Sala de Desposte, Planta Rosa rio _________________________________________________ 20

Tabla 1 Carta Gantt de trabajo ___________________________________________________________________ 86

Diagrama 1 Flujo escenario actual .................................................................................................................................. 24

A la Universidad Tecnológica de Chile (INACAP) por haberme entregado las

Agradecimiento a mis jefes que no dudaron en brindarme el apoyo incondicional,

Además, no puedo olvidar de mencionar a mis amigos quienes me brindaron un

A mis amigos Rodrigo y Nicolas, por su lealtad, confianza, compañerismo que

Robert Carvajal Zamorano.

Agradecimiento a mis líderes que no dudaron en brindarme el apoyo incondicional,

En especial a mi Líder de área Don Enrique Garcia Salinas por la paciencia, la

A los docentes de esta gran institución Universidad Tecnológica de Chile

Rodrigo Camilo Donoso.

Le agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera,

A mí amada esposa que ha sido fuente de apoyo constante e incondicional en

A mis preciosos hijos Francisco y Nicolas para quien ningún sacrificio es

Robert Carvajal Zamorano.

La dedicatoria de esta tesis es para mi esposa Paula que ha sido el impulso

Rodrigo Camilo Donoso

A mis compañeros y líderes de trabajo de Servicios y Despacho, por comprender,

Nicolás Lizana Sáez

El objetivo de la presente tesis, tiene por finalidad trabajar en una problemática

1. Maximización del uso de la cabeza de cerdo generando incrementos en las

Finalmente se determinó que la mejor opción para realizar la fabricación del

A consecuencia de éste análisis, se crearon equipos de trabajo conformados por

1. El análisis de la información, proyecciones y simulaciones de la nueva cinta

2. Cambio en el diseño del Layout de la línea de Cabezas, línea en que se

3. A consecuencia de la puesta en marcha de ambos proyectos se logró

 La productividad de la Línea de Cabezas.

 El aumento en el bono de incentivo de los trabajadores.

 En el puesto de trabajo re-diseñados por profesionales de la Ergonomía

En los tiempos actuales las empresas en general, deben luchar permanentemente

Todo sistema dentro de una planta de producción debe trabajar efectiva y

Debido al vertiginoso desarrollo de la sociedad y los requerimientos de los

La puesta en marcha de la Procesadora de alimentos del sur fue compleja debido

Actualmente debido al crecimiento en la capacidad instalada, el volumen de

Mencionado lo anterior, es de vital importancia contar con métodos claros y

Agrosuper es una empresa que ha tenido un gran crecimiento tanto en el mercado

Actualmente los procesos de faenación, desposte, Paletizado y Despacho están en