PROCESO DE MANUFACTURA DEL CALZADO PARA NIÑO Y NIÑA

I. PROCESO DE CORTADO
En esta etapa mediante el uso de modelos se cortan las diferentes piezas de cuero del
zapato, sobre una lámina de zinc con una chaveta.
Las partes cortadas son:
Niña:
 Capelladas
 Talones
 Hebillero
 Tira prisionera (correa)
 Forros (antitranspirante)
Niño:
 Capelladas
 talones
 lengüetas
 acolchados
 forros (antitranspirante)
II. PROCESO DE PERFILADO
En esta etapa se une cada una de las piezas (talones, capelladas, forros, etc.) mediante
una maquina perfiladora, siguiendo las siguientes pautas:
a) Desbastado: el cuero pasa por la desbastadora para trabajar con un menor
espesor, y facilitar el proceso en la maquina perfiladora (evita romper agujas).
b) Formación del talón: se une las piezas que conforman el talón mediante
costura.
c) Embolsado y acolchado del talón: el talón de cuero se une con los forros,
luego se aplica pegamento (jebe liquido), para posterior acolchado con
esponja en el extremo superior del talón.
d) Formación de capellada: se une las piezas que conforman la capellada, como
por ejemplo as lengüetas, mediante
 e) Marcado y diseño de capellada: mediante molde de diseño se marcan las
capelladas y posteriormente se pasan costuras sobre el marcado para formar
el diseño.
f) Colocado de hojalillos u otros aplicativos.
g) Etapa de Cerrado: se une la capellada con el talón mediante una doble
costura que se da en la maquina poste (doble costura).
h) Recortado y apilado: finalmente después del cerrado se recorta los excesos
de forro saliente, para que quede al ras con el cuero. Posteriormente se apilan
por docena de cortes cerrados para luego pasar al armado

III. PROCESO DE ARMADO O ENZUELADO

En esta etapa se conforma los zapatos mediante hormas, falsas, contrafuertes y demás;
siguiendo los siguientes pasos:
a) Aplicación de contrafuerte: se coloca contrafuerte de lona gruesa tanto en
el talón como en la capellada.
b) Empastado: se aplica punti o puntadura sobre los contrafuertes; esto genera
que luego de secar tengan una rigidez propia, que permita mantenerlo firme
sin que se doble o se haga flácido.
c) Pegado de falsas: se colocan falsas de cartón sobre la planta de la horma.
d) Aplicación de pegamento: se aplica a las falsas de cartón de las hormas y
también al zapato para posterior conformado.
e) Armado: se conforma el zapato sobre las hormas unidos previamente a sus
falsas de cartón. Aquí se usa pinza y martillo para pegar el zapato a la
superficie de la falsa de cartón en la horma.
f) Lijado: mediante la maquina rematadora se desbasta y alisa la superficie para
posterior pegado de planta.
g) Limpieza de planta: se usa halogenante para limpiar neutralizar y
desengrasar la planta a pegar.
h) Aplicación de cemento PVC: se aplica tanto a la planta como al zapato y se
deja reposar unos 20 min.
 i) Pegado: mediante calor generado por una bomba gas, se calientan ambas
superficies (planta y zapato). Posteriormente se pegan ambas superficies a
presión.
j) Descalzado: pasada unas 2- 3 horas de haber pegado se retira la horma
mediante el descalzador.
IV. PROCESO DE ALISTADO Y EMPAQUETAMIENTO
En esta última parte del proceso se da la inspección y control de calidad de los
zapatos. Aquí se da los siguientes pasos.
 Limpieza de manchas de pegamento u otros mediante bencina.
 Los zapatos despegados se vuelven a calentar y pegar nuevamente.
 Recorte de rebabas propia de la planta.
 Colocado de cordones o pasadores.
 Aplicación de barniz, para mejorar la presentación y otorgarle brillo al zapato.
 Colocado de plantillas y etiquetas propia del taller.
 Finalmente, embolsado, encajado y empaquetamiento de los zapatos.