FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TÍTULO INFORME

“EFECTO AL PORCENTAJE DE ZINC EN EL PESO DE ACUERDO A LA RESISTENCIA DE IMPACTO

Y DESGASTE AL ALUMINIO”

AUTORES

León Soltero, Angie

Mantilla romero, Simón

Martínez Monzón, Solange

Ninatanta Aldana, Alexandra

Sanchez Sanchez, Edwin

Sulca Esquerre, Tatiana

DOCENTE

Ing. Alexander Yushepy Vega Anticona

TRUJILLO- PERÚ

2016
 INTRODUCCIÓN
El presente informe consiste en la realización del estudio del
comportamiento del aluminio en sus diferentes aleaciones porcentuales de
zinc, mediante la prueba de resistencia al impacto de material usando para
ello el instrumento Charpy (péndulo) para determinar la tenacidad de este
dicho material.

Para el desarrollo de este trabajo en laboratorio se tuvo que obtener tres

probetas para poder observar las fracturas que pueden experimentar en sus
porcentajes de zinc al someterlo a un golpe súbito e intenso, en el cual la
velocidad de aplicación del esfuerzo es extremadamente fuerte.

El objetivo principal es el evaluar la fragilidad o dureza de un material bajo

estas condiciones; a la vez es de vital importancia el conocimiento de cómo
se comportan los materiales, puesto que elegir un material influye bastante
en su diseño posterior, tanto como saber sus propiedades físicas,
tecnológicas, mecánicas nos ayudara en la debida elección a los diferentes
procesos que con lleva su fabricación y su uso.
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
 Calcular la tenacidad de los barras de aluminio-zinc mediante la resistencia de
impacto y resistencia al desgaste.
1.2 ESPECÍFICOS
 Determinar cómo al agregarle zinc en diferentes proporciones afecta en la
estructura del aluminio.
 Conocer la energía absorbida por el material mediante la prueba de impacto.
 Observar la fragilidad o dureza de los materiales al ser sometidos por ambas
pruebas.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 ALUMINIO

Es el elemento metálico más abundante de la corteza terrestre. Es un metal no

ferromagnético. Las principales características de este elemento son: alta proporción
de la resistencia de peso; alta conductividad térmica y eléctrica; buena resistencia a la
corrosión y se adapta muy fácilmente a los trabajos de fabricación.

2.2 ALEACIONES DE ALUMNIO

Los factores de importancia en la sección de aluminio (Al) y de sus aleaciones son su

elevada relación resistencia a peso, sus resistencia a la corrosión frente a muchos
productos químicos, su elevada conductividad térmica y eléctrica, su no toxicidad, su
reflectividad, su apariencia y sus facilidad de conformado y de maquinabilidad;
también son antimagnéticos. Los usos principales del aluminio y de sus aleaciones, en
orden decreciente de consumo, es en recipientes y empaques, en edificios y otros
 tipos de construcciones, en el transporte, en aplicaciones eléctricas, en productos
duraderos para el consumidor y en herramientas portátiles.

2.3 RESISTENCIA AL IMPACTO

La resistencia al impacto describe la capacidad del material a absorber golpes y energía

sin romperse. La tenacidad del material depende de la temperatura y la forma.

Para calcular esta propiedad se pueden llevar a cabo dos métodos diferentes. El
primero, mediante el péndulo de Charpy, donde la probeta está apoyada en los dos
extremos; y el segundo, por el método de Izod, en este caso la probeta solo está sujeta
solo en un extremo.

3. MATERIALES
 Probetas

Para la fabricación de las probetas se utilizó una aleación de aluminio con zinc. En total
se fabricaron 3 probetas.

 Crisoles

Instrumento diseñado para calentar, fundir y quemar sustancias a altas temperaturas.

Esta hecho de grafito con cierto contenido de arcilla.

 Lijas
 Banco y cierra.
4. EQUIPOS
 Péndulo de Charpy
Dispositivo a modo de péndulo ideado por George Charpy. Se utiliza en ensayos
para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una
probeta entallada y ensayada a flexión en tres puntos. El péndulo cae sobre el
dorso de la probeta y la rompe.
 Horno tipo mufla
Este tipo de horno está destinado a normalmente a la cocción de materiales
cerámicos y a la fundición de metales a través de la energía térmica.
5. PROCEDIMIENTO
FABRICACION DE PROBETAS
PASO 1: Primero trituramos los pistones y el zinc para que estos puedan ser fundidos
en los crisoles.
PASO 2: Pesar los materiales a fundir.
PASO 3: Agregar los materiales dentro del crisol y fundirlos dentro del horno. (ANEXO
1)
PASO 4: Se sacan los crisoles una vez que los metales hayan alcanzado la temperatura
máxima para volverse líquidos, son vaciados sobre ladrillos.(ANEXO 2)
PASO 5: Una vez que la aleación se ha enfriado, son llevadas a darle forma con las
medidas correspondientes. (ANEXO 3)
PASO 6: Con la ayuda de una cierra y un banco le damos forma. Luego estas serán
llevadas para la prueba de impacto. (ANEXO 4 y 5)

PRUEBA DE IMPACTO
PASO 1: Sin instalar la probeta se eleva el péndulo y se engatilla para ser liberado
luego. (ANEXO 6)
PASO 2: Se coloca la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el péndulo.
PASO 3: Se produce la rotura de la probeta. Se realiza el procedimiento con las demás
probetas. (ANEXO 7)

6. RESULTADOS
PROBETA NO 1 (Al)

Largo: 10 ×10−2 m Espesor: 0.9 ×10−2 m Energía:

−3
2,6 J × 10

2,6 ×10−3 KJ −8 2
Resistenciaal impacto= −2 −2
=2.8 ×10 KJ /m
(10 ×10 m)(0.9× 10 m)
 PROBETA NO 2 (Al +5%Zn)

Largo: 9,5 ×10−2 m Espesor: 0.5 ×10−2 m Energía:

−3
2,4 J ×10

2,4 × 10−3 KJ −8 2
Resistenciaal impacto= −2 −2
=5,05 ×10 KJ /m
(9.5 × 10 m)(0.5 ×10 m)

PROBETA NO 3 (Al + 30%)

Largo: 10,5× 10−2 m Espesor: 0.9 ×10−2 m Energía:

−3
2,5 J × 10

2,5 ×10−3 KJ −8 2
Resistenciaal impacto= −2 −2
=2,64 ×10 KJ /m
(10.5 ×10 m)( 0.9× 10 m)

GRAFICA:

7. CONCLUSIONES
 Podemos observar que las probetas se rompen con facilidad ya que la aleación
no es totalmente aluminio puro.

8. ANEXOS
ANEXO 1.Colocación de los crisoles llenos de los metales seleccionados dentro de la
mufla.

ANEXO 2. El metal en estado líquido es colocado dentro de los ladrillos.

ANEXO 3. Se deja enfriar la mezcla por 30 minutos a temperatura ambiente.

ANEXO 4. Con la ayuda de un banco y una cierra se da forma a la probeta

ANEXO 5. Obtención de las probetas necesarias para la prueba de impacto.

ANEXO 6. Péndulo de Charpy para la prueba de impacto.

 ANEXO 7. Fractura frágil de la probeta de aluminio.

9. BIBLIOGRAFÍA
 KALPAKJIAN, S y SCHMID, S. Manufactura, ingeniería y tecnología. PEARSON
EDUCACION, México, 2002. p 157