TDR Antonio Ocampo

TERMINOS DE REFERENCIA
“SERVICIO DE FABRICACION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS

METALICAS Y COBERTURAS EN LA OBRA “CREACIÓN DE COBERTURA
PARA LA LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA ANTONIO
OCAMPO, DISTRITO DE CURAHUASI-ABANCAY-APURÍMAC” CON CÓDIGO SNIP
N° 384724
1. JUSTIFICACION
La Municipalidad Distrital de Curahuasi, dentro de su programa de

inversiones ha programado para el ejercicio del 2018 la ejecución de la Obra
““CREACIÓN DE COBERTURA PARA LA LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA ANTONIO OCAMPO, DISTRITO DE CURAHUASI-
ABANCAY-APURÍMAC” CON CÓDIGO SNIP N° 384724, proyecto que para
cumplir sus metas físicas, requerirá la realización de cimientos y columnas de
concreto armado, adquisición e instalación de estructura metálica y
cobertura.
El objetivo del proyecto es la mejora del desarrollo de actividades escolares
en el exterior del aula por protección a la exposición de la radiación UV, en la
población escolar de las instituciones educativas de educación básica regular
del nivel secundario bajo la jurisdicción de la UGEL ABANCAY en la Región
APURIMAC.
2. DESCRIPCION DEL SERVICIO

La adquisición del bien esta descrita como “SERVICIO DE FABRICACION E
INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS EN LA OBRA
““CREACIÓN DE COBERTURA PARA LA LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA
ABANCAY-APURÍMAC” CON CÓDIGO SNIP N° 384724 (INCLUYE MANO DE
OBRA, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)”; todo ello conforme lo
describe las especificaciones técnicas del expediente técnico aprobado y los
planos establecidos en el proyecto.
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los

elementos estructurales de concreto armado y estructuras livianos de acero.
También las siguientes especificaciones establecen los parámetros mínimos
que debe cumplir el contratista para fabricación y montaje de las estructuras
metálicas a utilizar.
Se deberá utilizar acero estructural ASTM A36, o un tipo de acero cuyas
características técnicas del producto garanticen un adecuado
comportamiento estructural.
El contratista deberá ejecutar los trabajos con materiales nuevos sin uso. Los
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores
reglas del buen arte y la tecnología.
La estructura metálica se hará de acuerdo a los planos que se adjunta,
respetando tanto las dimensiones de los materiales y los espesores, así como
su calidad especificada.
En las uniones y juntas donde se realizó la soldadura se deberá utilizar
masilla automotriz para rellenar quedando un acabado uniforme.
Para aplicar pintura la superficie deberá estar lijada, libre de polvo, grasa u
otros.
Luego aplicar la pintura epoxica de manera uniforme por toda la estructura.
Finalmente se aplicará la pintura esmalte sintético, aplicando 02 manos como
mínimo para lo cual se utilizará pintura de primera calidad.
El traslado de los materiales corre por cuenta del proveedor.
El Contratista será responsable a su costo de reparar los daños ocasionados a
la infraestructura existente y de su posterior limpieza del mismo por la acción
de la instalación de la Estructura metálica y las Planchas de Policarbonato.
La confección e instalación de la estructura metálica será a todo costo
incluye suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la
instalación, izaje de cobertura y estructura metálica, acabado pintado. Es
decir el proveedor dejara terminado y acabado la confección e instalación de
la estructura metálica con cobertura, apta para su puesta en servicio.
4. PLAZO DE EJECUCION
60 días calendarios contados a partir del día siguiente de suscribirse el

contrato o de la notificación de la O/C, el primero que se cumpla.
5. SISTEMA DE CONTRATACION
A SUMA ALZADA.
6. VALOR REFERENCIAL Y CANTIDAD REQUERIDA

El valor referencial (incluido IGV) del bien es de S/. 158,025.80 soles.
CAN UNI PRECIO

ITEM DESCRIPCION TOTAL
T D UNIT.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Y CONCRETO ARMADO
1 01 SER (INCLUYE MANO DE OBRA, S/. 35,468.31 S/. 35,468.31
MATERIALES, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS)
FABRICACION E INSTALACION
DE ESTRUCTURA METALICA
HERRAMIENTAS)
FABRICACION E INSTALACION
DE COBERTURA METALICA
HERRAMIENTAS)
SISTEMA DE AGUA PLUVIAL
(INCLUYE MANO DE OBRA,
4 01 SER S/. 3,935.26 S/. 3,935.26
HERRAMIENTAS)
INSTALACIONES ELECTRICAS
(INCLUYE MANO DE OBRA,
5 01 SER S/. 11,257.48 S/. 11,257.48
HERRAMIENTAS)
TOTAL S/. 158,025.80
7. LUGAR DE ENTREGA E INSTALACION
 I.E Antonio Ocampo

 Localidad : Curahuasi
 Distrito : Curahuasi
 Provincia : Abancay
 Región : Apurímac
8. FORMA DE PAGO
El pago se realizara en valorizaciones Mensuales, otorgándose conformidad

por el servicio de fabricación e instalación, previa conformidad del residente
de la obra con visto bueno del supervisor de obra.
9. ASPECTOS A CONSIDERAR
DEL CONSTRATISTA
 El Contratista puede ser persona natural o Jurídica que no tenga

impedimento para contratar con el estado.
 El Contratista deberá acreditar una experiencia mínima de 03 años en
la fabricación e instalación de estructuras metálicas y coberturas
similares.
 El Contratista garantizará los trabajos realizados contra todos los
defectos y fabricación durante un año de garantía (XX meses),
contados a partir de la fecha de conformidad de la recepción, en caso
de presentarse defectos, el proveedor deberá realizar las correcciones
sin costo para la Entidad. Se notificará al Postor cualquier defecto,
inmediatamente después de haberlo descubierto, e indicará la
naturaleza del defecto, junto con toda la evidencia disponible.
 El Contratista deberá atender todas las reparaciones de las fallas que
se presenten, el Contratista se apersonará en un plazo máximo de 01
día, con el personal requerido para solucionar las fallas.
 Todos los materiales a ser suministrados serán de primer uso y con
garantía. Cualquier daño debido a defectos de fabricación determinará
su reparación o reemplazo por otro equivalente, sin que ello signifique
un costo adicional para la Entidad.
 Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o los manuales de instalaciones.
 El Contratista tendrá el cuidado de no afectar las columnas, vigas,
muros, tabiques, pisos e instalaciones existentes dentro del local de la
obra, siendo de responsabilidad del Postor realizar la reparación y
dejarlo en condiciones óptimas de cualquier afección que hayan
sufrido la infraestructura.
 El Contratista asumirá todos los resanes y pintados necesarios para la
realización de los trabajos.
 Por seguridad de la Entidad todo el personal del Postor deberá estar
correctamente vestido, con el logotipo de su empresa, impreso en su
ropa de trabajo.
 El personal técnico y profesional del Contratista deberá contar con los
elementos de seguridad que garantice su bienestar contra accidentes
de trabajo (arnés, correas de seguridad, guantes, zapatos, cascos,
lentes y mandil para soldadura y otros) durante la permanencia en el
lugar de trabajo.
 El Contratista no podrá realizar cambios durante la ejecución de los
trabajos que obligue a modificar las especificaciones y los planos
originales, de ser el caso deberá de consultar a la Entidad y esperar la
aprobación de dichos cambios.
 El Contratista deberá tomar las previsiones del caso y organizarse a
fin de cumplir con las disposiciones de la Entidad, cualquier
incumplimiento a ellas serán de cargo del Postor ante una posible
infracción impuesta por la Entidad. El inicio de los trabajos será previa
coordinación con la Entidad.
 Los equipos de iluminación, extensiones y otros que se necesite para
la ejecución de sus trabajos serán por cuenta del Postor.
 El Contratista está obligado a mantener una limpieza permanente en
todas las áreas de trabajo y eliminar todo el material excedente y/o
desmonte producto de los trabajos realizados, a fin de que las áreas
queden limpias, libre de escombros, residuos, desmonte, basuras, etc.
 El proveedor debe contar con disponibilidad inmediata con los
materiales necesarios para la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas.
 El proveedor deberá contar con un almacén en cada institución
educativa que se vaya a realizar la instalación de la estructura
metálica y cobertura
 El proveedor deberá contar con la maquinaria , equipos y
herramientas necesaria para la fabricación e instalación de la
estructura metálica y cobertura
 El proveedor deberá contar con un Ingeniero Responsable con una
experiencia mínima de 03 años en la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con ingeniero de Seguridad responsable
de la seguridad en la ejecución de la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con personal técnico calificado y equipos
necesarios para el control de calidad de la fabricación e instalación de
las estructuras metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con personal obrero calificado y
homologado para la fabricación e instalación de las estructuras
metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con exámenes medico ocupacionales de
todo su personal
 El proveedor deberá contar con el seguro complementario de trabajo y
riesgo SCTR salud y pensión de todo su personal.
 El proveedor deberá contar con implementos de seguridad necesarios
para su personal técnico y obrero.
10. AFECTACIÓN PRESUPUESTAL.
Meta : 2353393
“CREACIÓN DE COBERTURA PARA LA LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA
ABANCAY-APURÍMAC” CON CÓDIGO SNIP N° 384724
11. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
OBJETIVO
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los
elementos estructurales livianos de acero. También las siguientes
especificaciones establecen los parámetros mínimos que debe cumplir el
contratista para fabricación y montaje de las estructuras metálicas a utilizar.
Se deberá utilizar acero estructural ASTM A36, o un tipo de acero cuyas
características técnicas del producto garanticen un adecuado comportamiento
estructural.
El contratista deberá ejecutar los trabajos con materiales nuevos sin uso. Los
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores reglas
del buen arte y la tecnología.
1.0 CONCRETO CICLOPEO
3.1 CONCRETO f'c = 175 Kg/cm2 +40% PM
DESCRIPCION
Son estructuras de concreto ciclópeo, específicamente se refiere a la
construcción de sub zapatas de 1 m de altura en los ejes 7 y 8 según el
plano, donde los materiales serán cemento Pórtland tipo I y hormigón de río,
en una proporción de concreto de 175 kg/cm2 + 40% de piedra mediana.
Para la ejecución de esta partida se humedecerá, apisonará y nivelará la
zanja, en este caso se cuidarán las verticales de las paredes de las zanjas.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las
normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de
partículas, fuertes, duras y limpias.
 Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
 Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas, ácidos, materiales orgánicos ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como
mínimo y 2” como máximo.
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados
seleccionados.
 El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se
considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo con la ASTMC-70.
 El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las
mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto
especificados en los planos.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en
forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o
segregación de los elementos.
 El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo
continuo desde el lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y
aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá
vaciarse ningún elemento.
 La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será
permitido depositar concreto sobre vaciados que hayan endurecido
considerablemente como para generar la formación planos débiles en la
estructura.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación
prematura, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de
humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida,
con la aprobación del Supervisor.
2.0 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
obra, se aplicaran a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones
particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM
C 150 y/o la Norma ASTM-C- 150 Tipo I.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones. Se usara cemento de otras
características de ser considerado así en los planos.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión
de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas o calcáreas o
rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias
orgánicas o perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales materias orgánicas
u otras sustancias que perjudiquen el concreto.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzca
mezcla entre ello, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10
bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción. No se usara
cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28
días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 y 140
kg/cm2 probado mediante briquetas de 6” de diámetros x 12” de alto y
deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma
que se puede determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de
ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de obra,
efectuándose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o perdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado.
02.01 SOLADO DE CONCRETO Fc = 100 KG/CM2

DESCRIPCION
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta
en el fondo de excavaciones para zapata y vigas de conexión,
proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la
armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto
cemento – hormigón 1:10 de 0.10m (4”) de espesor, directamente sobre el
suelo de relleno, como se indican en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con
las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de
partículas, fuertes, duras y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en
forma práctica u lo más rápido posible, evitando la separación o
segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación
prematura, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de
humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3) de concreto
empleado.
3.0 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Adicionalmente a las Especificaciones indicadas en el Ítem 04.00.00
(Concreto Simple) en lo referente a; A) Almacenamiento de materiales, B)
Almacenamiento de materiales, C) Dosificación, D) Mezclado, E) Vaciado y
vibración, F) Curado, G) Encofrado y desencofrado, H) Resistencia a la
compresión; se deberá tomar en cuenta la siguiente especificación:
ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y =
4200 Kg./cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones para aceros
obtenidos directamente de acerías (Norma ASTM-615):
- Carga de rotura mínima 4,200 Kg./cm2.
- Elongación de 20 cm., mínimo 8%.
- En todo caso se debe satisfacer la Norma ASTM -185.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base
a torzonado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero
convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo
parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertas, y se mantendrán libres de tierra, suciedad,
aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o
cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el
vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
03.01 CONCRETO F’C= 210 kg/ CM2

DESCRIPCION
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado
del concreto de 210 Kg/cm2 en las zapatas y columnas que se encuentran
indicadas en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca
acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos
y gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de
cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o
escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los
parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras
aledañas, el material debe poseer las características físicas y
mecánicas de acuerdo al reglamento, Supervisor y/o inspector deberá
solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las
normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada,
según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de
contextura compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la
abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La
prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione
mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras
sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes
secos y ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra
la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como
máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo
a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas
durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre fraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas
entre ellos y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por
defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en
peso y en volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe
efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de
un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y
volumen del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el
mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo
mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para
remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una
coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando
una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de
obra y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente
su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo
de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que
todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución
uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada
íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a
emplearse en este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá
acondicionarse apropiadamente para evitar segregación, contaminación
y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe
estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse
adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y
cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación
debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en
capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto
ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se
deberá colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la
aprobación de la Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto
antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que
recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto
deberá estar representado por lo menos por un ensayo (03
3
especímenes) por cada 10 m de concreto fabricado. La Inspección y/o
supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales
cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los
métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo
estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda
calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones
adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser
moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar
especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de
28 días y de 7 días.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la
unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS Y COLUMNAS

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y
las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de vigas y columnas serán diseñados y presentados para su
aprobación. debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del
encofrado normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de
desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del
concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos
respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una
sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a
1/240 de luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y
serán debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el
endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad
fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto
deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso
y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
MEDICION DE LA PARTIDA. -
Unidad de Medida : M2
FORMA DE PAGO. -
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por
encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras
de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Todos los trabajos deberán contar con la aprobación del Supervisión.
03.03 ACERO fy = 4200 Kg/cm2
DESCRIPCION
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la
armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces
y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
Características:
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero

deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia 420 Kg/cm2
0
Carga de Rotura 500 Kg/cm2
0 –
600
0
Deformación Mínima a 10 %
la Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse

estrictamente como se indica en los planos, deben doblarse en frío,
descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de

preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, aceites, grasas,
oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores, alambres o
cualquier otro soporte aprobado.
 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de
concreto, de acuerdo al tipo de estructura establecido en los planos de
estructuras.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
4.0 ESTRUCTURAS METALICAS
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas

constructivas que regirán el proceso de fabricación y montaje de las
estructuras de acero.
ACERO ESTRUCTURAL:
Los elementos resistentes de la estructura metálica serán tubos (perfiles) de
acero al carbono laminado en caliente, designación estructural ASTM A500,
cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Límite mínimo de fluencia : fy = 270 Mpa
Resistencia mínima a la tracción : R = 310 Mpa
Alargamiento en 50 mm : A= 20 %
La supervisión de obra solicitará el certificado de calidad del acero al
proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las
propiedades del material.
PERNOS:
Los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en la norma ASTM A325.
Las características y dimensiones de las tuercas estarán de acuerdo a lo
indicado en la Norma ASTM A563.
Especificacion Tecnica de Pernos

Clase de Resistencia
Grado 8
Área de
Diametro nom. del Resistenci
Esfuerz Carga
producto a mínima
o pulg2 de
a la
Prueba
tensión
(lb)
(lb)
3/8'' 0.0775 9300 11600
1/2'' 0.1419 17000 21300
Carga de Prueba: Es una fuerza determinada a la que se somete un

tornillo sin que esté presente deformación o alargamiento permanente.
Resistencia a la tensión: Es un valor establecido de fuerza y/o tensión
que debe soportar un tornillo antes de fracturarse en el ensayo de
tracción.
SOLDADURA:
Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura
metálica serán soldadas con soldadura que tengan alto contenido de
celulosa, brinden una estabilidad de arco excelente, una ductilidad
aumentada, una eficiencia alta de deposición y poca salpicadura. De modo
que combina una fuerza recia de arco con una solidificación rápida del metal
de soldadura que permita posiciones de soldadura verticales o elevadas, así
como plana y horizontales.
Calificación de los soldadores:
Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la
presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de
reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados,
la Supervisión de Obra dispondrá que los candidatos a soldadores se
sometan a una Prueba de Campo, en la forma que se describe a
continuación.
La prueba se realizará en las tres posiciones siguientes:
Horizontal.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical,
la costura, según una horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.
Vertical.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical con
la costura según la vertical planchas a soldar se encuentran en el plano
vertical.
Sobrecabeza.- Las planchas se encuentran en el plano horizontal y el
electrodo se aplica a la costura desde abajo.
Todas estas soldaduras se harán por una sola cara. Sobre cada una de estas
pruebas se ejecutarán dos ensayos de doblado, alternando la posición de la
raíz de la soldadura. Para tal efecto se usará un mandril o pieza similar, en el
cual, se deberá forzar un émbolo de una gata hasta que la curvatura de la
muestra adopta la forma de una U mayúscula, aproximadamente.
La muestra consistirá de dos planchas de 100 * 100 * 9.5 mm, que deberán
ser preparadas con una canaleta central. Una vez soldadas, se cortará con
soplete en cuatro platinas de 200 * 25 mm, descartándose las dos extremas
y utilizando las dos centrales para la prueba de doblado. El refuerzo de
soldadura será cuidadosamente esmerilado hasta obtener una superficie
plana. Los resultados serán evaluados por ingenieros con experiencia o en
laboratorio de Ensayos de Materiales.
Se puede decir que la soldadura ha sido bien ejecutada si la platina se dobla
en U, sin que haya indicios de falla o agrietamiento en la misma.
Calificación de la soldadura:
Los defectos más importantes ocasionados por una técnica inadecuada de
soldadura son: La socavación, la falta de fusión y penetración, la inclusión
de escoria y la porosidad.
La socavación se debe a una corriente excesiva por lo cual, se produce la
llamada soldadura "quemada".
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se
funden en algún punto de la junta que no sea la raíz. Generalmente sucede
cuando las superficies que se sueldan tienen materiales extraños que evitan
la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de
aportación no se funden en la raíz. Puede originarse por una mala
preparación de los detalles de la junta, por el empleo de un electrodo de
diámetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por una
corriente insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro
de la soldadura, óxidos que son el resultado de reacciones químicas entre el
metal, el aire y el recubrimiento del electrodo durante el depósito y
solidificación del material de aportación.
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o "bolsas" de gas en el
metal de soldadura. Frecuentemente se debe al uso de corriente o luces de
arco excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará el
método visual que es el más simple, en el cual se deberá tener presente en
tamaño, forma y longitud de soldadura, así como la posible socavación
(soldadura quemada). En caso de no disponerse de un especialista con
experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras
efectuadas, la Supervisión de la Obra podrá ordenar la ejecución de
métodos especiales de control de calidad, tales como: el método de
radiografía, el método ultrasonido, u otros.
FABRICACIÓN DE SECCIONES:
Las Secciones de la estructura metálica del presente proyecto se fabricarán
doblando en frío y/o soldando planchas laminadas en caliente. En caso de
adoptarse la segunda alternativa deberá emplearse una secuencia de
soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de
minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones.
El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su
alineamiento debe cumplir con la norma ASTM-A36. Si se requiere enderezar
el material, esta operación debe hacerse por medios mecánicos o por la
aplicación localizada de calor.
El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los bordes
que recibirán soldadura deben quedar libres de imperfecciones. Las
imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de
12.5 mm., y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o
de perfiles o cortados con oxígeno no requieren preparación especial,
excepto cuando esta sea requerida para soldar.
TOLERANCIAS:
Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de la estructura deberán
cumplir con la norma ASTM-A36. La máxima desviación para cualquier perfil
será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los
perfiles estructurales terminales deberán estar libres de torceduras,
dobleces y uniones abiertas.
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:
Se recomienda construir en forma integral las armaduras metálicas, en una
planta especialmente equipada para este fin, que se ubique cerca de la
edificación para facilitar el desplazamiento y montaje de estos sistemas
estructurales de acero.
Concluida la construcción de las armaduras metálicas, estas deberán ser
desplazadas a sus posiciones definitivas para luego ser fijados mediante las
conexiones soldadas "in situ" correspondientes. Posteriormente serán
montados otros elementos secundarios tales como: correas metálicas, etc.
Durante la erección de los elementos metálicos se deberá cuidar que estos
elementos sean izados de puntos adecuados donde concurran montantes
y/o diagonales, de modo que se eviten daños durante el montaje.
Para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrán
emplearse sistemas de arrostramiento temporal y/o conexiones soldadas
provisionales.
En general no se ejecutará ninguna conexión soldada permanente, mientras
los elementos de la estructura adecuadamente arriostrados no se
encuentren correctamente alineados en sus posiciones definitivas.
En cualquier caso los sistemas de fabricación, construcción y montaje de
todos los elementos de la estructura deberán ser previamente autorizados
por la Supervisión de Obra.
CONEXIONES Y EMPALMES:
Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados
generalmente bajo adecuado control de calidad, y es usualmente en las
conexiones o uniones entre estos miembros donde suelen presentarse
problemas. La fragilidad de la estructura o su inhabilidad para comportarse
inelásticamente depende generalmente de la calidad de las conexiones. Por
esta razón la Supervisión de Obra deberá controlar rigurosamente la calidad
de todas las uniones soldadas, para que se garantice un comportamiento
dúctil y una adecuada rigidez de la estructura.
Previamente al inicio de los trabajos de soldadura la Supervisión de Obra
deberá aprobar y autorizar el empleo de los tipos de electrodos, equipo y
procedimiento de soldadura, así como el personal de soldadores en
concordancia con lo estipulado en el acápite Soldadura de las presentes
especificaciones técnicas.
Durante el proceso de ejecución de las uniones soldadas, la Supervisión de
Obra deberá verificar los siguientes aspectos importantes:
 Ángulos de aberturas suficientemente amplios.
 Aberturas apropiadas en las raíces.
 Alineamientos adecuados.
 Limpieza de las uniones.
 Calidad y tipo de electrodos.
 Corrientes y polaridad compatibles con electrodos.
 Buena fusión.
 Secuencia adecuada de soldadura.
 Velocidad correcta de la soldadura.
 Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacíos, socavaciones
y fisuras.
 Verificación de las dimensiones y tipos de soldadura especificadas en
los planos de estructuras correspondientes.
REVESTIMIENTOS DE PROTECCION:
Todos los elementos de las estructuras de acero deberán ser protegidos
contra corrosión, mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo de
reconocida calidad, aprobado por la Supervisión de Obra, este imprimante de
protección deberá ser aplicado en todas las superficies metálicas de la
estructura en dos capas como mínimo, en especial en las zonas
correspondientes a las uniones y partes soldadas.
La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se
efectuará de acuerdo a las recomendaciones y especificaciones del
fabricante. La preparación de las superficies necesariamente debe incluir la
eliminación de costras de laminación, residuos de soldadura y de fundente de
soldadura, polvo u otro material suelto.
Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará el tipo de pintura especificado
en los acabados del proyecto de Arquitectura, el que podrá servir
adicionalmente como elemento aislante y protector de la estructura metálica
contra incendio.
04.01 ARMADO DE COLUMNA CUADRADA METALICA A500:

150x150mm e=6mm
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la Fabricación de Tuberías Rectangulares,
Cuadrados o Circulares no Convencionales, siguiendo estrictamente las
secciones y espesores especificados en los planos correspondientes, Los
mismos que serán Usados en la fabricación de estructuras metálicas más
Complejas.
En cuanto al izaje de las columnas se hará la colocación de una pieza de
estructura metálica con dimensiones estipuladas en los planos estructurales
y que a su vez contiene diferentes elementos que la componen para su
estructura definitiva, planchas de anclaje, pernos, tubos cuadrados y
rectangulares y conexiones de soldadura, etc.
Para lo cual se utilizarán un camión grúa de 2tn, herramientas manuales y
equipos mecánicos como poleas, tecles, etc.
 Se deberá garantizar el cumplimiento de las normas para trabajos de
soldadura de los distintos elementos de la estructura metálica del elemento.
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 3/16” y
para un mejor acabado previo al pintado usar masilla plástica para darle
mayor homogeneidad a los puntos de soldado.
 Se utilizaran Tubos metálicos cuadrados A36 ASTM A500, los cuales serán
plegados de acuerdo a las dimensiones necesarias, estipuladas en los planos
correspondientes.
 Las Secciones de la estructura metálica del presente proyecto se
fabricarán doblando en frío y/o soldando planchas laminadas en caliente. En
caso de adoptarse la segunda alternativa deberá emplearse una secuencia
de soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de
 El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su
 El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los
bordes que recibirán soldadura deben quedar libres de imperfecciones. Las
 Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de
 Para la construcción de cada pieza estructura metálica se debe contar
con mano de obra especializada la cual deba entregar a obra dicho elemento
tal o mejor de lo que está estipulado en los planos estructurales.
 Así mismo, para su montaje se deben coordinar con todas las condiciones
y niveles necesarios para su correcta colocación.
 Con respecto a las conexiones de tipo de soldadura se debe realizar con
soldadura AWS E60SS 3/16’’ o mejor que esta, la forma y características de
anclajes y soldadura se deben realizar de acuerdo a los detalles de los planos
estructurales.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : UND
Norma de medición :
Este trabajo será medido por und, acorde a los planos.
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.02 ARMADO DE TIJERAL METALICO TIPO I.
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la instalación y fabricación de estructuras
metálicas según diseño, sobre el cual se montarán o no, las correas de perfil
de acero y la cobertura correspondiente.
En cuanto al montaje se procederá con la colocación de la estructura ya
armada con dimensiones estipuladas en los planos estructurales y que a su
vez contiene diferentes elementos que la componen para su estructura
definitiva, tubos cuadrados y rectangulares y conexiones de soldadura, etc.
• Se deberá garantizar el cumplimiento de las normas para trabajos de
soldadura de los distintos elementos de la estructura metálica del tijeral.
• Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 DE
3/16’’ o similar para un mejor acabado previo al pintado usar masilla plástica
para darle mayor homogeneidad a los puntos de soldado.
• Se deberá trazar previamente la ubicación de los ejes donde se
colocarán los tijerales
• Previo al colocado de la cobertura de teja andina debe de pintarse los
perfiles de acero del tijeral y correas con pintura anticorrosiva.
• Para la colocación definitiva de estos elementos estructurales se debe
contar con mano de obra especializada la cual debe contar con todas las
herramientas y equipos necesarios para el montaje de esta y así colocar el
elemento tal o mejor de lo que está estipulado en los planos estructurales.
• Así mismo, para su montaje se deben coordinar con todas las
condiciones y niveles necesarios para su correcta colocación.
• Con respecto a las conexiones de tipo de soldadura se debe realizar
con soldadura AWS E6011 o similar, la forma y características de anclajes y
soldadura se deben realizar de acuerdo a los detalles de los planos
estructurales.
Unidad de medida : Und
04.03 ARMADO DE TIJERAL METALICO TIPO II.

Similar ITEM 07.02
04.04 ARMADO VIGA METALICA LATERAL L=5.05m
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la Fabricación de estructuras metálicas
Complejas.
Par lo cual se utilizarán un camión grúa de 2tn, herramientas manuales y
• Se deberá garantizar el cumplimiento de las normas para trabajos de
• Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 3/16’’ o
similar para un mejor acabado, previo al pintado usar masilla plástica para
darle mayor homogeneidad a los puntos de soldado.
• Se utilizaran Perfiles de Acero ASTM LAC A500, los cuales serán
correspondientes.
• Las Secciones de la estructura metálica del presente proyecto se
• El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los
• Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo
de 12.5 mm., y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas
o de perfiles o cortados con oxígeno no requieren preparación especial,
• Para la colocación definitiva de estos elementos estructurales se debe
• Así mismo, para su montaje se deben coordinar con todas las
condiciones y niveles necesarios para su correcta colocación.
Con respecto a las conexiones de tipo de soldadura se debe realizar con
soldadura AWS E6011 o similar, la forma y características de anclajes y
soldadura se deben realizar de acuerdo a los detalles de los planos
estructurales.
Este trabajo será medido por metro lineal, acorde a los planos.
04.05 ARMADO VIGA METALICA DE CONFINAMIENTO L=5.15m

Similar ITEM 07.04
04.06 IZAJE DE COLUMNA CUADRADA METALICA 150x150mm

DESCRIPCIÓN.
Complejas.
En cuanto al izaje de las columnas se hará la colocación de una pieza de
estructura metálica con dimensiones estipuladas en los planos estructurales
y que a su vez contiene diferentes elementos que la componen para su
estructura definitiva, planchas de anclaje, pernos, tubos cuadrados y
rectangulares y conexiones de soldadura, etc.
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 3/16” o
similar y para un mejor acabado previo al pintado usar masilla plástica para
 Se utilizaran Tubos metálicos cuadrados A36 ASTM A500, los cuales serán
correspondientes.
 Para la construcción de cada pieza estructura metálica se debe contar
con mano de obra especializada la cual deba entregar a obra dicho elemento
tal o mejor de lo que está estipulado en los planos estructurales.
 Con respecto a las conexiones de tipo de soldadura se debe realizar con
soldadura AWS E60SS 3/16’’ o mejor que esta, la forma y características de
anclajes y soldadura se deben realizar de acuerdo a los detalles de los planos
estructurales.
04.07 MONTAJE DE VIGA METALICA LATERAL L=5.05m

DESCRIPCIÓN.
Par lo cual se utilizarán un camión grúa de 2tn, herramientas manuales y
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 3/16’’ o
 Se utilizaran Perfiles de Acero ASTM LAC A500, los cuales serán plegados
de acuerdo a las dimensiones necesarias, estipuladas en los planos
correspondientes.
 Para la colocación definitiva de estos elementos estructurales se debe
04.08 MONTAJE DE TIJERAL METALICO L=22.70m
Similar ITEM 07.07
04.09 MONTAJE DE VIGA METALICA DE CONFINAMIENTO L=5.15m

Similar ITEM 07.07
04.10 CORREAS DE TUBO METALICO DE 40x80x2mm

DESCRIPCIÓN.
Complejas
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 3/16’’ o
 Se utilizaran perfiles LAC A500 ASTM, los cuales serán plegados de
acuerdo a las dimensiones necesarias, estipuladas en los planos
correspondientes.
Unidad de medida : ML
04.11 ANCLAJE METALICO TIPO 01
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la unión de tubos Rectangulares, Cuadrados o
Circulares no Convencionales con planchas metálicas y pernos de anclaje
siguiendo estrictamente las secciones y espesores especificadas en los
planos correspondientes, Los mismos que serán Usados en la fabricación de
estructuras de anclaje para conseguir la unión entre la estructura del tijerales
con las columnas metálicas
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura AWS E6011 de 3/16” o
similar, para un mejor acabado previo al pintado usar masilla plástica para
 Se utilizaran Planchas A500 LAC, los cuales serán plegados de acuerdo a
las dimensiones necesarias, estipuladas en los planos correspondientes.
Así mismo se utilizarán pernos hexagonales G-8 de diámetros de acuerdo a
los planos estructurales. Las Secciones de la estructura metálica del presente
proyecto se fabricarán doblando en frío y/o soldando planchas laminadas en
caliente. En caso de adoptarse la segunda alternativa deberá emplearse una
secuencia de soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el
fin de minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones.
04.12 INSTALACION DE CABLES TENSORES DE ACERO Ø 1/2"
DESCRIPCION
Estos trabajos están referidos a la colocación de Cables de acero ∅ ½’’ y sus
respectivos accesorios según plano con el objetivo de evitar el
desplazamiento en todo sentido de la estructura que tiene el tijeral
(estructura metálica según diseño) planteadas en el proyecto, indicadas en
planos de arquitectura y detalles y de acuerdo al diseño.
 Estos cables serán anclados a la cercha en la brida inferior de los tijerales
y vigas por medio de una plancha con oreja que ira soldada al perfil de la
viga o tijeral sujeto a un tesador que está unido a un cable de acero que
pasa por medio de las orejas de las otras planchas ubicadas de acuerdo al
plano hasta el otro extremo en donde se sujeta a otra plancha que esta
soldada y asegurada con un sujeta cables.
 Para el tesado de los cables se usarán tesadores, que permitan disminuir

la presión ejercida sobre el cable durante esta operación.
 También incluye los accesorios necesarios (templadores, mordazas,
sujeta cables, etc.), para ligar esos elementos a las estructuras, para
efectos de cargas de uso.
 Todos estos trabajos serán ejecutados por personal especializado del
CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR
Unidad de medida : ML
5.0 COBERTURA METALICA
08.01 COBERTURA METALICA TRAPEZOIDAL ALUZINC PREPINTADO

DESCRIPCIÓN
Debido a su perfil estructural, facilidad de instalación y superior acabado, los
paneles son similares al Calaminon GL que constituyen la solución ideal de
coberturas y cerramientos en el proyecto.
Fabricados con Aluzinc o Aluminio, los paneles Calaminon GL se
complementan con una línea completa de accesorios, sellos y fijaciones que
garantizan la total y perfecta terminación del sistema de cubiertas y
revestimientos.
a) Ventajas
 Resistencia: Debido a su perfil estructural con 4 nervios que le confieren
gran rigidez y resistencia a la flexión, lo que le permite cubrir mayores luces
entre apoyos.
 Acabado superior: Fabricados con materiales resistentes a la corrosión y
suministrados con colores firmes y durables que contribuyen a la estética del
proyecto.
 Facilidad de instalación: Altos rendimientos en la instalación, debido al
empleo de herramientas sencillas, accesorios y detalles estandarizados, así
como largos que minimizan la ocurrencia de traslapes.
El color de las planchas otorga a la obra un valor agregado y un excelente
acabado estético de acuerdo a cada necesidad. La pintura proporciona un
protector adicional a la que ofrece el Aluzinc, asegurando la performance de
las mismas aun en las condiciones ambientales más agresivas.
El proceso de pintado de las bobinas de Aluzinc consiste en un tratamiento
superficial, seguido de una primera capa de primer epóxico de 5 micras (por
ambas caras) y finalmente la aplicación de una capa uniforme de 20 micras
de pintura poliéster estándar (pintura liquida) sobre la capa superior.
Las planchas pre-pintadas están protegidas por una película de polipropileno
en la capa superior para evitar posibles daños durante el transporte,
manipuleo e instalación. Esta película debe retirarse inmediatamente
después de la fijación.
Las cobertura : plancha laf recubierto con aluzinc es similar al camalinon gl

en cuanto a diseño y proceso constructivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2) de cobertura instalada.
FORMA DE PAGO
Por metro cuadrado instalado y aprobado por la supervisión.
08.02 INSTALACION DE CANALETA GALVANIZADA SEMICIRCULAR Ø 8"
DESCRIPCION. -
Este ítem contempla la adquisición de materiales y la instalación de canaleta
galvanizada semicircular Ø 8".
PROCESO DE EJECUCIÓN. -
Se ejecutará con material de canaletas galvanizadas que se unirán mediante
soldadura a lo largo de la losa deportiva. La canaleta adoptará la forma que
se indicada en los planos respectivos. Se deberá implementar al personal
obrero con los equipos de protección individual para evitar accidentes debido
a la altura y otros factores.
METODOLOGÍA DE MEDICION. -
La unidad de medida será por metro lineal (m)
6.0 SISTEMA DE AGUA PLUVIAL

06.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los
planos o según el replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación
deberá tener dimensión suficiente para poder realizar la sucesión de trabajos.
Se debe de eliminar materiales perjudiciales que se encuentren en la
excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material
removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección
“EXCAVACION”. Las cotas de fondo de las zapatas indicadas en los planos,
pueden ser cambiadas por el Supervisor al verificar las condiciones del
material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de las
cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios
correlativos en las estructuras si fuesen necesarios.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M3).
06.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos pendientes a rellenar zanjas (como es el
caso de colocación de tuberías, cimentaciones enterradas, etc) o el relleno de
zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los
rellenos se refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para
restituir todos los espacios excavados y no ocupados por los cimientos y
elevaciones de la subestructura.
• Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado,
aceptado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables de fácil alteración.
• Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante,
teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos
deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados por la
Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares a las
del terreno primitivo.
• El relleno del terraplén, detrás de los elementos de contención, será
depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.50
m de espesor.
• Cuando se deba ejecutar el relleno detrás de dichas estructuras, estos
deberán poseer el tiempo de desencofrado mínimo especificado, para
prevenir posibles deflexiones o fisuramiento excesivo del concreto.
• El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos
rellenos.
• El proceso del compactado se realizará con compactador vibratorio tipo
plancha o tipo canguro.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : M3.
El volumen del material transportado para el relleno será igual al coeficiente
de esponjamiento del material, multiplicado por la diferencia entre el
volumen de relleno necesario compactado, menos el volumen del material
disponible compactado. En el caso de que no se utilice el material disponible
para los fines de relleno, el volumen del material que se transportará será
igual a su coeficiente de esponjamiento, multiplicado por el volumen de
relleno necesario compactado.
• Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.imilar ITEM 03.03
06.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=5KM
DESCRIPCION
Esta partida comprende la remoción, carguío, transporte dentro de la
distancia calculada material proveniente de excavación de la cimentación de
la edificación y corte de material, a zonas de botadero adecuado, hasta 5 km
de distancia.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3)
Una vez que este acumulado el material por el tractor el cargador frontal
procederá el carguío a los volquetes, los cuales lo transportará a la zona
designada como botaderos, considerándose zonas adecuadas y que presten
las garantías de transitabilidad.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M3).imilar ITEM 03.04
06.04 CAMA DE APOYO PARA TUB. CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Antes de colocar la tubería se ejecutará una cama de apoyo, con la finalidad
de uniformizar la base de la zanja y tener un apoyo adecuado, se colocara
una capa de material seleccionado de 10 cm. de altura en la zanja.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para ejecutar la cama de apoyo se deberá de seleccionar el material, con la
ayuda de un rastrillo y tamices, seleccionando las piedras, gravas y
materiales extraños, o en caso de que se cuente con una cantera de arena,
se colocara en la base de la zanja, el material seleccionado y/o arena con una
altura de 10 cm., este trabajo se ejecuta con la ayuda de herramientas
manuales.
METODO DE MEDICION
El trabajo se medirá por metro cuadrado; para el computo de la partida de
acuerdo con las presentes especificaciones; deberá contar con la
conformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.
CONDICION DE PAGO
La cama de apoyo para tubería hasta 2” c/ material propio, medido Se pagará
de acuerdo al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado,
por metro cuadrado, para las partidas Cama de apoyo para tubería hasta 2”
c/ material propio, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas y
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
06.05 INSTALACION TUB. MONTANTE PVC AGUA PLUVIAL Ø 4"
DESCRIPCION. -
La presente partida se refiere a la adquisición de materiales y de todos los
accesorios para la instalación de bajantes de tubo pvc de diámetro D=4 pulg.
Que trabajarán en la evacuación de aguas pluviales.
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación
teniendo cuidado de no dañarlos. Se deberá colocar en forma secuencial, de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.
PROCESO DE EJECUCIÓN. -
Se ejecutará con Tubos galvanizados D=4” los cuales irán sujetos con
abrazaderas de 10” de platina metálica de 3/8’’ x 4’’ a los elementos de
soporte vertical de la losa deportiva en los lugares que se indican en los
planos, la base deberá protegerse con concreto en una altura h=0.40m.
Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para
luego ser transportados y almacenados apropiadamente hasta el momento
de su utilización.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos
establecidos por los fabricantes. Para efectos de la realización de las uniones
se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma
como cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorio de
FºGº o PVC respectivamente, de modo que se logre un correcto colocado de
los accesorios
METODOLOGÍA DE MEDICION. -
La unidad de medida será por unidad de montante.
06.06 INSTALACION TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4435 DN 160mm
DESCRIPCIÓN
Se considerará tubería de PVC U.F. Serie S-25 diseñadas para una vida útil de
50 años que tengan como norma de fabricación la NTP ISO 4435 y cuyo
sistema de empalme sea de unión flexible.
Resistente a la acción corrosiva de fluidos, sean ácidos y alcalinos que con
frecuencia se encuentran en los sistemas de alcantarillado, como también
gases o ácidos generados por el ciclo del ácido sulfhídrico, detergentes,
productos de limpieza, líquidos corrosivos industriales, etc.
Para suelos agresivos esta tubería es la solución ideal por su alta resistencia
a la corrosión, además, es aparente para uso de colectores industriales que
tienen desagües de fluidos corrosivos o abrasivos que atacarían rápidamente
los tubos de materiales convencionales
Las tuberías de unión flexible tienen muchas ventajas, entre las cuales se
tienen:
 La operación del ensamblaje es sumamente fácil.

 Los rendimientos en instalación de la tubería Unión Flexible llegan a
triplicar los niveles de rendimiento alcanzados con el sistema tradicional.
 Reduce al mínimo los riesgos de hacer un acople defectuoso.
 La Unión UF permite un amplio grado de movimiento axial para
acomodarse a cambios de longitud en instalaciones enterradas. Cada
empalme se comporta como una junta de Dilatación. Es una junta
completamente hermética, lo cual impide filtraciones como infiltraciones
SUMINISTRO DE TUBERIA
Se refiere al proceso de adquisición del material hasta la puesta en pie de
obra.
Carga y Transporte: La tubería de PVC., deberá ser cargada y transportada
bajo la supervisión de personal especializado a fin de evitar que la tubería
sufra golpes y trepidaciones las mismas que puedan ocasionar problemas de
instalación o de comportamiento hidráulico en obra. Para este fin debemos
seguir las siguientes recomendaciones:
1. Se debe verificar que la plataforma del vehículo presente una superficie
uniforme, sin la presencia de irregularidades o elementos salientes (clavos,
pernos, etc.), que puedan dañar la tubería.
2. El carguío de la tubería debe efectuarse evitando los golpes durante el
proceso de acomodo; de la misma manera, los elementos de sujeción
deberán ser adecuados a fin de que no produzcan daños (raspaduras y/o
fracturas).
3. Como norma general, ya sea para los tubos simple presión o de unión
flexible, las campanas se dispondrán en forma alternada, a fin de evitar el
aplastamiento y/o fractura de las mismas.
PLATAFORMA DEL
CAMION
4. La altura de apilamientos en tubos de PVC depende de la clase y

diámetro de las tuberías a transportar, ya que a clases mayores corresponde
una mayor resistencia a la fractura y raspadura. Asimismo, deberá tomarse
en cuenta que los tubos pueden transportarse introduciendo diámetros
menores dentro de los mayores. Es recomendable que el nivel de apilamiento
de los tubos no exceda de 1,50 m de altura de apilado con la finalidad de
proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
5. Dependiendo de la longitud de la plataforma la tubería podrá ser

dispuesta en 1,2 ó más rumas.
6. Con base al peso y diámetro de la tubería el carguío se hará a granel en
forma manual o utilizando separadores de madera que faciliten su descarga.
Recepción, Manipuleo y Descarga: Para la recepción, manipuleo y descarga,

se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Al recibir la tubería en obra, deberá constatarse que esta ha llegado en

perfectas condiciones, constatando de que no tengan defectos visibles ni
presenten rajaduras.
2. El manipuleo y la descarga de la tubería de PVC con pesos inferiores a los
150 kg., pueden efectuarse en forma manual sin necesidad de equipo
mecánico, evitando su descarga en forma brusca.
FIJACION DE CUERDA EN EL CAMION

3. Los tubos deberán descargarse lo más cercano a la zanja y al lado
opuesto del desmonte, para así evitar mayor movimiento y traslado de
tuberías.
4. Los tubos de mayor diámetro deben descargarse con ayuda de equipo
mecánico, tomando las siguientes precauciones:
 Evite golpear los tubos durante la operación.
 No trate el tubo violentamente.
 Asegure el perfecto estado de sogas, cadenas y ganchos que utilice en la
operación.
Almacenamiento: Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados
en el almacén de la obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en
terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar desplazamientos
laterales.
INSTALACION DE TUBERIAS
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la Zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener
en cuenta lo siguiente:
1. Para proceder a instalar las líneas desagüe, previamente las zanjas

excavadas deberán estar refinadas y niveladas
 El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo.
 La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de
apoyo aprobada por la empresa.
 De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la

cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
a) En Terrenos Normales y Semirocosos
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10m, debidamente
compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja
del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0.05m que debe existir entre la pared exterior de la unión
de tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no
exigirá cama.
b) En Terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a, pero con un espesor no
menor de 0.15 Mts.
c) En Terreno Inestable (arcillas expansivas, limos etc.)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
1. En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no
consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será necesario el
estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la
posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática
superficial.
2. En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, se
recomienda entre 50 a 60 cm. para tuberías de 150 mm de diámetro,
pudiendo utilizarse anchos de zanja iguales a Dext. + 30 cm.
3. La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la
clave del tubo hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m. en zonas de
tráfico normal y de 1.20 m. en zonas de tráfico pesado.
4. Las tuberías de PVC con peso hasta 150 Kg. Puede ser bajada a la zanja
en forma manual (como es el caso); para mayores pesos se recomienda la
utilización de cuerdas o equipo mecánico (trípode, grúa o retroexcavadora).
5. En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preveerse
una zanja, con la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye
completamente sobre la cama de apoyo.
Limpieza de las líneas de desagüe:

1. Antes de proceder a su instalación deberá verificarse su buen estado,
junto con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras,
los cuales deberán estar convenientemente lubricados.
2. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior.
3. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con
tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el
ingreso de elementos extraños a ella.
4. Para la correcta colocación de las líneas de desagüe se utilizaran

procedimientos adecuados, con sus correspondientes herramientas.
P O L ITU B O
P O L ITU B O
D e b e o b s e r v a r s e q u e a n t e s d e b a ja r l a t u b e r í a a la z a n j a , n o d e b e
e x i s t ir p i e d r a s e n s u in t e r io r p a r a q u e e l e n c a m a d o s e a e l D e b e o b s e r v a r s e q u e a n t e s d e b a j a r l a t u b e r í a a l a z a n ja , n o d e b e
a d e c u a d o , a d e m á s d e v e r if i c a r q u e t o d o s lo s t u b o s e s t é n e n e x is t i r p i e d r a s e n s u i n t e r io r p a r a q u e e l e n c a m a d o s e a e l
b u e n a s c o n d i c i o n e s y p r e s e n t e n e l b i s e l o c h a f lá n e n la e s p ig a . a d e c u a d o , a d e m á s d e v e r if i c a r q u e t o d o s l o s t u b o s e s t é n e n
S u d e s c e n s o a la z a n ja e s m a n u a l. C o n a y u d a d e u n c o r d e l b u e n a s c o n d ic i o n e s y p r e s e n t e n e l b i s e l o c h a f l á n e n l a e s p ig a .
S u d e s c e n s o a la z a n j a e s m a n u a l. C o n a y u d a d e u n c o r d e l
c o n t r o la r e l a l in e a m ie n t o y n i v e l a c i ó n d e l a l í n e a . c o n t r o la r e l a l i n e a m ie n t o y n i v e l a c i ó n d e l a lí n e a .
I n s t a la c i ó n d e l o s T u b o s c o n E m p a lm e U n ió n F le x i b le In s t a la c ió n d e l o s T u b o s c o n E m p a lm e U n ió n F le x ib l e
S e d e b e t e n e r e n c u e n t a lo s ig u i e n t e p a r a u n p e r f e c t o e n s a m b l a je S e d e b e t e n e r e n c u e n t a lo s i g u i e n t e p a r a u n p e r f e c t o e n s a m b l a j e
en UF : en U F :
1 . - L im p i e c u id a d o s a m e n t e l a c a v id a d d o n d e s e a l o j a e l a n i l lo
1 . - L im p i e c u id a d o s a m e n t e la c a v id a d d o n d e s e a l o j a e l a n ill o e la s t o m é r i c o y v e r i f i q u e q u e l o s t u b o s a l f i n a l d e la e s p i g a
e la s t o m é r i c o y v e r i f i q u e q u e l o s t u b o s a l f in a l d e l a e s p i g a ll e v e n u n b i s e l o c h a f lá n p a r a e v i t a r q u e e l a n i ll lo s e d a ñ e y
l l e v e n u n b i s e l o c h a f lá n p a r a e v i t a r q u e e l a n il l l o s e d a ñ e y p e r m it a e l i n g r e s o f á c i l d e l a c a m p a n a .
p e r m i t a e l i n g r e s o f á c il d e la c a m p a n a .
2 . - E s c o n v e n ie n t e m a r c a r e n l a e s p ig a d e lo s t u b o s , la
p r o f u n d i d a d d e i n s e r c i ó n d e l e n s a m b l a je , e s t a p u e d e h a c e r s e
2 . - E s c o n v e n i e n t e m a r c a r e n la e s p ig a d e l o s t u b o s , l a r e a l i z a n d o u n p r e - e m p a l m e h a s t a e l f o n d o d e la c a m p a n a p e r o
p r o f u n d i d a d d e in s e rc ió n d e l e n s a m b l a je , e s ta p u e d e h a c e r s e s in e l a n i l l o . F i g . 2
r e a li z a n d o u n p r e - e m p a lm e h a s t a e l f o n d o d e l a c a m p a n a p e r o
3 . - L im p i e l u e g o e l a n i l lo e i n t r o d ú z c a l o e n la f o r m a c o m o s e in d i c a
s in e l a n i ll o . F i g . 2 e n l a f ig u r a 3 , c o n l a p a r t e d e l a l v e ó l o m a s g r u e s o h a c i a e l
in t e r io r d e l a c a m p a n a y a s e g u r e s e q u e e l a n i l lo q u e d e e n
3 . - L im p i e l u e g o e l a n il lo e i n t r o d ú z c a lo e n l a f o r m a c o m o s e i n d i c a c o n t a c t o e n t o d o e l c a n a l d e a l o j a m ie n t o d e l a c a m p a n a .
e n l a f ig u r a 3 , c o n l a p a r t e d e l a l v e ó lo m a s g r u e s o h a c i a e l
i n t e r i o r d e l a c a m p a n a y a s e g u r e s e q u e e l a n il lo q u e d e e n 4 .- A p lic a r e l L u b ric a n te P O L IT U B O e n la p a rte e x p u e s ta d e l
a n i l l o d e c a u c h o y l a e s p i g a d e l t u b o a i n s t a la r . F ig . 4
c o n t a c t o e n t o d o e l c a n a l d e a l o j a m i e n t o d e la c a m p a n a .
5 . - A l in e a r y e n s a m b l a r e l t u b o h a s t a e l f o n d o d e l a c a m p a n a y
4 . - A p l ic a r e l L u b r ic a n t e P O L I T U B O e n la p a r t e e x p u e s t a d e l r e tr o c e d e r 1 c m a fin d e d a rle e s p a c io p a r a q u e tr a b a je c o m o
a n i ll o d e c a u c h o y l a e s p i g a d e l t u b o a in s t a l a r . F i g . 4 ju n t a d e d il a ta c ió n . F i g . 5
6 . - L o s t u b o s d e d iá m e t r o s m e n o r e s a 4 ” ( 1 1 0 m m ) , s e i n s ta l a n e n
5 . - A lin e a r y e n s a m b l a r e l t u b o h a s t a e l f o n d o d e l a c a m p a n a y f o r m a m a n u a l, e n d iá m e t r o s m a y o r e s s e r e c u r r e a a y u d a
r e t r o c e d e r 1 c m a f i n d e d a r le e s p a c i o p a r a q u e t r a b a j e c o m o m e c á n ic a . F ig . 6
j u n t a d e d i l a t a c ió n . F i g . 5
In s t a la c ió n d e T u b o s c o n E m p a lm e d e U n ió n R ig id a c o n
6 . - L o s t u b o s d e d iá m e t r o s m e n o r e s a 4 ” ( 1 1 0 m m ) , s e i n s ta l a n e n p e g a m e n to (S P )
f o r m a m a n u a l, e n d iá m e tr o s m a y o r e s s e r e c u r r e a a y u d a
m e c á n ic a . F ig . 6 1 . - L im p i a r la c a m p a n a y l a e s p ig a a e n s a m b l a r
2 . - L ij a r e l i n t e r i o r d e l a c a m p a n a y l a e s p ig a d e lo s t u b o s
In s t a la c ió n d e T u b o s c o n E m p a lm e d e U n ió n R ig id a c o n 3 . - A p l i c a r p e g a m e n t o e n f o r m a u n i f o r m e y r á p id a e n e l i n t e r i o r d e
p e g a m e n to (S P ) l a c a m p a n a y e l e x t e r i o r d e la e s p ig a c o n a y u d a d e u n a b r o c h a
pequeña
1 . - L i m p i a r l a c a m p a n a y l a e s p ig a a e n s a m b l a r
4 . - I n t r o d u c i r l a e s p i g a e n e l in t e r i o r d e l a c a m p a n a v e r if ic a n d o l a
t o t a l i n s e r c i ó n y d e j a r s e c a r p o r u n p e r io d o d e 2 h r s . a n t e s d e
2 . - L i j a r e l i n t e r i o r d e la c a m p a n a y la e s p ig a d e l o s t u b o s m o v e r la t u b e r í a .
3 . - A p l ic a r p e g a m e n t o e n f o r m a u n i f o r m e y r á p i d a e n e l in t e r i o r d e 5 . - L a p r u e b a d e p r e s ió n s e e fe c tu a r á a la s 2 4 h r s . d e e f e c tu a d o e l
ú lt im o e m p a l m e .
l a c a m p a n a y e l e x t e r io r d e l a e s p ig a c o n a y u d a d e u n a b r o c h a
pequeña 23
4 . - I n t r o d u c i r l a e s p i g a e n e l i n t e r i o r d e l a c a m p a n a v e r if i c a n d o la
t o t a l in s e r c i ó n y d e ja r s e c a r p o r u n p e r i o d o d e 2 h r s . a n t e s d e
m o v e r la t u b e r í a .
5 . - L a p r u e b a d e p r e s ió n s e e f e c t u a r á a l a s 2 4 h r s . d e e f e c t u a d o e l
ú l t im o e m p a l m e .
23
Unidad de medida
El método de medición es por metro lineal.
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición será pagada con la
Partida correspondiente y al precio unitario del contrato y dicho precio y pago
constituirá compensación única por el costo de instalación de la tubería,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la
Partida.
06.07 CAJAS DE CONCRETO DE REGISTRO 30x60cm
DESCRIPCIÓN.
Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las
tuberías de desagüe.
Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visibles el interior de la
tubería, sirviendo para inspecciones y desatorar en caso de obstrucciones en
el flujo de desagüe.
Pueden ser cajas de registro de poca sección y profundidad que en la mayoría
de los casos no permiten la entrada de un hombre o buzones de mayor
sección y profundidad que si son registrables por una persona.
- Se instalara una caja de registro al pie de la montante ubicada segun los
planos.
- Las cajas de concreto serán de concreto o de albañilería, con tapa de
concreto. El acabado final de la tapa podrá ser de otro material, y de acuerdo
al piso que se instale.
- El interior de las cajas será tarrajeado y pulido, y el fondo deberá llevar
medias cañas de diámetro de las tuberías respectivas.
- Las dimensiones de las cajas de Registro son de 30 x 60 cm que es de
acuerdo al diámetro de las tuberías y su profundidad.
METODO DE MEDICION.
El trabajo se medirá por unidad; para el computo de la partida de acuerdo
con las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y
aceptación del Ingeniero Supervisor.
CONDICION DE PAGO.
Se pagará de acuerdo con el avance en los periodos por valorizar del
Presupuesto aprobado, por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas
y materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
7.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

07.01 TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA
DESCRIPCION
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de
1.5 mm espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado,
con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química
y mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos
tableros estarán conformados por:
La instalación de los tableros será para el sistema 440/220 V
Gabinete Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores,
barras, cables de conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa
con capacidad para albergar interruptores termo magnéticos y diferenciales
del tipo riel.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado
en frío de 1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro
costados de diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los
alimentadores. Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los
fabricantes de cajas. Deberán tener el espacio necesario a los cuatro
costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto. El marco y la
Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los
interruptores. La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y
pintada en color gris oscuro, al ducto y en relieve deberá llevar la
denominación del tablero.
El tablero deberá contar con una barra diseñada para albergar interruptores
diferenciales en la parte inferior de acuerdo al detalle.
Barra de Neutro y Barra de Tierra aislados
Las barras serán de cobre y estarán aisladas del gabinete contaran con
perforaciones y tornillos de cobre para fácil instalación (similar a bticino o
superior).
Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se
cumplan con todas las especificaciones de tablero de frente muerto. Estarán
dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de
todos los circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre. Las
barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular,
tensión de operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las
diferentes salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes
adecuados.
Interruptor General
Este interruptor será del tipo termo magnético de marca biticino o superior
con disparo térmico fijo y disparo magnético, en la caja moldeada, de alta
resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad
de ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte
superior o inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él deberá llegar
lo más directamente posible sin recorrer la caja del tablero. Deberá
identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la
carga (LOAD).
Interruptores termomagnéticos
Los interruptores serán termo magnético, biticino o superior, con protección
contra sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de
conexión y desconexión (ON/OFF). Sus características de operación deberán
considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados,
cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor será por
cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La
conexión de los alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las
orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá asegurar que
no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos. Los interruptores
serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión
de 240 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30, 50, 60
y 150 Amp., con 25 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica
como mínimo. La operación será manual (trabajo normal) y disparo
automático en caso de sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo de
disparo deberá ser de apertura libre, asegurándose así que permanezca
cerrado en condiciones de cortocircuito. El mecanismo de desconexión
operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito en los conductores,
desconectando simultánea y automáticamente los dos o tres polos del
interruptor. Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta
conductividad y resistencia mecánica, de modo que aseguren un excelente
contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y quemado. El
alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de
tornillos con contactos de presión
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida: Unidad
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos se
procederá a valorizar la cantidad de tableros instalados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
07.02 SALIDA PARA ALUMBRADO DE CAMPO DEPORTIVO
DESCRIPCION
Comprende los materiales, mano de obra y herramientas necesarias para el
entubado, colocación de cajas rectangulares y cableado de las salidas de
alumbrado interior y exterior empotradas en techo.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por Pto (punto).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta
ejecución de la partida.
07.03 REFLECTORES LED - 250W

DESCRIPCION TECNICA
1. power: 250 W,
2. chips de led: Taiwán epistar/epileds
3. lumen: 90-100lm/w
4. voltage: AC85-265V
5. material: aluminio
6. color de la luz: blanco cálido/blanco frío
7. Bean ángulo: 120 grados
8. certificate: CE y RoHS
9. tasa de ip: IP65
10. warranty: 2 años
Paquete: Luz de inundación del LED x 1
INSTALACÍON
Instalación fácil con un brazo universal. No se requieren herramientas
especiales para el recambio de la lámpara y el equipo de encendido.
Preparación para la instalación del producto:
1.utilice una plataforma elevadora para su fácil instalación;
2. Sólo personal calificado puede instalar, operar y hacer mantenimiento a las
luminarias;
3. La luminaria está diseñada para operar correctamente en un intervalo de -
25°C ~ + 45°C,
asegúrese de que la temperatura ambiente esté dentro este rango;
4. Asegúrese de que la tensión de la línea concuerde con la que se encuentra
marcada en la etiqueta del producto antes de su instalación;
5. No instale el producto si el cable de alimentación tiene el aislante dañado
o deteriorado;
6. Asegúrese de que todos los cables de alimentación se encuentren
conectados, la luminaria se encuentre fija en su posición final
Nota: La energía de alimentación debe ser desconectada antes de la
instalación o mantenimiento.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida. - Unidad.
Método de medición. - Para el cómputo se considera la colocación e
instalación de los equipos y su puesta en operación, incluye las pruebas
correspondientes.
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos se
procederá a valorizar la cantidad de piezas instaladas para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
07.04 POZO CONEXION A TIERRA < 5 OHMIOS

DESCRIPCIÓN
Los alimentadores estarán formados por conductores del tipo N2XH
De conformación dúplex (blanco y negro) y triplex (blanco, negro y rojo)
aislados y enchaquetados individualmente con PVC y cableados entre sí.
Temperatura de trabajo hasta 80º C. Tensión de servicio hasta 1,000 V.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y
menores pueden ser sólidos, los de calibre 10 mm2 y mayores serán
cableados.
Cuando en planos se indiquen solo los conductores, como por ejemplo:
Aliment. 3-1x16mm2 N2XH o
Aliment .2-1x6mm2 N2XH
Significará que los cables N2XH serán instalados directamente enterrados a
una profundidad de 0.60m cubierto por una cama de arena o tierra cernida.
Debidamente señalizado con Cintas de Polietileno. En estos casos sólo en los
tramos de ingreso o salida a los tableros o cajas de pase serán entubados
hasta los límites de vereda o distancia adecuada que facilite el cableado. El
diámetro de los tubos se indicará en los esquemas eléctricos de los tableros,
Cuando en planos se indiquen además de los conductores los tubos, como:
Aliment. 3-1x16mm2 N2XH – 100mm PVC-P ó
Aliment .2-1x6mm2 N2XH - 100mm PVC-P
Significará que los cables N2XH
Serán instalados en tuberías en todo su recorrido a una profundidad de
0.60m cubierto por una cama de arena o tierra cernida. Debidamente
señalizado con Cintas de Polietileno.
Otros casos se indicarán en los planos correspondientes.
MATERIALES COMPLEMENTARIOS.
Conectores Terminales
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De
fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no
herramientas especiales. Serán del tipo presión.
Los conectores para conductores de calibre 10 mm2 y mayores serán
similares al tipo split-bolt (tipo mordaza).
Terminales: De las siguientes capacidades:
CORRIENTE AMPERIOS CONDUCTORES

EN
MINIMA MAXIMA mm2
6 35 4
16 70 10
50 125 25
120 225 70
300 400 150
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad y precio definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos
sus accesorios en obra.

TDR Antonio Ocampo

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TERMINOS DE REFERENCIA

“SERVICIO DE FABRICACION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS

La Municipalidad Distrital de Curahuasi, dentro de su programa de

2. DESCRIPCION DEL SERVICIO

Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los

60 días calendarios contados a partir del día siguiente de suscribirse el

6. VALOR REFERENCIAL Y CANTIDAD REQUERIDA

CAN UNI PRECIO

7. LUGAR DE ENTREGA E INSTALACION

 I.E Antonio Ocampo

El pago se realizara en valorizaciones Mensuales, otorgándose conformidad

 El Contratista puede ser persona natural o Jurídica que no tenga

10. AFECTACIÓN PRESUPUESTAL.

2.0 CONCRETO SIMPLE

02.01 SOLADO DE CONCRETO Fc = 100 KG/CM2

3.0 CONCRETO ARMADO

03.01 CONCRETO F’C= 210 kg/ CM2

03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS Y COLUMNAS

 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero

 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse

Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:

 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de

4.0 ESTRUCTURAS METALICAS

En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas

Especificacion Tecnica de Pernos

Carga de Prueba: Es una fuerza determinada a la que se somete un

04.01 ARMADO DE COLUMNA CUADRADA METALICA A500:

04.02 ARMADO DE TIJERAL METALICO TIPO I.

04.03 ARMADO DE TIJERAL METALICO TIPO II.

04.04 ARMADO VIGA METALICA LATERAL L=5.05m

04.05 ARMADO VIGA METALICA DE CONFINAMIENTO L=5.15m

04.06 IZAJE DE COLUMNA CUADRADA METALICA 150x150mm

04.07 MONTAJE DE VIGA METALICA LATERAL L=5.05m

04.09 MONTAJE DE VIGA METALICA DE CONFINAMIENTO L=5.15m

04.10 CORREAS DE TUBO METALICO DE 40x80x2mm

04.11 ANCLAJE METALICO TIPO 01

04.12 INSTALACION DE CABLES TENSORES DE ACERO Ø 1/2"

 Para el tesado de los cables se usarán tesadores, que permitan disminuir

5.0 COBERTURA METALICA

08.01 COBERTURA METALICA TRAPEZOIDAL ALUZINC PREPINTADO

Las cobertura : plancha laf recubierto con aluzinc es similar al camalinon gl

08.02 INSTALACION DE CANALETA GALVANIZADA SEMICIRCULAR Ø 8"

6.0 SISTEMA DE AGUA PLUVIAL

06.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

06.04 CAMA DE APOYO PARA TUB. CON MATERIAL PROPIO

06.05 INSTALACION TUB. MONTANTE PVC AGUA PLUVIAL Ø 4"

06.06 INSTALACION TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4435 DN 160mm

 La operación del ensamblaje es sumamente fácil.

4. La altura de apilamientos en tubos de PVC depende de la clase y

5. Dependiendo de la longitud de la plataforma la tubería podrá ser

Recepción, Manipuleo y Descarga: Para la recepción, manipuleo y descarga,

1. Al recibir la tubería en obra, deberá constatarse que esta ha llegado en

FIJACION DE CUERDA EN EL CAMION

1. Para proceder a instalar las líneas desagüe, previamente las zanjas

 De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la

Limpieza de las líneas de desagüe:

4. Para la correcta colocación de las líneas de desagüe se utilizaran

06.07 CAJAS DE CONCRETO DE REGISTRO 30x60cm

7.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

07.02 SALIDA PARA ALUMBRADO DE CAMPO DEPORTIVO

07.03 REFLECTORES LED - 250W

07.04 POZO CONEXION A TIERRA < 5 OHMIOS