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Influencia de la Temperatura de Temple en

Aceros Hipoeutectoides

ASIGNATURA: Tratamientos Térmicos


DOCENTE: Ing. BARRIOS RUIZ Guillermo
ALUNMO: CCANSAYA CORRALES Luis Fernando
CODIGO: 141523
SEMESTRE ACADEMICO: 2017-II
CUSCO-PERÚ
PRESENTACIÓN

Estimado ingeniero me dirijo a usted con el más grato saludo


dándole a conocer el siguiente trabajo sobre “RECOCIDO Y
NORMALIZADO DE LOS ACEROS” que presento con el objetivo de
contribuir al aumento de conocimiento de mí y de mis compañeros,
para enfrentar con éxito las múltiples dificultades que la sociedad
moderna nos plantea.

Quiero resaltar también el magnífico trabajo realizado por vuestra


persona quien ha hecho posible el incremento de conocimientos
el cual estoy de seguro que será de mucha ayuda para mí y mis
compañeros.
Con palabras finales quiero manifestarle mi agradecimiento a
quien cada momento alentó la elaboración del presente material y
también a que con sus críticas impulsaran la firme decisión de
superarme.

Atentamente
Luis Fernando Ccansaya Corrales.
PRACTICA N° 05:
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE TEMPLE EN
ACEROS HIPOEUTECTOIDES
OBJETIVOS:
 Observar la variación de microestructura y el cambio de propiedades
mecánicas de los aceros sometidos a temple.
 Aumentar la dureza de los aceros por medio del tratamiento térmico del
temple.
 Realizar un Revenido después del temple, para aliviar tensiones internas
que dejo el temple y poder obtener un acero con una resiliencia y dureza
óptima.

FUNDAMENTO TEORICO:
TRATAMIENTOS TERMICOS:
Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente se utiliza la temperatura
como variable modificadora de la microestructura y constitución de metales y
aleaciones, pero sin variar su composición química.
El objetivo de los tratamientos térmicos consiste en mejorar las propiedades
mecánicas.

EL TEMPLE
El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos
y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un
material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de
endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material. El
material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento.
EFECTOS DEL TEMPLE:
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfría a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.
TIPOS DE TEMPLE:
 Temple continúo de austenización completa: Se aplica a aceros
hipoeutectoides. Se calienta el material 50º C por encima de la TCS, y
se enfría en el medio más adecuado. El principal componente estructural
es la martensita.
 Temple continúo de austenización incompleta: Se aplica a aceros
hipereutectoides. La temperatura de calentamiento está por debajo de la
TCS, la estructura resultante es mixta a base de martensita y cementita.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:


 Composición del acero.
 Temperatura a la que se hay que calentar.
 Tiempo de calentamiento.
 Velocidad de enfriamiento.
 Características del medio donde se realiza el temple.
 Tamaño y geometría de la pieza.
 Tamaño de grano.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO:
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de
los más comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua
salada) y el agua. Estos medios se utilizan para aumentar la severidad del
enfriamiento.
El agua es el medio de enfriamiento más extendida, especialmente para aceros
al carbono y algunos aceros de baja aleación, pero no es el fluido ideal. Su
acción puede mejorarse con la adición de sustancias que elevan el punto de
ebullición, por ejemplo con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es
capaz de formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad
crítica de endurecimiento. Es más cerca del fluido ideal, reduciendo la tensión
interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleación y las piezas complejas de baja o
media aleación.
TEMPLABILIDAD:
Se conoce como templabilidad a una propiedad de los aceros, a través de la
cual muestran su capacidad de endurecerse con tratamientos térmicos
de temple. El término templabilidad equivale a profundidad o penetración del
endurecimiento, de tal forma que cuanto más uniforme sea la distribución de
durezas desde la periferia al interior de la pieza, mayor será la templabilidad de
ese acero.
El termino templabilidad no tiene que ver con la dureza máxima alcanzada tras
un tratamiento de temple. Ésta depende, casi exclusivamente del contenido en
carbono del acero, mientras que la templabilidad depende de la composición
química y del tamaño de grano austenítico.
Los diagramas isotérmicos como los diagramas de enfriamiento continuo dan
información valiosa respecto a la templabilidad. Ellos indican, por ejemplo, que
un acero puede ser enfriado más lentamente para obtener martensita cuando
tiene elementos de aleación en su composición. Existen distintos ensayos y
metodologías para medir la templabilidad, entre ellas el ensayo más
generalizado, es el de JOMINY.

EL REVENIDO
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento
térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A
la unión de los dos tratamientos también se le llama "BONIFICADO". El
revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio
de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste
en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y
cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha
temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la
resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la
velocidad de enfriamiento.
FINES:
 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima
fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el
temple.
 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando
los siguientes efectos:
 Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la
dureza.
 Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de
tenacidad; resiliencia.
Factores:

 Temperatura de revenido.
 El tiempo de revenido.
 Velocidad de enfriamiento.
 Dimensiones de pieza.

FORMULAS APLICADAS:
 Determinación de la Dureza GUIBARU:

𝐵 = 𝑃/𝑆
S= π X r2

DONDE:
-B =Dureza Guibaru en kg/mm2.
-P=Peso del martillo 34.50 kg.
-S=Superficie de la huella circular dejado por el punzón en mm2.
 Determinación de la Resiliencia:

𝑅 = 𝑊/𝑆
W= P X h

DONDE:
-W= Energía adsorbida para producir la fractura.
-S= Superficie de la fractura en cm2.
-P= Peso del martillo 34.5 kg.
-h = Altura de caída 10° =0.15m
.EQUIPOS Y MATERIALES:
 Horno fragua
 Carbón mineral
 Fierro liso
 Fierro corrugado
 Durómetro Guibaru
 Medio de Enfriamiento (Agua)
 Alicate
 Vernier

PROCEDIMIENTO:
1) Cuantificar la dureza y resiliencia de las probetas sin tratamiento
térmico.
2) Calentar un Fierro Corrugado a 800°C. TEMPLE IMCOMPLETO
3) Enfriarlo en agua y cuantificar su dureza y resiliencia.
4) Calentar un segundo Fierro Corrugado a 900°C.TEMPLE COMPLETO
5) Enfriarlo en agua y cuantificar su dureza y resiliencia
6) Calentar un tercer Fierro Corrugado y un Fierro Liso a 1200°C.
TEMPLE COMPLETO CON DUREZA MUY ALTA
7) Enfriarlos en agua y cuantificar sus durezas y resiliencias.

 DATOS DE LA PRÁCTICA:

SIN TRATAMIENTO TERMICO

DUREZA RESILIENCIA

MATERIAL DIAMETRO AREA DE DIAMETRO AREA DE GRADOS h W S


DE LA LA DE LA LA ABSORBI (m) (cm2)
HUELLA HUELLA FRACTURA FRACTURA DOS (Kg.m)
(mm) (mm2) (mm) (mm2)
F. Corrugado 3.36 8.86 10.01 78.70 27° 0.41 14.15 7.87

F. Liso 4.04 12.82 9.13 65.47 44° 0.66 22.77 6.55


TEMPLE IMCOMPLETO (800°C)

DUREZA RESILIENCIA

MATERIAL DIAMETRO AREA DE DIAMETRO AREA DE GRADOS h (m) W S


DE LA LA DE LA LA ABSORBI (cm2)
HUELLA HUELLA FRACTURA FRACTUR DOS (Kg.m)
(mm) (mm2) (mm) A (mm2)
F. Corrugado 2.89 6.56 6.80 36.32 1° 0.015 0.52 3.63

TEMPLE COMPLETO (900°C)

DUREZA RESILIENCIA

MATERIAL DIAMETRO AREA DE DIAMETRO AREA DE GRADOS h W S


DE LA LA DE LA LA ABSORBID (m) (cm2)
HUELLA HUELLA FRACTURA FRACTUR OS (Kg.m)
(mm) (mm2) (mm) A (mm2)
F. Corrugado 3.10 7.55 12.57 124.10 10° 0.15 5.18 12.41

TEMPLE COMPLETO (1200°C)

DUREZA RESILIENCIA

MATERIAL DIAMETRO AREA DE DIAMETRO AREA DE GRADOS h W S


DE LA LA DE LA LA ABSORBID (m) (cm2)
HUELLA HUELLA FRACTURA FRACTUR OS (Kg.m)
(mm) (mm2) (mm) A (mm2)
F. Corrugado 2.95 6.83 ------ ----- 30° 0.45 15.53 ------

F. Liso 2.65 5.52 9.31 68.08 6° 0.09 3.11 6.81

REVENIDO DEL TEMPLE COMPLETO (300°C)

DUREZA RESILIENCIA

MATERIAL DIAMETRO AREA DE DIAMETRO AREA DE GRADOS h W S


DE LA LA DE LA LA ABSORBID (m) (cm2)
HUELLA HUELLA FRACTURA FRACTUR OS (Kg.m)
(mm) (mm2) (mm) A (mm2)
F. Liso 3.04 7.26 9.13 65.47 30° 0.45 15.53 6.55
 CALCULO DE LA DUREZA Y RESILIENCIA:
MATERIAL DUREZA RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA
GUIBARU (Kgm/cm2)
(Kg/mm2)

Sin Tratamiento Fierro Corrugado 34.5/8.86 = 3.89 14.15/7.87 = 1.80 Perlada de G. F. (F+P)
Térmico
Fierro Liso 34.5/12.82 = 2.69 22.77/6.55 = 3.48 Perlada de G. F. (F+P)

Temple Incompleto Fierro Corrugado 34.5/6.56 = 5.26 0.52/3.63 = 0.14 Perlada de G. Grueso
a 800°C (Martensita + Ferrita)

Temple Completo a Fierro Corrugado 34.5/7.55 = 4.57 5.18/12.41 = 0.42 Perlada de G. Grueso
900°C (MartensitaM)

Temple Completo a Fierro Corrugado 34.5/6.83 = 5.05 Muy Frágil Perlada de G. Grueso (M)
1200°C
Fierro Liso 34.5/5.52 = 6.25 3.11/6.81 = 0.46 Perlada de G. Grueso (M)

Revenido (300°C) Fierro Liso 34.5/7.26 = 4.75 15.53/6.55 = 2.37 Cóncavo Perlada de
Grano Fino (Trostita)

ANALISIS DE RESULTADOS:
-Si a un acero se le realiza el tratamiento térmico del temple, este le
aumentara la dureza disminuyendo su resiliencia, dándole fragilidad al acero.

-Un temple incompleto nos dará como resultado martensita más cementita, que
será un acero muy duro de doble fase, pero a la vez muy frágil, con una
resiliencia muy baja.

-Un temple completo nos dará como resultado martensita, de solo una fase que
será un acero duro, frágil pero obtendrá más resiliencia que un temple
incompleto.

-Un temple completo a muy altas temperaturas nos dará como resultado una
estructura martensitica muy dura y muy frágil con una resiliencia muy baja.

-El revenido es un tratamiento de corrección al temple, disminuye su dureza


dándole resiliencia al acero, como también alivia tensiones internas que se
generaron en el temple.
CONCLUSIONES:
 El Temple es tratamiento térmico de endurecimiento de los aceros, le
aumenta dureza y fragilidad al acero quitándole resiliencia.
 Un temple incompleto no es recomendable, porque nos da como
resultado una microestructura de doble fase.
 Un temple completo es el correcto, ya que nos dará como resultado una
sola fase y dura.
 Un temple a elevadas temperaturas nos dará un acero de alta dureza y
baja resiliencia, que no sería el adecuado.
 El revenido es un tratamiento de corrección al temple, que ablanda al
acero para darle resiliencia.
 Un temple incompleto es adecuado para aceros Hipereutectoides,
mientras que un temple completo es adecuado para aceros
Hipoeutectoides.

La temperatura adecuada de temple se puede determinar de acuerdo a


la composición del acero.
Una temperatura adecuada de temple nos brindara un acero con buenas
propiedades mecánicas.
 A mayor temperatura, mayor tamaño de grano, por lo que modifica
la velocidad critica de temple.
 A mayor tamaño de fractura, mayor Resiliencia.

RECOMENDACIONES:
 Mis sugerencias es que las practicas si tienen que hacer con un mínimo
de 10 alumnos para que así se vea la participación masiva, así haya
orden durante la práctica y mayor entendimiento.

BIBLIOGRAFIA:
 SYDNEY H. AVNER.(1988)INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA
FÍSICA.SEGUNDA EDICIÓN.EDITORIAL CALYPSO S.A.MEXICO.
 BARRIOS R. GUILLERMO.(2009)TRATAMIENTO TERMICOS Y
TERMOQUIMICOS.CUSCO-PERU
 JOSE APRAIZ BARREIRO.TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS
ACEROS
 https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
 https://es.wikipedia.org/wiki/Temple
 https://es.wikipedia.org/wiki/Templabilidad
 https://www.eii.uva.es/metalo/Ayuda/templabilidad.htm