1.1 DESCRICION Y DENOMINACIONES: -Procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible. -Fuente de energia -un elarco electrico entre electrodo no consumible y la pieza a soldar. -Gas inerte protege baño de fusion -Material de aportacion se aporta con barilla. -Esquema:8 -Denominaciones . 1.2. VENTAJAS Y LIMITACIONES: Ventajas: Limitaciones: -Adecuado mayoria de los metales. -Tasa de deposicion mas bajas ,otros por arco. -Arco estable y concentrado. -Manual exige gran habilidad ,soldador. -Se automatizado para algunas fabricaciones en serie. -Espesores +10mm sale caro. -No se producen proyeciones. -Mal con corrientes de aire. -No se produce escoria. -Produce soldaduras lisas y regulares . -Se puede utilizar con o sin material de aportacion . -Todo tipo de uniones y posiciones -Alta velocidad de soldeo (-3,4 mm) -Soldaduras de gran calidad. -Excelente ,coltrol ,penetracion ,raiz. -Control independiente ,fuente de energia y aportacion. 1.3 APLICACIONES: -Todo tipo de materiales ,aluminio ,magnesio y sensibles a la oxidacion;titaneo circoneo y aleaciones. -Por su calidad y elevada pureza metalurgica exentas de defectos y buen acabado superficial es ideal para soldaduras de responsabilidad ,petroleo,quimica, alimentacion,nuclear ect. -Como la tasa de deposicion es baja en espesores mayores de 6,o 8 ,solo raiz. -Tambien por puntos y costuras. 2 SELECION DE TIPO DE CORRIENTE: -Corriente alterna y continua y la polaridad depende del material. 2.1.CORRIENTE CONTINUA: -La polaridad directa ya que inversa tendria que ser intensidades bajas para no fundir electrodo. 2.1 CORRIENTE ALTERNA: -Tiene las ventajas reducidas de las dos polaridades;buen compòrtamiento semiciclo directa,efecto decapante semiciclo inversa. -Se emplea en aleaciones ligeras ,aluminio y magnesio. -Tiene que llevar alta frecuencia -Va a impulsos ,como si se encendiera y apagara ,te marca el ritmo de la aportacion. -Dibujo alta frecuencia alterna -Tabla 3.EQUIPO DE SOLDEO -Consiste:fuente de energia,portaelectrodos,electrodo,cables de soldeo,,botella de gas inerte y mangueras conducion gas -Dibujo. 3.1 FUENTE DE ENERGIA: -La fuente de energia de soldeo de tig nos tiene que servir para ajustar la corriente de arco y producir una intensidad de corriente relativamente constante para que varie poco la intensidad en en las variaciones de longitud de arco -Los pasos de variacion de intensidad tienen que ser paulatinos (sin saltos) y con una intensidad minima de 5-8 A,es importamte para la funcion control de pendiente. -Debe ser capaz suministrar intensidades altar requieren los espesores . -Acero baja aleacion -30,40 -Aluminio45,50 -Cobre 75,80 -Acero inox. TIPOS DE FUENTES DE ENERGIA -CORRIENTE ALTERNA : -Transformador:control adicional unidad alta frecuencia y unidad de control gas. -Equipo con alterna y continua : Se utiliza decapado aluminio y magnesio y pequeños espesores. -Las convencionales utilizan una onda sinuosidal como la de la red pero transformandola para tener T y I adecuados. -Arco corriente alterna es inestable y para estabilizarlos utilizan: -Generador de impulsos de alta frecuencia. -Filtros capacitativos. -Fuente de onda cuadrada:Cambian el sentido de la corriente en muy poco tiempo consiguiendose gran estabilidad. -Algunas regulan nivel de intensida semionda positiva y negativa. -Dibujo. COMPONENTES EQUIPO CORRIENTE ALTERNA: -Transformador:Convierte corriente red en adecuada para soldeo -tension y +intensidad. -Generador de impulsos de alta frecuencia:Genera impulsos de alta frecuencia y eleva intensidad para el cebado. -Protector: Protege el transformador de los impulsos de alta tension. -Filtro capacitivo:Compesan la diferencia entre mitades de cada onda. -Valvula magnetica de gas de soldeo:Abre y cierra el gas por medios electromagneticos. -Modulo de control (funciones): -Encendido y apagado de la corriente de soldeo -Regulacion de corriente de soldeo. -Control de gas con tiempo ajustable -Ajuste de filtro capacitivo -Control de otras funciones. -DIBUJO. CORRIENTE CONTINUA: -Equipo ordinario para electrodo con corriente continua. -Ordinario pero equipado con control de gas y otras funciones. -Rectificador especial para tig:Posee unidad de control de gas alta frecuencia y otras funciones. COMPONENTES EQUIPO CORRIENTE CONTINUA. -Transformador:Convierte corriente red en adecuada para soldeo -tension y +intensidad. -Rectificador: Convierte corriente alterna en continua. -Ventilador :Enfria transformador y rectificador. -Controlador de agua de refrigeracion :Controla la presion del agua de refrigeracion. -Valvula magnetica de gas de soldeo:Abre y cierra el gas por medios electromagneticos. -Modulo de control: -Encendido y apagado de la corriente de soldeo. -Regulacion de corriente de soldeo. -Control de gas de protecion con tiempo ajustable. - Apagado de corriente en caso de falta de agua. -Control de otras funciones. 3.2FUNCIONES: -Control de pendiente (electroslope):Rampa ascendente al inicio paulatina (da tiempo y reduce riesgo de fusion de electrodo y no come material en el borde) y rampa descendente paulatina al final(evita rechupe comer material de borde -Tiene 4 mandos de selecion. Dibujo. -Temporizador pro y pres -flujo de gas:Mejora protecion inicio y final .(sale gas antes del cebado y despues de estinguir arco) regulas el tiempo. -Impulsos de alta frecuencia: -Mejorar estabilidad de arco en alterna o cebado e alterna y continua. -Continuos o star solo (cuando pasa pocero). -Control de balance de onda(a c balance):(tiempo en cada semionda) -En alterna con onda cuadrada ,+en semionda negativa +penetracion,+ en semionda positiva +decapado y limpieza, -Aluminio y aleaciones. Funcion pulsatoria: -Mayor control sobre el aporte de calor. -Variaciones de corriente entre 2 valores fijados. -Corriente de fondo (brackgroup),nº de pulsos por segundo (pelsec-sec),tiempo de pulso en porcentaje respecto al ciclo de onda (/ on time). Control remoto:Disminuir o aumentar la corriente con pedal o en antorcha (soldaduras varias posiciones). -Dibujo panel de control. 3.3 PORTAELECTRODO. -Conducen corriente y gas hasta la zona de soldeo. -Refrigeracion natural(aire),espesores finos.Refrigeracion forzada(agua)+150,200 A. -+300 Tambien boquilla refrigerada por agua. -Dibujo 3 tipos atorchas(formas). -El electrodo se sujeta con pinza.(cada diametro una pinza). -Gas llega a traves de una tobera,(dirige y distribulle).Varias toberas diferentes. -Electrodo bien centrado en tobera (buena protrcion y en tobera de cobre no salte arco entre electrodo y tobera). -Dibujo de portaelectrodos con refrijeracion de agua. 4.ELECTRODOS NO CONSUMIBLES: -Mision ,mantener arco sin aportar material,debe poseer alta temperatura de fusion.Por eso es mejor directa calienta menos el electrodo. -Tres tipos en general :Wolframio puro,con torio y cicornio aumentan su estabilidad de arco,+intesidades ,se evita desgaste. 4.1TABLA DE SIMBOLIZACION. 4.2TIPOS: Wolframio puro: -Puro con punto de fusion3.400º -Punta redondeada. -Corriente alterna(aluminio y sus aleaciones).Ya que con alterna mantiene punta en buenas condiciones buena estabi.. -Puede con corriente continua pero mal cebado y mal estabilidad. Wolframio aleado con torio: -Punto de fusion 4.000º -Punta afilada. -Con corriente continua (aceros al carbono,inosidable,cobre,titaneo.9 -No en corriente alterna. -Mas caros que los puros. -El torio da mejor cebado,mas resistencia a la contaminacio,arco mas estable. -Cerrio o lentano mismos casos que torio pero sin ser radioactivos. Wolframeo aleado con circonio: -Punto de fusion 3.800º. -Caracteristicas intermedias entre puros y torio. -Se utilizan en continua pero mas en alterna (aluminio y magnesio). 4.3ACABADOS DEL EXTREMO. -Muy importante (depende estabilidad de arco) -En general es mejor electrodo mas fino que permita las caracteristicas soldadura ,concentra mas arco y baño reducido. En corriente continua: -Deben tener punta. -El amoleado en direcion longitudinal de electrodo. -Longitud de punta 2 veces electrodo. -Afilado en piedra de grano fino y solo para afilar electrodos.(para no contaminar). Dibujo con caracteristicas. En corriente alterna: -Ligeramente redondeado,se redondea por si sola. -Se puede redondear antes cebando en placa de cobre refrigerada con continua inversa. -Dibujo y tabla. 5.METALES DE APORTACION 5.1VARILLAS. -En espesores pequeños con preparacion bordes rectos levantados no necesario. -Pude ser manual o automatico. -Mantener barilla limpia y sin humedades ,en el paquete hasta utilizar. -Parte caliente de la bariilla siempre cerca baño de fusion para cubra el gas. -Ya que no produce escorias y con gas inerte ,labarilla composicion quimica similar al metal base. -Distintos diametros:1,1-1,6-2-2,4-3,2-4-4,8 5.2INSERTOS CONSUMIBLES. -Es el material de aportacion ,pero se aporta de manera distinta a la barilla se puntea el inserto entero a la union y luego solo con la antorcha se va fundiendo . -Se utilizan para la raiz realizadas desde un solo lado en soldaduras que requieren alta calidad y en zonas de dificil aces -En tuberias para asegurar penetracion depositos a presion y estructuras. -Dibujo pasos. 6. GASES DE PROTECION -Se utilizan los siguientes gases :Argon,helio,argon+helio(titaneo),argon+hidrogeno y argon +hidrogeno+helio. -Protecion de raiz :7-16 l/m argon,14-24 l/m helio.Escesiva es malo. 7. TECNICAS OPERATIVAS 7.1 PREPARACION DE LA UNION: -Es importante ,hace soldeo mas comodo y mejor acesibilidad. -Debera permitir que el arco,gas y metal de aportacion lleguen a la zona inferior de la union. -La forma de preparacion de bordes depende de material base y espesor. -La ideal es con torno o fresadora lo normal con la radial ,(importante limpiar despues). -Tambien con oxicorte plasma o piedras de esmerir. Tolerancias de la union. -Manual soldador corrige inperfeciones de preparado de bordes. -Mecanizado bordes tienen que estar perfectos. Limpieza. -Muy importante esten limpios de contaminantes ,metal base y aportacion y poner medios para ello. 7.2 CEBADO DE ARCO . -Cebado por raspado: el mas sencillo,raspa suavemente y riesgo de contaminado metal base con el electrodo para evitar ,puede arrancar en una placa de cobre llamada placa de arranque . -Alta frecuencia:- -Evita los problemas del raspado -en corriente alterna y continua. -Se aprosima el electrodo se apreta el boton y se pone en posicion , rapidamente. -Para finalizar se gira la muñeca en movimiento rapido ,poniendolo en posicion horizontal. -Inconveniente ,deformaciones en las comunicaciones. -Algunos equipos se puede graduar con pedal o mando en la antorcha la regulacion de intensidad. -Con refrigeracion de agua ,no tocar la tobera con pieza ,los gases de la todera pueden generar un arco entre tobera y pieza. -Dibujo cebado. 7.3TECNICA DE SOLDEO MANUAL. -Una vez cebado se abanza recto con movimiento circular. -Inclinacion anttorcha contraria al sentido del avance 15º respecto al eje perpendicular a la pieza . -La varrila en 15º con la pieza y en sentido del avance. -Se aporta con movimiento de va i ven 6mm rapido de la barilla. -No se retira antorcha hasta la total solidificacion,para proteger baño de fusion. -Dibujo. 8.TECNICAS ESPECIALES . 8.1 ARCO PULSADO -Mayor control de aporte de calor y mejor calidad. -La corriente varia entre fondo y pico.(entre milesimas de segundo y un segundo) -Va a pulsos(puntos) dan forma de cordon continuo. -Cada punto se pruduce con el pico. -Manual o automatico y con o sin aportacion. -Se adapta muy bien espesores finos . -Permite mayor tolerancia en la preparacion de bordes ,facilita penetracion y reduce deformaciones. -En tubo en varias posiciones se adapta mejor a cada posicion ,para no tener que cambiar intensidad. -Resumen:- Mayor aporte termico,manos deformaciones y baño de fusion mas estrecho -Mayor penetracion. -Mejor control de baño de fusion en posiciones dificiles. -Intensidad de pico :40 0 60 por ciento mas alta que sin pulso. -Dibulo corriente y dibujo cordon . -Intensidad de fondo un 25 por ciento mas baja que la de pico. Ej: 0,5 espesor -12-50 A ,0,1 s tiempo de pulso,6mm/s avance. 8.2SOLDEO CON ALAMBRE CALIENTE. -Se utiliza en procesos automaticos o manuales . -Varilla aportada de forma continua se precalienta con corriente alterna (suministra otra unidad) baja. -Se funde mas rapido -Se utiliza en recargues ,soldeo automatizado de espesores gruesos. Ventajas: -Velocidad de soldeo mayor -.Disminuye riesgo sopladuras -Menor peligro de falta de fusion. -Dibujo. 8.3SOLDEO ORBITAL. -Soldeo de tubos mecanicamente,se adaptan los parametros. -Dibujo. 9.DEFECTOS -