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INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
CARCASA Y TUBOS.
Introduccion:
En el siguiente trabajo presentado tiene como objetivo diseñar un intercambiador de
calor,pero antes de entrar de lleno al tema daremos unos conceptos fundamentals para
familiarizarnos con el tema.Para esto empezaremos con la parte de calor.
Marco Teórico:
Generalidades:
La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con la razón de intercambio de calor
entre cuerpos calientes y fríos llamados fuente y recibidor. Cuando se vaporiza una libra de
agua o se condensa una libra de vapor, el cambio de energía en los dos procesos es
idéntico.
Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, aun
cuando muchas de las aplicaciones en la ingeniería son combinaciones de dos o tres de
las mismas. Estas son: Conducción, que es la transmisión de energía calorífica en forma
progresiva desde la masa de un cuerpo al entorno que lo rodea; Convección, que es el
movimiento que se produce en el seno de una masa líquida o gaseosa, permitiéndose la
transmisión del calor; y Radiación, que es la transmisión de calor en forma de ondas
electromagnéticas a otros cuerpos que están a su alrededor.
Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para transferir calor entre dos fluidos que
se encuentran a diferentes temperaturas y están separados por una frontera sólida. El
principal problema en el diseño térmico de intercambiadores de calor es encontrar el
tamaño adecuado que debe tener esa frontera sólida o “área de transferencia de calor” para
garantizar una determinada taza de transferencia de calor. Es necesario tener en cuenta
que la taza de transferencia de calor q para un intercambiador de calor se expresa
por medio de la ecuación:
𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚
Métodos de cálculo
Factor de suciedad
Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de calor global de
un intercambiador de calor al cabo de un cierto tiempo de funcionamiento, teniendo sólo en
cuenta el análisis térmico; durante el funcionamiento con la mayoría de los líquidos y con
algunos gases, se van produciendo gradualmente unas películas de suciedad sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia térmica, que pueden ser de óxidos,
incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos, carbonilla u otros precipitados, el
efecto que ésta suciedad origina se conoce con el nombre de incrustaciones, y provoca un
aumento de la resistencia térmica del sistema.
Requiv (m2ºK/W)
en donde::
Ulimpio es el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador limpio, respecto a
la sección exterior.
Usuc. es el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador después de
producirse el depósito.
hce es el coeficiente de convección medio del fluido en el exterior del tubo
hci es el coeficiente de convección medio del fluido en el interior del tubo
Re es la resistencia unitaria del depósito de suciedad en el exterior del tubo
Ri es la resistencia unitaria del depósito de suciedad en el interior del tubo
Rp es la resistencia de la pared del tubo basada en el área de la superficie exterior del
tubo y se evalúa a partir de la ecuación de la resistencia térmica de una pared plana, es
decir:
donde:
∆x es el espesor de la pared del tubo
k es la conductividad térmica del material del tubo
Am es el Área media efectiva de transferencia de calor. Am = π.∆x (re + ri)
Te °C Tm °C °C Cp K W/mK R m2K/W
J/KgK
Jugo 50 55 60 3510.3 0.49 0.00072
manzana
Agua 90 88.5 87.15 4314.2 0.65 0.000352
Diagrama de calor
AGUA a 90°C y flujo de 20000Kg/h
Salid
−𝑄𝐻 = 𝑄𝐶
𝑘𝑔⁄ 𝐽
𝑄𝐶 = 1.94 𝑠 ∗ 3510.3 ⁄𝐾𝑔𝐾 ∗ (333.15 − 323.15𝐾)
𝑄𝐶 = −68099.82 𝑊
−𝑄𝐻 = −68099.82𝑊
−68099.2 𝑊
𝑇𝑆𝐻 = + [363.15 𝐾]
𝐾𝑔 𝐽
5.55 ⁄𝑠 ∗ 4314.2 ⁄𝐾𝑔𝐾
𝑇𝑆𝐻 = 360.3𝐾 = 87.15°𝐶
90°c
60°C 87.15°c
50°c
ΛT1=30°c ΛT2=37.15°c
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
∆𝑇1
ln ∆𝑇2
30°𝐶 − 37.15°𝐶
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
30°𝐶
ln
37.15°𝐶
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 33.44°𝐶
𝑡2 − 𝑡1
𝑃=
𝑇1 − 𝑡1
60 − 50
𝑃=
90 − 50
𝑃 = .25
𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
90 − 87.15
𝑅=
60 − 50
𝑅 = .285
Calculando f de las gráficas con una celda y P vs R se obtiene:
𝑓 = .98
𝑀𝐷𝑇 = 𝑓(𝑀𝐿𝐷𝑇)
𝑀𝐷𝑇 = .98(33.4)
𝑀𝐷𝑇 = 32.732°𝐶
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑀𝐷𝑇)
Como solamente nos falta U para obtener el área calcularemos esto con la fórmula
de ensuciamiento, todos los datos se encuentran en la tabla. Se considera el
diámetro externo de los tubos de 1 in e interno de .87 in, la longitud de los tubos
será de 2.5m.
1
𝑈=
𝑑𝑜
1 𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑙𝑛 ⁄𝑑𝑖 1
+ 𝑟𝑜𝑖 + 2𝐾𝑚 + 𝑟𝑑𝑜 +
ℎ𝑖𝑜 𝑑𝑖 ℎ𝑜
1
𝑈=
. 0254⁄
1 . 0254 . 0254𝑙𝑛 . 022 + .000352 + 1
+ .007 +
174.74 . 022 2 ∗ 17 225.13
𝐽
𝑈 = 314.89
𝑚2𝐾ℎ
𝑄
𝐴=
𝑈(𝑀𝐷𝑇)
68099.82𝐽
𝐴= 𝑠
𝐽⁄
314.89 𝑚2𝐾ℎ (305.882 𝐾)
𝐴 = .7𝑚2
𝐴
𝑁𝑇 =
𝜋𝑑𝑜𝐿𝑁𝑠
.7
𝑁𝑇 =
𝜋 ∗ .0254 ∗ 2.5 ∗ 1
𝑁𝑇 = 35 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠.
Después de que el jugo de manzana pasa por el intercambiador para calentarse, se
necesita que por la tubería que sea transportando se pierda lo más mínimo de energía. El
diámetro va a ser de 88.8mm exterior e interior de 84.68mm, cuando se le agregue la lana
mineral aumentara el diámetro exterior a 114.3mm. la conductividad térmica de la lana es
de .04W/mK y del acero inoxidable 17W/mK.
333.15 − 313.15
𝑄=
. 0889 . 1143
2.3𝑙𝑜𝑔 2.3𝑙𝑜𝑔
. 084 + . 0889
2𝜋 ∗ 17 2𝜋 ∗ .04
𝑄 = 16.48 𝑊
Como se observa se tendrá una poca perdida de energía agregando la capa de lana
mineral.