Planificación y Control de Inventario

Sistemas de Inventario
 Inventario
¿Qué es?

Almacenamiento de materiales
Capacidad almacenada
Ejemplos

© 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co.

© 1995 Corel Corp.

2
 Funciones del Inventario

• ”Desacoplar” o separar varias partes

del proceso de producción
• Proveer una reserva de bienes que
permitirá a los clientes “elegir”
• Sacar ventaja de los descuentos por
cantidad
• Proteger contra inflación y subidas de
precios

3
 Administración de
Inventarios
• Definición de Inventario -- El stock de cualquier
item o recurso utilizado en la organización
– Materias primas
– Productos terminados
– Componentes
– Suministros

– Trabajo en proceso

4
Ciclo de flujo del material

5
 Ciclo de flujo del material
(Cont.)
Otro Espera Mov. Espera Setup Proc.
Ingreso Proc. Salida

Tiempo de Ciclo

1 Proceso: Material está en proceso en máquina

2 Setup: Material está en estación de trabajo y ésta en
preparación
3 Espera en proceso: Material está donde debe pero no está
proceso porque el material que le precede lo está
4 Movimiento: El tiempo en que el material está en tránsito
5 Espera: Cuando el material, al salir de un proceso, espera
ser llevado al siguiente
6 Otro: Inventario para emergencias

6
 Propósitos del Inventario

1. Mantener la independencia de operaciones

2. Resolver variación en la demanda de productos
3. Permitir flexibilidad en la programación de
operaciones
4. Proveer protección ante la variación de las entregas
de materias primas
5. Obtener ventaja de órdenes de compra económicas

7
 Desventajas del Inventario

Costos
 Costo de los ítemes (si se compran)
 Costo de ordenamiento (o setup)
 Costos de formularios, salarios, etc.
 Costo de Mantención
 Leasing de instalaciones, impuestos, seguros, etc.

Dificultad para controlarlo

Oculta problemas de provisión (producción o
compras)

8
 Costos de Inventario

• Mantención

• Setup (o cambio de producción)

• Ordenamiento (emisión pedidos)

• Carencia de productos (no contar con stock)

9
Costos de Mantención de Inventarios
(Rangos Aproximados)
Categoria Costos como
% del valor en inventario
Instalaciones (arriendo edificios, 6%
depreciación, operación, (3 – 10%)
impuestos, seguros)

Manejo de materiales (equipos, 3%

leasing o depreciación, energía, (1 – 3.5%)
operación)

Mano de obra por manipulación extra 3%

(3 – 5%)
Inversión (intereses, impuestos, y 11%
seguros para el inventario) (6 – 24%)

Pérdidas, descartes, y obsolescencia 3%

(2 – 5%)
Costo total de mantención 26%

10
 Clasificación del Inventario

Inventario

Etapa del Número Tipo de

& Valor Demanda Otro
Proceso

Materias Primas Itemes A

WIP Itemes B Independiente Mantenimiento
Productos Itemes C Dependiente Operación
terminados

11
 Análisis ABC

 Divide inventario disponible en 3 clases

Clase A, Clase B, Clase C
 Base de comparación es generalmente el
volumen de ventas anual
Volumen $ = Demanda Anual x Costo Unitario
 Políticas basadas en el análisis ABC
Preocupación de proveedores tipo A
Itemes tipo A con mayor control
Proyectar demanda de ítemes tipo A con mayor
precisión
12
 Clasificación ABC de Itemes

% Consumo Anual Clase % $ Vol % Itemes

100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
A
40
B
20 C
0
0 50 100
% del Inventario
13
 Conteo Cíclico
Conteo físico de muestras o el total
del inventario regular
Utilizado con la clasificación ABC
Itemes tipo A se cuentan frecuentemente
(por ejemplo cada día)

14
 Ventajas del Conteo Cíclico

Elimina las paradas e interrupciones en

producción que requiere el conteo anual
Elimina ajustes requeridos en inventarios
anuales
Provee de personal capacitado para auditar la
exactitud del inventario
Permite la identificación de las causas de los
errores y tomar acciones remediales
Mantención de registros de inventario exactos

15
 Técnicas para Controlar
Inventarios de Servicio
Selección, capacitación y disciplina
del personal adecuados
Control acucioso de embarques
entrantes
Control efectivo de todos los
bienes que salen de las
instalaciones

16
Demanda Independiente vs.
Demanda Dependiente
Demanda Independiente
(Demanda no relacionada a otros ítemes)

Demanda Dependiente
(Derivada)

E(1)

17
 Administración de Inventarios

Naturaleza de los inventarios

• De proceso
• Cíclico
• Estacional
• Seguridad
• Otras razones

Inventario de Proceso: materiales que se encuentran en proceso,

moviéndose entre centros de trabajo, o en tránsito hacia los
centros de distribución o clientes.

18
 Administración de Inventarios

Inventario Cíclico: Se genera por la utilización de lotes de producción

en el proceso. Como consecuencia del procesamiento en lotes, el
abastecimiento se realiza ambién en modalidad batch (lotes). La razón
para utilizar lotes corresponde a economías de escala o requerimientos
tecnológicos del proceso.

Inventario Estacional: Responde a la necesidad del sistema de pro-

ducción para producir antes de que se presente la demanda
estacional.

Inventario de Seguridad: Surgen como solución al problema de

aleatoriedad de la demanda futura y errores en la estimación de esa
demanda. Este inventario tiene por objetivo satisfacer la demanda no
prevista.
19
 Administración de Inventarios
Otros Inventarios: Por ejemplo aislar estaciones de trabajo,
aprovechar descuentos en compras de materiales,
prevenir alzas en precios, etc.

Clasificación de los Sistemas de Inventario

• Sistemas de Inventario Puros
• Sistemas de Producción e Inventario
• Sistemas de Distribución e Inventario
• Sistemas de Producción, Distribución e Inventario

20
 El Sistema de Inventario
El sistema de inventario puede definirse como un conjunto coordinado
de reglas para la decisión rutinaria de CUÁNDO y CUÁNTO pedir de
cada item requerido en manufactura o abastecimiento para satisfacer
la demanda del cliente.

En términos generales, el objetivo del sistema de inventario debiese

ser la minimización de los costos en que incurre el sistema, para
alcanzar los niveles de servicio al cliente especificados en la política
de la empresa.

Módulos del Sistema de Inventario:

• Transacciones (mantención de la información)
• Reglas de decisión
• Integración del sistema
• Interacción con la administración y evaluación
21
 El Sistema de Inventario
Módulo de Transacciones y Mantención de la Información: Control de
la actividad de inventario:
• Entrada
• Auditoría Transacciones
• Control de inventario
• Procesamiento

Módulo de Reglas de Decisión: Determina el instante y cantidad

de órdenes. Incluye la función de estimación de consumo.

Módulo de Integración del Sistema: Coordina las políticas de inventa-

rio con reglas de decisión. Determina grado de atención que requieren
los ítemes controlados.

Módulo de Interacción con Administración y Evaluación: Provee de

información sobre el rendimiento operativo de la función.
22
 Modelos de Inventario
Ayudan a
 Modelos de cantidad a pedir responder las
preguntas de
fija planificación de
Tamaño de lote compra inventarios!
económico (EOQ)
Tamaño de lote de producción
económica (POQ)
Descuentos por cantidad
 Modelos probabilísticos
 Modelos de período fijo de© 1984-1994
T/Maker Co.

pedido
23
 Clasificación de los
Modelos de Inventario

De pedidos fijos

– Gatillados por eventos

De períodos fijos

– Gatillados por tiempo

24
 Supuestos de los Modelos de
Pedidos Fijos

Demanda del producto es constante y uniforme

durante el período

Lead time (tiempo desde el pedido hasta la

recepción) es constante

Precio por unidad es constante

25
 Supuestos de los Modelos de
Pedidos Fijos (Cont.)

Costo de mantención de inventario está basado

en nivel promedio de inventario

Costos de ordenamiento o setup son constan-

tes

La demanda del producto debe ser enteramen-

te satisfecha (no se permite órdenes pendien-
tes)
26
Objetivo de Minimización
de Costo

27
 Modelo Básico de Pedido Fijo:
Modelo EOQ (Economic Order Quantity)

Supuestos:

– La demanda es continua y de tasa constante

– Operación ininterrumpida (de ciclo conocido)
– No existe restricciones (cantidad a ordenar, almacenamiento, capital, etc.)
– Reabastecimiento es instantáneo
– Los costos no dependen del tiempo
– No se permite déficits de inventario
– No se permite descuentos por cantidad

28
 Modelo Básico de Pedido Fijo:
Modelo EOQ (Economic Order Quantity)

Notación:
D = tasa de demanda en unidades por año
A = costo de ordenamiento en $ por orden
c = Costo unitario de los ítemes en $ por unidad
r = Costo de mantención de inventario en $ por $ en
inventario por año
H = Costo anual de almacenamiento en $ por unidad
por año
TC = Costo total anual de operación del sistema de
inventario en $ por año
Q = Cantidad a ordenar en unidades por lote.

29
 Comportamiento del Inventario en
el Modelo EOQ

Unidades
disponibles Q Q Q

R
L L

Tiempo
R = Punto de reorden
Q = Lote económico (cantidad a pedir)
L = Lead time (plazo de entrega)
30
 Modelo Básico de Pedido Fijo:
Modelo EOQ (Economic Order Quantity)
Para un año, el número de veces que debe ordenarse (comprar)
ítemes es: D/Q

Por otro lado, el inventario promedio mantenido es: Q/2

Entonces, el costo total anual en que incurre el sistema es:

D Q
TC = A + rc cD
Q 2
El costo mínimo se encuentra derivando TC respecto de Q e
igualando a cero

31
 dTC DA rc
= 2 + 0
dQ Q 2

Despejando Q se obtiene la función que determina Q*:

2 AD 2 AD
Q* = =
rC H
 Modelo EOQ
¿Cuánto Pedir?

Costo anual

Mínimo
Costo
Total

Curva Costo de Ordenamiento (Setup)

Cantidad óptima Pedido

a pedir (Q*)

33
 Porque el Costo de
Mantención Crece:
Más unidades deben almacenarse si se
ordena más

Orden de Compra Orden de Compra

Descripción Cant. Descripción Cant..
Microondas 1 Microondas 1000

Cantidad Cantidad
pedida pedida

34
 Porque el Costo de
Ordenamiento Baja:
Costo se divide entre más unidades
Ejemplo: Si necesitas 1000 hornos de microondas

1 Orden (envío $ 0.33) 1000 Órdenes (envío $330)

Orden de Compra PurchaseOrder

Purchase Order
Descripción
Purchase
Description
Orden Order
de CompraQty.
Cant. Description Qty.
Microondas 1000 Description
Microwave
Descripción Qty.1
Cant.
Microwave 11
Microwave
Microondas 1
Cantidad
pedida

35
 Curva del Punto de Reorden
(ROP)
Q*

Pendiente =
(unidades)
Nivel de inventario

unidades/día = d

ROP
(Unidade
s)

Tiempo
Lead time = (días)
L
36
 Ejemplo (EOQ)

Demanda anual = 1000 unidades

Días por año considerados en la demanda diaria = 365
Costo de ordenar una vez = $10
Costo de mantención por unidad por año = $2.50
Lead time = 7 días
Costo por unidad = $15

Determinar el tamaño de lote económico y

el punto de reorden.

37
 Solución

2AD 2( 1000 )( 10 )
Q= = = 89.443 o 90 unidades
H 2.50
¿Por qué redondear?
1000 unidades/año
d= = 2.74 unidades/día
365 días/año
ROP = 2.74unid / día   7días  = 19.2 o 20unid 
Política: Cuando el inventario llega a 20 unidades (ROP), ordenar 90 (EOQ).

38
 Ejercicio

Demanda anual = 10000 unidades

Días por año = 365
Costo de ordenar = $10
Costo de mantención por unidad por año = 10% del costo
Lead time = 10 días
Costo por unidad = $15

Determinar cuánto y cuándo comprar.

39
 Solución
2AD 2( 10000 )( 10 )
Q= = = 365,14 o 365 unidades
H 15 * 0,1

10000 unidades/año
d= = 27,39 unidades/día
365 días/año

ROP = 27,39unid / día   10días  = 273,9 o 274unid 

 Modificación de la Regla EOQ para tasa de
producción finita

Relajando el supuesto que el reabastecimiento es

instantáneo, supongamos a una tasa P, el comportamiento
del inventario cambia a:

Tanto uso como

producción Sólo uso de
Máximo ocurren material
nivel de
inventario
Nivel de Inventario

Tiempo

41
Niveles de Inventario en el Modelo POQ

Nivel de Inventario

Porción de producción y
demanda del ciclo

Porción de demanda sin

producción del ciclo

Tiempo
Provisió Provisió
n n
Comienz Termina
o
42
 Modificación de la Regla EOQ para tasa de
producción finita

La pendiente de la curva durante el abastecimiento es: P-D.

El proceso de reabastecimiento dura Q/P, por tanto, el inven-
tario alcanza un nivel máximo I=(P-D)*Q/P = Q - QD/P

El costo total anual del sistema es:

D Q D
TC = A + H 1  
Q 2 P
La cantidad a ordenar que hace el costo total anual mínimo es:
2 AD
Q* =
 D
H 1  
 P 44
Modificación de modelo EOQ para órdenes pendientes:

B tiempo
ti tb
T
45
 Modificación de modelo EOQ para órdenes pendientes:

Sea b el costo de tener una unidad pendiente por un año

(en $/unidad x año). Entonces:
Q− B
t i=
D
Mientras que la duración de un ciclo está dada por:
Q
T=
D
El inventario promedio se calcula dividiendo el área bajo
la curva de inventario por la duración del ciclo:

1 Q  B t i Q  B
2
Inventario Promedio = =
T 2 2Q 46
 Modificación de modelo EOQ para órdenes pendientes:

De igual manera, el tiempo en que se acumulan las órdenes es:

B
tb =
D
El nivel promedio de las órdenes pendientes es:
 1  Bt b  B²
  =
 T  2  2Q

Por tanto, el costo total anual de mantención de inventario es:

D
TC = A + H
Q  B B
+ b c * D
2 2

Q 2Q 2Q 47
 Modificación de modelo EOQ para órdenes pendientes:

A diferencia de los casos anteriores, aquí es necesario determinar

dos variables para determinar el costo mínimo: el tamaño de lote
(Q) y el nivel máximo acumulado de órdenes pendientes (B):

Luego se debe derivar el CT respecto de Q y respecto de B e

igaular a cero ambas derivadas

HQ 2 AD H
B= =
H +b b H +b
Donde se obtiene:

Q* =
2AD H + b  B* = HQ = 2AD H
H b H +b b H +b
48
 Modelo de Descuentos por Cantidad

 Determina cuánto y cuándo pedir

 Permite descuentos por cantidad

 Menor precio cuando los ítemes se piden en
grandes cantidades

 Aplican los otros supuestos del modelo EOQ

 Equilibrio es entre precio más bajo y

mayor costo de mantención
49
 Esquema de Descuentos por Cantidad

Descuento Cantidad a pedir Descuento Precio descuento

(P)
(%)
1 0 a 999 Sin descto. $5.00
2 1000 a 1,999 4 $4.80
3 2000 y más 5 $4.75

50
Descuentos por Cantidad – Cuanto Pedir

51
Ejercicio Descuentos por Cantidad

Una empresa utiliza anualmente 2000 unidades de un repuesto,

el proveedor ofrece una política de descuento por cantidad, de
acuerdo con la siguiente tabla:

Cantidad a Comprar Precio Unitario

0 a 50 200
51 a 150 190
151 a 300 185
301 en adelante 184

Si el costo de colocar una orden de compra es de 260, y el

costo anual por mantener una pieza en inventario es un 30% del
valor del producto. ¿Qué cantidad usted recomienda comprar en
cada oportunidad?
 Lote Económico de Múltiples Ítems cuando el
Costo de Ordenamiento es Conocido

 Ai * Di
m
 1 m
Minimizar CT      *  H i * Qi 
i 1  Qi  2 i 1
sujeto a
m

 w * Q   W
i 1
i i

Aplicando multiplicadores de Lagrange, se tiene que

m
 Ai * Di  1 m  m 
L( , Qi )      *  H i * Qi    *   wi * Qi   W 
i  Qi  2 i 1  i 1 
 Lote Económico de Múltiples Ítems cuando el
Costo de Ordenamiento es Conocido

Derivando la función L(λ,Qi) respecto de λ y de cada Qi, e

igualando a 0 cada ecuación, se tiene que:

1/ 2
 2 * Ai * Di 
Qi   
 H i  2 *  * wi  
y se debe cumplir que
m

 w
i 1
i * Qi   W
Lote Económico de Múltiples Ítems cuando el
Costo de Ordenamiento es Conocido

Para encontrar una solución al sistema de ecuaciones antes

planteado, se debe realizar por tanteo, para lo cual se
propone el siguiente proceso:

1. Determine los Qi asumiendo que λ = 0 ( se está

asumiendo que el cálculo en forma independiente de los
Qi, satisface la restricción de capacidad).
m

2. Verifique que  w
i 1
i * Qi   W

3. Si se cumple la condición expresada en 2, la solución

encontrada es óptima, en caso contrario aumente el valor
de λ hasta que se cumpla la igualdad en la condición del
punto 2
 Lote Económico de Múltiples Ítems cuando el
Costo de Ordenamiento es Conocido

Una empresa debe planificar su plan de compra para cuatro

materias primas, A, B, C y D, los datos de demanda anual,
costo de ordenamiento, costo de inventario y espacio
requerido por unidad se conocen y son los siguientes:

Espacio
Requerido
MP C. Orden $ C. Invent. $ Demanda m2
A 100 2 10000 0,5
B 150 4 7000 0,2
C 200 8 12000 0,4
D 80 6 9000 0,1

Si la empresa tiene una bodega con una capacidad de 800

metros cuadrado, determine la política óptima de compra.
 Lote Económico de Múltiples Ítems cuando el
Costo de Ordenamiento es Conocido

A continuación se muestran los resultados del proceso de

tanteo, para determinar los valores de λ y de los Qi

Sea λ 0 0,5 1 2 2,3 2,2686

Q1 1000 894 816 707 682 684

Q2 725 707 691 661 653 654
Q3 775 756 739 707 698 699
Q4 490 486 482 474 472 472

Requerimiento Bodega 1004 939,4 890 815,9 798 799,6

Costo Total 14.034,44 14.049,80 14.086,43 14.195,54 14.234,06 14.230,39
 Lote Económico de Múltiples Itemes con Costo de
Ordenamiento Desconocido

En este caso supondremos que la restricción de capacidad está

determinada por el número total de órdenes por año.
Específicamente, trataremos de minimizar la inversión total en
inventario sujetos a una restricción en el número total de
órdenes por año .

 ci * Qi 
m
Minimizar CT   
Matemáticamente:

i 1  2 
sujeto a :
m
 Di 
 
i 1  Qi
  K


Donde K es una constante definida por el analista y ci es el valor

unitario del ítem i.
Lote Económico de Múltiples Itemes con Costo de
Ordenamiento Desconocido

La solución de este problema puede obtenerse a través del

método de Lagrange, obteniéndose:)
1/ 2
 2 *  * Di 
Q  
*
i

 ci 

 
2
 m
1/ 2 
  Di * ci  
*   i 1 
2* K 2

Donde Q*i = Tamaño de lote óptimo del item i.

* = Valor del multiplicador de Langrange)
K = Número de ordenes totales (suma de todas las ordenes
Lote Económico de Múltiples Itemes con Costo de
Ordenamiento Desconocido

La empresa GAMMA le solicita a usted que le desarrolle un

plan de compra tal de minimizar el capital invertido en
inventario, y le solicita que desarrolle una curva de mínimo
costos en función del número de ordenes anuales. Hoy
ellos compran independiente del producto la cantidad
requerida para 3 meses, por lo cual ellos realizan 16
ordenes anuales. Los antecedentes técnicos de cada uno
de los insumos son los siguientes:

INSUMO DEMANDA ANUAL COSTO

P1 4.800 400
P2 7.400 95
P3 14.000 180
P4 28.000 190

¿Que le puede usted señalar a la empresa?

 Lote Económico de Múltiples Itemes con Costo de
Ordenamiento Desconocido

Si se aplica el modelo para los datos de la empresa variando

la cantidad de ordenes totales se tienen los siguientes
resultados
DEMANDA Costo raiz(Di*ci)
P1 4.800 400 1385,64065
P2 7400 95 838,450953
P3 14000 180 1587,45079
P4 28000 190 2306,51252

K 8 12 16 20 24 28 32
Inv Val Pr 2.339.412 1.559.608 1.169.706 935.765 779.804 668.403 584.853
λ 292.426,530 129.967,347 73.106,632 46.788,245 32.491,837 23.871,553 18.276,658
Q1 2.649,20 1.766,13 1.324,60 1.059,68 883,07 756,91 662,30
Q2 6.749,59 4.499,73 3.374,80 2.699,84 2.249,86 1.928,45 1.687,40
Q3 6.744,52 4.496,35 3.372,26 2.697,81 2.248,17 1.927,01 1.686,13
Q4 9.283,80 6.189,20 4.641,90 3.713,52 3.094,60 2.652,51 2.320,95
Lote Económico de Múltiples Itemes con Costo de
Ordenamiento Desconocido

CT
2.500.000

2.000.000

1.500.000

CT
1.000.000

500.000

-
8 12 16 20 24 28 32

Inventario valorizado promedio actual empresa = 1.307.875,00

 Modelos Probabilísticos

 Determinan cuanto y cuando pedir

 Permiten variación de la demanda

 Distribución normal de la demanda

 Otros supuestos del modelo EOQ aplican

 Consideran nivel de servicio e inventario de seguridad

 Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de stockout

 Niveles de servicio más altos implican tener más inventario de seguridad

 Más inventario de seguridad implica un mayor punto de reorden

(ROP)

63
 Modelos Probabilísticos Cuando
Pedir?
Frecuenci Nivel de
Nivel de Inventario a
Servicio P(Stockout)
Cantidad
Óptima a
Pedir X
SS
ROP
Punto de
Reorden
(ROP)

Stock de Seguridad(SS)
Se pide Se recibe Tiempo
Lead Time el pedido

64
 Modelo de Período Fijo

 Determina cuánto pedir

 Pedidos se realizan a intervalos fijos
 Inventario se lleva a un nivel objetivo deseado
 Cantidad pedida puede variar período a período
 No se contabiliza continuamente el inventario
 Posibilidad de quiebre de stock entre intervalos
 Útil cuando los vendedores realizan visitas períodicas
 Ejemplo: representante P&G llama cada 2 semanas

65
 Nivel de Inventario en un
Sistema de Período Fijo
Cantidades variables (Qi) son pedidas a intervalos
regulares de tiempo (p) basándose en la cantidad
necesaria para llevar el inventario hasta un objetivo
máximo establecido
Objetivo
máximo
Q1 Q2 Q4
disponible
Inventorio

Q3

p p p

Tiempo

66
 Modelo de Tiempo Fijo
q = d (T + L) + Zσ T +L  I
donde :
q = cantidad a pedir
T = número de días entre revisiones
L = lead time en días
d = demanda diaria proyectada
Z = número de desviaciones estándar para un nivel de servicio dado
σ T +L = desviación estándar durante la revisión y lead time
I = nivel de inventario actual

67
 Determinación del valor de Z

d T 1  P 
E Z  =
σ T +L
donde :
E Z  = número de unidades de déficit ( desde tabla normalizada con σ = 1 )
P = nivel de servicio deseado
d T = demanda durante el período de revisión
(d es la demanda diaria y T el número de días )
σ T +L = desviación estándar durante el período de revisión y lead time

68
Determinación del valor de T+L

 σ 
T+L
2
σ T+L = di
i=1

Dado que cada día es independiente y σ d es constante,

σ T + L = ( T + L )σ d2

La desviación estándar de una secuencia de eventos

aleatorios es igual a la raíz cuadrada de la suma de las
varianzas de los eventos.
69
 Ejemplo del Modelo de
Tiempo Fijo
Demanda diaria del producto es de 20 unidades.
El período de revisión es de 30 días, y el lead time
es 10 días.

Se desea satisfacer el 96 % de la demanda con

ítemes en stock.

Al comienzo del período de revisión hay 200

unidades en inventario. La desviación estándar de
la demanda diaria es de 4 unidades.

¿Cuántas unidades debe pedirse?

70
 d T 1  P 
E Z  = σ T + L = ( T + L )σ 2
σ T +L d

d  20; T  30; L  10;   4; P  0,96

 T L  30  10 *16  25,3
20 * 30 * (1  0,96)
E (Z )   0,9486
25,3
de la tabla se tiene E ( z )  1,0 z  0,9 E ( z )  0,92 z  0,8
aplicando regla de 3 se tiene que para E ( z )  0,9486 z  0,8358

q = d (T + L) + z * σ T +L  I
q  20 * (30  10)  0,8358 * 25,3  200  578,85 aproximar a 579