TORRE DEPROPANIZADORA

SISTEMA DE CONTROL

NESTOR MENESES PINTO | 9NO SEMESTRE | 14/11/2018

ABSTRACTO
El comportamiento dinámico y de control de un despropanizador que consiste en 29
bandejas más condensador y hervidor, con alimentación introducida en la bandeja 12, ha
sido, la columna exhibió comportamiento inverso en la respuesta de la composición de la
luz componente clave (propano) en el destilado y el componente clave pesado (isobutano)
en

ANÁLISIS DE GRADOS DE LIBERTAD

Utilizaremos el método desarrollado por el profesor Ponton en su

artículo.

Análisis de Grados de Libertad en Control de Procesos, Ciencias de la

Ingeniería Química , 1994, Volumen 49 , No. 13, pp 2089 - 2095

para determinar el número de grados de libertad de control en una columna de

destilación. Hay dos procedimientos equivalentes basados en la ecuación:

CDF = Nº total de flujos - Nº de fases presentes + 1

Todo lo que tenemos que hacer es contar todas las secuencias en el

proceso. Cuente por separado el número total de fases adicionales, es decir,
sume todas las ocurrencias de fases superiores a una en todas las unidades. El
número de grados de libertad de control es la diferencia entre estos dos
números.

La figura 1 a continuación muestra este método.

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 Figura 1 - Análisis de grados de libertad de la columna de destilación

 Flujos totales = 8
 Fases Extra = -3
 Grados de libertad = 5

Por lo tanto, el número de grados de libertad es 5. Sin embargo, una estrategia

de control típica para tal proceso usaría solo 4 de estos: velocidad de avance,
presión de columna, composición superior e inferior. Esto se debe a que la
columna y el condensador se mantienen normalmente a la misma presión.

Sin embargo, se podría colocar una válvula en la línea intermedia. Esto sería
realmente indeseable, ya que reducir la presión del condensador disminuirá la
temperatura que impulsa la fuerza disponible en el medio de enfriamiento.

CONTROL DE LA PRESIÓN EN LA DESTILACIÓN

En una columna de destilación suele ser necesario regular la presión de

alguna manera. A continuación hay cinco métodos diferentes descritos
para hacer esto.

 Ventilación a la atmósfera
 Agua de enfriamiento

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  Condensador Inundado - 1
 Condensador Inundado - 2
 Condensador parcial

Una cosa a tener en cuenta es que en ninguno de ellos hay una válvula
simplemente colocada en la línea de vapor. Esto llevaría al uso de una válvula
de control costosa grande. En cambio, la presión se controla indirectamente, lo
que implica el uso del condensador y / o del tambor de reflujo.

VENTILACIÓN A LA ATMÓSFERA

La Figura 2 a continuación muestra la forma más fácil de controlar la presión en

una columna que opera a la presión atmosférica.

Figura 2 - Ventilación a la atmósfera

En este caso, el flujo de agua de refrigeración se mantiene constante y el tambor

de reflujo se ventila a la atmósfera. Así, el tambor de reflujo y por lo tanto la
parte superior de la columna están a presión atmosférica. La ventaja de este
esquema es que requiere una válvula de control menos. La desventaja es que las
tapas tienen que estar subenfriadas para que se pierda una cantidad mínima de
vapor a través de la ventilación. Por lo tanto, se requiere más energía del
hervidor cuando el reflujo se agrega a la parte superior de la columna.

AGUA DE ENFRIAMIENTO

La Figura 3 muestra el método más común para controlar la presión: el ajuste

del flujo de agua de refrigeración.

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 Figura 3 - Agua de enfriamiento

En este caso, si el flujo de agua de refrigeración aumenta, se condensará más

vapor y se reducirá la presión de vapor (y viceversa).

CONDENSADOR INUNDADO - 1

La figura 4 muestra el enfoque clásico del condensador inundado.

Figura 4 - Condensador inundado - 1

Nuevamente en esta configuración, como en el primer ejemplo, no hay válvula

en el agua de refrigeración. En cambio, la válvula está en la línea de líquido
entre el condensador y el tambor de reflujo.

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Si esta válvula está cerrada, el vapor condensado, es decir, se acumulará líquido
e inundará el condensador. Esto tiene el efecto de reducir el área de
intercambio de calor, lo que reduce la cantidad de vapor que se condensa y, por
lo tanto, aumenta la presión.

Luego se puede abrir la válvula, el nivel del líquido caerá, aumentando el área
de intercambio de calor y, por lo tanto, disminuyendo la presión.

CONDENSADOR INUNDADO - 2

La figura 5 muestra una disposición alternativa para un condensador inundado.

Figura 5 - Condensador inundado 2

Lo primero que hay que notar acerca de esta configuración es que el tambor de
reflujo y el condensador están al mismo nivel. El segundo punto importante es
que la línea de vapor, en la que está la válvula de control, es muy pequeña en
comparación con la línea aérea. Si se abre la válvula, hay un pequeño escape de
gas en el tambor de reflujo. Esto empuja el nivel de líquido hacia abajo en el
tambor y hacia arriba en el condensador, inundándolo y reduciendo el área de
intercambio de calor como en el último ejemplo.

Por lo tanto, para aumentar la presión, la válvula se abre y para disminuir la

presión, la válvula se cierra.

CONDENSADOR PARCIAL

El último ejemplo es el control de un condensador parcial.

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 Figura 6 - Condensador parcial

El esquema anterior se utiliza si el producto de cabeza se requiere como vapor.

CONTROLANDO LA COMPOSICIÓN DE LAS TAPAS EN LA DESTILACIÓN

Además de la presión, el otro parámetro que es más probable que se

controle es la composición del producto tops. La razón es que el producto
final probablemente provendrá de la parte superior de la columna y es
importante conocer su composición. Nuevamente, al igual que con la
presión, hay muchas formas diferentes de controlar la composición de las
tapas. Tres métodos se describen a continuación.

 Tasa de reflujo
 Relación de reflujo
 Tasa de destilado

TASA DE REFLUJO

En este primer ejemplo, la velocidad de reflujo se ajusta para controlar la

composición del producto tops.

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 Figura 7 - Tasa de reflujo

A medida que se modifica la cantidad de reflujo, también cambia el perfil

de temperatura en la columna y, por lo tanto, la composición.

RELACIÓN DE REFLUJO

El segundo ejemplo utiliza la relación de reflujo como parámetro de

control.

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 Figura 8 - Relación de reflujo

Cuando se diseña una columna de destilación, generalmente se determina

la relación de reflujo. Esto puede mantenerse constante durante toda la
operación utilizando dos indicadores de flujo y un controlador de
proporción.

TASA DE DESTILADO

El tercer ejemplo es para las tapas de alta pureza. Utiliza el caudal de

destilado para controlar la composición del destilado.

Figura 9 - Tasa de destilado

Se puede demostrar que para una columna de alta pureza, es decir, una
con un gran reflujo, que la composición del destilado es sensible al flujo
del destilado pero insensible a la velocidad de reflujo. Por lo tanto, para
una columna de alta pureza se utiliza el esquema de control descrito
anteriormente. Se debe tener en cuenta que se requiere un control
estricto del nivel en el tambor de reflujo utilizando la velocidad de reflujo.

EJEMPLOS DE CONTROL DE COLUMNA DE DESTILACIÓN

Los siguientes ejemplos describen estrategias de control alternativas de

forma bastante estándar.

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  Presión, Overheads Rate y Composición
 Presión, Tasa de Fondos y Composición
 Presión, velocidad de fondo y composición aérea, con condensador
parcial
 Presión, tasa de sobrecarga y composición de los fondos
 Presión, tasa de fondo, tasa de sobrecarga y composición

En todos los casos se muestran los controladores de composición

reales. Por supuesto, estos podrían reemplazarse por mediciones
inferenciales de temperatura, con o sin cascada de un analizador más
lento. A menos que se indique lo contrario, se ha asumido que la
velocidad de alimentación al sistema no está disponible como una
variable manipulada.

PRESIÓN, OVERHEADS RATE Y COMPOSICIÓN

Esta es una configuración bastante estándar para una sola columna de producto,
es decir, cuando los flujos de fondos son un subproducto, se reciclan o se
procesan posteriormente.

Aunque la composición de los gastos generales se regula ajustando la velocidad

de vapor en la base de la columna, la respuesta de la columna a los cambios de
la entrada de calor es bastante rápida, por lo que esta estrategia es aceptable.

Se muestra el control de presión en el agua de refrigeración del

condensador; por supuesto, cualquier otro esquema de control de presión sería
aceptable.

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 Figura 10 - Índices generales y composición

PRESIÓN, TASA DE FONDOS Y COMPOSICIÓN

Esta es una situación análoga a la del caso anterior, en las circunstancias

menos habituales en las que un producto principal se retira del final de la
columna.

Esto no funciona bien, ya que el nivel inferior, como aquí, o la composición,

tiene que ser regulado ajustando la tasa de reflujo. En cualquier caso, el bucle
implica un largo retraso debido a los retrasos hidráulicos en cada bandeja.

Probablemente sea ligeramente mejor regular la composición por tasa de vapor

ya que esta es una cantidad más importante que el nivel, aunque los dos bucles
podrían intercambiarse con el vapor ajustando el nivel, que es un esquema
bastante bueno, y el reflujo manipula la composición de los fondos. que es muy
pobre. Este es un requisito inusual, ya que los productos principales
normalmente provienen de la parte superior de las columnas por otras razones.

Se muestra un sistema de control de presión del condensador inundado

estándar.

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 Figura 11 - Tasa de fondos y composición

PRESIÓN, VELOCIDAD DE FONDO Y COMPOSICIÓN AÉREA, CON CONDENSADOR

PARCIAL

Esta no es una estrategia particularmente común, pero las disposiciones

para una columna con condensador parcial son típicas. La presión en un
sistema de este tipo casi siempre es manipulada por una válvula en la
línea de productos de vapor. No hay un tambor de reflujo, y la tasa de
reflujo a menudo se establece implícitamente ajustando la carga de
enfriamiento en el condensador.

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 Figura 12 - Tasa de fondo y composición aérea, con condensador parcial

PRESIÓN, TASA DE SOBRECARGA Y COMPOSICIÓN DE LOS FONDOS

Este esquema debería funcionar correctamente, ya que todos los ajustes

se realizan en el mismo extremo de la columna que las mediciones
relacionadas. El esquema de control de presión es el llamado bypass de
gas caliente . Tenga en cuenta que el diseño del condensador y del tambor
de reflujo que se muestra es crítico para el funcionamiento de este
método, que en realidad es una variación del enfoque del condensador
inundado . El bypass es un tubo muy pequeño que libera vapor en el
tambor de reflujo donde no se condensa inmediatamente. La presión en el
sistema aumenta a medida que se abre la válvula de derivación.

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 Figura 13 - Composición de tasas y fondos de arriba

PRESIÓN, TASA DE FONDO, TASA DE SOBRECARGA Y COMPOSICIÓN

Dado que se especifican tres cantidades reguladas, la alimentación a la

unidad debe estar disponible como un ajuste. Aparte de esto, los arreglos
son similares a los del primer ejemplo. El control de nivel en la base de la
columna no es muy satisfactorio debido a los retrasos entre la
alimentación y la parte inferior de la columna, pero cualquier otro arreglo
sería peor.

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Figura 14 - Tasa de fondo, tasa de sobrecarga y composición

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