Gobierno Bolivariano Ministerio del Poder Popular Universidad Politécnica Territorial

de Venezuela para la Educación Universitaria

ciencia y tecnología “José Antonio Anzoátegui”
El Tigre, Estado Anzoátegui MISIÓN
SUCRE

Aplicación de la mejora continua para incrementar la productividad

en el servicio de mantenimiento de equipos en la empresa
Corporación de Ingeniería Arnao S.A

Profesora: T.S.U

Ing. Leumar Rodri1guez Alejandra Sibila

CI: 19.364,802

MM03 / T3-F1

El tigre 29 de octubre de 2018

 INTRODUCCIÓN

A través de los años los empresarios han manejado sus negocios trazándose sólo metas
limitadas, que les han impedido ver más allá de sus necesidades inmediatas, es decir, planean
únicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles óptimos de calidad y por lo
tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.

Según los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compañías de
mayor éxito en el mundo radica en poseer estándares de calidad altos tanto para sus productos
como para sus empleados; por lo tanto, el control total de la calidad es una filosofía que debe
ser aplicada a todos los niveles jerárquicos en una organización, y esta implica un proceso de

Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte
más amplio, donde se buscará siempre la excelencia y la innovación que llevarán a los
empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a
satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.

Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de su

organización, asegurando la participación de todos que involucrándose en todos los procesos
de la cadena productiva. Para ello él debe adquirir compromisos profundos, ya que él es el
principal responsable de la ejecución del proceso y la más importante fuerza impulsadora de
su empresa.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento

determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideración que dicho proceso
debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y
acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras
a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado.
 Definiciones:

1. Ciclo PHVA

Este ciclo es también conocido como Círculo de Deming, y es una estrategia de mejora
continua de la calidad desfragmentada en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y Actuar”

2. Mejoramiento Continuo

Es un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué
cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.

3. Importancia del Mejoramiento Continuo

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede

contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el

mercado al cual pertenece la organización por otra parte, las organizaciones deben analizar
los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o
corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones
crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

4. Ventajas y Desventajas del Mejoramiento Continuo

Ventajas:

 Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.

 Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
 Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción
en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
 Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual
es de vital importancia para las actuales organizaciones.
  Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
 Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas

 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se

pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de
la empresa.
 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
 En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
 Hay que hacer inversiones importantes.

5. ¿POR QUE MEJORAR?

En el mercado de los compradores de hoy el cliente es el rey", es decir, que los clientes
son las personas más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar
en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte fundamental del negocio,
es decir, es la razón por la cual éste existe, por lo tanto, merecen el mejor trato y toda la
atención necesaria.

La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjero, es la actitud de los
dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus
errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente siempre
tiene la razón.

5.1.El Proceso de Mejoramiento

La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un nuevo

reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe incorporar todas las
actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.
 El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que
van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que las fallas
de calidad cuestan dinero.

Así mismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de alta
tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento
en los niveles de desempeño del recurso humano a través de la capacitación continua, y la
inversión en investigación y desarrollo que permita a la empresa estar al día con las nuevas
tecnologías.

5.2.Actividades Básicas de Mejoramiento

De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos en práctica en diversas

compañías existen diez actividades de mejoramiento que deberían formar parte de toda
empresa, sea grande o pequeña:

1. Obtener el compromiso de la alta dirección.

2. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.
3. Conseguir la participación total de la administración.
4. Asegurar la participación en equipos de los empleados.
5. Conseguir la participación individual.
6. Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los
procesos).
7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.
8. Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.
9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia de
mejoramiento a largo plazo.
10. Establecer un sistema de reconocimientos.
 6. 5S ‘s

Seiri

Consiste en ordenar y acomodar los elementos necesarios de manera que facilite la

búsqueda, identificación, acceso, retiro y devolución en cualquier momento. Para realizar el
ordenamiento de los elementos necesarios se requiere definir el sitio más adecuado para
colocarlos de acuerdo a la funcionalidad.

Seiton

El Seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan
luego de practicado el Seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa también
suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa allí.

Seiso

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de una fábrica. También implica inspeccionar
el equipo durante el proceso de limpieza, por el cual se identifican problemas de escapes,
averías, fallos o cualquier tipo de fugas.

Seiketsu

En esta fase se busca la estandarización de las tareas a realizar. El orden y la limpieza de

las anteriores fases se deben mantener, para ello hay que crear unos estándares de las acciones
a realizar. Se puede decir que el Seiketsu busca el mantenimiento de lo que se ha conseguido
en las 3 fases anteriores. Porque si no se realizan acciones de mantenimiento se echarán a
traste todos los logros obtenidos.

Shitsuke

SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” por largo tiempo si se logra
crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.
 CASO PRÁCTICO

PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO

METODOLOGÍA

Cuantificado los indicadores había que elegir la metodología adecuada para el

mejoramiento continuo, para ello mediante un estudio de ventajas comparativas entre
metodologías de mejora continua: Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se eligió la
metodología PHVA por menor tiempo de implementación, baja inversión para la
implementación de la metodología y la adecuación para el tipo de empresa.

1. PLANEAR
1.1.Definir el problema

Baja productividad en el área de producción de la Corporación de Ingeniería Arnao S.A.

Efectos del problema

 Alto índice de reproceso.

 Riesgo de contaminación de la materia prima.
 Incumplimiento del plan de producción.
 Quejas por incumplimiento de entrega.
 Pérdida de clientes.
 Baja rentabilidad.

Diagnosticados los problemas, se definen los objetivos del proyecto para enfocarnos en
los recursos, métodos, herramientas necesarias para la implantación del mejoramiento:
1.2. Objetivos
 Diseñar e Implementar un sistema de mejora continua en la empresa, a fin de
aumentar la productividad y rentabilidad de la misma.
 Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los estándares
requeridos por la normativa regulatoria.
 Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a “mejora continua”, mediante
la enseñanza de métodos de trabajo que facilitarán su labor.
 Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una
eficiente producción, y confiabilidad del producto final.
 Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la operatividad
continua de la maquinaria.
 Contribuir con la mejora de los aspectos relacionados a “Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo”.
 Implantar programas de limpieza y políticas sanitarias, para la realización de
actividades.

1.3.Planes de acción

Los planes de acción elaborados para contribuir con los objetivos son:

 Plan de implementación de 5 S’s.

 Plan de producción.
 Plan de Capacitación.
 Plan de mejora y estandarización de procesos.
 Plan de mantenimiento.
 Plan de motivación.
 Planeamiento estratégico.
 Programa de seguridad y salud en el Trabajo.
 2. HACER
2.1.Implementación de las 5S’s
 Se realizó una evaluación previa de la situación actual de la empresa.
 Al realizar la evaluación de las 5S´s, el resultado no fue aprobatorio.
 De acuerdo a los resultados, se logró una coordinación con los colaboradores y el
compromiso de la alta dirección para la implementación de las 5S´s.

Tabla 1 Implementación de 5S's

Se marcó con tarjeta roja las maquinarias y herramientas en

SEIRI
desuso, por motivos de desgaste, descuido, etc.
Se procedió a clasificar las herramientas y materiales. Se organizó
SEITON un espacio para reubicar los materiales, ordenándolos de acuerdo
a su frecuencia de uso.
Se limpiaron las áreas de trabajo, utilizando la compresora para
SEISO
profundizar la limpieza.
Se colocaron los cronogramas de limpieza para el mes
SEIKETSU correspondiente y se aprobó el manual de procedimientos de
limpieza que se elaboró.
Se brindó la capacitación al personal para la aplicación de las 5S´s
SHITSUKE y comprendan la importancia del cumplimiento de ello. Para esto,
se realizaron diapositivas para dictar dicho curso.

2.2.Implementación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

Se identificaron los peligros que afectan las acciones a realizar durante la ejecución del
Programa de SST

2.3.Implementación de las acciones correctivas

Ubicación de los extintores, compras de equipos de protección personal, charlas de 05

minutos de SST, entre otras.
 2.4.Implementación del Plan de motivación

Comité de motivación, campaña de fulbito, formación para la motivación. Para contribuir

con la motivación del personal, se tomó en cuenta dichos planes, brindando capacitaciones y
seminarios de liderazgo, trabajo en equipo, lealtad y compromiso.

2.5.Implementación del Plan de Mantenimiento Preventivo

Se determinó el programa del mantenimiento preventivo luego de haber realizado el

análisis por cada proceso de la maquinaria. Se realizó el inventario de los componentes y se
evaluó la criticidad de la maquinaria y según los resultados se elaboró el plan de
mantenimiento preventivo y se estableció de acuerdo a periodicidad:

Tabla 2 Inventario

Código: SER-REX-IC-01
INVENTARIO
Fecha:
Maquinaria Cantidad Descripción

Se utiliza para realizar excavaciones en

Retroexcavadora 2
terrenos

Sirve para el transporte de materiales

Volteos 4 pesados de cualquier tipo que sean ocupados
dentro de cualquier obra.
Operaciones de movimiento de tierra,
construcción de carreteras, levantamiento de
Motoniveladoras 3
nieve, desfonde, escarificación, arado y
empuje.
Son adecuados para el manejo y transporte
de diversos materiales, como tierra, arena,
Payloaders 3
entre otros; y para la diseminación de los
mismos
 Tabla 3 Matriz de criticidad

F
R 6 Retroexcavadora
E
C 3 Volteos
U
E 2 Motoniveladoras
N
C 1 Payloaders
I
A 10 20 30

Tabla 4 Plan de mantenimiento para la retroexcavadora Caterpillar 416E

De acuerdo a las necesidades diarias, se programa el mantenimiento a los componentes, las

horas y los recursos quedan plasmados en el programa de Planificación del mantenimiento.
 2.6.Implementación de estandarización, mejoramiento y control de procesos

Los procesos de la empresa se documentaron en las fichas de proceso, estos son:

 Producción, mantenimiento programado, Compras, control de producto no conforme,

mantenimiento no programado.
 Se elaboró un flujograma de trazabilidad en la recepción de materia prima,
capacitando a un operario para aumentar el control en la recepción de materiales,
siguiendo los pasos del instructivo “Inspección de recepción”.
 Se brindaron capacitaciones al personal sobre el uso de Minitab para el control de las
estaciones y el producto terminado, a su vez, se creó el formato de control de proceso.

2.7.Elaboración e implementación del Plan de Capacitación

Para determinar el plan de capacitación, se realizó un estudio de gestión por competencias,

el cual mostró como resultado que las competencias que se consideran indispensables en cada
trabajador deben reforzarse.

Con los planes de capacitación propuestos, se estableció una currícula de capacitación, el

cual debe ser impartida a todo el personal operativo y administrativo, y se dictarán los cursos
desde octubre a noviembre del 2019, con una periodicidad de 12 meses.

Para que el personal conozca sus funciones, la misión de su puesto y las competencias que
se deben desarrollar para evaluar el perfil competitivo del trabajador.

3. VERIFICAR

Durante la fase de implementación, se obtuvo una mejora en relación a los indicadores de

gestión y de proceso, ya que, a pesar del corto tiempo en la aplicación de los planes de mejora
para la empresa.
Tabla 5 Indicadores después de la mejora

Productividad En relación a la productividad, se obtiene un crecimiento de 0.80

Hora Hombre productos por hora hombre empleado en los últimos 3 meses.
Productividad Se observa un mayor crecimiento en el los últimos meses unidades
Hora Máquina producidas por hora máquina empleada.
Según la meta establecida para le implementación de la mejora
Productividad continua, se cumplió en los últimos 2 meses. A partir del mes de
Total Mayo se aprobaron los formatos de control de producción
elaborados.
Con la implementación del mantenimiento preventivo, los costos de
Producción mantenimiento con relación a los costos de producción han
reducido.
Con la implementación del mantenimiento preventivo y la
Índice de costos de
capacitación al personal, no se observa un cambio notorio, debido a
buena
que el proceso requiere mayor tiempo para evidenciar resultados
calidad
positivos.
Cumplimiento del Se realizó la instrucción al personal operativo de acuerdo a las
plan de necesidades de capacitación planteadas por cada área para reforzar
capacitación al personal y optimizar los procesos.
Índice de clima Se implementó el plan de motivación al personal, para aumentar el
laboral indicador.
Índice de Con la disminución del tiempo de parada de la maquinaria, la
crecimiento de producción aumentó y también las ventas, ya que existía demanda
Ventas insatisfecha.

4. ACTUAR
4.1.Creación de Círculos de calidad

Se ha creado un grupo Arnao para que la aplicación de las 5’s se ha tomado no como un
proceso que tiene un final, sino que sea un proceso cíclico que vaya mejorando con el pasar
del tiempo.

La metodología será evaluada con una matriz de seguimiento de acciones y en algunos

casos se tomarán acciones inmediatas, correctivas y/o preventivas según sea el caso, se
llevará un histórico de las acciones tomadas y se realizará una reunión trimestral donde se
discutirán los temas y las acciones tomadas durante el intervalo de tiempo transcurrido.
 4.2. Auditorías de verificación

Se han divido en equipos de trabajo a los integrantes de la empresa para realizar

inspecciones mensuales, las cuales estarán orientadas a encontrar NO conformidades de
acuerdo a lo descrito en la ficha de procesos, instructivos y manuales, así como se tomará el
checklist SENASA para verificar el cumplimiento.
 CONCLUSIÓN

Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en práctica una serie de técnicas
y herramientas que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen manejo de
cualquier organización, entre esas técnicas o herramientas tenemos el mejoramiento
continuo.

Para la aplicación del mejoramiento es necesario que en la organización exista una buena
comunicación entre todos los órganos que la conforman, y también los empleados deben estar
bien compenetrados con la organización, porque ellos pueden ofrecer mucha información
valiosa para llevar a cabo de forma óptima el proceso de mejoramiento continuo.

El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, él permite que las organizaciones

puedan integrar las nuevas tecnologías a los distintos procesos, lo cual es imprescindible para
toda organización. Toda empresa debe aplicar las diferentes técnicas administrativas que
existen y es muy importante que se incluya el mejoramiento continuo.