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El documento describe las etapas de elaboración del queso Oaxaca, incluyendo la acidificación de la leche, la aplicación del cuajo, el corte y trabajo del grano, el desuerado, la prueba y etapa de estirado, y la formación de tiras. Explica que durante el proceso se deben controlar puntos críticos como el pH y la acidez, y que el queso Oaxaca debe acidificarse a un pH de 5.3. También describe diferentes gomas usadas en la elaboración de quesos y sus funciones.
El documento describe las etapas de elaboración del queso Oaxaca, incluyendo la acidificación de la leche, la aplicación del cuajo, el corte y trabajo del grano, el desuerado, la prueba y etapa de estirado, y la formación de tiras. Explica que durante el proceso se deben controlar puntos críticos como el pH y la acidez, y que el queso Oaxaca debe acidificarse a un pH de 5.3. También describe diferentes gomas usadas en la elaboración de quesos y sus funciones.
El documento describe las etapas de elaboración del queso Oaxaca, incluyendo la acidificación de la leche, la aplicación del cuajo, el corte y trabajo del grano, el desuerado, la prueba y etapa de estirado, y la formación de tiras. Explica que durante el proceso se deben controlar puntos críticos como el pH y la acidez, y que el queso Oaxaca debe acidificarse a un pH de 5.3. También describe diferentes gomas usadas en la elaboración de quesos y sus funciones.
Queso Oaxaca Etapas de Control Determinación de pH y Acidez Elaboración
Artesanal de Queso Oaxaca Uso de Gomas en la Elaboración de Quesos El producto obtenido no fue que se buscaba, ya que en la etapa de acidificación y en la etapa de estido obtuvimos ciertas diferencias. Resultados de la Práctica elaboración de Queso Oaxaca Durante el proceso de elaboración de Queso Oaxaca deben de controlarse diversos puntos críticos como el pH y la acidez y el procesos de estirado. Es un queso de pasta hilada que se debe acidificar hasta alacanzar un pH de 5.3 OREADO, SALADO Y FORMADO DE BOLAS: Las tiras se cuelgan durante 20 min despues se salan en un solución de sal y se forman las bolas. CALENTAMIENTO DE LA LECHE: Una vez acidificada la leche, se debe calentar hasta llegar a 30-32°C con el fin de poder aplicar el cuajo. ACIDIFICACIÓN DE LA LECHE: En un recipiente de acero inoxidable, de aluminio o de plástico, la leche debe reposar sin recibir tratamiento alguno durante 8 a 24 horas. En este periodo la flora bacteriana natural de la leche inicia su actividad de crecimiento, provocando el aumento en la acidez. En lugares donde la humedad relativa es alta y la temperatura ambiente promedio es mayor de 20°C, la leche de la ordeña de la mañana puede alcanzar la acidez necesaria (32° - 35 °D) antes de 8 horas y estar lista para procesarla por la tarde. APLICACIÓN DEL CUAJO Y CORTE DE LA CUAJADA: El cuajo se aplica una vez que la temperatura de la leche se fija en 30- 32°C y de acuerdo a las cantidades que dicte el proveedor, se agita brevemente la leche para distribuirlo bien y se deja reposar. El corte de la cuajada Se debe realizar primero en forma horizontal y luego en forma vertical. A la cuajada que ha sido cortada se le llama grano. En esta fase se obtienen dos productos: el grano y el suero. TRABAJO DEL GRANO Y REPOSO: El trabajo del grano consiste en agitar, de manera suave, el grano dentro del mismo suero durante 15 minutos aproximadamente, con el fin de darle cuerpo y consistencia; con estos movimientos se elimina parte de la humedad que contiene el grano. Durante la agitación, las bacterias presentes en el grano siguen desarrollando sabor y aroma. Es importante mantener la temperatura a 32°C. DESUERADO: Durante el reposo, el grano se asienta en el fondo del recipiente, lo que facilita la eliminación de la mayor parte del suero (3/4 partes). PRUEBA DE ESTIRADO: Un fragmento de la cuajada se bate con agua a 70 - 80°C. Si se estira ya se llegó al "punto" para amasar toda la cuajada. Esta prueba, se debe realizar en el primer método, después del desuerado, para verificar que las bacterias naturales hayan mantenido la acidez en la cuajada. Si le falta, el grano se deja reposar un tiempo mayor hasta que alcance el punto de la prueba. En este caso, se debe realizar una prueba cada cierto periodo de tiempo (10 -20 minutos). AMASADO Y ESTIRADO DE LA MASA: una vez que se tiene el punto de amasado, , se realiza el desuerado total y se procede a amasar toda la cuajada: en un recipiente se deposita la cuajada, se agrega agua caliente a 70 - 80°C y se procede a amasar juntando la cuajada ya sea con un agitador o con las manos (usando guantes). El agua se va cambiando según lo requiera. Ya que se logra juntar la masa y esté en el punto de estirarla, se procede a la formación de tiras que se van depositando en otro recipiente que contiene agua fría donde reposan unos 15 minutos. Las gomas son polisacaridos con alto peso molecular que actúan como gelificantes o espesantes Goma de Algarrobo: en combinaciones con carrageina funciona para dar palateabilidad y mas elasticidad a los geles. Se utiliza en la elaboración de quesos con alto contenido de agua o que son untables y también hace que sea constante el pH. Goma de Karaya: goma poco soluble en agua, su principal función es hacer las mezclas màs viscosas, cuando se presenta un pH alcalino pierde su capacidad viscosa Goma Guar: Actúa a la adición de sales y forma geles y también aumenta la viscosidad de los quesos. Grenetina: aumenta el volumen de los quesos y ayuda a la formación de geles Carboxemetil celulosa de sodio: ayuda a estabilizar la proteína, para que forme un complejo soluble y estable ante cambios térmicos y almacenamiento. Carrageinas: ayuda a la gelificación y a la emulsión de las grasas. Goma de Avena: es derivado de la avena y es un agente que ayuda a la formación de geles y como espesante. Alginatos: Aporta viscosidad y textura a los quesos ya que ayuda a formar geles. Goma Xhantán: Proporciona textura y ayuda a formar emulsiones fuertes, también protege a proteínas de la desnaturalización. Estas gomas estan permitidas por la NOM-121-SSA1-1994. La acidez a la que se llego fue de 2.88 por Litro de leche, esto se debe a la aplicación de fórmulas vistas en el laboratorio A pesar de que durante la etapa de estirado se agrego ácido láctico para poder aumentar su capacidad elástica. Hoy sabemos que es más fácil obtener este producto si solo se llega a un pH de 5.3 ya que es más sencillo obtener este dato que llegar a un nivel de acidez mediante el proceso de titulación