Mon Mémoire Final

THEME : ELABORATION D’UN LOGICIEL D’ESTIMATION DU COUT DU GROS Formatted: Centered
ŒUVRE BATIMENT
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DEDICACES
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Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil I1

Présenté par : TUENO KEMNGNE Ivan DariosMémoire de fin d’étude en vue de
l’obtention du diplôme d’ingénieur de conception de génie civil
ŒUVRE BATIMENT
REMERCIEMENTS
Formatted: Justified, Space After: 16 pt

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil II1

ŒUVRE BATIMENT
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RESUME
Formatted: Indent: First line: 0.25"
L’objectif de ce travail est d’élaborer un logiciel d’estimation de coût en matériaux du gros

œuvre bâtiment. Cette élaboration commencent par la présentation du gros œuvre bâtiment Formatted: Font color: Red
(mise en exergue de la méthodologie d’exécution) et, passe par la présentation des rôles des
granulats et des dispositions préliminaires, pour finalement aboutir à la mise en œuvre de notre
logiciel que nous avons appelé ECGO-Bat (Estimateur du Coût du Gros Œuvre Bâtiment).
L’élaboration du dit logiciel a alors exigé, des essais granulométriques au laboratoire pour Formatted: Font color: Red
déterminer les proportions des granulats et déduire en fonction du dosage en ciment la quantité
de chaque matériau à utiliser dans un volume de béton ou de mortier déterminéer, l’élaboration
des combinaisons de granulats utilisables pour les bétons et mortier pour permettre qu’en
fonction du type de granulats disponible sur les chantiers, de déduire la proportion à utiliser Formatted: Font color: Red
Formatted: Font color: Red
pour chaque type , la détermination des ratios d’acier[13][12] en 𝑘𝑔/𝑚3 d’ouvrage en béton et
l’évaluation des bois de coffrage[9].
La connaissance de ces éléments nous aà permitpermis grâce au VBA (Visual Basic for Formatted: Justified, Indent: First line: 0.25", Space After:
16 pt
Applications) de l’onglet développeur d’Excel, de concevoir et d’implémenter notre logiciel. Formatted: Font color: Red
MOTS CLES : Logiciel, estimation, coût, gros-œuvre. Formatted: Justified, Indent: First line: 0.25", Space After:
16 pt

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil III1

ŒUVRE BATIMENT
ABSTRACT

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil IV1

ŒUVRE BATIMENT
LISTE DES FIGURES
Formatted: Normal
FIGURE 1. 1 : SCHEMA D’UNE IMPLANTATION[6] ................................................................................................. 86

FIGURE 1. 2 : FONDATION SUPERFICIELLE ET PROFONDE[10] .............................................................................. 97
FIGURE 1. 3 : PROCESSUS DE REALISATION DES SEMELLES ISOLEES[3] .............................................................. 119
FIGURE 1. 4 : SCHEMA D’UN DALLAGE[3] ......................................................................................................... 1311
FIGURE 1. 5 : REPRESENTATION D’UN MUR EN AGGLOS .................................................................................. 1512
FIGURE 1. 6 : SCHEMA D’ENSEMBLE DE LA MISE EN ŒUVRE D’UN PLANCHER A ENTREVOUS CLASSIQUE[7]. 1714
FIGURE 1. 7 : PLANCHER A CORPS CREUX ......................................................................................................... 1815
FIGURE 1. 8 : QUELQUES TYPES DE TOITURE[9] ................................................................................................ 2218
Figure 1. 1 : Schéma d’une implantation[6] ............................................................................................................ 6
Figure 1. 2 : Fondation superficielle et profonde[10] ............................................................................................. 7
Figure 1. 3 : Processus de réalisation des semelles isolées[3] ................................................................................ 9
Figure 1. 4 : Schéma d’un dallage[3] ..................................................................................................................... 10
Figure 1. 5 : Représentation d’un mur en agglos .................................................................................................. 12
Figure 1. 6 : Schéma d’ensemble de la mise en œuvre d’un plancher à entrevous classique[7] .......................... 13
Figure 1. 7 : plancher à corps creux ...................................................................................................................... 14
Figure 1. 8 : types de toiture[9]............................................................................................................................. 18
FIGURE 2. 1 : COFFRAGE DES POTEAUX ISOLE[9] .............................................................................................. 5828

FIGURE 2. 2 : COFFRAGE POUTRE ET LINTEAUX[9] ........................................................................................... 6029
FIGURE 2. 3 : PROCEDURE DE CHARPENTE PAR PANNES DE PIGNONS A REFONDS.[9] ................................... 6735
FIGURE 2. 4 : PANNE SUR FERME [9] ................................................................................................................ 6735
Figure 2. 1 : coffrage des poteaux isolé[8] ............................................................................................................ 26
Figure 2. 2 : Coffrage poutre et linteaux[9] ........................................................................................................... 27
Figure 2. 3 : Procédure de charpente par pannes de pignons à refonds.[9] ......................................................... 33
Figure 2. 4 : Panne sur ferme [9] ........................................................................................................................... 33
FIGURE 3. 1 : SCHEMA D'EMPILAGE DE COUCHES LOGICIELLES ...................................................................... 7038

FIGURE 3. 2 : LES ETAPES DU CYCLE DE VIE D’UN LOGICIEL .............................................................................. 7341
FIGURE 3. 3 : ORGANIGRAMME D’ACTIVITE DE NAVIGATION DE L’ECGO- BAT............................................... 7745
Figure 3. 1 : Schéma d'empilage de couches logicielle ........................................................................................ 36 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil V1

ŒUVRE BATIMENT
Figure 3. 2 : les étapes du cycle de vie d’un logiciel .............................................................................................. 39
Figure 3. 3 : Organigramme d’activité de navigation de l’ECGO- Bat................................................................... 43
FIGURE 4. 1 : LA PAGE D’ACCUEIL DE L’ECGO-BAT ........................................................................................... 8855

FIGURE 4. 2 : PAGE DES HYPOTHESES DE BASE................................................................................................. 9056
FIGURE 4. 3 : PAGE DE TRANSITION .................................................................................................................. 9257
FIGURE 4. 4 : L’ONGLES DES OUVRAGES EN BETONS DE LA FONDATION......................................................... 9458
FIGURE 4. 5 : L’ONGLE DU MUR DU SOUBASSEMENT DE LA FONDATION ....................................................... 9759
FIGURE 4. 6 : L’ONGLE ELEVATION DU REZ-DE-CHAUSSEE ............................................................................... 9960
FIGURE 4. 7 : L’ONGLE OUVRAGES EN BETON DU RDC ................................................................................... 10161
FIGURE 4. 8 : L’ONGLE PLANCHER ET DALLAGE DU RDC ................................................................................. 10362
FIGURE 4. 9 : PAGE ETAGE .............................................................................................................................. 10463
FIGURE 4. 10 : L’ONGLE D’ELEVATION DE L’ETAGE N°1 .................................................................................. 10564
FIGURE 4. 11 : L’ONGLE OUVRAGE EN BETON DE LA PAGE ETAGE N°1 .......................................................... 10665
FIGURE 4. 12 : L’ONGLE PLANCHER DE L’ETAGE N°1 ...................................................................................... 10766
FIGURE 4. 13 : PAGE D’ACCUEIL DE LA TOITURE ............................................................................................. 10866
FIGURE 4. 14 : PRESENTATION DU QUANTITATIF ET DE L’ESTIMATIF DES MATERIAUX DE CHAQUE OUVRAGE
............................................................................................................................................................... 10967
FIGURE 4. 15 : SYNTHESE DES MATERIAUX PAR NIVEAU ................................................................................ 11068
FIGURE 4. 16 : OUVRAGES PREFABRIQUES ..................................................................................................... 11169
FIGURE 4. 17 : FEUILLE DE SYNTHESE DES RESULTATS PAR NIVEAU............................................................... 11270
Figure 4. 1 : La page d’accueil de l’ECGO-Bat ........................................................................................................ 53
Figure 4. 2 : Page d’hypothèses de base ............................................................................................................... 54
Figure 4. 3 : page de transition ............................................................................................................................. 55
Figure 4. 4 : L’ongles des ouvrages en bétons de la fondation ............................................................................. 56
Figure 4. 5 : L’ongle du mur du soubassement de la fondation ............................................................................ 57
Figure 4. 6 : l’ongle Elévation du Rez-de-chaussée ............................................................................................... 58
Figure 4. 7 : l’ongle ouvrages en béton du RDC .................................................................................................... 59
Figure 4. 8 : l’ongle plancher et dallage du RDC.................................................................................................... 60
Figure 4. 9 : page Etage ......................................................................................................................................... 61
Figure 4. 10 : L’ongle d’élévation de l’étage N°1................................................................................................... 62
Figure 4. 11 : L’ongle Ouvrage en béton de la page Etage N°1 ............................................................................. 63
Figure 4. 12 : L’ongle plancher de l’Etage N°1....................................................................................................... 64
Figure 4. 13 : Page d’accueil de la toiture ............................................................................................................. 64
Figure 4. 14 : Présentation du quantitatif et de l’estimatif des matériaux de chaque ouvrage ........................... 65
Figure 4. 15 : Synthèse des matériaux par niveau ................................................................................................ 66
Figure 4. 16 : Ouvrages préfabriqués .................................................................................................................... 67
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil VI1

ŒUVRE BATIMENT
Figure 4. 17 : Feuille de synthèse des résultats par niveau................................................................................... 68

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil VII1

ŒUVRE BATIMENT
LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 1. 1 : TYPOLOGIE DES CHANTIERS[4] ..................................................................................................... 54

Tableau 1. 1 : Typologie des chantiers .................................................................................................................... 4
TABLEAU 2. 1 : COMBINAISONS DE GRANULATS UTILISABLES POUR LA CONFECTION DU BETON .................. 5121

TABLEAU 2. 2 : TABLEAU DES PROPORTIONS DE GRANULATS DANS LE BETON EN FONCTION DES
COMBINAISONS ....................................................................................................................................... 5323
TABLEAU 2. 3 : DOSAGE EN GRANULATS POUR 1 M3 DE BETON CAS OU C = 350 KG/M3 ............................ 5525
TABLEAU 2. 4 : RATIOS D’ACIERS POUR BETON[12].......................................................................................... 5626
TABLEAU 2. 5 : RATIOS DE COFFRAGE ............................................................................................................... 5727
TABLEAU 2. 6 : QUANTITE DE MATERIAUX A UTILISER POUR D’UN METRE CARRE DE COFFRAGE DE POTEAU5928
TABLEAU 2. 7 : QUANTITE DE MATERIAUX A UTILISER POUR D’UN METRE CARRE DE COFFRAGE DES POUTRES
................................................................................................................................................................. 6029
TABLEAU 2. 8 : COMBINAISON DES GRANULATS POUR LES MORTIERS ........................................................... 6030
TABLEAU 2. 9 : PROPORTION DE GRANULATS POUR LE DOSAGE DU MORTIER ............................................... 6231
TABLEAU 2. 10 : DOSAGE EN GRANULATS POUR 1 M3 DE MORTIER NORMAL ET C = 300 KG/M3............... 6232
TABLEAU 2. 11 : CARACTERISTIQUE DU PARPAINGS DE 10X40X20 .................................................................. 6332
TABLEAU 2. 12 : CARACTERISTIQUE PARPAINGS DE 15X40X20 ........................................................................ 6433
TABLEAU 2. 13 : CARACTERISTIQUE PARPAINGS DE 20X40X20 ........................................................................ 6433
Tableau 2. 1 : Combinaisons de granulats pour le Béton ...................................................................................... 20
Tableau 2. 2 : Tableau des proportions de granulats dans le béton en fonction des combinaisons .................... 22
Tableau 2. 3 : dosage en granulats pour 1 m3 de béton cas où C = 350 kg/m3 ................................................ 23
Tableau 2. 4 : Ratios d’aciers pour béton[11] ....................................................................................................... 24
Tableau 2. 5 : Ratios de coffrage ........................................................................................................................... 25
Tableau 2. 6 : quantité de matériaux à utiliser pour d’un mètre carré de coffrage de poteau ............................ 27
Tableau 2. 7 : quantité de matériaux à utiliser pour d’un mètre carré de coffrage des poutres.......................... 28
Tableau 2. 8 : combinaison des granulats pour les mortiers ................................................................................ 28
Tableau 2. 9 : Proportion de granulas pour le dosage du mortier ........................................................................ 29
Tableau 2. 10 : dosage en granulats pour 1 m3 de mortier normal et C = 300 kg/m3...................................... 30
Tableau 2. 11 : caractéristique parpaings de 10x40x20 ........................................................................................ 30
Tableau 2. 12 : caractéristique parpaings de 15x40x20 ........................................................................................ 31 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil VIII1

ŒUVRE BATIMENT
Tableau 2. 13 : caractéristique parpaings de 20x40x20 ........................................................................................ 31
TABLEAU 4. 1 : PRIX DE MATERIAUX DU PROJET. ........................................................................................... 11371

TABLEAU 4. 2 : DEVIS QUANTITATIF DU GROS OEUVRE ................................................................................. 11371
TABLEAU 4. 3 : QUANTITATIF ET ESTIMATIF DES MATERIAUX CONSTITUANT LE GROS ŒUVRE BATIMENT . 12078
TABLEAU 4. 4 : SYNTHESE DES MATERIAUX PAR NIVEAU ............................................................................... 13694
TABLEAU 4. 5 : QUANTITE ET ESTIMATION DES MATERIAUX POUR LES OUVRAGES PREFABRIQUES ............ 13997
TABLEAU 4. 6 : RECAPITULATIF PAR NIVEAU .................................................................................................. 14199
Tableau 4. 1 : Prix de matériaux du projet. ........................................................................................................... 69
Tableau 4. 2 : Devis quantitatif du gros oeuvre .................................................................................................... 69
Tableau 4. 3 : Quantitatif et Estimatif des matériaux constituant le gros œuvre bâtiment ................................. 76
Tableau 4. 4 : Synthèse des matériaux par niveau ................................................................................................ 92
Tableau 4. 5 : Quantité et estimation des matériaux pour les ouvrages préfabriqués......................................... 95
Tableau 4. 6 : Récapitulatif par niveau .................................................................................................................. 97

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil IX1

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SOMMAIRE
DEDICACES .................................................................................................... I
REMERCIEMENTS ......................................................................................... II
RESUME ....................................................................................................... III
ABSTRACT .................................................................................................. IV
LISTE DES FIGURES ..................................................................................... V
LISTE DES TABLEAUX ........................................................................ VIIIVII
SOMMAIRE .............................................................................................. XVIII
INTRODUCTION GENERAL ............................................................................ 1
CHAPITRE I : LE GROS ŒUVRE BATIMENT ............................................ 43
INTRODUCTION .............................................................................................................. 43
I.1 - L’INSTALLATION DE CHANTIER ................................................................... 43
I.1.1 - Travaux préparatoires ......................................................................................... 43
I.1.2 - Installation des trames ........................................................................................ 43
I.2 - TERRASSEMENT GENERAUX .......................................................................... 65
I.3 - IMPLANTATION DU CHANTIER ...................................................................... 76
I.4 - FONDATION ........................................................................................................... 87
I.4.1 - Terrassement complémentaire............................................................................ 97
I.4.2 - Béton pour fondation ........................................................................................ 108
I.4.3 - Le mur de soubassement .................................................................................. 119
I.5 - TRAVAUX DE SUPER SUPERSTRUCTURE ................................................ 1210
I.5.1 - Rez-de-chaussée (RDC) ou Plein pied ........................................................... 1210 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil X1

I.5.2 - Etage(s)........................................................................................................... 2117
I.5.3 - TOITURE ....................................................................................................... 2218
I.5.4 - Quelques formes de toiture. ........................................................................... 2218
I.5.5 - Toiture-terrasse............................................................................................... 2519
CONCLUSION ............................................................................................................... 2519
CHAPITRE II : ROLES DES MATERIAUX ET DISPOSITIONS

PRELIMINAIRES 5020
INTRODUCTION .......................................................................................................... 5020
II.1 - LE BETON ....................................................................................................... 5020
II.1.1 - Choix des composantes. ............................................................................. 5020
II.1.2 - Type de bétons ............................................................................................ 5322
II.1.3 - Proportion et dosage en matériaux ............................................................. 5323
II.1.4 - Ratios d’acier .............................................................................................. 5625
II.1.5 - Proportion de coffrage ................................................................................ 5726
II.2 - LES MORTIERS ............................................................................................. 6030
II.2.1 - Les constituants .......................................................................................... 6030
II.2.2 - Types de mortiers ....................................................................................... 6131
II.2.3 - Proportion et dosage ................................................................................... 6231
II.3 - LES AGGLOMERES ...................................................................................... 6332
II.3.1 - Agglomérés de 10 ....................................................................................... 6332
II.3.2 - Agglomérés de 15 ....................................................................................... 6433
II.3.3 - Agglomérés de 20 ....................................................................................... 6433
II.3.4 - Hourdis ....................................................................................................... 6534
II.4 - CHARPENTE, COUVERTURE ET TOITURE TERRASSE .................... 6634
II.4.1 - La charpente ............................................................................................... 6634 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XI1

II.4.2 - La couverture .............................................................................................. 6836
CONCLUSION ............................................................................................................... 6836
CHAPITRE III : MISE EN ŒUVRE DU LOGICIEL .................................. 6937
INTRODUCTION .......................................................................................................... 6937
III.1 - GENERALITES SUR LES LOGICIEL ........................................................ 6937
III.1.1 - Les logiciels systèmes ................................................................................ 6937
III.1.2 - Les logiciels d’application et de développement ........................................ 7038
III.2 - LES ETAPES DU CYCLE DE VIE D’UN LOGICIEL ............................... 7139
III.2.1 - Méthode d’analyse UML ............................................................................ 7239
III.2.2 - Explication des étapes du cycle de vie d’un logiciel : adapté à notre cas .. 7341
III.2.3 - Les qualités d’un bon logiciel ..................................................................... 7442
III.3 - LA CONCEPTION D’ECGO-Bat.................................................................. 7543
III.3.1 - Justification du choix des langages utilisé .................................................. 7543
III.3.2 - Diagramme d’activité de navigation........................................................... 7644
III.4 - LA PHASE D’IMPLEMENTATION D’ECGO-Bat .................................... 7947
III.4.1 - Organigramme de calcul ............................................................................. 8048
III.4.2 - Quelques programmes ................................................................................ 8654
CONCLUSION ............................................................................................................... 8654
CHAPITRE IV : PRESENTATION DU LOGICIEL ET APPLICATION ...... 8755
INTRODUCTION .......................................................................................................... 8755
IV.1 - PRESENTATION DU LOGICIEL ................................................................ 8755
IV.1.1 - Page d’accueil ............................................................................................. 8755
IV.1.2 - Fenêtre des hypothèses de base .................................................................. 8855
IV.1.3 - Fenêtres des métrés ..................................................................................... 9157
IV.1.4 - Résultats.................................................................................................... 10867 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XII1

IV.2 - APPLICATION .............................................................................................. 11270
IV.2.1 - Présentation du projet ............................................................................... 11270
IV.2.2 - Données du projet ..................................................................................... 11371
IV.2.3 - Résultats d’ECGO-Bat ............................................................................. 12078
CONCLUSION ........................................................................................................... 142100
CONCLUSION ET PERSPECTIVES ...................................................... 143101
CONCLUSION GENERALE .................................................................................... 143101
PERSPECTIVES ........................................................................................................ 144102
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.................................................. 145103
ANNEXES ........................................................................................... 147105
DEDICACES .................................................................................................... I
REMERCIEMENTS ......................................................................................... II
RESUME ....................................................................................................... III
ABSTRACT .................................................................................................. IV
LISTE DES FIGURES ..................................................................................... V
LISTE DES TABLEAUX .............................................................................. VII
SOMMAIRE .................................................................................................VIII
INTRODUCTION GENERAL ............................................................................ 1
CHAPITRE I : LE GRO
S ŒUVRE BATIMENT ................................................................................... 3
INTRODUCTION .................................................................................................................. 3
I.1 - L’INSTALLATION DE CHANTIER ......................................................................... 3 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XIII1

I.1.1 - Travaux préparatoires ........................................................................................... 3
I.1.2 - Installation des trames .......................................................................................... 3
I.2 - TERRASSEMENT GENERAUX ............................................................................... 5
I.3 - IMPLANTATION DU CHANTIER ........................................................................... 5
I.4 - FONDATION .............................................................................................................. 6
I.4.1 - Terrassement complémentaire.............................................................................. 7
I.4.2 - Béton pour fondation ............................................................................................ 8
I.4.3 - Le mur de soubassement ...................................................................................... 9
I.5 - TRAVAUX DE SUPER SUPERSTRUCTURE ......................................................... 9
I.5.1 - Rez-de-chaussée (RDC) ou Plein pied ................................................................. 9
I.5.2 - Etage(s)............................................................................................................... 16
I.5.3 - TOITURE ........................................................................................................... 17
I.5.4 - Quelques formes de toiture. ............................................................................... 17
I.5.5 - Toiture terrasse ................................................................................................... 18
CONCLUSION .................................................................................................................... 18
CHAPITRE II : ROLES DES MATERIAUX ET DISPOSITIONS

PRELIMINAIRES ......................................................................................... 19
INTRODUCTION ................................................................................................................ 19
II.1 - LE BETON ............................................................................................................ 19
II.1.1 - Choix des composantes. ................................................................................. 19
II.1.2 - Type de bétons ................................................................................................ 21
II.1.3 - Proportion et dosage en matériaux ................................................................. 22
II.1.4 - Ratios d’acier .................................................................................................. 24
II.1.5 - Proportion de coffrage .................................................................................... 25
II.2 - LES MORTIERS ................................................................................................... 28 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XIV1

II.2.1 - Les constituants .............................................................................................. 28
II.2.2 - Types de mortiers ........................................................................................... 29
II.2.3 - Proportion et dosage ....................................................................................... 29
II.3 - LES AGGLOMERES ............................................................................................ 30
II.3.1 - Agglomérés de 10 ........................................................................................... 30
II.3.2 - Agglomérés de 15 ........................................................................................... 31
II.3.3 - Agglomérés de 20 ........................................................................................... 31
II.3.4 - Hourdis ........................................................................................................... 32
II.4 - CHARPENTE, COUVERTURE ET TOITURE TERRASSE .............................. 32
II.4.1 - La charpente ................................................................................................... 32
II.4.2 - La couverture .................................................................................................. 34
CONCLUSION .................................................................................................................... 34
CHAPITRE III : MISE EN ŒUVRE DU LOGICIEL ....................................... 35
INTRODUCTION ................................................................................................................ 35
III.1 - GENERALITES SUR LES LOGICIEL ................................................................ 35
III.1.1 - Les logiciels systèmes .................................................................................... 35
III.1.2 - Les logiciels d’application et de développement ............................................ 36
III.2 - LES ETAPES DU CYCLE DE VIE D’UN LOGICIEL ....................................... 37
III.2.1 - Méthode d’analyse UML ................................................................................ 37
III.2.2 - Explication des étapes du cycle de vie d’un logiciel : adapté à notre cas ...... 39
III.2.3 - Les qualités d’un bon logiciel ......................................................................... 40
III.3 - LA CONCEPTION D’ECGO-Bat ......................................................................... 41
III.3.1 - Justification du choix des langages utilisé ...................................................... 41
III.3.2 - Diagramme d’activité de navigation............................................................... 42
III.4 - LA PHASE D’IMPLEMENTATION D’ECGO-Bat............................................. 45 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XV1

III.4.1 - Organigramme de calcul ................................................................................. 46
III.4.2 - Quelques programmes .................................................................................... 52
CONCLUSION .................................................................................................................... 52
CHAPITRE IV : PRESENTATION DU LOGICIEL ET APPLICATION ........... 53
INTRODUCTION ................................................................................................................ 53
IV.1 - PRESENTATION DU LOGICIEL........................................................................ 53
IV.1.1 - Page d’accueil ................................................................................................. 53
IV.1.2 - Fenêtre des hypothèses de base ...................................................................... 53
IV.1.3 - Fenêtres des métré .......................................................................................... 55
IV.1.4 - Résultats.......................................................................................................... 65
IV.2 - APPLICATION ..................................................................................................... 68
IV.2.1 - Présentation du projet ..................................................................................... 68
IV.2.2 - Données du projet ........................................................................................... 69
IV.2.3 - Résultats d’ECGO-Bat ................................................................................... 76
CONCLUSION .................................................................................................................... 98
CONCLUSION ET PERSPECTIVES ............................................................... 99
CONCLUSION GENERALE .............................................................................................. 99
PERSPECTIVES ................................................................................................................ 100
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.........................................................101
ANNEXES ..................................................................................................102
Formatted: Default Paragraph Font, All caps

DEDICACES ................................................................................................... 1

REMERCIEMENTS ......................................................................................... 2

RESUME ........................................................................................................ 3
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XVI1


ABSTRACT ................................................................................................... 4
SOMMAIRE .................................................................................................... 5
LISTE DES FIGURES ..................................................................................... 7 Formatted: Default Paragraph Font, All caps
Formatted: Default Paragraph Font, Font: Bold, Check
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................ 8 spelling and grammar
spelling and grammar
INTRODUCTION GENERAL ............................................................................ 9 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Bold, Check
CONTEXTE .......................................................................................................................... 9 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Bold, Check

PROBLEMATIQUE ............................................................................................................ 9 spelling and grammar
OBJECTIF ET MOTIVATION .......................................................................................... 9
METHODOLOGIE .............................................................................................................. 9 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Bold, Check

Formatted: Default Paragraph Font, Font: Times New
PLAN DU MEMOIRE ......................................................................................................... 9 Roman, Bold, Check spelling and grammar
CHAPITRE I : LE GROS ŒUVRE BATIMENT ............................................ 10 spelling and grammar
Formatted ...
INTRODUCTION .............................................................................................................. 10 Formatted ...
Formatted ...
I.1 - TRAVAUX PRELIMINAIRES .............................................................................. 10 Formatted ...
Formatted ...
I.1.1 - L’installation du chantier ................................................................................... 10 Formatted ...
Formatted ...
I.1.2 - Installation des trames ........................................................................................ 10
Formatted ...
I.2 - IMPLANTATION DU CHANTIER ...................................................................... 12 Formatted ...
Formatted ...
I.2.1 - Terrassement Généraux ...................................................................................... 12 Formatted ...
Formatted ...
I.2.2 - Implantation du bâtiment ................................................................................... 12 Formatted ...
Formatted ...
I.2.3 - Tracé des fondations........................................................................................... 13
Formatted ...
I.3 - FONDATION ........................................................................................................... 13 Formatted ...

Formatted ...
I.3.1 - Terrassement complémentaire............................................................................ 14 Formatted ...
Formatted ...
I.3.2 - Béton pour fondation .......................................................................................... 15 Formatted ...
Formatted ...
I.3.3 - Le mur de soubassement .................................................................................... 16
Formatted ...
I.4 - TRAVAUX DE SUPER SUPERSTRUCTURE .................................................... 16
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XVII1

I.4.1 - RDC ou Plein pied.............................................................................................. 16 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Times New
Roman, Check spelling and grammar
I.4.2 - Etage(s)............................................................................................................... 22 Formatted: Default Paragraph Font, Check spelling and

grammar
I.4.3 - Charpente, couverture et toiture terrasse ............................................................ 23 Roman, Check spelling and grammar
Formatted: Default Paragraph Font, Check spelling and
CONCLUSION ................................................................................................................... 26 grammar
CHAPITRE II : CONSIDERATIONS DE BASE............................................. 27 Roman, Check spelling and grammar
grammar
INTRODUCTION .............................................................................................................. 27
II.1 - BETON ARME ET MORTIER ......................................................................... 27 Formatted: Default Paragraph Font, All caps
II.1.1 - Etude de la proportion des granulats et dosage .............................................. 27
II.1.2 - Les ratios d’aciers pour béton ......................................................................... 38
Roman, Bold, Check spelling and grammar
II.1.3 - Proportion de coffrage .................................................................................... 38 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Bold, Check
II.2 - DETAIL UNITAIRE SUR LES ELEMENTS PARTICULIER ..................... 39 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Times New
II.2.1 - Elévation ......................................................................................................... 39 Formatted: Default Paragraph Font, Check spelling and
grammar
II.2.2 - Plancher à corps creux .................................................................................... 40 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Times New
CONCLUSION ................................................................................................................... 42 Formatted: Default Paragraph Font, Check spelling and

grammar
CHAPITRE III : IMPLEMENTATION DU LOGICIEL .................................... 43 Roman, Check spelling and grammar
grammar
CONCLUSION ET PERSPECTIVES ............................................................... 44 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Times New
Roman, Bold, Check spelling and grammar
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES........................................................... 45 Formatted: Default Paragraph Font, Font: Bold, Check

ANNEXES .................................................................................................... 46 Roman, Check spelling and grammar
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XVIII1

LISTE DES FIGURES Formatted: Normal

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XIX1

LISTE DES TABLEAUX Formatted: Normal

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil XX1


INTRODUCTION GENERALE
CONTEXTE
S’il est vrai que la réussite d’un projet de bâtiment nécessite une bonne étude de Formatted: Indent: First line: 0.49"
structure, une bonne planification et un suivi adéquat, i. Il n’en demeure pas moins vrai que Formatted: Font color: Red
c’est son coût qui permet au maître d’ouvrage d’apprécier son ampleur et par là de pouvoir
engager ou non les travaux. La maîtrise de coût passe nécessairement par l’une évaluation
quantitative et estimative des matériaux à utiliser pour chaque ouvrage à chaque niveau du
bâtiment. Et pourtant, certaines entreprises, et même entrepreneurs voulant juste avoir l’offre
la moins -disante ne prennent pas le temps d’étudier conformément les coûts qu’ils proposent
et dans lesquels les quantités sont inappropriées et prix total irréalistes. Formatted: Font color: Red
PROBLEMATIQUE Formatted: Normal, Indent: Left: 0"
En général, tant au niveau des entreprises que dans l’administration, l’évaluation des Formatted: Indent: First line: 0.49"
coûts du bâtiment se fait par des ingénieurs et techniciens de façon répétitive. Ce qui devient
une opération de routine. Le manque de temps conduit généralement à des phénomènes tels que
« copier-coller » et dont à l’inadaptation des coûts aux réalités et à l’environnement du projet
tel que la disponibilité, l’accessibilité et la bonne quantification des matériaux. La non- maîtrise
totale de la méthodologie et des tâches à l’exécuter conduisentt généralement à une estimation
des matériaux aléatoire et finalement à des devis quantitatifs et estimatifs non représentatifs.
Tous ces phénomènes se traduisent par une sous-évaluation des projets dont l’influence est
considérable sur la qualité, la durée d’exécution des travaux et même la durée de vie de
l’ouvrage.
D’autre part, les responsables des commissions de passations des marchés publics dans
l’administration dont certains membres ne sont pas des professionnels ne disposent pas d’un
outil de base pour une bonne appréciation des coûts et par conséquent sont parfois dans
Formatted: Font color: Auto
l’impossibilité de détecter des prix aberrantdes prix aberrants : de ce fait, ils ne sauraient
Formatted: Font: 10 pt
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil 112

Présenté par : TUENO KEMNGNE Ivan DariosMémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du
diplôme d’ingénieur de conception de génie civil Présenté par : TUENO KEMNGNE
efficacement effectuer des vérifications nécessaires le cas échéant pour une bonne
analyse.PROBLEMATIQUE
Un logiciel d’estimation du coût du gros œuvre bâtiment pourra ainsi constituerservir

unede base d’évaluation financière d’un projet et donc un facteur déterminant, car la réussite
d’un projet dépend en grande partie d’une bonne estimation prévisionnelle des ouvrages.
Lorsque la proposition de prix de l’entrepreneur est insuffisante, l’opération est déficitaire ;
lorsqu’elle est excessive, l’entrepreneur n’obtient pas le marché. Dans un cas comme dans
l’autre l’entreprise court à l’échec. Et pourtant au quotidien de nombreuses entreprises
continuent de fermer leurs portes, pas par manque de travail mais bien souvent faute de n’savoir
pas su à temps, maîtriser leurs prix.
OBJECTIF ET MOTIVATION
Ainsi, l’objet de ce travail est d’élaborer et de mettre à la disposition des entreprises, de

l’administration, et même des entrepreneurs un logiciel d’estimation du coût du gros œuvre
bâtiment qui permettra :
- Pour les entreprises, d’améliorer leur production avec gain de temps ;

- Pour l’administration, d’avoir un outil pour l’évaluation des enveloppes budgétaires
prévisionnelles ;
- Pour les entrepreneurs, d’avoir un outil que leur permettrons d’avoir des coûts proches
de des réalités du terrain.Pour les entrepreneurs, d’avoir un outil qui leur permettra d’avoir
des coûts proches des réalités du terrain.
Pour atteindre ces objectifs, nous allons élaborer sur des hypothèses de base modifiable par
l’utilisateur et établies à partir des essais au laboratoire et des méthodes scientifiques, un logiciel
qui permettra la quantification et l’estimation des matériaux à utiliser d’une part à chaque
ouvrage élémentaire du gros œuvre bâtiment, d’autre part à chaque niveau du bâtiment et
prendra également en compte le cas du coût de fabrication in-situ des ouvrages préfabriqués
tels que les agglos et les nervures.

Pour mener à bien cette étude, nous avons structuré notre travail en quatre chapitres dont :
- Le premier présente de la méthodologie d’exécution du gros œuvre bâtiment ;

- Le second traite essentiellement ldes rôles des matériaux et les dispositions
préliminaires ;
Le troisième présente la mise en œuvre proprement dite du logiciel
-
- Le quatrième présente le logiciel et l’application du logiciel sur un bâtiment R+4 (Rez-
de-chaussée plus 04 étages) pour l’extension du ministère de la
Jjustice.METHODOLOGIE
PLAN DU MEMOIRE


CHAPITRE I : LE GROS ŒUVRE BATIMENT
INTRODUCTION
Le gros œuvre est l’ensemble des ouvrages de l’édifice qui concourent à la reprise des
efforts subis en permanence par la construction (les charges reçues et le poids propre de
l’édifice) et des efforts temporaires (vent, séismes, etc.) : tout ce qui concourt à la solidité de
l’édifice (murs porteurs, poteaux, poutres, plancher entre des étages, charpentes, fondations,
charpente, etc.).[11] Dans ce premier chapitre, nous présenterons de façon sommaire le gros
œuvre bâtiment tout en respectant les principales sla chronologie, d’exécution du gros œuvre
bâtiment allant des travaux préparatoires, en passant par les fondations, jusqu’à la couverture
du bâtiment. Tout ceci dans le but de mieux cerner l’ensemble des composants dont on a besoin
pour l’estimation du coût du gros œuvre bâtiment.
I.1 - L’INSTALLATION DE CHANTIER
I.1.1 - Travaux préparatoires
I.1.1.1 - Débroussaillage du site
Le débroussaillage n’intervient que pour des sites ayant un couvert végétal dense, le
débroussaillage consiste donc à débarrasser manuellement avec des coupe-coupe le terrain de
cette végétation. Il ne nécessite pas un personnel qualifié. [3][3][3][2]
I.1.1.2 - Décapage
Le décapage est un terrassement léger de faible profondeur (20 à 30 cm) dont l’objectif
est d’enlever la terre végétale qui couvre le sol. Il peut se faire manuellement avec les pioches,
les pelles et les brouettes, mais plus généralement, il se fait par mécanisation avec des engins. Formatted: Font color: Red
I.1.2 - Installation de chantiers trames Formatted: Font color: Red

L’installation de chantiers comprend en plus des travaux préliminaires, toutes les Formatted: Font color: Red
constructions auxiliaires et les machines nécessaires à l’exécution d’un ouvrage, on y trouve

principalement la mise en place :
 Des voies d’accès et les chemins ;

 Des clôtures et les signalisations ;
 Des baraques et ateliers ;
 Des parcs de stockage ;
 Des installations nécessaires à la fabrication du béton ;
 Des installations utiles aux transports et au levage sur le chantier ;
 Des raccordements aux services publics, eau, électricité, téléphone…
D’une façon générale pour les chantiers normaux de bâtiment, on peut tracer le chemin
de l’installation de la manière suivante [4][4][4][3]:?????????
Tableau 1. 1 : Typologie des chantierschantiers [4]
TYPE DE DESCRIPTION EQUIPEMENT

CHANTIER
Chantier de type 1 : Chantier de moins de - Une baraque de chantier

les petits chantiers 15 jours, quel que soit comprenant deux pièces séparées ;
le nombre de - Les toilettes ;
travailleurs,, ou de 15 - Une bétonnière dont la contenance Formatted: Font color: Auto, Not Strikethrough
Formatted: Font color: Red, Strikethrough
jours à 4 mois jusqu’à n’excède pas 250 litres ;
20 travailleurs. - Une petite grue, un treuil, ou un
monte-charge.
- Les installations électriques et
sanitaires.
Chantier de type 2 : Chantier de 15 jours à - Un bureau de chantier ;

Les chantiers 4 mois et de plus de 20 - Un magasin ;
moyens travailleurs - Des vestiaires ;
- Les toilettes ;
- Une bétonnière dont la contenance
ne dépasse pas 500 litres ;
- Une grue à tour ;

- Des installations électriques et
sanitaires.
Chantier de type 3 : Chantier de plus de 4 - Un bureau pour le personnel

Les grands chantiers mois quel que soit technique ;
l’effectif - Un bureau pour le chef chantier et
les contremaîtres ;
- Un magasin ;
- Des vestiaires ;
- Un parking ;
- Les toilettes ;
- L’atelier de ferraillage ;
- Le poste de bétonnage.
I.2 - TERRASSEMENT GENERAUX

LeUn terrassement est l’ensemble des travaux qui se rapportent à la modification du relief
d’un terrain [4][4][4][3]. Cette modification du sol se réalisant soit par l’apport des terres : le
remblaiyage, soit par l’enlèvement et l’évacuation des terres : le déblai déblayage ; l’objectif
est de modifier la surface du sol afin de la rendre apte à l’implantation du projet. Le seul
matériau nécessaire est la terre dont la nature est fonction de l’utilisation future ; elle
n’intervient que dans le cas de remblais et les terres déblayées peuvent directement être utilisées
sans apport extérieur.
Le terrassement est fonction de la nature des terrains qui détermine :
- La méthode du travail adopté ;

- Le choix des engins à mettre en œuvre ;
- Le rendement des engins choisis ;
- Le prix de revient du terrassement.
On peut distinguer deux grandes catégories de terrains : les terrains meubles et les terrains
rocheux. Les terrassements généraux sont effectués par des engins de terrassement : décapeuse,

bulldozer, tractopelle, niveleuses, pelleteuse-chargeuse… Eet des camions de transport pour
l’évacuation ou l’apport des terres.
I.3 - IMPLANTATION DU CHANTIER
I.3.1 - Implantation du bâtiment
L’implantation d’un bâtiment désigne l’opération de fixation des limites physiques des
ouvrages sur le terrain pour leur réalisation suivant les plans d’exécutiond’exécution
[6][6][6][5]. L’implantation se fait suivant des repères à l’aide de piquets, et selon les
dimensions (côtes) du bâtiment sur le plan d’implantation délivrés par le mMaître d’œuvre ;
uUn plan de masse est généralement nécessaire si le projet comprend la réalisation de plusieurs
ouvrages sur le même site.
Une implantation nécessite des techniciens spécialisés : géomètre, topographe et

coffreurs ainsi que des manœuvres ; elle est réalisée principalement avec des instruments
d’optique et de mesures de distances et de niveaux. L’implantation se subdivise en plusieurs
étapes à savoir [3][3][2] :
- La matérialisation avec des piquets et une corde d’au moins deux axes généralement
orthogonaux. Ces axes qui sont les lignes directrices sont établis hors de l’emprise de la
construction parallèlement à celle-ci ;
- Le repérage du bâtiment aux angles avec des piquets ;
- La mise en place des chaises d’implantations :
o Les chaises d’angles rentrants ;
o Les chaises d’angles sortants ;
o Les chaises pour les murs de refend ;
- La détermination des lignes et points principaux (axes murs et centres semelles) du
bâtiment en les matérialisant par les cordeaux ou fils recuits placés sur les chaises.
Le report des côtes s’effectue en mesurant sur une horizontale puis en procédant par
côtes cumulées à partir d’une même origine.
- L’implantation des poteaux et semelle suivant leurs axes
Figure 2.Figure 2.Figure 1.Figure 2.Figure 1. 1 : Schéma d’une implantation[5] Field Code Changed

Figure 1. 1 : Schéma d’une implantation[6]
I.4 - FONDATION
Une fondation est la partie de l’ouvrage qui repose sur le sol et lui transmet les efforts dus
aux charges propres et aux surcharges.
Dans le cadre de notre étude, nous nous limiterons au cas des fondations superficielles telles
que définies dans [10][10][6], c’est-à-dire si l’on désigne par D la profondeur d’assise comptée
depuis le niveau du sol fini au voisinage de la fondation, on a :
𝐷
Soit 𝐷 ≤ 3 𝑚, soit 𝐷 > 3 𝑚; 𝐵 ≥ 6
avec B la largeur de la semelle.
Figure 1.Figure 2.Figure 2.Figure 1.Figure 2.Figure 1. 2 : Fondation superficielle et Field Code Changed
profonde[7]

Figure 1. 2 : Fondation superficielle et profonde [10]
I.4.1 - Terrassement complémentaire
Le terrassement complémentaire est évalué Evaluer en mètre cube de travaux de

terrassement pour la construction des ouvrages en infrastructure, ils s’appliquent
principalement aux fouilles et remblais.
I.4.1.1 - Fouilles
Travaux de modification du sol qui consistent à creuser le sol afin de bâtir la fondation
d’une construction suivant le plan d’implantation, en ce qui concerne les fondations
superficielles, elles sont généralement effectuées à la main par des manœuvres avec comme
outils des pioches, pelles et brouettes. On distingue dans cette catégorie :
a) Des fouilles en puitst pour les semelles isolées
Il s’agit des fouilles devant permettre la mise en place des semelles, leur profondeur
dépend du terrain.
b) Des fouilles en rigoles pour longrines
Il s’agit des fouilles linéaires pour fondations linéaires ou canalisations.

I.4.1.2 - Remblais
Effectuer après la réalisation de la fondation, elle consiste aux travaux de modification

du sol se caractérisant par l’apport des terres, on distingue dans cette catégorie :
a) Remblai autour des ouvrages de fondation
Il s’agit de remblayer les fouilles des semelles tous tout le long du sous-bassement et
autour des poteaux isolés du RDC ; la difficulté majeure ici se situe au niveau du compactage,
car l’étroitesse de la zone de travail ne facilite pas une bonne mise en œuvre.
b) Remblai sous dallage
Consiste à la mise en place d’une plateforme d’assise nivelée nécessitant en général un

apport des terres qu’il faut compacter et niveler avant de procéder au dallage.
I.4.2 - Béton pour fondation
Le béton est le un mélange dans des proportions bien définies de granulat (sable,
gravier), de ciment, d’eau et éventuellement des ajouts [2][2][1]. Pour les fondations
superficielles, on distingue principalement :
I.4.2.1 - Le béton de propreté
Encore appelé béton maigre, c’est un béton faiblement dosé (150 Kg/𝑚3 ) ; son rôle est
d’éviter que les armatures soient en contact direct avec le sol et de faciliter la mise en œuvre.
Pour les règles de la bonne construction, l’on posera d’abord le câble de terre au fond des
fouilles avant de le noyer avec le béton de propreté. Ce béton sera est posé sur les fonds des
fouilles et aura généralement une épaisseur de 05 cm répandu sur toute la surface horizontale
des fouilles.
I.4.2.2 - Le béton armé pour fondation
Le béton pour fondation concerne les semelles, les amorces poteaux et les longrines.
Dosé à 350 Kg/𝑚3 , ce béton sera est coulé sur l’axe des fondations au-dessus du béton de
propreté. Sa réalisation peut être décomposée en quatre étapes : le ferraillage, le coffrage, le
bétonnage et le décoffrage.[3]

Figure 1.Figure 2.Figure 1.Figure 2. Formatted: Centered
Figure 1. 3 : Processus de réalisation des semelles isolées [3]
Formatted: Centered
I.4.3 - Le mur de soubassement
Le soubassement est un mur qui sert à remonter les fondations jusqu’au niveau du dallage du
rez-de-chaussée, il est généralement composé de parpaings bourrés posés sur le béton de
propreté. Il s’agit généralement des agglos bourrésdes agglos bourrées de 15 × 20 × 40 ou de
20 × 20 × 40. Le mortier de ciment pour la pose doit être dosé à 300 kg/𝑚3 . Le béton de
bourrage dont le principal rôle est d’augmenter la résistance de maçonneries peut être dosé à
250 kg/𝑚3 .[3]
I.4.3.1 - Les agglos bourrées de 15 × 20 × 40
Vue leur faible épaisseur, ils sont beaucoup plus utilisés pour des petites structures c'est
à dire celles qui ne supportent pas de grandes charges notamment les bâtiments pleins pieds. Le
mortier de pose est dosé à 300kg/m3 pour un rendement d’environ 125 parpaings par sac de
ciment ; pour 1m2 d’élévations, il faudra environ 0,074 m3 de béton de bourrage.

I.4.3.2 - Les agglos bourrées de 20 × 20 × 40
Les agglos bourrées de 20 × 20 × 40 conviennent mieux aux structures de grande ampleur

c'est à dire des bâtiments avec au moins un étage. Toutefois ils peuvent être utilisés pour des
pleins pieds lorsque les conditions l’exigent. Le mortier de pose est dosé à 300kg/m3 pour un
rendement de 95 parpaings par sac de ciment ; pour 1m2 d’élévations, il faudra environ
0,091m3 de béton de bourrage.
I.5 - TRAVAUX DE SUPER SUPERSTRUCTURE

La super structure correspond aux parties de l’ouvrage construites de la partie supérieure de
la fondation (longrines) à la toiture.
I.5.1 - Rez-Dde-cChaussée (RDC) ou Plein pied
I.5.1.1 - Dallage
Le dallage est une plateforme en béton qui se trouve juste au-dessus des fondations et
du niveau du sol extérieur. Sa mise en place respecte plusieurs étapes [3] : [5]
a) Mise en place d’un lit de sable
Formé du sable gros grain, son épaisseur moyenne varie entre 4 et 5 cm ; son principal
rôle est d’éviter les remontées d’eau par capillarité dont l’action est néfaste pour le béton armé.
b) Mise en place éventuelle d’un film polyane
Le film polyane est un film d’étanchéité qui de par son imperméabilité évite lorsque le
lit de sable est sable est saturé les infiltrations agressives et préjudiciables de l’eau dans le béton
de fondation.
c) Le dallage en béton
Réalisé en béton armé ou non, le dallage a pour but essentiel d’isoler le sol humide et
d’obtenir une aire de circulation appropriée aux besoins ou à l’utilisation future du local ; il
existe des dallages dits armés et des dallages dits non armés.
Dans un dallage dit non armé, le béton équilibre seul les contraintes de traction dues
aux moments de flexion. Il est cependant prévu une armature en treillis soudé afin d’éviter les
conséquences de tassements différentiels entre panneaux de dalle, le treillis soudé n’est pas

interrompu au droit des joints et passe sous les règles de coffrage, c’est-à-dire dans la moitié
inférieure du dallage. [3]
Dans un dallage armé, la section des treillis soudés, de même que leur position, selon
le signe du moment de flexion à équilibrer, découlent directement des résultats du calcul.
L’enrobage doit être conforme aux rRègles du BAEL, compatible avec le mode d’exécution, et
au moins égal à 20 mm.mm.mm. [3]
Formatted: Normal, Left, Indent: First line: 0.49"
Figure 1.Figure 2.Figure 3: Schéma d'un dallage [6]Figure 1.Figure 2. Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
Formatted: Check spelling and grammar
Field Code Changed
Formatted: Centered
Figure 1. 4 : Schéma d’un dallage[3]
Les dallages sont particulièrement sensibles aux effets du retrait, des variations de
température et des tassements différentiels. Pour lutter contre ces effets, il est indispensable de
fractionner le dallage par des joints.
I.5.1.2 - Elévation RDC
Les matériaux utilisés dans les élévations sont des éléments de structure et des
maçonneries de remplissage confectionnés en grande quantité sur le chantier, selon des dosages
précis en fonction de l’utilisation projetée. Pour chaque niveau du bâtiment, l’exécution des
travaux se fait suivant la même chronologie ; toute fois, il est à noter que cet ordre n’est
qu’indicatif, car plusieurs tâches peuvent se faire simultanément en fonction de la
méthodologie, des moyens et des délais d’exécution.

a) Béton armé de structure
Généralement en béton armé dosé à 350 𝑘𝑔/𝑚3 [3], dans cette catégorie on retrouve
généralement les éléments tels que les poteaux, les poutres, les linteaux, les voiles, les
escaliers, la cage d’ascenseur (lorsqu’il existe). Les quatre étapes énumérées au I.4.2.2 -
I.3.2.2 (fFerraillage, coffrage, bétonnage et décoffrage) sont précédées du talonnage. Le
talonnage consiste à coffrer et à couler une amorce en pieds de l’élément que l’on veut élever
pour maintenir l’écartement et faciliteré le positionnement futur du coffrage.
b) Echafaudage du RDC ou du plein pied
Un échafaudage est une construction provisoire en bois ou en métal servant de poste de

travail en hauteur, de plateforme de stockage, d’étaiement et de moyen d’accès[4] [7]. Il s’agit
d’une structure temporaire caractérisée par un montage et un démontage aisés et rapidesun
démontage aisé et rapide, ainsi qu’un stockage et un transport faciles.
On distingue :
- L’échafaudage de sécurité qui assure la protection collective contre les chutes.

- L’échafaudage d’étaiement qui supporte les coffrages et/ou les éléments préfabriqués
en béton, acier, etc., avant fixation définitive, le personnel et le matériel.
- L’échafaudage de service qui permet l’accès de travailleurs aux différents points de
l’ouvrage où ils doivent intervenir, ainsi que le stockage des matériaux et outils
nécessaires à cette intervention ; un échafaudage de service peut- être :
o Fixé à façade : reposant sur le sol ou construit en encorbellement sur des
consoles ;
o Roulant : se déplaçant sur un plan horizontal ;
o Volant : se déplaçant verticalement ou verticalement et horizontalement. Au
niveau du RDC, l’échafaudage prend naissance sur la base du sol dans lequel
sont implantés les chevrons.
c) Maçonnerie d’agglomérés creux du RDC ou du plein pied
Les maçonneries sont exécutées conformément aux plans architecturaux ; leur mise en
œuvre se fait à l’aide du mortier de pose d’une épaisseur variant entre 1 et 2 cm.[3] Avant

exécution des maçonneries, des tracés ou des matérialisations des murs seront effectués par un
ouvrier spécialisé sous le contrôle du chef de chantier. Les élévations en aggloméré creux se
présentent de la manière suivante :
Figure 1.Figure 2.Figure 2.Figure 1.Figure 2.Figure 1. 5: Représentation d’un mur en Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
agglos Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Formatted: Caption
Figure 1. 5 : Représentation d’un mur en agglos
c) Figure 1.5 qui nous permet de déduire que pour 1 m² de mur on utilise 12
parpaings, avec 6,93 m comme linéaire de mortier de pose.
Les maçonneries sont exécutées conformément aux plans architecturaux ; leur mise en
œuvre se fait à l’aide du mortier de pose d’une épaisseur variant entre un et deux centimètres
pour un dosage de 300kg/m3.[3] Avant exécution des maçonneries, des tracés ou des
matérialisations des murs seront effectués par un ouvrier spécialisé sous le contrôle du chef de
chantier.
i) Maçonnerie d’agglomérés creux de 10X20X40 du RDC ou plein pied
Ces maçonneries servent de remplissage pour les murs toutefois, à cause de leur
épaisseur relativement faible, ils sont indiqués pour les cloisons internes et non pour les murs
de façade. Le dosage du mortier de pose peut être pris à 300kg/𝑚3 , et on a un rendement de 140
parpaings posés par sac de ciment..

ii) Maçonnerie d’agglomérés creux de 15X20X40 du RDC ou du plein pied
Contrairement aux agglomérés de 10x20x40, les agglomérés de 15x20x40 servent

autant au remplissage des murs de façade que des cloisons. Le dosage du mortier de pose reste
le même.
d) Le plancher haut du RDC ou du plein pied
On distingue principalement les dalles pleines en béton armé et les dalles à entrevous
entrevous. ; tToutefois, la méthodologie d’exécution de ces deux types de dalle ne diffère
globalement qu’en peu d’étapes, leur dosage est de 350kg/m3.[3]
i) Dalle pleine
- Le coffrage
Le coffrage ici consiste non seulement à préparer l’enveloppe en bois devant recevoir le
béton, mais également son socle ou ossature support appelé étaiement. Les étais devront
être suffisamment rigides pour ne pas céder au poids du béton frais jusqu’à sa solidification
donc au moins pendant 28 jours.
- Le ferraillage
Suivant les plans d’exécution, il s’agit pour les ferrailleurs de façonner, d’assembler et
de positionner sur le coffrage les armatures de la dalle.
- Le bétonnage
C’est l’étape qui demande le plus de manutention, car le volume du travail est élevé et
les délais sont toujours ou presque serrés. Il s’agit de couler le béton judicieusement dosé
dans le coffrage prévu à cet effet. Notons que dans certains cas, on coule d’abord les
retombées de poutres avant de couler la dalle quelques jours après.
Plancher à corps creux

ii)
Figure 1.Figure 2.Figure 2.Figure 1.Figure 2.Figure 1. 6 : Schéma d’ensemble de la mise Formatted: Centered
en œuvre d’un plancher à entrevous classique Field Code Changed

Figure 1. 6 : Schéma d’ensemble de la mise en œuvre d’un plancher à entrevous
classique[7]
ii)
Le principe de mise en œuvre est le suivant :
- Le coffrage
Le coffrage du plancher à corps creux est moins laborieux que celui d’une dalle pleine, car
toute l’enveloppe nd’est pas coffrée seule la base des poutrelles l’est, toutefois le système
d’étayage reste le même.
- Ferraillage ou pose des poutrelles
Les poutrelles peuvent être soit préfabriquées ou coulées sur place. Dans le cas où elles sont
préfabriquées, il s’agit juste de leur pose et dans le cas où elles sont coulées sur place, il s’agit
uniquement de leur façonnage.

- Pose des entrevous
Figure 1.Figure 2.Figure 2.Figure 1.Figure 2.Figure 1. 7 : plancher à corps creux Formatted: Caption, Centered, No bullets or numbering
Field Code Changed
Formatted: Font: Not Bold
Formatted: Normal, No bullets or numbering
Figure 1. 7 : plancher à corps creux
Il s’agit de la mise en place de ces hourdis dont les dispositions sont données dans les plans
d’exécution. Cette pose est précédée du positionnement des poutrelles lorsque celles-ci sont
préfabriquées. Le schéma précédent nous montre que pour 1 m² de plancher on utilise 10
hourdis, avec un linéaire de 1,5 m de poutrelle (nervure), soit un volume total de béton pour
poutrelle de 12,3 litres.
- Ferraillage de la nappe de compression
Il s’agit du ferraillage d’un treillis soudé sur les entrevous et les poutrelles.
- Le bétonnage de la dalle

Tout comme pour les dalles pleines, c’est l’étape qui demande le plus de manutention car
le volume du travail est élevé et les délais sont toujours ou presque serrés. Il s’agit de couler le
béton judicieusement dosé dans le coffrage prévu à cet effet. Toutefois, le volume du béton est
moins important que dans le cas des dalles pleines carpleines, car le remplissage d’une partie
de la dalle est fait par les entrevous.
- Le décoffrage
Le décoffrage de la dalle ne peut intervenir qu’après un délai minimum de temps afin de

permettre à la structure en béton d’atteindre une résistance suffisamment grande pour supporter
toutes les charges qu’elle reçoit ; ce délai est généralement pris à 28 jours qui correspondent au
temps qu’il faut au béton pour atteindre sa résistance caractéristique.[3]
Figure 1. 5 : Schéma d’ensemble de la mise en œuvre d’un plancher à entrevous classique[7] Formatted: Caption, Indent: First line: 0"
Field Code Changed
e) Figure 2.Figure 2.MiseMise en place des gaines
La mise en place dles gaines devant recevoir les différents réseaux d’eau, d’électricité
et d’autres, cette tâche est exécutée par un électricien.

f) La tuyauterie d’alimentation d’eau froide et d’évacuation d’eaux usées et
vannes du RDC ou du plein pied
Il s’agit de la pose de l’ensemble des tuyaux devant servir pour l’alimentation et

l’assainissement du bâtiment. C’est un travail qui est exécuté par des plombiers.
g) Les enduits du RDC ou du plein pied
Les enduits sont les couches de finitions composées de mortier de ciment d’environ 2 cm
d’épaisseur dosée à 350 kg/m3 qui servent à uniformiser et de régulariser la surface des éléments
en béton ou en maçonneries telles que les murs, les poteaux, les poutres et les dalles. Le
rendement par sac de ciment est d’environ 20 m2. Ils sont faits par des maçons. On distingue :
- Les enduits traditionnels : ils s’appliquent en deux ou trois couches, généralement par
projection manuelle du mortier traditionnel, avec délais de durcissement entre
différentes couches. Les délais minima sont de 48 heures entre la première et la
deuxième couche, et de 4 à 7 jours, suivant la nature du liant, entre le corps d’enduit et
la couche de finition.[3]
- Les enduits mono couches : ils sont faits à base des mortiers prêts au mouillage ; ils
s’appliquent à l’aide d’un matériel de projection, en une ou deux passes consécutives
sans délai de durcissement.
Avant d’exécuter l’enduit, il faut nettoyer et brosser s'il y a lieu, les surfaces
d'application pour une bonne adhérence, humidifier les surfaces d'application pour
permettre une bonne adhérence et éviter immédiatement les retraits.
i) Les enduits verticaux
Les enduits verticaux sont exécutés au jeté sur les murs intérieurs et extérieurs.
ii) Les enduits horizontaux
Les enduits horizontaux sont exécutés au jeté sur les sous- faces des planchers.

I.5.2 - Etage(s)
I.5.2.1 - Le béton armé pour l’(les) étage (s)
Ce béton concerne les poteaux, les linteaux, les voiles, les escaliers, la cage d’ascenseur
(lorsqu’il existe) du 1er étage ; il est dosé à 350𝑘𝑔/𝑚3 . Une fois le coffrage et le ferraillage de
ces différents éléments et des seaux à travers un échafaudage avant d’être coulé.
I.5.2.1 - L’échafaude pour l’(les) étage (s)
L’échafaudage desu 1er étages prend naissance sur celui du RDC ; il s’agit d’un
prolongement afin de permettre et de faciliter le travail et la circulation à ce niveau du bâtiment.
I.5.2.2 - Maçonneries d’agglomérés creux pour l’(les) étage (s)
La technique de pose, les dosages et les rendements par sac de ciment demeurent ceux
indiqués pour le RDC.
a) Maçonneries d’aggloméré creux de 10𝑥20𝑥40
Après leur transport par des manœuvres jusqu’auxàau 1er étages, les parpaings sont
posés par des maçons suivants les plans architecturaux. des murs cloisons pour lesquels leur
usage est indiqué.
b) Maçonneries d’agglomérés creux 15𝑥20𝑥40
Tout comme les agglos de 10𝑥20𝑥40, après leur transport, ils sont posés suivant les
plans architecturaux du bâtiment.
I.5.2.3 - Le plancher haut de l’étage
Les méthodes d’exécutions ainsi que les dosages sont les mêmes que pour le RDC, avec
une difficulté supplémentaire dsue au transport des matériaux et au travail en hauteur.
I.5.2.4 - Mise en place des gaines
Dito. I.4.1.2.eI.5.1.2 - e)

I.5.2.5 - La tuyauterie d’alimentation d’eau froid et d’évacuation d’eau usées et
vannes de l’étage
Dito. I.5.2.5 - I.4.1.2.f
I.5.2.6 - Les enduits de l’étage
Dito. I.5.2.6 -
I.5.3 - TOITURE Formatted: Heading 3, No bullets or numbering
I.5.4 - Quelques formes de toiture.
La toiture est la partie supérieure qui couvre les bâtiments.
Figure 1.Figure 2.
Formatted: Font: Bold

Toiture simple à deux Toiture à deux versants et Toiture courante à un

versant symétrique croupe versant

Versants décalé (appentis), Croupe brisée : prise d’air au Toiture en L : prise d’air
il faut orienter la maison niveau des rives et évacuation frais au niveau des rives
dans le sens des vents de l’air chaud par petit du pignon sous le vent
dominant. Façade vers pignon au-dessus de la évacuation par un des
l’ouest croupe. pignons
Figure 1. 8 : Quelques types de toiture[9]I.4.1.2.g Formatted: Font: Bold
Formatted: Centered
Formatted: Font: Bold, Not Italic

Charpente, couverture et toiture terrasse
I.5.3 - Formatted: Heading 4
I.5.3.1 - La charpente
Une charpente est un assemblage de pièces de bois et/ou de métal, servant à soutenir ou
couvrir une construction et faisant partie de la toiture. On utilise généralement le bois car il est
léger et permet de franchir de grandes distances, (ou portées) sans fléchir dangereusement. Pour
la réalisation des charpentes on a deux solutions : soit on pose des pannes de pignon à refend,
soit on pose des pannes sur ferme.
a) Pannes de pignons à refend
Elle consiste à donner aux murs la pente du toit (on appelle alors ce mur rampant) au niveau des pignons et des refends
et à poser entre les mur une poutre assez fine qu’on appelle panne. Les pannes sont scellées dans le chainage du
rampant. Ce type de charpente sont scellées dans le chainage du rampant.
Figure 4: procédé de charpente par pannes de pignons à refends. [3] Formatted: Normal, Centered
b) Pannes sur ferme
Le terme « ferme » désigne un assemblage de pièces de bois longues qui donnent la pente du toit et supportent mes
pannes. La principale caractéristique d’une ferme, c’est d’être triangulée, ce qui la rend indéformable.

Figure 5: panne sur ferme [3] Field Code Changed
Formatted: Check spelling and grammar
c) Bois de pannes Field Code Changed
Les pannes sont les éléments de liaison entre les fermes. Il existe 3 types de pannes : la sablière,
posée sur les murs ; les pannes ventrières positionnées en milieu de pan de toit et la panne
faîtière, en haut de toit appelé le faîtage. C'est par elles que transitent les charges des chevrons
vers les fermes. L'Entraxe de panne dépend du type de conception de l'ouvrage, des charges de
toiture et de la section de bois ainsi que l'essence de celui-ci. Dans la plupart des cas il s’agit
des lattes (4x8) ou des chevrons (6x6).
d) Traitement du bois
Le traitement du bois est nécessaire contre les moisissures, les champignons, les termites, etc.
il existe pour se faire des produits industriels très efficaces : carbonyl, Xylanon, Bondex.
Comptez environs 20 à 30 litres pour 100 m² de toiture en plan.
I.5.3.2 - La couverture
La couverture désigne l'agencement de matériaux recouvrant un bâtiment pour le

protéger des intempéries ; le but est de protéger contre les pluies, poussières, neige poudreuse...
Elle doit aussi résister aux vents violents. Pour que l'eau s'écoule il faut une pente minimum.
La pente donnée est variable selon le système de construction, différent entre terrasse et toit.
En général sur un toit la pente est donnée par une charpente en éléments bois ou métal ou bien
par la construction de voûte ou de dôme qui par leur forme permettent l'écoulement ou encore
dans la construction de dalle béton la pente est donnée par une chape. Dans la plupart des cas

on retrouve principalement les toitures soit en tôles (bac ou ondulée) d’aluminium soit des
toitures terrasse en béton armé.
a) Les tôles ondulées
La tôle ondulée comme le nom l’indique présente des ondulations sur toute sa longueur ; elle
est la plus utilisée à cause de son prix moins chère.
b) Les tôles bacs
Plus résistante que les tôles ondulées, et d’un aspect plus esthétique, elles relèvent encore du
domaine du luxe car leur prix reste élevé.
I.5.3.3 - I.5.5 - Toiture- terrasse Formatted: Heading 3
Les toiture terrassetoiture-terrasse sont généralement plancher en dalle pleine ou non, à

la particularité qu’ici l’étanchéité n’est pas à négliger pour lui permettre de résister aux
infiltrations des fluides.
CONCLUSION
Dans ce premier chapitre, nous vNous avons présenté dans un cadre général la procédure
de mise en œuvre du gros œuvre bâtiment, en partant des travaux préparatoires jusqu’à la
toiture. Dans la suite nous vous présenterons les rôles des matériaux et les dispositions
préliminaires à utiliser dans la conception de notre logiciel. toute fois dans la suite nousDans la
suite nous traiterons principalement la quantité des matériaux et leurs coûts dans chaque
ouvrage élémentaire. étudierons principalement les éléments en béton armé et des élévation.

CHAPITRE II : CONSIDERATIONS DE BASE
INTRODUCTION Formatted: Normal, Indent: Left: 0", First line: 0.49"
Dans ce second chapitre nous présenterons la procédure d’obtention de nos hypothèses Formatted: Font color: Red
de bases, dans un premier temps nous présenterons tout d’abord le béton le béton Armé : La
quantité des matériaux utilisée dans 1 𝑚3 de béton, les ratios d’aciers par mètre cube de béton Formatted: Font color: Red
des éléments du gros œuvre bâtiment et la proportion de coffrage par mètre cube de béton des
éléments du gros œuvre ; par la suite la proportion de matériaux utilisée dans 1 𝑚3 de mortier , Formatted: Font color: Red
en fin l’évaluation et la caractérisation des éléments unitaires dans certaines parties du gros Formatted: Font color: Red
œuvre bâtiment.
II.1 - BETON ARME ET MORTIER
II.1.1 - Etude de la proportion des granulats et dosage
La réalisation d’un béton de bonne qualité et respectant les normes internationales il est
important de bien les granulats et les proportions qui entre dans le dit béton. Pour cela, on doit
faire une analyse granulométrique et d’en déduire à partir des courbes granulométriques les
proportions de chaque type de granulats dont on aura besoin en fonction de ceux présents sur
le chantier.
II.1.1.1 - Analyse granulométrique
Au cours de ce travail nous avons effectué une analyse granulométrique de cinq

granulats à savoir le gravier 15/25, le gravier 05/15, le sable de carrière, le sable Sanaga et
le sable fin en vue de la composition de nos mortiers et béton.
a) Principe général de l’analyse
- Préparation de l’échantillon :la masse M de l’échantillon doit être compris entre Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49", No bullets or
numbering
0,2 𝐷 < 𝑀 < 0,6 𝐷 avec M en Kg et D le diamètre du plus gros granulat en millimètre ;
- Les échantillons de granulats doivent être laver en fin d’y enlevé des fibres qui
pourraient fausser les résultats ;

- Séché en suit les granulats après lavage pendant 24 heures ;
- Pour chaque type de granula les tamis serons positionnés en colonnes de la

manière suivante :
 Colone de tamis pour le Gravier 15/25 : 8,10,12.5,16,20,25,31.5
 Colone de tamis pour le Gravier 05/15 : 4,5,6.3,8,10,12.5,16
 Colone de tamis pour le Sable de carrière :

0.125,0.18,0.2,0.25,0.315,0.63,0.8,1.6,2,2.5,3.15,4,5,8.
 Colone de tamis pour le Sable Sanaga :

0.125,0.16,0.2,0.25,0.315,0.63,0.8,1.6,2.5,3.15,4,5,6.3.
 Colone de tamis pour le Sable fin :

0.125,0.16,0.2,0.25,0.315,0.63,0.8,1.6,2.5,3.15,4,5.
- Les pesées de granulats effectuées sont les suivantes :
 6 kg de Gravier 15/25
 5 kg de Gravier 05/15
 2.5 kg de Sable de carrière
 2.5 kg de Sable Sanaga
 2 kg de Sable fin
- Pour chaque granulat, on place la colonne sur le vibrotamis ( par bloc de 6 pour
les sables car tout ne peuvent pas entrer) ;
- Puis placer l’échantillon dans la colonne ;
- On vibre ensuite la colonne pendant environs 20 s

- On pèse par la suite les refus correspondant
- On déduit les refus cumulés et en fin les tamisa sont obtenu par la relation :
𝑀 − 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙é𝑠 Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"

𝑇𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 = ∗ 100
𝑀 Formatted: Font color: Red
- On trace sur le même graphe les courbes granulométriques des granula en
fonction de la combinaison des granulats utilisé.
b) Résultats de l’analyse granula.
L’analyse granulométrique sur les différents échantillons de granulats nous donne le

tableau récapitulatif suivant :

Tableau 2. 1 : tableau récapitulatif des tamisas en fonction de la nature des granulats Formatted: Font color: Red
Formatted: Normal, Left, Indent: First line: 0.49"
. Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:

Ouverture 31, 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines, Position:
kzdjfdzdfsgfdgdfNatur 25 20 16 12,5 10 8 6,3 Horizontal:
5 Left, Relative4to: Margin, Vertical:
3,150.48", Relative
2,5
des tamis(mm) 5 to: Margin, Horizontal: 0.1", Wrap Around
e Formatted Table
69,6 56,6 6,3

Gravier 15/25 Tamisas en % 100 7 7 3 0,67 0,5 0,5 0 0
Formatted: Font color:0Red 0 0
Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines, Position:
Horizontal: Left, Relative to: Margin, Vertical: 0.48", Relative
97, to: Margin, Horizontal: 0.1", Wrap Around
Gravier 5/15 Tamisas en % 100 100 100 2 61,2 30,4 13,2 5,6 Formatted:
1,6 Font color:0,4
Red 0 0
Sable carrière Tamisas en % 100 100 100 100 100 100 100 100 98,4Horizontal: 0.1",
to: Margin, 86,4Wrap Around75,2 65,6
Sable Sanaga Tamisas en % 100 100 100 100 100 100 100 98,4 6 pt, After:
98,4 16 pt, Line spacing:
97,6 1.5 lines,96,8 Position: 96,8
to: Margin, Horizontal: 0.1", Wrap Around
Sable fin Tamisas en % 100 100 100 100 100 100 100 100 97 Justified, Indent:
Formatted: 96 First line: 0.49",
95 Space Before: 95

Figure 2. 1 : Courbes granulométrique des différents granulats

100
90
80
70
60
Gravier 15/25
Axis Title
50 Gravier 5/15
Sable Sanaga
40 Sable Fin
Sable de carrière
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Axis Title

II.1.1.2 - Proportion des granulats
En fonction de la zone dans laquelle on réalise notre bâtiment, certains granulats sont
facilement accessibles et d’autres plus moins, ce qui oblige souvent l’entrepreneur à utiliser
prioritairement certains granulats au détriment d’autres. Il sera donc question pour nous de
donner dans un premier temps les différentes combinaisons possibles entre les granulats et à
partir des courbes granulométriques des différent granulats donner la proportion de chaque
granulat dans chaque combinaison.
a) Combinaison des granulats Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
i) Combinaisons admissibles dans le béton
Le tableau suivant nous donne les combinaisons admissibles dans un béton. Formatted: Indent: Left: 0", First line: 0.49"
Tableau 2. 2 : Combinaisons de granulats dans le Béton Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
Fig 0 1 2 3 4 5
ure
1.Figure
1.Combina Formatted: Font color: Red
ison N°
Gra G G G G G G Formatted: Font color: Red

nulats ravier ravier ravier ravier ravier ravier
prisent en 15/25 15/25 05/15 15/25 15/25 5/15
compte
G G Sa Sa G Sa
ravier ravier ble 0/5 ble 0/5 ravier 0/5 ble 0/5
5/15 5/15
Sa Sa
Sa Sa ble fin ble fin
ble 0/5 ble 0/5

Sa
ble fin
NB : Sable 0/5 = sable Sanaga ou sable de carrière
ii) Combinaisons admissibles dans le mortier
Le tableau suivant nous donne les combinaisons admissibles dans un mortier.
Tableau 2. 3 : Combinaison de granulats dans le mortier pour parpaing
Combinaison 6 7 8
N°
Granulats Sable fin Sable Sanaga Sable Sanaga Formatted: Font color: Red
Prisent en compte
Sable Sanaga Sable
Carrière
Sable
Carrière
Tableau 2. 4 : Combinaison de granulats dans le mortier de joint
Combinaison 9 10 11 12
N°
Granulats Sable Sable Sable Sable Formatted: Font color: Red

Prisent en compte fin fin fin Sanaga
Sable Sable Sable

Sanaga Sanaga Carrière
Sable
Carrière

b) Principe de détermination des proportions de granulats
Pour la détermination des différentes proportions des granulats des fait suivant la
méthodologie suivante [3] :
i) Tracer sur un même graphique d’analyse granulométrique type AFNOR (linéaire

en module et logarithmique en dimension des granulats) les courbes granulométriques des
différents granulats utilisés de la combinaison considérée
ii) On trace une droite qui lie les courbes de granulats successifs de la manière à ce
que la droite passe le point maximale de la courbe de plus petit granulat et rencontre le point
minimal du plus grands granulat.
iii) On trace la courbe granulaire de référence, ici on trace une composition

granulaire de référence OAB où :
 O est un point ayant pour abscisse le diamètre su plus petit tamis et pour ordonner
le son tamisa pris pour le plus petit granulat.
 Le point A (D/2, 𝑌𝐴 = 20 − √𝐷 + 𝐾) avec K=+2 car la vibration du béton est Formatted: Font color: Red
normale et les granulats sont concassés.
 Le point B ( à l’ordinée 100%) correspondant à la dimension D du plus gros Formatted: Font color: Red
granulat.
iv) La proportion des différents granulats est alors déduite par la rencontre de la
courbe granulométrique de bases avec la (les) droite (s) liant les granulats successifs de la
manière suivante :
Remarque : L’ordonné (sur l’axe des tamisas) du premier point d’intersection entre la
courbe granulométrique de base et la droite qui lie les deux premiers granulats nous donnes la
proportion du plus petit granulats, l’ordonné du second point d’intersection entre la courbe
granulométrique de base et la droite qui lie le deuxième et troisième granulats nous donnes la
proportion de deux premier, la proportion du deuxième granulat est déduite en soustrayant à

cette dernier la proportion du premier granulat. Ce processus se suit jusqu’au dernier point
d’intersection.
Figure 2. 2 : Courbe des proportions granulométriques de la combinaison N°0
100
90
80
70 Gravier 15/25
Gravier 5/15
60
Axis Title
Sable sanaga
50
Sable fin
40
Droite N°1
30 Droite N°2
20 Droite N°3
10 Droite de A
0
0.1 1 10 100
Axis Title
c) Résultats obtenus
i) Proportions de granulats pour béton
Tableau 2. 5 : Tableau des proportions de granulats dans le béton en fonction des

combinaisons

Figure 1.Figure 1.PROPORTIONS DE GRANULATS POUR DOSAGE DU Formatted: Font color: Red
BETON 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Elé
Type de Sab Sable Gravie Gravier Formatted: Font color: Red
ments pris Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
dosage le fin Sanaga r 5/15 15/25 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
en compte
Gra
vier 15/25
Combinai Gravier 11 Formatted: Font color: Red
29% 7% 53% Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
son N°0 5/15 % 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable 0/5
Sable fin
Gra
vier 15/25
Combinai Formatted: Font color: Red
Gravier 0% 38% 8% 56% Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
son N°1 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
5/15
Sable 0/5
Gra
Combinai vier 05/15 15 Formatted: Font color: Red
son N°2 Sable 0/5 % 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable fin
Gra
Combinai vier 15/25 14 Formatted: Font color: Red
son N°3 Sable 0/5 % 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable fin

Gra
vier 15/25 0% 42% 0% 58% Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Gravier 0/5
Gra
vier 5/15 0% 44% 56% 0% Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable 0/5
ii) Proportion de granulat pour mortier pour parpaing Formatted: Font color: Red
Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
Tableau 2. 6 : Tableau des proportions de granulats dans le mortier pour parpaing
PROPORTIONS DE GRANULATS POUR LE DOSAGE DES PARPAINGS Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Type de Eléments pris Sable Sable Sable Formatted: Font color: Red
Dosage en compte fin Sanaga carrière 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable fin
Sable Sanaga 0% 90% 10% Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable Carrière
Combinai Sable Sanaga Formatted: Font color: Red

son N°7 Sable Carrière 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines


iii) Proportion de granulat pour mortier pour Joint

Tableau 2. 7 : Tableau des proportions de granulats dans le mortier pour joint
Proportions de granulas pour le dosage du mortier Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Eléments Sable Sable Sable

Type de dosage pris en Compte Sanaga Carrière fin Formatted: Font color: Red
Sable fin
Combinaison N°9 Sable Sanaga 90% 0% 10% Formatted: Font color: Red
Sable Carrière 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable fin
Combinaison N°10 Formatted: Font color: Red
Sable
carrière
Sable Sanaga Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable fin 74% 10% 16%
Sable
Sanaga 100% 0% 0% Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
II.1.1.3 - Détermination des dosages
a) Hypothèse de calcul
Les hypothèses prisent en compte pour mos dosage sont les suivantes :
 On effectue le dosage sur 1 𝑚3 de mortier ou de béton Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49", No bullets or
numbering
 D=25, béton plastique, vibration normale donc 𝛾 = 0,825. Formatted: Font color: Red
 Densité du ciment =3,1

 Le dosage en ciment est donné.
 Les granulats sont concassés
 Béton est coulé en vibration normale
 Les densités absolues sont les suivantes : gravier 2,62 ;Sable 2,54
b) Principe [8]
La détermination des dosages en matériaux on suivante les étapes :
i) Etape N°1 : Détermination du volume total absolu
𝑉 = 1000 ∗ 𝛿
ii) Etape N°2 : Détermination du volume absolu du ciment
𝑉𝐶 = 𝐶/3,1
iii) Etape N°3 : Détermination du volume des granulats
𝑉𝐺 = 𝑉 − 𝑉𝐶
 Le volume absolu des granulats est donné par la relation :
 Le volume de chaque granulat est donné par la relation :

𝑉𝑔 = %𝑔 ∗ 𝑉𝐺
Où %g est la proportion du granulat dans la combinaison pris en compte.
iv) Etape N°4 : Déduction de la masse des matériaux par m3 de mortier ou de béton
𝑚 = 𝑑𝑔 ∗ 𝑉𝑔
 La masse des granulats est données par la relation :𝑔
𝑑𝑔 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é 𝑑𝑒𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑡𝑠 Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
v) Etape N°5 : déduction du volume de l’eau
𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑒𝑐

𝐸=
11,7√0,16 𝐷

c) Résultats obtenus
i) Dosage en matériaux pour 1 m3 de Béton
Tableau 2. 8 : dosage en granulats pour 1 𝑚3 de béton et 𝐶 = 350 𝑘𝑔/𝑚3 Formatted: Font color: Red
DOSAGE POUR 1 M3 DE BETON POUR OUVRAGES ELEMENTAIRES Formatted: Font color: Red
DOSES A 350 KG/M3
S G G
Ci E S
Comb Gra able ravier ravier Formatted: Font color: Red
ment en au en able fin Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
inaison N° : nulats Sanaga 5/15 en 15/25 en 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
kg Litre en en Kg
en kg kg kg
Gra
vier 15/25
Gravier 35 1 1 5 13 98
°0 Formatted: Font color: Red
5/15 0 90 97,39 24,53 0,60 8,82 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable 0/4
Sable fin
Gra
vier 15/25
35 1 0, 2 56 39
°1 Gravier Formatted: Font color: Red
0 90 00 70,60 ,97 8,77 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
5/15 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable 0/5
Gra
vier 05/15 35 1 1 2 25 0,
Sable 0/5 0 90 06,81 06,51 6,35 00 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable fin

Gra
vier 15/25 35 1 9 2 40 0,
Sable 0/5 0 90 9,69 06,51 5,90 00 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable fin
Gra
35 1 0, 2 0, 41
°4 vier 15/25 Formatted: Font color: Red
0 90 00 99,08 00 3,02 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Gravier 0/5 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Gra
35 1 0, 3 39 0,
°5 vier 5/15 Formatted: Font color: Red
0 90 00 13,32 8,77 00 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable 0/5 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines

ii) Dosage en matériaux pour mortier de parpaings
Tableau 2. 9 : dosage en granulats pour 1 𝑚3 de mortier de parpaings et 𝐶 = Formatted: Font color: Red
3 Formatted: Font color: Red

300 𝑘𝑔/𝑚
Dosage pour 1 m3 de mortier pour parpaings dosés à 300 kg/m3
Sa
Ci S Sab
Combin Gran Ea ble Formatted: Font color: Red
ment en able fin le Sanaga Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
aison N° ulats u en Litre Carrière 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
kg en kg en kg
en kg
Sable
Sanaga
16 0, 167 19
6 Sable 300 Formatted: Font color: Red
2,86 00 7,83 6,21 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Carrière 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Sable fin

7Sabl
e Sanaga 16 0, 167 19
°6 300 Formatted: Font color: Red
Sable 2,86 00 7,83 6,21 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Carrière
Sable 16 0, 186 0,0

°8 300 Formatted: Font color: Red
Sanaga 2,86 00 4,26 0 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
iii) Dosage en matériaux pour mortier des joints Formatted: Font color: Red
3 3
Tableau 2. 10 : dosage en granulats pour 1 𝑚 de mortier normal et 𝐶 = 300 𝑘𝑔/𝑚 Formatted: Font color: Red
DOSAGE POUR 1 M3 DE MORTIER NORMAL DOSE A 300 KG/M3 Formatted: Font color: Red
Sa Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Ci Sab Sa 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Combi Gran Ea ble
ment en le Sanaga ble fin en
naison N° ulats u en Litre carrière Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
kg en kg kg 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
en kg
Sable
fin
16 166 0,0 19
9 Sable Sanaga 300 Formatted: Font color: Red
2,86 4,72 0 5,05 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Carrière
Sable
16 151 0,0 35
10 fin 300 Formatted: Font color: Red
2,86 6,75 0 3,41 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Sable Sanaga 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
16 136 19 32
11 Sable 300 Formatted: Font color: Red
2,86 5,86 6,21 0,21 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
carrière 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines

Sable Sanaga
Sable fin
Sable 16 184 0,0 0,0

12 300 Formatted: Font color: Red
Sanaga 2,86 9,69 0 0 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:

II.1.2 - Les ratios d’aciers pour béton
On définit trois ratios d’acier par ouvrage élémentaire :
- Minimum :qui correspond en général au % minimum d’armature Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49", No bullets or
numbering
- Moyen : qui correspond à un ordre de grandeur courant pour un ouvrage

moyennement sollicité. Le ratio moyen défini une section économique.
- Maximum : qui correspond à un ouvrage très sollicité.
Ces rations représentent l’ensemble des aciers et pas seulement les actifs Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
Tableau 2. 11 : Ratios d’aciers pour béton [9]
Ratios (kg/m3)
OUVRAGES Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
ELEMENTAIRES Minim Maxim
Moyen
um um
Semelles isolées 30 40 50 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Semelles filantes 20 30 40 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Longrines 40 60 80 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:


Radiers 45 60 80 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Tirants 35 100 140 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Poteaux 50 80 150 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Poutres isostatiques 80 130 180 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Chaînages (horiz. et vert.) 50 55 60 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Chaînages horiz. pour plancher Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
60 65 70 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
terrasse
Dallages courants (non Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
15 20 25 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
industriels)
Voiles extérieurs/intérieurs 9 35/25 50/40 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Voiles et soutènement 20 40 80 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Planchers dalle pleine (l = 4 à 7 (l en m Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
5 60 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
m) +1)/ép.
Planchers prédalles 20 40 70 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Planchers poutrelles entrevous 30 35 40 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
Chevêtres 40 60 100 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
NB : Bien entendu ces ratios sont à utiliser avec prudence, ils permettent une première Formatted: Indent: First line: 0.49"
approche mécanique et surtout de pouvoir estimer au plus juste les coûts des ouvrages
élémentaires.

II.1.3 - Proportion de coffrage
II.2 - DETAIL UNITAIRE SUR LES ELEMENTS PARTICULIER
II.2.1 - Elévation
L’élévation traite principalement des murs en agglos, elle est évaluée en m². Il sera donc
question de caractériser les élément constitutif 1 m² de mur en agglos.
Figure 2. 3 : Représentation d’un mur en agglos
II.2.1.1 - Agglos
a) Nombre d’agglos pour 1 m² de mur
La figure précédente nous montre que pour 1 𝑚2 de mur on utilise 12 parpaings. On

peut utiliser : les parpaings de 10, de 15 et/ou 20.
b) Caractéristique des agglos
L’objectif est de déterminer le volume de mortier pour la confection d’un type de

parpaing bien déterminer et le volume des vides qui les constitues. Pour la détermination du
volume de vide le principe est le suivant :

- On trempe complètement le parpaing dans de l’eau pendant une durée de 24 h.
- On mesure la masse de parpaing vide
- On mesure la masse de parpaing rempli d’eau
Le volume de mortier est alors déduit en soustrayant au volume total de parpaing le

volume de vide, d’où le tableau suivant :
Tableau 2. 12 : Caractéristiques des agglos
Figure M M M Vol Vol Vol Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
1.Figure 1. asse du asse du asse ume de ume total ume de
parpaing parpaing d'eau vide en de mortier
en kg rempli dans les litre parpaing dans le
d'eau en vides en en litre parpaing
kg kg en litre
Parpaing 12, 17, 5,5 5,59 12 6,41 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
de 15 16 7 4
Parpaing 13, 21, 8,1 8,25 16 7,75 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
de 20 34 52 8
Parpaing 6,9 10 3,1 3,13 8 4,87 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
de 10
II.2.1.2 - Mortier de Pose

La figure 2.3 nus permet d’avoir le linéaire de mortier de pose pour 1 m² de mur qui
vaut 6,93 m. et en considérant l’épaisseur du mortier à 1,5 cm, le tableau suivant nous donnes
le volume de mortier à utiliser sur 1 m² de mur en agglos en fonction du type d’agglos utilisé.
Tableau 2. 13 : Volume de mortier nécessaire pour la mise en place 1 m² de mur en

agglos.
Volume de
mortier en litre 6 pt, After: 16 pt, Line spacing: 1.5 lines
Formatted Table
Parpaing de 15 15,60375 Formatted: Justified, Indent: First line: 0.49", Space Before:
II.2.1.1 - Les agglos bourrées de 15 × 20 × 40 Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49", No bullets or
numbering
Vue leur faible épaisseur, ils sont beaucoup plus utilisés pour des petites structures c'est
à dire celles qui ne supportent pas de grandes charges notamment les bâtiments pleins pieds. Le
mortier de pose est dosé à 300kg/m3 pour un rendement d’environ 125 parpaings par sac de
ciment ; pour 1m2 d’élévations, il faudra environ 0,074 m3 de béton de bourrage.
II.2.1.2 - Les agglos bourrées de 20 × 20 × 40 Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
Les agglos bourrées de 20 × 20 × 40 conviennent mieux aux structures de grande

ampleur c'est à dire des bâtiments avec au moins un étage. Toutefois ils peuvent être utilisés
pour des pleins pieds lorsque les conditions l’exigent. Le mortier de pose est dosé à 300kg/m3
pour un rendement de 95 parpaings par sac de ciment ; pour 1m2 d’élévations, il faudra environ
0,091m3 de béton de bourrage.
II.2.2 - Plancher à corps creux

Le plancher à corps creux est évalué en m² et se présente de la manière suivante :
Figure 2. 4 : plancher à corps creux
II.2.2.1 - Hourdis
a) Nombre d’hourdis
La figure précédente nous montre que pour 1 m² de plancher on utilise 10 hourdis.
b) Caractéristique de l’hourdi
Le volume total de d’un Hourdi est de 12 litre, le volume de vide de 5,59 litres et le
volume de mortier de 6,41 litres.
II.2.2.2 - Poutrelle / Nervure
La figure 2.4 nous donne 1,5 ml de poutrelle pour 1 m² de plancher, soit un volume de
12,3 litres.
II.2.2.3 - Dalle de compression

L’épaisseur courant de la dalle de compression de 5 cm [4], soit un volume de 50 litre
par m² de plancher.
CONCLUSION
Il était question pour nous dans ce chapitre
Figure 1.
Figure 1.

Formatted: Border: Right: (Emboss 3D, Accent 1, 3 pt Line
CHAPITRE III :CHAPITRE II : IMPLEMENTATION DU width)
LOGICIELROLES DES MATERIAUX ET DISPOSITIONS

PRELIMINAIRES
INTRODUCTION Formatted: Heading 2, Indent: Left: 0.5"
Le gros œuvre bâtiment est constitué d’ouvrages en bétons, en mortiers, d’aggloméèrées Formatted: Indent: First line: 0.49"
et des éléments de la toiture, une bonne évaluation de son coût nécessite une connaissance
approfondie sur les ouvrages qui le constituent, des matériaux utilisés pour la réalisation de Formatted: Font color: Red
chaque ouvrage, leurs quantifications grâces aux hypothèses de calcul scientifiques. Ainsi, dans
ce second chapitre nous commencerons/aborderons tout d’abord le Bbéton et le mortier qui Formatted: Font color: Red, Strikethrough
constituent la majeure partie des ouvrages du gros œuvre bâtiment, ici nous présenterons leurs
compositions et les différents rôles des composants, les types de béton et de mortier, les
proportions et les dosages en matériaux, des proportions d’acier dans le béton et le principe de
coffrage des ouvrages en béton ; par la suite les agglos, leurs rôles et les types d’utilisations en
fin les charpentes et couvertures.
II.1 - LE BETON Formatted: Heading 2
Le béton est un mélange dans les proportions bien définies de granulat(granulats (sable, Formatted: Indent: First line: 0.49"
graviers), de ciment, d’eau et éventuellement d’ajouts/adjuvants. La qualité d’un béton dépend Formatted: Font color: Red
du choix des composantes et de leur dosage et pouvant être armé ou non. S’il est non armé le
dosage en ciment en particulier est très déterminant. De plus versé dans un coffre qu’il soit armé
ou non, sa qualité et son esthétique va dépendre également de la nature et de la qualité des
coffrages.
II.1.1 - Les constituantsChoix des composantes. et granulométrie Formatted: Heading 3
II.1.1.1 - Les granulats
Les granulats occupent plus de 70 % du volume du béton et, à ce titre, interviennent

directement sur les propriétés du béton à l’état durci comme à l’état frais. En effet, les granulats
jouent un double rôle dans la confection des bétons[2] :

- Remplacer (en volume) la tête pâte de ciment dans le mortier et le mortier dans le béton :
économie/ réduction du coût et contribution à la résistance de la phase de base.
- S’opposer aux contraintes de contraction dues à l’hydratation et à la dessiccation et
réduire ainsi les effets des retraites et donc la fissuration de peau.
Un bon béton doit avoir une densité maximum. La résistance à la compression (et à la
traction) étant proportionnelle à la densité, celle-ci est obtenue en choisissant le diamètre des
agrégats de façon qu’en combinant les différentes dimensions des grains, tous les vides soient
comblés. En choisissant ces dimensions, on tiendra compte des points suivants :
- Plus les grains sont gros, plus leur surface diminue par rapport à leur volume. Pour
‘coller un gros grain, il faudra moins de ciment que pour le même volume des petits
grains : d’où économie de ciment,
- Mais plus les grains sont gros, plus les interstices qu’ils laissent sont importantes.
Dans cette logique et en fonction de la disponibilité des granulats sur le terrain, dans le cadre
de notre étude nous avons 5 combinaisons pour la réalisation de béton.Pour la confection de
nos bétons nous avons utilisé 5 combinaisons entre granulat, ce qui nous permettra par la suite
d’avoir le dosage en granulat, même en absence de certains granulats.
Tableau 2. 1 : Combinaisons de granulats utilisables danspour la confection le Bdu

béton
Combinaison 0 1 2 3 4 5 Formatted Table
N°
Granulats Gravier Gravier Gravier Gravier Gravier Gravier

prisent en 15/25 15/25 05/15 15/25 15/25 5/15
compte
Gravier Gravier Sable 0/5 Sable 0/5 Gravier Sable 0/5
5/15 5/15 0/5
Sable fin Sable fin
Sable 0/5 Sable 0/5
Sable fin

NB : Sable 0/5 = sable Sanaga ou sable de carrière
Le ciment
Le ciment jouer le rôle de liant dans le bêton,
II.1.1.2 - L’eau de gâchage Formatted: Heading 4
L’eau joue un tripe rôle dans la confection dus bétons :
- Mouiller la surface des granulats pour que la pâte de ciment puisse y adhérer ;
- Permettre l’hydratation de la poudre de ciment ;
- Favoriser la mise en œuvre du béton.
NB : Il faut environ 35 % d’eau pour que tout le ciment soit hydraté. L’éxcédentexcédent
contribue plus ou moins autant à la maniabilité qu’à la chute des résistancedes résistances ;
résistance et maniabilité evoluentévoluent de façon concomitante (plus la maniabilité
augmente, plus les résistances diminuent).[2] ). D’où l’inportanceimportance accordée d’un
bonà la quantité d’eau dosage en eau dans le bétonde gâchage. En effet, les quantités définitives
des bétons ne dépendent qu’indirectement du dosage en ciment. Elles dépendent, en revanche
𝐶
du rapport ciment/eau (𝐸) qui est un facteur essentiel pour obtenir un bon béton. [2]
II.1.1.1 - Ciment
Les liants hydrauliques sont des poudres finement broyées qui, mélangées à de l’eau
possèdent la propriété de durcir avec le temps. Les ciments sont des liants hydrauliques formés
de constituant anhydres, cristallisés ou vitreux, renfermant essentiellement de la silice, de
l’alumine et de la chaux.[2]
On appelle dosage la quantité de liant, exprimée en kg, qui entre dans 1 𝑚3 de béton Formatted: Font: Italic
mis en place. Les ciments CPA (Ciment Portland Artificiel) sont les plus employés dans la
construction.

II.1.2 - Type de bétons Formatted: Heading 3
La résistance du béton étant liée au dosage en ciment dans le béton nous distingue dans
le bâtiment en fonction du dosage en ciment :
II.1.2.1 - Béton de propretémaitremaigre Formatted: Heading 4

Le dosage est environ 150 𝑘𝑔/𝑚3 de CPA, appelé également gros béton. Ce béton, de Formatted: Indent: First line: 0.49"
faible résistance s’emploie pour réaliser des surfaces propres sous fondations (béton de Formatted: Font: Bold
propreté) ou béton de remplissilage.
Encore appelé béton maigre, c’est un béton faiblement dosé à 150 Kg/𝑚3 . Formatted: Indent: Left: 0.25", First line: 0.24"
II.1.2.2 - Béton pour dallage Formatted: Heading 4
Le béton pour dallage est un béton qui peut être armé ou non et qui est généralement
dosé à 300 kg/𝑚3 CPA.
II.1.2.3 - Béton pour ouvrage de structure (Béton Armé) Formatted: Heading 4
Le béton pour les ouvrages de structure est armé et généralement fortement dosé de 300
𝐾𝑔/𝑚 à 400 𝐾𝑔/𝑚3 de CPA.
3
II.1.3 - Proportion et dosage en matériaux Formatted: Heading 3
II.1.3.1 - Proportion des granulats
Les proportions des granulats ont étésont obtenues à partir des analyse
granulométriquedes analyses granulométriques en respectant la norme NFP 18-304.
Tableau 2. 2 : Tableau des proportions de granulats dans le béton en fonction des

combinaisons
PROPORTIONS DE GRANULATS POUR DOSAGE DU BETON Formatted Table

Eléments pris
Type de dosage Sable fin Sable Sanaga Gravier 5/15 Gravier 15/25 Formatted: Font color: Auto
en compte
Gravier 15/25
Gravier 5/15
Combinaison N°0 11% 29% 7% 53% Formatted: Font color: Auto
Sable 0/5
Sable fin
Gravier 15/25
Combinaison N°1 Gravier 5/15 0% 38% 8% 546% Formatted: Font color: Auto
Sable 0/5 Formatted: Font color: Auto

PROPORTIONS DE GRANULATS POUR DOSAGE DU BETON Formatted Table
Eléments pris
Type de dosage Sable fin Sable Sanaga Gravier 5/15 Gravier 15/25 Formatted: Font color: Auto
en compte
Gravier 05/15
Combinaison N°2 Sable 0/5 15% 3029% 3655% 0% Formatted: Font color: Auto
Sable fin Formatted: Font color: Auto
Gravier 15/25 Formatted: Font color: Auto
Combinaison N°3 Sable 0/5 14% 29% 57% 0% Formatted: Font color: Auto
Sable fin
Gravier 15/25
Gravier 0/5
Gravier 5/15
Sable 0/5
II.1.3.1 - Dosage en matériaux

a) Hypothèse de calcul Formatted: Font color: Auto
Les hypothèses prissent en compte pour nmos dosages sont les suivantes : Formatted: Font color: Red
 3
On effectue le dosage sur 1 𝑚 de mortier ou de béton
 D=25, béton plastique, vibration normale donc 𝛾 = 0,825. Formatted: Font color: Auto
 Densité du ciment =3,1
 Le dosage en ciment est donné.
 Les granulats sont concassés
 Le bBéton est coulé en vibration normale Formatted: Font color: Auto
 Les densités absolues sont les suivantes : gravier 2,62 ; Sable 2,54 Formatted: Font color: Auto
b) Principe
La détermination des dosages en matériaux onse fait en suivante les étapes [2] : Formatted: Font color: Auto
i) Etape N°1 : Détermination du volume total absolu Formatted: Heading 6
𝑉 = 1000 ∗ 𝛿 Formatted: Font: 5 pt, Font color: Auto
ii) Etape N°2 : Détermination du volume absolu du ciment Formatted: Font color: Auto
𝑉𝐶 = 𝐶/3,1 Formatted: Font: 5 pt, Font color: Auto
Formatted: Normal
iii) Etape N°3 : Détermination du volume des granulats
 Le volume absolu des granulats est donné par la relation : Formatted: Font color: Auto
𝑉𝐺 = 𝑉 − 𝑉𝐶
 Le volume de chaque granulat est donné par la relation :
𝑉𝑔 = %𝑔 ∗ 𝑉𝐺
Où %g est la proportion du granulat dans la combinaison prise en compte.
iv) Etape N°4 : Déduction de la masse des matériaux par m3 de mortier ou de béton Formatted: Superscript
 La masse des granulats est données par la relation :
𝑚𝑔 = 𝑑𝑔 ∗ 𝑉𝑔
𝑑𝑔 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é 𝑑𝑒𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑡𝑠
v) Etape N°5 : déduction du volume de l’eau Formatted: Font color: Auto

𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑒𝑐
𝐸=
11,7√0,16 𝐷
c) Résultats obtenus Formatted: Heading 5, No bullets or numbering
Tableau 2. 3 : dosage en granulats pour 𝟏 𝒎𝟑 de béton etcas où 𝑪 = 𝟑𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
DOSAGE POUR 1 M3 DE BETON POUR OUVRAGES ELEMENTAIRES DOSES A Formatted Table

350 KG/M3
Eau Sable Sable Gravier Gravier Formatted: Font color: Auto
Combinai Ciment
Granulats en fin en en Sanaga 5/15 en 15/25 en
son N° : en kg
Litre Kg en kg kg kg
Gravier 15/25
Gravier 5/15
°0 350 190 197,39 524,53 130,60 988,82 Formatted: Font color: Auto
Sable 0/4
Sable fin
Gravier 15/25
398,77384
°1 Gravier 5/15 350 190 0,00 270,60 56,97 Formatted: Font color: Auto
,53
Sable 0/5 Formatted: Font color: Auto
Gravier 05/15
206,51213 256,35391
°2 Sable 0/5 350 190 106,81 0,00 Formatted: Font color: Auto
,63 ,65

DOSAGE POUR 1 M3 DE BETON POUR OUVRAGES ELEMENTAIRES DOSES A Formatted Table
350 KG/M3
Eau Sable Sable Gravier Gravier
Combinai Ciment Formatted: Font color: Auto
Granulats en fin en en Sanaga 5/15 en 15/25 en
son N° : en kg
Litre Kg en kg kg kg
Gravier 15/25
°3 Sable 0/5 350 190 99,69 206,51 405,90 0,00 Formatted: Font color: Auto
Sable fin
Gravier 15/25
Gravier 0/5
Gravier 5/15
Sable 0/5
II.1.4 - Ratios d’acier Formatted: Heading 3
Nous définirons trois ratios d’acier par ouvrage élémentaire :
- Minimum : qui correspond en général au % minimum d’armature

- Moyen : qui correspond à un ordre de grandeur courant pour un ouvrage moyennement
sollicité. Le ratio moyen défini une section économique.
- Maximum : qui correspond à un ouvrage très sollicité.
Ces rations représentent l’ensemble des aciers et pas seulement les actifs
Formatted: Normal
Tableau 2. 444 : Ratios d’aciers pour béton[12][12][11] Formatted: Centered
Ratios (kg/m3)
OUVRAGES ELEMENTAIRES
Minimum Moyen Maximum
Semelles isolées 30 40 50
Semelles filantes 20 30 40
Longrines 40 60 80
Radiers 45 60 80
Tirants 35 100 140
Poteaux 50 80 150
Poutres isostatiques 80 130 180
Chaînages (horiz. et vert.) 50 55 60
Chaînages horiz. pour plancher terrasse 60 65 70

Dallages courants (non industriels) 15 20 25
Voiles extérieurs/intérieurs 9 35/25 50/40
Voiles et soutènement 20 40 80
Planchers dalle pleine (l = 4 à 7 m) 5 (l en m +1)/ép. 60
Planchers prédalles 20 40 70
Planchers poutrelles entrevous 30 35 40
Chevêtres 40 60 100
NB : Bien entendu ces ratios sont à utiliser avec prudence, ils permettent une première
approche mécanique et surtout de pouvoir estimer au plus juste les coûts des ouvrages
élémentaires.
II.1.5 - Proportion de coffrage Formatted: Heading 3
L’évaluation du coffrage des ouvrages élémentaires se fera tout d’aborsabord par une
estimation de la surface à coffrer en fonction du volume ou la surface de l’ouvrage, en fin
nous évaluons les éléments de coffrage en fonction des ouvrages.
II.1.5.1 - Proportion de coffrage
Le tableau suivant nous résume les proportions de coffrage en fonction de la quantité

des ouvrages.
Tableau 2. 555 : Ratios de coffrage
Ratios de coffrage
Ouvrage Ratios
Semelle Quantité Coffrage = Quantité Béton x 3 m 2/ m3
Poteau Quantité Coffrage = Quantité Béton x 15 m 2/ m3
Poutre Quantité Coffrage = Quantité Béton x 10 à 12 m 2/ m3
Voile Quantité Coffrage = Quantité Béton x 15 à 20 m 2/ m3

Acrotère Quantité Coffrage = Quantité Béton x 15 à 20 m 2/ m3
Dalle pleine Quantité Coffrage = Qté Surface dalle x 1,12 m 2/ m2
Dalle creuse Quantité Coffrage = Qté Surface dalle x 1,12 m 2/ m2
Chainage - Longrine Quantité Coffrage = Quantité Béton x 8 m 2/ m2
Il est à noter ici que les ratios donnés dans le tableau précédent ne sont que des valeurs
indicatives, toute fois l’utilisateur de notre logiciel pourra les modifier en fonction de ses
donnéees élémentaires de coffrage.
II.1.5.2 - Evaluation des bois de coffrage
Les bois de coffrages se déduisent de la surface à coffrer de chaque ouvrage et de la façon

dont l’ouvrage est coffré.
a) Coffrage des poteaux
Le coffrage des poteaux varies du fait qu’ils soient coffrés de manière isolée ou pas,
dans le cadre de notre étude nous travaillerons dans le cas du coffrage des poteaux isolés.
Figure 1.
Figure 2. 1 : coffrage des poteaux isolé[9]
- (1) planches de 27 ou 35 mm ou CP ;
- (2) latte 80x40 mm ;

- (3) tasseaux 40x40 mm très importants. Garantissent des arrêtes bien droites
- (4) latte 40x80 mm maintenue avec des serre-joints, sert de calage bas aux joues ;
- (5) Chevrons 60x60 mm ou 80x80 mm calée par des piquets ou des élément lourds en
maçonnerie.
On déduit à partir du schéma précédent que pour 1 m² d’un poteau on a :
Tableau 2. 666 : Qquantité de matériaux à utiliser pour d’un mètre carré de coffrage de
poteau
Planche en m Latte en m Chevron en m
3 3 1.5
b) Coffrage des poutres et linteaux
Le schéma suivant nous présente le coffrage des poutres.
Figure 2.Figure 1.

Figure 2. 2 : Coffrage poutre et linteaux[9]
Il est à noter ici que les matériaux utilisés ont les mêmes caractéristiques que celle du
coffrage de poteaux. On déduit alors à partir du schéma précédent que pour 1 m² de coffrage
de poutre, on aura :
Tableau 2. 777 : quantité de matériaux à utiliser pour d’un mètre carré de coffrage des
poutres
Planche en m Latte en m Chevron en m
3 3 3
Coffrage des planchers Formatted: Font color: Red

Formatted: Heading 5
II.2 - LES MORTIERS Formatted: Heading 2
Un mortier est un mélange de sable, de liant hydraulique, chaux ou ciment, et d’eau pour
former une pâte plastique. Son utilisation est fonction de sa composition et de proportions
proportion des différents constituants.
II.2.1 - Les constituants Formatted: Heading 3
II.2.1.1 - Les granulats Formatted: Heading 4
Ici, on utilise exclusivement le sable, qui doit être propre et dur. Choisir de préférence
des grains ronds donnant un mortier plus facile à travailler et nécessitant moins d’eau et moins
de liants. En fonction de son utilisation la composition en granulat peut varier.
Tableau 2. 888 : combinaison des granulats pour les mortiers Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Formatted: Caption, Centered
Combinaison 6 7 8 9 10 Formatted: Font color: Auto
N°

Granulats Sable fin Sable fin Sable fin Sable Sable fin Formatted: Font color: Auto
Formatted: Centered
Prisent en Sanaga
compte Sable Sable Sable
Sanaga Sanaga Carrière
Sable
Carrière
III.1.1.1 - II.2.1.2 - L’eau de gâchage
L’eau de gâchage doit être propre (eau potable ou rivière). Ne pas employer d’eau pure, Formatted: Indent: First line: 0.49"
boueuse, acide ou contenant du gypse. Lors du gâchage, le mortier ne devra pas être inondé. La
quantité d’eau est fonction de l’usage, du dosage en liant, de la granulométrie et de la teneur en
humidité du sable.
II.2.1.3 - Le ciment Formatted: Heading 4
Le ciment Portland est le plus utilisé. En fonction de son dosage.
II.2.1.4 - L’eau Formatted: Heading 4
II.2.2 - Types de mortiers
Il est utile pour les travaux de maçonnerie, soit :
- Pour lier entre eux les éléments de maçonnerie (parpaings) et assurer leur contact Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
+ Aligned at: 0.25" + Indent at: 0.5"
mutuel ;
- Pour réaliser à la surface des maçonneries des enduits de parement ;
- Pour réaliser des chapes sur planchers et dallages ;
- Pour fabriquer des pierres artificielles.

Mortier pour enduit et joint Formatted: Heading 4
Mortier pour chape
Mortier pour parpaings
II.2.3 - Proportion et dosage
II.2.3.1 - Proportion des granulats Formatted: Heading 4
Les proportions des granulats sont obtenues à partir des analyses granulométriques en
respectant la norme NFP 18-304.
Tableau 2. 9 : Proportion de granulats pour le dosage du mortier
Proportions de granulas pour le dosage du mortier Formatted: Font color: Auto

Eléments pris en Formatted Table
Type de dosage Sable Sanaga Sable Carrière Sable fin
Compte Formatted: Font color: Auto
Sable fin Formatted: Centered
Combinaison N°6 Sable Sanaga 90% 0% 10% Formatted: Font color: Auto
Sable Carrière Formatted: Centered
Sable fin
Combinaison N°7 82% 0% 18% Formatted: Centered
Sable Sanaga
Sable carrière
Combinaison N°8 Sable Sanaga 74% 10% 16% Formatted: Centered
Combinaison N°9 Sable Sanaga 100% 0% 0% Formatted: Centered
Combinaison N°10 Sable fin 0% 0% 100% Formatted: Font color: Auto
Formatted: Centered
II.2.3.2 - Dosage Formatted: Heading 4
Le dosage des mortiers suit les mêmes étapes énumérées au II.1.3.1 - pour le dosage du Formatted: Indent: First line: 0.49"
béton.
Tableau 2. 10109 : dosage en granulats pour 𝟏 𝒎𝟑 de mortier normal et 𝑪 = 𝟑𝟎𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 Formatted: Font color: Auto
DOSAGE POUR 1 M3 DE MORTIER NORMAL DOSE A 300 KG/M3 Formatted: Font color: Auto
Sable Sable Formatted: Font color: Auto
Combinaison Ciment Eau en Sable fin en
Granulats Sanaga en carrière en Formatted: Font color: Auto
N° en kg Litre kg
kg kg Formatted: Font color: Auto
Sable fin
9 Sable Sanaga 300 162,86 1664,72 0,00 195,05
Formatted Table
Sable Carrière

DOSAGE POUR 1 M3 DE MORTIER NORMAL DOSE A 300 KG/M3 Formatted Table
Sable Sable
Combinaison Ciment Eau en Sable fin en Formatted: Font color: Auto
Granulats Sanaga en carrière en
N° en kg Litre kg
kg kg
Sable fin
10 300 162,86 1516,75 0,00 353,41 Formatted: Font color: Auto
Sable Sanaga
Sable carrière
11 Sable Sanaga 300 162,86 1365,86 196,21 320,21 Formatted: Font color: Auto
Sable fin
12 Sable Sanaga 300 162,86 1849,69 0,00 0,00 Formatted: Font color: Auto
II.3 - LES AGGLOMERES Formatted: Heading 2
Les agglomérés sont des éléments préfabriqués en mortier dosé à 300 𝑘𝑔/𝑚3 de CPA. Formatted: Indent: First line: 0.49"
II.3.1 - Agglomérés de 10 Formatted: Heading 3
II.3.1.1 - Caractéristique
Tableau 2. 111111 : caractéristique du parpaings de 10x40x20 Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Caractéristique du parpaing 10x20x40 Formatted: Font: 14 pt, Bold
Longueur Larguer en Hauteur en Volume en Volume de vide Volume de mortier Formatted Table
en cm cm cm litre en litre en litre Formatted: Font: 14 pt, Bold
40 10 20 8 3,13 4,87 Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 14 pt, Bold
Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
NB : pour la obtentionl’obtention du volume de vide dans les parpaings nous avons Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
effectué des essais au laboratoire en respectant les étapes suivantes : Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
- On trempe complètement le parpaing dans de l’eau pendant une durée de 24 h. Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
- On mesure la masse de parpaing vide Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
On mesure la masse de parpaing rempli d’eau
- Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
II.3.1.2 - Type d’utilisation Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt

Formatted: Normal
Ces maçonneries servent de remplissage pour les murs toutefois, à cause de leur Formatted: Font: Bold
épaisseur relativement faible, ils sont indiqués pour les cloisons internes et non pour les murs
Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
de façade. Le dosage du mortier de pose peut être pris à 300kg/𝑚3 . A partir du linéaire de + Aligned at: 0.29" + Indent at: 0.54"

mortier obtenu en I.5.1.2 - c) on a pour la mise en place 1 m² de mur un volume de mortier de
10,4025 litres. Formatted: Font: Bold
II.3.2.1 - Caractéristique Formatted: Heading 4
Tableau 2. 121211 : caractéristique parpaings de 15x40x20
40 15 20 12 5,54 6,41
II.3.2.2 - Type d’utilisation Formatted: Heading 4

autant au remplissage des murs de façade que des cloisons. Le dosage du mortier de pose reste
le même. A partir du linéaire de mortier obtenu en I.5.1.2 - c) on a pour la mise en place 1 m²
de mur un volume de mortier de 15,60 litres.
Formatted: Font color: Black
II.3.3.1 - Caractéristique
Tableau 2. 131312 : caractéristique parpaings de 20x40x20
40 20 20 16 8,25 7,75
II.3.3.2 - Type d’utilisation

autant au remplissage des murs de façade que des cloisons et pour les murs de sous bassement
où ils peuvent être bourrés. Le dosage du mortier de pose reste le même. A partir du linéaire de
mortier obtenu en I.5.1.2 - c) on a pour la mise en place 1 m² de mur un volume de mortier de
15,60 litres.

II.3.4 - Hourdis Formatted: Heading 3
II.3.4.1 - Caractéristique Formatted: Heading 4
Le volume total de d’un Hourdi est de 12 litre, le volume de vide de 5,59 litres et le
volume de mortier de 6,41 litres.
II.3.4.2 - Type d’utilisation Formatted: Heading 4, Indent: First line: 0"
Les hourdis sont utilisés sur les planchers à corps creux.
TOITURE
Présentation des typ
La toiture est la partie supérieure qui couvre les bâtiments. Vu la
Figure 2. 3 : types de toiture[8] Field Code Changed
Formatted: Justified, Space Before: 6 pt, After: 16 pt, Line

spacing: 1.5 lines
Figure 1.Figure 1.
Formatted Table
Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt, Bold
Toiture simple à deux Toiture à deux versants et Toiture courante à un Formatted: Justified, Space Before: 6 pt, After: 16 pt, Line
spacing: 1.5 lines
versant symétrique croupe versant Formatted: Font: Bold
spacing: 1.5 lines
spacing: 1.5 lines

Versants décalé (appentis), Toiture en L : prise d’air Formatted: Font: Bold
Croupe brisée : prise d’air au Formatted: Justified, Space Before: 6 pt, After: 16 pt, Line
il faut orienter la maison frais au niveau des rives du spacing: 1.5 lines
niveau des rives et évacuation
dans le sens des vents pignon sous le vent Formatted: Font: Bold
de l’air chaud par petit pignon Formatted: Font: Bold
dominant. Façade vers évacuation par un des
au-dessus de la croupe. Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt, Bold
l’ouest pignons Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt, Bold
Formatted: Normal
II.4 - CHARPENTE, COUVERTURE ET TOITURE TERRASSE
II.4.1 - La charpente
Une charpente est un assemblage de pièces de bois et/ou de métal, servant à soutenir ou
couvrir une construction et faisant partie de la toiture. On utilise généralement le bois car il est
léger et permet de franchir de grandes distances, (ou portées) sans fléchir dangereusement. Pour
la réalisation des charpentes on a deux solutions : soit on pose des pannes de pignon à refend,
soit on pose des pannes sur ferme.
II.4.1.1 - Pannes de pignons à refend Formatted: Heading 4
Elle consiste à donner aux murs la pente du toit (on appelle alors ce mur rampant) au Formatted: Indent: First line: 0.49"
niveau des pignons et des refends et à poser entre les murs une poutre assez fine qu’on appelle
panne. Les pannes sont scellées dans le chaîinage du rampant. Ces types de charpente sont
scellées dans le chaîinage du rampant.
- La portée des pannes : l’écartement entre pignon et refends ne doit pas dépasser 6m. Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
Dd’autre part, au-dessus de 4,5m il faut des pannes de grandes sections.
Figure 1.Figure 2.Figure 1.

Figure 2. 3 : Procédure de charpente par pannes de pignons à refonds.[9]
II.4.1.2 - Pannes sur ferme Formatted: Heading 4
Le terme « ferme » désigne un assemblage de pièces de bois longues qui donnent la

pente du toit et supportent mes pannes. La principale caractéristique d’une ferme, c’est d’être
triangulée, ce qui la rend indéformable.
Figure 2.Figure 1.Figure 2.
Figure 2. 4 : Panne sur ferme [9]
II.4.1.3 - Bois de pannes Formatted: Heading 4
Les pannes sont les éléments de liaison entre les fermes. Il existe 3 types de pannes : la
sablière, posée sur les murs ; les pannes ventrières positionnées en milieu de pan de toit et la
panne faîtière, en haut due toit appelé le faîtage. C'est par elles que transitent les charges des
chevrons vers les fermes. L'eEntraxe de panne dépend du type de conception de l'ouvrage, des
charges de toiture et de la section de bois ainsi que l'essence de celui-ci. Dans la plupart des
cas, il s’agit des lattes (4x8) ou des chevrons (6x6).
II.4.1.4 - Traitement du bois Formatted: Heading 4
Le traitement du bois est nécessaire contre les moisissures, les champignons, les
termites, etc. Iil existe pour se faire des produits industriels très efficaces : carbonyl, Xylanon,
Bondex. Comptez environs 20 à 30 litres pour 100 m² de toiture en plan.

II.4.2 - La couverture Formatted: Heading 3
La couverture désigne l'agencement de matériaux recouvrant un bâtiment pour le

protéger des intempéries ; le but est de protéger contre les pluies, poussières, neige poudreuse...
Elle doit aussi résister aux vents violents. Pour que l'eau s'écoule, il faut une pente minimum.
La pente donnée est variable selon le système de construction, diffèérent entre terrasse et toit.
En général sur un toit la pente est donnée par une charpente en éléments bois ou métal ou bien
par la construction de voûte ou de dôme qui par leur forme permettent l'écoulement ou encore
dans la construction de dalle béton la pente est donnée par une chape. Dans la plupart des cas,
on retrouve principalement les toitures soient en tôles (bac ou ondulée) d’aluminium soient des
toitures terrasse en béton armé.
II.4.2.1 - Les tôles ondulées Formatted: Heading 4
La tôle ondulée comme le nom l’indique présente des ondulations sur toute sa longueur
; elle est la plus utilisée à cause de son prix moins chère.
II.4.2.2 - Les tôles bacs Formatted: Heading 4
Plus résistante que les tôles ondulées, et d’un aspect plus esthétique, elles relèvent
encore du domaine du luxe car leur prix reste élevé.
CONCLUSION Formatted: Heading 2, Indent: Left: 0.5"
Dans ce chapitre, nous vous avons présenté le rôle des matériaux et les dispositions
préliminaires à l’évaluation du coût du gros œuvre bâtiment, cette présentation s’est faite en
étudiant tout d’abord les ouvrages en béton, puis le mortier et ses types d’utilisations, par la
suite les agglos et en fin la charpente et la couverture. ceciCeci nous donne des hypothèses de
bases à utiliser lors de l’implémentation de notre logiciel.

CHAPITRE III : MISE EN ŒUVRE DU LOGICIEL Formatted: Heading 1
Le gros œuvre bâtiment et les dispositions préliminaires étant présentés, il est question Formatted: Indent: First line: 0.49"
dans ce chapitre de mettre en sur pied le logiciel que nous avons appelé ECGO-Bat (Estimateur Formatted: Font: Bold
du Coût du Gros Œuvre Bâtiment).notre logiciel. Pour se faire nous présenterons tout d’abord
se l’on entend par logiciel, de cycle de vie d’un logiciel, puis présenterons la conception de
notre logiciel en passant par le choix du langage de programmation utilisé et d’un diagramme
d’activité de navigation et enfin nous passons à la phase d’implémentation.la conception
proprement dite de l’ECGO-Bat, en fin sont implémentation.
III.1 - GENERALITES SUR LES LOGICIEL Formatted: Heading 2
Un logiciel est un ensemble des programmes et des procédures nécessaires au Formatted: Indent: First line: 0.49"
fonctionnement d’un système informatique.
On distingue principalement deux couches de logiciel : Formatted: Indent: First line: 0.29"
- Les logiciels systèmes ; Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1

- Les logiciels d’application.
III.1.1 - Les logiciels systèmes Formatted: Heading 3
Les principaux rôles d’un logiciel système sont :
- Ils se placent entre le matériel et logiciel d’application Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
- Ils permettent aux logiciels d’application une indépendance vis-à-vis du matériel
- Ils réalisent les fonctions de base du système (impression, visualisation, écriture et
lecture en mémoire)
- Ils traitent les demandes (d’accès au matériel) des logiciels d’application.
Parlant des systèmes, on peut citer :
- Les systèmes d’exploitation : Windows toute version, Linus, Unix, Palm OS Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1

- Le BIOS (Basic input output system) : contrairement aux autres logiciels estest stocké
dans de la mémoire morte.
Le BIOS contrairement aux autres logiciels est stocké dans la mémoire morte, il est installé sur
la carte- mère et permet le démarrage de l’ordinateur.
LOGICIEL D’APPLICATIONS
SYSTEME D’EXPLOITATION
BIOS Formatted: Centered
COMPOSANTES MATERIELLES Formatted: Centered
Figure 3. 1 : Schéma d'empilage de couches logicielles
III.1.2 - Les logiciels d’application et de développement Formatted: Heading 3
En dehors des logiciels systèmes qui constituent la première interface avec le matériel,
les utilisateurs sont amenés à utiliser différents types de logiciels parmi lesquels :
III.1.2.1 - Les utilitaires Formatted: Heading 4
Il s’agit de programmes qui permettent de réaliser des fonctions complémentaires au système

d’exploitation :
- Les outils d’administrations de système, de partage et de gestion des ressources.

Exemple : Norton Navigator, Partition magic ;
- Les utilitaires de sauvegarde et de restauration. Exemple : Drive Image, Active
Backup ;
- Les logiciels antivirus ;
- Les logiciels de compactages : winzip.

III.1.2.2 - Les compilateurs Formatted: Heading 4
Ce sont des logiciels de développement d’application. Ils sont à la base de la mise au

point de tout autres logiciels. On peut citer : le pascal, le C, le Fortam, le Basic, Delphi, C++,
Java, Prolog.
III.1.2.3 - Les systèmes de gestion de base de données (SGBD) Formatted: Heading 4
Ils permettent l’accès et la gestion des bases de données. On peut citer : Oracle, Access, SQL
Server, MySQL.
III.1.2.4 - Les logiciels d’application Formatted: Heading 4
Ils permettent l’automatisation de procédure de travail. Ils sont développés soit en

standard, soit de façon spécifique pour répondre à un besoin particulier.
On peut les classes en différentes familles suivant le secteur qu’ils couvrent :
- Les applications de bureautique et de communication ;

- Les applications de conception (CAO, DAO, PAO) ;
- Les applications métiers qui correspondent à certaines grandes fonctions de l’entreprise
(calcul géotechnique, paie des employés, comptabilité, facturation, gestion d’emplois
du temps, d’absence) ;
- Les applications décisionnelles qui permettent la manipulation de données de manière
immédiate à des fins de prises de décisions.
Il est à noter que le logiciel que nous allons mettre en œuvre est un logiciel d’application.
III.2 - LES ETAPES DU CYCLE DE VIE D’UN LOGICIEL Formatted: Heading 2
Le cycle de vie d’une application décrit les étapes de la construction logicielle, leur
organisation et leur succession dans le temps. [8]

III.2.1 - Méthode d’analyse UML Formatted: Heading 3
Le sigle UML, en anglais Unified Modeling Language et en Français Langage de

Mmodélisation Objet Unifiée est un formalisme qui couvre tout le cycle de développement
d’un logiciel.[8]
III.2.1.1 - Historique des langages de programmation Formatted: Heading 4
Les premiers langages de programmation à mettre sur pied furent les suivants :
- Fortran (1956)
- Cobol (1959)
- Pascal (1972)
- C (1972)
Cependant l’algorithmique ne se suffisant plus elle seule à la fin des années (1970), le génie
logiciel est venue placer la méthodologie au cœur du développement des logiciels. Des
mé2thodes comme Merise se sont alors imposé. La taille des applications ne csessant de croîitre,
la programmation structurée a également rencontré ses limites. Faisant place à la
programmation orientée. Plusieurs langages de programmation objet virent alors le jour :
- Smalltalk (1976)
- C++ (1982)
- Visual Basic (1991)
- Java (1995)
Cette technique de programmation aà nécessité la conception de nouvelles méthodes de

modélisation. C’est ainsi qu’au milieu des années 1990, fût mis sur pied et s’impose à jamais
en tant que langage de modélisation standardisé pour la modélisation des logiciels.
III.2.1.2 - Processus de développement logiciel Formatted: Heading 4
Suivant le formulismeformalisme UML, les différente phasesles différentes phases d’un

processus de développement logiciel sont présentées par le schéma suivant :

Expression des Formatted: Font: Bold
Les spécifications L’analyse Formatted: Centered
besoins
Formatted: Centered
La conception Formatted: Font: Bold

Maintenance Formatted: Centered
Formatted: Centered
Validation Test de vérification
L’implémentation Formatted: Font: Bold
Formatted: Centered
Figure 3. 2 : les étapes du cycle de vie d’un logiciel Formatted: Font: Bold
III.2.2 - Explication des étapes du cycle de vie d’un logiciel : adapté à notre Formatted: Centered
cas
Formatted: Centered
a) Expression des besoins : Formatted: Font: Bold
Formatted: Centered
Les besoins s’exprimes’expriments ici par l’idée, la nécessité de mettre au point un Formatted: Heading 3
logiciel permettant d’évaluer le coût du gros œuvre bâtiment. Ce logiciel, nous lui avons donné
le nom : ECGO-Bat.
b) Les spécifications Formatted: Heading 5
Les spécifications de l’ECGO-Bat sont :
- Une évaluation bien quantitative d’estimative des matériaux nécessaires pour la

réalisation des ouvrages élémentaires d’un gGros œuvre Bâtiment ;
- L’évaluation du coût global en matériaux du bâtiment.
c) L’analyse Formatted: Heading 5
Cette phase consiste à s’accorder sur « ce que doit faire le logiciel » avant de s’accorder
sur « la manière dont on doit le faire ». Elle fait intervenir ici des experts du métier à savoir des
experts de la construction en bâtiments qui doivent de ce fait établir des hypothèses et des
théories qui seront utilisées à la phase de conception. Il s’agit ici de faire recourst aux formules
par la méthode de dosage des béton et mortier, des ratios d’acier et de coffrage.

d) La conception Formatted: Heading 5
Cette phase fait intervenir non plus les experts du métier, mais au contraire des experts
informatiques spécialisés. C’est une phase qui doit être réalisée par les spécialistes du langage
de programmation utilisé en collaboration avec les experts du système de gestion de bases de
donné choisiedonnées choisies. Elle consiste ici à présenter par des schémas, des
organigrammes et par des diagrammes d’activités de navigation des différents cas d’utilisation
du logiciel.
e) L’implémentation Formatted: Heading 5
C’est la phase pendant laquelle les structures de données et les algorithmes décrits
pendant la conception sont traduit en langage de programmation utilisé et ce dans un
environnement de programmation adéquate. Nous avons choisi pour ECGO-Bat comme
langage de programmation, Visual Basic for Applications. Puis comme environnement de
programmation, le développer d’Excel (le Visual Basic d’Excel). Dans cette phase, il faut
concevoir des interfaces qui faciliteronts l’utilisation du logiciel.
f) La phase de test de vérification Formatted: Heading 5
Cette phase consiste à vérifier le bon fonctionnement de l’application sur des exemples précis.
g) La validation Formatted: Heading 5
Le logiciel est validé si les résultats produits sont exploitables. Dans notre cas il s’agit
de comparer les résultats fournis par ECGO-Bat à ceux produit par la méthode classique des
feuilles Excel des bureaux d’études.
h) Maintenance et l’évolution du logiciel Formatted: Heading 5
Pendant la phase d’utilisation du logiciel, les concepteurs doivent assurer en

permanence sa maintenance et son évolution afin qu’ils prennent en compte de plus en plus les
paramètres, en fint qu’il puisse gérer en plus du gros œuvre, le second œuvre bBâtiment et la
prise en compte des matériels et de la main- d’œuvre.
III.2.3 - Les qualités d’un bon logiciel Formatted: Heading 3
La norme qualité impose que tout logiciel développé respecte certains critères. Les qualités
d’un bon logiciel sont [12][11] :

i) La validité : aptitude d’un produit logiciel à remplir exactement ses fonctions, Formatted: Font: Bold
définies par lae charge et les spécifications.
ii) La fiabilité : aptitude d’un produit logiciel à fonctionner même dans des conditions Formatted: Font: Bold
anormales. Ceci concerne la gestion des exceptions.

iii) Extensibilité : facilité avec laquelle un logiciel se prête à sa maintenance, donc à une Formatted: Font: Bold
modification ou à une extension des fonctions qui lui sont demandées.

iv) Réutilisabilitéle : aptitude d’un logiciel à être réutilisé, en tout ou en partie, dans de Formatted: Font: Bold
nouvelles applications.
v) Compatibilité : facilité avec laquelle un logiciel peut être combiné avec d’autres Formatted: Font: Bold
logiciels.
vi) Efficacité : utilisation optimale des ressources matérielles.
vii) Portabilité : facilité avec laquelle un logiciel peut être transféré sous différents Formatted: Font: Bold
environnements (matériels et logiciels).

viii) Vérifiabilité : facilité de préparation des procédures de tests. Formatted: Font: Bold
ix) Intégrité : aptitude d’un logiciel à protéger son code et ses données contre des accès Formatted: Font: Bold
non autorisés.
x) Facilité d’emploi : facilité d’apprentissage, d’utilisation, de préparation des Formatted: Font: Bold
données, d’interprétation des erreurs et de rattrapage en cas d’erreur d’utilisation.
Ces facteurs sont parfois contradictoires, le choix des compromis doit s’effectuer en
fonction du contexte.
III.3 - LA CONCEPTION D’ECGO-Bat Formatted: Heading 2
III.3.1 - Justification du choix des langages utilisé

i) Pourquoi utiliser UML comme outil d’analyse ?
Parce qu’il couvre toutes les étapes de développement d’un logiciel.
ii) Pourquoi utiliser un langage de programmation orienté objet ? Formatted: Heading 6
- Les langages orientés objets contrairement aux langages procéduraux proposent un

ensemble de librairies (Packages, classe, méthodes, etc. …) permettant une
manipulation aisée des objets.

- Le VBA contrairement aux autres langages orientés est un langage interprété et non
compilé. Ceci lui donne la possibilité d’être multi-plateforme.
iii) Pourquoi utiliser le développeur (Visual Basic for Application) d’Excel comment Formatted: Heading 6
environnement de développement ?
- La base de donnédonnées est automatiquement gérée par les feuilles Excel.

- Il propose un concepteur graphique permettant de développer rapidement de belles
interfaces graphiques.
- Le résultat est transmis sur des pages Excel propre au génie civil est facilement
compréhensible.
- Une liaison facile entre les interfaces, les bases de données et les résultats.
Précisons-le encore, ECGO-Bat est un logiciel d’estimation du coût du gros œuvre

bâtiment. Les outils manipulés dans cette phase étant assez nombreux, nous ne présenterons
que quelques-uns.
III.3.2 - Diagramme d’activité de navigation Formatted: Heading 3
C’est un diagramme présentant les fonctions et les différents cas d’utilisation du logiciel. La
figure suivante nous donne ce diagramme.

Figure 3. 3 : Organigramme d’activité de navigation de l’ECGO- Bat Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Formatted: Width: 11.69", Height: 8.27"
Hypothèses de calcul
Métré Résultats
Synthèse Synthèse Prix par

Préfabriqué
Fondation Rez-de-chaussée Etage (s) Toiture matériaux par matériaux niveaux +
ouvrages par niveau Coût total
Mur de
Ouvrages
Ouvrage Elévation Nombre d’étage
Type de toiture Bâtiment
sous en béton
en Béton
bassement Toiture
Etage N° Toiture en
terrasse
ordinaire
Ouvrage Charpente Couverture

Elévation
en béton

III.3.2.1 - Hypothèses de base Formatted: Heading 4
Les hypothèses de base sont l’ensemble de paramètres de calcul prisents en compte pour Formatted: Indent: First line: 0.29"
l’évaluation des coûts. Ici, l’utilisateur pourra :
- Choisir la combinaison de béton et de mortier qui correspond à sa composition sur le Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
terrain ;.
- Choisir le dosage des différents bétons (bBéton de propreté, bBéton pour dallage,
bBéton pour ouvrage de structure) et mortier (mortier de joint, de chape, etc.) ;
- Valider ou modifier les rations d’aciers et de coffrage des ouvrages ;
- Valider ou modifier le prix unitaire des matériaux en fonction de ses prix d’achat.
III.3.2.2 - Métré Formatted: Heading 4
Cette fenêtre nous permettra : Formatted: Indent: First line: 0.49"
- L’accès aux différents niveaux de notre bâtiment ; Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
- L’accès aux résultats ;
- De retourner aux hHypothèses de base pour une éventuelle modification
a) Fondation Formatted: Heading 5
Ici, on donne la possibilité à l’utilisateur d’entrer les caractéristiques des ouvrages de la Formatted: Indent: First line: 0.29"
fondation à savoir :
- Le volume total des semelles Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
- Le volume total des amorces
- Le linéaire total du mur de soubassement (en précisant le type d’agglos utilisé).
b) Rez-de-chaussée Formatted: Heading 5
Ici, l’utilisateur pourra entrer les caractéristiques des ouvrages du RDC à savoir :
- La hauteur et le linéaire total de mur en fonction type d’agglos Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Bulleted + Level: 1
- Le volume des ouvrages en béton armé (poutre, poteau, etc)
- La surface totale du dallage
- Le type et la surface totale de plancher haut

c) Etage (s) Formatted: Heading 5
Ici l’utilisateur pourra entrer les caractéristiques des ouvrages du RDC à savoir :
- La hauteur et le linéaire total de mur en fonction type d’agglos

- Le volume des ouvrages en béton armé (poutre, poteau, etc)
- Le type et la surface totale de plancher haut
d) Toiture Formatted: Heading 5
Ici l’utilisateur entrera les caractéristiques en fonction du type de toiture :
- Pour les toiture terrassetoiture-terrasses, l’utilisateur entrera la surface totale et le type

( les mêmes données qu’aux étages ;
- Pour les les toitures faites de charpente en bois,
III.3.2.3 - Résultat Formatted: Heading 4
Le logiciel nous donne les résultats sur des feuilles Excel imprimables directement sous
différentes formes :
- Evaluation quantitative et estimative des matériaux par ouvrage élémentaire ;

- Evaluation quantitative et estimative des matériaux par niveau ;
- Coût en matériaux de chaque niveau et cCoût total.
III.4 - LA PHASE D’IMPLEMENTATION D’ECGO-Bat Formatted: Heading 2
L’implémentation est la phase au cours de laquelle les établis à la conception sont traduit
en programme. Puisqu’il est encombrant, voire même impossible de décrire brièvement les
classes d’objets, les méthodes et les constructeurs implémentés dans cette phase sur quelques
pages, nous ne présenterons ici que quelques organigrammes.

III.4.1 - Organigramme de calcul Formatted: Heading 3
LEGENDE
L’utilisateur a accès et peut modifier les données à ce stade

L’utilisateur Formatted: Font: Italic
Formatted: Centered
Formatted: Font: Italic
L’exécution est automatique et l’utilisateur n’a aucun accès
aux données Formatted: Centered
L’exécution se fait à la commande de l’utilisation et il n’a aucun
accès aux données Formatted: Centered

1 Formatted: Font: Bold

Hypothèses de base
Béton Mortier Coffrage Acier Prix des Formatted: Centered
matériaux
Choix de la Dosage en Choix de la Dosage en Modification Formatted: Left

Modification Donner les
Formatted: Centered
combinaison ciment combinaison ciment des rations des rations prix des Formatted: Left
de coffrage d’acier (en matériaux en Formatted: Centered
(en m²/𝑚 ) 3 3 Formatted: Centered

kg/𝑚 ) des précisant le
Choix des Calcul du Choix des Calcul du Formatted: Centered
des ouvrages. En prix d’achat,
Formatted: Centered
granulats utilisées dosage en granulats dosage en ouvrages. précisant le le transport, Formatted: Centered
r pour la ciment, utiliséser pour la ciment, Formatted: Centered
minimum, la les
confection du granulats et confection du granulats et moyenne et manutentions.
en eau par en eau par le maximum
mètre cube mètre cube
Prise en compte Prise en compte de dosage. Formatted: Centered
de béton de béton Formatted: Centered
des proportions des proportions
Formatted: Tab stops: 2.87", Left
de chaque de chaque
granulat granulat


1
Métré Formatted: Font: Bold
Toiture
Fondation Rez-de-chaussée Etage (s)
Ouvrages Mur de Formatted: Centered

Nombre d’étage Type de toiture
en Béton soubassement 3 Formatted: Font: Bold
Volume Volume Volume Etage N°…

Hauteur et Toiture Toiture Formatted: Centered
du Béton des des Formatted: Centered

linéaire total terrasse en
de semelles amorces. du mur charpent
propreté e de
boisordi
Détermin Détermin Détermin Détermin
ation de la ation de la ation de la ation de la
quantité quantité quantité quantité
de de de de
matériaux matériaux matériaux matériaux

Ouvrages en béton Elévation Plancher haut

du niveau
Type Plancher à Dalle pleine. Formatted: Centered

Dallage Poutre Poteaux Escalier Voile
d’agglos corps creux
Volume de béton Dosage en acier Surface Hauteur Surface total

de l’ouvrage du mur. du mur. du plancher
Détermination de la Détermination de Détermination de la Détermination de la Formatted: Centered

Formatted: Centered
quantité des la quantité d’acier. quantité d’agglos, de quantité de matériaux à
Formatted: Centered
matériaux (granulats, matériaux à utiliser utiliser.
eau, ciment, pour les mortiers.
coffrage, …).

Ouvrages en béton Elévation Plancher haut

du niveau
Poutre Poteaux Escalier Voile Type Plancher à Dalle pleine.

d’agglos corps creux
Volume de béton Dosage en acier Surface Hauteur Surface total

de l’ouvrage du mur. du mur. du plancher
Détermination de la Détermination de Détermination de la Détermination de la Formatted: Centered

Formatted: Centered
quantité des la quantité d’acier. quantité d’agglos, de quantité de matériaux à
Formatted: Centered
matériaux (granulats, matériaux à utiliser utiliser.
eau, ciment, pour les mortiers.
coffrage, …).

Résultats
Préfabriqués DQE Synthèse matériaux Préfabriqués Formatted: Centered
Quantitatif et estimatif Quantitatif et estimatif Récapitulatif de la Coût des niveaux

des matériaux pour les des matériaux par quantité et du coût et total des
éléments préfabriqués Ouvrages des matériaux par bâtiments
(agglos, poutrelles). niveau.
1 2 Formatted: Font: Bold

Impression

III.4.2 - Quelques programmes Formatted: Heading 3
Voir annexe. Formatted: Font: Bold
Nous avons présenté dans ce chapitre, la conception et l’implémentation de notre logiciel Formatted: Indent: First line: 0.25"
que nous avons appelé ECGO-Bat. Par la suite il sera question de présenter notre logiciel avec Formatted: Font: Bold
une cas accompagné d’un cas pratique pratique à l’appui pour évaluer la fiabilité de notre
logiciel. Formatted: Font: Not Bold

CHAPITRE IV : PRESENTATION DU LOGICIEL ET
APPLICATION
Dans ce chapitre, nous présenterons le logiciel ECGO-Bat (l’Estimateur de Coût du Formatted: Indent: First line: 0.49"
Gros Œuvre Bâtiment) tout en donnant quelques règles d’utilisation. Ensuite nous l’utiliserons
pour l’évaluation du coût de l’extension du ministère de la Jjustice qui est un bâtiment R+4
avec une toiture- terrasse.
IV.1 - PRESENTATION DU LOGICIEL Formatted: Heading 2
IV.1.1 - Page d’accueil
Au lancement du logiciel, une page d’accueil se présente et il faut juste cliquer sur le Formatted: Indent: First line: 0.49"
bouton Démarrer pour entrer dans le logiciel.

Figure 4. 1 : La page d’accueil de l’ECGO-Bat
IV.1.2 - Fenêtre des hypothèses de base
Cette page nous permet de choisir et d’entrer les paramètres de base d’évaluation aussi
bien quantitative qu’estimative du coût du bâtiment.

Figure 4. 2 : Page des ’hypothèses de base
Cette page est divisée en, avant chacune un rôle bien précis :
- La zone de combinaison de béton : nous permet d’entrer les propriétés du béton à

utiliser sur le terrain à savoir le type de combinaison, le dosage en ciment pour les
ouvrages en BA et le béton de propreté.
- La zone de combinaison en mortier : nous permet d’entrer les propriétés du béton à
utiliser sur le terrain à savoir le type de combinaison, le dosage en ciment.
- La zone parpaing : nous permet d’entrer les propriétés du béton à utiliser sur le terrain
à savoir le type de combinaison, le dosage en ciment.
- La zone Ratios d’acier : l’utilisateur pour voir et modifier les ratios d’acier en fonction
du cas de chargement (minimum, moyen, maximum).
- La zone Ratio de coffrage : l’utilisateur voirapprouve etou modifier les ratios de
coffrage en m²/𝑚3 d’ouvrage. Tout à la fin, il pourra indiquer le nombre d’utilisations
possible d’un bois de coffrage. si non le logiciel considérera que

- La zone prix unitaire : l’utilisateur pourra voir et modifier le prix des matériaux.
IV.1.3 - Fenêtres des métrédes métrés Formatted: Heading 3
Le métré est constitué de plusieurs pages permettant à l’utilisateur d’entrer les données
du bâtiment.
IV.1.3.1 - Page de transition Formatted: Heading 4
La page de transition est celle à partir de laquelle en plus des accès à ceux des différents
niveaux de notre bâtiment, elle permet l’accès aux résultats et permet également le retour aux
hypothèses de bases en cas de modification.

Figure 4. 3 : page de transition
IV.1.3.2 - Fondation Formatted: Heading 4
Cette page est constituée de deux ongles :

i) L’ongles « des ouvrages en béton » Formatted: Heading 6
Dans cet te ongle, l’utilisateur retrouvera des zones telles que :
- La zone Semelle : où il pourra entrer le volume de béton de propreté, le volume des

semelles, le choix du dosage en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout
duquel le logiciel vous précisera la quantité d’acier par 𝑚3 d’ouvrage.
- La zone Amorce : où il pourra entrer le volume total des amorces et le choix du dosage
en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout duquel le logiciel vous précisera
la quantité d’acier par 𝑚3 d’ouvrage.
- La zone Longrine : où il pourra entrer le volume total des longrines et le choix du
dosage en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout duquel le logiciel vous
précisera la quantité d’acier par 𝑚3 d’ouvrage.

Figure 4. 4 : L’ongles des ouvrages en bétons de la fondation

ii) L’ongle « mur de soubassement »
Ici, l’utilisateur choisit le type d’agglos à utiliser pour le mur de soubassement, il donne la
hauteur et le linéaire total du mur. Indiquer par la suite si les agglos sont bourrés ou pas.

Figure 4. 5 : L’ongle du mur du soubassement de la fondation
IV.1.3.3 - Rez-de-chaussée Formatted: Heading 4
La page qui permet l’entrer des données du RDC est constituée de trois ongles :
i) L’ongle « Elévation » Formatted: Heading 6
L’ongle Elévation est constitué de deux zones :
- La zone Elévation en fonction du type d’agglos : ici, l’utilisateur choisit le type

d’agglos, donne la hauteur et le linéaire total de mur enpour se tyipe d’agglos au RDC.
- La zone Elévation en béton : elle concerne les voiles, ici l’utilisateur entre la surface
totale de murs, son épaisseur et le choix du dosage en acier (minimum, moyen,
maximum), choix au bout duquel le logiciel vous précisera la quantité d’acier par 𝑚3
d’ouvrage.

Figure 4. 6 : l’ongle Elévation du Rez-de-chaussée
ii) L’ongle « Ouvrages en Béton » Formatted: Heading 6
Dans cette ongle, l’utilisateur retrouvera des zones telles que :
- La zone Poutre (s) : où il pourra entrer le volume total des poutres, le choix du dosage
- La zone Poteau (x) : où il pourra entrer le volume total des poteaux et le choix du
- La zone Escalier : où il pourra entrer le volume total des escaliers du niveau et le choix
du dosage en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout duquel le logiciel vous

Figure 4. 7 : l’ongle ouvrages en béton du RDC
iii) L’ongle « plancher et Dallage » Formatted: Heading 6
Dans l’ongle plancher et dallage, on retrouve deux zones :
- La zone plancher : ici, l’utilisateur choisi tout d’abord le type de plancher, donne la
surface totale du plancher, son épaisseur et le choix du dosage en acier (minimum,
moyen, maximum), choix au bout duquel le logiciel vous précisera la quantité d’acier
par 𝑚3 d’ouvrage.
- La zone dallage : ici l’utilisateurici, l’utilisateur donne la surface totale du dallage, son
épaisseur et le choix du dosage en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout

Figure 4. 8 : l’ongle plancher et dallage du RDC
IV.1.3.4 - Etage (s)
La première page nous permettra de choisir le nombre d’étages de notre bâtiment.

Figure 4. 9 : page Etage
Après le choix du nombre d’Etage, l’utilisateur pourra cliquer sur le bouton

correspondant à chaque étage et ouvrir la fenêtre correspondant à chaque étagepour ouvrir leur
fenêtre. Nous vous présenterons cas de l’étage N°1 en sachant que l’entrée des données est
pareil pour les autres étages.
La page de Etage N°1 (pareillement aux autres étages) est constituée de trois ongles
présentés de la manière suivante :
i) L’ongle « Elévation » Formatted: Heading 6
L’ongle Elévation est constitué de deux zones :
- La zone Elévation en fonction du type d’agglos : ici, l’utilisateur choisit le type

d’agglos, donne la hauteur et le linéaire total de mur en sece tyipe d’agglos àau Etage
N°1.
- La zone Elévation en béton : elle concerne les voiles, ici l’utilisateur entre la surface
totale de murs, son épaisseur et le choix du dosage en acier (minimum, moyen,

maximum), choix au bout duquel le logiciel vous précisera la quantité d’acier par 𝑚3
d’ouvrage.
Figure 4. 10 : L’ongle d’élévation de l’étage N°1
ii) L’ongle « ouvrages en béton » Formatted: Heading 6
Dans cette ongle l’utilisateur retrouvera des zones telles que :
- La zone Poutre (s) : où il pourra entrer le volume total des poutres, le choix du dosage

- La zone Poteau (x) : où il pourra entrer le volume total des poteaux et le choix du
- La zone Escalier : où il pourra entrer le volume total des escaliers du niveau et le choix
du dosage en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout duquel le logiciel vous
Figure 4. 11 : L’ongle Ouvrage en béton de la page Etage N°1
iii) L’ongle « Plancher » Formatted: Heading 6
Ici, l’utilisateur choisi tout d’abord le type de plancher, donne la surface totale du plancher,
son épaisseur et le choix du dosage en acier (minimum, moyen, maximum), choix au bout

Figure 4. 12 : L’ongle plancher de l’Etage N°1
IV.1.3.5 - Toiture Formatted: Heading 4
Nous traiterons principalement des toitures- terrasses.

Figure 4. 13 : Page d’accueil de la toiture
i) Toiture terrasse Formatted: Heading 6
La page de la toiture terrasse se présente comme cette des étages présentés au IV.1.3.4 - .
IV.1.4 - Résultats Formatted: Heading 3
Les résultats sont des feuilles Excel qui permettent à l’utilisateur une impression rapide
ou un retour aux Hypothèses de base ou à la page des métrés.

i) Feuille du quantitatif et de l’estimatif par ouvrage Formatted: Heading 6
Figure 4. 14 : Présentation du quantitatif et de l’estimatif des matériaux de chaque

ouvrage

ii) Feuille de la synthèse du quantitatif et de l’estimatif des matériaux par niveau Formatted: Heading 6
Figure 4. 15 : Synthèse des matériaux par niveau
iii) Feuille de présentation des matériaux à utiliser pour les ouvrages préfabriqués. Formatted: Heading 6
Cette page permet aux utilisateurs qui veulent fabriquerés directement sur le chantier les
ouvrages tels que les agglos et des poutrelles.

Figure 4. 16 : Ouvrages préfabriqués

iv) Feuille de synthèse Formatted: Heading 6
Figure 4. 17 : Feuille de synthèse des résultats par niveau
Remarque : il est à noter que les feuilles des résultats sont flexibles en fonction du
nombre d’étages du bâtiment, nous vous avons présenté avec le cas d’un bâtiment à 4 étages,
mais si les étages étaient plus ou moins ont retrouveraits le nombre exact d’étages du bâtiment
sur les feuilles des résultats.
IV.2 - APPLICATION Formatted: Heading 2
IV.2.1 - Présentation du projet

IV.2.2 - Données du projet Formatted: Heading 3
IV.2.2.1 - Liste des matériaux
Tableau 4. 1 : Prix de matériaux du projet.
Coût Coût de facturation dans les sous détails

Frais
d'achat ou Droit et des prix unitaires
N° Désignation et type U d'amené sur Formatted Table
de taxes
chantier
préparation
F CFA Taxes Total
1 Ciment Sac 5000 0 0 5000 0 5000

2 Gravier Tonne 13500 0 0 13500 0 13500
3 Sable Tonne 8000 0 0 8000 0 8000
4 Acier Tonne 450000 0 0 450000 0 450000
5 Eau Tonne 5000 0 0 5000 0 5000
Carreaux gré
6 m² 12000 0 0 12000 0 12000
cérame
7 Carreaux faïence m² 6000 0 0 6000 0 6000
8 Ciment colle Sac 5000 0 0 5000 0 5000
Matériaux
9 m² 13000 0 0 13000 0 13000
d'étanchéité
10 Briques m² 7000 0 0 7000 0 7000
IV.2.2.2 - Quantitatif des du gros œuvre Formatted: Heading 4
Tableau 4. 2 : Devis quantitatif du gros oeuvre Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
DEVIS QUANTITATIF DU GROS ŒUVRE Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt

Formatted Table
MONTANT Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt

N° DESIGNATION U Quantités P.U Formatted: Font: 12 pt
PARTIEL TOTAL
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
4.1 FONDATIONS
Béton de propreté dosé à
4.1.2 m3 18 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
200kg/m3, ep:0,05 m
Semelles fondation
4.1.3 Béton dosé à 350kg/m3 m3 315
4.1.4 Coffrage m² 3 465
4.1.5 Acier tonne 28,35
Poteaux en infrastructure
4.1.6 Béton dosé à 350kg/m3 m3 82,74
4.1.7 Coffrage lisse et soigné m² 910,14
4.1.8 Acier tonne 7,45
Dallage au sol
Formatted Table

Formatted ...
Formatted Table ...
Formatted ...
DEVIS QUANTITATIF DU GROS ŒUVRE Formatted ...
Formatted ...
MONTANT Formatted ...
N° DESIGNATION U Quantités P.U
PARTIEL TOTAL Formatted ...
Dallage en béton armé dosé à Formatted ...
350kg/m3, ep:12 cm armé de trellis
4.1.9 m² 655 Formatted ...
soudé sur lit de sable ep : 8 cm et
Formatted ...
film polyane
Formatted ...
TOTAL FONDATIONS
Formatted ...
4.2 BETON ARME-ELEVATION Formatted ...
4.2.1 REZ-DE-CHAUSSEE Formatted ...
Poteaux Formatted ...
4.2.1.1 Béton dosé à 350kg/m3 m3 58,14 Formatted ...
4.2.1.2 Coffrage lisse et soigné m² 639,54 Formatted ...
4.2.1.3 Acier tonne 5,23 Formatted ...
Sous total poteaux RDC Formatted ...
Escalier Formatted ...
4.2.1.6 Acier tonne 1 Formatted ...

Formatted ...
Sous total escalier
Formatted ...
Maçonneries - Enduits
Formatted ...
4.3.1.7 Crépissage int. et ext .ep: 0,015 m m² 170
Formatted ...
4.3.1.8 Enduit de ragréage sous dalle m² 295
Formatted ...
Sous total Maçonneries-Enduits
Formatted ...
Plancher HAUT RDC
Formatted ...
•Poutres
Formatted ...
4.3.1.9 Béton dosé à 350kg/m3 m3 80,40
Formatted ...
4.3.1.10 Coffrage lisse et soigné m² 964,80
Formatted ...
4.3.1.11 Acier tonne 7,24
Formatted ...
Sous total poutres
Formatted ...
•Plancher
Formatted ...
Plancher à dalle pleine ep. 15 cm
Formatted ...
en béton armé dosé à 350 kg/m3 y
Formatted ...
compris toute sujetions
Formatted ...
4.3.1.12 Béton dosé à 350kg/m3 m3 68,12
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total plancher haut RDC
Formatted ...
Formatted ...
Voile RDC
Formatted ...
4.3.2.15 Béton dosé à 350kg/m3 m3 46,50
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total voile RDC Formatted ...

Formatted ...
Formatted Table ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
TOTAL REZ-DE-CHAUSSEE Formatted Table ...
Formatted ...
ETAGE 1 Formatted ...
4.3.2
Poteaux Formatted ...
Sous total poteaux ETAGE 1 Formatted ...
Escalier Formatted ...

Formatted ...
Formatted ...
4.3.2.6 Acier tonne 1
Formatted ...
Sous total escalier
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Mur en élévation ETAGE 1 en
4.3.2.7 m² 39 Formatted ...
agglos de 10
Mur en élévation ETAGE 1 en Formatted ...
4.3.2.8 m² 435 Formatted
agglos de 15 ...
4.3.2.9 Crépissage int. et ext .ep: 0,015 m m² 948 Formatted ...
4.3.2.10 Enduit de ragréage sous dalle m² 295 Formatted ...
Sous total Maçonneries-Enduits Formatted ...
Plancher HAUT ETAGE 1 Formatted ...
•Poutres Formatted ...

Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poutres
Formatted ...
•Plancher
Formatted ...
en béton armé dosé à 350 kg/m3 y Formatted ...
compris toute sujétions Formatted ...
Sous total plancher haut ETAGE Formatted ...

1 Formatted ...
Formatted ...
Voile ETAGE 1 Formatted ...
Formatted ...

Formatted ...
Formatted Table ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total voile ETAGE 1 Formatted ...
TOTAL ETAGE 1 Formatted ...
Formatted ...
4.3.3 Formatted
Poteaux ...
Formatted ...
4.3.3.1 Béton dosé à 350kg/m3 m3 58,14
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poteaux ETAGE 2
Formatted ...
Escalier
Formatted ...
4.3.3.4 Béton dosé à 350kg/m3 m3 8,28
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total escalier
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
4.3.3.7 m² 39 Formatted ...
agglos de 10
Formatted ...
4.3.3.9 m² 435 Formatted ...
agglos de 15
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Plancher HAUT ETAGE 2
Formatted ...
•Poutres
Formatted ...
4.3.3.11 Béton dosé à 350kg/m3 m3 80,40
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poutres
Formatted ...
•Plancher
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
compris toute sujétions
Formatted ...
4.3.3.14 Béton dosé à 350kg/m3 m3 85,80
Formatted ...
4.3.3.15 Coffrage lisse et soigné m² 1 030,60
Formatted ...
Formatted ...
Sous total plancher haut ETAGE
Formatted ...
2
Formatted ...
Formatted ...
Voile ETAGE 2
Formatted ...

Formatted ...
DEVIS QUANTITATIF DU GROS ŒUVRE Formatted Table ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
4.3.4 Formatted
Poteaux ...
Formatted ...
4.3.4.1 Béton dosé à 350kg/m3 m3 58,14
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Escalier
Formatted ...
4.3.4.4 Béton dosé à 350kg/m3 m3 8,28
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total escalier
Formatted ...
Formatted ...
Maçonneries - Enduits Formatted ...
Mur en élévation ETAGE 3 en Formatted
4.3.4.7 m² 39 ...
agglos de 10
Formatted ...
4.3.4.8 m² 435 Formatted ...
agglos de 15
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
•Poutres
Formatted ...
4.3.4.11 Béton dosé à 350kg/m3 m3 80,40
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poutres
Formatted ...
•Plancher Formatted ...
Plancher à dalle pleine ep. 15 cm Formatted ...
Formatted ...
compris toute sujétions
Formatted ...
4.3.4.14 Béton dosé à 350kg/m3 m3 68,12
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...

Formatted ...
Formatted Table ...
Formatted ...
Sous total plancher haut ETAGE Formatted ...
3
Formatted ...
Formatted ...
Voile ETAGE 3
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
4.3.5 Formatted
Poteaux ...
Formatted ...
4.3.5.1 Béton dosé à 350kg/m3 m3 58,14
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Escalier
Formatted ...
4.3.5.4 Béton dosé à 350kg/m3 m3 8,28
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total escalier
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
4.3.5.7 m² 39 Formatted ...
agglos de 10
Formatted ...
4.3.5.8 m² 435 Formatted ...
agglos de 15
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
•Poutres
Formatted ...
4.3.5.11 Béton dosé à 350kg/m3 m3 80,40
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poutres
Formatted ...
Formatted ...
Voile ETAGE 4
Formatted ...
4.3.5.14 Béton dosé à 350kg/m3 m3 41,20
Formatted ...
Formatted ...

Formatted ...
Formatted Table ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
4.3.6 TOITURE Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Toiture terrase en béton armé ep
: 15 cm dosé à 350 kg/m3 Formatted ...

Formatted ...
Formatted ...
Sous total Toiture terrasse
Formatted ...
Formatted ...
Poteaux
Formatted ...
4.3.6.4 Béton dosé à 350kg/m3 m3 44,63
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poteaux
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Mur en élévation TOITURE en
4.3.6.8 m² 98 Formatted ...
agglos de 15
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
•Poutres
Formatted ...
4.3.6.10 Béton dosé à 350kg/m3 m3 17,05
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Sous total poutres Formatted ...
TOTAL TOITURE Formatted ...
Formatted ...
TOTAL GROS ŒUVRE Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
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Formatted ...
IV.2.3 - Résultats d’ECGO-Bat Formatted: Heading 3
IV.2.3.1 - Quantitatif et estimatif en matériaux des ouvrages
Tableau 4. 3 : Quantitatif et Estimatif des matériaux constituant le gros œuvre bâtiment Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
DEVIS QUANTITATIFS ET ESTIMATIFS Formatted Table
Prix
Unit Quantit Prix
N° Désignation Unitair
é é total
e
1 LOT 1 : FONDATION
Béton de propreté dosé à 150
1.1 Kg/m3 m3 18,00 Formatted Table
1.1.1 Ciment de 50 kg U 54,00 5 000 270 000

1.1.2 Sable fin tonne 3,91 8 000 31 246
1.1.3 Sable Sanaga tonne 10,30 8 000 82 376
1.1.4 Sable Carrière tonne 0,00 8 000 0
1.1.5 Gravier 05/15 tonne 2,56 13 500 34 611
1.1.6 Gravier 15/25 tonne 19,41 13 500 262 052
1.1.7 Eaux litre 1465,71 0 7
Sous total Béton de proprté 680 292
1.2 Semelles dosées à 350 kg/m3 m3 315,00
1.2.1 Béton armé m3 311,39
10 898
1.2.1.1 Ciment de 50 kg U 2179,72 5 000 599
1.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
1.2.1.3 Sable Sanaga tonne 202,76 8 000 1 622 063
1.2.1.4 Sable Carrière tonne 0,00 8 000 0
1.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 46,48 13 500 627 432
1.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 325,34 13 500 4 392 024
1.2.1.7 Eaux litre 108985,99 0 545
12 757
1.2.2 Acier kg 28350,00 450 500
1.2.3 Coffrage m2 630,00
1.2.3.1 Planche m² 630,00 500 315 000
1.2.3.2 Chevron ml 0,00 100 0
1.2.3.3 Latte ml 0,00 300 0
30 613
Sous total Semelle 163
1.3 Mur de soubassement m2 0,00
1.3.1 Nombre d'agglos de 20 U 0,00 0 0
1.3.2 Mortier de pose m3 0,00
1.3.2.1 Ciment de 50 kg U 0,00 5 000 0
1.3.2.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
1.3.2.3 Sable Sanaga tonne 0,00 8 000 0
1.3.2.5 Eaux litre 0,00 0 0
1.3.3 Béton pour Bourrage m3 0,00
1.3.3.1 Ciment de 50 kg U 0,00 5 000 0
1.3.3.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
1.3.3.5 Gravier 05/15 tonne 0,00 13 500 0
1.3.3.6 Gravier 15/25 tonne 0,00 13 500 0
1.3.3.7 Eaux litre 0,00 0 0
Sous total mur de soubassement 0
1.4 Amorce m3 82,74
1.4.1 Béton armé m3 82,11
1.4.1.1 Ciment de 50 kg U 574,75 5 000 2 873 766
1.4.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
1.4.1.3 Sable Sanaga tonne 53,88 8 000 431 003
1.4.1.5 Gravier 05/15 tonne 12,26 13 500 165 443
1.4.1.6 Gravier 15/25 tonne 85,79 13 500 1 158 098
1.4.1.7 Eaux litre 15600,44 0 78
1.4.2 Acier kg 4964,40 450 2 233 980
1.4.3 Coffrage m² 246,32
1.4.3.1 Planche m² 246,32 500 123 161
1.4.3.2 Chevron ml 61,58 100 6 158
1.4.3.3 Latte ml 738,97 300 221 690
Sous total Amorce 7 213 378
1.5 Longrine m3 0,00
1.5.1.1 Ciment de 50 kg U 0,00 5 000 0
1.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
1.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 0,00 13 500 0
1.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 0,00 13 500 0
1.5.1.7 Eaux litre 0,00 0 0
1.5.2 Acier kg 0,00 450 0
1.5.3 Coffrage m2 0,00

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
1.5.3.1 Planche m² 0,00 500 0
1.5.3.2 Chevron ml 0,00 100 0
1.5.3.3 Latte ml 0,00 300 0
Sous total Longrine 0
38 506
Sous-total Lot 1: FONDATION 833
2 LOT 2 : RDC
2.1 Poutre (s) dosées à 350 kg/m3 m3 80,40 Formatted Table

2.1.1.1 Ciment de 50 kg U 557,06 5 000 2 785 322
2.1.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.1.1.5 Gravier 05/15 tonne 11,88 13 500 160 351
2.1.1.6 Gravier 15/25 tonne 83,14 13 500 1 122 456
2.1.1.7 Eaux litre 15120,32 0 76
2.1.2 Acier kg 6432,00 450 2 894 400
2.1.3 Coffrage m2 192,96
2.2.3.1 Planche m² 192,96 500 96 480
2.2.3.2 Chevron ml 48,24 100 4 824
2.2.3.3 Latte ml 241,20 300 72 360
Sous total Poutre 7 550 815
2.2 Poteau (x) dosées à 350 kg/m3 m3 58,14
2.2.1.1 Ciment de 50 kg U 402,83 5 000 2 014 162
2.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 8,59 13 500 115 955
2.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 60,12 13 500 811 687
2.2.1.7 Eaux litre 10934,02 0 55
2.2.2 Acier kg 4651,20 450 2 093 040
2.2.3 Coffrage m2 174,42
2.2.3.1 Planche m² 174,42 500 87 210
2.2.3.2 Chevron ml 43,61 100 4 361
2.2.3.3 Latte ml 523,26 300 156 978
Sous total Poteau (x) 5 583 220
2.3 Elévation m2 0,00

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
2.3.4.1 Ciment de 50 kg U 0,00 5 000 0
2.3.4.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.3.4.5 Eaux litre 0,00 0 0
2.3.5 Voile m3 46,50
2.3.5.1 Béton dosé à 350 Kg/m3 m3 46,26
2.3.5.1.1 Ciment de 50 kg U 323,84 5 000 1 619 207
2.3.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.3.5.1.3 Sable Sanaga tonne 30,12 8 000 240 990
2.3.5.1.4 Sable Carrière tonne 0,00 8 000 0
2.3.5.1.5 Eaux litre 8789,98 0 44
2.3.5.1.6 Gravier 05/15 tonne 6,91 13 500 93 218
2.3.5.1.7 Gravier 15/25 tonne 48,34 13 500 652 524
2.3.5.2 Acier kg 1860,00 450 837 000
2.3.5.3 Coffrage m2 1860,00
2.4.5.3.1 Contreplaqué m2 2046,00 1 000 2 046 000
2.4.5.3.2 Chevron ml 3720,00 100 372 000
2.4.5.3.3 Latte ml 9300,00 300 2 790 000
Sous total Elévation 8 650 983
2.4 Escalier m3 8,28
2.4.1 Béton dosé à 350 Kg/m3 m3 8,24
2.4.1.1 Ciment de 50 kg U 57,70 5 000 288 508
2.4.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.4.1.5 Eaux litre 1566,19 0 8
2.4.1.6 Gravier 05/15 tonne 1,23 13 500 16 609
2.4.1.7 Gravier 15/25 tonne 8,61 13 500 116 266
2.4.2 Acier kg 289,80 450 130 410
2.4.3 Coffrage m2 33,12
2.4.3.1 Planche m² 49,68 500 24 840
2.4.3.2 Chevron ml 99,36 100 9 936
2.4.3.3 Latte ml 99,36 300 29 808

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
Sous total Escalier 659 324
2. Dallage m3 131,00
2.5.1 Béton dosé à 350 Kg/m3 m3 130,42
2.5.1.1 Ciment de 50 kg U 33,12 5 000 165 600
2.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.5.1.3 Sable Sanaga tonne 152,85 8 000 1 222 836
2.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 19,47 13 500 262 781
2.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 136,26 13 500 1 839 470
2.5.1.7 Eaux litre 24779,03 0 124
2.5.2 Acier kg 4585,00 450 2 063 250
Sous total Dallage 5 554 062
2.6 Dalle pleine m2 655,00
2.6.1 Hourdis U 0,00 0 0
2.6.2 Nervures ml 0,00 0 0
2.6.3 Béton m3 129,33 0
2.6.3.1 Ciment de 50 kg U 905,32 5 000 4 526 592
2.6.3.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
2.6.3.5 Gravier 05/15 tonne 19,30 13 500 260 596
2.6.3.6 Gravier 15/25 tonne 135,12 13 500 1 824 171
2.6.3.7 Eaux litre 24572,93 0 123
2.6.4 Acier kg 13100,00 450 5 895 000
2.6.5 Coffrage m2 146,72
2.6.5.1 Planche m² 220,08 500 110 040
2.6.5.2 Chevron ml 1760,64 100 176 064
2.6.5.3 Latte ml 2640,96 300 792 288
14 258
Sous total Plancher Haut du RDC 577
42 256
Sous-total Lot 2: REZ DE CHAUSSEE 981
3 LOT 3 : ETAGE N°1

3.1.1.1 Ciment de 50 kg U 557,06 5 000 2 785 322
3.1.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
3.1.1.5 Gravier 05/15 tonne 11,88 13 500 160 351
3.1.1.6 Gravier 15/25 tonne 83,14 13 500 1 122 456
3.1.1.7 Eaux litre 15120,32 0 76
3.1.2 Acier kg 6432,00 450 2 894 400
3.1.3 Coffrage m2 192,96
3.1.3.1 Planche m² 192,96 500 96 480
3.1.3.2 Chevron ml 48,24 100 4 824
3.1.3.3 Latte ml 578,88 300 173 664
Sous total Poutre Etage 7 652 119
3.2 Escalier dosées à 350 kg/m3 m3 8,28
3.2.1.1 Ciment de 50 kg U 57,52 5 000 287 585
3.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
3.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 1,23 13 500 16 556
3.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 8,58 13 500 115 894
3.2.1.7 Eaux litre 1561,18 0 8
3.2.2 Acier kg 496,80 450 223 560
3.2.3 Coffrage m2 33,12
3.2.3.1 Planche m² 49,68 500 24 840
3.2.3.2 Chevron ml 99,36 100 9 936
3.2.3.3 Latte ml 132,48 300 39 744
Sous total Poutre Etage 721 181
3.3.1.1 Ciment de 50 kg U 404,39 5 000 2 021 939
3.3.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
3.3.1.5 Gravier 05/15 tonne 8,62 13 500 116 403
3.3.1.6 Gravier 15/25 tonne 60,36 13 500 814 821
3.3.1.7 Eaux litre 10976,24 0 55
3.3.2 Acier kg 2907,00 450 1 308 150
3.3.3 Coffrage m2 174,42
3.3.3.1 Planche m² 209,30 500 104 652
3.3.3.2 Chevron ml 523,26 100 52 326

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
3.3.3.3 Latte ml 232,56 300 69 768
Sous total Poutre Poteau (x) 4 719 275
3.4.1 Nombre d'agglos de 10 U 468,00 218 102 166
3.4.2 Nombre d'agglos de 15 U 5220,00 287 1 499 389
3.4.4.1 Ciment de 50 kg U 35,97 5 000 179 833
3.4.4.2 Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
3.4.4.4 Sable Carrière tonne 1,36 8 000 10 880
3.4.4.5 Eaux litre 976,24 0 5
3.4.5 Voile m3 46,50
3.4.5.1 Béton armé m3 45,61
3.4.5.1.1 Ciment de 50 kg U 319,28 5 000 1 596 401
3.4.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
3.4.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 6,81 13 500 91 905
3.4.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 47,65 13 500 643 333
3.4.5.1.7 Eaux litre 8666,18 0 43
3.4.5.2 Acier kg 6975,00 450 3 138 750
3.4.5.3 Coffrage m2 4650,00
3.4.5.3.1 Contreplaqué m2 5580,00 1 000 5 580 000
3.4.5.3.2 Chevron ml 4650,00 100 465 000
3.4.5.3.3 Latte ml 13950,00 300 4 185 000
13 643
Sous total Elévation 224
3.5.1 Hourdis U 0,00 0 0
3.5.2 Nervures ml 0,00 0 0
3.5.3 Béton m3 3,36 0
3.5.3.1 Ciment de 50 kg U 23,54 5 000 117 691
3.5.3.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
3.5.3.5 Gravier 05/15 tonne 0,50 13 500 6 775
3.5.3.6 Gravier 15/25 tonne 3,51 13 500 47 428
3.5.3.7 Eaux litre 638,90 0 3

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
3.6.4 Acier kg 340,60 450 153 270
3.6.5 Coffrage m2 15,26
3.6.5.1 Planche m² 43,60 500 21 798
3.6.5.2 Chevron ml 38,15 100 3 815
3.6.5.3 Latte ml 274,66 300 82 398
Sous total Elévation 368 298
27 104
Sous-total Lot 3 : ETAGE N°1 097

4.1.1.1 Ciment de 50 kg U 400,24 5 000 2 001 201
4.1.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
4.1.1.5 Gravier 05/15 tonne 8,53 13 500 115 209
4.1.1.6 Gravier 15/25 tonne 59,74 13 500 806 464
4.1.1.7 Eaux litre 10863,66 0 54
4.1.2 Acier kg 7558,20 450 3 401 190
4.1.3 Coffrage m2 174,42
4.1.3.1 Planche m² 261,63 500 130 815
4.1.3.2 Chevron ml 523,26 100 52 326
4.1.3.3 Latte ml 523,26 300 156 978
4.2.1.1 Ciment de 50 kg U 57,70 5 000 288 508
4.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
4.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 1,23 13 500 16 609
4.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 8,61 13 500 116 266
4.2.1.7 Eaux litre 1566,19 0 8
4.2.2 Acier kg 289,80 450 130 410
4.2.3 Coffrage m2 33,12
4.2.3.1 Planche m² 132,48 500 66 240
4.2.3.2 Chevron ml 132,48 100 13 248
4.2.3.3 Latte ml 132,48 300 39 744

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
4.3.1.1 Ciment de 50 kg U 402,83 5 000 2 014 162
4.3.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
4.3.1.5 Gravier 05/15 tonne 8,59 13 500 115 955
4.3.1.6 Gravier 15/25 tonne 60,12 13 500 811 687
4.3.1.7 Eaux litre 10934,02 0 55
4.3.2 Acier kg 4651,20 450 2 093 040
4.3.3 Coffrage m2 174,42
4.3.3.1 Planche m² 261,63 500 130 815
4.3.3.2 Chevron ml 174,42 100 17 442
4.3.3.3 Latte ml 523,26 300 156 978
4.4.4.1 Ciment de 50 kg U 35,97 5 000 179 833
4.4.4.2 Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
4.4.4.5 Eaux litre 976,24 0 5
4.4.5 Voile m3 46,50
4.4.5.1 Béton armé m3 45,61
4.4.5.1.1 Ciment de 50 kg U 319,28 5 000 1 596 401
4.4.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
4.4.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 6,81 13 500 91 905
4.4.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 47,65 13 500 643 333
4.4.5.1.7 Eaux litre 8666,18 0 43
4.4.5.2 Acier kg 6975,00 450 3 138 750
4.4.5.3 Coffrage m2 186,00
4.4.5.3.1 Contreplaqué m2 223,20 1 000 223 200

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
4.4.5.3.2 Chevron ml 186,00 100 18 600
4.4.5.3.3 Latte ml 558,00 300 167 400
4.5.1 Hourdis U 0,00 0 0
4.5.2 Nervures ml 0,00 0 0
4.5.3 Béton m3 84,71 0
4.5.3.1 Ciment de 50 kg U 592,95 5 000 2 964 745
4.5.3.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
4.5.3.5 Gravier 05/15 tonne 12,64 13 500 170 680
4.5.3.6 Gravier 15/25 tonne 88,50 13 500 1 194 762
4.5.3.7 Eaux litre 16094,33 0 80
4.6.4 Acier kg 8580,00 450 3 861 000
4.6.5 Coffrage m2 128,13
4.6.5.1 Planche m² 366,08 500 183 040
4.6.5.2 Chevron ml 320,32 100 32 032
4.6.5.3 Latte ml 0,00 300 0
29 806

5.1.1.1 Ciment de 50 kg U 553,48 5 000 2 767 399
5.1.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
5.1.1.5 Gravier 05/15 tonne 11,80 13 500 159 319
5.1.1.6 Gravier 15/25 tonne 82,61 13 500 1 115 233
5.1.1.7 Eaux litre 15023,02 0 75
5.1.2 Acier kg 10452,00 450 4 703 400
5.1.3 Coffrage m2 192,96
5.1.3.1 Planche m² 289,44 500 144 720
5.1.3.2 Chevron ml 385,92 100 38 592
5.1.3.3 Latte ml 771,84 300 231 552

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
5.2.1.1 Ciment de 50 kg U 57,70 5 000 288 508
5.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
5.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 1,23 13 500 16 609
5.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 8,61 13 500 116 266
5.2.1.7 Eaux litre 1566,19 0 8
5.2.2 Acier kg 289,80 450 130 410
5.2.3 Coffrage m2 33,12
5.2.3.1 Planche m² 39,74 500 19 872
5.2.3.2 Chevron ml 728,64 100 72 864
5.2.3.3 Latte ml 132,48 300 39 744
5.3.1.1 Ciment de 50 kg U 402,83 5 000 2 014 162
5.3.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
5.3.1.5 Gravier 05/15 tonne 8,59 13 500 115 955
5.3.1.6 Gravier 15/25 tonne 60,12 13 500 811 687
5.3.1.7 Eaux litre 10934,02 0 55
5.3.2 Acier kg 4651,20 450 2 093 040
5.3.3 Coffrage m2 174,42
5.3.3.1 Planche m² 209,30 500 104 652
5.3.3.2 Chevron ml 348,84 100 34 884
5.3.3.3 Latte ml 697,68 300 209 304
5.4.4.1 Ciment de 50 kg U 35,97 5 000 179 833
5.4.4.2 Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
5.4.4.5 Eaux litre 976,24 0 5
5.4.5 Voile m3 46,50
5.4.5.1 Béton armé m3 46,03
5.4.5.1.1 Ciment de 50 kg U 322,18 5 000 1 610 914
5.4.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
5.4.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 6,87 13 500 92 740
5.4.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 48,09 13 500 649 182
5.4.5.1.7 Eaux litre 8744,96 0 44
5.4.5.2 Acier kg 3720,00 450 1 674 000
5.4.5.3 Coffrage m2 186,00
5.4.5.3.1 Contreplaqué m2 223,20 1 000 223 200
5.4.5.3.2 Chevron ml 186,00 100 18 600
5.4.5.3.3 Latte ml 558,00 300 167 400
5.5.1 Hourdis U 0,00 0 0
5.5.2 Nervures ml 0,00 0 0
5.5.3 Béton m3 67,82 0
5.5.3.1 Ciment de 50 kg U 474,71 5 000 2 373 535
5.5.3.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
5.5.3.5 Gravier 05/15 tonne 10,12 13 500 136 644
5.5.3.6 Gravier 15/25 tonne 70,85 13 500 956 510
5.5.3.7 Eaux litre 12884,90 0 64
5.6.4 Acier kg 3412,50 450 1 535 625
5.6.5 Coffrage m2 101,92
5.6.5.1 Planche m² 291,20 500 145 600
5.6.5.2 Chevron ml 254,80 100 25 480
5.6.5.3 Latte ml 407,68 300 122 304
27 659

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
6.1.1.1 Ciment de 50 kg U 557,06 5 000 2 785 322
6.1.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
6.1.1.5 Gravier 05/15 tonne 11,88 13 500 160 351
6.1.1.6 Gravier 15/25 tonne 83,14 13 500 1 122 456
6.1.1.7 Eaux litre 15120,32 0 76
6.1.2 Acier kg 6432,00 450 2 894 400
6.1.3 Coffrage m2 192,96
6.1.3.1 Planche m² 289,44 500 144 720
6.1.3.2 Chevron ml 578,88 100 57 888
6.1.3.3 Latte ml 771,84 300 231 552
6.2.1.1 Ciment de 50 kg U 57,52 5 000 287 585
6.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
6.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 1,23 13 500 16 556
6.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 8,58 13 500 115 894
6.2.1.7 Eaux litre 1561,18 0 8
6.2.2 Acier kg 496,80 450 223 560
6.2.3 Coffrage m2 33,12
6.2.3.1 Planche m² 49,68 500 24 840
6.2.3.2 Chevron ml 99,36 100 9 936
6.2.3.3 Latte ml 132,48 300 39 744
6.3.1.1 Ciment de 50 kg U 399,20 5 000 1 996 017
6.3.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
6.3.1.5 Gravier 05/15 tonne 8,51 13 500 114 911
6.3.1.6 Gravier 15/25 tonne 59,58 13 500 804 374
6.3.1.7 Eaux litre 10835,52 0 54

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
6.3.2 Acier kg 8721,00 450 3 924 450
6.3.3 Coffrage m2 174,42
6.3.3.1 Planche m² 209,30 500 104 652
6.3.3.2 Chevron ml 523,26 100 52 326
6.3.3.3 Latte ml 697,68 300 209 304
6.4.4.1 Ciment de 50 kg U 35,97 5 000 179 833
6.4.4.2 Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
6.4.4.5 Eaux litre 976,24 0 5
6.4.5 Voile m3 41,25
6.4.5.1 Béton armé m3 40,46
6.4.5.1.1 Ciment de 50 kg U 283,23 5 000 1 416 162
6.4.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
6.4.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 6,04 13 500 81 528
6.4.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 42,27 13 500 570 699
6.4.5.1.7 Eaux litre 7687,74 0 38
6.4.5.2 Acier kg 6187,50 450 2 784 375
6.4.5.3 Coffrage m2 165,00
6.4.5.3.1 Contreplaqué m2 198,00 1 000 198 000
6.4.5.3.2 Chevron ml 165,00 100 16 500
6.4.5.3.3 Latte ml 495,00 300 148 500
6.5.1 Hourdis U 0,00 0 0
6.5.2 Nervures ml 0,00 0 0
6.5.3 Béton m3 51,57 0
6.5.3.1 Ciment de 50 kg U 360,99 5 000 1 804 930
6.5.3.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
6.5.3.5 Gravier 05/15 tonne 7,70 13 500 103 910
6.5.3.6 Gravier 15/25 tonne 53,88 13 500 727 368
6.5.3.7 Eaux litre 9798,19 0 49
6.6.4 Acier kg 2595,00 450 1 167 750
6.6.5 Coffrage m2 77,50
6.6.5.1 Planche m² 221,44 500 110 720
6.6.5.2 Chevron ml 193,76 100 19 376
6.6.5.3 Latte ml 310,02 300 93 005
27 197
7 LOT 6 : TOITURE TERRASSE

7.1.1.1 Ciment de 50 kg U 118,13 5 000 590 668
7.1.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
7.1.1.5 Gravier 05/15 tonne 2,52 13 500 34 005
7.1.1.6 Gravier 15/25 tonne 17,63 13 500 238 033
7.1.1.7 Eaux litre 3206,49 0 16
7.1.2 Acier kg 1364,00 450 613 800
7.1.3 Coffrage m2 40,92
7.1.3.1 Planche m² 61,38 500 30 690
7.1.3.2 Chevron ml 122,76 100 12 276
7.1.3.3 Latte ml 163,68 300 49 104
Sous total Poutre Toiture 1 656 503
7.2.1.1 Ciment de 50 kg U 0,00 5 000 0
7.2.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
7.2.1.5 Gravier 05/15 tonne 0,00 13 500 0
7.2.1.6 Gravier 15/25 tonne 0,00 13 500 0
7.2.1.7 Eaux litre 0,00 0 0
7.2.2 Acier kg 0,00 450 0

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
7.2.3 Coffrage m2 0,00
7.2.3.1 Planche m² 0,00 500 0
7.2.3.2 Chevron ml 0,00 100 0
7.2.3.3 Latte ml 0,00 300 0
Sous total Poutre Toiture 0
7.3.1.1 Ciment de 50 kg U 312,28 5 000 1 561 381
7.3.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
7.3.1.5 Gravier 05/15 tonne 6,66 13 500 89 889
7.3.1.6 Gravier 15/25 tonne 46,61 13 500 629 221
7.3.1.7 Eaux litre 8476,07 0 42
7.3.2 Acier kg 150,00 450 67 500
7.3.3 Coffrage m2 133,89
7.3.3.1 Planche m² 200,84 500 100 418
7.3.3.2 Chevron ml 401,67 100 40 167
7.3.3.3 Latte ml 535,56 300 160 668
7.4.4.1 Ciment de 50 kg U 7,49 5 000 37 449
7.4.4.2 Sable fin tonne 0,46 8 000 3 670
7.4.4.5 Eaux litre 203,29 0 1
7.4.5 Voile m3 0,00
7.4.5.1 Béton armé m3 0,00
7.4.5.1.1 Ciment de 50 kg U 0,00 5 000 0
7.4.5.1.2 Sable fin tonne 0,00 8 000 0
7.4.5.1.3 Sable Sanaga tonne 0,00 8 000 0
7.4.5.1.5 Gravier 05/15 tonne 0,00 13 500 0
7.4.5.1.6 Gravier 15/25 tonne 0,00 13 500 0

Prix
Unit Quantit Prix
é é total
e
7.4.5.1.7 Eaux litre 0,00 0 0
7.4.5.2 Acier kg 0,00 450 0
7.4.5.3 Coffrage m2 0,00
7.4.5.3.1 Contreplaqué m2 0,00 1 000 0
7.4.5.3.2 Chevron ml 0,00 100 0
7.4.5.3.3 Latte ml 0,00 300 0
Sous total Elévation 391 007
Sous-total Lot 6 : TOITURE TERRASSE 4 768 511
IV.2.3.2 - Synthèses des matériaux par niveau Formatted: Heading 4
Tableau 4. 4 : Synthèse des matériaux par niveau Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
SYNTHESE MATERIAUX Formatted Table
N° Désignation Unité Quantité PU PT

1 LOT 1 : FONDATION
Matériaux
Ciment de 50 kg U 2808,47 5 000 14 042 364
Sable fin tonne 3,91 8 000 31 246
Sable Sanaga tonne 266,93 8 000 2 135 443
Sable Carrière tonne 0,00 8 000 0
Gravier 05/15 tonne 61,30 13 500 827 485
Gravier 15/25 tonne 430,53 13 500 5 812 175
Acier kg 33314,40 450 14 991 480
Planche m² 876,32 500 438 161
Chevron ml 61,58 100 6 158
Latte ml 738,97 300 221 690
Préfabriqués
Parpaings de 20 U 0,00 0 0
Total Lot 1 : FONDATION 38 506 203
2 LOT 2 : RDC
Ciment de 50 kg U 2279,88 5 000 11 399 392
Sable fin tonne 0,00 8 000 0
Sable Carrière tonne 0,00 8 000 0
Gravier 05/15 tonne 67,37 13 500 909 511
Gravier 15/25 tonne 471,60 13 500 6 366 574


Acier kg 30918,00 450 13 913 100
Planche m² 637,14 500 318 570
Chevron ml 5671,85 100 567 185
Latte ml 12804,78 300 3 841 434
Contreplaqué m2 2046,00 1 000 2 046 000
Préfabriqués
Hourdis U 0,00 0 0
Nervures ml 0,00 0 0
Total Lot 2 : RDC 42 256 552
Ciment de 50 kg U 1397,75 5 000 6 988 772
Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
Sable Carrière tonne 1,36 8 000 10 880
Gravier 05/15 tonne 29,04 13 500 391 990
Gravier 15/25 tonne 203,25 13 500 2 743 933
Acier kg 17151,40 450 7 718 130
Planche m² 495,54 500 247 770
Chevron ml 5359,01 100 535 901
Latte ml 15168,58 300 4 550 574
Contreplaqué m2 5580,00 1 000 5 580 000
Préfabriqués
Parpaings de 10 U 468,00 218 102 166
Parpaings de 15 U 5220,00 287 1 499 389
Hourdis U 0,00 0 0
Total Lot N°3 : ETAGE N°1 31 480 817 Formatted: English (United Kingdom)

Ciment de 50 kg U 1808,97 5 000 9 044 851
Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
Gravier 05/15 tonne 37,80 13 500 510 359
Gravier 15/25 tonne 264,63 13 500 3 572 512
Acier kg 28054,20 450 12 624 390
Planche m² 1021,82 500 510 910


Chevron ml 1336,48 100 133 648
Latte ml 1737,00 300 521 100
Contreplaqué m2 223,20 1 000 223 200
Préfabriqués
Parpaings de 10 U 468,00 218 102 166
Parpaings de 15 U 5220,00 287 1 499 389
Hourdis U 0,00 0 0
4 Total Lot N°4 : ETAGE N°2 30 170 727 Formatted: English (United Kingdom)

Ciment de 50 kg U 1846,87 5 000 9 234 351
Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
Gravier 05/15 tonne 38,61 13 500 521 268
Gravier 15/25 tonne 270,29 13 500 3 648 878
Acier kg 22525,50 450 10 136 475
Planche m² 829,69 500 414 844
Chevron ml 1904,20 100 190 420
Latte ml 2567,68 300 770 304
Contreplaqué m2 223,20 1 000 223 200
Préfabriqués
Parpaings de 10 U 468,00 218 102 166
Parpaings de 15 U 5220,00 287 1 499 389
Hourdis U 0,00 0 0

Ciment de 50 kg U 1693,97 5 000 8 469 849
Sable fin tonne 2,20 8 000 17 626
Gravier 05/15 tonne 35,35 13 500 477 256
Gravier 15/25 tonne 247,47 13 500 3 340 792
Acier kg 24432,30 450 10 994 535
Planche m² 769,86 500 384 932
Chevron ml 1560,26 100 156 026
Latte ml 2407,02 300 722 105


Contreplaqué m2 198,00 1 000 198 000
Préfabriqués
Parpaings de 10 U 468,00 218 102 166
Parpaings de 15 U 5220,00 287 1 499 389
Hourdis U 0,00 0 0
7 LOT 6 : TOITURE TERRASSE

Ciment de 50 kg U 437,90 5 000 2 189 499
Sable fin tonne 0,46 8 000 3 670
Sable Sanaga tonne 42,13 8 000 337 015
Gravier 05/15 tonne 9,18 13 500 123 893
Gravier 15/25 tonne 64,24 13 500 867 254
Acier kg 1514,00 450 681 300
Planche m² 262,22 500 131 108
Chevron ml 524,43 100 52 443
Latte ml 699,24 300 209 772
Contreplaqué m2 0,00 1 000 0
Préfabriqués 0,00
Hourdis U 0,00 0 0
7 Total Lot N°7 : TOITURE TERRASSE 4 598 220
IV.2.3.3 - Préfabriqués Formatted: Heading 4
Tableau 4. 5 : Quantité et estimation des matériaux pour les ouvrages préfabriqués Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
Récapitulatif éléments préfabriqués Formatted Table

3 ETAGE N°1
3.4.1 Parpaings de 10 U 468
Ciment de 50 kg U 13,683506 5 000 68 418
Sable fin tonne 0,6833779 8 000 5 467


Eaux litre 371,40945 0 2
Sous total parpaings de 10 pour ETAGE N°1 102 166
3.1.1.1 Parpaings de 15 U 557,06446
Ciment de 50 kg U 21,430803 5 000 107 154
Sable fin tonne 1,0702913 8 000 8 562
Eaux litre 581,69321 0 3
4 ETAGE N°2
Ciment de 50 kg U 13,683506 5 000 68 418
Sable fin tonne 0,6833779 8 000 5 467
Eaux litre 371,40945 0 2
Ciment de 50 kg U 200,81839 5 000 1 004 092
Sable fin tonne 10,029217 8 000 80 234
Eaux litre 5450,785 0 27
Sous total parpaings de 15 pour ETAGE N°2 1 499 389
5 ETAGE N°3
Ciment de 50 kg U 13,683506 5 000 68 418
Sable fin tonne 0,6833779 8 000 5 467
Eaux litre 371,40945 0 2
Ciment de 50 kg U 200,81839 5 000 1 004 092
Sable fin tonne 10,029217 8 000 80 234
Eaux litre 5450,785 0 27


6 ETAGE N°4
Ciment de 50 kg U 13,683506 5 000 68 418
Sable fin tonne 0,6833779 8 000 5 467
Eaux litre 371,40945 0 2
Ciment de 50 kg U 200,81839 5 000 1 004 092
Sable fin tonne 10,029217 8 000 80 234
Eaux litre 5450,785 0 27
7 TOITURE
Ciment de 50 kg U 44,318542 5 000 221 593
Sable fin tonne 2,2133445 8 000 17 707
Eaux litre 1202,9319 0 6
Sous total parpaings de 15 pour TOITURE 330 900
IV.2.3.4 - Coût par niveau et total Formatted: Heading 4
Tableau 4. 6 : Récapitulatif par niveau Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto
SYNTHESE PAR LOT Formatted Table
1 Total Lot 1 : FONDATION 38 506 203

2 Total Lot 2 : RDC 42 256 552
7 Total Lot N°7 : TOITURE TERRASSE 4 598 220

TOTAL 202 897 896

Dans ce chapitre nous avons présenté le logiciel ECGO-Bat en expliquant le

fonctionnement de chaque page. Et nous avons appliqué de notre logiciel à l’estimation du coût
du gros œuvre d’un bâtiment R+4 (l’extension du ministère de la justice) nous a permis d’avoir
à partir du quantitatif des ouvrages ou un coût détaillé en matériaux de chaque ouvrage, la
quantité et le coût des matériaux à chaque niveau du bâtiment. Il en ressort que le coût en
matériaux du gros œuvre est de 202 897 896 FCFA.

CONCLUSION ET PERSPECTIVES
CONCLUSION GENERALE Formatted: Heading 2, Indent: Left: 0.5"
Le présent travail avait pour objet la mise au point d’un logiciel d’estimation du coût du Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
gros œuvre bâtiment, basé sur des hypothèses de granulométrie, de dosage de béton et de
mortier, de ratios d’acier et de coffrage par 𝑚3 d’ouvrage et aussi des différents prix des
matériaux. En se servant des analyses granulométriques, nous avons pu avoir les proportions
de granulat à utiliser dans chaque type de béton, en fin de pouvoir déduire à partir du dosage en
ciment les quantités effectives des matériaux à utiliser pour chaque ouvrage qui entre dans un
niveau du bâtiment.
Après avoir présenté le gros œuvre bâtiment en précisant sa méthodologie d’exécution, Formatted: Normal, Indent: First line: 0.49"
nous avons donné les rôles des matériaux et les dispositions préliminaires à l’élaboration de
notre logiciel. La démarche proposée a permis de concevoir et d’implémenter à l’aide du Visual
Base for Applications de l’ongle développeur d’Excel notre logiciel qui prend en entrer sur des
interfaces les quantitatifs des ouvrages à chaque niveau du bâtiment et renvoie comme résultat
sur feuilles Excel imprimables, tels que surprésenté de manière à ce que sur la première des
feuilles nous avons pour chaque ouvrage la quantité des matériaux à utiliser accompagnée des
prix et le coût de l’ouvrage en question, sur la deuxième la synthèse des matériaux par niveau,
sur la troisième la prise en compte des ouvrages préfabriquéses en quantifiant les matériaux à
utiliser en cas de fabrication in-situ et la quatrième feuille qui fait un récapitulatif des coûts en
matériaux des niveaux et du coût total.
L’application de notre logiciel à l’estimation du coût du gros œuvre d’un bâtiment R+4
(l’extension du ministère de la Jjustice) nous a permis d’avoir à partir du quantitatif des
ouvrages ou un coût détaillé en matériaux de chaque ouvrage, la quantité et le coût des
matériaux à chaque niveau du bâtiment. Il en ressort que le coût en matériaux du gros œuvre
est de 202 897 896 FCFA.

PERSPECTIVES Formatted: Heading 2, Indent: Left: 0.5"
Dans l’optique d’assurer une continuité objective à notre logiciel des études complémentaires
à ce travail s’avèrent nécessaires, notamment :
- De prendre en compte le coût de la main d’œuvre, du matériel et même les frais

généraux de chantier dans notre logiciel ;
- D’inclure dans notre logiciel l’estimations du coût du le second œuvre
- De lier notre logiciel et un logiciel de qui revoit le quantitatif des ouvrages à l’exemple
de Revit, de Robot, etcetc. ;

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
- ARTICLE : Formatted: Font: Bold
[1] Programmes d’Infrastructures à Haute Intensité de Main-d’œuvre (HIMO), (2002) Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: 1, 2,
3, … + Start at: 1 + Alignment: Left + Aligned at: 0.25" +
cours de formation à l’usage des PME, des bureaux d’étude et des ingénieurs de l’état Indent at: 0.5"
Genère, Bureau international du Travail, technique d’exécution du gros œuvre,

exécution des fondations.
- CHAPITRE DE LIVRE : Formatted: Font: Bold
[1][2] Dr MBESSA M. (2005) Les bétons Dans : Matériaux, Vol 1, 170 P Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: 1, 2,
Indent at: 0.5"
- MEMOIRE : Formatted: Font: Bold
[2][3] ABANDA M.D. (2013) élaboration d’un cahier de sous-détails de prix unitaires Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: 1, 2,
pour le gros œuvre bâtiment. Mémoire de fin d’études, Ecole National Supérieur Indent at: 0.5"
POLYTECHNIQUE de Yaoundé, CAMEROUN, 141 P.
- OUVRAGES : Formatted: Font: Bold
[3][4] D. didier et al (1999) Le précis de chantier matériel et matériaux, mise en œuvre, Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: 1, 2,
normalisation, Edition NATHAN, 245 pages. Indent at: 0.5"
[4][5] Génard baud, (1976) La construction de bâtiment maçonnerie et béton armé,

Edition Dunod Paris Lausanne, 255 Pages.
[5][6] Henri Renaud, (1989) ouvrage en béton armé – technologie du bâtiment gros
oeuvre , Les édition FOUCHER, 140 pages
[7] Henri. Renaud, (2002) du choix du terrain aux plan d’exécution, edition EYROLLE,
173 pages
[8] Nathalie LOPEZ et all, (1999) Intégrer UMML dans vos projets. Troisième tirage. 240
Pages
[6][9] Pierre BLONDIN et all (1993) Le guide du tacheron, édité grâce au concours de
CIMENCAM, 198 pages.

[7][10] DTU 13.12 : FONDATION SUPERFICIELLES

- SITES INTERNET
[11] fr.wikipedia.org/wiki/Gros_œuvre. Consulté le 30 Août, 2017 Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Numbered + Level:
1 + Numbering Style: 1, 2, 3, … + Start at: 1 + Alignment:
[12] Laurent AUDIBERT, UML2. Edition (2007).157. Left + Aligned at: 0.25" + Indent at: 0.5"
Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Numbered + Level:
http://www.lipn.univ-paris13.fr/audibert/pages/enseignant/cours.htm. 1 + Numbering Style: 1, 2, 3, … + Start at: 1 + Alignment:
Left + Aligned at: 0.25" + Indent at: 0.5"
[13] Ratios d’acier : minimum d’armatures pour ouvrage béton armé. Formatted: List Paragraph,sous partie 1, Numbered + Level:
1 + Numbering Style: 1, 2, 3, … + Start at: 1 + Alignment:
http:/www.4génieCivil.com (consultation le 20 mars 2017).. Left + Aligned at: 0.25" + Indent at: 0.5"

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THEME : ELABORATION D’UN LOGICIEL D’ESTIMATION DU COUT DU GROS Formatted: Centered

Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil I1

Formatted: Justified, Space After: 16 pt

Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil II1

Formatted: Indent: Left: 0.25"

Formatted: Indent: First line: 0.25"

L’objectif de ce travail est d’élaborer un logiciel d’estimation de coût en matériaux du gros

Formatted: Indent: First line: 0.25"

Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil III1

Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil IV1

LISTE DES FIGURES

FIGURE 1. 1 : SCHEMA D’UNE IMPLANTATION[6] ................................................................................................. 86

FIGURE 2. 1 : COFFRAGE DES POTEAUX ISOLE[9] .............................................................................................. 5828

FIGURE 3. 1 : SCHEMA D'EMPILAGE DE COUCHES LOGICIELLES ...................................................................... 7038

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil V1

FIGURE 4. 1 : LA PAGE D’ACCUEIL DE L’ECGO-BAT ........................................................................................... 8855

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil VI1

Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil VII1

LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU 1. 1 : TYPOLOGIE DES CHANTIERS[4] ..................................................................................................... 54

TABLEAU 2. 1 : COMBINAISONS DE GRANULATS UTILISABLES POUR LA CONFECTION DU BETON .................. 5121

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil VIII1

TABLEAU 4. 1 : PRIX DE MATERIAUX DU PROJET. ........................................................................................... 11371

Formatted: Font: 12 pt, Font color: Auto

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil IX1

RESUME ....................................................................................................... III

LISTE DES FIGURES ..................................................................................... V

LISTE DES TABLEAUX ........................................................................ VIIIVII

SOMMAIRE .............................................................................................. XVIII

INTRODUCTION GENERAL ............................................................................ 1

CHAPITRE I : LE GROS ŒUVRE BATIMENT ............................................ 43

I.1 - L’INSTALLATION DE CHANTIER ................................................................... 43

I.1.1 - Travaux préparatoires ......................................................................................... 43

I.1.2 - Installation des trames ........................................................................................ 43

I.2 - TERRASSEMENT GENERAUX .......................................................................... 65

I.3 - IMPLANTATION DU CHANTIER ...................................................................... 76

I.4 - FONDATION ........................................................................................................... 87

I.4.1 - Terrassement complémentaire............................................................................ 97

I.4.2 - Béton pour fondation ........................................................................................ 108

I.4.3 - Le mur de soubassement .................................................................................. 119

I.5 - TRAVAUX DE SUPER SUPERSTRUCTURE ................................................ 1210

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de conception de génie civil X1

I.5.2 - Etage(s)........................................................................................................... 2117

I.5.3 - TOITURE ....................................................................................................... 2218

I.5.4 - Quelques formes de toiture. ........................................................................... 2218

I.5.5 - Toiture-terrasse............................................................................................... 2519

CONCLUSION ............................................................................................................... 2519

CHAPITRE II : ROLES DES MATERIAUX ET DISPOSITIONS

INTRODUCTION .......................................................................................................... 5020

II.1 - LE BETON ....................................................................................................... 5020

II.1.1 - Choix des composantes. ............................................................................. 5020

II.1.2 - Type de bétons ............................................................................................ 5322

II.1.3 - Proportion et dosage en matériaux ............................................................. 5323

II.1.4 - Ratios d’acier .............................................................................................. 5625

II.1.5 - Proportion de coffrage ................................................................................ 5726

II.2 - LES MORTIERS ............................................................................................. 6030

II.2.1 - Les constituants .......................................................................................... 6030

II.2.2 - Types de mortiers ....................................................................................... 6131

II.2.3 - Proportion et dosage ................................................................................... 6231