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INTRODUCCIÒN

Uno de métodos más utilizados en la detección de fallas por

partículas magnéticas, es el “Magnaflux”. Este método es un ensayo no
destructivo que se usa para revelar desperfectos que no pueden ser vistos a
simple vista.

Por otro lado la aplicación del ensayo de “Partículas Magnéticas”

consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las

partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos.
Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar
y las condiciones físicas del objeto de inspección.

El siguiente informe se describen detalladamente la experiencia que

se realizó en el laboratorio de Ciencia de los materiales correspondiente al
laboratorio número 3,el ensayo de magnaflux se realiza con tintes limpiador,
penetrante y revelador en ese orden, pudiendo usar también tiner en lugar
del tinte limpiador.

El ensayo por partículas magnéticas se realiza haciendo pasar una

corriente de 500 amperios aproximadamente que pude ser trasversal o
longitudinalmente dependiendo la orientación de la falla.

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OBJETIVOS

 Conocer los diferentes tipos de ensayos no destructivos y ver sus

aplicaciones en el análisis de piezas en ingeniería.
 Usar la técnica de líquidos penetrantes para detectar discontinuidades
que afloran en la superficie como porosidad, vetas, costuras, grietas de
mecanizado, grietas de fatiga e inclusiones no metálicas.
 Notar que solo la aplicación de los líquidos penetrantes sirve para ver las
imperfecciones exteriores y no la interiores.
 Detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en materiales
ferromagnéticos.

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FUNDAMENTO TEÓRICO

El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea

para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales
sólidos no porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es
la capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en
las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros. La
penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que
modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como
pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la
propiedad denominada tensión superficial, la cual origina una cohesión entre las
moléculas superficiales de los líquidos, capaz de resistir una determinada
tensión. Se dice por tanto que hay líquidos que "mojan" más que otros y esto
tiene un reflejo más acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro
(capilares), en los cuales los líquidos de menor tensión superficial ascenderán
más. Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie
de materiales no porosos, actúan también como capilares y favorecen la
penetración en las mismas de fluidos que tengan una reducida tensión
superficial. Este fenómeno ocurrirá independientemente de la orientación de las
grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el líquido en la
discontinuidad. El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los
siguientes pasos:

* Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier

resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las
discontinuidades como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.

* Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración:

Consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar
transcurrir el tiempo necesario para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad
las discontinuidades.

* Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la

posterior formación de indicaciones falsas.

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* Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se

aplica un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión
acuosa o alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo
cubriendo la zona a ensayar.

* Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina

capa de revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades,
llevándolo a la superficie donde puede registrarse y evaluar.

* Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos
empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza
cuando vuelva a ser utilizada.

Ventajas generales del ensayo de líquidos penetrantes:

* Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.

* La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.

* Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.

* No necesita equipos complejos o caros.

* Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra. * Se

requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

Limitaciones generales del ensayo de líquidos penetrantes:

* Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales

no porosos.

* La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede

utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.

* No proporciona un registro permanente de las indicaciones.

* Los inspectores deben tener una amplia experiencia.

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Técnicas de limpieza

* Limpieza con detergentes: esta técnica se emplea para eliminar la

suciedad de piezas pequeñas. Se sumergen en un tanque con agitación durante
10-15 minutos entre 75 y 95ºC. * Limpieza con disolvente: consiste en aplicar el
disolvente directamente sobre la superficie a inspeccionar, frotándola con trapos
o papeles, en función de la rugosidad superficial. En el caso de piezas de
pequeñas dimensiones fabricadas en serie o con una morfología compleja, se
sumergen en tanques con disolventes hasta que desaparece la suciedad.

* Limpieza con vapor desengrasante: es una técnica que se emplea

para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes orgánicos.

* Limpieza con limpiadores alcalinos: estos limpiadores contienen

distintos detergentes para eliminar diferentes tipos de suciedades. Son productos
que se tienen que usar siguiendo estrictamente las instrucciones de los
fabricantes.

* Limpieza por ultrasonidos: consiste en la agitación por ultrasonidos del

baño para mejorar la acción del disolvente o el limpiador alcalino y reducir de
esta forma el tiempo de limpieza.

* Limpieza con decapantes: esta técnica se emplea para eliminar

recubrimientos, como por ejemplo pintura, de la superficie que se va a ensayar.

* Limpieza por medios mecánicos: es una técnica no recomendada porque puede

hacer que se cierren las discontinuidades superficiales. Aún así, se emplea en
industrias de calderería y de fundición para ensayar piezas sin mecanizar, donde
los elementos contaminantes no se pueden eliminar por otras técnicas.

* Ataque ácido: consiste en atacar la superficie a ensayar con una disolución

ácida para eliminar cualquier resto de metal que tape las discontinuidades.
Técnicas de aplicación del penetrante

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* Por inmersión: consiste en sumergir las piezas de pequeño tamaño en un

tanque lleno de líquido penetrante. Para facilitar la operación, las piezas se
colocan en cestas de alambre.

* Por pulverización: esta técnica consiste en pulverizar el líquido penetrante

por medio de un chorro de aire a baja presión.

* Con brocha o pincel: esta técnica se emplea cuando no se quiere cubrir

con líquido penetrante una superficie mucho mayor que la que se va a ensayar.
Así se reduce el consumo de penetrante y el tiempo de limpieza, en comparación
con la técnica de pulverización.

Técnicas de eliminación del exceso de penetrante.

* Penetrantes lavables con agua: la técnica recomendada para eliminar

este tipo de penetrantes consiste en proyectar el agua mediante una boquilla,
para que incida sobre la pieza con un ángulo de unos 45º, una presión inferior a
280kPa y una temperatura entre 10 y 38ºC.

* Penetrantes post-emulsionables: para la eliminación de este tipo de

líquidos primero se aplica el emulsionante, se espera un tiempo (tiempo de
emulsificación) y finalmente se elimina con agua la emulsión penetrante-
emulsionante.

* Penetrantes eliminables con disolvente: en este caso el exceso de

penetrante se elimina frotando la superficie con trapos o papeles absorbentes,
repitiendo la operación hasta que se haya eliminado la mayor parte de
penetrante. Finalmente, las trazas de penetrante que queden se eliminan
frotando con suavidad utilizando trapos o papeles ligeramente humedecidos en
disolvente.

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Técnicas de apliación del revelador

* Inmersión: consiste en sumergir la pieza en un tanque lleno de revelador. Se

suele emplear para reveladores acuosos.

* Lecho fluido: consiste en introducir la pieza suspendida o sobre una rejilla en

un tanque cerrado y en cuya parte inferior se encuentra el revelador. Una serie
de toberas localizadas en la parte inferior del tanque inyectan aire a baja presión
de forma que el revelador forma una nube de polvo que impregna la pieza. Es
una técnica que se suele emplear para reveladores de polvo seco.

* Pulverización: el pulverizado del revelador se debe realizar a una distancia de

unos 15cm de la pieza para obtener una capa uniforme y fina. Se suele emplear
para reveladores acuosos, húmedos no acuosos y de película líquida.

Técnicas de fijado y registro de indicaciones

Se suelen emplear reveladores de película líquida del tipo pelable. También se

puede aplicar primero una laca transparente o un líquido fijador, que luego se
desprende con una cinta transparente adhesiva. Es recomendable tomar
fotografías de las indicaciones obtenidas.

Técnicas para la limpieza final

El revelador se puede eliminar con agua a presión si no ha estado excesivo

tiempo sobre la superficie. En caso contrario, se puede emplear detergente
mezclado con el agua de lavado. * El proceso general de ensayo por líquidos
penetrantes se puede dividir en las siguientes etapas principales:

1. Limpieza inicial:

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consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante

que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades, como la
posterior eliminación del líquido que quede en la superficie. Las técnicas de
limpieza recomendadas son:

* Con detergente.

* Con disolvente.

* Con vapor desengrasante.

* Con limpiadores alcalinos.

* Con ultrasonidos.

* Con decapantes.

* Por medios mecánicos.

* Ataque ácido.

2. Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración:

consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar
transcurrir el tiempo necesario para que dicho líquido pueda entrar por
capilaridad en las discontinuidades. En función de la forma y al tamaño de la
pieza, el penetrante se puede aplicar:

* Por inmersión.

* Con brocha o pincel.

* Por pulverización.

3. Eliminación del exceso de penetrante:

Una vez que se ha aplicado el líquido penetrante y transcurrido

el tiempo de penetración es necesario eliminar todo el exceso de penetrante para

evitar la formación de indicaciones falsas. Es una operación que se realiza
siguiendo diferentes técnicas para cada familia de líquidos penetrantes:

* Penetrantes lavables con agua.

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* Penetrantes post-emulsionables.

* Penetrantes eliminables con disolvente.

4. Aplicación del revelador:

Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un revelador en forma seca

o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o alcohólica. Cuando el
líquido que porta el revelador se evapora, queda una película de revelador sobre
la superficie a ensayar. Existen varias técnicas recomendadas para una
aplicación eficaz de los distintos tipos de reveladores, como son:

* Espolvoreado.

* Inmersión.

* Lecho fluido.

* Pulverización.

5. Inspección para interpretación y evaluación de las

indicaciones.

La fina capa de revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las

discontinuidades llevándolo a la superficie para hacerlo visible, pudiendo así
registrar y evaluar las indicaciones. Hay diferentes técnicas de interpretación y
evaluación según sea el tipo de líquido penetrante utilizado (coloreado o
fluorescente), así como métodos de fijado y registro de las indicaciones
obtenidas.

6. Limpieza final

Se trata de eliminar los restos de los detergentes químicos empleados para

prevenir posibles ataques posteriores y recuperar el estado inicial de la pieza
ensayada.

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* El campo de aplicación del ensayo por líquidos penetrantes es la detección de

discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos ya sean metálicos
o no metálicos. Entre los materiales metálicos que se pueden ensayar con esta
técnica, se encuentran principalmente los metales no ferromagnéticos como: *
Aceros inoxidables.

* Aluminio y sus aleaciones.

* Cobre.

* Bronce.

* Latones, etc. Los metales ferromagnéticos, como el acero al carbono y los

aceros aleados, también se pueden inspeccionar por líquidos penetrantes,
aunque suele ser más ventajosa su inspección por partículas magnéticas. Los
materiales no metálicos que se pueden inspeccionar por esta técnica son, entre
otros.

INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo

que permite detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en
materiales ferromagnéticos El principio de este método consiste en que cuando
se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman
distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo
que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen
a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o
suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las
indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz
ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las líneas del campo
magnético no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las líneas del
campo magnético

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DESCRIPCIÒN DE LOS MATERIALES

LÍQUIDOS PENETRANTES
Pieza metálica (libre de óxidos, pinturas y aceites ya que estos impiden que el
líquido penetre)

Thinner y trapo (para la limpieza del metal en la superficie)

Líquidos: limpiador, penetrante, revelador (respectivamente)

Liquidos marca CANTESCO

Normativa: ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination

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PARTÌCULAS MAGNÈTICAS
Eje metálico, plancha metálica

Magnaflux
Tipo de maquina: generador de corriente C/A
Marca de la maquina: Sonoflux Modelo: AH-7
Serial: 2014

Partícula magneticas

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PROCEDIMIENTO

TINTES PENETRANTES
1. Se seleccionan las piezas con posibles fallas, para que puedan

realizarse las pruebas en ellas, obviamente habiendo preestablecido un lugar

con mucha ventilación, limpiar la superficie con alguna tela para eliminar el

polvo o también utilizando tinner en el caso de tener grasa

2. Siguiente paso es mover el spray del tinte penetrante, para que este se haga

homogéneo, para luego rosear por donde se cree haber detectado la falla, y

dejar entre 10-15 min aproximadamente reposar para que este se adhiera a la

superficie, limpiando el líquido en exceso.

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3. Una vez dejado reposar, se procede a echar el tinte limpiador en la

pieza.

4. Finalmente habiendo ya echado el penetrante y el limpiador en la pieza,

se le rosea el revelador para observar de este modo la falla.

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PARTICULAS MAGNETICAS

1. Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos óxido de

hierro.

2. Una vez ya seleccionados, se procede a imantarlos con el equipo Magnaflux

requerido para este ensayo, de la misma forma como se observa en la

imagen, y se verificará que el objeto está imantado cuando salgan chispas.

Aquí también observar el marcador del equipo.

3. Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ella las

partículas magnéticas, eliminando o limpiando aquellas que estén de sobra.

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4. Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas

quedan impregnadas en las discontinuidades.

5. Por último se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en

que se las imantó.

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CONCLUSIONES DEL EXPERIMENTO DE LÍQUIDOS
PENETRANTES

 Se concluye que la inspección por Líquidos Penetrantes es

extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie.
 La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema
para la inspección.
 Son relativamente fáciles de emplear.
 Sólo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
 Brindan muy buena sensibilidad.
 Son económicos.
 Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación, además de que el
equipo puede ser portátil.
 Se requiere de pocas horas de capacitación de los Inspectores.
 Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies
ásperas.

RECOMENDACIONES
 Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección.
 Se debe proporcionar un registro permanente de la prueba no destructiva.
 Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
 Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante
puede ocasionar falta de sensibilidad en el método.
 Se debe realizar en un lugar muy ventilado ya que puede causar irritabilidad
en los sentidos.

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CONCLUSIONES DEL EXPERIMENTO DE LA PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
 Requiere de un menor grado de limpieza.
 Las partículas magnetizables deben ser de tamaño pequeño para que
tengan buena
resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto
se debe a que
cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario
para girarla. Sin
embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en
las irregularidades
de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas.
 Generalmente es un método más rápido y económico.
 Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
 Tiene una mayor cantidad de alternativas ya que presenta muchas
variedades en la
realización del experimento.
 No tienen gran capacidad de penetración.
 Se comprueba que el ensayo con partículas magnéticas las partículas
ferromagnéticas se incrustan dentro del material en las fallas perpendicular
al campo magnético generado.

RECOMENDACIONES
 Se debe aplicar por lo general sólo en materiales ferromagnéticos.
 Se debe manejar adecuadamente el equipo que se utilizará como fuente de
energía.
 Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.
 Recuerde que se detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
 El lugar donde se realiza el experimento debe tener una buena iluminación.

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BIBLIOGRAFIA

 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial

Thomson Editores, 3era edición, 1998.
 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”,
Editorial McGrawHill, 1998.
 William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales”,Editorial Reverté S.A.

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