MANUFACTURA DE MATERIALES NO METALICOS

Procesamiento de cerámicos

Los productos cerámicos mas tradicionales y técnicos son manufacturados

compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre si.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas son:

1. Preparación de material
2. Moldeado o Fundido
3. Tratamiento termico

Preparación de materiales

La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las

materias primas para estos productos varían, dependiendo las propiedades
requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo.

Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy críticas tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado, y otros productos arcillosos, la
mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
 Para otros productos cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

Tratamientos térmicos

El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de los

productos cerámicos.

En esta subdivisión consideramos los siguientes tratamientos térmicos:

 SECADO: perdida de agua y aumento de la contracción del material por la

reducción de volumen.
 SITERIZADO: cocimiento de la pieza fresca.
 GLASEADO: recubrimiento cerámico, segunda cocción.

SECADO
Perdida del contenido de agua resultando en perdida del volumen contrayendo el
material. Debe hacerse homogénea o resultara en fracturas de las zonas de la
pieza.
SINTERIZADO

Este proceso se usa para cocinar las piezas frescas para compactar su estructura
aumentado la dureza, densidad y disminuyendo la porosidad.

GLASEADO

Acabado final de pesas con aspecto vítreo permitiendo aumentar la

impermeabilización de la superficie cerámica.
Generalmente el glaseado se aplica después de una primera cocción y se fija con
una segunda cocción de la pieza.

Estructura de los materiales compuestos

Matriz

Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple

vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de
forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto.

El comportamiento a la fractura también depende de la resistencia de la interface.

Una interface débil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia pero
alta resistencia a la fractura y viceversa.

Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgánicas y Matrices inorgánicas.

Refuerzos

Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categorías: fibras, whiskers y

partículas. Desde el punto de vista de propiedades mecánicas, se puede obtener
una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la dirección del
esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partículas se experimenta una
disminución de resistencia pero se obtiene una gran isotropía en el material.

Propiedades y comportamiento
 Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un límite superior de
propiedades mecánicas y físicas definido generalmente por la regla de las mezclas.

Es posible sintetizar material compuestos con una combinación de propiedades

específicas de la aleación

 Tenacidad, conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la temperatura,

estabilidad ambiental, procesabilidad.

Con las propiedades específicas de los cerámicos reforzantes:

 Dureza, alto módulo de Young, bajo coeficiente de expansión térmica.