Fundamentos de uniones

Generalidades y clasificación de uniones

Uniones atornilladas
Uniones soldadas
Esfuerzos de cálculo en uniones. Art. 55-56 EAE
 ¿Qué esfuerzos reciben las uniones?
◦ Los obtenidos en el análisis global de la estructura
 Existen unos los esfuerzos mínimos para los que
deberemos calcular las uniones aunque los que reciban
realmente sean menores
 ¿Qué es lo que recomienda la EAE para
dimensionar uniones?
◦ Que las uniones se dimensionen para los máximos
esfuerzos que las piezas puedan transmitir (teniendo
en cuenta su forma de trabajo)
 Estas se llaman UNIONES DE RESISTENCIA TOTAL
 En estructuras trianguladas consideramos NUDOS
ARTICULADOS y que las barras sólo tienen
esfuerzos normales si:
◦ Los ejes de las barras concurren en un punto o cerca
◦ El ángulo formado por barras contiguas esté entre 30 y 150º
◦ No existen cargas aplicadas en puntos intermedios
 El peso propio o el viento sobre la barra sí están permitidos
Comportamiento M-Φ y clasificación. Art. 57
 Cuando una unión se somete a un momento flector:
◦ Giro relativo entre los elementos φ
◦ Si no hay giro relativo entre elementos: unión RÍGIDA IDEAL
 En la realidad ninguna unión es perfectamente rígida:
1. Parte de respuesta lineal
2. Zona de transición (comienzo de las plastificaciones)
3. Zona plástica (grandes giros)
 Valores clave: M φ

◦ Resistencia a momento MRd (o Mj,Rd con j de joint)

◦ Rigidez de la unión Sj (pendiente de la parte elástica)
◦ Capacidad de rotación φCd.
Clasificación por rigidez inicial (Art. 57 EAE)
(COMPARADA CON LA DE LAS VIGAS)

◦ Articulaciones si:
1 𝐸𝐼𝑏
 𝑆𝑗, 𝑖𝑛𝑖 ≤
2 𝐿𝑏

◦ Uniones rígidas si:

𝐸𝐼𝑏 𝑘 = 8 𝑠𝑖 𝑝ó𝑟𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
 𝑆𝑗, 𝑖𝑛𝑖 ≥ 𝑘 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 ቊ
𝐿𝑏 𝑘 = 25 𝑠𝑖 𝑝ó𝑟𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

◦ Uniones semirrígidas: el resto

Modelado de las uniones en el análisis global
EN ANÁLISIS GLOBAL ELÁSTICO: se atiende a la clasificación por rigidez
Rígida Semiríg. Simple

rigidizadores
 Uniones articuladas o simples:
◦ No transmiten momentos
◦ El momento flector en ellas es nulo Mrot=0
 Sólo transmiten cortantes y/o axiles
◦ Sólo suelen unir alma de viga con el pilar
 Uniones rígidas: Sj
◦ Transmiten todos los esfuerzos
◦ Se suele asegurar la transmisión de momentos entre alas
 Utilizando rigidizadores de continuidad de alas
 Uniones semirrígidas: Comportamiento real
◦ No transmiten todos los momentos flectores de la unión
◦ Debiera calcularse la rigidez de la unión, Sj,
Sj,ini
Sj = (η entre 2 y 3,5)
η
 Requieren de cálculos adicionales
 Método de componentes
Identificar uniones
Identificar las siguientes uniones en el modelo
 Rígidas
◦ Viga-pilar con placa frontal y con cartela B
◦ Viga-pilar con placa frontal y rigidizadores A
◦ Empalme con placa frontal
◦ Placa base rigidizada
 Semirrígidas C K D
◦ Viga-pilar con casquillos de angular a alas
J
◦ Placa base sin rigidizar
E
 Articuladas F
G
◦ Viga-pilar con placa frontal flexible L
◦ Empalme flexible con placa frontal H
◦ Viga-pilar con casquillos de angular al alma
◦ Brochal flexible con casquillos de angular I
◦ Base de pilar articulada
Uniones con tornillos. Art. 58 EAE
 Ejemplo de denominación habitual de los tornillos: Ej. M18x120 10.9
◦ M: indica rosca métrica
◦ 18: es el diámetro d que se indica en mm
 Habituales: 12,16, 20, 22, 24, 27, 30, 36
◦ 120: es la longitud del vástago l en mm
◦ 10.9: es el grado del acero
 1er número: la resistencia última a tracción del acero de los tornillos fub en cientos de Mpa
 2º número: decimal que indica la relación entre el límite elástico y la resistencia fyb/fub
Ej. de clase 10.9:1000 MPa·0,9=900 MPa

Tornillos de alta resistencia (TR)

 Los tornillos de alta resistencia (8.8 y 10.9) pueden pretensarse
◦ Mayor normal entre cabeza-tuerca y chapas: mayor rozamiento
◦ El rozamiento es grande y se tiene en cuenta en los cálculos.
Modos de fallo posibles en unión con tornillos
 Desgarro si los agujeros están muy próximos a un borde.
◦ F perp. a eje del tornillo
◦ La norma indica distancias mínimas

NEd F F F F

NEd

 Cortadura en los tornillos (subíndice v) Desgarro lateral Desgarro frontal

◦ F perp. a eje NEd
F
NEd

F
 Deslizamiento en las uniones pretensadas (subíndice s)
◦ F perp. a eje F

 Aplastamiento de la chapa contra el vástago (subíndice b)

◦ F perp. a eje
NEd F

NEd

F
F
 Tracción en los tornillos (subíndice t)
◦ F paralela a eje F
 Punzonamiento de la chapa por la cabeza del tornillo o la tuerca
◦ F paralela a eje F

◦ La cabeza del tornillo o la tuerca se clavan en la chapa perforándola

 Diámetro de agujeros d0 y distancias
 Mediante taladrado preferentemente
 TAMAÑO: En general, en tornillos habituales es válido d0=d+2 mm.
◦ En uniones con tornillos pretensados pueden hacerse agujeros mayores aún
 DISTANCIAS e, p y m:

Esfuerzos

Evitar desgarro m= distancia a

obstáculos para el
apriete
Evitar rasgado

Permitir apriete
Resistencia de elementos con agujeros
 Área neta: sección de la pieza deduciendo los agujeros.
◦ No hace falta usar Anet si se comprueba a compresión, pues los tornillos rellenan el agujero
◦ La trayectoria de rotura puede ser en zig-zag

VER tema de esf. normales

Art. 32 EAE
Art. 34.1.2.2 EAE

 Es necesario hacer cálculos específicos a desgarro (no vale sólo con

comprobar distancias agujero-borde) en los casos:
◦ Uniones viga-viga o viga-pilar en las que haya que desmembrar alas
◦ Piezas traccionadas unidas a cartelas

Esta sección d-d debe comprobarse a flexión

Resistencia a cortante de los tornillos Fv,Rd
Ha de tenerse en cuenta el número de planos de corte n Simple cortadura
(n=1)
 Si los planos de corte pasan por la zona sin rosca se
usa el área del vástago A:

 Si alguno de los planos de corte pasan por la zona Doble cortadura

roscada se usa el área resistente As (ver resistencia a tracción): (n=2)

◦ En los tornillos de clase 6.8 y 10.9 se es un poco más

conservador.
¿De dónde sale el 0,6 de las fórmulas?
La tensión tangencial admisible se suele
tomar en resistencia de materiales
Resistencia a cortadura simple (n=1) de tornillos usuales [kN]:
𝜎𝑎𝑑𝑚
𝜏𝑎𝑑𝑚 = ~0,6 · 𝜎𝑎𝑑𝑚
3

Esto proviene del criterio de Von

Mises.
Resistencia a aplastamiento de la chapa Fb,Rd
 Resistencia a aplastamiento de una pieza de espesor t contra el vástago del tornillo:

 es el menor de los valores:

β es el menor de los valores:

 Lo que significa que la longitud de la zona del agujero que suponemos que soporta el

t
aplastamiento puede llegar, como mucho, a 2,5d.
◦ La realidad es mucho más compleja, con picos de tensiones.
 En uniones a solape único con una sola fila de tornillos:
Colocar arandelas siempre y considerar:

Resistencia a aplastamiento por cada 10 mm de espesor para d0 usuales [kN]

Distribución de tensiones
debido a un tornillo
Ejemplo de unión atornillada a cortante
Se une un tirante de espesor 5 mm a una cartela de espesor 8 mm
28 40 28
28

150 kN
mediante 4 tornillos M16 de grado 5.6 con el plano de corte pasando
por la espiga (zona no roscada). Compruebe la unión si el acero de las
55

chapas es S355 y el axil de diseño del tirante está centrado

28

Para tornillos de M16 se pueden usar agujeros de d0=16+2=18 mm

e1=28 mm>1,2d0=21,6 mm; e2=28 mm>1,2d0=21,6 mm
p1=40 mm>2,2d0=39,6 mm; p2=55 mm>2,4d0=43,2 mm
El esfuerzo transversal en cada tornillo es Fv,Ed=150/4=37,5 kN
La resistencia a cortadura simple de un tornillo es (la tabla 58.6.a EAE da lo mismo):
0,6·𝑓𝑢𝑏 ·𝐴·𝑛 0,6×500×𝜋82 ×1
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = = = 48,25 · 103 𝑁 > 37,5 𝑘𝑁 CUMPLE
𝛾𝑀2 1,25
𝛼·𝛽·𝑓𝑢 ·𝑑·𝑡
La resistencia a aplastamiento de la chapa es 𝐹𝑏,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀2
𝑒1 𝑝1 1 𝑓𝑢𝑏 28 𝟒𝟎 𝟏 500
𝛼 = min ; − ; ; 1,0 = min ; − ; ; 1,0 = 0,49
3𝑑0 3𝑑0 4 𝑓𝑢 3 · 18 𝟑 · 𝟏𝟖 𝟒 490
2,8𝑒2 1,4𝑝2 2,8 · 28 1,4 · 55
𝛽 = min − 1,7; − 1,7; 2,5 = min − 1,7; − 1,7; 𝟐, 𝟓 = 2,5
𝑑0 𝑑0 18 18
0,49×2,5×490×16×5
Para la chapa de espesor más pequeño: 𝐹𝑏,𝑅𝑑 = = 38416𝑁 > 37,5 𝑘𝑁 CUMPLE
1,25
La tracción en la pieza (recordar tema de tracción):
𝐴𝑓𝑦 111×5 ×355
En sección bruta: 𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = = = 187,64 · 103 𝑁 > 150 𝑘𝑁 CUMPLE
𝛾𝑀0 1,05
𝐴 𝑓 111−2×18 ×5 ×490
En sección neta: 𝑁𝑢,𝑅𝑑 = 0,9 𝑛𝑒𝑡 𝑢 = 0,9 = 132,3 · 103 𝑁 < 150 𝑘𝑁 𝐍𝐎 𝐂𝐔𝐌𝐏𝐋𝐄
𝛾𝑀2 1,25
Resistencia a tracción y a punzonamiento Ft,Rd, Bp,Rd
RESISTENCIA A TRACCIÓN DEL TORNILLO
 Se toma el 90% de la resistencia a rotura:
As es el área resistente de la parte roscada

Resistencia tracción de
los tornillos más
usuales [kN]:

También incluye el
valor del área
resistente As.

RESISTENCIA A PUNZONAMIENTO DE LA CHAPA

 Cuando se tira de un tornillo, la cabeza o la tuerca pueden clavarse en la chapa
 La resistencia a punzonamiento de la chapa es:
◦ dm es la media del diámetro inscrito y el circunscrito
dm
◦ Se toma el menor valor de dm de tuerca y cabeza
Si t >dfub/(6fu) no hará falta comprobarlo

t
Interacción cortante-tracción (v-t)
Los tornillos sometidos a esfuerzos cortantes y a esfuerzos de tracción deben cumplir:

◦ Fv,Ed y Ft,Ed son los esfuerzos cortantes y de tracción respectivamente (de diseño)
◦ Fv,Rd y Ft,Rd son las resistencias a cortante y a tracción respectivamente

 Esta combinación de esfuerzos es la que se da en las uniones a flexión y cortante

◦ Unos tornillos sometidos a la

tracción causada por M

◦ Todos los tornillos soportan el

cortante V

◦ En la zona de compresión son las

piezas las que soportan el esfuerzo
Uniones soldadas. Art. 59 EAE
 La ejecución de la soldadura según los
diferentes métodos está presente en Art. 77
de la EAE.
 El material de aportación debe ser mejor que
el material base.
 La norma vale para soldaduras en piezas de
espesor >4mm
EJEMPLOS TÍPICOS:
Soldadura con electrodo
revestido
El revestimiento produce gas y
escoria protectora
Soldadura con hilo continuo y
gas protector (MIG)
El gas se aporta por la boquilla
Tipos de unión soldada
 Por la posición de las piezas
◦ En prologación
◦ En T
◦ Solape
 Por el tipo de cordón
◦ En ángulo
Lateral
 Laterales
Frontal

F
 Frontales
 Oblicuos
◦ A tope (necesitan preparación de No hace falta
bordes) comprobarlas

 Con penetración completa (no comprobar)

 Con penetración parcial

PREPARACIÓN DE BORDES
MECANIZADA
Cordones en ángulo: garganta de soldadura a
 Cordones en ángulo: ángulos comprendidos entre 60º y 120º
120º
 Espesor de garganta a=altura del mayor triángulo inscrito 60º
◦ No debe superar 0,7·tmin
 tmin es el espesor mínimo de las piezas a unir
 Esta limitación es diferente en secciones tubulares o en cajón Lo normal es diseñar cordones isósceles
◦ Debe ser mayor de 3 mm en chapas de hasta 10 mm de espesor
◦ Debe ser mayor de 4,5 mm en chapas de hasta 20 mm de t
◦ Debe ser mayor de 5,6 mm en chapas de más de 20 mm

◦ Si es posible demostrar que conseguimos penetración apreciable en toda la longitud del cordón:
 Puede ampliarse a (tras hacer pruebas)
 En el caso de usar SAW* pueden sumarse directamente:
 2 mm si a>10mm
(*Arco sumergido: es un método mecanizado)
Cordones en ángulo: disposiciones constructivas
 Deben evitarse las excentricidades
◦ Si es posible

 En cordones laterales: EVITAR

◦ L>15·a
◦ L>w

 En solapes:
◦ Solape>5·tmin
◦ Solape>25 mm
◦ Si la unión transmite axiles:
 Hay excentricidad
 Obligatorio doble cordón
Área resistente de cordones en ángulo
 En el denominado plano de garganta aparecen tensiones normales σ y tangenciales τ
 La longitud efectiva del cordón Lw,ef (longitud resistente):
◦ Es la longitud en la que se mantiene el a nominal
◦ En casos habituales Lw=Lw,ef
◦ No son efectivos cordones con Lw< 30 mm ó Lw< 6·a
◦ En uniones a solape con Lw≥150·a: reducción

◦ En cordones en ángulo de Lw≥1700 mm usados

en rigidizadores transversales: reducción

 El área que se considera para la resistencia de

los cordones es a·Lw,ef (a·Lw, en general)

Área en el plano de garganta

a

Lw,ef
Resistencia de cordones en ángulo
 En el denominado plano de garganta aparecen tensiones σ y τ
Área en el plano de garganta
a Lw,ef

La longitud efectiva del cordón Lw,ef (longitud resistente):

◦ Es la longitud en la que se mantiene el a nominal
◦ En casos habituales Lw=Lw,ef
◦ No son efectivos cordones con Lw< 30 mm ó Lw< 6·a
 No se considera que σ││ afecte a la resistencia
 Se puede usar el criterio de Von Mises con esas tensiones:
comparando con fu e incluyendo un coeficiente βw

◦ A parte, habría que comprobar la σ˔ :

Es mucho más simple considerar que todo el esfuerzo F que recibe el cordón, sea
cual sea su dirección, se convierte en tensión tangencial
◦ Es conservador, pero lo permite la norma
Casos de cálculo directo de cordones en ángulo
 Uniones ala-alma de vigas armadas con 2 cordones continuos
◦ a≥0,40tw
 En uniones en T sometidas a axiles con 2 cordones continuos
◦ a≥0,55tw
◦ tw es el espesor del alma o de la chapa sometida a axil

 Uniones en celosías realizadas con perfiles tubulares de espesor t (según CIDECT)

◦ a≥0,95t para S235 En la práctica se diseña a=t para casos normales
◦ a≥0,96t para S275 Esto es, simplemente, una soldadura que soporte los
mismos axiles que la barra
◦ a≥1,10t para S355 t es el espesor del tubo que llega
Ejemplo de unión soldada
96
Se piensa en unir un tirante de espesor 5 mm a una cartela de
150 kN
espesor 8 mm mediante dos soldaduras laterales en ángulo o
111

mediante una unión por solape con dos cordones frontales. Obtenga
la garganta de las soldaduras que debe utilizarse para la carga de
diseño indicada si el acero es S275.
a) Unión por soldaduras laterales:
96
Por simetría, cada cordón recibirá el mismo esfuerzo F=150/2=75 kN
Debe cumplirse, según la comprobación simplificada: a) 150 kN

𝐹 𝑓 / 3
𝜏𝑤 = ≤ 𝑢 ; para S275 βw=0,85 según la tabla de la norma
𝑎𝐿𝑤 𝛽𝑤 𝛾𝑀2
75000 430Τ 3
≤ 𝑎 ≥ 3,34 𝑚𝑚 pongamos a=3,4 mm
𝑎×96 0,85×1,25 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜
Veamos si es válido este cordón de L=96 y garganta 3,4 mm
b) 150 kN

111
La garganta debe ser mayor de 3 mm (chapas t<10 mm)
La garganta no debe superar 0,7·tmin=0,7·5=3,5 mm (vale)
La longitud L en cordones laterales debe superar 15·a=15·3,4=51 y w=111
No vale porque L no es mayor que el ancho w, no se puede usar esta configuración.
b) Unión por soldaduras por solape:
Deben situarse 2 cordones en ángulo frontales iguales en ambas piezas que recibirán F=150/2=75 kN
75000 430Τ 3
𝜏𝑤 = ≤ 𝑎 ≥ 2,89 𝑚𝑚 pongamos a=3 mm
𝑎×111 0,85×1,25 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜
La garganta debe ser mayor de 3 mm (chapas t<10 mm) y no debe superar 0,7·tmin=0,7·5=3,5 mm
Una garganta a=3,2 mm serviría.