Mantenimiento preventivo máquina doblez

Propuesta de un Programa de Mantenimiento preventivo
Para reducir las fallas de la máquina de la línea de doblez en la Empresa COMERCIAL

DAMIÁN E.I.R.L
PRESENTACIÓN
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
INTEGRANTES
CHAPOÑAN SÁNCHEZ EYMI GRACIELA.

CHAPOÑAN SANDOVAL ELENA DEL PILAR.
SANTISTEBAN VALDERA RUBÍ ESMERALDA
Profesional Técnico en Administración

Industrial
2018 - 2
1
DAMIÁN E.I.R.L
Presentado por:
CHAPOÑAN SÁNCHEZ EYMI GRACIELA
CHAPOÑAN SANDOVAL ELENA DEL PILAR
SANTISTEBAN VALDERA RUBÍ ESMERALDA
Sustentado y aprobado ante el siguiente jurado:
________________________ _________________________
__________________________
Chiclayo, Julio 2018
2
DAMIÁN E.I.R.L
PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES
NOMBRES Y APELLIDOS: Chapoñan Sánchez Eymi Graciela
ID: 963508
CORREO ELECTRÓNICO: Eymi.gra@hotmail.com
PROGRAMA: Administradores Industriales
EMPRESA DE PRÁCTICAS: “COMERCIAL DAMIAN E.
I.R.L”
ÁREA: Administración Industrial
SEMESTRE: VI
DIRECCION: José Olaya n°130 Pueblo Joven Simón Bolívar
DNI: 72157938
3
DAMIÁN E.I.R.L
TELEFONO: 964784913
NOMBRES Y APELLIDOS: Chapoñan Sandoval Elena del Pilar
ID: 963509
CORREO ELECTRÓNICO: Elena04-Pilar@hotmail.com
EMPRESA DE PRÁCTICAS: “Comercial Damián E.I.R.L”
SEMESTRE: VI
DIRECCION: SAN PEDRO DE SASAPE - ILLIMO
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DAMIÁN E.I.R.L
DNI: 74714602
NOMBRES Y APELLIDOS: Santisteban Valdera Rubí Esmeralda
ID: 922491
CORREO ELECTRÓNICO: rubi.01.08.15@gmail.com
EMPRESA DE PRÁCTICAS: “Comercial Damián E.I.R.L”
SEMESTRE: VI
DIRECCION: Manco Capac s/n – Morrope
DNI: 75957664
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DAMIÁN E.I.R.L
DEDICATORIA
A Dios por haberme permitido llegar hasta este punto, haberme dado salud para lograr
mis objetivos y guiarme siempre.
A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, por su constante
motivación que me ha permitido ser una persona de bien, por su amor infinito.
A mi padre por ser siempre mi fuerza de seguir adelante, por su confianza y amor
incondicional, los valores que me inculcaste en el día a día.
A mis bellos hermanos Rosa, Génesis e Isaac por ser uno de mis principales motivos y
hacer que logre todo lo propuesto, por su cariño y la unión que nos fortalece. A mi novio
que siempre está apoyándome y compartiendo grandes momentos. A Elena y Rubi por
haberlas conocido en el trayecto de mi carrera profesional y llevar a cabo este proyecto.
Eymi Graciela Chapoñan Sánchez
Dedico este proyecto a Dios por permitirme concluir con mi carrera y apoyarme en todo
momento difícil de mi vida.
Principalmente a mis padres porque me han apoyado en momentos difíciles de mi

carrera para poder superar cada obstáculo de mi carrera que se me presento y sus sabios
consejos que me motivaron para seguir adelante.
A mis hermanitos por ser mi motor para seguir adelante. A mi novio por siempre
apoyarme.
Elena del Pilar Chapoñan Sandoval
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DAMIÁN E.I.R.L
A Dios, por darme la vida y permitirme culminar mi Carrera profesional.

Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mis queridos padres por creer en mí y ayudarme a hacer realidad el sueño de ser
profesional.
A mi madre paulina.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada,
por su amor.
A mi padre Sebastián.
Por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me ha
infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.
A mis hermanos.
A mis hermanos(as): Saúl, Velisa, Jacqueline, Darwin, Milton, Dayiro, mis motivos.
Gracias a ellos adquirí el don de la paciencia y la reflexión, por compartir alegrías y
tropiezos de los cuales salimos triunfadores por su confianza y por permitirme estar en
sus vidas.
A mi novio James por ser una persona especial, por dejarme compartir su vida con la
mía, por darme su amor, por darme la confianza, por estar a mi lado en todo momento
para ayudarme y sostenerme, por hacerme sentir segura de mi misma, por su compañía y
recordarme que los sueños son el primer paso para lograr las metas dignas de la vida de
una mujer, gracias por estar en mi camino y en mi vida.
A Elena y Eymi por haberlas conocido en el trayecto de mi carrera profesional y llevar a

cabo este proyecto.
Rubí Esmeralda Santisteban Valdera.
7
DAMIÁN E.I.R.L
AGRADECIMIENTO
Agradecer a Dios por habernos acompañado y guiado a lo largo de nuestra carrera, por
ser nuestra fortaleza en los momentos de debilidad y darnos una vida llena de
aprendizajes, experiencia y felicidad.
A nuestros padres por el esfuerzo titánico que realizan día a día, por hacer de nosotros
los grandes conductores del mañana, sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a
seguir.
A nuestros hermanos por ser parte importante en nuestras vidas y representar la unión
familiar y tantas alegrías juntos, a nuestros amigos por confiar en nosotros, todos los
momentos que pasamos juntos. Por las tareas que juntos realizamos y su confianza. A
nuestros profesores por haber compartido con nosotros conocimientos, brindarnos su
confianza, apoyo y dedicación.
Gracias al personal de la empresa COMERCIAL DAMIAN EIRL por haber creído en

nosotros y habernos brindado la oportunidad de desarrollar nuestro proyecto y la
oportunidad de crecer profesionalmente y aprender cosas nuevas.
Al Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI) porque

gracias a ellos descubrimos todo un mundo dentro de sus aulas, compartimos historias
de vida, conocimos nuestras fuerzas y debilidades ,por qué nos permitió conocer a
muchas personas, por darnos una formación y darnos los conocimientos para afrontar
esta vida y vivirla a plenitud.
En cada una de nuestras conciencias conservamos los nombres y las enseñanzas de

quienes han sido los conductores del camino al desarrollo.
¡Gracias por la oportunidad!
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DAMIÁN E.I.R.L
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 2
CAPITULO I.-PRESENTACION DE LA EMPRESA
1.1. Razón social de la empresa……………………………………………….....18

1.2. Misión, visión y valores de la empresa …………………………………......19
1.2.1. Misión…………………………………………………………………......19
1.2.2. Visión………………………………………………………………….......19
1.2.3. Valores……………………………………………………………………..20
1.3. Productos, servicios, mercados, proveedores, clientes ...…………………....20
1.3.1. Productos ………………………………………………………………….20
1.3.2. Servicios ….……………………………………………………………….20
1.3.3. Mercados ………………………………………………………………….21
1.3.4. Proveedores ……………………………………………………………….21
1.3.5. Clientes ……………………………………………………………………22
1.4. Estructura de la organización ……………………………………………….22
1.5. Situación interna y externa de la empresa…………………………………...24
CAPITULO II.-PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. Situación problemática…………………………………………………….27
2.1.1. Trabajo en equipo………………………………………………………..….27
2.1.2. Lluvia de ideas………………………………………………………………28
2.1.3. Diagrama de afinidades……………………………………………………..28
2.1.4. Matriz de priorización……...……………………………………………….29
2.2. Formulación del problema………………………………………………....32

2.3. Objetivos…………………………………………………………………...33
2.3.1 Objetivo general…………………………………………………………....33
2.3.2. Objetivos específicos……………………………………………………….33
9
DAMIÁN E.I.R.L
2.4. Identificación y definición de variables………………………………………33
2.4.2. Variable independiente……………………………...………………………33
2.4.3. Variable dependiente:……………………………………………………….33
2.5. Justificación…………………………………………………………………...34
CAPITULO III.-MARCO REFERENCIAL
3.1. Marco teórico…………………………………………………………………36
3.1.1. ¿Qué es el mantenimiento industrial? ............................................................36
3.1.2. ¿Qué es el mantenimiento preventivo? ……………………………………..36
3.1.3. Programa de mantenimiento preventivo ….…………………………………36
3.1.4. Concepto de falla …………………………………………………………...36
3.1.5. Maquina plegadora………………………………………………………......37
3.1.6. Costos………………………………………………………………………...37
3.1.7. Beneficio-Costo……………………………………………………………....37
3.1.8. Matriz foda……………………………………………………………………38
3.1.9. Diagrama de operaciones de proceso…………………………………………38
3.1.10. Diagrama de procesos………………………………………………………38
3.2. Antecedentes del problema……………………………………………………39
3.2.1. Antecedentes internacionales………………………………………………..39
3.2.2. Antecedente nacional………………………………………………………..40
10
DAMIÁN E.I.R.L
.3.2.3. Antecedente local…………………………………………………………...40
CAPITULO IV.-ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1. Cronograma de actividades…………………………………………………..43

4.2. Recursos y presupuesto ……………………………………………………..43
4.2.1. Recursos Humanos………………………………………………………....43
4.1.2. Recursos y materiales………………………………………………………43
4.3. Financiamiento……………………………………………………………….44
CAPITULO V.-ANALISIS DEL PROBLEMA
5.1. Analisis de causas del problema ……………………………………………..46

5.1.1. Diagrama de operaciones de procesos – DOP………………………………46
5.1.2. Diagrama de actividades de proceso- DAP…………………………………47
5.1.3. Diagrama de Causa-Efecto……………………………………………….....48
5.2. Priorización de causas ……………………………………………………….49
5.2.1. Priorización de causa raíz…………………………………………………...49
CAPITULO VI.-PROPUESTA TECNICA DE MEJORA
6.1. Propuesta técnica de la mejora ……………………………………………….52

6.1.1. Matriz de planificación de la mejora ……………………………………….52
6.1.2. Descripción de la mejora ………………………………………………...…53
6.1.3. Reporte de indicaciones del plan de mejora ……………………………….55
CAPITULO VII.-EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1. Evaluación económica………………………………………………………...60

7.1.1. Beneficios económicos de la mejora ………………………………………60
7.1.2. Costos de implementación de la mejora …………………………………...60
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DAMIÁN E.I.R.L
7.1.3. Indicador beneficio / costo………………………………………………….60
7.1.4. Periodo de recuperación del costo de implementación de la mejora….........61
CAPITULO VIII.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES……………………………………………………………64
8.2. RECOMENDACIONES……………………………………………………..64
CAPITULO IX.-REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. BIBLIOGRAFIA…………………….………………………………………66
CAPITULO X.-ANEXOS
10.1. Fallas……………………………………………………………………….69
10.2. Estudio de tiempo fallas julio-agosto……………………………………....70
10.3. Estudio de tiempo fallas setiembre-octubre……………………………...…71
10.4. Diagrama de operaciones de tiempo con la mejora de tiempo propuesta…...72
10.5. Formato de medidas de planchas…………………………………………....73
10.6. Formato de charlas…………………………………………………………..74
10.7. Asistencia del personal en las charla………………………………………..75
10.8. Fotos de charlas…………………………………...………………………...76
10.9. Programa de mantenimiento………………………………………………...78
10.10. Doblez……………………………………………………………………...80
Rubí Esmeralda Santisteban Valdera
10.11. Herramientas……………………………………………………………….82
10.12. Costos………………………………………………………………………82
10.13. Costo – Beneficio………………………………………………………….84
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DAMIÁN E.I.R.L
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Principales clientes de la empresa.................................................................. 22

Cuadro 2: Matriz FODA de la empresa . ........................................................................ 24
Cuadro 3:Cronograma de actividades de proyecto. ........................................................ 43
Cuadro 4:Recursos materiales ........................................................................................ 44
Cuadro 5:frecuencia de causas de Julio y Agosto del año 2018. ................................... 49
Cuadro 6:Diagrama de Pareto ......................................................................................... 50
Cuadro 7: Matriz de planificación de la mejora………………………………………..52
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DAMIÁN E.I.R.L
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 tiempo de falla…………………………………………………………....60
Tabla 2 costos totales de la mejora………………………………………………..60
Tabla 3 beneficio costo……………………………………………………………60
Tabla 4 relación beneficio costo…………………………………………………..61
Tabla 5 costo-beneficio……………………………………………………………62
Tabla 6 retorno de inversión…………………………………………………….....62
14
DAMIÁN E.I.R.L
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 ubicación de la empresa………………………………………………………18
Figura 2 organigrama de la empresa……………………………………………………23
Figura 3 proceso de doblez………………………………………………………..........46
Figura 4 diagrama de actividades de proceso………………………………………...…47
Figura 5 diagrama de Ishikawa…….…………………………………………………...48
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DAMIÁN E.I.R.L
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene como finalidad, dar valor agregado a las máquinas de doblez
y brindar un servicio completo en el mismo lugar, para así lograr la plena satisfacción de
los clientes de la empresa COMERCIAL DAMIAN EIRL. Una propuesta de alternativa
es la implementación de un programa de mantenimiento preventivo para disminuir las
fallas de las máquinas y así evitar la demora en entrega de producto final.
El presente Proyecto de Innovación busca mejorar el Área de Producción para así lograr
que los trabajadores y funcionarios de dicha área cuenten con una maquinaria óptima y
en buenas condiciones y de esta forma desarrollar sus labores cotidianas.
El análisis nos ha llevado a tomar en cuenta el área de Producción, debido a la gran

importancia que tiene esta área para la empresa y la interfuncionabilidad que tiene con el
resto de áreas dentro de la empresa, ya que ésta área (Producción) es de vital
importancia para que la Cadena de Suministro tenga los objetivos esperados en la
entrega de sus productos para todo el mercado.
16
DAMIÁN E.I.R.L
CAPITULO I
PRESENTACION DE LA EMPRESA
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DAMIÁN E.I.R.L
1.1 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA
 NOMBRE DE LA EMPRESA : “COMERCIAL DAMIÁN E.I.R.L.”

 RUC : 20487443397
 REPRESENTANTE LEGAL : Roberto Damián Bances
 TELEFONO : 320413
 DOMICILIO FISCAL : Salvador Allente Mz K lote 1- 4 – urb. Santa
María – El Golfo-Tacora P.J Luis Heisen.
 RUBRO : Compra y venta de materiales de acero y
prestación de servicios de doblez, corte y rolado.
 Figura 1. Ubicación de la empresa
18
DAMIÁN E.I.R.L
RESEÑA HISTÒRICA
La empresa inicia sus actividades en la ciudad de Chiclayo, en agosto de 2007 inicia

como persona natural a nombre del Sr. Roberto Damián Bances, con RUC:
10167911175, ubicado en la calle Salvador Allende Nº 1025 Chiclayo. Dedicándose a la
compra y venta de materiales para la industria metalúrgica, contando solamente con dos
trabajadores.
Luego se formaliza como persona jurídica tomando el nombre de COMERCIAL

DAMIAN EIRL. RUC: 20487443973, inscribiéndose en Sunat el 01 de setiembre del
2010, ubicado en la calle Santa Rosa Nº 403 PJ. Santa rosa Chiclayo, teniendo como
Gerente General al Sr. Roberto Damián Bances con DNI 16791117 Y en área
administrativa al Sr. Claudio Damián Carrillo, dedicándose al mismo giro, pero a la vez
también vendiendo materiales de construcción y cemento.
Luego haciendo un estudio de mercado, se propusieron a comprar máquinas industriales,

para dedicarse al servicio de DOBLES, CORTE Y ROLADO. Teniendo que trasladarse
a un nuevo local ubicado en MZ. K LOTE 1-4 Urb. Santa María Chiclayo hasta la
actualidad.
1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA
1.2.1 MISIÓN
Somos una Empresa que se dedica a la compra y venta de productos, y a la vez presta
servicios que atiende a la industria en sus necesidades de metales, aceros y otros
materiales especializados y realizada por personas capacitadas contribuyendo al
progreso de sus clientes. Superando sus expectativas mediante la Innovación, calidad y
un excelente servicio
1.2.2. VISIÓN
Ser la Empresa líder reconocida por la excelente calidad en sus productos y

servicios y que tiene a los clientes más satisfechos del mercado.
19
DAMIÁN E.I.R.L
1.2.3. VALORES EMPRESARIALES
 Calidad
 Honestidad
 Responsabilidad
 Productividad
 Servicio
 Trabajo en equipo
1.3. PRODUCTOS, SERVICIOS, MERCADO Y CLIENTES
1.3.1. PRODUCTOS
Nuestra empresa se dedica a la Compra y venta al por mayor de materiales de

construcción, artículos de ferretería.
Dentro de nuestros principales productos tenemos:
 Planchas lac
 Planchas laf
 Planchas place
 Planchas galvanizadas
 Planchas estriadas
 Ejes
 Ángulos
 Platinas
 Redondo liso
 Bridas
 Tubos cuadrados
 Tubos rectangulares
 Muelles de torto
1.3.2. SERVICIOS
Los servicios que brindamos a nuestros clientes son los siguientes:
20
DAMIÁN E.I.R.L
 Servicio de Doblez
 Servicio de Corte
 Servicio de Rolado
 Servicio de Torno
 Servicio de Oxicorte
 Servicio de Soldadura
 Servicio de Agujeros
 Servicio de Taladros
 Servicio de Roscadora
1.3.3. MERCADOS
El principal servicio que brindamos es el doblez ya que realizamos este servicio

principalmente en planchas lac, laf, zincadas y planchas de acero inoxidable. Estamos
posicionados en el centro del mercado local, regional y nacional del país.
1.3.4. PROVEEDORES
 METAL MARK
 AMSEQ
 COMERCIAL DEL ACERO
 PAKANAMU
 COMERCIAL RC
 TRADISA
 TUBISA
 ACERO DEL NORTE CHICLAYO
 COORPORACION ELEODORO QUIROGA
21
DAMIÁN E.I.R.L
1.3.5. CLIENTES
Cuadro 1
Principales clientes de la empresa COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L.
CLIENTES
COMERCIAL MOLINERA SAN LUIS
INDUMETAL AVC E.I.R,L

ISKAMETAL
PERUTEST S.A.C
MEGAL MECÁNICA E.I.R.L
Fuente: Comercial Damián E.I.R.L.
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.
La empresa inicia sus actividades en la ciudad de Chiclayo, en agosto de 2007 inicia

como persona natural a nombre del Sr. Roberto Damián Bances, con RUC:
10167911175, luego se formaliza como persona jurídica tomando el nombre de
COMERCIAL DAMIAN EIRL. RUC: 20487443973, inscribiéndose en Sunat el 01 de
setiembre del 2010.Su estructura organizacional se puede apreciar en la figura N° 1
22
DAMIÁN E.I.R.L
Figura 2. Organigrama de la empresa COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L
Fuente: La empresa
23
DAMIÁN E.I.R.L
1.5.SITUACIÓN INTERNA Y EXTERNA DE LA EMPRESA.
Cuadro 2
Matriz FODA de la empresa COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Ubicación estratégica  Crecimiento en la industria metalera.
 Empresa familiar
 Solvencia económica  Demanda creciente en el mercado.
 Buena cartera de clientes
 Productos de calidad  Baja tasa de interés en los créditos.
 Reconocimiento a nivel local, regional y
nacional  Créditos financieros
 Personal administrativo calificado
 Honradez de parte de los trabajadores  Crecimiento de la construcción civil.
 Experiencia en el negocio
 Buena relación con los proveedores
 Ubicado en un buen sector idóneo.
 Buena relación con sus clientes
 Cuenta con trasporte propio
DEBILIDADES AMENAZAS
 Local alquilado.  Cambios en la elección del
 Inadecuada distribución del almacén consumidor
 Desmotivación del personal  Competencia ilegal
 Falta de comunicación entre áreas  Entorno económico
 Falta de incentivo a los trabajadores  Delincuencia en la zona
 Alta rotación de operarios  Aparición de nuevos competidores
 Falla en la maquinaria  Inestabilidad económica del país
 Falta de seguridad y salud en el trabajo
 Paralización del servicio.
24
DAMIÁN E.I.R.L
 Falta de capacitación al personal de atención.
25
Para reducir las fallas de la máquina de la línea de doblez en la Empresa COMERCIAL DAMIÁN
E.I.R.L
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
26
E.I.R.L
2.1. SITUACION PROBLEMÁTICA.
La empresa COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L dedicada a la compra y venta de

materiales de acero también brinda servicios a la industria del acero la cual posee dichas
máquinas que le ayudan a realizar este tipo de actividades.
A través de nuestras constantes visitas a la empresa Comercial Damián, y mediante la

observación nos damos cuenta que la problemática que existe en la empresa, es debido a las
constantes fallas de la máquina de doblez que impide la entrega de grandes pedidos, es por
ello que ocasiona demora en entrega de producto final.
Estas fallas generan grandes tiempos de parada, ya que a veces por arreglar una maquina se
pierde tiempo de operatividad y también en ir y comprar los repuestos para la máquina.
La empresa no cuenta con un programa de mantenimiento, ni formatos que describan el
mantenimiento que le da a la máquina para su reparación y todo esto afecta los ingresos de
la empresa, costos y ocasionar una baja rentabilidad.
2.1.1 TRABAJO EN EQUIPO
Nuestro trabajo de equipo va a estar conformado por personas que son las que más tiempo
tienen en la empresa y saben más de la problemática de la empresa.
 CLAUDIO DAMIAN (JEFE DE PRODUCCION)

 LUCIO CARRILLO (ASISTENTE ADM.)
 JORGE SAENZ (OPERADOR)
 EYMI GRACIELA CHAPOÑAN SANCHEZ (ESTUDIANTE)
 ELENA DEL PILAR CHAPOÑAN SANDOVAL (ESTUDIANTE)
 RUBÍ ESMERALDA SANTISTEBAN VALDERA (ESTUDIANTE)
27
E.I.R.L
2.1.2 LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas nos permite conocer los problemas existentes y la priorización de los
mismos:
1. Falta de mantenimiento y revisión técnica.

2. Verificar el material a usar para poder ingresar a la máquina
3. Falta de lubricación (aceite).
4. Manejo de personal no especializado.
5. Falta de capacitación y especialización a los trabajadores
6. Mal manejo de controles hidráulicos.
7. No están bien definidas las operaciones
8. Material no adecuado para la capacidad de la maquina (espesor muy grueso).
9. Mal uso por parte de los trabajadores.
10. Falta de comunicación.
11. Errores del uso de máquinas.
12. No hay metas establecidas
13. Reparaciones inadecuadas.
14. Falta de comunicación
15. Fallas por no respetar instrucciones.
16. Falta de un programa de mantenimiento.
17. Repuestos de baja calidad.
18. Material deteriorado
2.1.3 DIAGRAMA DE AFINIDADES.
De acuerdo a los problemas encontrados, se agruparán por afinidad:
GRUPO A GRUPO B GRUPO C GRUPO D
1, 3, 13, 16, 17 2, 8, 18 4, 5, 6, 9, 11,15 7, 14, 10
28
E.I.R.L
 Falta de mantenimiento y revisión técnica.

 Falta de lubricación (aceite).
FALTA DE  Falta de un programa de mantenimiento.
MANTENIMIENTO  Reparaciones inadecuadas.
 Repuestos de baja calidad
 Verificar el material a usar para poder ingresar a la
máquina.
MATERIAL  Material no adecuado para la capacidad de la maquina
(espesor muy grueso).
 Material deteriorado
 Manejo de personal no especializado.
 Falta de capacitación y especialización a los
trabajadores
PERSONAL  Errores del uso de máquinas.
INCAPACITADO  Fallas por no respetar instrucciones.
 Mal manejo de controles hidráulicos.
 Mal uso por parte de los trabajadores.
 No están bien definidas las operaciones

METODO DE  No hay metas establecidas
TRABAJO  Falta de comunicación.
2.1.4 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
Criterios para la priorización

Frecuencia:
Qué tan a menudo ocurren las alternativas evaluadas.
Importancia: Elegir cuáles opciones son de mayor envergadura desde el punto de vista del
usuario o equipo.
Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los
objetivos o metas señalados para cada alternativa.
Los valores a otorgar para la puntuación en cada criterio se definen por consenso de manera
convencional antes de realizar el desarrollo:
Alto = 5 Medio = 3 Bajo = 1
29
E.I.R.L
INEGRANTE 1: CLAUDIO DAMIAN
IDEAS BASE FREC IMP FACT

Falta de 1 5 3
Mantenimiento
Material 1 2 3
Personal 1 5 3
Incapacitado
Método de trabajo 2 1 4
INTEGRANTE 2: LUCIO CARILLO ACOSTA

Falta de 1 5 3
Mantenimiento
Material 3 3 4
Personal 3 5 1
Incapacitado
INTEGRANTE 3: JORGE SAENZ

Falta de 5 5 3
Mantenimiento
Material 2 1 4
Personal 3 5 1
30
E.I.R.L
Incapacitado
INTEGRANTE 4: CHAPOÑAN SANCHEZ EYMI

Falta de 3 5 5
Mantenimiento
Material 3 3 1
Personal 5 5 3
Incapacitado
INTEGRANTE 5: CHAPOÑAN SANDOVAL ELENA

Falta de 3 5 3
Mantenimiento
Material 5 3 1
Personal 5 5 3
Incapacitado
INTEGRANTE 6: SANTISTEBAN VALDERA RUBY
31
E.I.R.L

Falta de 5 5 3
Mantenimiento
Material 5 3 5
Personal 3 5 3
Incapacitado
La matriz de prioridades es:

IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
Falta de 1+1+5+3+3+5=18 5+5+5+5+5+3=28 3+3+3+5+3+5=22 68
Mantenimiento
Material 1+3+2+3+5+5=19 2+3+1+3+3+3=15 3+4+4+1+1+5=18 52
Personal 1+3+3+5+5+3=20 5+5+5+5+3+5=28 3+1+1+3+3+3=14 62
Incapacitado
Método de trabajo 2+1+4+3+1+1=12 1+1+1+1+4+1=9 4+3+3+4+2+2=18 39
CONCLUSION:
Se llega a la conclusión que el principal problema es la falta de mantenimiento de la
maquina ya que la empresa no cuenta con un programa de mantenimiento constante para sus
maquinas
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La propuesta de un programa de mantenimiento reducirá las fallas de la máquina de la

máquina de la línea de doblez de la línea de doblez en la empresa comercial Damián E.I.R.L
32
E.I.R.L
2.3 OBJETIVOS
2.3.1 OBJETIVO GENERAL.
Determinar si la propuesta de un programa de mantenimiento reducirá las fallas de la

máquina de la línea de doblez en la empresa Comercial Damián E.I.R.L.
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Realizar un diagnóstico del proceso de operatividad de la máquina de doblez,

empleando el diagrama de causa efecto u otra herramienta de diagnóstico.
 Priorizar las causas del problema empleando como herramienta el diagrama de
Pareto.
 Formular una propuesta de un programa de mantenimiento con base en el análisis de
causa.
 Ejecutar las estrategias formuladas en el plan de mejora en el plazo establecido.
2.4 IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE VARIABLES
2.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
 Programa de mantenimiento.
2.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE:
 Fallas en la máquina de la línea de doblez.
Programa de Mantenimiento
El programa de mantenimiento es una lista donde se asignan las tareas de mantenimiento a

periodos de tiempo específicos. Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe
realizarse con mucha coordinación a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los
requerimientos de producción. Esta es la etapa donde el programa de mantenimiento entra en
ejecución.
Fallas
Se entiende por fallo de una maquina cualquier cambio en la misma que impida que ésta
realice la función para la que fue diseñada.
33
E.I.R.L
2.5 JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto de innovación y/o mejora se justifica por las siguientes razones:
 Justificación teórica: Permitirá enriquecer los conocimientos teóricos sobre un programa
de mantenimiento.
 Justificación social: Tiene relevancia social, porque contribuirá a mejorar de manera
indirecta el bienestar de las familias de los trabajadores de la empresa COMERCIAL
DAMIAN E.I.R.L
 Justificación técnica: Con la propuesta de un programa de mantenimiento, se espera
reducir las fallas en la máquina, con lo que la empresa mejoraría.
34
E.I.R.L
CAPÍTULO III
MARCO REFERENCIAL
35
E.I.R.L
3.1. Marco teórico
3.1.1.. ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
Sanzol (2005) Se dice que:
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la
más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento. El mantenimiento industrial engloba
las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y
reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las
máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de
estudio que busca lo más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida útil de
forma rentable para el usuario.
3.1.2. ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
Sanzol (2005) Se dice que:
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no
haya dado ningún síntoma de tener un problema.
3.1.3. Programa de Mantenimiento preventivo
Antuan (2004) nos dice que:
El programa de mantenimiento es una lista donde se asignan las tareas de mantenimiento a

periodos de tiempo específicos. Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe
realizarse con mucha coordinación a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los
requerimientos de producción. Esta es la etapa donde el programa de mantenimiento entra en
ejecución.
3.1.4. Concepto de falla
Gomez (2014) nos dice lo siguiente:
36
E.I.R.L
Se entiende por fallo de una maquina cualquier cambio en la misma que impida que ésta
realice la función para la que fue diseñada.
3.1.5. Maquina Plegadora
Mora y Ordiales (2014) nos dice que:
Es una máquina – herramienta diseñada para el doblado de chapa, son utilizadas

normalmente para el trabajo en frío; estas son generalmente hidráulicas y mecánicas. Las
prensas plegadoras son máquinas diseñadas especialmente para el plegado de chapas; estas
máquinas efectúan varios tipos de plegado (plegado a fondo y plegado al aire) teniendo en
cuenta el espesor de la chapa, se clasifican dependiendo de la fuerza motriz con la que se
produzca el plegado, así como también de las diversas formas o actuación de las fuerzas del
prensado. Las estructuras de estas máquinas están formadas por varios elementos ya sea por
accionamiento mecánico como hidráulico, el más importante lo constituyen las piezas de
actuación, algunas de estas máquinas permiten controlar la penetración del punzón.
3.1.6. Costo
Enciclopedia de Conceptos (2017) nos dice que:
El costo, también llamado coste, es el gasto económico ocasionado por la producción de

algún bien o la oferta de algún servicio. Este concepto incluye la compra de insumos, el
pago de la mano de trabajo, los gastos en las producción y administrativos, entre otras
actividades.
3.1.7. Beneficio-costo
Váquiro (2010) nos dice que:
La relación beneficio / costo es un indicador que mide el grado de desarrollo y bienestar que
un proyecto puede generar a una comunidad.
 ¿Cómo se calcula la relación beneficio costo?

 Se toma como tasa de descuento la tasa social en vez de la tasa interna de
oportunidad.
 Se trae a valor presente los ingresos netos de efectivo asociados con el proyecto.
 Se trae a valor presente los egresos netos de efectivo del proyecto.
 Se establece la relación entre el VPN de los Ingresos y el VPN de los egresos.
Importante aclarar que en la B/C se debe tomar los precios sombra o precios de cuenta en
lugar de los precios de mercado. Estos últimos no expresan necesariamente las
37
E.I.R.L
oportunidades socio-económicas de toda la colectividad que se favorece con el proyecto, de

ahí su revisión, o mejor, su conversión a precios sombra.
3.1.8. Matriz FODA
Espinoza (2013) nos dice:
La matriz de análisis DAFO o FODA, es una conocida herramienta estratégica de análisis de

la situación de la empresa. El principal objetivo de aplicar la matriz DAFO en una
organización, es ofrecer un claro diagnóstico para poder tomar las decisiones estratégicas
oportunas y mejorar en el futuro. Su nombre deriva del acrónimo formado por las iniciales
de los términos: debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades. La matriz de análisis
DAFO permite identificar tanto las oportunidades como las amenazas que presentan nuestro
mercado, y las fortalezas y debilidades que muestra nuestra empresa.
3.1.9 Diagrama de Operaciones de Proceso
Blanco (2015) nos dice:
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o procedimiento identificándolo mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza.
Incluye: toda la información que se considera necesaria para el análisis.
Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficientes es conveniente
clasificar las acciones durante un proceso: Transportes - Inspecciones -Retrasos o demoras-
Almacenajes.
3.1.10. Diagrama de procesos
Garcia (2002)
Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades, acciones o toma de

decisiones interrelacionadas, caracterizadas por inputs y outputs, orientadas a obtener un
resultado específico como consecuencia del valor añadido aportado por cada una de las
actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho proceso".
Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los procesos y son una
herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en qué aspectos se pueden
introducir mejoras.
38
E.I.R.L
Lo más importante para representar gráficamente un proceso es identificar el Inicio y el Fin

del proceso. Esto debe ser acordado por el grupo de trabajo. Generalmente el inicio y el fin
se representan con el icono.
Entre inicio y fin se suceden una serie de acciones o actividades que integran el proceso. Las
actividades se vinculan unas a otras mediante líneas conectoras que "indican" la siguiente
secuencia
Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que el
camino seguido por el proceso se bifurque.
3.2 Antecedentes del problema.
3.2.1 Antecedente Internacional

Bautista, Hernández (2005). Propuesta De Un Programa De Mantenimiento Preventivo
En Una Máquina Rotativa (Tesis de Ingeniería). Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica – México.
Los autores indican que el mantenimiento de equipos, herramientas, maquinaria, etc.
Representa una inversión que a mediano y largo plazo generar ganancias no sólo para el
empresario sino también el ahorro que representa tener un trabajador sano e índices de
accidentalidad bajos. Asimismo, mencionan que el mantenimiento no solo debe ser realizado
por el departamento encargado de éste. El trabajador debe ser consiente de mantener en
buenas condiciones la máquina, herramientas, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador.
Mencionan que los programas de mantenimiento preventivo funcionan excelentemente
hasta cierto nivel, donde no pueden asegurar económicamente la confiabilidad de la
maquinaria.
Es la intención reflexionar sobre este aspecto, considerando si ocurrirá. “No importa si
sucede tarde o temprano, solo piensen si creen que ocurrirá. Si creen que no, entonces no
hace falta que cambien nada de lo que están haciendo. Pero si creen que sucederá, entonces
solo es cuestión de tiempo, y deberían empezar a preparar el cambio desde ahora”.
Y agregan una frase “El buen mantenimiento cuesta, el no realizarlo cuesta mucho más”
39
E.I.R.L
3.2.2 Antecedente Nacional

Tuesta (2014). Plan De Mantenimiento Para Mejorar La Disponibilidad De Los Equipos
Pesados De La Empresa Obrainsa (Tesis de Ingeniero Mecánico). Universidad Nacional Del
Callao – Lima.
El autor propuso mejoras para reducir las paradas imprevistas e incrementar la
disponibilidad de los equipos de la empresa Obrainsa. Para lograr este objetivo se realizó un
diagnóstico de la situación actual del mantenimiento recopilando información de sus
características, averías, indicadores de gestión de mantenimiento que permita controlar el
nivel de cumplimiento de los programas, la muestra estuvo constituida por los equipos
críticos de la empresa, que motivaron la justificación del presente estudio, el enuncio de la
hipótesis, la recopilación de los datos que nos facilitaron dar con el marco teórico.
Posteriormente se elaboró la metodología donde se diseñó, definió el tipo de la investigación
enfocadas a la gestión de mantenimiento basado en la filosofía del TPM, se realizó un
estudio de la confiabilidad actual de los equipos críticos donde se encuentro por debajo del
88% de la disponibilidad de los equipos, las fallas por desgaste donde se determinaron las
causas que originan las averías de los equipos críticos. Por último se analizaron dichas
causas que originan las fallas de los equipos y en base a estas se propusieron actividades que
permitan la ocurrencia de las fallas de los equipos críticos. También se analizaron la
factibilidad de la mejora del plan de mantenimiento. De los resultados obtenidos se observó
la mejora a los problemas encontrados en la gestión de la empresa de cada uno de los
problemas hallados en la diferente categoría.
3.2.3 Antecedente Local

Gonzales (2016). Propuesta De Mantenimiento Preventivo Y Planificado Para La Línea
De Producción En La Empresa Latercer S.A.C. (Tesis de Ingeniería). Universidad Católica
Santo Toribio De Mogrovejo – CHICLAYO.
El autor señala que el resultado que se obtiene, es el desarrollo de un Programa de
Mantenimiento Preventivo, que garantice la confiabilidad de los equipos o seguridad de
40
E.I.R.L
funcionamiento, y por supuesto el aumento de la capacidad de los equipos para funcionar en

un instante determinado y aumentar la capacidad de operar sin producir daño materiales
como laborales.
A través de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo de las diferentes
máquinas, el número de paradas se debe reducir a un promedio de dos y como máximo a
cuatro paradas mensual, reduciendo en un 80% el número de paradas en toda la línea de
producción.
El plan rutinario, semanal, mensual de mantenimiento permite realizar una función
importante dentro de la gestión del mantenimiento, la cual es la de planificar, que consiste
en definir metas, establecer las estrategias y coordinar las actividades. El plan semanal de
mantenimiento se hace con una semana de anticipación, tomando en cuenta: la
disponibilidad de la mano de obra, la eficiencia de la mano de obra, rutinas de
mantenimiento planificadas, las tareas prioritarias y la disponibilidad del material y de los
repuestos.
Indica que las listas de trabajos preventivos, son actividades diseñadas para minimizar
el riesgo de fallas de los equipos y evitar riesgos laborales. Para diseñar las listas de trabajos
preventivos se debe identificar los puntos críticos de mantenimiento y sus respectivas
inspecciones en un tiempo fijo. Las paradas programadas, permiten planificar el
mantenimiento cuando el equipo no debe estar en marcha y con esto evitar, en lo posible, el
mantenimiento de emergencia.
Señala que para la descripción de una falla se utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios, métodos, mantenimiento, fabricación, calidad. Es
un método inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto de los órganos de un
sistema o instalación.
Propuso Capacitar a los encargados en el mantenimiento de la empresa para mejorar sus
labores en sus respectivas áreas.
Y recomienda que Es importante llevar un registro organizado del mantenimiento
realizados y de las fallas presentadas, para poder estimar la vida útil y el ciclo de
mantenimiento requeridos para cada máquina.
41
E.I.R.L
CAPITULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
42
E.I.R.L
4.1. Cronograma de Actividades
Cuadro 3
Cronograma de actividades del proyecto
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Actividades
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18
Recolección de información
Procesamiento de información
Elaboración de proyecto
Revisión de proyecto
Elaboración de Informe
Revisión de informe
Sustentación de Informe
Presentación de informe final
Fuente: Elaboración propia
4.2. Recursos y Presupuesto
4.2.1. Recursos Humanos.

Para la realización del proyecto se ha contado con el apoyo del jefe de área y los
trabajadores del área de producción y un asesor.
4.2.2. Recursos y Materiales.
 Se ha contado con una laptop para la realización del proyecto
43
E.I.R.L
Cuadro 4: Recursos materiales
UNIDAD
COSTO
MATERIALES CANTIDAD DE COSTO
TOTAL
MEDIDA
Papel bond 3 paquetes 13 39

Lapiceros 6 unid 0.7 4.2
Plumones 12 unid 2.5 30
Archivadores 3 unid 12 36
Cuaderno de
2 3 6
apuntes unid
Computadora 1 unid 0 0
Impresora 1 unid 0 0
TOTAL 115.2
4.3. Financiamiento:
Este proyecto fue financiado por nosotros mismos acudiendo a nuestra economía.
44
E.I.R.L
CAPITULO V
ANÁLISIS DEL PROBLEMA
45
E.I.R.L
5.1. Análisis del problema
5.1.1. Diagrama de operaciones de procesos- DOP
1 Comprar materia prima
1 Inspeccion
2 Ingresar plancha
3 Doblado de plancha
4 Moldeado de plancha
5 Salida del producto terminado
2 Inspeccion
6 Almacenamiento
7
2 7 Ventas
Figura 3: Proceso de doblez.

46
Para reducir las fallas de la máquina de la línea de doblez en la Empresa COMERCIAL DAMIÁN E.I.R.L
5.1.2. Diagrama de actividades de proceso-DAP
DIAGRAMA DE ANÀLISIS DE PROCESOS ACTUAL (DAP)

EMPRESA
COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L
Departamento/
Producción
Area
Secciòn Doblez de planchas
Damian Carrillo Claudio
Mètodo Mètodo Chapoñan Sanchez Eymi
Actividad Diferencia Observado
Actual Mejorado Chapoñan Sandoval Elena
Santisteban valdera Rubi
Operaciòn 23.38 Fecha 20/09/2018
Transporte 3.95 Mètodo
Demora Mejorado
Inspecciòn 3.30 Operario
Tipo
Almacenaje 0.83 Material
Tiempo Total 31.45 Maquinaria
Dist Tiempo en
Descripciòn
Nº (m) Min Observacion
1 Compra de materia prima x 11.00
2 Inspeccionar las planchas x 2.75
3 corte de plancha x 1.00
4 Traslado de plancha a la maquina x 0.83
5 Ingreso y doblez de plancha x 8.25
6 Traslado de producto terminado x 3.13
7 Inspección x 0.55
8 Almacenamiento x 0.83
9 Entrega del PT al cliente x 4.13
TOTAL 23.38 3.95 3.30 0.83 32.45
Figura 4: Diagrama de actividades de proceso.

47
5.1.3. Diagrama de Causa-Efecto
MATERIAL
FALTA DE
Material no adecuado para la MANTENIMIENTO
capacidad de la máquina
Por falta de revisión técnica
Verificar el material a usar No cuentan con un programa de

mantenimiento
FRECUENTES FALLAS DE LA
MÁQUINA DE LA LINEA DE
DOBLEZ
Falta de interés
No estan bien definidas

Personal no especializado. las operaciones
No hay metas establecidas
PERSONAL METODO DE
INCAPACITADO TRABAJO
Figura 5: Diagrama de Ishikawa

48
DAMIÁN E.I.R.L
5.2. Priorización de causas
5.2.1 Priorización de causa raíz
Para un mejor análisis de las causas del problema planteado se utilizó el método de
investigación para la recolección de la información primaria: La encuesta. Este método
se utilizó para obtener las frecuencias de ocurrencia de las causas rescatadas solo de la
matriz de caracterización, observadas desde el día 24 de julio hasta 13 de noviembre del
presente. De esta manera se englobarán y analizaran todas las causas posibles en el
diagrama de Pareto, así podemos determinar con mayor exactitud cuáles son las causas
vitales y triviales.
En la empresa Comercial Damián E.I.R.L. existe frecuentes fallas en la maquina e la

línea de doblez en el área de producción.
PROBLEMAS TOTAL
Falta de mantenimiento 68
Personal incapacitado 62
Material 60
Método de trabajo 39
Cuadro5: Frecuencia de causas de Julio y Agosto del año 2018
N° de Total %
Problemas % 80 - 20
defectos acumulado Acumulado
Falta de Cuadro 6: Diagrama de Pareto
68 68 30% 30% 80%
Mantenmiento
Personal
62 130 27% 57% 80%
Incapacitado Fuente: Elaboración propia
Material 60 190 26% 83% 80%
Metodo de trabajo 39 229 17% 100% 80%
Total 229 100%
49
DAMIÁN E.I.R.L
Cuadro 6: Diagrama de Pareto
50
E.I.R.L
CAPÍTULO VI
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
51
6.1 Propuesta Técnica de la mejora
6.1.1. Matriz de planificación de la mejora.
Según la priorización de causas del problema, se formulan objetivos, estrategias y actividades, según el cuadro
OBJETIVO
Reducir las fallas de la maquina de la linea de doblez de la empresa Comercial Damian E.I.R.L
GENERAL
META 10%
N° Fallas actuales (Setiembre-Octubre) - N° Fallas anterioriores (julio-agosto) x100
INDICADOR
N° Fallas anteioriores
OBJETIVO Fuente de
Meta Indicador Estrategias Actividad Recurso Presupuesto Responsable Plazo
ESPECIFICO Verificacion
Jefe de
Establecer un Prevenir antes que suceda
Forrmatos produccion:
programa de las fallas
Tiempos de fallas actuales - Implementacion de Papel claudio Damian Formato de
mantenimeinto Verificacion y control de
10% Tiempo de fallas anterior x100 un programa de bond S/. 850.50 Practicantes: cronograma de 1 mes
preventivo para un maquinaria
Tiempo de fallas anteriores mantenimiento Lapiceros Eymi chapoñan mantenimiento
periodo Descripcion de fallas de
Portafolio Elena chapoñan
determinado maquinas
Rubi santisteban
Jefe de
Controlar la produccion:
n°de medidas de planchas actuales - Verificar el Separatas
dimension de las Establecer formatos para claudio Damian Formatos de
n° de medidas de planchas anteriores material que Laptop
planchas que 20% detallar las medidas de los S/221.50 Practicantes: medidas de 1 semana
X100 n° de medidas de ingrese a la archivador
ingresan a la materiales Eymi chapoñan planchas
planchas anteriores maquina Calibrador
maquina dobladora Elena chapoñan
Rubi santisteban
Gerente general: Formato de
Capacitar al
Proponer un Establecer formatos para Separatas Roberto Damian charlas
personal operativo Rendimiento del personal actual-
cronograma de plasmar los diferentes temas Auditor Practicantes: motivacionales
para mejorar el 30% Rendimiento del personal anterior x100 S/. 321.70 1 semana
capacitacion a los de capacitacion que Laptop Eymi chapoñan Formato de
desempeño de las Rendimiento del personal anterior
trabajadores recibiran los trabajadores Portafolio Elena chapoñan asistencia del
maquinas
Rubi santisteban personal
Gerente general:
Roberto Damian
Mejorar el metodo Designar funciones y Informe
N° de actividades mejoradas x100 Establecer metas y trabajar en Practicantes:
de trabajo en el 100% tareas en cada
mano con elas
Charla a los S/310.00
Eymi chapoñan
Fotos 1 semana
N° total de actividades por mejorar trabajador operarios
area de producción Elena chapoñan Rubi
santisteban
Cuadro 7
52
E.I.R.L
6.1.2. Descripción de la mejora.
En la mejora consiste en la planificación, programación y ejecución del análisis de mejora en

la gestión de mantenimiento en la maquina dobladora en el área de producción de la empresa
COMERCIAL DAMIAN EIRL, la organización aplica el mantenimiento correctivo luego de
haber ocurrido la falla, aquí se presentan situaciones de emergencias y tenemos que dar el
mantenimiento adecuado a la máquina.
Lo que se va a plantear
1° OBJETIVO: Establecer un programa de mantenimiento para un periodo

determinado
ESTRATEGIA:
Implementaremos un programa de mantenimiento preventivo y reduciremos las fallas en la

maquina dobladora y lograremos brindar un buen servicio de doblez.
ACTIVIDAD:
 Realizar formato de un programa de mantenimiento preventivo

 Registrar la fecha que se va a realzar el mantenimiento.
 Registrar las diferentes acciones o tareas que se le van aplicar a la máquina.
2° OBJETIVO: Controlar la dimensión de las planchas en la maquina dobladora
ESTRATEGIA:
Para poder controlar las dimensiones de las planchas que ingresan a la maquina utilizaremos
como estrategia la verificación de las medidas de estas y así lograremos un mejor control de
material para realizar nuestros servicios.
ACTIVIDAD:
 Establecer formatos para detallar las medidas de los materiales

53
E.I.R.L
 Detallaremos el grosor en pulgadas y milímetros
3° OBJETIVO: Capacitar al personal operativo para mejorar el desempeño de las

maquinas
ESTRATEGIA:
Para elevar el desempeño del personal operativo utilizaremos como estrategia un programa de
capacitaciones para el personal operativo sobre motivación para incentivar a la mejor
realización de sus actividades.
ACTIVIDAD:
 Realizar una charla de 5 minutos a los trabajadores antes que ingresen a laborar sus
funciones.
 Presentamos un cronograma de charlas, de los distintos temas que se mencionen y
pretenden realizarse.

 También presentamos un formato de asistencias del participante, en la cual indica su
asistencia, su nombre y firma.
 Programar en un informe los diferentes temas de capacitación que recibirán los
trabajadores para que puedan actuar rápidamente ante una falla, esto debe por que tanto
el operario que opera la maquina tiene que tener una base de cómo darle
mantenimiento a su máquina y reaccionar ante una falla, ellos tienen la responsabilidad
de darle mantenimiento a sus máquinas para reducir tiempos prolongados de paradas.
Temas:
 Que son fallas y como se presentan las fallas en las máquinas.

 Detectar fallas en las maquinas.
 Acciones que debe tener el operario ante una falla.
 Mantenimiento básico en las máquinas que operan.
54
E.I.R.L
4° OBJETIVO: Mejorar el método de trabajo en la organización
ESTRATEGIA:
Designar funciones y tareas en cada trabajador
ACTIVIDAD:
 Establecer metas al mes para una buena organización entre compañeros donde
expresan su nivel de desempeño a través de la cantidad de producción que obtiene al
final de cada mes y que los motivara a realizar un mejor trabajo.
 Designar bien las funciones y actividades a cada trabajador, de acuerdo a lo que estos
saben hacer, aunque por falta de personal se designa a que el trabajador cumpla otra
función y esto ocasiona que no cumpla bien con sus funciones.
Indicando la función de cada operario y haciendo que el cumpla con lo que se le
asigne, la empresa obtendrá mejores resultados, menos tiempos muertos y más
producción.
 Asignación de máquina: Al personal de trabajo será designada por una máquina,

este trabajador tendrá la responsabilidad de darle mantenimiento a su
máquina, con conocimientos básico de mantenimiento.
 Entrega de herramienta: se les asignará a los operarios un calibrador y una regla
(metal) para un mejor control al realizar el servicio de doblez.
6.1.3. Reporte de indicadores del plan de mejora.
Objetivo general:
Disminuir las fallas mecánicas con el propósito de disminuir los tiempos de la maquina
dobladora de la empresa Comercial Damián E.I.R.L
INDICADOR:
55
E.I.R.L
Fallas actuales (Setiembre-Octubre) - Fallas anterior (julio-agosto) x100
Fallas anterior
REMPLAZANDO:
6-10 x100
10
=-40%
Resultado: En el resultado obtenido a través del indicador hemos logrado disminuir 40%
superando la meta planteada del 10%.
1° OBJETIVO: Establecer un programa de mantenimiento para un periodo

determinado
INDICADOR:
Tiempos de fallas actuales -Tiempo de fallas anterior x100
Tiempo de fallas anteriores
REMPLAZANDO:
25.71 -32.45 x100
32.45
= -33.21
RESULTADO: Hemos logrado disminuir los tiempos de fallas en un 33.21%
2° OBJETIVO: Controlar la dimensión de las planchas en la maquina dobladora
INDICADOR:
56
E.I.R.L
N° de medidas de planchas actuales -
N° de medidas de planchas anteriores X100
N° de medidas de planchas anteriores
REMPLAZANDO:
37-45 *100
45
= -17.78%
RESULTADO: Hemos disminuido en un -17.78% el número de medidas de planchas que

puedan ingresar a la máquina de doblez
3° OBJETIVO: Capacitar al personal operativo para mejorar el desempeño de las

maquinas
INDICADOR:
Rendimiento del personal actual-
Rendimiento del personal anterior x100
Rendimiento del personal anterior
REMPLAZANDO:
771 -465 x100
465
=39.68%
57
E.I.R.L
RESULTADO: El rendimiento del personal ha aumentado en un 39.68%.
4° OBJETIVO: Mejorar el método de trabajo en la organización
INDICADOR:
N° de actividades mejoradas x100
N° total de actividades
REMPLAZANDO:
2 x 100
2
=100%
RESULTADO: Se observa que mejoro el método de trabajo; gracias a los recursos,

actividades y estrategias planteadas llegamos a la meta del 100%.
58
E.I.R.L
CAPÍTULO VII
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA MEJORA
59
E.I.R.L
7.1. Evaluación económica de la mejora
7.1.1. Beneficios económicos de la mejora
Tabla 1: Tiempos de fallas
N° FALLAS ANTES DE LA N° FALLAS DESPUES DE LA

MEJORA MEJORA
10 6
Fuente: La empresa
Elaboración propia
7.1.2. Costos de implementación de la mejora.
TABLA 2: Costo totales de la mejora
OBJETIVOS COSTO
Objetivo 1 S/. 850.50
TOTAL S/. 1,703.70
Fuente: La empresa
Elaboración propia
7.1.3. Indicador Beneficio / Costo.
TABLA 3: Beneficio/costo
TIEMPO SOLES
JULIO – AGOSTO S/ 10,093.42
60
E.I.R.L
SETIEMBRE- OCTUBRE S/ 6,740.96
BENEFICIO BIMESTRAL S/ 3,352.46
Fuente: La empresa
Elaboración propia
El beneficio del proyecto es de S/ 3352.46
Relación beneficio/costo:
para nuestra relación beneficio-costo, aplicaremos la siguiente formula:
BENEFICIO
COSTO DE LA MEJORA
TABLA 4: Relación beneficio costo
BENEFICIO
S/ 3,352.46 = S/ 1.97
COSTO
S/ 1,703.70
Fuente: La empresa
Elaboración propia
Analizando el resultado del beneficio costo se obtiene un S/1.97 a lo que demuestra que el
proyecto de mejora es mayor a 1 esto quiere decir que la mejora si es rentable y se interpreta
de la siguiente manera:
Por cada S/1.00 invertido la empresa ahorra S/0.97
7.1.4. Periodo de recuperación del costo de implementación de la mejora.
Para encontrar nuestro periodo de retorno de la inversión aplicaremos la siguiente formula.
Periodo de Retorno de la Inversión (PRI):
COSTO DE
PRI= MEJORA
BENEFICIO
61
E.I.R.L
TABLA 5: COSTO-BENEFICIO
COSTO S/ 1,703.70 = 0.508194551 BIMESTRAL

BENEFICIO
S/ 3,352.46
Fuente: La empresa
Elaboración propia
Aplicación de la regla de tres simples para encontrar el periodo de retorno con mayor
exactitud.
TABLA 6: Retorno de inversión

CONVERTIMOS A MESES
1 bimestre 2 meses
0.51 bimestre = 1.02 meses
CONVERTIMOS A DIAS
1 mes 30 días
0.05 mes = 2 días
Fuente: La empresa
Elaboración propia
Conclusión:
Nuestro retorno de inversión es rentable por que el dinero se va a recuperar en 1
Mes, 2 días.
62
E.I.R.L
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
63
E.I.R.L
8.1. CONCLUSIONES
 Hemos logrado disminuir las fallas de las máquinas con un 33.21% con la
implementación de un programa de mantenimiento preventivo, es un proceso que
debe someterse la empresa para identificar las fallas de la máquina y así mismo
calcular los tiempos de parada y poder disminuirlas a través de esta herramienta de
trabajo.
 Hemos logrado aumentar el rendimiento del personal con un 39.68% mediante las
charlas motivacionales incentivaran a los trabajadores a realizar mejor su trabajo,
asimismo proteger su bienestar dentro del área de producción.
 Hemos logrado disminuir con un 17.78% el número de medidas incorrectas de

planchas que pueden ingresar a la máquina de doblez.
 Hemos logrado mejorar el método de trabajo de la organización con un

100%.gracias a todos los recursos, actividades y estrategias planteadas.
8.2. RECOMENDACIONES
 Se recomienda el seguimiento a la ejecución de las inspecciones durante la

frecuencia establecidos en la máquina.
 Se recomienda llevar un minucioso control en las actividades del mantenimiento

aplicado en la maquina dobladora para obtener un amplio registro de
comportamientos y determinar las condiciones en que se encuentra, con el propósito
de reducir los tiempos de falla.
 Se debe seguir evaluando los resultados de los indicadores propuestos para

determinar los factores que han influido para disminuir los tiempos de fallas en la
maquina dobladora.
 Aplicar los formatos propuestos en la mejora
64
E.I.R.L
CAPITULO IX
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
65
E.I.R.L
Bibliografía
 Sanzol (2005). IMPLANTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TPM EN

PLANTA DE COGENERACIÓN.
http://academica-e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/2049/577191.pdf?sequence=1
 Antuan(2004). PROGRAMA DE MANTENIMEINTO PREVENTIVO EN LA

EMPRESA METALMETANICA INDUSTRIAS AVM S.A.
 Gomez (2014). Fallas

https://prezi.com/psqka8l9kwnb/concepto-de-falla-y-su-clasificacion/
 Mora y Ordiales (2014). La pleadora

https://es.slideshare.net/braxian/la-plegadora
 Enciclopedia de Conceptos (2017). "Costo".

https://concepto.de/costo/#ixzz5XricMNy4
 Váquiro (2010). Costo-Beneficio

http://www.pymesfuturo.com/costobeneficio.html
 Espinoza (2013). Matriz FODA

https://robertoespinosa.es/2013/07/29/la-matriz-de-analisis-dafo-foda/
 Blanco (2015). Diagrama de operaciones.

https://prezi.com/icf-oxac2zw4/diagrama-de-operaciones-de-proceso-dop/
 Garcia (2002). Diagrama de procesos.

https://www.sedic.es/autoformacion/seccion6_DProcesos.htm
66
E.I.R.L
 Bautista y Hernández (2005). PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN UNA MÀQUINA ROTATIVA: Escuela
Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
https://tesis.ipn.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/4892/454_PROPUESTA%
20DE%20UN%20PROGRAMA%20DE%20MANTENIMIENTO%20PREVENT
IVO%20EN%20UNA%20MAQUINA%20ROTATIVA%2C%20COMO%20RE
SULTADO%20DEL%20PROYECTO%20DE%20INVESTIGAC.pdf?sequence=
1&isAllowed=y
 Gonzales (2016). PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

PLANIFICADO PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA
LATERCER S.A.C: Universidad Católica Santo Toribio De Mogrovejo
http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/usat/830/1/TL_GonzalesGuzmanJorgeLuis.pdf
 Tuesta (2014). PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA
DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS PESADOS DE LA EMPRESA OBRAINSA:
Universidad Nacional Del Calla
http://repositorio.unac.edu.pe/bitstream/handle/UNAC/257/JehyssonMiguel_Tesis
_tituloprofesional_2014.pdf?sequence=3&isAllowed=y
67
E.I.R.L
CAPITULO X
ANEXOS
68
10.1 Fallas
Fecha Maquina Fallas

Lunes, 16 de julio de 2018 Plegadora 08.49 a.m.
Miercoles,25 de julio de 2018 Plegadora 11.03 a.m.
Sabado,28 de julio de 2018 Plegadora 10.30 a.m.
MES DE JULIO
Viernes,3 de agosto de 2018 Plegadora 12.26 a.m.
Lunes,6 de agosto de 2018 Plegadora 11.00 a.m.
Lunes,6 de agosto de 2018 Plegadora 11.00 a.m.
Jueves,9 de agosto de 2018 Plegadora 2.47 p.m.
Martes,14 de agosto de 2018 Plegadora 8.40 a.m.
Sabado,18 de agosto de 2018 Plegadora 9.25 a.m.
Miercoles,22 de agosto de 2018 Plegadora 1.15 a.m.
MES DE AGOSTO
Fecha Maquina Fallas

Miércoles, 5 de setiembre de 2018 Plegadora 08:10 a.m.
Jueves,13 de setiembre de 2018 Plegadora 03:31 p.m.
Sábado, 22 de setiembre de 2018 Plegadora 10:02 a.m.
Viernes,28 de setiembre de 2018 Plegadora 1:00 p.m.
MES DE SETIEMBRE
Jueves, 11 de octubre de 2018 Plegadora 12.26 a.m.
Viernes,26 de octubre de 2018 Plegadora 11.00 a.m.
MES DE OCTUBRE
69
10.2. ESTUDIO DE TIEMPOS: TIEMPO DE FALLAS (JULIO Y AGOSTO)
ANEXO Nº 1: ANTES DE LA MEJORA
TIEMPOS
OBSERVADOS
(min)
TIEMPO VALORACION TIEMPO IMPLEMENTACION TIEMPO
Nº ELEMENTOS T1 T2 T3 T4
PROMEDIO (%) NORMAL 10% TIPO
Compra de materia
1 25 20 30 20
prima 23.8 50% 11.88 0.10 13.06
Inspeccionar las
2 5 6 5 7
planchas 5.8 50% 2.88 0.10 3.16
Traslado de plancha a la
3 1 1 1 1
maquina 1.0 75% 0.75 0.10 0.83
Ingreso y doblez de
4 15 20 20 25
plancha 20.0 50% 10.00 0.10 11.00
Traslado de producto
5 5 5 5 5
terminado 5.0 75% 3.75 0.10 4.13
6 Inspección 2 1 3 1 1.8 50% 0.88 0.10 0.96
7 Almacenamiento 2 1 1 2 1.5 75% 1.13 0.10 1.24
Entrega del PT al
8 5 5 5 5
cliente 5.0 75% 3.75 0.10 4.13
Tiempo de ciclo 38.50

Cuadro 8: Estudio de tiempos en Julio y agosto.
Fuente: La empresa
70
10.3. ESTUDIO DE TIEMPOS: TIEMPO DE FALLAS (SETIEMBRE Y OCTUBRE)
ANEXO Nº 2: DESPUES DE LA MEJORA

TIEMPOS
OBSERVADOS
(min)
TIEMP
TIEMPO VALORACIO IMPLEMENTACIO
N O TIEMP
ACTIVIDAD T1 T2 T3 T4 PROMEDI N N
º BASIC O TIPO
O (%) 10%
O
1 Compra de materia prima 15 17 16 15 15.8 50% 7.88 0.10 8.66
2 Inspeccionar las planchas 4 3.5 4 3 3.6 50% 1.81 0.10 1.99
Traslado de plancha a la
3 1 1 1 1 1.0 0.75 0.10 0.83
maquina 75%
4 Ingreso y doblez de plancha 10 13 10 8 10.3 50% 5.13 0.10 5.64
Traslado de producto
5 4 3 4 4 3.8 2.81 0.10 3.09
terminado 75%
6 Inspección 1 1 1 1 1.0 50% 0.50 0.10 0.55
7 Almacenamiento 1 1 1 1 1.0 75% 0.75 0.10 0.83
8 Entrega del PT al cliente 5 5 5 5 5.0 75% 3.75 0.10 4.13
Tiempo de ciclo 25.71
Cuadro 9: Estudio de tiempos en Setiembre y octubre.

Fuente: La empresa
71
10.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES CON LA MEJORA DE TIEMPOS PROPUESTA
DIAGRAMA DE ANÀLISIS DE PROCESOS MEJORADO (DAP)

EMPRESA COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L
Departamento/ Producción
Area
Secciòn Entrega de Materiales
Damian Carrillo Claudio
Mètodo Mètodo Chapoñan Sanchez Eymi
Actividad Diferencia Observado
Actual Mejorado Chapoñan Sandoval Elena
Santisteban valdera Rubi
Operaciòn 18.43 Fecha 10/10/2018
Transporte 3.59 Mètodo
Demora Mejorado
Inspecciòn 2.54 Operario
Tipo
Almacenaje 0.83 Material
Tiempo Total 25.39 Maquinaria
Dist Tiempo en
Descripciòn
Nº (m) Min Observacion
1 Compra de materia prima x 8.66
2 Inspeccionar las planchas x 1.99
3 corte de plancha x 0.30
4 Traslado de plancha a la maquina x 0.50
5 Ingreso y doblez de plancha x 5.64
6 Traslado de producto terminado x 3.09
7 Inspección x 0.55
8 Almacenamiento x 0.83
9 Entrega del PT al cliente x 4.13
TOTAL 18.43 3.59 2.54 0.83 25.71
Fuente: La empresa
72
10.5. FORMATO DE MEDIDA DE PLANCHAS

FORMATO DE MEDIDAS DE PLANCHAS
MATERIAL ESPESOR EN m.m MEDIDAS EN PULGAGAS MATERIAL ESPESOR EN m.m MEDIDAS EN PULGAGAS
1 PL.GALV 0.6 PL.LAC 4.4 3/16
2 PL.GALV 0.75 PL.LAC 5.9 1/4
3 PL.GALV 0.8 PL.LAC 8 5/16
4 PL.GALV 0.9 PL.LAC 9 3/8
5 PL.GALV 1.00 1/24 PL.LAC 4 5/32
6 PL.GALV 1.15 1/20 PL.INOX 4.4 5/16
7 PL.GALV 1.45 1/16 PL.INOX 5.9 1/4
8 PL.GALV 1.2 1/20 PL.INOX 4.8 3/32
9 PL.GALV 1.5 1/16
10 PL.GALV 1.9 5/64
11 PL.PLACE 2.00 5/64
12 PL.PLACE 2.5 3/32
13 PL.PLACE 2.9 1/8
14 PL. INOX 1.00 1/24
15 PL. INOX 1.2 1/20
16 PL. INOX 1.5 1/16
17 PL. INOX 2 5/64
18 PL. INOX 2.5 3/32
19 PL. INOX 2.9 1/8
20 PL.LAF 0.4 1/40
21 PL.LAF 0.6 1/32
22 PL.LAF 0.75 1/27
23 PL.LAF 0.8 1/27
24 PL.LAF 0.9 1/24
25 PL.LAF 1 1/24
26 PL.LAF 1.15 1/20
27 PL.LAF 1.2 1/20
28 PL.LAF 1.45 1/16
29 PL.LAF 1.5 1/16
30 PL.LISA 1.9 5/64
31 PL.LISA 2 5/64
32 PL.LAC 2.4 3/32
33 PL.LAC 2.5 3/32
34 PL.LAC 2.9 1/8
35 PL.LAC 3.9 5/32
36 PL.LAC 2.3
37 PL.LAC 2.5 1/2
73
E.I.R.L
10.6. FORMATO DE CRONOGRAMA DE CHARLAS MOTIVACIONALES
FORMATO DE CRONOGRAMA DE CHARLAS MOTIVACIONALES 5 MINUTOS
CRONOGRAMA DE CHARLAS
EMPRESA COMERCIAL DAMIAN E.I.R.L
DURACION DE
FECHA CHARLA PERSONA ENCARGADA FIRMA
TIEMPO
FIRMA DEL ENCARGADO
74
E.I.R.L
10.7 ASISTENCIA DEL PERSONAL QUE RECIBIO LA CHARLA
FORMATO DE LA ASISTENCIA DEL PERSONAL QUE RECIBIO LA CHARLA
TEMA DE LA CHARLA:
FECHA:
N° DNI NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA
FIRMA DEL ENCAGADO
75
10.8
. FOTO DE CHARLAS
76
77
10.9 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE INSPECCIONES, TAREAS Y CONTROL DE AVANCE
DENOMINACION: MAQUINA DOBLADORA

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
N° VERIFICACION Y TAREAS FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Limpiar tanque y filtros de succion Semanal
Lubricar tornillos de bola Mensual
Lubricar segmento de engranaje Mensual
Lubricar cortina Mensual
Lubricar piñon de cremallera Mensual
Verificar prensa de cortinas Semestral
Verificar pernos de piston Semestral
Verificar los voltajes Semestral
Verificar cables e interruptores Semanal
Verificar operación de los ventiladores Semestral
Ajustar pernos de bomba Mensual
FECHA DE LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
FIRMA DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES: FRECUENCIA CLAVES

S= SEMANAL
Q= QUINCENAL O = A Inspeccionar
M= MENSUAL  = Check(Conforme)
T= TRIMESTRAL X= CON FALLA
Sm= SEMESTRAL
78
E.I.R.L
Mantenimiento de la maquina
79
E.I.R.L
10.10. Doblez
JULIO AGOSTO
FECHA SERVICIO CANTIDAD FECHA SERVICIO CANTIDAD
02/07/2018 DOBLEZ 8 01/08/2018 DOBLEZ 8
03/07/2018 DOBLEZ 10 02/08/2018 DOBLEZ 8
04/07/2018 DOBLEZ 9 03/08/2018 DOBLEZ 10
05/07/2018 DOBLEZ 10 04/08/2018 DOBLEZ 8
06/07/2018 DOBLEZ 9 06/08/2018 DOBLEZ 8
07/07/2018 DOBLEZ 10 07/08/2018 DOBLEZ 8
09/07/2018 DOBLEZ 8 08/08/2018 DOBLEZ 10
10/07/2018 DOBLEZ 10 09/08/2018 DOBLEZ 8
11/07/2018 DOBLEZ 8 10/08/2018 DOBLEZ 10
12/07/2018 DOBLEZ 10 11/08/2018 DOBLEZ 10
13/07/2018 DOBLEZ 10 13/08/2018 DOBLEZ 10
14/07/2018 DOBLEZ 8 14/08/2018 DOBLEZ 8
16/07/2018 DOBLEZ 10 15/08/2018 DOBLEZ 8
17/07/2018 DOBLEZ 8 16/08/2018 DOBLEZ 9
18/07/2018 DOBLEZ 9 17/08/2018 DOBLEZ 8
19/07/2018 DOBLEZ 8 18/08/2018 DOBLEZ 10
20/07/2018 DOBLEZ 10 20/08/2018 DOBLEZ 9
21/07/2018 DOBLEZ 9 21/08/2018 DOBLEZ 8
23/07/2018 DOBLEZ 8 22/08/2018 DOBLEZ 9
24/07/2018 DOBLEZ 9 23/08/2018 DOBLEZ 8
25/07/2018 DOBLEZ 10 24/08/2018 DOBLEZ 8
26/07/2018 DOBLEZ 10 25/08/2018 DOBLEZ 10
27/07/2018 DOBLEZ 10 27/08/2018 DOBLEZ 10
28/07/2018 DOBLEZ 8 28/08/2018 DOBLEZ 8
30/07/2018 DOBLEZ 8 29/08/2018 DOBLEZ 8
31/07/2018 DOBLEZ 8 30/08/2018 DOBLEZ 10
TOTAL 228 TOTAL 237
80
E.I.R.L
SETIEMBRE OCTUBRE
FECHA SERVICIO CANTIDAD FECHA SERVICIO CANTIDAD
01/09/2018 DOBLEZ 17 01/10/2018 DOBLEZ 17
03/09/2018 DOBLEZ 13 02/10/2018 DOBLEZ 18
04/09/2018 DOBLEZ 17 03/10/2018 DOBLEZ 18
05/09/2018 DOBLEZ 13 04/10/2018 DOBLEZ 12
06/09/2018 DOBLEZ 12 05/10/2018 DOBLEZ 19
07/09/2018 DOBLEZ 12 06/10/2018 DOBLEZ 12
08/09/2018 DOBLEZ 16 08/10/2018 DOBLEZ 12
10/09/2018 DOBLEZ 20 09/10/2018 DOBLEZ 10
11/09/2018 DOBLEZ 12 10/10/2018 DOBLEZ 16
12/09/2018 DOBLEZ 19 11/10/2018 DOBLEZ 17
13/09/2018 DOBLEZ 11 12/10/2018 DOBLEZ 18
14/09/2018 DOBLEZ 19 13/10/2018 DOBLEZ 11
15/09/2018 DOBLEZ 18 15/10/2018 DOBLEZ 19
17/09/2018 DOBLEZ 10 16/10/2018 DOBLEZ 12
18/09/2018 DOBLEZ 13 17/10/2018 DOBLEZ 20
19/09/2018 DOBLEZ 14 18/10/2018 DOBLEZ 16
20/09/2018 DOBLEZ 13 19/10/2018 DOBLEZ 19
21/09/2018 DOBLEZ 19 20/10/2018 DOBLEZ 16
22/09/2018 DOBLEZ 10 22/10/2018 DOBLEZ 12
24/09/2018 DOBLEZ 11 23/10/2018 DOBLEZ 18
25/09/2018 DOBLEZ 20 24/10/2018 DOBLEZ 14
26/09/2018 DOBLEZ 18 25/10/2018 DOBLEZ 11
27/09/2018 DOBLEZ 16 26/10/2018 DOBLEZ 17
28/09/2018 DOBLEZ 20 27/10/2018 DOBLEZ 20
29/09/2018 DOBLEZ 17 29/10/2018 DOBLEZ 18
30/10/2018 DOBLEZ 10
TOTAL 379 31/10/2018 DOBLEZ 15
TOTAL 392
81
E.I.R.L
10.10. HERRAMIENTAS
10.11. COSTOS
Objetivo 1
COSTO
MATERIALES CANTIDAD TIEMPO TOTAL
UNITARIO
Engrase 5 45.00 SEMANAL S/ 225.00
Aceite 5 35.00 SEMANAL S/ 175.00
Formatos 1 0.50 SEMANAL S/ 0.50
Personal encargado
1 450.00 MENSUAL S/ 450.00
del mantenimiento
TOTAL S/ 850.50
82
E.I.R.L
Objetivo 2
COSTO
MATERIALES CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
Papel bond 5 0.50 S/ 2.50
Lapicero 7 1.00 S/ 7.00
Archivador 2 6.00 S/ 12.00
Calibrador 2 85.00 S/ 170.00
Pasajes 1 30.00 S/ 30.00
TOTAL S/ 221.50
Objetivo 3
MATERIALES/ COSTO
CANTIDAD TOTAL
RECURSOS UNITARIO
Expositor 1 100.00 S/. 100.00
Proyector 1 50.00 S/. 50.00
Laptop 1 20.00 S/. 20.00
Impresiones 15 0.50 S/. 7.50
Archivador 2 6.00 S/. 12.00
Formato de asistencia 2 0.50 S/. 1.00
Formato de cronograma
2 0.50 S/. 1.00
de charlas
1 personal de sueldo
1400 para dar charlas 1 43.20 S/. 43.20
de 5 minutos
Lapiceros 7 1.00 S/. 7.00
Refrigerio S/. 80.00
TOTAL S/. 321.70
83
E.I.R.L
Objetivo 4:
COSTO
MATERIALES CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
Regla 4 25.00 S/ 100

Marcador de
4 10.00 S/ 40
metal
Calibrador 2 85.00 S/ 170
TOTAL S/ 310
10.11 Costo beneficio
PEDIDO PROMEDIO AL DIA 20

1 PEDIDO 38.50
20 PEDIDOS 770
BIMESTRAL 40040
HORAS TRABAJADAS 667.3333333
SUELDO DE TRABAJADORES
TRABAJADOR 1
TRABAJADOR 2 1000
TRABAJADOR 3 850
TRABAJADOR 4 850
TRABAJADOR 5 930
TRABAJADOR 6
TRABAJADOR 7
PROMEDIO 907.5
DIA 30.25
HORA 3.78125
COSTO (HORAS) 15.125
SE TIENE 10093.41667
84
E.I.R.L
PEDIDO PROMEDIO AL DIA 20
1 PEDIDO 25.71
20 PEDIDOS 514.25
BIMESTRAL 26741
HORAS TRABAJADAS 445.6833333
SUELDO DE TRABAJADORES
TRABAJADOR 1
TRABAJADOR 2 1000
TRABAJADOR 3 850
TRABAJADOR 4 850
TRABAJADOR 5 930
PROMEDIO 907.5
DIA 30.25
HORA 3.78125
COSTO (HORAS) 15.125
SE TIENE 6740.960417
TIEMPO SOLES
JULIO – AGOSTO S/ 10,093.42

SETIEMBRE- OCTUBRE S/ 6,740.96
BENEFICIO BIMESTRAL S/ 3,352.46
BENEFICIO
S/ 3,352.46 = S/ 1.97
COSTO
S/ 1,703.70
85
E.I.R.L
PRI
COSTO S/ 1,703.70 = 0.508194551 BIMESTRAL
BENEFICIO S/ 3,352.46
CONVERTIMOS A MESES
1 bimestre 2 meses
0.51 bimestre = 1.02 meses
CONVERTIMOS A DIAS
1 mes 30 días
0.05 mes = 2 días
86

Mantenimiento preventivo máquina doblez

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Propuesta de un Programa de Mantenimiento preventivo

Para reducir las fallas de la máquina de la línea de doblez en la Empresa COMERCIAL

CHAPOÑAN SÁNCHEZ EYMI GRACIELA.

Profesional Técnico en Administración

CHAPOÑAN SÁNCHEZ EYMI GRACIELA

CHAPOÑAN SANDOVAL ELENA DEL PILAR

SANTISTEBAN VALDERA RUBÍ ESMERALDA

Sustentado y aprobado ante el siguiente jurado:

Chiclayo, Julio 2018

PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES

NOMBRES Y APELLIDOS: Chapoñan Sánchez Eymi Graciela

CORREO ELECTRÓNICO: Eymi.gra@hotmail.com

PROGRAMA: Administradores Industriales

EMPRESA DE PRÁCTICAS: “COMERCIAL DAMIAN E.

ÁREA: Administración Industrial

DIRECCION: José Olaya n°130 Pueblo Joven Simón Bolívar

NOMBRES Y APELLIDOS: Chapoñan Sandoval Elena del Pilar

CORREO ELECTRÓNICO: Elena04-Pilar@hotmail.com

PROGRAMA: Administradores Industriales

EMPRESA DE PRÁCTICAS: “Comercial Damián E.I.R.L”

ÁREA: Administración Industrial

DIRECCION: SAN PEDRO DE SASAPE - ILLIMO

NOMBRES Y APELLIDOS: Santisteban Valdera Rubí Esmeralda

CORREO ELECTRÓNICO: rubi.01.08.15@gmail.com

PROGRAMA: Administradores Industriales

EMPRESA DE PRÁCTICAS: “Comercial Damián E.I.R.L”

ÁREA: Administración Industrial

DIRECCION: Manco Capac s/n – Morrope

Eymi Graciela Chapoñan Sánchez

Principalmente a mis padres porque me han apoyado en momentos difíciles de mi

Elena del Pilar Chapoñan Sandoval

A Dios, por darme la vida y permitirme culminar mi Carrera profesional.

A Elena y Eymi por haberlas conocido en el trayecto de mi carrera profesional y llevar a

Rubí Esmeralda Santisteban Valdera.

Gracias al personal de la empresa COMERCIAL DAMIAN EIRL por haber creído en

Al Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI) porque

En cada una de nuestras conciencias conservamos los nombres y las enseñanzas de

¡Gracias por la oportunidad!

CAPITULO I.-PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.1. Razón social de la empresa……………………………………………….....18

CAPITULO II.-PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Situación problemática…………………………………………………….27

2.1.1. Trabajo en equipo………………………………………………………..….27

2.1.2. Lluvia de ideas………………………………………………………………28

2.1.3. Diagrama de afinidades……………………………………………………..28

2.1.4. Matriz de priorización……...……………………………………………….29

2.2. Formulación del problema………………………………………………....32

CAPITULO III.-MARCO REFERENCIAL

3.1. Marco teórico…………………………………………………………………36

3.1.1. ¿Qué es el mantenimiento industrial? ............................................................36

3.1.2. ¿Qué es el mantenimiento preventivo? ……………………………………..36

3.1.3. Programa de mantenimiento preventivo ….…………………………………36

3.1.4. Concepto de falla …………………………………………………………...36

3.1.5. Maquina plegadora………………………………………………………......37

3.1.8. Matriz foda……………………………………………………………………38

3.1.9. Diagrama de operaciones de proceso…………………………………………38

3.1.10. Diagrama de procesos………………………………………………………38

3.2. Antecedentes del problema……………………………………………………39

3.2.1. Antecedentes internacionales………………………………………………..39

3.2.2. Antecedente nacional………………………………………………………..40

CAPITULO IV.-ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. Cronograma de actividades…………………………………………………..43