DISEÑO DE LA VIGA

Análisis del comportamiento de una viga cuando su diseño es balanceado

Datos iniciales
L 1.8 m
f’c 21.1 MPa
fs 120 MPa
Diseño balanceado

Obtención de la dimensión de los elementos.

Teniendo en cuenta que para lograr un diseño balanceado es necesario un alto grado de
precisión en la escogencia de los materiales vamos a escoger primero el acero y con base
en eso y otros aspectos como la cantidad de materiales disponibles por el laboratorio de la
Universidad, la resistencia de la viga y la compresión que puede ejercer la máquina de
ensayos que es de 250 kN.

𝑨𝒔 𝒃𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟏𝟏 𝒎𝟐Para hallar el d

No cantidad A At y A*y
barras inf 5 5 199 0.000995 0.05435 5.4078E-05
barra med 4 4 129 0.000516 0.09405 4.853E-05

TOTAL 0.001511 TOTAL 0.00010261

Y 0.06790738
 𝑑 = 0.30 − 0.06790

𝒅 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟐𝟏 𝒎

Para hallar la base remplazamos y despejamos en la siguiente ecuación

Momento resistente admisible de acero

Carga a soportar en condiciones de seguridad

1
 En conclusión podemos realizar nuestro ensayo ya que nuestra viga fallaría a con una
carga aproximada de 𝟐𝟏. 𝟒𝟗𝟒 Tn y la maquina pude aplicar una carga de 25 Tn.

Diseño a cortante

𝑉𝑢 = 𝑈 ∗ 𝑉𝑑 = 1.5 ∗ 58.6594

𝝓𝑽𝒄 = 𝟒𝟏. 𝟒𝟓𝟗𝟕 𝒌𝑵

𝑉𝑠 = 𝑉𝑢 − 𝜙𝑉𝑐

𝑉𝑠 = 87.4 − 41.4597

𝑉𝑠 = 𝟒𝟕. 𝟏𝟗 𝒌𝑵

2
 𝑺 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟐𝟕 𝒎 = 𝟎. 𝟔 𝒎

7 Estribos de ¼” cada 0.1 m + 1 estribo cada 0.15 m + 3 estribo constructivos cada 0.3 m
para sostener la segunda fila de barras.

DISEÑO DE MESCLA

Para el diseño de la mezcla se recurrió a datos reales, que con ayuda de tablas y gráficos,
se pudo obtener una guía para alcanzar una combinación óptima en el material.

ELECCIÓN DE ASENTAMIENTO
De acuerdo con la tabla 1, el asentamiento se define a partir del tipo de estructura a
construir.

Tabla 1. Valores de asentamientos recomendados para diversas clases de

estructuras.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

El asentamiento se encuentra entre un rango de 5 – 10 cm “Valor escogido 8 cm”, el grado

de trabajabilidad es medio y este tipo de concreto se emplea en losas medianamente
reforzadas, losas y pavimentos compactados a mano, columnas, vigas, fundaciones y
muros con vibración. Por lo tanto; el asentamiento para las vigas es de 8 cm.

3
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
La NTC 174 limita el TMN por las dimensiones de la estructura. El TMN en ningún caso
debe exceder de un quinto la menor dimensión entre los lados de la formaleta; de un tercio
el espesor de las losas; ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas
individuales de refuerzo, haces de varillas y cables pretensados. El TMN para el diseño es
de 1/2 in.
ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
En la tabla 2, se muestran los valores recomendados por el ACI para varios grados de
exposición.

Tabla 2. Contenido aproximado de aire en el concreto para varios grados de

exposición.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

Para el diseño se escogió 2.5 %.

ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir el
asentamiento dado depende del tamaño máximo del agregado, la forma y textura de las
partículas, entre otros factores.

Asentamiento (cm) Agua en kg/m3 de concreto para los TMN del agregado
Contenido
de aire

indicados
9.5 12.5 19 mm 25 mm 37.5 50 mm 75 mm 150
mm mm mm mm
3a5 205 200 185 180 160 155 145 125
Concreto sin
aire incluido

8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140

15 a 18 240 230 210 205 185 180 170 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en concreto sin aire
incluido, por ciento. 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
3a5 180 175 165 160 145 140 135 120
Concreto con
aire incluido

8 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135

15 a 18 215 205 190 185 170 165 160 ----
Promedio recomendable de
contenido total de aire, por
ciento. 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
Tabla 3. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire,
para diferentes asentamientos y TMN del agregado.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

4
Gráfico 1. Requerimientos de agua de mezclado.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

De acuerdo con la tabla 3, la cantidad de agua de mezclado es:

𝐾𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 210
𝑚3
RELACIÓN AGUA CEMENTO
La relación agua/cemento se determina de acuerdo con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y de acabado.

Resistencia a la Concreto sin inclusor Concreto con inclusor

compresión a los 28 de aire relación de aire relación
2
días en kg/cm absoluta por peso absoluta por peso
175(2500) 0.65 0.56
210 (3000) 0.58 0.50
245 (3500) 0.51 0.46
280 (4000) 0.44 0.42
315 (4500) 0.40 0.38
350 (5000) 0.40 0.35
Tabla 4. Relación entre la resistencia a la compresión y algunos valores de la
relación a/c.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

5
 Gráfico 2. Curva de resistencia a la compresión Vs. Relaciones agua/cemento.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
De acuerdo con la tabla 4 y el grafico 1 y 2, para una resistencia a la compresión a los 28
días de 21.1 MPa, la relación a/c es de 0.53.
CONTENIDO DE CEMENTO
Considerando la relación agua/cemento, despejando:

210 𝑘𝑔
𝐶= = 396 3
0.53 𝑚

VERIFICACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Antes de dosificar las cantidades de arena y grava, es necesario verificar que su distribución
de tamaños este comprendido en un rango preestablecido y no obtener proporciones de
agregado grueso y fino inconvenientes.

ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Se basa en el volumen de agregado grueso, seco y compacto, por volumen unitario de
concreto (m3).

6
 No. Del TMN : Material que pasa cada uno de los siguientes tamices (%)
Tamices de 100 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 25 mm 19 mm 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 mm
tamaño del
abertura mm mm
agregado cuadrada mm mm mm mm (No. 4) (No. 8) (No. 16)
1 90 a 37.5 100 90-100 --- 25-60 --- 0-15 --- 0-5 --- --- --- --- ---
2 63 a 37.5 --- --- 100 90-100 35-70 0-15 --- 0-5 --- --- --- --- ---
3 50 a 25 --- --- --- 100 90-100 35-70 0-15 --- 0-5 --- --- --- ---
357 50 a 4.75 --- --- --- --- 95-100 --- 35-70 --- 10-30 --- 0-5 --- ---
4 37.5 a 19 --- --- --- --- 100 90-100 20-55 0-15 --- 0-5 --- --- ---
467 37.5 a 4.75 --- --- --- --- 100 95-100 --- 35-70 --- 10-30 0-5 --- ---
5 25 a 12.5 --- --- --- --- --- 100 90-100 20-55 0-10 0-5 0-5 --- ---
56 25 a 9.5 --- --- --- --- --- 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5 --- ---
57 25 a 4.75 --- --- --- --- --- 100 95-100 --- 25-60 --- 0-10 0-5 ---
6 19 a 9.5 --- --- --- --- --- --- 100 90-100 25-55 0-15 0-5 --- ---
67 19 a 4.75 --- --- --- --- --- --- 100 90-100 --- 20-55 0-10 0-5 ---
7 12.5 a 4.75 --- --- --- --- --- --- --- 100 90-100 40-70 0-15 0-5 ---
8 9.5 a 2.36 --- --- --- --- --- --- --- --- 100 85-100 10-30 0-10 0-5
Tabla 5. Rangos granulométricos para el agregado grueso.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

Considerando la granulometría del agregado grueso presentado en la tabla 6.

ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Una vez calculado el contenido de grava, se procede a calcular el volumen de arena.

Tamiz % que pasa

NTC 32 Designación Limite Límite
alterna inferior superior
9.5 mm 3/8 100 100
4.75 mm No. 4 95 100
2.36 mm No. 8 80 100
1.18 mm No. 16 50 85
600m No. 30 25 60
300m No. 50 10 30
150m No. 100 2 10
Tabla 6. Rangos granulométricos establecidos para el agregado fino.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

Analizando en principio la tabla de rangos granulométricos de la arena, se puede comprobar

que la arena no cumple con las especificaciones revisando el tamiz N°50 y el N°100, puesto
que el porcentaje que pasa está por fuera de los rangos establecidos; por lo tanto, se debe
aplicar el método de la RNL para obtener una proporción adecuada.

Rango Porcentaje
Tamiz
(%) Gradado
N° 50 10 ; 30 33

7
N°
2 ; 10 12
100

8
 Tabla 7. Granulometría para la grava.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

9
 Tabla 8. Granulometría para la arena.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
MÉTODO DE LA ROAD NOTE LABORATORY
Teniendo los análisis granulométricos de la arena y la grava, se construye la optimización
de la arena y la grava, usando el Tamaño Máximo de la grava:

𝑇𝑀 = 1´´

Así, usando los rangos granulométricos establecidos en la siguiente tabla:

Tabla 9. Rangos granulométricos recomendados.

Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

10
Se obtiene la optimización granulométrica de la grava y la arena:

Gráfico 3. Optimización granulométrica de la grava y la arena.

Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.

Donde se Identifica que para los agregados se debe obtener una distribución de (línea
morada):
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 45 %
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 55 %

∀𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − ∀𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − ∀𝑎𝑔𝑢𝑎 − ∀𝑎𝑖𝑟𝑒

Dónde:
36 3
∀𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.14 𝑚 ⁄ 2
2860 𝑀
Contenido de Agregado: 21 3
∀𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.21 𝑚 ⁄ 2
1000 𝑀
∀𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 0.14 − 0.21 − 0.025
3
= 0.625 𝑚 ⁄ 2
𝑀
3
Volumen de Grava ∀grava = 0.625 ∗ 55% = 0.34 m ⁄ 2
M
3
Volumen de Arena ∀𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.625 ∗ 45% = 0.28 𝑚 ⁄ 2
𝑀
(𝜌𝑎) (𝜌𝑔)
𝜌𝑝 =
(%𝑎)(𝜌𝑔) + (%𝑔)(𝜌𝑎)
Densidad Combinada
(2633) (2644) kg
𝜌𝑝 = = 2639 ⁄ 3
(0.45)(2644) + (0.55)(2633) m

CORRECCIONES MÉTODO RNL

De acuerdo con las correcciones establecidas, se obtuvo la siguiente dosificación:

11
 Gráfico 4. Dosificación corregida por el método RNL.
CORRECCIONES POR HUMEDAD
Considerando que los agregados se encuentran expuestos a la intemperie y estos han
adquirido agua, se requiere hacer correcciones por humedad:

Grava 3.26%
Arena 7.96%

Corrección Gravas 917.46 kg

Corrección Arena 789.46 kg
Agua Corregida 150.45 kg

Por lo tanto la dosificación correspondiente será igual a:

Peso
Item [kg/M³] ρ [kg/m³] Volumen[m³/M³]
Cemento 396.00 2860.00 0.14
Agua 150.45 1000.00 0.15
Aire 0.00 0.00 0.00
Grava 917.46 2639.00 0.35
Arena 789.46 2639.00 0.30
1.00

Tabla 10. Dosificación corregida por ajustes de humedad.

RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL DISEÑO DE PRUEBA

De acuerdo con el diseño planteado y las respectivas correcciones, se obtuvieron los
siguientes resultados del diseño de prueba.

12
 Carga de Diametro Altura Esfuerzo de %Resistencia
Edad
Falla [kgf] [cm] [cm] Falla [Mpa] de diseño
10.1 20.0
6200 10.0 20.1 7.7
10.0 20.2
3 Dias 36%
10.0 20.1
6000 10.1 20.2 7.4
10.0 20.0
10.0 20.4
9200 10.2 20.5 11.3
10.0 20.3
7 Dias 59%
10.0 20.3
10800 10.0 20.2 13.5
10.0 20.0
9.8 19.2
14900 9.8 19.3 19.2
9.9 19.0
21 Dias 83%
10.1 19.9
13000 10.1 19.9 15.9
10.1 20.0
10.0 20.4
16500 10.2 20.5 20.3
10.0 20.3
28 Dias 96%
10.0 20.3
16000 10.0 20.2 20.0
10.0 20.0
Tabla 11. Resultados obtenidos para el diseño de prueba.

13
 Esfuerzo de Falla [MPa]
25

20
Resistencia [MPa]

15

10

0
0 Dias 5 Dias 10 Dias 15 Dias 20 Dias 25 Dias 30 Dias
Edad [dias]

DOSIFICACIÓN EMPLEADA EN LA ELABORACIÓN DE LAS VIGAS

CORRECCIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA
Se disminuyó la cantidad de agua debido a que se vio en el diseño de prueba que la mezcla
estaba muy fluida; por consiguiente se le disminuyo el agua de mezclado de la siguiente
forma

Peso
Item [kg/M³] ρ [kg/m³] Volumen[m³/M³]
Cemento 377.00 2860.00 0.13
Agua 200.00 1000.00 0.20
Aire 0.00 0.00 0.03
Grava 936.19 2639.00 0.35
Arena 765.97 2639.00 0.29
1.00

14
CORRECCIONES POR HUMEDAD
Considerando que los agregados se encuentran expuestos a la intemperie y estos han
adquirido agua, se requiere hacer correcciones por humedad:

Absorción Gravas 2.10%

Absorción Arena 1.50%

Peso Humedad Gravas 50 kg

Peso Humedad Arena 50 kg

Peso Seco Gravas 48.95 kg

Peso Seco Arena 49.25 kg

Grava 2.1%

Arena 1.5%

Corrección Gravas 936.60 kg

Corrección Arena 766.14 kg

Agua Corregida 199.41 kg

15
 Peso
Item [kg/M³] ρ [kg/m³] Volumen[m³/M³]
Cemento 377.00 2860.00 0.13
Agua 199.41 1000.00 0.20
Aire 0.00 0.00 0.00
Grava 936.60 2639.00 0.35
Arena 766.14 2639.00 0.29
1.00

Se hicieron 2 Vigas 0.3 x 0.305 con una luz de 1.8 m y 12 cilindros de 0.1m por 0.2m para
ensayar a compresión a los 3, 7, 14, 21, 28 días de edad:

Item Peso [g] Peso [kg] [bultos]

Cemento 150983.59 150.98 4.00
Agua 79862.86 79.86 2.00
Aire 0.00 0.00 0.00
Grava 375095.43 375.10 8.00
Arena 306829.96 306.83 7.00

RESISTENCIA DE LOS CILINDROS

dias f´c(Mpa)
15 13,3
21 17,5
27 17,6

El diseño anteriormente establecido presenta errores debido a que la cuantía balanceada

para concreto de f´c=21.1 MPa y refuerzo fs=120MPa para el método elástico, es de
0.016785. A continuación presentaremos el debido diseño balanceado de la viga.

ESTUDIO DEL DISEÑO

VIGA 1

Con base en el f´c obtenido en las pruebas de los cilindros a los 27 días, hallamos la cuantía
balanceada para este valor. La carga por la cual fallo la primera viga es de 245kN.

𝑘
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 =
2𝑟

10.14 10.14
𝑘= = = 0.4009
10.14 + 𝑟 10.14 + 120
9.5

16
 0.4009
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 = = 0.01323
120
2∗
9.5

En comparación con la obtenida en la primera parte del laboratorio que es de 0.02177,

encontramos que la diferencia es bastante grande, esto se debe a que está mal calculada
la cuantía balanceada de diseño la cual debe ser 0.016785 para f´c=21.1MPa y fs=120MPa.

Con la cuantía obtenida y las dimensiones que supusimos hallamos el refuerzo necesario
para la viga, para compararla con la obtenida en el diseño.

𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑

𝐴𝑠 = 0.01323 ∗ 0.3 ∗ 0.23 = 0.000913𝑚2

El refuerzo suministrado para la viga fue de 5 φ 5/8” + 5 φ 1/2” obteniendo 0.00164m2.

El momento actuante en la viga a la hora de la falla es de

𝑤𝑙2 𝑃𝑙
𝑀𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒 = +
8 4

2.16 ∗ 1.82 245 ∗ 1.8

+ = 115.2 𝑘𝑁/𝑚
8 4

Con base en el momento hallado determinamos d

1 115.2
𝑑= ∗√ = 0.53𝑚
√1375.5 0.3

La sección óptima para el momento actuante en la falla de la viga es 0.3x0.6.

VIGA 2

Con base en el f´c obtenido en las pruebas de los cilindros a los 27 días, hallamos la cuantía
balanceada para este valor. La carga por la cual fallo la primera viga es de 300kN.

𝑘
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 =
2𝑟

10.14 10.14
𝑘= = = 0.4009
10.14 + 𝑟 10.14 + 120
9.5

0.4009
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 = = 0.01323
120
2∗
9.5

17
En comparación con la obtenida en la primera parte del laboratorio que es de 0.02177,
encontramos que la diferencia es bastante grande, esto se debe a que está mal calculada
la cuantía balanceada de diseño la cual debe ser 0.016785 para f´c=21.1MPa y fs=120MPa.

Con la cuantía obtenida y las dimensiones que supusimos hallamos el refuerzo necesario
para la viga, para compararla con la obtenida en el diseño.

𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑

𝐴𝑠 = 0.01323 ∗ 0.3 ∗ 0.23 = 0.000913𝑚2

El refuerzo suministrado para la viga fue de 5 φ 5/8” + 5 φ 1/2” obteniendo 0.00164m2.

El momento actuante en la viga a la hora de la falla es de

𝑤𝑙2 𝑃𝑙
𝑀𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒 = +
8 4

2.16 ∗ 1.82 300 ∗ 1.8

+ = 135.875 𝑘𝑁/𝑚
8 4

Con base en el momento hallado determinamos d

1 135.875
𝑑= ∗√ = 0.57𝑚
√1375.5 0.3

La sección óptima para el momento actuante en la falla de la viga es 0.3x0.65.

Debido a las cargas de falla obtenidas en el laboratorio, las dimensiones obtenidas en el

diseño no son correctas.

18