MC-216 Procesos de Manufactura

ANÁLISIS Y ENSAYO DE ARENA PARA FUNDICIÓN

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRIMER INFORME DE LABORATORIO:

“ANALISIS Y ENSAYO DE ARENA PARA FUNDICIÓN”

INTEGRANTES:

ACERO CHUCHON CRISTIAN ALBERTO 20041045C

AVALOS ADRIANO LUIS ANGEL 20172171B
ESCUDERO MAILEVA JUNIOR LEONARDO 20167508B
FLORES ALBERTO ANTONY HEYSON PASCUAL 20122521J

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR: Ing. Alejandro Salazar B.

FECHA DE PRESENTACIÓN: 02 de octubre del 2018

2018-II

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ANÁLISIS Y ENSAYO DE ARENA PARA FUNDICIÓN

1. OBJETIVOS
 Conocer los métodos de cada proceso para evaluar algunas de las
características de las arenas de moldeo; de igual manera aprender, cómo se
deben ejecutar los correspondientes ensayos.
 Demostrar la variación de las propiedades de las arenas, con relación a la
cantidad de sus componentes.
 Determinar las propiedades físico-mecánicas (humedad, permeabilidad y
dureza) de la arena para moldeo.

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2. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
Equipos a utilizar:

 Balanza (Ver figura 2.1)

Figura 2.1. Balanza calibrada

 Lámpara de secado (Ver figura 2.2)

Figura 2.2. Lámpara de secado

 Juego de probetas (Ver figura 2.3)

Figura 2.3. Probetas

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 Apisonador (Ver figura 2.4)

Figura 2.4. Apisonador

 Durómetro (Ver figura 2.5)

Figura 2.5. Durómetro

 Permeámetro (Ver figura 2.6)

Figura 2.6. Permeámetro

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 Tamices (Ver figura 2.7)

Figura 2.7. Tamices

 Licuadora (Ver figura 2.8)

Figura 2.8. Licuadora

Materiales a Utilizar:

 Sílice (Ver figura 2.9)

Figura 2.9. Sílice

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 Bentonita (Ver figura 2.10)

Figura 2.10. Bentonita

 Agua (Ver figura 2.11)

Figura 2.11. Agua

 Tubo en u (Ver figura 2.12)

Figura 2.12. Tubo doblado en forma de

u

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3. PROCEDIMIENTO
3.1 ANÁLISIS DE ARENAS DE MOLDEO
PRIMER ANÁLISIS PARA CALCULAR EL ÍNDICE DE FINURA

Determinar Encontrar el
el índice de tipo de
Extraer 100 finura de la
g de arena arena al que
muestra de pertenece
arena

Pesar la
Pasar la cantidad de
arena por arena que
cada tamiz quedo por
tamiz

SEGUNDO ANÁLISIS: EXTRACCIÓN DE IMPUREZAS Y LAVADO DE LA

ARENA

Extraer 50
g de arena

Agregar un Mediante el
poco más de tubo en u
agua y quitar la
Colocar la esperar a mezcla que
arena en la que decante quedo en la
lámpara de la arena en el superficie
secado fondo

Mezclar con Repetir el

Esperar 40 mL de mismo
de 12 a agua y proceso
15 colocar en la varias veces
minutos licuadora

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4. CALCULOS Y RESULTADOS
4.1 ANÁLISIS DE ARENAS DE MOLDEO
Para el cálculo del índice de finura se necesitaron los datos de los tamices y la
cantidad de arena que se irá pasando de tamiz en tamiz hasta llegar al último,
calculando la cantidad de sílice que se irá quedando por tamiz. Se usó una
muestra de arena lavada y seca.
MUESTRA DE ARENA

Cantidad de arena
100.1 g

Figura 4.1. Muestra de arena analizada

TAMICES

Tamiz número Masa retenida (g)

6 0
12 0
18 0
30 28.6
40 22.5
100 48
140 0.4
170 0
200 0

Error
Figura 4.2. Tamices utilizados en el laboratorio 0.7 g

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Para el cálculo del índice de finura (IF), de la muestra de arena analizada se

utilizó la siguiente fórmula:

∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖
Donde:

𝑃𝑖=Porcentaje en peso retenido en el tamiz “i”, en función de la muestra total

𝐾𝑖=Constante de cada malla

La constante de cada malla se obtuvo de la siguiente tabla:

Figura 4.3. Tabla para determinar el índice de Finura

Entonces el índice de finura de la muestra de arena en el Sistema AFS será:

0 + 0 + 0 + 28.6 × 20 + 22.5 × 30 + 48 × 70 + 0.4 × 100 + 0 + 0

𝐼𝐹 =
100
𝐼𝐹 = 46.47

Con el índice de finura se puede clasificar el tipo de arena que es según la tabla:

Figura 4.4. Clasificación de las arenas por I.F.

Finalmente se puede decir que la muestra de arena que analizamos es un tipo
de arena media, de tamaño de grano entre 0.25 a 0.5 mm.

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Luego se extrajo arena para hacer los respectivos lavados y así extraer las
impurezas que podría contener.
Primero se colocó en la lámpara de secado de 12 a 15 minutos y se observó que
hubo una diferencia de masa:

Figura 4.5. Arena en la lámpara de secado Figura 4.6. Arena luego de cierto tiempo

Masa de muestra 50.1 g

Masa final 46.34 g

A continuación, se procede a realizar los lavados, obteniendo el número de

lavados realizados:

Figura 4.7. Mezcla de agua y arena Figura 4.8. El tubo en u sacando el

en la licuadora sobrante de mezcla de la superficie

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Nro. de lavados
10

Figura 4.7. Arena y agua luego de

los lavados

4.2 ANALISIS DE LA PROBETA

Se procede a tomar el peso correspondiente de 151 g de la mezcla para obtener
la probeta de 50 mm de diámetro por 50 mm de altura en el apisonador con tres
golpes, no se permite tolerancias en la altura de la probeta. (Ver figura 4.8)

Figura 4.8. Apisonador con la probeta.

En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permeámetro tomando el

tiempo que se demora en pasar 2000 cm3 de aire a través de la probeta, tener
en cuenta la posición de la aguja para arenas en verde o arenas para almas.
(Ver figura 4.9)

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Figura 4.9. Permeámetro con la probeta.

Luego de haber usado la primera probeta en el permeámetro lo llevamos con

cuidado al durómetro para medir su resistencia a la compresión. Se debe tener
cuidado de observar las agujas correspondientes a las arenas verdes. (Ver
figura 4.10 Y 4.11)

Figura 4.10 Probeta en el durómetro. Figura 4.11 Medición de las agujas del
durómetro.

Al extraer 151g más de la mezcla para la segunda probeta, en el

apisonador se le debe dar dos golpes adicionales (siendo estos 5 golpes),
y se procede directamente a medir la resistencia al corte. (Ver figura 4.12
y 4.13)

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Figura 4.12. Medición de la resistencia al Figura 4.13. Posición de las agujas en el

corte. durómetro.

4.3 ARENA EN VERDE CALCULOS

Presentar una tabla conteniendo los datos obtenidos en el ensayo y los
resultados de los cálculos. (Ver tabla 2)

Tabla 2. Datos obtenidos en el ensayo

Humedad Humedad Tiempo

Peso (g) H (mm)
teórica real (s)

3 3.4 149.62 49 44.82

4 4.13 150 50 39.84

5 5.27 152.9 50 42.07

6 6.15 154.21 49.5 41.74

7 6.5 156.03 49 44.5

8 7 155.35 49 45.5

9 7.5 154.06 50
1. Gráfico de la relación permeabilidad vs % de humedad real (obtenido
después de secar la muestra). (Ver gráfico 1)

Antes de ello primero se calcula la permeabilidad con la siguiente fórmula:

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𝑽∗𝑯
𝑷=
𝒑∗𝑨∗𝒕
Dónde:
V=Volumen de aire desalojado 2000 cm3.
p=Presión en cm de agua (10 cm de agua)
t=Tiempo en que se desalojan los 2000 cm3, en minutos.
H=Altura de la probeta, en cm.
A=Área de la probeta en cm2.
Con respecto a cada humedad, se obtiene un tiempo con ello se puede calcular
cada permeabilidad. Los datos se ordenan en la tabla 3.

Tabla 3. Datos de humedad real y permeabilidad

Humedad real Permeabilidad

3.4 0.53971083
4.13 0.5369144
5.27 0.53231753
6.15 0.52423851
7.15 0.48573975
8.55 0.49979652
8.85 0.48122823
2. Gráfico de la Gráfico 1. Permeabilidad vs % de humedad relación
resistencia a la comprensión vs % de humedad real. (Ver gráfico 2)

Gráfico 1. Permeabilidad vs % de humedad

Permeabilidad vs % de humedad
0.55

0.54

0.53
Permeabilidad

0.52

0.51

0.5

0.49

0.48

0.47
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
% humedad

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Resistencia a la compresión vs % de
humedad
1.4

1.2 3.4, 1.2

Resistencia de la compresión

6.15, 1.07 8.55, 1.1

1
4.13, 0.9 7.15, 0.9
0.8 8.85, 0.8
5.27, 0.7
0.6

0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10
%humedad

Gráfico 2. Resistencia a la comprensión vs % de humedad

3. Gráfico de la relación resistencia al corte vs % de humedad real. (Ver gráfico

3)

Resistencia al corte vs % de humedad

1.2
4.13, 1.1
1 3.4, 1 8.55, 1
7.15, 0.9
Resistencia al corte

0.8 5.27, 0.8 8.85, 0.8

0.6 6.15, 0.61

0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10
%humedad

Gráfico 3. Resistencia al corte vs % de humedad

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CUESTIONARIO
1.- ¿Cómo influye el tamaño del grano en?:
- El acabado superficial de la pieza obtenida.
- La resistencia mecánica de la arena compactada.

El tamaño del grano y la distribución del mismo en la arena silícea es una de

las propiedades que más influye en las características de un molde, debido que
el tamaño de grano es pequeño evitando así que escape el calor por los
intersticios.
También influye en la resistencia mecánica de la arena compactada, ya que
resiste el empuje metalostático, evitando que el molde de la pieza se
desmorone.

2.- Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura, ¿Pueden
tener diferente granulometría?, ¿Por qué?

Si, porque el índice de finura depende del tamaño de grano, ya que la arena irá
pasando por los tamices de acuerdo a la distribución de los granos según su
tamaño, mas no de su constitución granulométrica que queda entendido a la
forma del grano que se clasifican en (grano angular, grano sub-angular, grano
redondo y grano compuesto).

3.- Cuál es la diferencia entre la arena de contacto y la arena de relleno.

Arena de recubrimiento o contacto: Es usado para recubrir la superficie de los

moldes, su preparación es más cuidadosa y la cantidad es más elevada, tanto
en la relación granulométrica como en los aglutinantes y en la humedad.
Arena de relleno: Se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la arena
de recubrimiento, son arenas usadas del taller que provienen del desmolde de
piezas que se han colocado con anterioridad. Estás arenas deben ser más
gruesas que las de recubrimiento o contacto con el fin de que sea más
permeable a los gases. Además, su resistencia será más baja para permitir un
fácil desmoronamiento durante el desmolde.
5. BIBLIOGRAFÍA

 MÓDULO DE FINURA M.F. (MÓDULO GRANULOMÉTRICO).

Recuperado el 29 de setiembre de 2018, de
https://www.cuevadelcivil.com/2011/04/modulo-de-finura-mf.html

 ARENA DE MOLDEO. Editor: Ricardo Ramírez. Recuperado el 01 de

octubre de 2018, de
https://www.academia.edu/18120027/ARENA_DE_MOLDEO

 Fundamentos de manufactura moderna (tercera edición). Mikell P.

Groover. Editorial: Mc GRAW-HILL. Páginas: 127-142.

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