DISEÑO DE UNA

ENCHAPADORA
MANUAL PARA
BOTELLAS DE VIDRIO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FILIAL CAJABAMBA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
I. INTRODUCCION

La Universidad Nacional de Cajamarca Filial Cajabamba, Escuela Académico

Profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias, en la actualidad cuenta con una
embotelladora semiautomática diseñada y elaborada por los alumnos de dicha
institución, la cual no cuenta con una enchapadora de botellas de vidrio para
complementar un proceso de llenado y sellado de estas mismas, por lo cual el
presente proyecto tiene como finalidad el diseño de una enchapadora manual, que
servirá para el uso en común de los alumnos de la filial.

El diseño de la maquina pretende elaborar un sistema de enchapado de botellas de

vidrio, teniendo en cuenta el proceso no solo va a cumplir los requerimientos
técnicos de acuerdo a las especificaciones de la industria alimentaria, sino también
proporcionara un control continuo del llenado y una velocidad que alcanza las
expectativas requeridas para este tipo de maquina manual

Sin embargo, no podemos dejar de mencionar algunas máquinas embotelladoras

semiautomáticas y automáticas existentes en plantas con una línea de producción
mucho más automatizada y costosa a diferencia de nuestra primera casa superior
de estudios que se cuenta con un proceso, llenado y enchapado de botellas mucho
más pequeño y con menor costo en maquinaria y equipos mas no en calidad en esta
ocasión siendo manual .
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La Universidad Nacional de Cajamarca Filial Cajabamba, Escuela Académico

Profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias, en la actualidad cuenta con una
embotelladora semiautomática diseñada y elaborada por los alumnos de dicha
institución, la cual no cuenta con una enchapadora de botellas de vidrio para
complementar un proceso de llenado y sellado de estas mismas, por lo cual el
presente proyecto tiene como finalidad el diseño de una enchapadora manual, que
servirá para el uso en común de los alumnos de la filial.

2.1. FORMULACION DEL PROBLEMA O PREGUNTA INICIAL:

¿Sería factible diseñar una enchapadora manual para envases de vidrio??

2.2. OBJETIVOS:

2.2.1. Objetivo General

Diseñar una maquina enchapadora manual

2.2.2. Objetivo Específico.

 Diseñar una enchapadora manual para la complementación de la

maquina envasadora semi -automatizada en la Universidad Nacional
de Cajamarca – Filial Cajabamba
 Aplicar el proceso de enchapado en los envases.
 Definir el funcionamiento de una enchapadora manual.
 Aplicar la ingeniería.
2.3. JUSTIFICACIÓN Y FACTIBILIDAD DE LA INVESTIGACION:

2.3.1. Justificación.

El presente estudio se justifica porque es necesaria para complementar la

maquina envasadora semiautomatizada

ya elaborada contribuyendo así a un proceso más completo, además de

contribuir con la parte académica ya que abarca situaciones que tiene que ver
con el uso de la ingeniería en la Industria alimentaria.
 2.3.2. Factibilidad.

El siguiente proyecto de investigación que se basa en el diseño de una

enchapadora manual, la investigación que se va a realizar es factible ya que
el grupo conformado en este proyecto si cuenta con los recursos financieros
y materiales que se necesitará. Además, el tiempo considerado a realizar este
proyecto está estipulado hasta el 03 de diciembre del 2018.

III. MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL:

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION:

Antecedentes en la investigación y diseño de una enchapadora manual para el

uso en botellas de vidrio en la Universidad Nacional de Cajamarca filial
Cajabamba, no se encontraron; siendo este el primer trabajo de investigación
referente para más estudios en adelante.
Antecedentes en la investigación y diseño de una enchapadora manual para el
uso en botellas de vidrio en la Universidad Nacional de Cajamarca filial
Cajabamba, no se encontraron; siendo este el primer trabajo de investigación
referente para más estudios en adelante en nuestra universidad.

El diseño de la maquina pretende elaborar un sistema de enchapado de botellas

de vidrio, teniendo en cuenta el proceso no solo va a cumplir los requerimientos
técnicos de acuerdo a las especificaciones de la industria alimentaria, sino
también proporcionara un control continuo del llenado y una velocidad que
alcanza las expectativas requeridas para este tipo de maquina manual

Sin embargo, no podemos dejar de mencionar algunas máquinas embotelladoras

semiautomáticas y automáticas existentes en plantas con una línea de
producción mucho más automatizada y costosa a diferencia de nuestra primera
casa superior de estudios que se cuenta con un proceso, llenado y enchapado
de botellas mucho más pequeño y con menor costo en maquinaria y equipos mas
no en calidad
.
Gavilénez F, Héctor M. y otros. El proyecto trata de un sistema de control de
calidad para el llenado de botellas de vidrio mediante la ayuda del programa 22
LabView y el toolkit de visión artificial. El sistema consta de una banda
transportadora que permite el movimiento de botellas hasta una cámara, la
misma que obtiene las imágenes de cada una de las botellas para su posterior
análisis. En la Figura 1-9 se muestra el esquema completo.

Fig. 1-9: Sistema de control de calidad para el llenado de botellas de vidrio. Este
proyecto utilizó el programa LabView y el toolkit de visión artificial para el control
de calidad de botellas de vidrio, mientras que el proyecto planteado en este
informe será de manera manual para el correcto sellado de nuestras botellas de
vidrio.
MAQUINAS ENCHAPADORAS SEMI-AUTOMATICAS ELECTRICAS
Estas máquinas son aptas para poner tapones de aluminio sobre recipientes de
vidrio. Esta tapadora es semi-automática eléctrica, para poner el tapón pilfer y
manual en cuanto al levantamiento del plato, que se efectua mediante una
palanca. Una vez tenemos la botella situada sobre el plato, accionamos el
interruptor de arranque, con la palanca subimos la botella y el cabezal filetea el
tapón y lo cierra.
 ENCHAPADORA MODELO Modelo PIL-Auto-500
Esta máquina es apta para poner tapones “pilferproof” de aluminio sobre
recipientes de vidrio o plástico. Esta tapadora es totalmente automática tanto
para poner el tapón como para el descenso del cabezal

3.2. BASES TEORICAS:

El presente trabajo de investigación, está referida a la elaboración de una

enchapadora manual, diseñadas para sellar envases de vidrio, a presión, en tal
sentido las distintas enchapadoras difieren de la necesidad de consumo del producto
final. Las máquinas enchapadoras, pueden dividirse según su funcionamiento, tipo
de conducido ya sea eléctrico y neumático o mecanismo. A continuación,
enunciamos algunos tipos de máquinas encontradas actualmente:

 Roscador manual: El roscador manual, posee un juego de dos tipos de

adaptadores en acero inoxidable, los cuales son fabricados especialmente para
enroscado de tapas desde 18 hasta 55 mm de diámetro con control de torque,
 que pueden ser intercambiados fácilmente dependiendo de la necesidad de la
producción. El tapado es dependiente de la habilidad del operador para colocar
la tapa y apretarla, la cantidad de envases tapados puede ser hasta de 30 por
minuto según. Esta máquina es un complemento apto para envasadoras
manuales semiautomáticas o automáticas lineales con productividad o
velocidades de flujo de envases relativamente baja.
 Roscador semi automático: El roscador semi automático consta de un servomotor
neumático, que, se constituye de un cabezal de enroscado de tapas para trabajo
pesado, de operación neumática, con o sin lubricación, montado en un actuador,
el cual cuenta con un sistema de trampas para captar el envase con la tapa
presentada y enroscar ésta con el torque adecuado. La función del operario es
recibir el envase de la línea de trabajo, tomarlo con la mano para mantenerlo en
posición y activar el servomotor para realizar el sellado, se debe tener la garantía
de la presentación de la tapa sobre el envase, sea el mecanismo que se use. Este
sistema puede contar independientemente por medio de otro accionamiento de
trampas para sujetar el envase, una vez enroscada la tapa, las trampas se abren
y se libera el envase. La capacidad de operación es de aproximadamente 40
envases por minuto. Posee un juego de dos tipos de adaptadores en acero
inoxidable, estriado inferior, fabricado especialmente para tapas de 10 hasta 55
mm de diámetro. Posee un torque ajustable de 10 a 25 libras pulgada.
 Máquina Tapadora automática: Este equipo es adecuado para aplicaciones en
industria alimenticia, posee un cabezal de enroscado para trabajo pesado, se
encuentra montado en un actuador de operación neumática, además posee un
sistema de trampas para captar el envase, posee un mecanismo de tambor
rotatorio para colocar la tapa en la posición correcta y por medio de unas guías
las tapas son colocadas en la botella, que se encuentra controlado por un
mecanismo con motor. La capacidad de producción estimada es de 2000 botellas
por hora. El control del equipo se da por medio de un sensor fotoeléctrico
inteligente.
 Máquina Tapadora automática XGJ-120: La máquina tapadora automática en
rosca XGJ-120 está concebida para tapar y enroscar cualquier tipo de envase en
el mercado farmacéutico, alimenticio y diferentes tipos de industrias ligeras. Esta
máquina puede ser usada para reorganizar, tapar y roscar usando diferentes
diámetros, que van desde los 35 a los 100mm.
 Sistema de Tapado en línea accionado por correa: Este sistema de tapado
utiliza sistemas de correa accionadas por Servo para alcanzar el torque requerido.
Este método innovador de tapado en línea ofrece un número reducido de
rechazos mejorando al mismo tiempo la eficiencia general de la línea. El sistema
fue diseñado con la capacidad de manejar una gran variedad de tapas ya sean
planas o de rosca continua.

3.3 MATERIALES E INSTRUMENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA

ENCHAPADORA
 Placas de aluminio. es un producto laminado de más de 5 mm de espesor,
altamente resistentes, ligeras, resistentes a la corrosión, fácilmente
maquinables, lo que permite sean usadas en muchas aplicaciones.
 Pernos. Está relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de cabeza
redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o
remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de
gran volumen. Un espárrago, en cambio, es un perno sin cabeza, roscado en
sus dos extremos.
 Resortes. Se conoce como resorte (o muelle elástico) a un operador elástico
capaz de almacenar energía y desprenderse de ella sin sufrir deformación
permanente cuando cesan las fuerzas o la tensión a las que es sometido, en
la mecánica son conocido erróneamente como " muelle", varían así de la
región o cultura.
 Soldador.es una máquina que une cualquier tipo de acero al contacto
3.4 CONCEPTOS GENERALES DE LA REINGENIERÍA DE PROCESOS
3.4.1. Los procesos y tipos de procesos

La palabra proceso proviene del vocablo latino "processus” que significa avance,
marcha o desarrollo.

Un proceso es un conjunto de operaciones o actividades secuenciales,

planificadas e integradas que transforman insumos (inputs: recursos e insumos)
en un producto o servicio de salida (outputs), el cual representa un valor para el
cliente y éste está dispuesto a pagar por él.

Asimismo, según Demetrio Sosa (1998), existen tres tipos de procesos:

 Procesos técnicos: todo lo relacionado a la tecnología de la empresa de

 producción, mantenimiento y control de calidad.
 Procesos administrativos: todo lo relacionado a la administración de las
empresas como cobranzas, contabilidad, etc.
 Procesos sociales: todo lo relacionado con el personal, reclutamiento,
capacitación, etc.

3.4.2. Elementos de los procesos

Todo proceso cuenta con una serie de elementos que desempeñan una
determinada función en cada actividad que lo conforma independientemente del
tipo de proceso: servicio o producto (tangible o intangible).

A continuación, se puede identificar los siguientes elementos:

 Entradas: son los recursos (humanos, financieros, espacios físicos, etc.) o

insumos (materia prima y bienes materiales) que facilitan el desarrollo del
proceso. Pueden ser iniciales, si forma parte del inicio de alguna operación
o intermedias, si se añaden a alguna operación.
 Subproceso: son aquellas tareas que transforman o agregan valor a un
proceso; y pueden desarrollarse separado del proceso global e
incorporarse cuando se requiera.
  Salidas, resultados o productos: son los outputs que genera un proceso,
los cuales pueden ser intermediarios si servirán de entrada para otro
subproceso o finales si se trata de productos finales.

 Clientes (internos y externos): son las personas y/o empresas receptoras

del producto o servicio y quien valora lo que para él vale dicho producto o
servicio (Alarcón, 1998).

 Se denominan clientes internos, si los productos son intermediarios y

externos, si los clientes son los beneficiarios finales. Responsable del
proceso: Son los responsables de la realización del proceso, las cuales
pueden ser las áreas o las personas involucradas en cada actividad

3.4.3. Valor agregado

Es una característica adicional que se añade a un producto o servicio con

el objetivo de darle mayor valor en la percepción del cliente y este último
esté dispuesto a pagar.
Un valor no agregado es aquel paso en el proceso que no brinda mayor
satisfacción al cliente final y que si se dejase de hacer no generaría
impacto en los resultados del producto o servicio, por lo que el cliente final
no estaría dispuesto a pagar por él. Entre las actividades que no agregan
valor encontramos a las demoras, esperas, inspecciones, re-trabajos, etc.

El concepto valor agregado implica reconocer cuatro categorías

diferentes las cuales miden su efecto ante el cliente final:

 Valor estético: el cual es subjetivo y cualitativo, ya que tiene lugar

en las emociones del cliente y sirve para diferenciar al producto.

 Valor ergonómico: es objetivo y cualitativo porque se puede

evaluarse por su eficiencia en la seguridad y comodidad de los
clientes.

 Valor práctico o utilitario: es objetivo y cuantitativo porque

responde a la necesidad del cliente y se evalúa por su eficacia.
 Valor productivo: es objetivo y cuantitativo porque se mide por la
eficiencia en el uso de los recursos e insumos en cada uno de los
procesos. Y está relacionado con los costos de producción y
economías de escala.
 3.5 OPERATIVIZACIÓN DE LOS CONCEPTOS Y DEFINICIÓN DE LAS

VARIABLES

Las variables que definen el siguiente proyecto son :

Variable Dimensiones Indicadores Ítems

Diseño de una Tamaño Presión y tiempo ¿Cuáles son los tiempos de

enchapadora Color lb/pulgadas enchapado por unidad?
Manual Forma ¿Qué presiones se deberían aplicarse
en la enchapadora Manual?

Eficiencia de una Unidades por ¿La máquina es eficiencia para el

Enchapadora Velocidad de enchapado hora Enchapado?
Manual

3.6 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

a) hipótesis

Sí se puede diseñar una enchapadora manual, ya que si se cuenta con el presupuesto

necesario para realizarlo.

IV. METODOLOGIA

4.1 CARACTERIZACION DE LA INVESTIGACION

La investigación se realizará mediante estudio de bibliografía en internet, además

se realizará una encuesta a la población universitaria para ver si es aceptada dicha
maquina en la universidad, Se procesará los datos recolectados en Excel para ver
los distintos parámetros estadisticos.
RESULTADOS: Basándose en una población de 85 estudiantes (los ítems para
realizar los gráficos son sacados de la encuesta ubicado en la sección ANEXOS).

- Bueno como se puede observar en la gráfica el 95% de la población

estudiantil conoce ya el funcionamiento de una enchapadora
manual que los docentes nos explican o enseñan acerca de estos
proceso pero el 5% son aún los alumnos que apenas está
empezando la carrera ellos aún no tiene conocimiento de ello.

PREGUNTA 1. ¿Conoce usted el funcionamiento

de una enchapadora manual ?

NO
5%

SI SI
95% NO

- En esta grafica se aprecia que del 100% de la población encuestada, el 85

% de la población estudiantil de nuestra universidad le interesa la creación
de un pasteurizador ya que el prototipo servirá para similar el
funcionamiento de un intercambiador de placas, lo cual esto beneficiara a
nuestros compañeros universitarios y un 15 % optan por otra opción.

Funcionamiento de un intercambiador de placas, lo cual esto beneficiara a

nuestros compañeros universitarios y un 15 % optan por otra opción.
 PREGUNTA 2. ¿Te resulta interesante la
creación de una enchapadora manual ?

15%
si
no
85%

- La grafica representa que del 100% de los encuestados el 84% de la

población estudiantil está de acuerdo con la idea implantada por el
grupo del proyecto ya que les beneficia porque la teoría brindada por
docentes lo podrían en práctica los conocimientos dados pero el 16%
de esta población no está de acuerdo.

PREGUNTA 3.¿te gustaria conocer el proceso de enchapado

mediante una maquina manual ?

16%

SI
NO
84%
 - Como la grafica refleja el 10% de la poblacion no sabe aun estan
cursando los primeros ciclos los cuales son entienden la importancia
de la ingenieria dentro de un proceso.

PREGUNTA 4.¿Consideras útil la ingenieria

para la creación de una maquina
enchapadora ?

10%

SI
90%
NO

4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA.

Se empleará una encuesta a la población universitaria contando con 85 alumnos

y la muestra se realizará por la fórmula:

N = 𝑁𝑍2(𝑁−1)𝐸2+𝑍2𝑃𝑄

N = población 100 alumnos.

Z = confianza de la muestra, se elegirá el 95%, donde Z es 1.96.
P y Q = probabilidad se elegirá 0, 5.por que, no hay una encuesta
anterior.
E = error se elegirá el 0.5%.por el costo y el tiempo a emplearse.
 Se ha calculado la muestra con los parámetros descritos, el resultado
es 71 alumnos.

4.3 DISEÑO O TÉCNICA DE OBSERVACIÓN.

Descriptiva : Se va a describir la maquina enchapadora manual en

nuestra universidad nacional Cajamarca – filial Cajabamba.
Explicativa: se explicará el proceso e importancia de la maquina
enchapadora manual .

4.4 RECOLECCIÓN Y PROCESAMIENTO DE LOS DATOS.

El procedimiento estadístico de la información que se va a utilizar es por medio

del programa de Excel donde se creará una base de datos, en la cual será

procesada y analizada y así obtendremos el conteo y los resultados concernientes

a la encuesta lo cual nos permitirá realizar de manera más fácil la representación

gráfica por medio de pasteles, barras o líneas.

V. CALENDARIO, RECURSOS Y PRESUPUESTOS

5.1.CALENDARIO O CRONOGRAMA
ACTIVIDADE Meses
S Septiembr Septiembr octubr octubr Noviembr Noviembr
e 10 e 21 e 5 e 16 e e
9 25
Inicio del X
proyecto
Elección del X
tema de
nuestro
proyecto
 Recopilacion X
de datos
Realización del X X
informe del
proyecto
1ra. X X
Presentaciòn
del Avance del
Proyecto
Elaboraciòn X X
del prototipo
del un
pasteurizador
Presentaciòn X
del prototipo
de un
pasteurizador
Presentación X
del Proyecto y
Exposición

Tabla 06: Calendario para la elaboración del proyecto.

5.2.RECURSOS NECESARIOS

- Internet.
- Lapiceros.
- Placas de alumanio
- Soldadora
- Soldadura
- Plastico
- Pernos
- Resortes
- Mano de obra
 5.3.PRESUPUESTO.

5.3.1. Recursos Materiales

Materiales Cantidad de Costo unitario Costo total

(S/.) (S/.)
unidades
Internet 25 h 1 25

Lapiceros 2 0.5 1

Placas de aluminio 2 20 40

Soldadora 1 40 40

Soldadura 6 1.5 9

Plástico 1 10 10

Pernos 6 0.5 3

Resortes 2 5 10

Mano de obra 1 50 50

Tabla 07: Presupuestos y recursos para la elaboración del proyecto.

ENCUESTRA: ACTIVIDAD PARA DISEÑAR UNA ENCHAPADORA MANUAL PARA
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA – FILIAL CAJABAMBA 2018
RESPONDA A LAS SIGUIENTES PREGUNTAS SEGÚN SU CRITERIO

1. ¿Conoce usted el funcionamiento de una enchapadora manual?

SI NO

2. ¿Te resulta interesante la creación de una enchapadora manual?

SI NO

3. ¿te gustaría conocer el proceso de enchapado mediante una maquina

manual?

SI NO

4. ¿Consideras útil la ingeniería para la creación de una maquina

enchapadora?

SI NO