SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

administradores industriales
Operaciones Industriales
OPERACIONES MECANIZADAS

Ing. LUIS GOMEZ QUISPE

Objetivo:
Identificación de las operaciones mecanizadas
 El CORTE - tipos
 TERMICOS
 OXICORTE
 PLASMA
 LASER
 MECANICOS
 CHORRO DE AGUA
 SERRADO
 Corte Térmico
 OXICORTE: Se realiza con un soplete en el que se
queman un gas combustible y un chorro de
oxígeno.
 Corte Térmico
 Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:
 Corte Térmico
 Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:

a. La temperatura se mantiene por la combustión

entre el oxígeno y un gas combustible: acetileno,
propano.

b. Este proceso se utiliza para cortar desde aceros

delgados hasta extremadamente gruesos.

c. El equipo es esencialmente casi el mismo

utilizado en la soldadura oxi - acetilénica.
 Corte Térmico
 Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:

d. Se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (una

válvula tipo palanca que controla el flujo de
oxígeno) para realizar el corte por llama.

e. Este proceso es usado para realizar el corte manual,

semiautomático, mecanizado y automático.

f. Este proceso no se recomienda para el corte de

aceros inoxidables y fundiciones de hierro.
Corte Térmico
 LÁSER: Emplea un haz de luz muy concentrada
logrando cortes finísimos y de gran precisión en
cualquier material.
CORTE POR PLASMA
Corte Térmico

CORTE POR ARCO CON PLASMA: Corta un metal

por fusión usando un arco concentrado y removiendo el
metal con un chorro de gas ionizado de alta velocidad.
Características:
 Se puede cortar latón, bronce, cobres, acero
galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce
y acero inoxidable y puede ser usado en todas las
posiciones.
 El gas plasma más usado es el nitrógeno, también se
pueden usar gases inertes.
 La pistola contiene un electrodo de tungsteno,
utilizando agua como medio de enfriamiento y para
reducir el nivel de ruido.
 La fuente de potencia debe ser de corriente
constante con un arco piloto de alta frecuencia
Corte Mecánico

POR CHORRO DE AGUA: Se usa un finísimo chorro de

agua proyectado a una presión muy elevada. Se usa en
alimentos congelados y chapas muy finas.
Corte Mecánico
Diagrama de una máquina de corte por chorro de agua:

1. Alta presión de agua

2. Enfoque -
3. Cámara de mezcla –
4. Tapa -
5. Salpicaduras -
6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red permanente
8. Agua
9. Parte de la pieza de trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva
Corte Mecánico

ASERRADO: Se lleva a cabo con sierras de cinta

o de disco accionadas por máquinas especiales.
Ejemplo: sierra circular
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación 1.
PLEGADO. Se realiza en
frío con máquinas
plegadoras para obtener
chapas onduladas y algunos
perfiles metálicos.

EMBUTICIÓN. Se
realiza con embutidoras
que son prensas con las
que, mediante un
punzón o troquel, se da
forma cóncava o hueca
a una chapa gruesa .
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación

ESTAMPACIÓN. Se realiza en frío dando forma a la

pieza presionándola entre dos moldes llamados
estampas.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación

FORJA. Consiste en modificar la forma del material en

caliente mediante esfuerzos mecánicos.

Operaciones
Doblado.
Curvado.
Punzonado.
Agujereado.
Retorcido.
Corte. Trozado o seccionado

.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación

TREFILADO. Se usa para obtener alambres y cables

pasando un metal por orificios cada vez más estrechos
en unas máquinas llamadas hileras. En caliente y en frio
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por
deformación 2.

Trefilado
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación

LAMINACIÓN. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de

otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la
forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.

Tipos de Laminadoras:

1. pieza a laminar.
2. rodillos.
3. pieza laminada.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación

EXTRUSIÓN. Se realiza empujando una masa plástica a

través de una abertura que tiene una forma establecida.
Así se logran barras y perfiles de una forma similar al
modo usado para hacer churros.
FABRICACIÓN INDUSTRIAL
CON METALES. Por moldeo.
MOLDEO: se calienta el material hasta fundirlo para verterlo
después en un molde que tiene la forma y el tamaño de la pieza
que se desea fabricar.

El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para

moldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puede
lograr en el moldeo artesanal.
SOLDADURA

MFZG/13
 Aplicaciones

 Construcción

 Producción de tuberías, recipientes

a presión, calderas y tanques de
almacenamiento.

 Construcción naval

 Industria aeronáutica y del espacio

 Automóviles y ferrocarriles
LA SOLDADURA-Fundamentos
Ventajas

 Proporciona una unión permanente.

 La unión soldada puede ser mas fuerte
que los materiales originales.
 Es la forma mas económica de unir
componentes, en términos de uso de
materiales y costos de fabricación.
 La soldadura se puede realizar en un
ambiente diferente al de la fabrica.
Desventajas

 La mayoría de las operaciones de soldadura

se realiza de forma manual y son elevadas en
términos de costo de la mano de obra.
 Implica el uso de mucha energía, y por
consiguiente son peligrosos.
 No permite un desensamble adecuado.
 Puede padecer de ciertos defectos de calidad
que son difíciles de detectar.
Clasificación

Los procesos de soldadura se pueden

dividir en dos grupos principales:

 Soldadura por fusión

 Soldadura de estado sólido

Soldadura por fusión

 Usan calor para fundir los metales base.

 Generalmente se añade un metal de aporte

a la combinación fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la
unión soldada.

 La operación donde no se añade material de

aporte se denomina autógena.
 Soldadura por fusión

 Este tipo de proceso incluye los siguientes grupos:

 Soldadura con arco eléctrico, SAE (AW)
 Soldadura por resistencia, SR (RW)
 Soldadura con oxígeno y gas combustible, SOGC
(OFW)
 Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura
con rayo láser)
 Soldadura de estado sólido

 Se refiere a los procesos de unión en los cuales

la fusión proviene de la aplicación de presión
solamente o una combinación de calor y
presión.
 Soldadura por difusión, SD (DFW)
 Soldadura por fricción, SF (FRW)
 Soldadura ultrasónica, SU (USW)
 Aplicaciones

 Construcción

 Producción de tuberías, recipientes

a presión, calderas y tanques de
almacenamiento.

 Construcción naval

 Industria aeronáutica y del espacio

 Automóviles y ferrocarriles
Automatización
Soldadura con máquina
Soldadura automática
Soldadura robótica
 Soldadura con arco eléctrico

La soldadura con arco eléctrico (AW), es un

proceso por fusión en el cual la unión de las
partes se obtiene mediante el calor de un
arco eléctrico entre un electrodo y el
trabajo. Un arco eléctrico es una descarga de
corriente eléctrica a través de una
separación en un circuito. Se sostiene
mediante la presencia de una corriente de
gas térmicamente ionizada (Plasma) por la
que circula la corriente. Se pueden obtener
temperaturas localizadas hasta de 5500 ºC,
por lo que cualquier material puede llegar a
ser fundido.
Soldadura por arco de plasma

(Plasma arc welding, PAW). Es

una forma especial de
soldadura de tungsteno con
arco eléctrico y gas en la cual
se dirige un arco de plasma
controlado al área de
soldadura.
TIPOS DE UNIONES Y JUNTAS SOLDADAS

MFZG/13
Tipos de junta
Calidad de la soldadura