FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“PILAS DE LIXIVIACIÓN ”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

CARUATANTA ALVARDO JOSE

(NO
HERRERA DÍAZ VÍCTOR TRABAJO)

MEDINA ESTELA NEYSER

TURNO: Mañana (Jueves – 7:30 am)

GRUPO: N° 2

CHICLAYO – PERÚ

2018

1
 Misión

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido humanista,
científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad global para el
desarrollo sostenible.

Visión

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que forma
emprendedores con responsabilidad social.

Valores

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad - Democracia -

Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

2
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 4

OBJETIVOS: 5

PILAS DE LIXIVIACIÓN 6

DEFINICIÓN: ..................................................................................................................................... 6

TIPOS:................................................................................................................................................. 6

PILAS DINAMICAS .......................................................................................................................... 6

PILAS ESTÁTICAS ........................................................................................................................... 7

COMPONENTES: .............................................................................................................................. 7

Mineral 7

Solución ácida. .................................................................................................................................... 7

Sistema de riego .................................................................................................................................. 8

Sistema de impermeabilización ........................................................................................................... 8

Tuberías de drenaje ............................................................................................................................. 8

Cover
……………………………………………………………………………………………………………………………………
………….8

Sistema de
evacuación………………………………………………………………………………….8

Sistema de recolección externo ........................................................................................................... 8

ETAPAS:............................................................................................................................................. 9

CHANCADO ...................................................................................................................................... 9

FORMACION DE LA PILA ............................................................................................................ 11

RIEGO
……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………11

ELECTROBTENCIÓN ..................................................................................................................... 12

CARACTERISTICAS ...................................................................................................................... 12

TIEMPO DE LA LIXIVIAICIÓN .................................................................................................... 13

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACION EN PILAS ............................................. 13

3
PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS ................................................. 14

TAMAÑO DE PARTÍCULA............................................................................................................ 14

CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE ........................................... 15

FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES. ...................................................................................... 15

ALTURA DE PILA .......................................................................................................................... 15

TIEMPO DE LIXIVIACIÓN ............................................................................................................ 15

VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN .................................................................................................... 16

DISTRIBUCIÓN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES ................................... 16

LIXIVIAICON DE ORO EN PILAS EN YANACOCHA: ............................................................. 16

PELIGROS GEOLÓGICOS EN LA INSTALACIÓN DE LIXIVIACIÓN EN PILAS .................. 18

RIESGOS PARA LA SALUD: ......................................................................................................... 18

CONCLUSIONES19

REFERENCIAS 21

ANEXOS: 22

INTRODUCCIÓN

La tecnología actual de lixiviación de metales preciosos se ha desarrollado ampliamente

desde mediados de la década del 70, aunque los principios de lixiviación así como los de
extracción de oro mediante cianuración tienen una larga historia. Sin embargo, es en los
últimos 20 años que la lixiviación se ha desarrollado hasta llegar a ser un método eficiente
para tratar el oro oxidado y los minerales de plata. Ha demostrado ser una forma efectiva
para extraer metales preciosos de depósitos pequeños y poco profundos.

Se define a lixiviación en “disolver minerales mediante un sustancia acuosa o liquida, con el

fin de obtener especies metálicas contenidas en él”, de este proceso se distinguen distintos
métodos de operación que se eligen según factores técnicos y económicos en el análisis de
un proyecto; de los que se pueden distinguir: ley de la especie (Compuesto) de interés a

4
recuperar, caracterización mineralógica y geológica, comportamiento metalúrgico, costos de
operación y de capital entre otros. Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente para óxidos.
Después de los análisis, se escoge el método de lixiviación más adecuado; para clasificar
estos, se tiene dos grupos: Lixiviación de lechos fijos y Lixiviación de pulpas en el primero
encontramos in situ, in place, botaderos, pilas, bateas; y en el segundo agitación a presión
ambiente y autoclave.

La lixiviación de pilas y botaderos de cobre se practica actualmente a nivel mundial en el

caso de minerales de baja ley. Adicionalmente, los productores de uranio han venido
practicando la lixiviación en pilas mediante soluciones ácidas y alcalinas desde fines de la
década del 50.
La tecnología de lixiviación en pilas usando aglomeración es aplicable a la mayoría de
minerales de oro y relaves de flotación. Y al medio ambiente son más manejables. Teniendo
actualmente una desventaja existente lo cual es la reducción potencial del porcentaje de
extracción de metales que se obtiene del mineral en comparación con lo que sucedería con la
lixiviación convencional1

1. OBJETIVOS:

1. Explicar y dar a conocer el método de lixiviación en pilas.

2. Conceptualizar las ventajas y desventajas de este tipo de lixiviación
3. Especificar la importancia de la lixiviación en pilas.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

1 Jiang, Mofen. The Chemical and kinetic mechanism for leaching of chrysocolla. [En línea] 6 de
Marzo de 2016.
http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.852.5638&rep=rep1&type=pdf.

5
 PILAS DE LIXIVIACIÓN

1. DEFINICIÓN:
Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua. Esta tecnología de lixiviación en pilas se
caracteriza por la mayor trituración a que se someten los minerales, seguida de un pre
tratamiento (con ácido sulfúrico), concentrado para su aglomeración y la posterior formación
de pilas rectangulares del mineral pretratado. La solución ácida que se aporta mediante
aspersión se enriquece de cobre durante la percolación de las pilas siendo recogida en el
fondo para pasar a la próxima etapa del proceso.

Actualmente, el diseño de pilas de lixiviación se realiza considerando sólo variables

metalúrgicas, no obstante, la experiencia ha mostrado la necesidad de incorporar variables
geotécnicas en el diseño, principalmente por dos condiciones:2

1. Necesidad de flujo de las soluciones ácidas.

2. Estabilidad estática y sísmica.

1. TIPOS:

1. PILAS DINAMICAS: Son aquellas en las cuales una vez que el mineral ha sido
lixiviado, éste es removido de la pila y trasladado a botaderos, donde eventualmente

2 LÓPEZ ALFARO, EMILIO JOSÉ. ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA PERMEABILIDAD DE MATERIALES.

UNIVERSIDAD DE CHILE. [En línea] ENERO de 2012.
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2012/cf-lopez_ea/pdfAmont/cf-lopez_ea.pdf.

6
 podría ser sometido a un proceso de lixiviación secundaria. Cada nivel tiene una altura
de entre 5 a 8 m y la altura total de la pila puede llegar hasta los 200 m
2. PILAS ESTÁTICAS: Se construyen y riegan por niveles, el nivel oscila
aproximadamente de entre 7 a 8 metros, construidos sobre una base impermeable. El
material es removido después de ser lixiviado y reemplazado por mineral nuevo.

2. COMPONENTES:
En la siguiente figura se observa los componentes de una pila de lixiviación: (Figura 1)

Figura 1: Componentes de una pila de lixiviación, cada uno de ellos cumplen una
función importante en la lixiviación.

1. Mineral: Es el material pétreo que contiene el mineral de cobre. Estos

minerales pueden ser óxidos o sulfuros de cobre.

2. Solución ácida: Corresponde al agente lixiviante. Sus principales

componentes son agua y ácido sulfúrico. El riego también se puede realizar
ALTURA DEL NIVEL ALTURA DE LA PILA SISTEMA DE RIEGO 45
7
 con refino, es decir, con solución que ya ha lixiviado mineral, pero que no
contiene cobre suficiente para realizar su extracción.

3. Sistema de riego: Corresponde al sistema a través del cual se aplican las

soluciones ácidas al mineral. Este sistema se ubica en la parte superior de la
pila y se compone de goteros, aspersores o sistemas mixtos.

4. Sistema de impermeabilización: Corresponde al sistema encargado de que

las soluciones ácidas no escurran hacia el suelo de fundación de la pila. La no
utilización de sistemas de impermeabilización naturales, se debe a la
dificultad de obtener suelos arcillosos en la zona del norte grande, donde
suelen estar ubicadas las pilas de lixiviación.

5. Tuberías de drenaje: Corresponde a la red de tuberías ranuradas cuyo fin es

mantener controlado el nivel freático dentro de la pila. Éstas transportan las
soluciones hasta el sistema de evacuación

6. Cover: Material granular que se coloca sobre el sistema de

impermeabilización que puede cumplir alguna o todas las siguientes tareas: a)
actuar como material drenante; b) proteger la geomembrana; y c) actuar como
filtro.

7. Sistema de evacuación: Se compone por una red de tuberías ranuradas, y se

encarga de conducir las soluciones hacia afuera de la pila. Está conectado al
sistema de drenaje y se ubica en la base de la pila. Las soluciones son
conducidas hacia el sistema de recolección externo.

8. Sistema de recolección externo: Suele ser una canaleta ubicada fuera de la

pila, desde la cual las soluciones se conducen hacia las piscinas de procesos,
donde la solución puede ser devuelta, o bien, transportada hacia la 46 planta
8
 de extracción por solventes (SX), donde comienza el proceso de extracción
del cobre desde las soluciones ácidas.
3. ETAPAS:
1. CHANCADO: Una vez extraído el material con minerales de cobre, la
primera etapa de proceso a la que es sometido, es el chancado, esto con el
objeto de llevarlo a una granulometría previamente estudiada que maximice
la extracción. El chancado consiste en un proceso de fragmentación del
mineral y se realiza, en general, en varias etapas: chancado primario,
secundario, y en algunos casos terciarios, con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamaño máximo entre ¾” y 2”.
Según (Schmidt, 2001), dice que el bajo tamaño de granulometría de un mineral es mucho
objetivo para un proceso metalúrgico eficiente.3

3 Serrano Monrroy, Roberto Alexis. PROYECTO PRUEBAS GEOMETALÚRGICAS DE RECURSOS

LIXIVIABLES, CIMM TYS ANTOFAGASTA. [En línea] 2013.
https://es.scribd.com/document/360586688/tesis-geo.

9
Dependiendo de la granulometría que se haya definido en el proceso metalúrgico, el
circuito de chancado fino puede ser cerrado o abierto (el producto es mayor o igual a 3/4
pulg y es pasada directamente a la planta de aglomeración). (Figura 2)

Figura 2: Circuito de chancado cerrado y abierto. Se llama circuito cerrado

cuando el producto es menor o igual a ½ pulg.

10
 2. FORMACION DE LA PILA: El material chancado es transportado
(generalmente mediante correas transportadoras) hacia el lugar donde se
formará la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso
de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del
cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es
descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila
de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y
aspersores que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de material
a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se
dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las

soluciones que se infiltran a través del materia. ( Figura N° 3)

Figura N° 3
3. RIEGO: A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente
una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución
se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre

11
 contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que
es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas. El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60
días, después de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de
cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos
donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de
cobre.4

4. ELECTROBTENCIÓN: Las soluciones ricas en cobre y con impurezas controladas,

conocidas como electrólitos, pasan a lo que se conoce como nave electrolítica, donde
mediante el empleo de electrodos de plomo y acero inoxidable, y aplicación de corriente
continua, se logra depositar el cobre de grado electrolito, obteniendo de esta manera los
cátodos con una pureza sobre 99.99%

4. CARACTERISTICAS:
1. Pre tratamiento de los minerales: Esta operación consiste generalmente en una
trituración del mineral, a un alto grado de fineza –al punto que resultaba imposible
su procesamiento posterior con las tecnologías existentes, la aglomeración de los
finos en torno a las partículas mayores con agua y ácido sulfúrico concentrado,
operación esta última que se conoce bajo el nombre de “curado
2. En las operaciones modernas la altura de las pilas suele variar entre 2 y 8 metros
en contraste con la lixiviación en botaderos donde las alturas son generalmente
mucho más altas
3. En la lixiviación en pilas TL ocurren ciclos de menos de 90 días para minerales
oxidados y de 4 a 18 meses para los sulfurados.

4 Cárdenas Fabián, Díaz Mauricio , Guajardo Carlos & Oliva María Belén. LIXIVIACION DE
MINERALES MEDIANTE PILAS Y BATEAS. Universidad de Chile. [En línea] https://www.u-
cursos.cl/usuario/27d1b90415d4029652708fa347c18e40/mi_blog/r/1_LIXIVIACION_DE_MINERAL
ES_MEDIANTE_PILAS_Y_BATEA1.pdf.

12
 4. El tipo de minerales que pueden ser procesados. Normalmente se procesan por
esta vía óxidos y sulfuros secundarios para minerales de leyes bajas, intermedias
o altas en el rango de 0,3 a 1,5%.
5. El piso, que debe ser esencialmente plano, es impermeabilizado con membranas
plásticas para facilitar la recolección de los lixiviados, evitar pérdidas y prevenir
la contaminación de las napas subterráneas de agua.
6. Se suele emplear actualmente correas transportadoras unidas a apiladoras de
diseño especial para la formación de las pilas y cargadores frontales o
excavadoras para su retiro y traslado

7. TIEMPO DE LA LIXIVIAICIÓN:
El tiempo de lixiviación es un parámetro operacional muy importante para el proceso
hidrometalúrgico del cobre, y depende de muchas de las variables anteriormente descritas.
De esta forma, si se fija una recuperación objetivo, el tiempo de lixiviación dependerá
fuertemente de las siguientes variables
1. Granulometría del mineral
2. Altura de apilamiento
3. Tasa de riego
4. Ácido en la aglomeración
5. Permeabilidad de la pila
6. Concentración de ácido en las soluciones de lixiviación

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACION EN PILAS:

VENTAJAS

1 Bajo capital y bajo costo en operación

2 Ausencia de molienda, pero podría requerir chancado y aglomeración

Puede ser utilizado para tratado de mineral de baja ley, minerales de desecho
3
y aplicable a yacimientos pequeños

13
 La usencia de etapas de separación sólido – liquido permite operar
4
contracorriente.

Puede alcanzar el contenido metálico deseado por medio de la reutilización

5
de soluciones en pilas.

6 Simplicidad en equipos y operación

7 Tiempos de arranques más breves

DESVENTAJAS

1 Largos ciclos de lixiviación y retención de soluciones

Menores recuperaciones que los procesos que lo involucran molienda/

2
flotación / lixiviación

3 Extensos programas de pruebas de pilotaje

4 Largos ciclos de lixiviación y retención de soluciones.

5 Impactos económicos y ambientales a largo plazo.

6 Posibles emisiones sal medio ambiente del PLS.

8. PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS

1. TAMAÑO DE PARTÍCULA: El tamaño y la forma son factores que determinan el área
superficial de una partícula. Las reacciones involucradas en la disolución mineral son de
carácter heterogéneo, en las cuales la velocidad de reacción es dependiente. Es por ello,
que la cinética de lixiviación es afectada por el tamaño de partícula del mineral, un
tamaño de partícula menor produce una disolución rápida, ya que las partículas más finas
tienen mayores superficies específicas. Otro aspecto importante es la forma en la cual las

14
 fases minerales se distribuyen y asocian dentro de la partícula, tal es el caso de la
interacción entre la pirita y la calcopirita (Wadsworth M. E., 1986).5
2. CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE:
Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para disminuir
el consumo de ácido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si la
concentración de ácido es inferior a la óptima, se estará comprometiendo la recuperación
de cobre, mientras que un incremento de la concentración de ácido en las soluciones
lixiviantes permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque también se
produce un elevado consumo de ácido.
3. FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES: El flujo de lixiviante determina la
velocidad de transporte de los reactivos y productos hacia y desde la pila, usualmente
puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del tamaño de partícula y altura de la pila.
Generalmente se optimiza la combinación flujo específico-altura de pila, de forma que
las soluciones ricas no se diluyan.

4. ALTURA DE PILA: La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad
(líquida en el caso de los óxidos y también gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la
necesidad de oxigeno). La presencia de arcillas, la formación de precipitados y exceso de
finos pueden disminuir la permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo
preferencial y una eventual acumulación de soluciones en la superficie, restringiendo el
acceso uniforme de ácido y aire. En general la tendencia es a no superar los 8 m por cada
nueva capa (Domic Mihovilovic, 2004).

5. TIEMPO DE LIXIVIACIÓN: Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de

acuerdo a la mineralogía de la mena, para óxidos se usan entre 30 y 60 días, para sulfuros
depende más aun de la granulometría y la mineralogía, v.g. para sulfuros secundarios, se

5 LIXIVIACIÓN. LIXIVIACION EN PILAS . [En línea]

https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas/.

15
 requieren entre 6 y 9 meses, en cambio de tratarse de mineral ROM (run of mine), es
decir aquel que sólo ha sido procesado mediante chancado primario, puede necesitarse
años, y si hay calcopirita pueden ser hasta 10 años.

6. VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN: Las especies mineralógicas procedentes de cada

zona de un yacimiento, presentan marcadas diferencias respecto a la velocidad relativa a
la cual se disuelven. Se muestra en la siguiente tabla 1: (Anexo N° 1)

7. DISTRIBUCIÓN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES: Los

granos minerales pueden clasificarse de acuerdo a su accesibilidad a las soluciones
lixiviantes en cinco clases, tal como se ilustra en la tabla: los tipos D y E no contribuyen
a la velocidad de disolución, al menos en las primeras etapas de lixiviación, pero pueden
llegar a ser importantes para el proceso, si como resultado del contacto prolongado con
las soluciones de lixiviación, nuevos poros y fisuras son generados en la ganga, haciendo
entonces accesible las soluciones de lixiviación.
9. LIXIVIAICON DE ORO EN PILAS EN YANACOCHA: 6
1. La Construcción del Pad se da por la remoción de materiales orgánicos, hasta
encontrar el suelo duro. Relleno de 30 cm de espesor con material compactado de
corte o traído de cantera.
2. Se debe evitar la presencia de piedras grandes y angulosas.
3. Después de la colocación de soil liner se procede a la instalación de la
geomembrana que es un polietileno de alta o baja densidad. El control de calidad
debe ser muy exigente en esta fase.
4. Para el transporte de la solución rica hacia las pozas es necesaria la instalación de
tuberías colectoras. El material de drenaje es colocado sobre cada tubo para evitar
roturas por el peso del mineral.

6 Manrique Martínez, José Antonio. Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minería Yanacocha
S.R.L. [En línea] http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/manrique_mj/cap3.pdf.

16
 5. La descarga del mineral se realiza directamente sobre el pad tal como sale de
mina, luego el mineral es arrimado por tractores para ir conformando los lifts
6. Junto con la descarga se adiciona lechada de cal con cisternas de 5000 gl. La idea es
mantener un ph entre 9 y 11 para asegurar una buena lixiviación del oro y la plata. La
cal es dosificada en forma lechada, es esparcida directamente sobre el mineral
depositado en pilas. (Figura N° 4)
7. El ripeo se realiza para remover el mineral que ha sido compactado en el momento
de la descarga del mineral y para que haya una buena percolación.
8. Las celdas son áreas entre 5 y 20 mil metros cuadrados, la altura de los lifts son 10 o
12 metros.
9. Para el regadío de las celdas se usan tuberías de polietileno de 4” las cuales se
encargan de abastecer de solución a las mangueras de 1/2”para regadío por goteo,
estas mangueras están separadas entre sí 80 cm y los goteros están cada 80 cm.
10. Los parámetros de la operación se dan: Ratio de riego: 10 Lt/h-m 2 Concentración de
cianuro: 50 - 60 ppm. Tiempo de Lixiviación: 45 - 60 días. Adición de cal: 0.55 Kg
de cal/Ton. Mineral. pH del mineral: 9 - 11. Velocidad de percolación: 2 - 3 m/día.
Altura de capa de mineral: 10 – 12 m.
11. Y después es llevado a la Planta de Merril Crowe para las siguientes etapas el proceso.

Fuente: Figura N° 4

17
12. PELIGROS GEOLÓGICOS EN LA INSTALACIÓN DE LIXIVIACIÓN EN PILAS:
Durante la localización de las instalaciones es importante identificar y evaluar
los peligros geológicos(tales como desprendimiento de tierras, fallas activas, etc.) que
podrían tener un impacto sobre la integridad de las estructuras e instalaciones que
contienen las soluciones del proceso. Dichas instalaciones incluyen la capa
impermeabilizada de lixiviación, así como las pozas y la planta del proceso. Un ejemplo
más comunes y graves en las regiones costa y sierra del Perú son los flujos de desechos
que se desplazan rápidamente o los flujos de lodo denominados huaycos, que se presentan
en lavados secos o quebradas

1. RIESGOS PARA LA SALUD:

18
 La exposición a ácido sulfúrico puede causar irritación de las vías respiratorias, dificultad
para respirar, edema pulmonar, laringitis y bronquitis. Además, el contacto con los ojos
puede producir irritación severa, quemaduras y opacidad de la córnea.
Por su parte, el plomo puede ingresar al organismo por la vía respiratoria y también
digestiva. Afecta principalmente al riñón y sistemas nervioso, hematológico y
cardiovascular. Puede ocasionar anemia, cólico saturnino, polineuropatía, hipotiroidismo,
hipertensión crónica y nefritis crónica.
El hidrógeno no es tóxico, pero es un gas altamente inflamable y explosivo.

2. CONCLUSIONES
19
1. Se entiende por lixiviación al proceso que permitirá la disolución del cobre que se
encuentra contenidos en minerales oxidados, este proceso de recuperación se dará
a través de agentes lixiviantes que normalmente se encuentran disueltos en
soluciones acuosas.
2. En la lixiviación de pila es importante conocer sus ventajas y desventajas, ya esto
permitirá ver si este método es conveniente para la recuperación del mineral,
además si generara menos costos que otros métodos, si permitirá reducir tiempos,
entre otras cosas.
3. La importancia de la lixiviación en pilas es que es factible para grandes cantidades
de mineral de baja ley ya que el proceso es simple, fácil operación, bajo consumo de
energía, ahorro de la inversión y eficaz.

20
4. REFERENCIAS

1. Jiang, Mofen. The Chemical and kinetic mechanism for leaching of chrysocolla. [En línea] 6 de
Marzo de 2016.
http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.852.5638&rep=rep1&type=pdf.

2. LÓPEZ ALFARO, EMILIO JOSÉ. ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA PERMEABILIDAD DE MATERIALES.

UNIVERSIDAD DE CHILE. [En línea] ENERO de 2012.
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2012/cf-lopez_ea/pdfAmont/cf-lopez_ea.pdf.

3. Serrano Monrroy, Roberto Alexis. PROYECTO PRUEBAS GEOMETALÚRGICAS DE RECURSOS

LIXIVIABLES, CIMM TYS ANTOFAGASTA. [En línea] 2013.
https://es.scribd.com/document/360586688/tesis-geo.

4. Cárdenas Fabián, Díaz Mauricio , Guajardo Carlos & Oliva María Belén. LIXIVIACION DE
MINERALES MEDIANTE PILAS Y BATEAS. Universidad de Chile. [En línea] https://www.u-
cursos.cl/usuario/27d1b90415d4029652708fa347c18e40/mi_blog/r/1_LIXIVIACION_DE_MINERAL
ES_MEDIANTE_PILAS_Y_BATEA1.pdf.

5. LIXIVIACIÓN. LIXIVIACION EN PILAS . [En línea]

https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas/.

6. Manrique Martínez, José Antonio. Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minería Yanacocha
S.R.L. [En línea] http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/manrique_mj/cap3.pdf.

21
5. ANEXOS:

Tabla N° 1: La velocidad de disolución podría clasificarse en grupos

22
 Fuente: Velocidades relativas de disolución de las principales especies de cobre en
soluciones de ácido sulfúrico diluido [Fuente: (Domic Mihovilovic, 2004)]

Tabla N° 2: Granos de Minerales de acuerdo a su accesibilidad a las soluciones lixiviantes.

Fuente: Clasificación de los granos minerales de acuerdo a la accesibilidad de soluciones

lixiviantes [Adaptado de: (Ghorbani, Becker, Mainza, Franzidis, & Petersen, 2011)]

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24