UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

IV LABORATORIO DE REFRACTARIOS Y HORNOS

METALURGICOS
I. TITULO:
CALCULOS RELACIONADOS CON LA POROSIDAD Y DENSIDAD DE UN
LADRILLO REFRACTARIO.

II. OBJETIVOS
2.1. Calcular el % de porosidad de un ladrillo refractario.
2.2. Calcular la densidad aparente y real bajo la norma UNE 61-033-75.

III. RESUMEN
En este presente laboratorio de refractarios y hornos metalúrgicos se determinará los
cálculos numéricos de ladrillos refractarios tanto del % de porosidad como la densidad
aparente y la densidad real bajo la norma UNE 61-033-75. Estos calculos son muy
importantes para poder diferenciar entre un ladrillo refractario y un aislador ya que el
porcentaje de porosidad es mayor a un 60% para un aislante, pero para un ladrillo refractario
es menos al 40%.

IV. MARCO TEORICO

Los materiales aislantes se usan en construcción para la protección de la vivienda contra
la humedad, para disminuir los peligros de incendio y hacerla más confortable
disminuyendo los efectos del calor y del frío, para disminuir los ruidos inevitables
producidos por las máquinas en ciertas fábricas y oficinas, y contribuir también al
mayor rendimiento de las instalaciones de calefacción, homos y cámaras frigoríficas al
impedir o disminuir grandemente la pérdida de calor o frio, según el caso, por radiación.
Las funciones de estos materiales son, pues hidrófugas, antitérmicas, anti sónicas e
ignifugas Los materiales aislantes dependen de su naturaleza y de una cualidad común
a todos ellos: la porosidad. Esta depende de los espacios vacíos de los cuerpos. El
coeficiente de porosidad se determina por Va- Vr e, donde Va es el volumen aparente,
Vr el volumen real y e los espacios vacíos, luego, la porosidad: lo que constituye el
llamado coeficiente de porosidad

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A continuación, se observa una tabla de coeficientes de porosidad de los materiales usuales en

construcción, en orden decreciente:
o Ladrillos huecos……………………………. 45%
o Ladrillos comunes de media cal…………… 45%
o Mortero de cemento 1.3……………………. 38%
o Ladrillos comunes de cal……………………36%
o Revoque grueso……………………………..33%
o Ladillos de máquina…………………………32.7%
o Tejas comunes………………………………29%
o Maderas blandas…………...………………. 25%
o Pizarra……………………………………… 10%
o Mármoles…………………………………... 23 a 45%
o Granitos……………………………………. 0.6 a 4%
o Baldosas de cemento………………………. 046%

4.1.POROSIDAD: Es la propiedad que tienen los cuerpos de dejarse atravesar por aire
agua, calor, sonido y hasta por los microorganismos

a) La permeabilidad al aire. Está en razón directa al tamaño de los poros y no a su

volumen total. La permeabilidad de un muro puede aumentarse con la presión que
el aire ejerza sobre su superficie, debido a la diferencia de temperaturas ambos
donde V es el volumen cúbico por hora, F la superficie del muro en metros
cuadrados, e el espesor del muro en metros y p p- p" diferencia entre presiones del
aire sobre ambos paramentos, debido a la diferencia de temperaturas. El coeficiente
de permeabilidad c al aire, vale para el ladrillo 0.000201, para la mampostería
0.000124 y para el hormigón 0.000258.
b) La permeabilidad al agua. Es como la anterior, pero en menor grado debido a que
algunos materiales permeables al agua no lo son al agua, o lo son en muy pequeña
proporción. Esta proporción está basada en los tamaños de los poros y en la
capilaridad.
c) La permeabilidad al calor. es la propiedad que tienen algunos materiales de
transmitir la temperatura de una superficie a la otra, es decir, la que recibe de un
lado y la irradia por el opuesto.
La cantidad de calor que pasa, por metro cuadrado, por hora y por grado de
diferencia entre ambas temperaturas, se llama coeficiente de conductibilidad, que

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se obtiene por la fórmula general:

Donde W es la cantidad de calor que transmite en calorías hora, F es el área de dicha
superficie, (t -t1) es la diferencia entre las temperaturas internas y externas e es la
distancia entre t y t1, o sea el espesor del material, K el coeficiente de
conductibilidad, que es variable según la naturaleza del material, y 1 / K es la
resistencia El coeficiente de conductibilidad está relacionado con la propiedad de
permeabilidad al calor La variabilidad del coeficiente K se debe a que los materiales
o irradian la totalidad del calor recibido; absorben algo dentro de su masa, absorción
que depende de la naturaleza del material Cuanto más compactos son, menos calor
retienen, motivo por el cual se los distingue prácticamente al tacto. Un buen
conductor da la sensación de frio, por ejemplo, el hierro, sensación que disminuye
a medida que son menos conductores, como la madera Bajo estas condiciones
pueden ser ordenados en forma de creciente metales, mármoles, granitos pizarras,
vidrios, hormigón armado, yeso, maderas, fibras vegetales, corcho cerdas, algodón
y lanas. En general la permeabilidad al calor o conductibilidad térmica, está en
razón directa con la densidad del material. Los usados cornentemente en
construcción, debido a su acentuada densidad, son atravesados con relativa facilidad
y en consecuencia originan la disminución de la temperatura interior en inverso y
su elevación en verano, con las consiguientes molestias y gastos para contrarrestar
estos efectos.
 Permeabilidad al sonido, o más correctamente conductibilidad al sonido.
La conductibilidad en los materiales de basa primordialmente en su
compacidad Cuanto más compacto es, mayor será la conductibilidad, luego,
los materiales porosos son buenos aislantes del sonido y de toso ruido en
general. Esta propiedad debe tenerse muy presente al seleccionar los
materiales para las obras corrientes, pero más aún si se trata para locales de
oficinas y talleres donde el ruido de las máquinas es ineludible
 Higroscopicidad. Es la propiedad que tienen los materiales de adsorber la
humedad por capilaridad. Esta depende de la porosidad del material, cuanto
mayores son los poros menores es la capilaridad. Esta propiedad es la
causante de muchas manchas en los muros y cielo rasos
 Los materiales ignífugos. Los materiales ignífugos son empleados también
para recubrir cañerías y calderas a fin de mantener sin pérdidas las altas

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temperaturas indispensables a las industrias o para revestir interiormente

homos y crisoles.
 Tela de Amianto. Tiene muchísimos usos industriales. En construcción se
emplea para los telones de teatros y cinematógrafos y como aislante del
calor elaborada con el hilo de amianto en cuya preparación se han
combinado fibras vegetales o hilado con alambres metálicos de cobre, metal
blanco o plomo, según su destino.
 Lana mineral: es un buen aislante, absolutamente incombustible y sin
materia que pueda desintegrarse. Se recomienda para temperaturas hasta los
540°C Se fabrica de fibra pura de piedra de caliza y arcilla. Se emplea para
rellenos de paredes huecas y tabiques divisorios dentro de los hornos.
 Vidrio aislante: el vidrio hilado en fibras largas, brillantes y de muy poco
diámetro resulta completamente incombustible e imputrescible. Muy
elástico, soportando fácilmente las dilataciones y contracciones sucesivas.
Se emplea con éxito para temperaturas hasta de 500°C. Es también un buen
aislante del calor, del frio y del sonido.
 Cementos refractarios: estos cementos son altamente incombustibles. Se
emplean para asentar los ladillos refractarios y para revoque interiores en
los hornos, crisoles, etc. Generalmente están compuestos por materiales
refractarios como la magnesia, mineral de cromo, diásporo, silimanita,
cuarcita etc. crudos o cocidos, y a los cuales se les agrega otros comunes
para aumentar su plasticidad y facilitar el fragüe
4.2. LA DENSIDAD
La medición de la densidad es una herramienta para determinar el grado de
densificación de un cuerpo cerámico, o para determinar propiedades estructurales
que pueden ser requeridos para una aplicación dada. Se sabe que los materiales
cerámicos tienen porosidades abiertas y también porosidades cerradas y en función
a ellos varían sus propiedades Fig. 1.

Figura 1. Poros en los materiales cerámicos: A: abiertos, C: cerrados.

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La densidad es la concentración de la materia (medida por la cantidad de masa)

presente en una unidad de volumen. Sin embargo, dependiendo de si la porosidad
está presente y cómo ésta es tratada, diferentes volúmenes pueden ser determinados
para el mismo objeto. Usando cada uno de estos volúmenes se obtendrán valores
diferentes para la densidad. Basado en esto, tres clases de densidades pueden ser
definidas:

4.2.1. La densidad teórica o verdadera: Es la densidad del material compactado, es

decir, excluido de toda la porosidad. El volumen verdadero (Vs) que es el volumen
que ocupa únicamente la porción sólida Esta densidad para un cuerpo cristalina es
calculada utilizando la constante de red de su celda unitaria, su peso de la formula
química incluida en la celda unitaria, y el número de avogadro. Para sustancias que
contienen fases cristalinas múltiples o que incluyen fases vidriosas es determinado
por medición.

4.2.2. La densidad global : Es el cociente de su masa seca (m) dividida por el volumen
global (Vb), en el que se incluyen los poros. El volumen global es la suma del
volumen del sólido (Vs) más el volumen de los poros abiertos (Vpa) más el volumen
de los poros cerrados (Vpc).

m

Vs  V pc  V pa

4.2.3. La densidad aparente: Es el cociente de su masa seca dividida por el volumen

aparente (Va), en el que viene a ser la suma del volumen del sólido (Vs) más el
volumen de los poros cerrados (Vpc)

m

Vs  V pc

Para determinar el Vb (volumen global) se procederá la medición del ladrillo

utilizado, y Va (volumen aparente) solo se necesita de tres pesadas: el peso del objeto
seco (Wd), el peso del objeto saturado (Ws) y el peso sumergido del objeto saturado
(Wss). Con dichos valores se determina:

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Ws  Wss Ws  Wd
Vb  V pa 
L L

Puesto que también Va  Vb  V pa , reemplazando obtenemos:

Wd  Wss
Va 
L
Por lo tanto las expresiones resultantes son:

Wd W x Wd W x
L   d L a   d L
Vb Ws  Wss Va Wd  Wss

4.3. LADRILLOS AISLANTES REFRACTARIOS

se emplean para revestimiento interno de hornos, crisoles, etc., es decir, que deben
soportar altas temperaturas exigidas por las industrias, resistiendo la acción
disolvente de las cenizas y escorias. Entre las cualidades exigidas está su difícil
fusibilidad (entre los 1580° С у 1700° C), alta resistencia a los cambios de
temperatura e inalterabilidad del volumen a elevadas temperaturas.

Su composición hace que sean muy estables y fuertes a temperaturas altas, con
excelente resistencia al ataque de álcali. La micro estructura única produce un
ladrillo aislante con buena resistencia de choque térmico en relación con el ladrilla
refractario denso. Los ladrillos aislantes son ergonómicos, de poco peso, con un
alto porcentaje de burbujas de aire aislantes dispersas uniformemente por todo el
ladrillo. Como resultado, conducen menos calor dentro de un homo o estufa que
los otros aislantes más pesados.

Los ladrillos refractarios aislantes son de alta porosidad y su fabricación los

capacita para retener el calor en hornos y hogares industriales, por su baja
conductividad térmica y su resistencia a las altas temperaturas se recomienda para

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recubrir los homos exteriormente, ya que de esta manera es más fácil controlar la
temperatura, ahorrando combustible y tiempo de calentamiento

TIPOS
 Ladrillo Aislante K - 20
 Ladrillo Aislante K-23
Tiene una densidad de 0.65 gramos por centímetro cubico y se recomienda
su uso en temperaturas no mayores de 1260°C.
 Ladrillo Aislante K- 26:
Tiene una densidad de 0.86 gramos por centímetro cúbico y se recomienda
su uso en temperaturas no mayores de1425°C.

USOS
 Se emplea como aislante térmico para el forro o revestimiento de homos de
uso cerámico eléctricos o a gas.
 Aislamiento de respaldo en células electrolíticas de aluminio.
 Forro de homos de afición.
 El aislamiento de respaldo para el alto horno.
 Forros para homos de carburizado.
 Forro de homos de forja.
 Revestimiento externo de hornos que cuecen carbón.
 Para forrar cualquier horno con el fin de evitar perdida de calor.
 Para unir ladrillos aislantes, se recomienda usar Mortero ScheminMaxil.

RESISTENCIAS
 Ladrillo Aislante K 20 1,100 C
 Ladrillo Aislante K-23: 1,260 C
 Ladrillo Aislante K 26 1,425 C

DESCRIPCIÓN
Los ladrillos son fabricados a partir de caolines muy puros, enriquecidos con
alúmina en las versiones cuyas temperaturas de clasificación son más elevadas.
Una carga orgánica de granulometría precisa, que se elimina durante la cocción de
los ladillos, crea una estructura porosa uniforme y controlada. Cada ladrillo es
rectificado en sus seis caras después de su cocción. Thermal Ceramics ha

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desarrollado cementos de unión especialmente adaptados a las diferentes clases de

ladrillos

TIPO
Ladrillo refractario aislante

TEMPERATURA DE CLASIFICACIÓN
1260°C a 1760°C

TEMPERATURA MÁXIMA DE UTILIZACIÓN ENCONTİNUO

La temperatura límite de empleo depende de la aplicación.

VENTAJAS
 Conductividad térmica muy baja. El poder aislante de los ladrillos es muy
elevado y ello permite la construcción de paredes de mampostería de pequeño
espesor.
 Acumulación de calor baja. Debido a su baja densidad y a su conductividad
térmica muy baja, la acumulación de calor es mínima, permitiendo reducir
significativamente el consumo energético de los homos intermitentes.
 Pureza El muy bajo contenido en hierro y en fundentes alcalinos confiere a
los ladrillos una buena resistencia a la deformación en caliente. Su alto
contenido en alúmina contribuye a su estabilidad en atmósfera reductora.
 Excelente resistencia a la compresión en caliente
 Dimensiones muy precisas. Estas permiten una ganancia de tiempo de
montaje y juntas delgadas y regulares que aseguran una mejor estabilidad
mecánica del revestimiento
 Posibilidad de grandes formatos (losas) 230 x 610 x 64, 230 x 610 x 76 y 250
x 640 x 64 mm. Estos formatos permiten el mecanizado de piezas especiales
y la disminución del número de ladrillos y de juntas para algunos
revestimientos Embalaje de diseño especial Un embalaje en cajas de cartón
(conteniendo entre 4 y 25 piezas según el formato) protege los ladrillos
durante su transporte y facilita su manipulación en obra.

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APLICACIONES
Los ladrillos son utilizados como revestimiento de primera capa (exposición directa
al foco de calor) o de segunda capa detrás de los materiales refractarios densos en
homo s intermitentes, homos túnel, conductos de humos, regeneradores s
gasógenos, hornos fosa, re a cto res y otros equipos industriales funcionando a alta
temperatura.

V. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

5.1. Equipos
- Balanza electronica
- Cámara digital.
- Horno de secado, termostáticamente controlado, 110 ± 5 °C.
- Horno Mufla, que pueda mantener una temperatura continua de 750 ± 10 °C .
- Vernier

5.2. Materiales
- Agua potable
- Muestras amorfas de pesos mayores a 50gr.: ladrillos refractarios, porcelana,
concreto (no interesa forma geométrica)

5.3. Instrumentos
- Probeta de vidrio graduada de 1000 ±0.05ml
- Utensilios: guantes, tenazas
- Paño de secado (absorbente)
- Cocina eléctrica

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

6.1. Conseguir un ladrillo refractario.
6.2. Pesar el ladrillo en la balanza digital y medir cada lado del ladrillo, empleando el
vernier para una mejor precisión.

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6.3. Procedemos a introducir dentro del horno tipo mufla a 100°C

6.4. Retirar el ladrillo del horno. Primero hacemos un pesado del ladrillo y luego
introducirlo en un recipiente colmado en agua para que se proceda la succión de esta
misma.

6.5. Volvemos a pesar el ladrillo para obtener el peso en húmedo

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6.6. Ahora el ladrillo va pasar a la etapa de molienda para ser triturado y molido a una
malla -150

6.7. De la parte molida procedemos a secar la muestra de ensayo calentándola en una

estufa a 110 +/- 5 º C durante un tiempo de 15 hrs, luego permitir enfriarla en un
desecador a atmósfera controlada (recipiente hermético con CuSO4) hasta la
temperatura ambiente; pesar para determinar la masa seca.

6.8. Llenar la probeta con 75 ml de agua, donde se va a introducir la muestra del ladrillo
molido previamente secada.

6.9. Proceder hacer el cálculo de la densidad real del ladrillo con los datos obtenidos para
determinar las densidades y porosidades requeridas.

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VII. RESULTADOS

Masa húmeda: 3267g

Calculo de Volumen:

Volumen Global = (21.77) (10.5) (6) cm3 = 1371.51 cm3

35𝑔
Densidad Real = 13 𝑐𝑚2 = 2.7 𝑔/𝑐𝑚3

Masa Seca = 3034 g

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 3034𝑔

 Volumen Real = = = 1123.7𝑐𝑚3
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 2.7𝑔/𝑐𝑚3

 Volumen total de poros = Volumen global - Volumen Real = (1371.51 -1123.7) cm3
Volumen total de poros= 247.81cm3

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎−Masa de la Ceramica seca

 Volumen de poros abiertos = Densidad del Agua
(3267−3034) 𝑔
Volumen de poros abiertos = = 233𝑐𝑚3
1𝑔/𝑐𝑚3

 Volumen de poros cerrados = Volumen total de poros - Volumen de poros abiertos

Volumen de poros cerrados = (247.81 – 233) cm3 =14.81cm3

 Volumen de aparente = Volumen real + Volumen de poros cerrados

Volumen de aparente = (1123.7+14.81) 𝑐𝑚3= 1138.51cm3

 Volumen poroso aparente = Volumen real + Volumen de poros abiertos

Volumen poroso aparente = (1094.29+233) 𝑐𝑚3 = 1356.7cm

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Calculo de Porosidad:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 247.81𝑐𝑚3

 Porosidad Real = *100=1371.51𝑐𝑚3 ∗ 100 = 18.07%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 233𝑐𝑚3

 Porosidad Aparente = *100=1371.51𝑐𝑚3 ∗ 100 = 16.99%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙

 Poros cerrados = Porosidad Real - Porosidad Aparente

Poros cerrados =18.07% - 16.99% = 1.08%

Calculo de Densidad:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 3034 𝑔

 Densidad Global = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙
=1371.51𝑐𝑚3 = 2.21 𝑔/𝑐𝑚3

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 3034 𝑔

 Densidad Real = =1123.7𝑐𝑚3 = 2.7 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 3064 𝑔

 Densidad Aparente= =1138.51𝑐𝑚3 = 2.66 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

Calculo del Factor de empaquetamiento:

Densidad Global 2.21

 F.EReal = = = 0.82
Densidad Real 2.7

Densidad Global 2.21

 F.EAparente = Densidad Aparente = 2.66 = 0.83

CUADRO RESUMEN

VOLUMENES (cm3)
Volumen global 1371.51cm3
Volumen real 1123.7𝑐𝑚3
Volumen total de poros 247.81cm3
Volumen de poros abiertos 233 𝑐𝑚3
Volumen de poros cerrados 14.81cm3
Volumen aparente 1138.51cm3
Volumen poroso aparente 1356.7cm3
POROSIDADES (%)
Porosidad real 18.07%

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Porosidad aparente 16.99%

Poros cerrados 1.08%

DENSIDADES (g/cm3)
Densidad global 2.21
Densidad real 2.7
Densidad aparente 2.66
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO
Factor de empaquetamiento real 0,82
Factor de empaquetamiento aparente 0,83

VIII. DISCUSION DE RESULTADOS

 Analizamos que el porcentaje de porosidad del ladrillo refractario es mucho menor que la
de un ladrillo refractario aislante, el calor no se podrá disipar por el ladrillo actuando como
un aislante térmico.
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 En la práctica realizada mediante uso de diferentes métodos pudimos constatar la
existencia de tres densidades, la teórica, la global y la aparente; las cuales nos sirven
para determinar las propiedades de los materiales cerámicos y su respectiva aplicación
en las diferentes áreas de la industria.

 Se logró distinguir que los materiales cerámicos poseen cavidades cerradas como
abiertas estas cavidades son llamadas poros los cuales brindan las propiedades de
aislamiento y refractariedad.

X. BIBLIOGRAFIA
 Alva L. (2014). Determinación de la absorción de agua, densidad aparente,
porosidad aparente en cerámicos cocidos (ASTM C373). Universidad Nacional de
Trujillo. Trujillo. Perú.
 Ing. Luís Franco. Apuntes de clase.

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XI. ANEXOS
DIAGRAMA DE GRIM

ACTIVIDADES FECHA Hora

1.Conseguir el ladrillo 18/07/18 4:00 pm
2. Entro al horno 20/07/18 11:45 am
3.Salio del horno 22/07/18 3:00 pm
4.Ladrillo Saturado con 23/07/18 7:20 am
agua
5. Triturar ladrillo 25/07/18 10:00 am
6. Secar 25/07/18 1:00 pm
6. Calculo de peso, 26/07/18 1:00 pm
densidad en el
laboratorio

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