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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

LABORATORIO DE MATERIALES

(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

Informe de la Práctica N˚ 4

ENSAYO DE CORTE

Revisado por: Realizado por:

Prof. Bravo, Darwin Chacín, Víctor; CI: 25360505

Flores, Gabriela; CI: 23895377

Sección: 04

Barcelona, Noviembre de 2017

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RESUMEN

Está práctica se basa en el estudio de una propiedad mecánica de los materiales, que es su
resistencia a ser cizallada o cortada. Para estudiar esta propiedad, se realizó un ensayo el cual
consiste en someter a una probeta de aluminio puro a una fuerza gradualmente creciente en
dirección radial hasta provocar su rotura. Para realizar la prueba se utilizó una herramienta
especial, llamada herramienta de Jhonson, la cual es una especie de cuchilla rectangular, con
diferentes muescas en forma de arco, en cada uno de sus lados, dependiendo del diámetro de
la probeta, está herramienta se hace deslizar a través de un yunque, el cual posee una matriz
donde se introduce la herramienta de Jhonson en forma vertical, en el yunque se coloca la
probeta de forma horizontal, y longitudinal a la forma del yunque. En esta práctica se busca
determinar el esfuerzo promedio de corte simple, el esfuerzo promedio por corte doble y el
esfuerzo de aplastamiento que se ejerce sobre una probeta de aluminio, cuyas medidas son
conocidas.

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INDICE

Pág.

I. INTRODUCCIÓN……………………………….…………………………………….. 4

II. OBJETIVOS………………………………...………………………………………… 5

2.1 Objetivo general….………………………...………………………………… 5

2.2 Objetivos específicos……………………...……………………….……….… 5

III. FUNDAMENTOS TEORICOS………….………………………………….……….. 6

IV. EQUIPOS Y MATERIALES………….……………………………………..………..8

V. PROCEIMIETO EXPERIMENTAL……………..…………………………...………. 9

VI. TABLA DE DATOS…………..………………..……………………………….…… 10

VII. RESULTADOS……………………………………….………………………...…… 11

VIII. MUESTRA DE CÁLCULOS……………………...………………………..………. 12

IX. INFORME TECNICO DEL ENSAYO…………………………...………...…….…... 14

X. ANALISIS DE RESULTADOS………………………………….……...…………….. 15

XI. CONCLUSIONES…………………………………………………………………….. 16

XII. RECOMENDACIONES…………………………………………………………..…. 17

XIII. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….....… 18

XIV. ANEXOS…………………………………………………………………………… 19

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I. INTRODUCCIÓN

Los esfuerzos que ocurren en pernos, pasadores y remaches usados para unir diversos tipos
de elementos estructurales y componentes de máquinas, se deben a esfuerzos cortantes. Un
ejemplo de cómo ocurre este fenómeno, es cuando se tiene dos platinas unidas por un
remache; si las platinas se encuentran a tensión, se va desarrollar esfuerzos en la sección del
remache, que va a intentar de cizallar el remache en dos. El cociente de la componente de la
fuerza aplicada a tensión, entre el área transversal del remache, nos da el esfuerzo medio de
corte, que ocurre en el remache; es tipo de esfuerzo cortante se llama esfuerzo cortante
simple.

Cuando el remache se utiliza para unir tres platinas simultáneamente y dos de ellas se
encuentran a tensión con respecto a la otra, se dice que el remache se encuentra a corte doble,
debido a que posee dos secciones transversales, donde se va producir esfuerzos de corte o
cizallamiento.

Al mismo tiempo que se produce un esfuerzo de corte en el perno, cuando las platinas
están sometidas a tensión; se produce un esfuerzo de aplastamiento en las platinas debido al
remache, debido a que el remache ejerce una fuerza sobre las platinas, igual y opuesta a la
fuerza de tensión. El esfuerzo resultante de aplastamiento va ser igual al cociente de la fuerza
aplicada a tensión entre el área proyectada del remache sobre la platina. [1]

En el ensayo realizado en el laboratorio, se hace un estudio de la carga y esfuerzo


máximo que soporta una probeta de aluminio, sometida a corte simple y doble. Al mismo
tiempo se determina el esfuerzo de aplastamiento producido por la probeta sobre la
herramienta de Jhonson.

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II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:

2.1.1) Determinar Esfuerzo de Corte promedio de una muestra para corte simple y
doble

2.2. Objetivos específicos:

2.2.1) Explicar las diferencias entre ensayo de Corte promedio Simple y Doble

2.2.2) Determinar el esfuerzo de aplastamiento


2.2.3) Conocer los equipos y herramientas necesarios para realizar el ensayo de Corte
Simple y Doble

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III. FUNDAMENTOS TEORICOS

Cuando un elemento mecánico está sometido a cargas tangenciales; es decir fuerzas que
generen tensiones paralelas a su sección transversal y deformen el material, se dice que
el elemento está en un estado de esfuerzos cortantes o de cizalladura. Cabe recalcar que
estos esfuerzos siempre tienden a la fractura del material pero bajo condiciones
controladas se puede mitigar el resultado y hacerlos trabajar de forma correcta y
permanente. El caso más típico aplicable para visualizar este estado de esfuerzos es la
unión con pernos-remaches; ya que estos elementos van a tener esfuerzos de cizalladura
por estar uniendo dos materiales diferentes que generan cargas tangenciales paralelas
pero opuestas en la sección transversal del material.

Esfuerzo de Corte (𝝉): Es el esfuerzo de corte producido como producto de la aplicación


de fuerzas transversales al elemento, que tienden a córtalo, entre los dos puntos de
aplicación de las dos fuerzas. [2]

𝑃
𝜏= (Ec. 3.1)
𝐴

Dónde:

P: fuerza aplicada

A: Área transversal del material

Esfuerzo de Corte Simple: Es cuando el esfuerzo de corte ocurre en una única sección
transversal del elemento como producto de las fuerzas aplicadas.

Esfuerzo de corte Doble: Es cuando el esfuerzo de corte ocurre en dos puntos diferentes
en la sección transversal de la barra.

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Esfuerzo de Aplastamiento (𝝈𝒃 ): Es el que se genera entre el perno, y los elementos a
los cuales une, cuando se aplica una carga, que tiende a cortar el perno. [2]

𝑷
𝝈𝒃 = (Ec. 3.2)
𝒅.𝒕

Donde:

P: Fuerza aplicada

t: espesor de la placa

d: diámetro del perno

Herramienta de Jhonson: Es una herramienta, que tiene una función semejante a la de


un punzón de recalcado, esta herramienta tiene forma rectangular, con un cierto espesor,
en cada uno de sus lados posee una muesca de forma semicírculo, que varía de lado a
lado dependiendo del diámetro de la probeta ensayar. La herramienta se desliza a través
de una ranura de forma vertical, ubicada en una matriz, está ranura es del mismo espesor
de la herramienta. El movimiento relativo de la herramienta con respecto a la matriz y
poca tolerancia entre la ranura y la herramienta, producen el corte de la probeta. [3]

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IV. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1.Equipos
 Maquina Universal de Ensayo

Marca: Tinius Olsen Testing Machine

Capacidad: 5000 Kg

Apreciación: ± 10 Kg

 Vernier

Marca: Mave Stainless steds

Capacidad: ± 200 mm

Apreciación: ± 0,01 mm

 Herramienta de Jhonson

4.2 Materiales

 Probeta de alumínio

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Tomar varias medidas del diámetro de la probeta.

2. Encender la máquina universal de ensayo.

3. Mover el selector para utilizar el manómetro de 30000 Kg.

4. Colocar la probeta en la matriz y sujetarla fuerte con los tornillos. (Para el corte
simple la probeta se coloca en voladizo y lo más cercano a la próxima superficie de
la ranura. Para el corte doble se coloca en forma continua sobre la ranura).

5. Colocar la herramienta de Jhonson dentro de la ranura de la matriz, hasta quedar


ajustada a la probeta.

6. Llevar la matriz con la herramienta a la máquina universal de ensayos.

7. Aplicar una carga gradualmente creciente sobre la herramienta que provoque una
fuerza cortante sobre la probeta.

8. Observa el proceso hasta que fracture la probeta y anotar el último valor de carga
aplicada.

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VI. TABLA DE DATOS

A continuación se indican los cálculos obtenidos en la práctica del laboratorio para las
probetas sometidas a corte

Tabla 6.1 Esfuerzos Simples y Dobles calculados

Tipo de Corte Presión (kg) Área (cm²)

Simple 3650 2.9149

Doble 7300 2.9149

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VII. RESULTADOS

A continuación se muestran las tablas de resultados obtenidas en esta práctica.

Tabla 6.1. Esfuerzos Simples y Dobles obtenidos

Tipo de Corte Esfuerzo Cortante Esfuerzo de


(kg/cm2) Aplastamiento (kg/cm2)

Simple 1252,17 745,92

Doble 1252,19 1491,83

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VIII. MUESTRA DE CALCULOS

Calculo del área transversal de la probeta:

Haciendo uso de la tabla de datos Tabla B.1., tenemos que:

𝜋𝐷2
𝐴= (Ec. A.1)
4

Dónde:

A: área transversal de la probeta

D: diámetro de la probeta

𝜋. (1,9265 𝑐𝑚)2
𝐴=
4

𝐴 = 2,9149 𝑐𝑚2

Calculo del Esfuerzo Cortante Simple:

Utilizando los valores de la Tabla B.1 y la ecuación 3.1, nos queda:

3650 𝑘𝑔
𝜏=
2,9149 𝑐𝑚2

𝑘𝑔⁄
𝜏 = 1252,17
𝑐𝑚2

Calculo del Esfuerzo de Aplastamiento Simple:

Empleando la ecuación la ecuación 3.2 y los valores presentes en la tabla B.1, tenemos:

3650 𝑘𝑔
𝜎𝑏 =
1,9265 𝑐𝑚 .2,54 𝑐𝑚

12
𝑘𝑔⁄
𝜎𝑏 = 745,92
𝑐𝑚2

Calculo del Esfuerzo Cortante Doble:

Para este cálculo se utiliza la ecuación siguiente:

𝑃
𝜏=
2∗𝐴

7300 𝑘𝑔
𝜏=
2 ∗ 2,9149 𝑐𝑚2

𝑘𝑔⁄
𝜏 = 1252,19 𝑐𝑚2

Calculo del Esfuerzo de Aplastamiento Doble:

Empleando la ecuación la ecuación 3.2 y los valores presentes en la tabla B.1, tenemos:

7300 𝑘𝑔
𝜎𝑏 =
1,9265 𝑐𝑚 .2,54 𝑐𝑚

𝑘𝑔⁄
𝜎𝑏 = 1491,83 𝑐𝑚2

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IX. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

INFORME TÉCNICO

ENSAYO DE DUREZA

CORTE SIMPLE.
MÁQUINA UTILIZADA: Maquina Universal de Ensayo
CAPACIDAD DE LA MAQUINA: 5000 kg
APRECIACIÓN DE LA MÁQUINA: ± 10 kg
HERRAMIENTA UTILIZADA: Herramienta de corte Tipo Jhonson
TEMPERATURA DEL ENSAYO: 30°C
MATERIAL DE LA MUESTRA ANALIZADA: Aluminio
DIAMETRO DE LA MUESTRA: 1,9265 cm
FUERZA MAXIMA DE CORTE: 3650 kg
ESFUERZO CORTANTE: 1252,17 (kg/cm2)
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO: 745,92 (kg/cm2)

CORTE DOBLE.
MÁQUINA UTILIZADA: Maquina Universal de Ensayo
HERRAMIENTA UTILIZADA: Herramienta de corte Tipo Jhonson
TEMPERATURA DEL ENSAYO: 30°C
MATERIAL DE LA MUESTRA: Aluminio
DIAMETRO DE LA MUESTRA: 1,9265 cm
FUERZA MAXIMA DE CORTE: 7300 (kg/cm2)
ESFUERZO CORTANTE: 1252,19 (kg/cm2)
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO: 1491,83 (kg/cm2)
Realizado por: Revisado por: Fecha:

Flores, Gabriela Prof: Darwin Bravo 29/11/2017

Chacín, Víctor

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X. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se puede observar en la tabla de resultados, ciertas propiedades de una probeta de


aluminio. Es importante notar que la carga ultima para el ensayo de corte doble, resulto
ser aproximadamente dos veces la carga ultima para el ensayo de corte simple, esto es
provocado por la intensidad de carga al cortar la misma sección, en la misma probeta,
pero en dos partes (Corte doble). Teóricamente debería ocurrir que el valor del esfuerzo
cortante doble debe aproximarse al esfuerzo cortante sencillo, en este caso se cumplió
esa teoría pues la variación que se puede notar en la tabla se debe al redondeo de las
cifras.

Otro punto analizado es el esfuerzo de aplastamiento que ocurre en la pared


longitudinal de la probeta que se encuentra en contacto con la cuchilla o herramienta de
corte, este valor debe ser exactamente dos veces mayor en el ensayo de corte doble que
en el ensayo de corte simple, ya que la carga para el ensayo de corte doble es igualmente
dos veces mayor que en el de corte simple, y tomando en cuenta de que el área afectada
(diámetro de la probeta por espesor de la cuchilla) es la misma para ambas pruebas. A
pesar de todo, esta teoría también se cumplió fielmente en el laboratorio.

Es importante señalar que en un ensayo a cortante, sólo sufre corte una pequeña
fracción del área afectada, el resto de la sección sufre desgarramiento. Esto se debe a que
después que sucede el corte, la probeta opone menor resistencia ante la fuerza de arrastre
que a la fuerza de corte que ejerce la cuchilla sobre él, debido a que en la sección se van
generando concentradores de esfuerzos

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XI. CONCLUSIÓN

 El esfuerzo máximo de corte, es una propiedad del material, que no depende de


los diferentes tipos de corte a los que esté sometido el material ya sea simple o
doble.

 El esfuerzo de máximo aplastamiento que sufre un perno, remache, etc; que se


encuentra sometido a corte doble es el doble del valor, si el mismo perno estuviera
sometido a esfuerzo simple.

 El ensayo de corte simple no es tan preciso como el ensayo de corte doble, ya que
el primero genera una deflexión del material

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XII. RECOMENDACIONES

 Para realizar el ensayo de corte simple, coloque la probeta lo más cerca posible de la
próxima superficie de ranura, para evitar que la probeta deflexione cuando se le
aplique la carga.

 Observe que la probeta, a utilizar se encuentre lo más recta posible

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XIII. BIBLIOGRAFIA

[1] Venegas, J. (2009). Esfuerzos Cortantes y de Aplastamiento. [Documento en


Línea]. Consultado en: http://blog.uca.edu.ni/estructuras/files/2011/01/Esfuerzos-
cortantes-y-de-Aplastamiento.pdf𝜏

[2] Beer, P. y Johnston, C. (2009). MECÁNICA DE MATERIALES. Quinta Edición,


Editorial Editorial MC GRAW HILL. México: D.F

[3] Caballero, S. (2008). ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS. [Documento en


Línea]. Consultado en: http://fundicionmetales.blogspot.com/2008/06/ensayos-fisicos-
y-mecanicos.html

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XIII. ANEXOS

Tabla B.1. Datos experimentales

Diametro de la Espesor de la Carga aplicada Carga aplicada


probeta (cm) herramienta Jhonson para corte para corte doble
simple (kg) (kg)
(cm)

1,9265 2,54 3650 7300

Fig. 15-1 Vernier utilizado en la práctica. [Fuente: Propia]

Fig. 15-2 Máquina Universal de Ensayo. [Fuente: Propia]

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Fig. 15-3. Partes de la máquina de corte simple. [Fuente: Bravo, D y Suarez, D (2006). “Guía
de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II: Ensayos Mecánicos”. Escuela de Ingeniería y
Ciencias Aplicadas, UDO. Puerto La Cruz]

Fig. 15-4. Partes de la máquina de corte doble. [Fuente: Bravo, D y Suarez, D (2006).
“Guía de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II: Ensayos Mecánicos”. Escuela de
Ingeniería y Ciencias Aplicadas, UDO. Puerto La Cruz]

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