UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de
Ingeniería de Minas

INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO N° 03

“PREPARACION MECANICA DE MINERALES - CHANCADO”

ALUMNO : SLETER ALONSO CRUZADO CÁCERES

CODIGO : 2012-36980
ASIGNATURA : Procesamiento de minerales y materiales(LABORATORIO)
DOCENTE : ING. DANIEL ZEVALLOS RAMOS
CICLO :

TACNA-PERÚ
2018
 “PREPARACION MECANICA DE MINERALES - CHANCADO”

1.- OBJETIVOS.

 Describir la operación de los equipos en las etapas de conminución de

minerales y aplicar criterios técnicos
 Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen
en las operaciones de chancado, molienda y clasificación de minerales.

 Comprender los fundamentos de los mecanismos involucrados en la

reducción de tamaño de los minerales

 Que el estudiante conozca y comprenda los fundamentos mecánicos del

proceso de Chancado de minerales

2.- FUNDAMENTACION TEORICO.

2.1 Conminución de minerales

Las operaciones de concentración de minerales requieren en la mayoría de

los casos de una preparación previa de los minerales que conllevan a la
liberación de las partículas valiosas de su ganga acompañante. Con las
etapas de trituración y molienda se conseguirá completar el grado de
liberación necesario para la etapa de concentración
Dada la importancia que representan estas etapas en el proceso, se
requerirá del conocimiento y los fundamentos de las operaciones
involucradas y de sus parámetros y variables que influyen en el rendimiento
óptimo de los equipos de reducción de tamaño de partícula.

2.2 Chancado

2.2.1 ¿Cuál es el objetivo?

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada,

desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m
de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de
los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de
½ pulgada (1,27 cm).
 En el chancador se realiza el primer proceso
de reducción de tamaño de las rocas de
material mineralizado extraído de la mina.

2.2.2 ¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del

chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van
reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen
como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

 En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo

de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
 En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

 En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a

½ pulgada.
2.2.3 ¿Cómo son los equipos?

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos

equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente .

El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de

ancho por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador
se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral)

Chancador de mandíbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi

verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandíbula. Una de las
muelas es móvil y la otra es fija. Cuando la muela móvil se aleja de la muela
fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.

Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de

chancado del material. Éste puede ser un chancador giratorio, el que está
formado por una superficie fija y una superficie móvil, ambas con la forma de
un cono invertido. La superficie móvil gira con un movimiento excéntrico en un
eje de rotación diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas
cuando las dos superficies se encuentran.
3.- PROCEDIMIENTO.

 Recoger de la pila de mineral una muestra de mineral

proveniente de mina.

- Del material cogido, pesar 05 kg de mineral “grande” el material

pesado (5 kg aprox) hacer pasar por batería de mallas “gruesas”
(4, 3, 2, 1.5, 1, ½ y 5/8 de pulg.) para determinar el tamaño mayos
acumulado en la alimentación
- El material pesado,
hacerlo pasar por la
Chancadora de
mandíbula del
laboratorio de
mineralúrgia, con
sumo cuidado y
poco a poco.
- El mineral chancado,
recogerlo en un depósito y
ver como se redujo en sus
tamaños, guardarlo para la
siguiente operación de
conminución.

- El material chancado pasarlo por una batería de mallas

“medianas” (1.5,1,1/2,3/4,5/8,1/4 y ciega en pulg) para determinar
el tamaño acumulado prom. del producto de chancado.
4.- CUESTIONARIO.

1.- Cual es el fundamento mecánico del chancado?

a. Producir partículas de
tamaño y forma
adecuada para su
utilización directa.
b. Liberar los materiales
valiosos de la ganga, de
modo que ellos puedan
ser concentrados.
c. Aumentar el área
superficial disponible
para reacción
química.

2.- Indique las partes de

una chancadora de mandíbulas.
3.- ¿Cuales son principales variables y parámetros que influyen en
las operaciones de chancado de minerales?

4.- Considera usted necesario el chancado de minerales, ¿Por qué?

Es necesario cuando el proceso metalúrgico así lo requiera.

5- ¿Por qué se denomina proceso de conminución?

 La conminución es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta
obtener un tamaño uniforme y pequeño. De la mina sale un material con
un tamaño relativamente grande, el cual deseamos reducir
considerablemente, hasta que el mineral de interés quede suelto.

6.- indique los tipos de chancadores utilizados en la minería.

 Chancadora de mandíbula o chancadora general.

 Chancadora de cono. Chancadora de cono resorte. Chancadora de cono
hidráulica.
 Chancadora de impacto o chancadora de tipo europeo. Chancadora de
impacto hidráulica. Chancadora de impacto de eje vertical. ...
 Chancadora desbrozadora.

5.- CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES

 En el diseño del proceso de chancado es fundamental conocer las

características del material a tratar ya que dependiendo de éstas habrá una
máquina que sea la mejor opción, un tipo de circuito característico, una
cantidad de etapas de chancado.

 La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del

material a chancar dependerá de la representatividad de la muestra tomada.

 Cuatro son los factores de importancia para la elección de la chancadora

adecuado:

- El tipo de material a tratar, el tamaño de la alimentación, la

capacidad requerida y las características del producto.

RECOMENDACIONES

Antes de poner en funcionamiento las maquinas es recomendables tener

presente primero la seguridad como lo siguiente:

 Usar casco, guantes zapatos de seguridad industrial, lentes.

6.- BIBLIOGRAFIA.

 www.edipesa.com.pe/index.php?/Chancadora-de-
Quijada/ver-todos...

 http://es.kefid.com/v2/Product/Grinding-Mill.html?
gclid=CKu63trAtrACFYZxOgodNCeQ8A
 http://www.break-day.com/es/impact_crusher.htm?
gclid=CMvhvoTBtrACFWgRNAodOlH25Q