Molino Vertical - Vertimill

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHOMANN - TACNA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA Y MATERIALES
TACNA-PERU
2018
1
I. Resumen
ESPAÑOL
La molienda de minerales es la última etapa en el proceso de conminución de las
partículas minerales, en consecuencia, se puede definir como una operación
metalúrgica unitaria principal, que efectúa la etapa final de reducción de tamaño
de las partículas de mena hasta rangos donde se alcanza la liberación del mineral
valioso de la ganga, bajo consideraciones técnicas y económicas. De acuerdo a
esto, la molienda óptima es aquella malla de molienda en la cual la recuperación
del mineral valioso es tal que los beneficios económicos son máximos, al ser
separados o concentrados.
ENGLISH
The grinding of minerals is the last stage in the process of comminution of mineral
particles, consequently, it can be defined as a main unitary metallurgical
operation, which carries out the final stage of reducing the size of the ore particles
up to ranges where the release of the valuable ore from the gangue, under
technical and economic considerations. Of According to this, the optimal grinding
is that grinding mesh in which the mineral recovery valuable is such that the
economic benefits are maximum, being separated or concentrated .
2
II. Índice
I. Resumen………………………………………………………………………….……02
II. Índice…………………………………………………………………………………...03
III. Introducción……………………………………………………………………..…....04
IV. Formulación del problema……………………….....………………………………05
V. Objetivos…………………….………………………………………………..……....05
5.1. Objetivos Generales……………………………………………………….05
VI. Fundamento teórico o Marco teórico……………………………………………...05
6.1. Definiciones Básicas……………………………………………………….05
6.2. El marco de proceso de minerales……………………………………….06
6.3. Molienda – Introducción……………………………………………………07
6.3.1. Leyes de Molienda………………………………………………..07

6.3.2. Métodos de Molienda…………………………………………….07
6.3.3. Molinos – Tasas de reducción…………………………………..08
6.4. Molienda – Molino Vertical “Vertimill”……………………………………..08
6.4.1. Descripción del molino vertical………………………………….08

6.4.2. Descripción de componentes……………………………………09
6.4.3. Ventajas …………………………………………………………..12
6.4.4. Molino vertical como apagador de cal………………………….13
6.4.5. Vertimill’s en Sudamérica ……………………………………….13
6.4.6. Minas que usan molinos verticales-vertimill’s…………………14
6.4.7. Plan preventivo de mantención ………………………………...15
VII..Conclusiones………………………………………………………………………..18
VIII. Referencia bibliográfica…………………………………………………………...18
3
III. INTRODUCCIÓN:
“La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización

humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas
en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales
de uranio de la Edad Atómica”.
El objeto de esta monografía Molino Vertical “Vertimill”, no es dar una cobertura

completa sobre el tema. La intención es entregar a los estudiantes relacionados
con el procesamiento de minerales, información práctica y útil sobre el equipo de
proceso que se utiliza, su sistema y ambiente operacional.
Los datos técnicos son básicos, pero aumentarán la comprensión sobre cada
máquina, sus funciones y rendimiento.
Se calcula que, sólo en los Estados Unidos, los equipos de conminución

consumen un total de 32 mil millones de kWh de energía eléctrica. Una alta
porcentaje de este total se refiere a las aplicaciones de molienda fina. Cuando se
procesa en molinos horizontal, la generación de ruidos y calor no deseados
desperdician energía valiosa.
El Molino Vertical (VERTIMILL), un molino con principio de agitación, constituye

una alternativa eficiente para un molino de torre aplicable a la molienda fina. El
Molino Vertical (VERTIMILL) también se puede utilizar para la molienda por vía
húmeda o seca. Esta monografía describe la molienda a través de húmedo en el
Molino Vertical (VERTIMILL).
4
IV. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
¿Cómo se logrará que los estudiantes del 3° año conozcan adecuadamente el

proceso de molienda del Molino Vertica “VERTIMILL”?
V. OBJETIVO:
5.1. Objetivos Generales:

 Dar a conocer las especificaciones del molino vertical.
 Dar a conocer las ventajas del molino vertical.
VI. FUNDAMENTO TEÓRICO O MARCO TEÓRICO:
6.1. Definiciones Básicas

Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que
éstas representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes
sistemas de proceso.
5
6.2. El marco de proceso de minerales
La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de

un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con
cierto tamaño y forma o la recuperación máxima de metales desde un
mineral metálico complejo.
Las tecnologías para lograr tales metas son clásicas, complementarias y
bien definidas.
A continuación, éstas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales,
clasificadas de acuerdo a su interrelación en el tamaño del producto y el
medio del proceso (seco o húmedo).
Perforación (y tronadura), es la tecnología para lograr la fragmentación

primaria de los minerales “en terreno”. Este es el punto de partida para la
mayoría de los procesos de minerales a excepción de los minerales
naturales en forma de arena y gravilla.
Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reducción
controlada de tamaño. Este es el proceso principal en la producción
agregada y un proceso de preparación para seguir en la reducción de
tamaño.
Trituración, es la etapa de reducción de tamaño (seca o húmeda) donde
se puede lograr el calibre de liberación para minerales individualmente.
Siguiendo una mayor reducción de tamaño se produce arena (polvo
mineral).
Procesamiento de lodos, incluye las tecnologías de procesamiento en
húmedo de las fracciones minerales.
Piroprocesamiento, incluye las tecnologías para refinamiento de
fracciones minerales por secado, calcinamiento o sinterización.
Tratamiento de materiales, incluye las tecnologías de movimiento del
proceso de flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentación.
Compactación de minerales incluye las tecnologías de movimiento y
densificación de minerales por vibración, impacto y presión, principalmente
utilizadas en aplicaciones de construcción.
6
6.3. Molienda - introducción
La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para

los productos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm,
deberemos utilizar el proceso de molienda.
La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando
las fuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la
roca.
Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca
(mineral metálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en
forma de separación.
• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la
superficie específica.
6.3.1. Leyes de molienda
 Rittenger – energía proporcional a nuevas superficies.

 Kick – energía proporcional a cambios geométricos.
 Bond – observación empírica.
 Hukki – generaliza las leyes anteriores.
La ley de Kick es razonablemente exacta para rangos de chancado,

superiores a 1cm de diámetro.
La ley de Bond aplica razonablemente en el rango del circuito convencional
de molienda por barras bolas.
La ley de Rittinger aplica en el rango fino de 10 a 100 micrones.
6.3.2. Métodos de molienda
7
6.3.3. Molinos – Tasas de reducción
Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de

reducción limitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo
de retención del material que va pasando.
En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo
de retención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la
operación. A continuación se muestran los rangos de reducción de
tamaño y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la práctica,
la reducción de tamano por molienda también se realiza en etapas
optimizadas.
(Tasas de reducción de molienda)
6.4. Molienda – Molino Vertical “VERTIMILL”
6.4.1. Descripción del molino vertical
8
Molino vertical “VERTIMILL”
El Molino Vertical (VERTIMILL®) muele material de alimentación por debajo

de ¼ de pulgada, generando producto en el rango de 200 mesh (24 micras) a
2 micras o aún más delgada.
El Molino Vertical (VERTIMILL®) se puede utilizar en aplicaciones continuas
o intermitentes en circuito abierto o cerrado.
El Molino Vertical es una opción, una buena idea cuando se desea obtener:
 El Molino fino / ultra delgado
 La molienda primaria
 La molienda secundaria
 Concentrados de remoción
 El molido de calcáreo
VERTIMILL
• Alimentación por parte superior o inferior

• Trituración por frotación/abrasión
• Primario,- re-trituración- o molino apagador de cal es ideal para trituración
con “precisión” de productos más finos
• Restricción en el tamaño de alimentación (6mm)
• Restricción en tamaño (1119kW / 1500hp)
• Tamaño máximo de bolas es 30 mm
6.4.2. Descripción de componentes
 Motor asincrónico-trifásico con rotor de jaula ardilla.
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 Reductor.
 Acoplamientos.
 Emsamble del eje reductor.
 Tornillo sinfín
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 Caja de rodamientos y buje estabilizador.
 Bomba de reciclaje.
 Tanque separador de partículas.
 Estanque separador.
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 Bolas.
 Material tratado.
6.4.3. Ventajas
Si se compara con el molino de torre, el molino Vertical (VERTIMILL)

muestra las siguientes ventajas operativas:
• Mayor rendimiento de energía
• Menor generación de finos
• Menor nivel de ruido - generalmente inferior a 85 dB
• Menores costes operativos
• Menos piezas móviles
• Menos tiempo de parada
• Menores costos de instalación
• Exige menos espacio de piso
• Fundación simple
• Mayor seguridad operacional
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6.4.4. Molino vertical como apagador de cal
El VERTIMILL es un excelente apagador de cal que produce un

producto óptimo en una operación de un solo paso.
El Molino Vertical (VERTIMILL) es un excelente equipo para hidratación
de cal, produciendo cal hidratada fina, no empedrada, homogénea de
asentamiento lento en una sola etapa de operación.
6.4.5. Vertimill’s en Sudamérica
13
6.4.6. Minas que usan Molinos Verticales – Vertimill’s
 CIA. MINERA DOÑA INES DE COLLAHUASI

• 5 - VTM-1250-WB Vertimill’s
Total = 6,250 HP en molienda Secundaria
 SQM SALAR
• 1 - VTM-800-WB Vertimill’s
• Total = 800 HP en planta de sulfato
 MINERA LOS PELAMBRES

1 - VTM-125-WB Vertimill’s 125 HP, Planta Moly
2- VTM-1000-WB Vertimill’s 1000 HP, Remolienda
VTM-500-WB Vertimill’s 500 HP, Remolienda
VTM-50-WB Vertimill’s 50 HP, Planta de Cal
 Minera Escondida Ltda.

• 1 - VTM-200-LS Vertimill’s
• Total = 200 HP en planta de Cal
 Minera Escondida Ltda.

VTM-1500-WB Vertimill’s 1500 HP, Remolienda
 Minera Carmen de Andacollo.

VTM-1500-WB Vertimill’s 1500 HP.
 Minera Pirquitas (Argentina).

1-VTM-500 -WB Vertimill’s 500 HP
 Codelco Chile División Andina

 VTM-1500-WB Vertimill’s 1500 HP. Anglo-American(Las Tórtolas-

Colina-)
 2-VTM-1500 -WB Vertimill’s 1500 HP.Minera Esperanza(Sierra Gorda-
Calama)
14
6.4.7. Plan preventivo de mantención
 Programa de mantenimiento preventivo
15
 Programa de lubricación
 Fallas comunes y chequeos de componentes
Inspecciones Tº, vibraciones y ruidos

• Motor
• Reductor (3 ejes)
• Descanso Superior
• Buje estabilizador
Herramientas necesarias
• Termómetro láser
• Estetoscopio
• Equipo para medir vibraciones
Acción
• Llevar un registro de parámetros
• Programar cambios, reparaciones, alineamiento, etc..
16
17
VII. CONCLUSIONES:
 Se logró conocer las ventajas del molino vertical.

 Los estudiantes lograron entender el proceso y uso de un molino
vertical – Vertimill.
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
 Molino vertical 1250 HP – Montaje, operación y mantenimiento.

 Conocimientos básicos en el procesamiento de minerales.
 Vertimills – Grinding mills.
 40548737-Flow-Sheet.pdf
 Moinho Vertical (VERTIMILL™) Moagem de Finos e Ultrafinos emVia
Úmida
18

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

IV. Formulación del problema……………………….....………………………………05

5.1. Objetivos Generales……………………………………………………….05

VI. Fundamento teórico o Marco teórico……………………………………………...05

6.1. Definiciones Básicas……………………………………………………….05

6.2. El marco de proceso de minerales……………………………………….06

6.3. Molienda – Introducción……………………………………………………07

6.3.1. Leyes de Molienda………………………………………………..07

6.4. Molienda – Molino Vertical “Vertimill”……………………………………..08

6.4.1. Descripción del molino vertical………………………………….08

VIII. Referencia bibliográfica…………………………………………………………...18

“La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización

El objeto de esta monografía Molino Vertical “Vertimill”, no es dar una cobertura

Se calcula que, sólo en los Estados Unidos, los equipos de conminución

El Molino Vertical (VERTIMILL), un molino con principio de agitación, constituye

IV. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Cómo se logrará que los estudiantes del 3° año conozcan adecuadamente el

5.1. Objetivos Generales:

VI. FUNDAMENTO TEÓRICO O MARCO TEÓRICO:

6.1. Definiciones Básicas

6.2. El marco de proceso de minerales

La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de

Perforación (y tronadura), es la tecnología para lograr la fragmentación

6.3. Molienda - introducción

La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para

6.3.1. Leyes de molienda

 Rittenger – energía proporcional a nuevas superficies.

La ley de Kick es razonablemente exacta para rangos de chancado,

6.3.2. Métodos de molienda

6.3.3. Molinos – Tasas de reducción

Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de

(Tasas de reducción de molienda)

6.4. Molienda – Molino Vertical “VERTIMILL”

6.4.1. Descripción del molino vertical

Molino vertical “VERTIMILL”

El Molino Vertical (VERTIMILL®) muele material de alimentación por debajo

• Alimentación por parte superior o inferior

6.4.2. Descripción de componentes

 Motor asincrónico-trifásico con rotor de jaula ardilla.

 Emsamble del eje reductor.

 Caja de rodamientos y buje estabilizador.

 Tanque separador de partículas.

Si se compara con el molino de torre, el molino Vertical (VERTIMILL)

6.4.4. Molino vertical como apagador de cal

El VERTIMILL es un excelente apagador de cal que produce un

6.4.5. Vertimill’s en Sudamérica

6.4.6. Minas que usan Molinos Verticales – Vertimill’s

 CIA. MINERA DOÑA INES DE COLLAHUASI

 MINERA LOS PELAMBRES

 Minera Escondida Ltda.

 Minera Escondida Ltda.

 Minera Carmen de Andacollo.

 Minera Pirquitas (Argentina).

 Codelco Chile División Andina

 VTM-1500-WB Vertimill’s 1500 HP. Anglo-American(Las Tórtolas-

6.4.7. Plan preventivo de mantención

 Programa de mantenimiento preventivo

 Fallas comunes y chequeos de componentes

Inspecciones Tº, vibraciones y ruidos

 Se logró conocer las ventajas del molino vertical.

VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

 Molino vertical 1250 HP – Montaje, operación y mantenimiento.