CAPÍTULO III

OPERACIONES Y MÉTODO DE MINADO

3.1 OPERACIONES MINERAS.

3.1.1 Exploraciones y Desarrollos.

Preparaciones y explotaciones se han concentrado mayormente sobre la veta más
importante del yacimiento denominada “Veta Carmen” y sus ramales Veta Rosa
Angela y Veta Piedad, siendo de menor importancia las vetas Consuelo, ramal
Consuelo y Lucero, sobre las que se han efectuado también labores mineras de
menor longitud, de características de labores sobre veta de gradiente 3% y con
secciones de 7’ x 7’ y 8’ x 7’.

En el año 2001 se realizaron los siguientes metrajes

Exploraciones 759.28 m

Desarrollos 1,004.72 m

Preparaciones 2,522.22 m

Total 4,286.92 m

Estos metrajes se distribuyen de la forma siguiente:

1
 Rampas 1,263.74 m

Cortadas 79.02 m

By Pass 628.95 m

Cámaras 1,092.19 m

Galerías 237.68 m

Subniveles 398.75 m

Ventanas 90.80 m

Estocadas 3.00 m

Chimeneas 203.82 m

Cruceros 288.97 m

Total 4,286.92 m

Cuadro Nº 4: Resumen de la operación del año 2001.

3.1.2 EXPLOTACION.

3.1.2.1. Preparación.

Las labores de preparación son actividades propias según los métodos de

explotación a aplicarse, en este caso se desarrolla en forma detallada en el rubro
4.3, teniendo en cuenta los diseños de mallas de perforación, equipos de
perforación, explosivos y accesorios de voladura, cálculos de rendimientos y
estimado de costos.

3.1.2.2. Métodos de explotación.

Los métodos de explotación aplicada en la Mina Catalina Huanca, son el de corte y

relleno ascendente y Shrinkage. Estos métodos de explotación son los más
aparentes por cuanto se acomodan mejor a las condiciones del terreno y en
particular de las cajas. En el yacimiento existen zonas con cajas duras y con cajas
medianamente deleznables, el buzamiento fluctúa entre 70° y 90° y para las cajas
medianamente deleznables es más recomendable el método de “corte y relleno
ascendente” convencional y mecanizado.

Este mètodo requiere de la utilización de madera para la construcción de caminos y

echaderos, además de algunos puntales de sostenimiento en las zonas de trabajo.

2
Por el método “corte y relleno” se trabaja en un 20% y 80% por el método
“Shrinkage” (Shrinkage Stopping).

EQUIPOS ULTILIZADOS.

Los equipos utilizados en Mina son los siguientes:

- 1 perforadoras G.D. Mod. FL – 63. (Jackleg)

- 1 perforadoras stopper RB – 53
- Jumbo modelo. H201
- Jumbo Rocket Boomer. H104
- Scoop de marca Atlas copco. modelo13000 de 4.1 YD3
- 1 Damper modelo
- Lámparas a batería y cargadores tipo F.

Los factores que determinan la capacidad real de producción son: equipos,

maquinarias, personal empleado; de acuerdo a la producción histórica obtenida,
teniendo en cuenta que la ubicación del yacimiento está relativamente distante del
puerto y para trabajar con cierto margen de holgura debido a los imprevistos que
pudieran presentarse se considera 7,500 TM/mes. Actualmente se está explotando
un promedio de 450 TMHD.

3.1.2.3. Perforación y voladura en diversas labores.

Las operaciones unitarias de perforación y voladura en detalle de las diferentes

labores mineras se desarrollan en los sub-capítulos 4.2, 4.3 y 4.4 del presente
trabajo, de labores de desarrollo, preparación y explotación, respectivamente.

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

La Mina cuenta con los siguientes servicios:

- Energía 20,000 KW/mes

- Maestranza Mina
- Maestranza Superficie
- Taller eléctrico

3
 - Carpintería y Albañilería
- Almacén y Guardianía
- Seguridad
- Suministros de agua
- Infraestructura Vial

3.2.1 Ventilación.
En lo referente a la ventilación, es natural puesto que se trabaja solamente en
dos guardias, un intervalo de tiempo entre guardia y guardia es prácticamente
03 horas; además las labores están cerca de la superficie, hay varias
chimeneas de ventilación que comunican a la superficie.

3.2.2 Seguridad.
La seguridad de la Unidad es buena debido a que la estructura de las rocas
encajonantes es firme, en las labores subterráneas con un buen desquinche
se recupera, salvo cuando se presenta alguna estructura con panizo se utiliza
sostenimiento.

3.2.3 Energía eléctrica.

Se ha generado 1’222,810 Kwh. con un consumo de 132,277 galones de
petróleo. El consumo de energía por TMS de mineral tratado fue de 31.86
KWH, incluyendo alumbrado y talleres.

El grupo N° 01 ha trabajado 3.699 horas, generando 404,470 Kwh. y el N° 02

ha trabajado 5,436 horas, generando 818,340 Kwh.

El transporte del interior, mina a la tolva principal del nivel 385 se realiza por
medio de echaderos y carros mineros de capacidad de 1.5 TM que son
transportados con locomotoras Diesel y a batería.

Para la extracción, acarreo y transporte a tolvas de carguío en superficie; se

cuenta con palas mecánicas, carros mineros, locomotoras Diesel y a batería.
Asimismo, en la mayor parte de los niveles, existen instalaciones de línea de
cauville; y de la tolva principal del nivel 385, a la planta concentradora se hace
con volquetes de capacidad de 15 TMH y de 20 TMH a una distancia
aproximada de 15 Km.

3.2.4 Suministro de agua.

4
El consumo total tanto doméstico como de la concentradora alcanza los 19
Lt/seg., para la Planta San Gerónimo, que es alimentada por el río Casaca
afluente del río Michca. En la Mina existen instalaciones de tuberías de PVC y
reservorios para consumo doméstico y para la perforación, las fuentes que
abastecen la Mina y el consumo de agua en la Mina es aproximadamente 15
Lt/seg.

3.2.5 Infraestructura vial y transportes.

Las carreteras de acceso debido a la inexistencia de mantenimiento, están
en muy malas condiciones sobretodo en el tramo Taca – Chumbilla.

Se ha estimado una inversión para la reparación de la carretera de acceso

de la forma siguiente:

- Reparación carretera mina – planta (10 Kms.) $. 10,000

- Mantenimiento carretera Mina – Iruro (110 Kms.) $. 20,000

El tramo de Mina – Iruro, necesita una reparación por partes, puesto que en
la actualidad se encuentra transitable, de la Mina – Planta en una distancia
de 10 Km. se encuentra con numerosos baches pronunciados. En términos
generales el sistema carretero entre Pampa Galeras y Mina necesitan
gastos de conservación considerables y desde el comienzo de las
operaciones mineras en la zona han sido íntegramente hechas por Minas
Canaria.

3.2.6. Campamentos.

El hotel y campamentos de la mina se encuentran a una elevación de 3,500

m.s.n.m. y la planta concentradora a 3,300 m.s.n.m.

La totalidad de vivienda para hoteles y campamentos se encuentran en

estado aceptable de ocupar, puesto que han sido rehabilitadas al
decepcionar de la Cía. Minera Uyuccasa.

La Cooperativa Minera brinda a sus servidores con viviendas, en forma

gratuita, con servicios de agua, desagüe, luz y baja policía, conforme exige la
Ley General de Minería.

3.2.7. Talleres de maestranza.

5
 Se cuenta con un taller de maestranza y taller eléctrico para el suministro de
aire comprimido; existen 08 compresoras con una capacidad nominal total de
4,147 PCM. Sin embargo estimo conveniente anotar que solamente 06 de
ellos se encuentran en estado operativo con una capacidad nominal de 2,426
PCM a la altura de trabajo 3,600 m.s.n.m. tienen una capacidad efectiva de
1,000 PCM, las compresoras restantes requieren reparación.

La capacidad efectiva del aire comprimido se determina realizando el estudio

detallado de los siguientes factores:

a) El consumo real de aire comprimido en ft3/min., en función al

número total de herramientas y equipos neumáticos que se
utilizan en toda la mina.
b) Diseño de instalación de las redes de distribución de aire
comprimido, utilizando tubería y todos los accesorios adecuados
al caudal real del aire.
c) Tomar en cuenta la influencia de la altitud de ubicación de la
mina, en el rendimiento de las compresoras.
La capacidad de las compresoras se verifican mediante la “Prueba de Bombeo”:

V(Pf – P1)
C =
P0 x T
Donde:
C = Capacidad, ft3 / min.
V = Volumen, ft3 (del tanque)
Pf = Presión final, Lb. / Pulg2
P1 = Presión inicial Lb. / Pulg2
P0 = Presión atmosférica, Lb. / Pulg2
T = Tiempo, minutos.
Sin embargo, considerando el 80 % de rendimiento normal de las compresoras, la
producción real del aire comprimido en la mina es solamente 1941 CFM.; y teniendo
en cuenta la necesidad actual de aire comprimido, se tiene el siguiente balance.
Balance General Mina:

Producción real 1,941 CFM

6
 Pérdidas por escape 941 CFM
Pérdidas permisibles (15 % de la capacidad Real 291 CFM
de compresoras)
Aire recuperable 650 CFM
Consumo de aire en mina y superficie 2,750 CFM
Necesidad real de aire comprimido 3,041 CFM
(2,750 + 291)
Déficit de aire comprimido 1,100 CFM
(3,041 + 1,941)

Cuadro Nº 08: Balance general mina.

Para obtener la demanda de aire comprimido (2,750 CFM) para la producción diaria
de 250 TM, se requieren repara de manera urgente las compresoras malogradas,
realizar el estudio de redistribución de la red para utilizar tuberías y accesorios
adecuados y controlar la fuga de aire debajo del 15 % permisible

CAPITULO IV
PROYECYO DE CONSTRUCCION DEL CRUCERO 435 NW

7
 CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC.

4.1 JUSTIFICACION TECNICA PARA REALIZAR EL CRUCERO PARA LA

EXPLOTACION DEL MANTO AMANDA.

Actualmente existe una necesidad de aumentar la producción diaria de la

mina de 950 ton/dia a 1500 ton/dia en un programa de 3 meses, por lo
mismo la planta de tratamiento entra en proceso de ampliación para poder
realizar el objetivo en la producción diaria, el mineral programado de los
niveles 542 y 185 no abastecen el tonelaje requerido para cumplires
transportado a su momento para cabecear con el mineral de la zona alta, por
una limitada disposición de los volquetes, pues estos cumplen otras
funciones como el transporte de madera, materiales, mantenimiento de
carretera o se encuentra en mantenimiento; y su coordinación operar los
trabajos es desventajosa porque para su disposición se requiere del servicio
del departamento de servicios. Ante esto solo la zona alta cumple con el
tonelaje programado para el día, extrayendo más mineral con leyes altas.

Toda esta dificultad hace que se proyecte otro sistema de transporte para los
niveles inferiores y que es el motivo del presente trabajo.

8
 COSTOS UNITARIOS PARA INICIAR EL PROYECTO DEL CRUCERO

COSTO DE UNA GALERIA Ó CRUCERO DE 3.0m. x 3.0m.

Perforación(jumbo) + Voladura Exel + Lpza con Scoop de Ctta

CONTRATA: CONTRATA Y CONSULTORIA GARIBAY SA. T. de Cambio 2.85

Taladros de avance (14 pies) 40 TIPO DE ROCA: Intermedia
Taladros de sostenimiento(7 pies) 4 Peso del mineral 3.50
Taladros de servicio (3 pies) 4 Peso del desmonte 2.70
Perforación efectiva (pies) 11.00 Eficiencia de disparo (%) 90.91
Avance por disparo (m): 3.05 FACTOR DE POTENCIA (Kg/Ton): 1.02
VOLUMEN (m3) 24.14 FACTOR DE CARGA (Kg/m3): 2.76
TM POR DISPARO (tm) 65.18
1.- MANO DE OBRA CNT Salario (S/.) INC.(%) Costo US$/M.
Jumbero (Perforación, y voladura) 1 43.50 125% 54.38
Ayudante de perforista 1 41.50 125% 51.88
Maestro de Labor 1 42.50 125% 53.13
Ayudante de Labor 1 39.50 125% 49.38
S/. 208.75
Leyes sociales 99.20% 207.08
415.83
TOTAL MANO DE OBRA $ 145.91 47.87
2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Precio ($) Rend.(tareas) Cant.(tareas) Costo
Botas 13.77 125 2.5 0.275
Correa de Seguridad 3.57 300 2.5 0.030
Filtro para respiradores P-100 (02 pzas) 8.46 15 2.5 1.410
Guantes de Jebe Neoprene 5.26 25 2.5 0.526
Lámpara Minera 290.00 600 2.5 1.208
Cargadora de lampara minera 80.78 600 2.5 0.337
Mantenimiento de lámpara (30%) 30% 0.463
Lentes de Seguridad 6.83 75 2.5 0.228
Mameluco con Cinta Reflectiva 13.90 150 2.5 0.232
Pantalón de jebe 7.89 100 2.50 0.197

9
Saco de jebe 9.56 600 2.50 0.040
Protector con Portalampara 12.27 150 2.5 0.205
Barbiquejo 8.31 100 2.5 0.208
Respirador Survivair de 2 vías 3.65 100 2.5 0.091
Tafilete para protector 0.56 50 2.5 0.028
Tapón de oído 0.80 50 2.5 0.040
TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD $ 5.52 1.81
3. PERFORACIÓN P.U $. V.U.(pies) $/pie PP/disp Costo
Jumbo 250000.00 1000000 0.250 407.00 101.75
Aceite de perforación ( gls) 3.9300 394 0.010 407.00 4.06
Mantenimiento ( 75 %) 2625.00 100000 0.026 407.00 50.88
Juego de barrenos 14' 206.00 250000 0.001 407.00 0.34
Broca de 45 mm 60.00 1600 0.038 407.00 15.26
Rimadora de 96mm 80.00 1600 0.050 407.00 20.35
Máquina afiladora 80.00 1200 0.067 407.00 27.13
Piedra esmeril 2500.00 500000 0.005 407.00 2.04
Manguera de 1" (20 m) 16.14 9843 0.002 407.00 0.67
Manguera de 1/2" (20 m) 78.75 35000 0.002 407.00 0.92
TOTAL PERFORACIÓN $ 223.38 73.29
4. VOLADURA CNT P.U. Costo
Semexa 65% (Unid.) 256 0.2500 64.00
Examon P(kgs.) 0 0.6500 0.00
Excel (Pza) 37 1.1600 42.92
Cordon detonante (Mt) 15 0.1284 1.93
Carmex (Pza) 2 0.5000 1.00
Mecha rápida (Mt) 0.5 0.2500 0.13
TOTAL VOLADURA $ 109.97 36.08

10
5. HERRAMIENTAS CNT P.U. Disps. INC. % Costo
Atacador 2 2.00 10.00 100% 0.400
Arnez 1 73.13 75.00 100% 0.975
Cinta y Grampa Vand-IT 1 0.69 10.00 100% 0.069
Comba de 6 lbs. 1 12.50 300.00 100% 0.042
Cucharilla 2 5.00 50.00 100% 0.200
Escalera 1 7.71 50.00 100% 0.154
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10' 3 30.00 75.00 100% 1.200
Cargador de anfo 1 655.00 300.00 100% 2.183
Manguera antiestática (m) 5 11.37 75.00 100% 0.758
Lampa 1 6.59 75.00 100% 0.088
Llave stilson de 14" 1 21.40 300.00 100% 0.071
Corvina 1 50.00 125.00 100% 0.400
Punta 2 10.00 25.00 100% 0.800
Formon 1 10.00 100.00 100% 0.100
Arco de Sierra 1 7.00 75.00 100% 0.093
Hoja de Sierra 1 3.00 5.00 100% 0.600
Pico 1 9.70 150.00 100% 0.065
Pintura (Gal) 1 7.90 25.00 100% 0.316
Punzon de Cebo 1 5.00 150.00 100% 0.033
Soga de 15 Kg 1 36.00 50.00 100% 0.720
Sacabarreno 1 25.00 150.00 30% 0.050
TOTAL HERRAMIENTAS $ 9.32 3.06
6. EQUIPOS CNT P.U. ton/hr Hrs Costo
Scoop Diessel de 4.1 yd3 1 35.78 30 2.17 77.74
Damper 2 20.89 30 2.17 90.77
TOTAL EQUIPOS $ 168.51 55.28
SUB TOTAL $ 662.6 217.39
Utilidad 10% 21.74
COSTO DIRECTO POR METRO DE AVANCE 239.13
Gastos Generales 8.30
Gastos de Supervisión y Servicios 46.96
COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE ( US$/M) 294.39
Incluye taladros de precorte en la corona

11
 DISEÑO DEL CRUCERO 435 NW

La sección del crucero tendrá forma de baúl de las siguientes dimensiones:

Ancho = 10’ (3.048m.) Gradiente = 5 x 1,000

Alto = 10’ (3.048 m). Longitud = 750 m.

CONSTRUCCIÓN DEL CRUCERO 435 NW.

La construcción del crucero 435 SW tendrá la siguiente secuencia que

comprende las siguientes operaciones:

 Trazado de la malla de perforación.

 Instalación del equipo de perforación (Jumbo de un brazo de 14’).

 Perforación.

 Carga de explosivos.

 Disparo y Ventilación.

 Regado y Desatado de rocas sueltas.

 Limpieza con scoop de 4.1 yd3

 Carguío.

 Acarreo.(Dámper)

 Sostenimiento opcional.

 Colocación de líneas gradientes y punto de dirección.

12
 CALCULO DEL NÚMERO DE TALADRO

NUMERO DE TALADROS CR- SE.

SECCION DE LABOR: 10' x 10'
ancho = 10 pies
alto = 10 pies
1 pie = 0.3048 metros

ancho = 3.05 m.
alto = 3.05 m.

AREA = 8.18 m2

CALCULO DE NUMERO DE TALADROS (Nº T):

N° T = (P / dt) + (Cx S)
DONDE:
PERIMETRO (P): = 12.19 m
AREA(S): = 8.18 m2
DISTANCIA ENTRE TALADROS (dt):
COEFICIENTE DE LA ROCA (C):

Distancia
TIPO DE ROCA Coef. Roca
entre taladros
DURA 0.35 - 0.40 2
MADIA 0.45 - 0.50 1.5
SUAVE 0.55 - 0.60 1

EN LA LABOR SE TIENE UNA ROCA DE TIPO DURA.

dt = 0.50
C= 1.5

Nº Taladros = 37

TOTAL TALADROS = 40

13
14
15
16
17
 MANO DE OBRA.

TODO PERSONAL LABORA 10.15 H/DIA

Ing. Residente 0.33 h/tarea
incidencia = 4.13 %
Ing. Jefe de guardia 0.33 h/tarea
incidencia = 4.13 %
Ing. Supev. De seguridad 0.33 h/tarea
incidencia = 4.13 %
capataz 0.5 h/tarea
incidencia = 6.25 %
maestro perf. Y ayudante (cada uno)
incidencia = 100 %
ing. Geologo, el topografo y su ayudante (cada uno) 2 h/15 dias
incidencia = 3.33 %
ing. Geomecanica 2 h/15 dias
incidencia = 3.33 %
JOR. DIARIO JOR. DIARIO INCIDENCIA COSTO TO.
PERSONAL UNIDAD US$/INCID. FACTOR (f)
(S/.) (US$) (%) US$/ 1m.
Ing. Residente 1 200.00 70.18 4.13 2.89 0.33 0.96
Ing. Jefe de guardia 1 150.00 52.63 4.13 2.17 0.33 0.72
Ing. Superv. De seguridad 1 166.67 58.48 4.13 2.41 0.33 0.80
Ing. Geologo 1 166.67 58.48 3.33 1.95 0.33 0.65
Ing. Geomecanica 1 166.67 58.48 3.33 1.95 0.33 0.65
Topografo 1 100.00 35.09 3.33 1.17 0.33 0.39
Ayud. Topografo 1 45.00 15.79 3.33 0.53 0.33 0.17
Capataz 1 50.00 17.54 6.25 1.10 0.33 0.36
Maestro Jumbero. 1 0.00 0.00 100.00 0.00 0.33 0.00
Ayud. Jumbero 1 0.00 0.00 100.00 0.00 0.33 0.00
0.00
US$ = 46.96

COSTO TOTAL US$/ 1 m de avance. = 46.96

18
VENTILACION

Como el CRUCERO 435 NW se desarrollará en un frente ciego, el sistema

de ventilación será forzada, utilizando ventiladores eléctricos axiales, cuyo tamaño

obedecerá al siguiente cálculo:

a.- Cantidad de aire para personal (Q1):

Número de personas por turno = 4

Aire requerido = 3 m³/min/persona x 4 personas x 2.0 altura

Q1 = 24 m³/min.

b.- Cantidad de aire para remover gases y polvo (Q2);

Cantidad de explosivo:

Dinamita de 65% = 55.22 Kg

12.5  A  B
Q2 
T
Donde:

A= cantidad de explosivos empleados por vez en Kg.

B= volumen convención al de CO generado por una explosión de 1

Kg de explosivo (0.4 m³)

T = tiempo de ventilación, en minutos

Para el caso presente: a = 55.22 Kg T = 30 min.

12.5  55.22  0.4

Q2   9.203 m min
3

30

c.- Cantidad de aire para dilución de contaminantes gaseosos.

Q3 = A.V

19
 Donde: A = area de la sección cortada = 8.19 m²

V= velocidad del aire según reglamento de bienestar y

seguridad minera = 20 m./min.

Q3 = 8.19 m² x 20 m./min = 163.8 m³/min = 5783.427 pies³/min.

Total aire requerido = Q1 + Q2 + Q3= 197.003 m³/min

= 6957.095 pies³/min

d.- Cálculo de la caída de presión (Pf):

0.0341 L  &  Q 2
Pf 
D5

Donde: L = longitud del ducto en pies

& = peso específico del aire ambiente, en Lb/pie³

Q = flujo de aire circulante en miles de pies³/min.

D = diámetro del ducto en pies

Datos: L = 900 m = 2,952.75 pies D = 1.33 pies = 16”

& = 0.03252 lb/pie³ (16,732 pies.s.n.m)

Q = 1,634 pies³/min

0.0341 2,952.75  0.03252  6.92

Pf   37.46
1.335
Pf = 37.46 pulgadas de agua

e.- Potencia del motor del ventilador:

Pf  Q  5.2
HP(teórico) 
33, 000

Datos: Pf = 37.46 Q =6,957 CFM

20
 37.46  6,957  5.2
HP(teórico)   41.07
33, 000
HP(teórico) 41.07
HP( práctico)    51.33
0.8 0.8

HP(comercial) = 40 ( 29.42 KW)

RESUMEN DE COSTOS DE SERVICIOS AUXILIARES DE LA CORTADA 435

CAMBIO 2.85
DESCRIPCION UNIDAD COSTO(S/) TOTAL
TUBERIAS 1 24.14 18105
ALCAYATAS 1 30.29 7572.5
MANGAS DE VENTILACION DE 24" 1 31.14 0
MANGAS DE VENTILACION DE 18" 1 24.9 0
ALAMBRE º08(LINEA MENSAJERA) 1 1 750
SISTEMA DE VENTILACION 20000 CFM DESCIPCION UNIDAD COSTO(S/)
INSTALACION 3 351.776157 1055.32847
PLATAFORMA
VENTILACION DE AIRE LIMPIO 18" DESINTALACION 0 351.776157 0
DE DIAMETRO DE 200 METROS INSTALACION 2 30.37 15185
MANGAS
DESINTALACION 1 5.7 1425
INSTALACION 3 351.776157 1055.32847
PLATAFORMA
DESINTALACION 3 351.776157 1055.32847
EXTRACCION DE AIRE VICIADO DE INSTALACION 1 36.7 26791
MANGAS
24" DE DIAMETRO DE 580 METROS DESINTALACION 0 5.7 0
S/. 72994.4854
TOTAL DE COSTO EN 750M
$. 25612.1001
COSTO TOTAL POR METRO $. 34.1494669

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 SOSTENIMIENTO

El sostenimiento se realizará de acuerdo al tipo de roca hallada conforme a

la clasificación geomecanica.

Tipo I : pernos de roca en forma puntual.

Tipo II : pernos de roca + shotcrete o solo perno.

Tipo III : pernos de roca + malla metálica + shotcrete

COSTO DE INSTALCION DE SOSTENIMIENTO

Instalación Perno Sistemático ROCA TIPO II
Sección 3.5 x 3.0 m ml = 81 Cantidad = 138.0
Espaciado 1.5
Material / ml Unidad Cantidad P.U. (US$) Calculo
Perno Split Set 7' (perno + placa) pza 0.000 0.00 0

Perno Helicoidal 8' (tuerca + placa) pza 1.000 7.20 993.6

Cartuchos de Resina pza 2.000 1.82 251.16
Cartuchos de Mortero Cembolt pza 5.000 1.75 241.5

Costo Total = $10.77 $1,486.26

2 Resinas por perno
5 cartuchos por perno Tres bolillo 3 y 2 espaciados a 1.5 x 1.5 m.

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 RESUMEN DE COSTOS POR METRO DE AVANCE DEL CRUCERO (435-NW ) DE 750 METROS
PARAMETROS DETALLES CANTIDAD $/Metro Total($)
Costo por metro de avance de 750 metro por metro 750 294.39 $220,792.03
Costo de instalacion de ventilacion por metro 750 34.15 $25,612.50
Costo de Sostenimiento por 81 m 138 10.77 $1,486.26

COSTO TOTAL DE LOS 750 METROS DE LA CONTRUCCION DE LA CORTADA $247,890.79

PROGRAMA DE AVANCES

Guardia/dia Disparo por guardia (m) metros a correr tiempo de realizacion

2 3 750 125

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