FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME ACADÉMICO
“ALBAÑILERÍA EN EL PERÚ”
AUTORES
CASTAÑEDA PAYANO ROSA

MURGA MONTEZ MARIA

VÁSQUEZ CRUZADO JHOANA

FLORES SANDOVAL SANDRA

SÁNCHEZ ZEVALLOS XIOMARA

ASESOR
MARÍN BARDALES NOÉ HUMBERTO

PIMENTEL– PERÚ

2016
 DEDICATORIA

Este trabajo está

dedicado a
nuestras familias,
profesores y
amigos; cuyo apoyo
y estímulo será
siempre apreciado.

AGRADECIMIENTO

Este presente
trabajo
agradecemos a
nuestros padres y
familiares porque
nos brindaron su
apoyo tanto moral y
económicamente
para seguir
estudiando y lograr
el objetivo trazado
para un futuro INTRODUCCIÓN
mejor y ser
orgulloso para ellos
y de toda la familia. El presenta trabajo se trata de “LA
ALBAÑILERIA EN EL PERÚ”, un tema de mucha importancia e interés; con la
finalidad de informar principalmente a los estudiantes de ingeniería civil temas
como: conceptos básicos sobre la albañilería, sus características, tipos, muros,

1
el mortero, entre otros y además también sobre la norma técnica que se utiliza
actualmente.

Albañilería. Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen,

según sean los casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros
materiales semejantes. Material estructural conformado por unidades de
albañilería asentadas con morteros.

El concepto de albañilería no es nuevo. Desde que el ser humano es

sedentario inconscientemente lo ha utilizado para la construcción de sus
viviendas, en esa época tener un refugio era fundamental para la supervivencia
y entre más estable muchos mejor. En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de
unidades de albañilería se conocen en Huaca Prieta, Perú (5000 años de
antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes culturas
posteriores.

Con el pasar de los años, los nuevos descubrimientos y nuevos

materiales favorecieron el avance de la albañilería. Una simple vivienda hasta
un rascacielos necesita un buen diseño y además unos buenos constructores
con buenos conocimientos en albañilería para que la construcción no tenga
puntos débiles que puedan provocar desgracias, por lo tanto nosotros debemos
tener las nociones básicas sobre la albañilería ya que esto es necesario para
todo estudiante al rumbo de la construcción.

I. OBJETIVOS

2
  Informar y dar a conocer sobre la albañilería
en el Perú.
 Explicar he informar conceptos básicos de
albañilería, propiedades, tipos entre otros.
 Dar a conocer propiedades, especificaciones
y la utilización del mortero.
 Dar a conocer la norma técnica utilizada,
según el reglamento nacional de
edificaciones.
 Incentivar a los estudiantes de ingeniería a la
investigación del tema.

LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción de
viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del 43% de
las viviendas son construidas con este sistema estructural.

3
En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca Prieta,
Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes culturas
posteriores.

Los ladrillos de arcilla llegaron en la época de la colonia española, y la primera fábrica de

ladrillos fue construida en Lima en los años 1856.La albañilería confinada ingresa después del
terremoto de 1940; mientras que la armada lo hace en la década del 60, pese a que esta se
había creado antes.

Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70 y los
escasos resultados alcanzados hasta el año de 1982, fueron utilizados para la elaboración de
nuestro primer reglamento relativo específicamente a la albañilería (Norma E-070, ININVI-82);
a la fecha continúan las investigaciones. Debe hacerse notar que a diferencia de otros
materiales (como el acero y el concreto armado) la adaptación de normas de diseño
extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se debe a la enorme
diferencia que se presenta en los materiales de construcción, así como en la mano de obra y las
técnicas de construcción empleadas en otros países. Sin embargo, se utilizara como referencia
adicional el Reglamento Mexicano de Mampostería, debido a nuestra similitud en materiales,
proceso constructivo y porque los mexicanos cuentan con el respaldo de una gran cantidad de
ensayos.

 DEFINICIÓN:

Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los casos,
ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material estructural
conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas entre sí con morteros.
La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para su uso en edificaciones debe ser
convenientemente construida y reforzada.

Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan
principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de
cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.

 CARACTERISTICAS SEGÚN EL R.N.E :

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda ser
manipulada con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas manos para su
manipulación.

b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla, sílice-cal o al
concreto.

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser fabricadas de
manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada.

 Clasificación para fines estructurales: para efectos del diseño estructural, las
unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la siguiente
tabla:

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 (1) bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) bloque usado en la construcción de muros no portantes

 TIPOS DE ALBAÑILERÍA:
 Albañilería confinada:

La albañilería confinada es la
técnica de construcción que
se emplea normalmente para
la edificación de una vivienda.
En este tipo de construcción
se utilizan ladrillos de arcilla
cocida, columnas de amarre,
vigas soleras, etc.

En este tipo de viviendas

primero se construye el muro
de ladrillo, luego se procede a
vaciar el concreto de las
columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas; y este tipo
de albañilería está compuesta por cuatro elementos que son: la unidad de albañilería, el
mortero, el acero y el concreto.

También la albañilería reforzada con confinamientos, son un conjunto de elementos de

refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a un muro
portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus
cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.

Para el R.N.E es la albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su

perímetro vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación de
concreto se considera como confinamiento horizontal para los muros de primer nivel.

 Albañilería armada:

5
Según el R.N.E es la albañilería reforzada
interiormente con varillas de acero distribuidas
vertical y horizontalmente he integrada
mediante concreto líquido, de tal manera que
los diferentes componentes actúen
conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los
muros de albañilería armada también s eles
denomina muros armados.

Se conoce con este nombre a aquella albañilería

en la que se utiliza acero como refuerzo en los
muros que se construyen. Principalmente estos
refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos
horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la
construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo
diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la
estructura.

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la

construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto,
cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con
proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero
que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.

Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo

al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el
concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.

 MUROS PORTANTES:

Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen
función estructural; es decir, aquellas que soportan otros
elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas,
vigas o viguetas de forjados o de la cubierta.

Los muros portantes son los que le proporcionan la fortaleza y

la solidez necesarias a una vivienda, es decir, la vuelven más
resistente es decir que los muros portantes se encargar de
soportar y transferir peso (o carga) de cada uno de los pisos de
una vivienda.

Por otra parte los muros portantes tienen que realizar otro
trabajo adicional y muy importante que es: soportar y
transferir las fuerzas que producen los sismos. Al ocurrir un
sismo, éste produce una fuerza (V) que se distribuye a cada
muro portante, ocasionándole mayor presión por eso debe de

6
estar construido con materiales de calidad y resistentes conforme a ley (Muro portante =
Ladrillo King Kong + Mortero).

 MUROS NO PORTANTES:

Es un tipo de muro diseñado y construido en forma tal que solo lleva cargas provenientes de su
peso propio y cargas transversales a su plano, su función básica es aislar o separar.

 Los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a
intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados del
plano exterior de la fachada. La cimentación de los cercos debe de ser diseñados por
métodos racionales de cálculo.
 Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que
cumple la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no
portantes para cargas perpendiculares al plano del muro.
 Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarre y/o anclaje
entre los muros y sus arriostres que garanticen la adecuada transferencia de esfuerzos.
Cuando empleándose los techos para su estabilidad lateral se tomen precauciones para
que las fuerzas laterales que actúan en estos, sean transferidas adecuadamente al
suelo.

 MURO CARAVISTA:

Son paneles ligeros y de ahorro de espacio que son fáciles de instalar con poca dificultad, estos
diseños son creados usando la última tecnología para moldear la vida real y como resultado de
una mirada autentica de color y relieve, con este tipo de muro se pretende eliminar la partida
del tarrajeo.

La construcción de muros de albañilería caravista exige el uso de juntas bruñadas echas con
mortero de arena fina. El ladrillo utilizado en este tipo de muro es el caravista que es fabricado
para ser colocado sin recubrimiento tanto en interiores como exteriores de los muros.

 APAREJO DE LADRILLO EN SOGA:

Está formado por ladrillos formando hileras planas, de forma que la dimensión más larga del
ladrillo siga la dirección del muro formando solapes de medio ó cuarto de ladrillo, tiene un
espesor de medio pie y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

7
  APAREJO DE LADRILLO DE CANTO:

Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su dirección más larga y siguiendo la

dirección de la fila de ladrillo unidos con mortero de cemento, se utiliza para edificar muros
divisores de poca altura y no puede soportar cargas con excepción de su propio peso.

 APAREJO DE LADRILLO DE CABEZA:

Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que se pueda ver
la cara más pequeña, su espesor es de 1 pie y es muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales.

 NORMA TECNICA UTILIZADA:

La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales y
requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.

 ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Métodos de ensayo.
 ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Muestreo y recepción.
 ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el
uso de sus múltiplos y algunas otras unidades.

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  CIMENTACIONES PARA MUROS DE LADRILLOS:

Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes tener en cuenta el
terreno sobre el que se va a construir. En función de la dureza del terreno y de la carga que
vaya a soportar el muro de ladrillo debes hacer una excavación de mayor o menor profundidad.

 ¿Cómo hacer una cimentación para muro de ladrillo?

 Para levantar un muro de ladrillos debemos tener en cuenta el terreno sobre el
que se va a construir. En función del soporte del muro de ladrillo debemos
realizar la excavación de mayor o menor profundidad
 Marca sobre el terreno el ancho de la zanja que vas a hacer. Si el muro de
ladrillo no va a soportar carga o va a soportar poca carga, una pérgola de
madera por ejemplo, con 40 cm( como mínimo)
 Cava a una profundidad de 35 o 40 cm ( o hasta llegar a una suelo más
compacto)
 Puedes armar la viga de hierro con 4 varillas de hierro corrugado de 12 o 16
mm, con estribos de 30 x 30 cada 20 cm
 Es importante que el hierro no esté en contacto con la tierra; Puedes utilizar
ladrillos como apoyo, aunque no es aconsejable. Otra manera es suspender la
viga es cruzar unas varillas de hierro de un lado a otro de la zanja.

 ¿Para qué sirven las cimentaciones para los muros de ladrillos?

 Los cimientos confieren la resistencia al empuje de cualquier construcción, es
decir, son los responsables de evitar que el muro se hunda.
 Sus dimensiones dependen del peso que deban soportar y de la naturaleza
del suelo
 Deben estar protegidos del hielo; existen mapas topográficos que indican las
profundidades que se tienen que alcanzar en cada zona.
 Es necesario que descanse sobre una base de hormigón de 4 cm de grosor.

 TIPOS DE LADRILLOS:

9
El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por excelencia, cuyo uso en la construcción
data de hace más de diez mil años y cuya evolución permite hoy contar una interesante
variedad cuyas características y usos convienen conocer.

Básicamente, el ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla cocida, con forma de prisma
rectangular, que fue previamente amasado con agua conformando así una pasta, que luego de
ser moldeada se horneó a una temperatura de 1000ºC, lo que le permitió ganar resistencia a la
compresión, además de dotarle de buenas cualidades de aislamiento térmico y acústico. Cada
uno de los tipos de ladrillos que veremos tienen características especiales que los hacen
apropiados para determinados casos.

 Ladrillo cocido de arcilla:

Es el ladrillo utilizado para múltiples
edificaciones, no tiene agujeros y está
fabricado con tierra cocida en hornos, su
fabricación es sobre todo artesanal.
Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla,
fabricado forma artesanal. Las dimensiones
varían de acuerdo al país y a las normas. No
tiene perforaciones y sus caras lucen rústicas.
También se lo conoce como ladrillo de tejar o
manual tipo M.

 Ladrillo de King Kong:

Es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la carga
de los techos y esfuerzos laterales), y en
algunos casos y dependiendo del presupuesto
también para la construcción de cercos. Este
ladrillo tiene la propiedad de ¨flexotracción”
por su capacidad para resistir fuertes
movimientos de energía como los
ocasionados por los sismos.

 Ladrillo caravista:
Es un ladrillo arquitectónico. Es empleado en
la construcción de muros de cerco y muros
arquitectónicos caravistas. El ladrillo caravista
6 es netamente decorativo y como tal no es
resistente a ningún tipo de fuerza. En el caso
de caravista 9, este es un producto que tiene
una alta resistencia lo que permitiría la
ejecución de viviendas multifamiliares.

 Ladrillo pandereta:

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 Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y
acanalado. Ambos tienen la función de hacer
muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada
que sirve para separar las piezas de la casa).
Recuerde que los ladrillos Pandereta no pueden
soportar mucho peso. También son ampliamente
utilizados en edificaciones altas como sistemas de
vigas y columnas (aporticados).
El ladrillo pandereta rayado necesita un mayor tarrajeo que permite un mejor
asentamiento. En el caso del ladrillo pandereta liso, su adherencia es más rápida ya
que no presenta desniveles.

 Ladrillo pastelero:
Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo.
Va instalado en el techo final de una edificación, su
papel es muy importante, ya que absorbe y disipa la
temperatura del sol de verano. Asimismo, aísla la
humedad durante la época de invierno.

 Ladrillo hueco 15 liso:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Son ladrillos más utilizados por todo el
sector de construcción, debido a su altura y resistencia.

 Ladrillo hueco 20:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Para trabajos estructurados de losas de
techos aligerado de luces con cargas mayores.

 Ladrillo hueco 25:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Para trabajos estructurados de losas en techos
aligerados de luces con cargas aún mayores. Por ejemplo,
este ladrillo puede ser utilizado para el techado de
edificaciones muy altas de 10 a 20 pisos.

 Ladrillo hueco 15 acanalado:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo.

 Adobe:

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 Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad; Habitualmente se utiliza
en construcciones, precarias, rústicas o en bioconstrucción principalmente por su
capacidad de aislación térmica.
Este material es usado mayormente en
viviendas rústicas de campo o en complejos de
un solo nivel, está hecho de barro secado
directamente al sol, el punto a favor del adobe
es que tiene capacidad térmica pero por otro
lado es muy débil en resistencia debiéndose
usar otros tipos de tecnologías de la
construcción para poder mantener una casa
segura.
 Ladrillo de concreto:
Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa
a los ladrillos de arcilla en la construcción. El uso de nuestros bloques de concreto
tiene algunas ventajas en el proceso de construcción, entre las que se destacan:

 Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro
construido.
 Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en obra.
 Ahorro en mortero: al tener menor
espesor entre las juntas de los bloques
y menor número de juntas por metro
construido, se utiliza menos mortero.
 Buen acabado: sólo necesitan una
pequeña capa de tarrajeo o pueden ser
caravista.
 Durables: fabricado con cementos
resistentes a los ataques de sulfatos.

 FABRICACIÓN DEL LADRILLO: según la fábrica de ladrillos LARK.

12
13
 ENSEYOS APLICADOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA:
 Muestreo: el muestreo será efectuado a pie de obra, por cada lote compuesto por
hasta 50 millares de unidades se selecciona al azar una muestra de 10 unidades,
sobre las que se efectúan las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo, 5 de
estas unidades se ensayaran a comprensión y las otras 5 a comprensión.
 Ensayo de Resistencia a la Compresión: para la determinación de la resistencia a la
comprensión de las unidades de albañilería, se efectuaran los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo indicado en las normas NTP 399.613 y 339 .604.
La resistencia característica a comprensión axial de la unidad de albañilería (f´b) se
obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Para la realización de este ensayo se utilizan unidades secas y limpias. A éstas se les
coloca, tanto en la parte superior como inferior un capping de azufre, para
uniformizar las superficies de contacto con el cabezal por donde se transmite la carga
FIN
y la base donde se apoya el ladrillo.

La resistencia a la compresión (fb) se determina de la siguiente manera:

fb = Pm /Ab

Dónde:

14
 - fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
- Pm = Carga máxima de rotura (Kg)
- Ab = Área bruta de la unidad de albañilería (cm2)

Mientras que la resistencia a la compresión característica (f’b) se obtiene:

f´b = fb –σ
Dónde:
- f’b = Resistencia característica a la compresión de la unidad de albañilería
(Kg/cm2)
- fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
- σ = Desviación estándar
 Ensayo de Variación Dimensional:
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería se
regirá el procedimiento indicado en las normas NTP 399.613 y339.604.
Este ensayo consiste en medir las dimensiones de la unidad, es decir el largo,
ancho y alto a la mitad de la arista de cada cara, esto
se hace con la ayuda de una regla graduada al
milímetro. Para ello se deben limpiar las caras del
ladrillo, de tal modo de eliminar las partículas sueltas
en la unidad.
La variabilidad dimensional expresada en porcentaje,
viene dada por la siguiente relación:
V = (ME – MP) / ME x 100
Dónde:
- V = Variabilidad Dimensional (%)
- ME = Medida especificada por el fabricante (mm)
- MP = Medida Promedio (mm)

Es necesario ejecutar esta prueba, debido a que a mayor imperfección geométrica

de las unidades, se requiere tener un mayor grosor de juntas, lo cual genera una
reducción significativa de la resistencia a compresión y a fuerza cortante en la
albañilería.

 Ensayo de alabeo:
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en la norma NTP 399. 613.
En este ensayo, se busca comprobar cuan cóncavo o convexo es la unidad. Para
ello se coloca una regla metálica en cada una de las caras del ladrillo, de tal forma
que ésta vaya de una arista a otra opuesta diagonalmente.
Luego se coloca una cuña graduada en la
zona central y en los lados extremos.
Es necesario colocar la cuña en la zona
central, cuando el ladrillo presentaba
forma cóncava, mientras que cuando a los
extremos se tienen una luz entre la regla y
la unidad, la cara de la unidad ensayada
tendrá forma convexa.

 Medición de concavidad:

15
 - Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre
una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo.
- Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
- Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor
obtenido
 Medición de convexidad:
- se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien
sobre dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se
introduce en cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la
regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga la
misma medida.
- Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se
introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas
cuñas se obtenga la misma medida.

 Ensayo de absorción:
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las normas NTP
399.604 y 399.16633.
Las unidades deben ser secadas en un horno previamente, luego los especímenes
se dejaran al aire libre por 4 horas, para que estos se enfríen posteriormente, se
introducen en un recipiente con agua destilada por 24 horas, para luego pesarlos.
Los resultados del ensayo de absorción, se pueden obtener mediante la siguiente
expresión:
A = (Psat – Psec) /Psec X 100
Dónde:
- A = Absorción (%)
- Psat = Peso saturado de la unidad de albañilería (gr)
- Psec = Peso seco de la unidad de albañilería (gr)

 Los ensayos anteriores nos permiten clasificar las unidades de albañilería según la
sig. Tabla:

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  Aceptación de la unidad:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de

variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se
rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de
concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del bloque
de concreto NP, no será mayor que 15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25

mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales

como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no

presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido
metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros

defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de

otro tipo.

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  EL MORTERO

 DEFINICIÓN:

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles

aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y
para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de
cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.

Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de

paredes, etc.

Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente formulado que permiten
mantener el producto en estado fresco durante horas o días, en condiciones de
almacenamiento adecuados. Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería.
Construido por una mezcla de aglomerantes, tales como el cemento Pórtland y cal hidratada.

La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran
comúnmente en forma manual, mecánicamente o bien, premezclados.

Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo en

mamposterías, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.

Para la elaboración del mortero destinado obras de albañilería, se tendrá en cuanto lo indica en
las normas NTP 399.607 y 399.610.

 FUNCIONES DEL MORTERO:

 sirve para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,

bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
 Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
 Crea enlaces entre el refuerzo común, los tirantes de metal, y los anclajes, si
los hay, de modo que trabajen integralmente con la albañilería.
 Proporciona una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas con
contrastes de color o sombra.
 Compensa las variaciones de tamaño en las unidades proporcionando un
colchón para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.

 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO:

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero. Se

puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a
recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de la interacción de las
partículas que forman los agregados y depende directamente de la cantidad de lubricante
(agua) presente en la mezcla. Se puede cuantificar en términos de plasticidad y fluidez de la
mezcla por pruebas de laboratorio.

18
 El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser regulado por el albañil en la obra
controlando la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta característica es muy
importante para lograr con los morteros de mampostería una diversidad de acabados. La
cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre sí, está
directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión
permite buena trabajabilidad.

La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de

agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre
superficies o unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de
la humedad necesaria para ser trabajable. Ante la absorción de la superficie se produce
además un efecto deshidratador en el mortero que puede afectar su proceso de fraguado
cuando se utiliza un cemento hidráulico. La retención de agua y la influencia de las
condiciones del clima deben ser tomadas en cuenta cuando se diseñan morteros.

Durante el verano, el mortero debe tener mucha retención de agua para evitar el
fenómeno de la evaporación. En el invierno, una poca retención de agua es recomendada,
ya que esto facilita que el agua se consuma antes de que se congele.

 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:

En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su

capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de
trabajo.

Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la

capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos
nocivos de la intemperie durante su vida útil.

La resistencia a tensión y a compresión son también propiedades deseables del mortero.

Una buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas. Una razonable
velocidad de fraguado acompañado de una aceptable resistencia a compresión son factores
que permiten que una construcción logre avanzar sin retrasos.

 EL PAPEL DE LA CAL EN LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA:

En general, el papel de la cal en los morteros no tiene por objeto competir con el cemento
Pórtland, sino por el contrario, complementar las propiedades de este con el propósito de
producir un material que satisfaga exigencias de plasticidad, retención de agua,
impermeabilidad, estabilidad volumétrica, durabilidad del mortero en la obra, adherencia y
economía.
La cal es un material que transmite al mortero que la contiene, el efecto de un lubricante,
que permite incrementar la plasticidad, generando a su vez un incremento en la retención

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de agua del mortero. A continuación, se definen ciertas características que son típicas en los
morteros a base de cal que a través de la historia han sido utilizados para fines
constructivos. Tales características son las que han permitido que la cal sea considerada un
excelente material de construcción y que la distinguen de los demás materiales aglutinantes
como el cemento, yesos y arcillas.

 Adherencia: La cal es un material que se adhiere perfectamente a otras superficies,

permitiendo a su vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de
mampostería.

La adherencia se ve mejorada con la buena retención de agua del mortero. Las

superficies de aplicación de mortero son, por lo general, altamente absorbentes. Si
la absorción de las piezas de mampostería es demasiado rápida, se crea fisura en el
área de contacto mortero- ladrillo que debilita mucho la adherencia. Como la cal
permite retener agua por más tiempo, se reduce la cantidad de fisuras que
aparecen en la interface mortero-ladrillo. Se ha demostrado experimentalmente
que morteros de cal y cemento alcanzan una mejor adherencia que los morteros de
mampostería, en pruebas con ensamblajes de ladrillo.

 Trabajabilidad: Es la habilidad de las pastas de cal y otras mezclas cementantes de

permanecer moldeables aun al contacto con materiales porosos y absorbentes
como unidades de mampostería. Las mezclas que se definen como más trabajables
son aquellas que pueden penetrar y llenar vacíos en la superficie de aplicación y
que se pueden esparcir más fácilmente sobre tales superficies, dando mejores
resultados en el trabajo final. Las mezclas que no son trabajables, se endurecen y se
dañan rápidamente a medida van perdiendo agua por evaporación o absorción de
las unidades de mampostería. La trabajabilidad del mortero depende directamente
de la capacidad de retención de agua.
La cal para uso en construcción contiene partículas de hidróxido de calcio e
hidróxido de magnesio que tiene tamaño aproximadamente de 1/500 parte del
tamaño de las partículas de Cemento Pórtland. Esta diferencia de tamaño implica
que las partículas de cal tienen áreas superficiales muy grandes, del orden de 20
metros cuadrados por gramo (2 hectáreas por kilogramo). Cada una de estas
partículas se recubre con una delgada película de agua, logrando de esta manera
almacenar o retener más agua. La mayor retención de agua genera una mayor
lubricación entre las partículas, haciendo al mortero más trabajable. La forma de las
partículas de cal ayuda también a mejorar la trabajabilidad, su forma plana permite
que las delgadas láminas resbalen una sobre la otra como lubricante de grafito o
como las cartas de una baraja, ya que las láminas superpuestas se esparcen
cubriendo un área grande, pero permaneciendo en contacto unas con otras.

 Durabilidad: Cuando se usa apropiadamente, la cal es excepcionalmente durable.

Un ejemplo de esta propiedad de la cal es el Panteón Romano, cuya cúpula, que se
eleva a 45 metros sobre el nivel de piso terminado, fue construido con un concreto
a base de cal y ha estado en pie por mil novecientos años.

 Textura: Las superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia confortable y
atractiva.

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  Flexibilidad: Con el objetivo de que las estructuras de mampostería soporten cargas
dinámicas como vientos, presiones laterales y otras, sin sufrir daños graves, se
necesita que el mortero sea capaz de permitir cierta movilidad entre las piezas.
A esta característica se le denomina flexibilidad del mortero es una de las
propiedades que la cal le confiere al mismo. Un mortero flexible permitirá
pequeños desplazamientos de la estructura sin presentar grandes agrietamientos. A
la vez, la flexibilidad de la cal permite el amortiguamiento entre piedras, ladrillos y
otras unidades de mampostería prolongando su vida útil, a esta propiedad que la
cal da al mortero se le conoce también como ductilidad.
El Dr. C. Voss del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) denota también
una mejora en la resistencia de los morteros con cal. Entendiéndose como la
resistencia que opone el mortero a la ruptura por impactos dinámicos. El Dr. Voss
escribió, “pequeños movimientos causan mayores esfuerzos en los arreglos de
mampostería más rígidos que los que se producen en arreglos que tengan mayor
capacidad de acomodo o movimiento. La cal ayuda a producir resistencia y alivio”.

 Autoreparación o curación de fisuras: Los morteros que contienen cal tienen la

capacidad de repararse por sí solos. Es común que se generen pequeñas grietas en
el mortero. El agua penetra en estas fisuras y disuelve una pequeña cantidad de cal
presente en el mortero. El agua absorbe además dióxido de carbono del aire,
resultando en la reacción del dióxido de carbono y el calcio formando un
compuesto de carbonato de calcio que sella la fisura.

 COMPONENTES DEL MORTERO:

a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

 Cemento portland tipo I y II, NTP 334.009.

 Cemento adicionado IP, NTP 334.330.
 Una mescla de cemento portland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a las NTP 339.002.

b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas en la Tabla 3.Se aceptarán otras granulometrías siempre que los
ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según lo especificado en los
planos.

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  No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
 El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
 El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
 No deberá emplearse arena de mar.

c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

 DOSIFICACIÓN DEL MORTERO:

DOSIFICACIÓN: se designan por la proporción, EN volumen (o peso), de los componentes

fundamentales. Ejemplo: 1:1:5 = cemento, cal y arena

 Es la relación entre los componentes de un mortero.

 Pueden expresarse en peso o en volumen.
 Se designa mediante una serie de números que representan:

 Normalmente se refiere a una unidad de cemento.

 Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del Proyecto.

 DOSIFICACIÓN EN PESO: se indican las relaciones en peso de los componentes:

- Si conocemos la densidad del mortero se aplican las eq.

- Si no, se determina en laboratorio o se calcula a partir de la dosificación
y las densidades de conjunto de los componentes

 DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN:
- se indican las relaciones en volumen de los componentes.

22
 - para pasar de peso a volumen se divide entre las densidades de conjunto
de cada componente.

- el
volumen del mortero depende de la cantidad de pasta y del volumen de

huecos de la arena:

 RENDIMIENTO DE MORTEROS:
- en la mezcla de los componentes del mortero se cumple la ley de
schumann:

-
donde vr,m , vr,c , vr,a , vr,w son los volúmenes reales de la mezcla y los
componentes (sin huecos).
- esta relación no se cumple si consideramos los volúmenes aparentes
(incluyen los huecos)

- Es la relación entre el volumen aparente del mortero y la suma de los

volúmenes aparentes de los componentes.

- Conocido el rendimiento se pueden calcular los volúmenes de los

componentes:

23
  C
ORRECCIÓN POR LA HUMEDAD DE LA ARENA:
- La arena húmeda puede llegar a tener hasta un 15% de humedad natural
en peso.

- Esta
cantidad de agua debe descontarse para mantener la dosificación.
- El agua líquida a incluir será:

 MORTERO CON YESO,

CON CEMENTO Y MIXTOS:
 MORTERO CON YESO:

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 Se denomina mortero de yeso a aquel
elaborado a base de yeso, arena y agua. Es
menos resistente que otros morteros pero
endurece rápidamente. Normalmente no se
utiliza para levantar tabiques de división interior;
se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.

Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos

en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos,
sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad
de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

 MORTERO CON CEMENTO:

El mortero de cemento es un material de

construcción obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que actúa como conglomerante.
Es el más resistente, aunque por ser el de
fraguado más rápido, también tiende a
resquebrajarse. Se utiliza particularmente para
muros de carga y tabiques de cuartos húmedos
(baño), tanto por su inalterabilidad como por su impermeabilidad.

Son morteros que usan como aglomerantes los cementos naturales o portland.
Estos ofrecen alta resistencia, tanto iniciales como después de endurecido. Su
elaboración se hace en obra, ya que el tiempo entre el amasado y la colocación,
debe ser mínimo, por las propiedades del cemento (fraguado rápido). Las
condiciones de trabajabilidad de la mezcla están directamente relacionada con la
cantidad de cemento. A menor cemento, será más áspera e intrabajable.

 EL MORTERO DE CAL:

Es una mezcla de cal, arena y agua, muy

resistente, que se usa para muros tanto interiores
como exteriores. Es muy flexible y, por eso,
resulta fácil de aplicar, aunque es menos
impermeable que el de cemento. Sin embargo,
por esta misma capacidad de retener humedad,
resulta ideal para trabajos que requieren buena terminación, ya que tarda más
tiempo en secar.

 MORTERO MIXTOS:
Se llama mortero bastardo o mixto al
compuesto por cemento, cal y arena que
combina las cualidades de los dos anteriores.
Si en la masa se pone más cemento que cal
será más resistente y si la cantidad de cal es
mayor será más flexible.
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYO DE FLUIDEZ:

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La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más empleado para identificar
y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una de sus propiedades más
importantes y a que es fácilmente medible. Además, de ella pueden deducirse otras
características.
En el caso de muros portantes su dimensionado debe ajustarse a soportar esfuerzos de
compresión, tratando de evitar flexiones o tracciones en su sección.
Ante las solicitaciones de compresión el muro responde con una resistencia que
depende de las resistencias de sus componentes, es decir, los ladrillos o bloques y el
mortero. El aumento de la resistencia a compresión de las resistencias parciales elevará
hasta cierta parte la resistencia del conjunto.

La fluidez es el aumento del diámetro de la muestra, expresado como un porcentaje

del diámetro de la base mayor del molde, determinado según la siguiente fórmula:

 CONCLUSIONES

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 Las viviendas de albañilería para tener un buen comportamiento estructural deben ser
Construidas con procedimientos constructivos apropiados, buen detallado de los
planos Estructurales y un buen control de calidad.

 Los ensayos realizados en las unidades de albañilería y mortero son realizados con la
finalidad de identificar las características óptimas para una buena construcción de las
estructuras

 La albañilería de hoy en día ha pasado por una serie de cambios los cuales ha sido
producidos para la satisfacción de las personas y nos ayuda a prevenir grandes
desastres naturales como también producidos por el hombre.

 Todo procedimiento constructivo debe llevarse acabo conforme lo reglamentos dados

en RNE E-070(albañilería), y así acabar con la informalidad que s presenta en nuestro
país.

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 ANEXOS :
I. FOTOS DE VISITAS A FABRICA Y HOBRAS.

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