UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA Nº 10

“DESTILACIÓN DIFERENCIAL”

CURSO : TRANSFERENCIA DE MASA (AI – 443)

PROFESOR : Ing. ARIAS JARA, Alfredo.
ALUMNOS
GRUPO : Martes de 2 – 5 p.m.

AYACUCHO - PERU

I. OBJETIVOS
 Estudiar la separación por destilación diferencial de la mezcla de etanol y agua.
 Determinar el balance de materia diferencial y balance de energía en la práctica.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. DESTILACIÓN
La destilación es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los diferentes
componentes líquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de volatilidades
de los compuestos a separar.
La destilación se da en forma natural debajo del punto de ebullición (100 grados
centígrados en el caso del agua), luego se vuelve nubes y finalmente llueve. Aunque
también de forma acelerada hirviendo la sustancia cuando se alcanza el punto de
ebullición en una cocina o en un laboratorio.
El calentamiento global hace que el agua de los océanos se evapore mas rápido por
esto en los últimos años ha llovido tanto, es provocado por el CO 2, el cual impide
que el calor salga de la tierra, lo cual provoca un aumento constante del calor en la
tierra, en este caso el vapor de agua puede arrastrar ciertas sustancias contaminantes
causantes de la lluvia ácida (http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n).

2.2. DESTILACIÓN EN EQUILIBRIO O INSTANTÁNEA (FLASH)

La destilación se puede llevar a cabo en la práctica por medio de cualquiera de 2
métodos principales. El primer método consiste en la producción de un vapor por
ebullición de la mezcal liquida que se va separar en una sola etapa, para recuperar y
condensar los vapores. En este método no se permite que el líquido regrese al
destilador de una sola etapa y se ponga en contacto con los vapores que se
desprenden, el segundo método implica el retorno de una porción del condensado al
destilador. Los vapores se desprenden a través de una serie de etapas o platos, y
parte del condensado fluye hacia abajo a través de la serie de etapas o platos a
contracorriente con respecto alos vapores. En este segundo método se llama
destilación fraccionada, destilación con reflujo o rectificación.

2.3. Destilación simple por lotes o diferencial

En este tipo de destilación, primero se introduce líquido en un recipiente de
calentamiento. La carga líquida se hierve lentamente y los vapores se extraen con la
misma rapidez con se forman, enviándolos a un condensador donde se recolecta el
vapor condensado (destilado). La primera porción de vapor condensado es mas rica
en el componente más volátil A. a medida que se procede con la vaporización, el
producto vaporizado es más pobre en A.
En la fig.1 se muestra un destilador simple. la operación se inicia introduciendo en
el destilador una carga de L1 moles de componente A y B con una composición x1
fracción mol de A. En un momento dado, habrá L moles de líquido remanentes del
destilador con una composición x y la composición del vapor que se desprende en
equilibrio es y. se ha vaporizado entonces una cantidad diferencial dL.
(GEANKOPLIS, 1998)
 DESTILACIÓN INTERMITENTE O DIFERENCIAL

Operación intermitente en la que la mezcla se calienta hasta su temperatura de

burbuja, comenzando la ebullición, que se mantiene. El vapor se condensa y se
recoge en forma de líquido. A medida que se va evaporando el componente más
volátil la temperatura de ebullición de la mezcla va aumentando. Este proceso se
mantiene hasta que se recoge una cantidad prefijada de destilado o la composición
de residuo es la que buscábamos.
Supondremos que el alimento y el vapor generado están en equilibrio dinámico y
por tanto su composición variará continuamente. En una mezcla binaria tenemos el
componente A (más volátil) y el B. La ebullición comienza a la temperatura T1
obteniéndose un vapor de composición yA1 originado a partir de la mezcla de
composición en el componente más volátil xA1. Al separarse esta vapor la
composición del líquido se desplaza a la izquierda siguiendo la curva de equilibrio, y
por tanto aumenta la temperatura de ebullición. Cuando la composición del líquido
residual es xA2 el vapor originado tiene una composición yA2, siendo la
temperatura T2. El destilado recogido tiene una composición comprendida entre
yA1 e yA2. Ver gráfica de la página siguiente.

T1: temperatura al inicio de la ebullición.

T2: temperatura al final de la destilación.
xA1: composición inicial en componente más volátil en el líquido.
yA1: composición inicial en componente más volátil del vapor.
xA2: composición final en componente más volátil en el líquido.
yA2: composición final en componente más volátil del vapor.
http://html.rincondelvago.com/destilacion-intermitente.html

2.4. ESQUEMA DEL DESTILADOR DIFERENCIAL

 BALANCE DE MATERIA
Por ser por cargas, se tiene un balance entre el material inicial y el final obtenido al
culminar la destilación:
Global: F = W + DT
Más volátil: Fx F  WxW  DT xˆ D
Además se tiene la ecuación diferencial de desacumulación evaluada en el destilador
par el componente más volátil, cuya integración es conocida la ecuación de
Rayleigh:
F  XF  1 
Ecuación Rayleigh : Ln 
W 
XW
 dx
 y x
 BALANCE DE ENERGÍA
Es necesario determinar el calor neto total suministrado a través del hervidor para
alcanzar el estado final de la destilación, basado en los cálculos de las entalpías de
mezcla, a través de la siguiente expresión:
QR = DTHv + WHW – FHF
Mientras que, el calor neto retirado por el condensador es:
Qc = DT (Hv – HDT)
El calor real suministrado a través del calentador eléctrico del destilador es:
QSUMIN. = PD
Y el calor retirado en el condensador por el flujo de agua de refrigeración es:
QREF = mCp (Ts – Te)
Fuente: Guía del Ing. Arias Jara, 2006.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. MATERIALES

 Balde.
 Probeta de 500mL
 Alcoholímetro.
 Viales.
 Termómetros
 Cronómetro
 Equipo: DESTILADOR DIFERNCIAL

3.2. MÉTODOS
1) Disponer de unos 15L de una mezcla líquida de etanol agua, a una concentración
inicial de unos 10 a 15 °GL de contenido alcohólico.
2) Medir la temperatura tomar unas dos muestras en los frasquitos porta muestras
(cerrar herméticamente), el volumen exacto y cargar en el destilador.
3) Registrar la hora de inicio de la destilación al encender el sistema de calentamiento
eléctrico del destilador. No olvide registrar al final de la destilación la hora final,
para determina rel tiempo de funcionamiento del sistema resistivo.
4) Registrar las diferentes temperaturas: (1) calentador, (2) tanque del destilador y (3)
zona de vapor del destilador cada 5 min. Así como también el caudal, temperatura de
entrada y de salida del agua de refrigeración circulante por el condensador. Los
registros se realizan hasta la finalización de la destilación.
5) AL OBSERVARSE LAS PRIMERAS GOTAS DE DESTILADO, registrar la hora,
recoger las muestras instantáneas de destilado y del líquido de fondo
simultáneamente el los frascos así como la temperatura de de la cámara del
destilador. Seguidamente recoger 500 mL de destilado en una probeta.
6) Cambiar de probeta al mismo tiempo que se toma las muestras (destilado y fondo)
en los frasquitos porta muestras y registro de temperaturas de la cámara de
destilación. Luego registrar en el destilado recogido (500ml) la temperatura y grado
alcohólico con el alcoholímetro y acumular en un recipiente cerrado, repetir este
paso (6). hasta que los último 500 mL de destilado recogido se encuentre entre los
20 a 25 °GL.
7) Al finalizar la destilación desconectar el servicio eléctrico, cerrar el suministro de
agua de refrigeración, registrar la hora final.
8) Tomar unas dos muestras del líquido residual del destilador al igual que del destilado
total acumulado, así como las respectivas temperaturas y volúmenes finales.

 ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS

 El muestreo del destilado y el líquido de fondo que se recogen en el destilador se

realizan en forma simultánea. Cuidar de no quemarse con el líquido hirviente del
fondo.

 Al final de la destilación, utilizando la balanza analítica registrar el peso del lastre en

el aire, en el agua destilada y en cada una de la muestras recogidas ( a unos 20ºC)
información que permite determinar la densidad de las muestras y sus respectivas
composiciones en peso de etanol ( usar las publicaciones ). La ecuación para
determinar la densidad de cualquier muestra líquida (X)es:

 Waire  Wx 
X    *  ( agua, 20 ºC ) ……………..I
 Waire  Waguadesti lada 

Donde:
W aire: Peso del lastre en el aire
 Wx: Peso del lastre en la muestra líquida
W agua destilada = peso del lastre en el agua destilada
x =Densidad de la muestra liquida
(agua,20ºC) : Densidad del agua a 20ºC

 PARA DETERMINAR LA FRACCIÓN MOLAR DEL COMPONENTE MÁS

VOLÁTIL USAMOS LA SIGUIENTE ECUACIÓN


MA ………….II
x
( / M A )  ((1   ) / M B )

Donde:
MA: peso molecular del etanol:= 46.07kg/kmol
MB: Peso molecular del agua = 18.016kg/kmol
fracción másica = %peso/100

IV. RESULTADOS

La solución a destilar ingresa a 12GL:

T1 = Tº sistema de calentamiento (resistencias).

T2 = Tº cuerpo del destilado
T3 = Tº vapor.

TABLA Nº 01: Temperatura en el destilador

Tiempo (min.) T1 T2 T3
0 29.7 21.8 21.5
5 36.3 22.2 22
10 77 22.7 22.6
20 81.4 25.5 26.5
30 82.5 55.7 55
40 83.5 74 61
50 84 76.6 74
60 85 77.5 84.4
70 86.1 79 85.2
80 87.5 82.8 85.9

TABLA Nº 02: Temperatura y caudal del agua de refrigeración

Tiempo TºC V(mL) Tiempo Q
 (min.) ref. (seg.) (mL/seg)
500 11.63 42.99
0 18.7
490 11.52 42.53
460 11.56 39.79
15 18.7
455 11.15 40.81
460 13.47 34.15
30 22.5
490 13.19 37.15
465 14.28 32.56
45 29.8
495 16.82 29.43
450 11.06 40.69
60 30.3
440 15.03 29.27
480 18.65 25.74
45 31.3
465 17.22 27.00
510 24.78 20.58
90 34.9
480 18.44 26.03
470 16.1 29.19
105 35.1
455 19.06 23.87

TABLA Nº 03: datos del destilado

Volumen (mL) tiempo TºC GL
500 11'24"30 20.05 65
500 8'33"85 21.6 57
500 8'09"63 21.8 53
500 8'38"63 21.8 48
500 9'02"29 22.2 41
500 9'30"41 21.9 34
500 10'01"52 22.2 28
500 10'04"30 21.7 20

 Para el peso del lastre

TABLA Nº 04: Pesos del lastre

 Masa lastre Masa lastre
Condición Condición
(g) (g)
aire 5.8371 DT 5.0559
agua 4.9986 DT 5.0557
F 5.0153 W 5.0065
F 5.0153 W 5.007
D1 5.1103 R1 -
D2 5.0854 R2 -
D3 5.0785 R3 5.0123
D4 5.0689 R4 5.0109
D5 5.0592 R5 5.0099
D6 5.0475 R6 5.0092
D7 5.0362 R7 5.0067
D8 5.0287 R8 5.0066

V. CUESTIONARIO

1.Preparar los diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol –

agua a la presión local con algún modelo termodinámico de ELV y comparar
con los datos de las composiciones obtenidas en las muestras instantáneas de
destilado y fondo así como el de la temperatura de la cámara.

TABLA Nº 05: Composición etanol-agua en equilibrio a 548 mm Hg

T X Y
91.09 0 0
78.19 0.1 0.4116
74.92 0.2 0.5374
73.34 0.3 0.588
72.28 0.4 0.6277
71.48 0.5 0.6663
70.83 0.6 0.7083
70.34 0.7 0.7573
70.04 0.8 0.8176
69.97 0.85 0.8538
69.98 0.9 0.8953
70.09 0.95 0.9434
70.3 1 1
 FIGURA Nº 01: Diagrama de composición a 548 mm Hg

FIGURA Nº 02: Diagrama de Temperatura - composición a 548 mm Hg

TABLA Nº 06: Pesos y densidades en el destilado y en el residuo

 Tiempo Destilado Densidad Densidad
Fondo (X)
(min.) (Y) X Y
11.24 5.0125 5.1103 0.9834 0.8668
8.33 5.0109 5.0854 0.9853 0.8965
8.09 5.0123 5.0785 0.9837 0.9047
8.38 5.0109 5.0689 0.9853 0.9162
9.20 5.0099 5.0592 0.9865 0.9277
9.30 5.0092 5.0475 0.9874 0.9417
10.01 5.0067 5.0362 0.9903 0.9552
10.04 5.0066 5.0287 0.9905 0.9641

TABLA Nº 07: El % peso y fracción molar del residuo y del destilado

Densidad %peso de Fracción Densidad %peso de Fracción
X etanol molar Y etanol molar
0.9834 10.8 0.0452 0.8668 71 0.4890
0.9853 8.8 0.0363 0.8965 71.6 0.4964
0.9837 9.9 0.0412 0.9047 54.8 0.3216
0.9853 8.8 0.0363 0.9162 49.7 0.2786
0.9865 7.9 0.0324 0.9277 44.7 0.2401
0.9874 7.4 0.0303 0.9417 37.8 0.1920
0.9903 5.3 0.0214 0.9552 30 0.1435
0.9905 5.35 0.0216 0.9641 24.4 0.1120

TABLA Nº 08: Fracción X en el diagrama de composición

%
Muestra Promedio Densidad % peso
volumen
Residuo 5.0558 0.9318 42.7 49.62
Destilado 5.0568 0.9306 43.0 50.80
F 5.0153 0.9801 12.2 14.80

TABLA Nº 09: Datos del destilado y su respectiva fracción molar

Temperatura Fracción
t (min) °GL % peso
(°C) molar
11.24 20.05 65 57.3 0.3441
8.33 21.6 57 49.2 0.2746
8.09 21.09 53 45.8 0.2483
8.38 21.8 48 40.7 0.2115
9.2 22.2 41 34.3 0.1695
9.3 21.9 34 28.2 0.1331
10.01 22.2 28 23.1 0.1051
10.04 21.7 20 16.8 0.0732

2. Determinar teóricamente la cantidad de destilado y residuo líquido con las

ecuaciones de balance de materia y la ecuación de Rayleigh para los datos
 experimentales y comparar con los valores experimentales. Usar en el cálculo
teórico los datos de la alimentación y su respectiva composición, así como la
composición media del destilado acumulado experimentalmente. Analizar y
discutir los resultados.

 EXPERIMENTALMENTE

 Balance de materia

Global: F = W + DT
17000 ml = 12500 ml + 4000 ml

Etanol: XF  12°GL
 = 986.01kg/m3
% en peso = 9.67%

kg 0.001 m 3
17 L (986.01) x = 16.7622 kg
m3 1L

Cantidad de etanol en la alimentación: 16.7622 kg x 0.0967 = 1.621 kg

Cantidad de agua en la alimentación: 15.1412 kg

 Determinado las fracciones molares

1.621 kg
ne tan ol   0.0352 kmol  Fracción molar  0.0402
46.07 kg / kmol

15.1412 kg
n agua   0.8407 kmol  Fracción molar  0.9598
18.01 kg / kmol

 Determinando X̂ D  44°GL
 = 955.98 kg/m3 33.36 % en peso

kg 0.001 m 3
4 L x 955.98 x = 3.8239 kg
m3 1L

Cantidad de etanol en el destilado: 3.8239 kg x 0.3336 = 1.2757 kg

Cantidad de agua en el destilado: 2.5483 kg

 Determinado las fracciones molares

1.2757 kg
ne tan ol   0.0277 kmol  Fracción molar  0.1637
46.07 kg / kmol

2.5483 kg
n agua   0.1415 kmol  Fracción molar  0.0.8363
18.01 kg / kmol

Asumiendo que no hay pérdida: W = 13000 ml

Balance de materia: 15.1412 kg = 2.5483 kg + W

W = 12.5929 kg
 Balance en peso del etanol: 15.1412 (0.0967) = 2.5483 (0.3336) + 12.5929 (XW)
XW = 0.0488

TABLA Nº 10: Resultados obtenidos experimentalmente

Alimentación Destilado Residuo
F XF DT XD W Wx
0.8759 0.0402 0.1692 0.1632 0.7067 0.0108

0.1692 x 0.1632
% rec = 0.8759 x 0.0402 x 100

% rec = 78.42 %

 TEÓRICAMENTE

TABLA Nº 11: Resultados obtenidos por la ecuación de Rayleigh

%
X Y f Ax fm a II W DT XD rec
0.0402 0.272 4.3141 - - - - - - - -
0.04 0.27 4.3478 0.0002 4.3309 0.00087 - - - - -
0.035 0.241 4.8544 0.005 4.6011 0.02301 - - - - -
0.03 0.182 6.5789 0.005 5.7167 0.02858 - - - - -
0.025 0.175 6.6667 0.005 6.6228 0.03311 - - - - -
0.02 0.152 7.5758 0.005 7.1212 0.03561 - - - - -
0.015 0.128 8.8496 0.005 8.2127 0.04106 0.16224 0.7447 0.1312 0.2116 78.85
0.01 0.072 16.129 0.005 12.4893 0.06245 - - - - -
Σa 0.22468 0.22468 0.6996 0.1763 0.16 80.13

De acuerdo a la integración de Rayleigh obtenemos:

W = 0.6996
DT = 0.1763 XD = 0.1600
% rec = 80.13

TABLA Nº 12: Resultados teóricos y experimentales

Alimentación Destilado Residuo
Resultados F XF DT W XW
X̂ D
Teórico 0.8759 0.0402 0.1763 0.1600 0.6996 0.0100
Experimental 0.8759 0.0402 0.1692 0.1632 0.7067 0.0108
3. Determinar la energía calorífica teórica necesaria para la destilación y la
experimental entregada por el sistema de calentamiento eléctrico; determinar
la eficiencia térmica del destilador.

 TEÓRICAMENTE

Para Xw de la gráfica TW = 88.1°C

Para XD de la gráfica TV = 84.2°C

FIGURA Nº 03: Determinado de Xw y XD del diagrama

 Energía calorífica teórica

 Balance de energía

QR = DTHV + WHW - FHF

TF = 23.6°C = To

 Determinando la entalpía del vapor

DT = 0.1763 kmol
X̂ D = 0.1600
MA = 46.07 kg/kmol
MB = 18.01 kg/kmol
 HV = X̂ D MA  Cp A (TV  To )   A   (1  Xˆ D ) MB  CpB (TV  To )  B 
53.90°C : CpA = 0.750 kcal/kg °C
CpB = 0.105 kcal/kg °C

84.20°C :  A = 154 kcal/kg

 B = 304 kcal/kg

kg
HV = 0.1600 x 46.07
kmol
 kcal kcal  kg
0.75 (84.2  23.6)  154  (1  0.1600) x 18.01
 kg C kg  kmol
 kcal kcal 
1.05 (84.2  23.6)  304
 kg C kg 

HV = 7031.84 kcal/kmol

 Determinando la entalpía en el residuo

W = 0.6996 kmol
XW = 0.01
MA = 46.07 kg/kmol
MB = 18.01 kg/kmol
TW = 88.1°C

HW =  X W M A Cp A  (1  X W ) M B Cp B TW  To 

55.85°C : CpA = 0.770 kcal/kg °C

CpB = 1.050 kcal/kg °C

HW =
 kg kcal kg kcal 
0.01 x 46.07 kmol x 0.77 kg C  (1  .0.01) 18.01 kmol x 1.05 kg C 
 
*  88.1  23.6 °C

HW = 1238.36 kcal/kmol

QR = DTHV + WHW
kcal kcal
QR = 0.1763 kmol x 7031.84 + 0.6996 kmol x 1238.36
kmol kmol
4.184 KJ
QR = 2106.07 kcal x 1 kcal
= 8811.79 KJ

 Energía calorífica experimental

 Balance de energía

QR = DTHV + WHW - FHF

TF = 23.6°C = To
  Determinando la entalpía del vapor

DT = 0.1692 kmol
X̂ D = 0.1632
MA = 46.07 kg/kmol
MB = 18.01 kg/kmol
TV = 86.4°C

HV = X̂ D MA  Cp A (TV  To )   A   (1  Xˆ D ) MB  CpB (TV  To )  B 

55°C : CpA = 0.756 kcal/kg °C
CpB = 1.050 kcal/kg °C

86.4ºC:  A = 155 kcal/kg

 B = 341 kcal/kg

kg
HV = 0.1632 x 46.07
kmol
 kcal kcal  kg
0.756 kg C (86.4  23.6)  155 kg   (1  0.1632) x 18.01
  kmol
 kcal kcal 
1.05 kg C (86.4  23.6)  341 kg 
 

HV = 7655.25 kcal/kmol

 Determinando la entalpía en el residuo

W = 0.7067 kmol
XW = 0.0108
MA = 46.07 kg/kmol
MB = 18.01 kg/kmol
TW = 80.7°C

HW =  X W M A Cp A  (1  X W ) M B CpB TW  To 

52.15°C: CpA = 0.749 kcal/kg °C

CpB = 1.05 kcal/kg °C

HW =
 kg kcal kg kcal 
0.0108 x 46.07 x 0.749  (1  .0.0108) 18.01 x 1.05  *  80.7  23.6 º
 kmol kg C kmol kg C 

HW = 1089.41 kcal/kmol

QR = DTHV + WHW
 kcal kcal
QR = 0.1692 kmol x 7655.25 + 0.7067 kmol x 1089.41
kmol kmol
4.184 KJ
QR = 2065.15 kcal x 1 kcal
= 8640.61 KJ

 Determinando el calor real suministrado a través del calentador

KJ 3600 s
Qs = p  D = 3.6 x 1.15 h x 1h
= 14904 KJ
s

8640.61
 % de aprovechamiento = x 100 = 57.98%
14904

TABLA Nº 13
Vapor Residuo
Resultados HV TW HW QR (KJ)
(kcal/kmol) (°C) (kcal/kmol)
Teórico 7031.84 88.1 1238.36 8811.79

Experimental 7655.25 80.7 1089.41 8640.61

4. Determinar y comparar la energía calorífica teórica y experimental retirada en

el condensador – subenfriador.

 TEÓRICAMENTE

 Balance en el condensador

QC = DT (HV - HDT)

DT = 0.1692 kmol
X̂ D = 0.1600
HV = 7655.25 kcal/kmol

HDT =  X D M A Cp A  (1  X D ) M B CpB TV  TD 

55.0°C: CpA = 0.756 kcal/kg °C

CpB = 1.050 kcal/kg °C

HDT =
 kg kg kg kg 
0.1600 x 46.07 x 0.756  (1  0.1600) 18.01 x1.05  * 23.6 
 kmol kmol C kmol kmol C 
HDT = 42.91 kcal/kmol

kcal 4.184 KJ
QC = 0.1692 kmol (7655.25 – 42.91) x
kmol kal
QC = 5389.03 KJ
  EXPERIMENTALMENTE

 Balance en el condensador

QC = DT (HV - HDT)

DT = 0.1692 kmol
X̂ D = 0.1632
HV = 7655.25 kcal/kmol
TD = 21.6°C

HDT =  X D M A Cp A  (1  X D ) M B Cp B TD T0 

54.8°C: CpA = 0.745 kcal/kg °C

CpB = 1.05 kcal/kg °C

HDT=
 kg kg kg kg 
0.1632 x 46.07 x 0.745  (1  0.1632 ) 18.01 x 1.05   23.6  21.6
 kmol kmol C kmol kmol C 

HDT = 42.85 kcal/kmol

kcal 4.184 KJ
QC = 0.1692 kmol (7655.25 – 42.85) x
kmol kal
QC = 5389.07 KJ

 Calor retirado en el condensador por el flujo de agua de refrigeración.

l 1m3 kg
3.255 x x 996.7 3  3.2443kg / h
h 1000 L m

QREF = m Cp (TS – TE)

Te = 19.5°C
Ts = 31.5°C
kcal 4.184 KJ
Qagua = 3.2443 kg / h x(1h/60mim) 0.9993 kg C x(31.5 – 19.5)°C x x
kal
90mim
Qagua = 244.16 KJ

5. Presentar la gráfica de los perfiles de temperatura registrados en los diversos

puntos del destilador en función del tiempo. Analizar y discutir dichas
conductas.
 TABLA Nº 14: Datos de las temperaturas en función al tiempo
Resistencia Tanque
t (min) Vapor (T3)
(T1) (T2)
0 29.70 21.80 21.50
5 36.30 22.20 22.00
10 77.00 22.70 22.60
20 81.40 25.50 26.50
30 82.50 55.70 55.00
40 83.50 74.00 61.00
50 84.00 76.60 79.00
60 85.00 77.50 84.40
70 80.10 79.00 85.20

FIGURA N° 04: Temperatura en función del tiempo

6. Determinar el caudal promedio del destilado proporcionado por el equipo de

destilación.

TABLA Nº 15: Datos de temperatura y °GL del destilado

 Tiempo Temperatura Q
Volumen (mL) Q (L/h)
(min.) (°C) (mL/min)
11.24 20.05 500 44.48 2.67
8.33 21.6 500 60.02 3.60
8.09 21.09 500 61.80 3.71
8.38 21.8 500 59.67 3.58
9.2 22.2 500 54.35 3.26
9.3 21.9 500 53.76 3.23
10.01 22.2 500 49.95 3.00
10.04 21.7 500 49.80 2.99

7. Presentar el esquema del equipo de destilación diferencial utilizado en el

laboratorio de operaciones unitarias.

Esquema de un destilador diferencial

VI. DISCUSIONES
 Al compara los resultados obtenidos teóricamente con los experimentales del
destilado total y del residuo final, podemos decir que no existe una gran diferencia,
se asemejan de alguna manera.

 La eficiencia del destilador diferencial que se obtuvo fue de 57.98%, que es mayor
de la mitad por lo que es apreciable.

 Durante la práctica notamos la composición del destilado disminuye gradualmente

debido al desacumulación del material volátil en el hervidor.

VII. CONCLUSIONES

 Se llegó a estudiar la separación por destilación diferencial de la mezcla de etanol y

agua, obteniendo una eficiencia del destilador de 57.98%.

 Se determinó el balance de materia diferencial y balance de energía en la práctica.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

8.1. TEXTOS

 R. Treybal, 1988. Operaciones de Transferencia de Masa, 2/e. Editorial

 Geankoplis, 1999. Proceso de transporte y Operaciones Unitarias, 3/e.

8.2. PÁGINAS WEB

 http://www.semarnat.gob.mx/pfnm/Taninos.html