ASME BPVC: Calderas y

Recipientes a Presión

Sección IX

Calificaciones de Soldadura
Código ASME BPV Sección IX – Calificaciones de Soldadura
Esta sección del Código ASME para Calderas y Recipientes a presión se encuentra
organizada de la siguiente manera:

Parte QW Contenido
Artículo I Requerimientos generales de Soldadura

Artículo II Calificaciones de Procedimientos de soldadura

Artículo III Calificaciones de habilidad de soldadores

Artículo IV Datos de soldadura

Artículo V Especificaciones de procedimientos de Soldadura

estándar
Parte QB Contenido
Artículo XI Requerimientos generales de Brazing

Artículo XII Calificaciones de Procedimientos de Brazing

Artículo XIII Calificación de habilidad de soldadores Brazing

Artículo XIV Datos de Brazing

Apéndices Mandatorios y No Mandatorios

Introducción
La Sección IX del Código ASME de Calderas y recipientes a presión, trata acerca de la
calificación de Soldadores y operadores de soldadura y Brazing, en concordancia con el
Código ASME de Calderas y recipientes a presión y del Código B 31 de tuberías a
presión.

Se trata de un documento activo sujeto a revisiones y cambios en respuesta a los nuevos

desarrollos y datos de investigaciones.

Esta sección es de referencia para la calificación de varias secciones tales como la I, III
IV, VIII, etc. Estos Códigos constructivos pueden imponer requerimientos adicionales
de soldadura o aplicar excepciones a lo establecido en esta sección.

La calificación bajo la sección IX, no garantiza que la Calificación de los procedimientos

de soldadura y soldadores sean aceptables para otras secciones del Código ASME.

La sección IX no contiene reglas que cubran todas las condiciones que afectan a una
soldadura de producción bajo toda circunstancia.

Cuando el fabricante identifica situaciones que pudieran afectar la soldadura de

producción, debe tomar los recaudos necesarios para que las soldaduras de
producción no se vean perjudicialmente afectadas.
El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de
Calificación de Procedimiento (PQR), es determinar que la soldadura propuesta para
fabricación posee las propiedades requeridas para la aplicación destinada.

Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la soldadura de los

cupones de Calificación de Procedimientos de Soldadura, es una persona entrenada.

Esto también aplica a las Calificaciones de Procedimientos de Brazing.

Los ensayos de Calificación de Procedimientos de Soldadura o Brazing tienen la finalidad

de establecer las propiedades de la soldadura y no la habilidad del soldador que ejecuta
la prueba.

Se deben dar especial consideración cuando haya requerimientos de impacto

establecidos por otras secciones del Código. Las variables asociadas a los
requerimientos de impacto no aplican a menos que sean referenciadas por las
secciones de fabricación.

En la Calificación de Soldador el criterio es establecer la habilidad del soldador para

depositar metal de soldadura sano o realizar soldaduras brazing sanas.

En la Calificación de Operador de Soldadura el criterio es establecer la habilidad

mecánica para operar el equipo de soldadura.
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Los distintos procesos de soldadura aceptados por la sección IX, son listados
separadamente con las variables esenciales y no esenciales aplicables a ese proceso.

En general en todos los Procedimientos de Soldadura (WPS) y Procedimientos de Brazing

(BPS), son listadas todas las variables esenciales y no esenciales aplicables.

Si se efectúa un cambio en una variable esencial, se deberá efectuar una recalificación

del procedimiento.

Si el cambio se realiza sobre una variable no esencial, entonces solo será requerido
una revisión del procedimiento donde se ponga de manifiesto el cambio de la variable.

Cuando existe requerimiento de impacto por una sección de fabricación, entonces las
denominadas variables esenciales suplementarias se convierten en variables
esenciales y un cambio en estas requerirá de una recalificación del procedimiento.

Adicionalmente a los varios procesos de soldadura contemplados, existen también

reglas para la calificación para la deposición de metal de soldadura resistente a la
corrosión y recargues duros.
Comenzando en la adenda del año 2000, se permitió el uso de los denominados
Especificación de Procedimientos de Soldadura Estándar (SWPSs).
El Artículo V provee los requerimientos y limitaciones para el uso de estos documentos.
En la Edición 2004, se introdujeron reglas para la soldadura con técnicas de calor aportado
controlado (Temper Bead Welding)
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
En este Artículo se listan los diferentes procesos de soldaduras aceptables junto con
sus variables esenciales que aplican a la calificación de habilidad para cada proceso.
Generalmente los soldadores y operadores de soldadura puede ser calificado por medio
de ensayos de plegado, por radiografiado de una probeta o el radiografiado de la
primera costura de producción.
Un soldador Brazing puede no poder ser calificado por radiografía.
DATOS DE SOLDADURA Y BRAZING
Los Artículos correspondiente a datos de soldadura, contienen las variables agrupadas
por categorías tales como juntas, metales base, aportes, técnica, etc. Ellas son
referenciadas por otros Artículos.
Estos artículos también incluyen el listado de números P, F, A y S, así como también
esquemas de las probetas usadas en las calificaciones.
Articulo I – Requerimientos Generales de Soldadura
QW-100 General

Esta sección está dividida en dos partes: QW que establece los requerimientos para
soldadura y QB que establece los requerimientos para soldadura brazing.

Otras secciones del Código pueden establecer distintos requerimientos que los establecidos
en esta, tomando esos requerimientos preeminencia por sobre los establecidos aquí.

QW-100.1

El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro

de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta
para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicación
pretendida.

El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR indica

que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los resultados
de los ensayos.

Todo WPS utilizado por el Fabricante, el cual tiene la responsabilidad por el control
operacional de las soldaduras de producción, deberá ser un WPS calificado por
el Fabricante según el Artículo II de esta Sección o un SWPS listado en el Apéndice
E y adoptado por el Fabricante según el Artículo V.
Ambos, el WPS o el SWPS, deberán especificar las condiciones bajo las cuales la soldadura
debe ser ejecutada.

A esas condiciones, tales como, metal base, metales de aporte, precalentamientos, etc., se
las denominarán “variables de soldadura”.

Cuando se desarrolla una WPS, se deben indicar al menos, las variables esenciales y
no esenciales, como se establecen en el Articulo II para cada proceso de soldadura.

Cuando otras secciones del Código establezcan requerimientos de impacto en la calificación

de los WPS, se deberán indicar las correspondientes variables esenciales suplementarias.

QW-100.2

En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido es determinar

la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano.

En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar la habilidad

mecánica del mismo para operar equipos de soldadura.

QW-100.3

Los procedimientos de soldadura desarrollados y calificados según los requerimientos

de esta sección, así como los soldadores calificados por estas reglas, podrán intervenir
en cualquier fabricación regida por el ASME BPVC y el Código B 31.

Se hace notar que existen en otras secciones del Código modificaciones o requerimientos
adicionales a lo establecidos aquí, los cuales deben ser cumplimentadas para su uso.

Las calificaciones de WPS y de soldadores realizadas con la Edición 1962 y posteriores

podrán ser usadas en cualquier fabricación regida por el ASME BPVC y el Código B 31.

Las calificaciones de WPS y de soldadores realizadas con Ediciones previas a 1962

podrán ser usadas en cualquier fabricación regida por el ASME BPVC y el Código B 31
si todos los requerimientos establecidos en la Edición 1962 o posteriores son cumplidos.

Los WPS o WQR que cumplan con la condición establecida en el punto anterior, no
necesitan ser revisadas para incluir nuevas variables establecidas en Ediciones
posteriores o Adendas.

La calificación de nuevos WPS o Soldadores o recalificaciones, deberán ser realizadas

de acuerdo con la Edición y adenda actual del Código.

QW-101 Alcance

Esta sección aplica a la preparación de WPS y calificación de WPS, soldadores y

operadores de soldadura para todo tipo de proceso manual o mecanizado permitido
por esta Sección y cuando sea posible y aplicable a otros procesos de soldadura
aceptables para otras secciones.
QW-102 Términos y definiciones
Algunos de los términos mas comunes relacionados a la soldadura y Brazing están
establecidos en QW/QB-492.
En cualquier lugar en donde se establezca la palabra caño, se asume equivalencia a tubo.
QW/QB-491 Definiciones / General
Las definiciones son idénticas o están sustancialmente de acuerdo a lo establecido en
la Norma AWS A 3.0. Algunas definiciones han sido ligeramente modificadas para
que estén acordes al contexto general del Código ASME.
QW/QB-492 Definiciones (extracto)
As-Welded (como soldado)
Condición de una soldadura luego de ejecutada la misma y previo a cualquier
tratamiento térmico, mecánico o químico.
Backgouging (Repelado o saneado)
QW-103 – Responsabilidades

103.1 – Soldadura

Cada Fabricante o Constructor es responsable por las soldaduras efectuadas por su

organización y debe conducir los ensayos tendientes a la calificación de los Procedimientos
de Soldadura que utilizará en la Fabricación bajo Código y la calificación de los Soldadores
y Operadores de Soldadura que ejecutarán esos Procedimientos.

103.2 – Registros

Cada Fabricante o Constructor debe mantener un registro de los resultados obtenidos

en la calificación de los Procedimientos de Soldadura y en la calificación de los Soldadores
y Operadores de Soldadura.

Dichos registros deben ser certificados por el fabricante o Constructor y ser accesibles
para el Inspector Autorizado.

QW-110 – Orientación de la soldadura

Se ilustran en las figuras QW-461.1 y 461.2

QW-120 – Posiciones de prueba para soldaduras con bisel

Las soldaduras a tope con bisel, serán realizadas en cupones de ensayo orientados según
las figuras 461.3 y 461.4. Las posiciones se encuentran limitadas a variaciones de hasta
15º con referencia a los planos vertical y horizontal y 5º de desviación angular con
respecto al plano inclinado especificado.
QW-123 – Posiciones de prueba para soldadura de pernos
Podrán ser efectuadas sobre probetas en alguna de las posiciones que se describe en
QW-121 y 122 (excluyendo QW-122.1). En todos los casos el perno debe ser perpendicular
a la superficie de la chapa o del tubo. Figura 461.7 y 8.
QW-130 – Posiciones de prueba para soldaduras de filete
Las soldaduras de filete, serán realizadas en cupones de ensayo orientados según
las figuras 461.5 y 461.6. Las posiciones se encuentran limitadas a variaciones de
hasta 15º con referencia a los planos vertical y horizontal.
QW-140 - Tipos y propósitos de los ensayos
QW-141 - Ensayos mecánicos
QW-141.1 - Ensayo de tracción
El propósito de este ensayo como se describe en QW-150, es determinar la resistencia a
la rotura por tracción de la junta soldada a tope con bisel.
QW-141.2 - Ensayo de plegado guiado
Son usados, tal como se describe en QW-160, para determinar el grado de ductilidad
y sanidad de una junta soldada a tope con bisel.
QW-141.3 - Ensayos de filetes
Son utilizados, tal como se describe en QW-180, para determinar el tamaño, forma,
contorno y sanidad de las soldaduras en filete.
QW-141.4 - Ensayos de tenacidad
Son usados, tal como se describe en QW-171 y 172, para determinar la tenacidad a
la entalla de las soldaduras.
QW-141.5 – Ensayos de soldadura de pernos
Para la determinación de la aceptación de las soldaduras se realizaran ensayos de
plegado, torque, tensión, martillado y metalográficos
QW-151 Probeta de ensayo.
Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1
y deben cumplir con los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa.

Deben cumplir con QW-462.1 (a).

- Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se requiere una probeta de espesor
completo.

- Para espesores superiores a 1” (25 mm), se requiere probetas de espesor completo u

opcionalmente probetas múltiples.

- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo

individual.

QW-151.2 Probetas de sección reducida – Caño.

Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de caño y diámetro mayor de 3”.

a- Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se requiere una probeta de espesor
completo.
b- Para espesores superiores a 1” (25 mm), se requiere probetas de espesor completo u
opcionalmente probetas múltiples.

c- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo

individual.

d- Para caños con un diámetro de 3” (75 mm) o menor, se podrán usar las probetas
indicadas en la figura QW-462.1 (c).
QW-151.3 Probetas torneadas.
Deben cumplir con la figura QW-462.1 (d).
a- Para espesores menores o iguales a 1” (25 mm), una probeta torneada debe ser usada
por cada ensayo de tracción requerido. Las mismas deben ser del mayor diámetro D
extraíble en el espesor.

b- Para espesores superiores a 1” (25 mm), probetas múltiples deben ser cortadas en
el espesor de la soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y su
separación no superior a 1” (25 mm). Los centros de las probetas adyacentes a la
superficie del metal, no deben exceder los 5/8” (16 mm) desde la superficie.

c- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un

ensayo individual.
QW-151.4 Probetas de sección reducida para caño

Deben conformar los requerimientos de la figura QW-462.1 (e), y pueden ser utilizados
para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” (75 mm) de diámetro exterior.

QW-153 Criterios de aceptación

Los valores mínimos de resistencia a la tracción para la calificación de los procedimientos

de soldadura se encuentran indicados en la columna bajo el encabezado “Mínima
resistencia a la tracción especificada” de la tabla QW/QB-422.

Para pasar satisfactoriamente este ensayo, las probetas deben poseer una resistencia
a la tracción no menor a:

a- La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base; o

b- La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia, si los metales

base soldados fueran de diferentes resistencias; o

c- La resistencia mínima especificada del metal de soladura, cuando las secciones

aplicables del Código, prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el
metal base a temperatura ambiente.
d- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusión, la prueba
debe ser aceptada, previéndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensión
mínima especificada del metal base.

e- La resistencia mínima especificada a la tracción es para probetas de espesor completo

incluyendo cladding para Aluminio Alclad (P 21 a 23), menores a 13 mm. Para
Aluminios Alclad de espesores 13 mm y mayores, la resistencia mínima especificada a
la tracción es para ambos, espesor completo que incluyen material de clad y del
sustrato.

QW-160 Probetas

Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura, ya

sea en chapa o tubo, en secciones aproximadamente rectangulares.

Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y superficie
de raíz. Los espesores de las probetas y los radios de plegado son indicados en las
figuras QW-466.1, 466.2 y 466.3.

Existen cinco tipos de plegado guiado. A saber:

QW- 161.1 Plegado lateral transversal
La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben
responder a QW- 462.2.
En probetas de un espesor mayor a 1 ½” (38 mm), se pueden cortar tiras iguales de
entre ¾” (19 mm) y 1 ½” (38 mm) de ancho y ensayarlas como probetas múltiples.

QW- 161.2 Plegado de cara transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben
responder a QW- 462.3 (a).
Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie convexa.

QW- 161.3 Plegado de raíz transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben
responder a QW- 462.3 (a).
Cuando se pliega la raíz de la soldadura, es la superficie convexa.

QW-161.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta “subsize”

Ver nota “b” de QW-462.3 (a).
QW-161.5 Ensayos de plegado longitudinales
Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar
soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre:
a- Los dos metales base; o

b- El metal de soldadura y el metal base.

QW-163 Criterios de aceptación
La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas
en la zona plegada.

La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada

por el calor, que excedan de las 1/8” (3 mm) medidas en cualquier dirección de la
superficie convexa.

Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados, a menos que

haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusión, escorias u
otros defectos internos.

Para recubrimientos resistentes a la corrosión, no se admiten aberturas de mas de

1,5 mm en el material del clad, ni mas de 3 mm a lo largo de la interfase soldada.
QW-170 Ensayos de Impacto
QW-171 Ensayo Charpy y QW-172 Ensayo de Drop Weight

QW-171.1 y QW-172.1 General

Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra sección del
Código. Los procedimientos y equipos de ensayo para ensayo de Charpy deben responder
a SA-370.

Los procedimientos y equipos de ensayo para drop weight test deben responder a ASTM
E 308.

QW- 171.2 y QW-172.2 Criterios de aceptación

Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos.

QW- 171.3 y QW-172.3 Ubicación y orientación de las probetas

Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos.
Cuando se califica tubos en posición 5G o 6G, las probetas de impacto se extraerán
de la zona sombreada de la figura QW-463.1 (f).
QW-180 Ensayos sobre soldaduras de filete
QW-181 Probetas para la calificación de Procedimientos de soldadura y soldadores
QW-181.1 Procedimiento
Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de procedimiento de
soldadura deben conformar los requisitos de las figuras QW-462.4 (a) o (d).
Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico con los
requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1 Mockups de producción
Podrán ser usados mockups de producción en lugar a las probetas establecidas en el
párrafo anterior. Para mockups de pequeñas dimensiones, se podrán realizar múltiples
piezas para alcanzar el número de probetas necesarias. Las probetas obtenidas
serán examinadas por macro ataques según se establece en QW-183.
QW-181.2 Habilidad de soldador
Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de soldador deben
conformar los requisitos de las figuras QW-462.4 (b) o (c).
Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico según
QW-184 y por ensayo de fractura según QW-182.
Calificaciones realizadas en posición 5F las probetas de ensayo deben ser obtenidas
según lo requerido en la figura QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 - Mockups de producción
Podrán ser usados mockups de producción en lugar a las probetas establecidas en el
párrafo anterior.
QW-182 Ensayo de fractura
Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal
que la raíz de la soldadura quede en tensión.
La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre sí misma.
Si la probeta fractura, la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o
fusión incompleta en la raíz, y la suma de todas las longitudes de escoria y poros
presentes en la superficie fracturada no debe exceder 3/8” (10 mm) en QW-462.4 (b) o
el 10% del cuarto de sección en QW-462.4 (c).
QW-183 Examen macrográfico – Procedimiento de soldadura
Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo
adecuado (véase QW-470) para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada
por el calor.
Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.
Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

a- El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada

por el calor, debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras.

b- No debe haber mas de 1/8” (3 mm) de diferencia entre las medidas de cada uno de los
catetos del filete.

QW-184 Examen macrográfico – Calificación de soldador

Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo adecuado
para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.

Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

a- El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada

por el calor, debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras. Se aceptarán
indicaciones lineales en la raíz en tamaños de hasta 1/32” (0,8 mm).

b- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16” (1,5 mm).

c- No debe haber mas de 1/8” (3 mm) de diferencia entre las medidas de cada uno de
los catetos del filete.
QW-142 y QW-143 Examen especial p/soldadores y op. de soldadura
El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores y operadores de
soldadura puede ser usada como opción a los ensayos mecánicos.
QW-190 Otros ensayos y exámenes
QW-191 Examen radiográfico
El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores (QW-142) y
operadores de soldadura (QW-143) debe cumplir con los requerimientos del Artículo 2
de la Sección V con las siguientes excepciones:
a- No es requerido procedimiento escrito de ensayo. El cumplimiento con la densidad
y con la calidad de imagen a través del IQI, es suficiente demostración del
cumplimiento del Artículo 2 de la Sección V.
b- El requerimiento de T-285 del Artículo 2 de la Sección V, será usado como guía.
QW-191.2 Criterios de aceptación
QW-191.2.1 Terminología
a- Indicaciones lineales
Fisuras, faltas de fusión, falta de penetración y escorias, están representadas en las
radiografías como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el
ancho.
b- Indicaciones redondeadas
Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están representadas en las
radiografías como indicaciones redondeadas con una relación largo/ancho de tres o menor.
Estas indicaciones pueden presentar forma redondeada, elíptica o irregular.
QW-191.2.2 Criterios de aceptación
Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía, serán
consideradas inaceptables cuando las radiografías muestren alguna imperfección que
exceda los siguientes límites:
a- Indicaciones lineales
1- Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión.
2- Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a:
a- 1/8” (3 mm) para t hasta 3/8” (10 mm) inclusive.
b- 1/3 t para t mayor a 3/8” (10 mm) y 2 ¼” (57 mm) inclusive.
c- ¾” (19 mm) para t por encima de 2 ¼” (57 mm).
3- Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t
en un largo de 12t, excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones
excedan las 6 L, donde L es el largo de la mayor imperfección en el grupo.
b- Indicaciones redondeadas
1- La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o
1/8” (3 mm), el que sea menor.
2- Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” (3 mm) el número máximo
de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud soldada de
6” (150 mm). En soldaduras de menor longitud a 6” (150 mm) será aceptable un número
proporcional al anterior.
3- Para soldaduras en materiales de 1/8” (3 mm) de espesor o mayor, las cartillas de
porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de indicaciones
redondeadas. Indicaciones redondeadas de diámetros máximos menores a 1/32”
(0,8 mm), no serán consideradas en la evaluación para estos rangos de espesores.
QW-191.2.3 Soldaduras de producción
Los criterios de aceptación para los operadores de soldadura que califican sobre
soldaduras de producción, estarán especificados en las secciones del Código de
referencia. Los criterios de aceptación para soldadores que califican en producción
son los establecidos en el párrafo anterior.
QW-191.3 Registros
Los resultados de los ensayos de calificación de soldadores y operadores de soldadura
por radiografía deben ser registrados.
QW-192 Ensayos en soldadura de pernos – Calificación de procedimientos

QW-192.1 – Ensayos requeridos

Se requieren 10 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada procedimiento. El
equipo usado será completamente automático excepto para arranque manual.
Cinco de las probetas serán ensayadas con martillo hasta que ¼ de su longitud se haya
aplanado sobre la superficie de ensayo o mediante el plegado del perno a un ángulo
mínimo de 15º y retornándolo a su posición original usando mandriles y adaptadores
como se especifica en la figura QW-466.4.
Las restantes cinco probetas serán ensayadas a la torsión mediante dispositivo
establecido en la figura QW-466.5. Cuando este ensayo no sea posible de realizar
podrá ser reemplazado por ensayos de tracción con un dispositivo de ensayo similar
al indicado en la figura QW-466.6

QW-192.2 – Criterios de aceptación – Plegado y martillado

Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar separaciones visibles o fracturas
QW-192.3 – Criterios de aceptación – Torsión
Cada una de las cinco probetas deben superar los valores de torque establecidos en
la tabla siguiente antes de que ocurra la falla:
Cuando los ensayos de torsión no pueden ser realizados y en su lugar se usa el ensayo
de tracción, para aceros al carbono y aceros inoxidables austeníticos, la resistencia de
rotura no será menor de 35.000 Psi (240 Mpa) y 30.000 Psi (210 Mpa) respectivamente.
Para otros metales, la resistencia a la rotura no debe ser menor a la mitad de la resistencia
a la rotura mínima especificada del material del perno.
La resistencia a la falla estará basada en el diámetro menor de la sección roscada
QW-192.4 Criterio de aceptación – Examen macrográfico
Cada una de las cinco soldaduras de pernos y sus zonas afectadas seccionadas deben
estar libres de fisuras cuando se las examina con 10 aumentos, lo cual es requerido
en QW-202.5, cuando se sueldan pernos a materiales distintos a P1.
QW-193 Ensayos en soldadura de pernos – Calificación de Operadores
QW-193.1 – Ensayos requeridos
Se requieren 5 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada Operador. El
equipo usado será completamente automático excepto para arranque manual.
Las probetas serán ensayadas con martillo hasta que ¼ de su longitud se haya
aplanado sobre la superficie de ensayo o mediante el plegado del perno a un ángulo
mínimo de 15º y retornándolo a su posición original usando mandriles y adaptadores
como se especifica en la figura QW-466.4.
QW-193.2 – Criterios de aceptación – Plegado y martillado
Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar separaciones visibles o fracturas.

QW-194 Examen Visual – Calificación de habilidad

Las probetas de calificación de habilidad deben mostrar penetración completa, y fusión

completa de los metales de soldadura y base.

QW-195 Líquidos penetrantes

El examen por líquidos penetrantes de QW-214 para recubrimientos soldados resistentes

a la corrosión, debe cumplir los requerimientos de la Sección V, Artículo 6.

QW-195.2 Criterios de aceptación

QW-195.2.1 Terminología

a- Indicaciones relevantes: Indicaciones con dimensiones mayores a 1/16” (1,5 mm)

b- Indicaciones lineales: Indicaciones con longitudes mayores a tres veces su ancho.

c- Indicaciones redondeadas: Con forma circular o elíptica, con longitudes menores o

iguales a tres veces su ancho
QW-195.2.2 Criterios de aceptación
Las calificaciones de procedimientos de soldadura y habilidad serán consideradas
inaceptables cuando se presente alguna indicación que exceda lo siguiente:
a- Indicaciones relevantes lineales
b- Indicaciones relevantes redondeadas que excedan 3/16” (5 mm)
c- Cuatro o más indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas por 1/16”
(1,5 mm) o menos.
QW-196 Soldadura por resistencia
QW-196.1 Examen metalográfico
-Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, pulida, atacada y examinada
con 10 aumentos.
-El punto de soldadura debe estar sano hasta 1,25 veces el espesor del miembro
mas delgado.
-En soldadura por puntos, el tamaño del punto será medido en la interfase entre las
chapas y debe igualar o exceder donde t es el espesor mas fino.
Para soldaduras por proyección, el punto no será menor que la proyección inicial.
Para costura el ancho de la zona fundida no será menor que
QW-196.2 Ensayos mecánicos
Se deberán preparar probetas de corte como se indica en la figura QW-462.9. Para
soldadura por puntos o proyección, cada probeta debe igualar o exceder las resistencias
mínimas y promedios de las tablas QW-462.10 y 11.
Para cada set de probetas, el 90% debe poseer resistencias al corte entre 0,9 y 1,1 veces
el valor promedio del set. El 10% restante podrá estar entre 0,8 y 1,2 veces este valor.
Se deberán preparar probetas de arrancamiento según la figura 462.8. Deberá ser
arrancada o separada mecánicamente y la fractura deberá ocurrir en el metal base.
QW-197 Soldadura Láser – Juntas solapadas – Calificación de procedimientos

Serán requeridos seis probetas de corte y ocho para macro ataque para calificar cada
procedimiento. La probeta de calificación se preparará según la figura QW-464.1.

Las probetas de macro ataque de la sección transversal serán pulidas, atacadas y

examinadas con una magnificación de 25 aumentos.

Las dimensiones de la zona de fusión y la penetración serán medidas a la centésima de

pulgada y registradas.

QW-197.2 Criterio de aceptación ensayo de corte

Aplica lo requerido en QW-153.

QW-197.3 Criterio de aceptación examen macrográfico

Cada una de las ocho probetas debe cumplir lo siguiente:

a- El contorno de la zona de fusión debe ser uniforme en tamaño, forma y penetración.

b- Debe haber metal de soldadura sano, completa fusión y estar libre de fisuras tanto
el metal de soldadura como la zona afectada.
QW-198 Soldadura Láser – Juntas solapadas – Calificación de habilidad
Se requerirá de una probeta de arrancamiento de 6” (150 mm) mínimo, preparada según
QW-464.2 (a) y una macrografía según QW-464.2 (b).
La probeta de arrancamiento será llevada a destrucción y la zona de fusión y penetración,
será medida a la centésima de pulgada. El extremo de las macro probetas será pulido,
atacado y medido el ancho y la profundidad de la penetración a la centésima de
pulgada. Cada probeta será examinada según QW-197.1.
QW-198.2 Criterios de aceptación – Ensayo de arrancamiento y macrografía
Las dimensiones de la zona de fusión y la penetración (promedios) deben estar
dentro del rango establecido en el WPS usado para hacer la probeta.
QW-199 Soldadura Flash
QW-199.1 Calificación de procedimientos
Deben ser realizadas cuatro probetas soldadas para tubos de NPS 1 y menores y tres
probetas para mayores a NPS 1, usando el mismo set de parámetros de soldadura
(mismo equipo, mismo metal base, misma preparación de junta y demás variables).
Éstas serán registradas en el registro de calificación.
Para tubos de NPS 1 y menores, se requerirán dos probetas de tracción de sección
completa. Para diámetros mayores, dos probetas de tracción de sección reducida de
una probeta soldada.
Los cupones restantes serán cortados a lo largo de su eje en tiras para realizar
ensayos de plegado, siendo su ancho máximo de 38 mm y su ancho mínimo:
w= t + D/4 para tubos de diámetro NPS 2 y menores
w= t + D/8 para tubos mayores a NPS 2
Un borde de una de las tiras de cada probeta será pulida y examinada a 5X. La mitad
de las tiras serán plegadas de cara y la mitad de raíz de acuerdo a QW-160. Para
materiales P 1 Gr 2 a 4 el radio mínimo de doblado es de 3 veces el espesor.

La suma de las aberturas individuales de todas las probetas de plegado no excede

del 5% de la circunferencia exterior de ese caño.
ARTICULO II - Calificación de procedimientos de soldadura
QW-200 General

QW-200.1
Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificación de procedimiento
de soldadura escrita.
a- Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)
Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guía
para la realización de soldaduras con requerimientos de Código. Puede ser usado para
dirigir a los soldadores para asegurar el cumplimiento del Código.
b- Contenido
Debe describir las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias
(cuando corresponda). Esta variables se establecen de QW-250 a QW-280 y Artículo
IV.
Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura
(PQR) correspondiente descrito en QW-200.2.

El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la realización de una
soldadura con requerimientos de código.
c- Cambios en el WPS

Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricación.

Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales, se deberá documentar
los cambios, a través de una revisión del WPS, o de un nuevo WPS pero sin realizar una
recalificación del mismo.
Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando
corresponda, requerirá la recalificación de ese nuevo procedimiento
d- Formato de los WPS

Podrá tener cualquier formato siempre que se incluyan o refieran las correspondientes
variables esenciales, no esenciales o esenciales suplementarias.
e- Disponibilidad del WPS

Deben estar disponibles para referencia y revisión por parte del Inspector Autorizado.
QW-200.2

Cada fabricante o contratista debe preparar un Registro de Calificación de

Procedimiento tal como se define a continuación:
a- Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR)

Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la

probeta de calificación.
También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella.
b- Contenido
Deberá tener documentadas todas las variables esenciales y esenciales suplementarias
(cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de
calificación.
Las variables no esenciales se registran opcionalmente. Las variables que se registren
deben ser las variables reales relevadas durante la calificación.
Variable no monitoreada, no se registra.
No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de variables
especificado en el procedimiento, a menos que sea requerido por ser en algún caso
una variable esencial.
Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el
procedimiento, se deberá determinar y documentar el espesor aproximado de metal
depositado para cada proceso o metal de aporte.
El PQR debe ser certificado por el Fabricante. No puede subcontratar esta actividad.
c- Cambios en el PQR

El PQR es un registro de lo sucedido durante una calificación, por lo tanto los cambios no
son permitidos, excepto por:
- Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P, A, o F.
- Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del Código.
Todo cambio producido implica una recertificación por parte del fabricante.

d- Formato de los WPS

Podrá tener cualquier formato siempre que se incluyan o refieran las correspondientes
variables esenciales, no esenciales o esenciales suplementarias y los resultados de los
correspondientes ensayos.
e- Disponibilidad del PQR

Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado.

No necesita estar disponible para los soldadores.

e- Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS
Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR. Un único WPS,
puede estar cubierto por mas de un PQR.
QW-200.3
Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura, se han
agrupado a los metales base bajo los denominados números P, dependiendo de sus
características tales como composición química, soldabilidad y propiedades mecánicas.
Para los aceros y aceros aleados, se han establecido adicionalmente a los números P,
números de grupo. Estos tienen participación cuando se realizan calificaciones de
procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto (tabla QW/QB-422).
El hecho de que los materiales se encuentren agrupados, no implica que los mismos
puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada, sino que debe ser evaluada
su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas, tratamientos
térmicos, diseño y requerimientos de servicio.
Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto, se encuentran establecidos en
otras secciones del Código.
Para algunos materiales, cuyo uso esta permitido en el código ASME/ANSI B31 para
tuberías a presión, o para algunos casos código del código ASME BPV, se han
asignado los denominados números S, similares a los números P. Las limitaciones
para la calificación se dan en QW- 420.2.
QW-200.4 Combinación de procedimientos de soldadura

a- Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y

no esenciales para la confección de juntas de producción.
Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos, metales de aporte u
otras variables.

Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos procesos u otras
variables esenciales en la realización de una junta, se debe determinar el rango de
espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado en QW-451.

En un procedimiento calificado con una combinación de procesos, materiales de aporte o

set de variables, cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que:

1- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias.

2- Se aplican los límites de metal base y metal depositado de QW-451.

b- Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de ellos, un PQR,

generado en una probeta de por lo menos ½” (13 mm) de espesor, puede ser
combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores
de metal base mayores.
En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar
pasadas de raíz usando los procesos registrados en él hasta 2 t el espesor calificado de
metal base calificados por el otro PQR. Los requerimientos de la tabla QW-451.1 y
QW-451.2, aplican.

QW-201 Responsabilidad del Fabricante o Contratista

Cada Fabricante debe listar los parámetros de las soldaduras que él realiza en
construcciones bajo Código. Estoa parámetros se listan en un documento que se llama
Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada Fabricante debe calificar estas WPS soldando probetas, ensayándolas y registrando
los datos de soldadura y resultados de los ensayos en un documento denominado
Registro de calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR).

Los soldadores u operadores de soldadura que efectuarán estas probetas deben estar
bajo la total supervisión del Fabricante durante la ejecución de la calificación.

Las probetas de calificación serán soldadas por empleados del Fabricante o por
personal contratado bajo la total supervisión y control del Fabricante.

No es permitido al Fabricante tener la supervisión y control de las calificaciones

realizadas por otra Organización.
Está permitido la subcontratación de los trabajos preliminares a la calificación, así como
también los ensayos no destructivos o destructivos a aplicar sobre las probetas de
calificación, siempre que el Fabricante acepte la responsabilidad por ello.

QW-202 Tipos de ensayos requeridos

QW-202.1 Ensayos mecánicos

El tipo y número de probetas de ensayo que deben ser ensayadas para la calificación de
procedimientos de soldadura a tope, son indicados en la tabla QW-451 y deben ser
extraídas de manera similar a lo indicado en QW-463.

Si alguna de las probetas no cumple con los criterios de aceptación la probeta se considera
fallada. Si se determina que la falla no se debe a los parámetros de soldadura se podrá
soldar otra probeta con los mismos parámetros.

Alternativamente si existe material original de la probeta se pueden extraer probetas

adicionales próximas a las falladas para su ensayo.

Si la falla es determinada por consecuencia de alguna variable esencial, se deberán

revisar los parámetros y realizarse una nueva calificación.

Cuando la calificación es para filetes solamente, los requerimientos están dados en

QW-202.2 (c) y (d). Para pernos en QW-202.5.
QW-202.2 Soldaduras a tope y en filete
a- De penetración completa
Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base
como de metal depositado según QW-451.
Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a tracción y
plegado. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra sección del código
así lo exija.
b- De penetración parcial.
Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base
como de metal depositado.
Alternativamente, soldaduras de penetración parcial realizadas sobre espesores de 1 ½”
(38 mm) o mayor califica sin límite de metal base.
c- Soldaduras en filete.
Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos
casos anteriores. Los procedimientos así calificados, pueden ser usados para filetes
de todo espesor, todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo según QW-451.4.
Soldaduras de filete de no presión, pueden como alternativa ser calificadas con
soldaduras de filete solamente. Los límites se dan en QW-451.3.
QW-202.3 Reparaciones de soldadura y reconstrucciones soldadas

Los WPS calificados en soldaduras a tope, serán aplicables para la soldadura de

reparaciones a tope y filete y para soldaduras de reconstrucción según:

a- No hay limitación en los espesores de metal base y metal depositado para las
soldaduras de filete.

b- Para otras soldaduras distintas de filete, los rangos de espesores de metal base y metal
depositado para cada proceso de soldadura estará de acuerdo a QW-451, con la
excepción que no hay límite superior de espesor de metal base si la calificación se
realiza sobre espesores de 1 ½” (38 mm) o más.

QW-202.4 Metales base de espesores disímiles

Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope, serán aplicados

en soldadura de producción de metales base de espesor disímil previendo que:

a- El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido según QW-451.

b- El espesor del miembro más grueso será:

1- Para P Nº 8, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49, 51, 52, 53, 61 y 62, no habrá limitación en el
espesor máximo del miembro más grueso de la junta de producción de similar número
P, previendo que la calificación fue realizada sobre metales base de espesores de
¼” (6 mm) o mayores.
2- Para otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango
permitido por QW-451, excepto que no habrá limitación en el espesor máximo del
miembro más grueso de la junta de producción cuando la calificación fue realizada
sobre metales base de espesores de 1 1/2” (38 mm) o mayores.
Pueden ser requeridas más de una calificación de procedimiento para calificar algunas
combinaciones de espesores.
QW-202.5 Soldadura de pernos
Estarán de acuerdo a QW-192. La calificación de los procedimientos los calificaran
para su uso dentro del rango de las variables esenciales de QW-261.
Para la soldadura de pernos de materiales distintos a P Nº, serán realizadas cinco
soldaduras adicionales.
QW-203 Posiciones calificadas.
A menos que sea específicamente requerido por alguna variable esencial, una
calificación de procedimiento hecha en cualquier posición, califica el procedimiento
para ser utilizado en toda posición.
El proceso de soldadura debe ser compatible, y los electrodos o varillas, deben ser las
adecuadas para la soldadura en esa posición específica.
Un soldador u operador de soldadura, que efectúa y pasa la calificación del procedimiento,
queda calificado para la posición soldada dentro del alcance de QW-301.2.
QW-210 Preparación de la probeta de ensayo
QW-211 Metales base
Los metales base pueden consistir tanto en chapa, tubo y otra forma de producto.
Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa.
Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para permitir la
extracción de las probetas requeridas.
QW-212 Tipo y dimensiones de las soldaduras a tope
Excepto como se establezca en QW-250, el tipo y dimensiones de las soldaduras
a tope no es una variable esencial.

QW-213 Metales base P Nº 11

Para estos materiales en espesores de 5/8” (16 mm) las uniones serán preparadas
por procesos térmicos cuando así fueran realizadas en producción. Esto incluye
biselado, repelado y remoción de metal de soldadura.
QW-214 Recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosión
El tamaño de las probetas, los límites de la calificación, los ensayos requeridos y las
probetas de ensayo están especificados en la tabla QW-453.
Las variables esenciales serán las especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.
QW-215 Soldaduras por Láser y Haz de electrones

La probeta de calificación será realizada como un duplicado de la usada en producción.

Los requerimientos de ensayos mecánicos de QW-451 aplican.

QW-216 Recubrimientos duros de soldadura

El tamaño de las probetas, los límites de la calificación, los ensayos requeridos y las
probetas de ensayo están especificados en la tabla QW-453.

Las variables esenciales serán las especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.

QW-217 Unión de compuestos (materiales Clad)

Los procedimientos serán calificados según el punto “a”, cuando el espesor del clad
intervenga en los cálculos de diseño. Se podrá usar tanto “a” como “b”, cuando esto
no ocurra.

a- Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 aplican para cada proceso

usado en producción. En la probeta de calificación se usarán materiales con los
mismos Nº P, cladding y proceso de soldadura y combinación de metales de
aporte que los usados en producción.
Para metales no incluidos en la tabla QW/QB-422, el metal usado en la chapa de ensayo
compuesta, debe estar dentro del rango de composición química de la usada en
producción. El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estará basado
en el espesor de la probeta de calificación, con la excepción que el espesor mínimo de
metal de aporte usado para unir la porción de cladding, estará basado en la
composición química según la tabla QW-453.

Se realizarán los ensayos requeridos en QW-451 los cuales deben contener el espesor
completo del cladding en las probetas de sección reducida.

La línea de unión entre clad y metal base deberá ser desestimada cuando se evalúan
plegados laterales, cuando el clad haya sido aplicado por un proceso que no sea de fusión.

b- Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 aplican para cada proceso

usado en producción para la porción de metal base.
Los PQR que soportan esta porción de la soldadura no necesitan basarse en
probetas de ensayo de material clad.
Para la parte de recubrimiento soldado resistente a la corrosión, aplican las variables
de QW-251.4
El WPS deberá limitar la profundidad de la unión soldada de manera de garantizar
la resistencia de la unión bajo el recubrimiento.
QW-218 Lining

Los WPS para la aplicación de lining serán calificados según QW-202 (a), (b) o (c).

Como alternativa a lo anterior, cada proceso usado para la adosar lining, será calificado
con una probeta con la forma y disposición que la usada en producción usando materiales
base, lining y aporte que estén dentro de los rangos de composición química a usar.

Las variables esenciales de QW-250 aplican excepto las referidas a espesores de

metales base y de aporte. Las pruebas de calificación serán realizadas para cada
posición a usar en producción, con la excepción que la calificación en vertical ascendente
califica para todas las posiciones.

Una sección transversal de cada posición calificada será cortada, pulida y atacada
debiendo observarse completa fusión entre metal base y metal de soldadura y estar
libre de fisuras.

Cuando se requiera análisis químico del metal depositado, esto se realizará según
la tabla QW-453, nota 9.
QW-250 Variables de soldadura
QW-251 General
QW-251.1 Tipos de variables para WPS
Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura (listadas en las
tablas QW-252 a QW-265), y se encuentran subdivididas en esenciales, no esenciales y
esenciales suplementarias. El resumen de variables de las tablas son para referencia
solamente. Léase las variables completas en el Artículo IV “Datos de Soldadura”.
QW-251.2 Variables Esenciales
Son aquellas en las cuales un cambio, se considera afecta las propiedades mecánicas
de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS.
Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en
esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos de impacto en adición a
las variables esenciales correspondientes.
QW-251.3 Variables no esenciales.
Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS, no requiere
de la recalificación del mismo.
QW-251.4 Procesos especiales
Son las variables que aplican a los recubrimientos duros y los resistentes a la
corrosión. Son indicadas por proceso
QW-283 Soldaduras con enmantecado

Este párrafo aplica cuando las variables esenciales para los enmantecados difieren de
las empleadas para completar la unión soldada. Como ejemplos:

a- El miembro enmantecado es tratado térmicamente y la soldadura completa no será

tratada térmicamente luego de soldada.

b- El metal de aporte usado para el enmantecado posee distinto Nº F que el usado

para el resto de la soldadura.

QW-283.2 Ensayo requerido

El procedimiento será calificado enmantecando la probeta de ensayo y realizando

la subsiguiente soldadura de unión. Las variables estarán de acuerdo con QW-250
excepto que QW-409.1 será variable esencial para el proceso/s de soldadura usado
para completar la soldadura cuando el espesor de enmantecado mínimo es menor
a 3/16” (5 mm). Los ensayos mecánicos serán de acuerdo a QW-202.2 (a).

Si el enmantecado se realiza con material de aporte de la misma composición que

el usado para el resto de la unión, podrá ser usada una probeta para calificar los
metales disímiles soldando el primer miembro directamente al segundo.
QW-283.3 Espesor de enmantecado

El espesor de enmantecado que permanecerá en producción luego de amolado o

mecanizado, y antes de las subsiguientes pasadas de terminación de la unión, deberá
estar especificado en el WPS.
Cuando este espesor sea menor a 3/16” (5 mm), el espesor de enmantecado en la probeta
de calificación, será medido antes que el miembro enmantecado sea unido al otro miembro.
Ese espesor será el mínimo espesor calificado de enmantecado.

QW-283.4 Alternativa de calificación

Cuando se modifica una variable esencial en la porción de la unión a ser realizada luego
del enmantecado, se debe realizar una nueva calificación según:

a- Calificación de acuerdo a QW-283.2 y .3. Cuando el espesor original de calificación

del enmantecado era menor a 3/16” (5 mm), el espesor del enmantecado no debe
ser mayor ni el calor aportado ser mayor que el de la calificación original.

b- Cuando el espesor original de calificación del enmantecado era 3/16” (5 mm) o

mayor, calificará la porción de soldadura a realizarse luego del enmantecado,
usando cualquier material con Nº P que nominalmente coincida con la composición
química del metal de enmantecado para el metal base enmantecado.
QW-290 Soldadura por capa de revenido
QW-290.1 Calificación básica y adecuamiento de procedimientos existentes
Todos los WPS de capa de revenido serán calificados según QW-202 (para tope o filete)
o QW-283 (enmantecados) o QW-214 o 216 (para recubrimientos).
Una vez cumplimentados estos requerimientos solo será necesario preparar una probeta
adicional cumpliendo con todas las variables del procedimiento, para obtener las
probetas para la capa de revenido. Podrán realizarse ambas actividades en una misma
probeta. Cuando un procedimiento ha sido calificado para todos los requerimientos,
incluyendo los de la capa de revenido, y solo se modifican variables esenciales de la
capa de revenido, solo será necesario preparar la probeta adicional de capa de revenido.
QW-290.2 Restricción a los procesos
La técnica de capa de revenido solo está limitada a los procesos SMAW, GTAW,
SAW, GMAW, FCAW y PAW. Para GTAW y PAW están prohibidos los modos
manuales y semiautomáticos, excepto para pasadas de raíz de un solo lado y para
reparaciones contempladas en QW-290.5. Aplican las variables esenciales de la Tabla
QW-290.4 en adición a las variables esenciales para cada proceso de QW-250.
QW-290.3 Variables
Se establecen en Tabla QW-290.4. La columna de dureza aplica siempre que el
Código de construcción requiera impacto, en cuyo caso aplica la columna de Impacto.
QW-290.5 Preparación de las probetas y ensayos

La probeta puede ser de cualquier geometría que sea apta para remover las probetas de
ensayo. Podrá ser una soldadura con bisel, una cavidad en una chapa o recubrimiento.

La distancia entre los bordes de la preparación a los bordes de la probeta debe ser al
menos de 3” transversal a la soldadura. La profundidad de la reparación será suficiente
como para permitir depositar al menos dos capas de soldadura.

Las probetas serán ensayadas a plegado según QW-451

Cuando se especifica ensayos de dureza o no hay un requerimiento especifico de

ensayo, se deberán efectuar mediciones de dureza Vickers 10kg a través del metal
de soldadura, zona afectada y metal base. Las separaciones entre puntos de
medición no serán mayores a 0,25 mm y deben incluir:

a- Un mínimo de dos medidas en el metal de soldadura de relleno.

b- Mediciones en metal de soldadura de todas las capas de revenido.

c- Mediciones en la zona afectada.

d- Al menos dos mediciones en el metal base no afectado.

Las mediciones serán tomadas a lo largo de una línea aproximadamente a mitad del
espesor de metal de soldadura, a lo largo de una línea a 1 mm por debajo de la
superficie del metal base y cuando la probeta de es penetración completa soldada
de un solo lado, en una línea a 1,6 mm por encima de la raíz.

Las probetas de penetración completa calificaran para penetración completa, penetración

parcial, filetes y deposición de capas de reconstrucción de soldadura.

Las probetas de penetración parcial califican para penetración parcial, filetes y deposición
de capas de reconstrucción de soldadura. Probetas de recubrimientos solo califican para
recubrimientos.

Los valores de dureza no deberán exceder lo especificado en el Código de Fabricación

o en las especificaciones de diseño. Cuando no se especifique dureza, los datos solo
deberán ser reportados.

Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del ensayo y los criterios de
aceptación serán establecidos en el Código de Fabricación.

Las probetas serán obtenidas del metal de soldadura y zona afectada tan próximos
como sea posible a ellas a una profundidad de la mitad del espesor de metal de
soldadura de cada proceso involucrado.
QW-290.6 Reparaciones durante el proceso

Serán permitidas las reparaciones por soldadura durante el proceso usando técnicas de
capa de revenido.

Las superficies a ser reparadas serán preparadas por la remoción mecánica de las fallas
y llevadas a una geometría aceptable.

Las reparaciones serán efectuadas con los parámetros de los WPS usados en soldadura
de capa de revenido de producción.

Cuando las reparaciones se realizaran por GTAW o PAW manual o semiautomática,

se preparará un WPS basado en un PQR desarrollado para proceso GTAW o PAW
automático o mecanizado.

Los soldadores que usen GTAW o PAW manual o semiautomática, deben calificarse
usando estos procesos y adicionalmente pasar una prueba de aptitud mediante el
depósito de dos o mas capas de soldadura usando los parámetros del WPS para
cada capa del depósito.
ARTÍCULO III - Calificación de soldadores
QW-300 General
QW-300.1
Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus
correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de soldadores
y operadores de soldadura.
Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura en particular y son listadas en QW-350 y 360 y definidas en el
Artículo IV.
Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de soldadura, por
radiografiado de una soldadura inicial de producción o por ensayos de plegado
extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305.
QW-300.2
La premisa básica es que el Fabricante será responsable por conducir los ensayos de
calificación de los soldadores y Operadores de soldadura de acuerdo con un WPS
calificado que su Organización emplea pera realizar soldaduras en construcciones
bajo Código. El propósito de este requerimiento es que el Fabricante pueda
determinar que sus Soldadores y Operadores de soldadura, usando sus
procedimientos sean capaces de realizar soldaduras que cumplan con los
requerimientos mínimos del Código
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra Organización.
Los Soldadores u Operadores de Soldadura, deben ser calificado bajo la total supervisión y
control del Fabricante. Podrá, sin embargo, contratar las tareas preparatorias de la
calificación y los ensayos, siempre que el Fabricante asuma la total responsabilidad por ellos.
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Objetivo de los ensayos
Los ensayos de calificación de soldadores, tienen por objeto determinar la habilidad de un
soldador para efectuar soldaduras sanas.
QW-301.2 Ensayos de calificación
Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que se usará en
producción.
El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo a un WPS calificado o a un
WPS estándar, excepto que se realice con un procedimiento que requiera
precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura, el cual puede ser omitido.
El soldador u operador de soldadura, que realice la soldadura de prueba para la
calificación de un procedimiento de soldadura, y la misma cumpla los requisitos
correspondientes, quedará calificado dentro de los límites indicados para una
calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones.
La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a
criterio de quien dirige la prueba, el soldador no reúne la habilidad necesaria para producir
resultados satisfactorios
QW-301.3 Identificación de los soldadores
A cada Soldador y Operador de soldadura calificado, el Fabricante le debe asignar un
número, letra o símbolo, el cual será usado para identificar su trabajo.
QW-301.4 Registro de los ensayos
El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables esenciales, el tipo
de ensayo realizado y sus resultados, y los rangos calificados de acuerdo a QW-452.

QW-302 Tipos de ensayos requeridos

QW-302.1 Ensayos mecánicos
El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452, excepto para
los procesos especiales dados en QW-380.

En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en QW-463.2 (a) a
(h). Para soldadura en filete, las probetas de ensayo se extraen según QW-462.4 (a) a
(d) y QW-463.2 (h). Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos
en QW-160 o QW-180.
QW-302.2 Examen radiográfico
Cuando se califica a través de este método, la longitud mínima de soldadura a ser evaluada,
debe ser de 6” (150 mm) y deberá incluir la total circunferencia de tubo, en caso que se
hubiera calificado sobre tubo.
En tubos de pequeño diámetro, se puede llegar a requerir la confección de múltiples
probetas, para lograr obtener la longitud soldada mínima. Se tendrá en cuenta que las
probetas múltiples no podrán superar las cuatro consecutivas.
La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en QW-191.

QW-302.3 Probetas de ensayo en tubo

Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW-461.4), dos

probetas de plegado deben ser removidas como se indica en QW-463.2(d) o (e),
omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III y reemplazando la probeta de
plegado de raíz por plegado de cara en el cuadrante IV de la figura QW-463.2(d)

Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G las probetas

serán extraídas según QW-463.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo.

Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la misma probeta, las

probetas de ensayo se extraen según QW-463.2(f) o (g).
QW-302.4 Examen visual
Para probetas de soldadura en chapa, toda la superficie (con excepción de las zonas
identificadas como “descarte”), debe ser visualmente examinada (QW-194) antes de
proceder al corte de las probetas de ensayo.
Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad
de la circunferencia, interna y externamente.
QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados
QW-303.1 Soldaduras a tope – General
Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en juntas a tope,
estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las posiciones indicadas en
QW-461.9, así como también filetes en todo espesor de metal base, todo diámetro de
tubo y todo tamaño de filete.
QW-303.2 Soldaduras de filete – General
Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en juntas a filete,
están habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461.9.
Aquellos que aprueben la calificación en filete, estarán calificados para realizar
soldaduras de filete en los espesores, tamaños de filete y diámetros de tubo que se
indica en QW-452.5.
Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8” (73 mm) de
diámetro, deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.4.
QW-303.3 Posiciones especiales

Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición especial, puede

realizar las pruebas de calificación en esas posiciones especiales.

Tales calificaciones, serán válidas solamente en la posición calificada con una desviación
angular permitida de +/- 15°, y para la posición plana.

QW-304 Soldadores

Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos
de los ensayos mecánicos y de examen visual.

Alternativamente, aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando

SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una
combinación de estos procesos, pueden ser calificados radiográficamente excepto para
metales base soldados P N° 21 a P Nº 25, P N° 51 a P Nº 53 y P Nº 61 y 62.

Soldadores calificados en metales base P N° 21 a P Nº 25, P N° 51 a P Nº 53,

utilizando el proceso GTAW, también podrán ser calificados radiográficamente.

El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302.2.

QW-304.2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos

Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de producción, y el

mismo falla en cumplir los estándares de aceptación radiográficos, la soldadura de
producción realizada por este soldador deberá ser reparada por un soldador calificado y
radiografiada.

QW-305 Operadores de Soldadura

Cada Operador de Soldadura que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los
requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual.

Alternativamente, aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando

SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una
combinación de estos procesos, pueden ser calificados radiográficamente excepto para
metales base soldados P N° 21 a P Nº 25, P N° 51 a P Nº 53 y P Nº 61 y 62.

Operadores de Soldadura calificados en metales base P N° 21 a P Nº 25, P N° 51 a

P Nº 53, utilizando el proceso GTAW, también podrán ser calificados radiográficamente.

El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302.2.

QW-306 Combinación de procesos de soldadura

Dos o más soldadores, pueden ser calificados sobre una misma probeta, usando los
mismos o distintos procesos. En este caso se evaluará sobre los espesores de metal
depositado para cada soldador o proceso.

Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple, quedará calificado para
soldar en producción usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada
dentro de los límites calificados para ese proceso.

La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la falla de toda

la combinación.

QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN

QW-310.1 Probetas de ensayo

Las probetas de ensayo podrán ser chapas, tubos o cualquier otra forma de producto.

Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo utilizando probetas en
2G y 5G, se deberán utilizar tubos de diámetros 6”, 8”, 10” o mayores para la
calificación (QW-463.2 (f) y (g).
QW-310.2 Soldaduras con respaldo

La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de
soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469.1.

Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos
lados serán consideradas como soldaduras con respaldo.

Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados como soldaduras
con respaldo.
QW-310.3 Soldaduras sin respaldo

La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de
soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469.2
QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN.
QW-321 Recalificaciones
Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305,
puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones.
QW-321.1 Recalificación inmediata por examen visual
Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW-302.4 la recalificación
debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecánicos.
Cuando se realiza una recalificación inmediata, el soldador debe realizar dos probetas
consecutivas por cada posición que ha fallado, todos los cuales deben pasar el
examen visual.
El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los ensayos
mecánicos.
QW-321.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos
Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos según QW-302.1,
la recalificación será por ensayos mecánicos.
Cuando se realiza una recalificación inmediata, el soldador deberá realizar dos probetas
consecutivas por cada posición en que falló, debiendo todas pasar los ensayos
correspondientes.
QW-321.3 Recalificación inmediata usando radiografía
Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico, la recalificación inmediata se
debe realizar en forma radiográfica.
Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6” cada una o dos
tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la circunferencia completa).

QW-321.4 Entrenamiento
Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificación,
una nueva calificación puede ser realizada.
QW-322 Expiración y renovación de la calificación
QW-322.1 Expiración
La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de las
condiciones siguientes:

a- Cuando no ha soldado con el proceso por un período de 6 meses o más, su

calificación en ese proceso expira. A menos que dentro del periodo de 6 meses
antes de su expiración,

1- Un soldador haya soldado usando un proceso manual o semiautomático, mantendrá

su calificación para ese proceso en manual y semiautomático.
2- Un Operador de soldadura haya soldado usando un proceso automático o mecanizado,
mantendrá su calificación para ese proceso en automático y mecanizado.

b- Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador, la
calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada. Toda otra
calificación no cuestionada permanece en efecto.

QW-322.2 Renovación de la calificación

a- La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.1(a), puede ser
realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de caño o
chapa, de cualquier material, espesor y diámetro y en cualquier posición.

Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302. Si esta soldadura es exitosa se le restituye

su calificación original.

b- La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.1(b), deberá

recalificar. Se debe usar una probeta apropiada al trabajo planeado.

Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302.

Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original.

QW-350 Variables de soldadura para los soldadores

Un soldador deberá ser recalificado cuando se produzca un cambio en alguna de las

variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.

Cuando se requiera una combinación de procesos de soldadura para realizar una

soldadura cada soldador deberá ser calificado para el proceso o procesos que el
requerirá usar en producción.

Un soldador podrá calificar por medio de probetas de ensayo de cada proceso en forma
individual o por la realización de una única probeta con los procesos combinados.

Los limites de espesor de metal depositado para los cuales estará calificado estarán
basados en los espesores aproximados de metal depositado de cada proceso de
soldadura, excluyendo el refuerzo de soldadura.
QW-360 Variables de soldadura para Operadores de Soldadura

Un Operador de soldadura deberá ser recalificado cuando se produzca un cambio en

alguna de las variables listadas a continuación.

QW-361.1 Variables esenciales – Soldadura automática

a- Un cambio de soldadura automática a mecanizada.

b- Un cambio en el proceso de soldadura.

c- Para soldadura de Haz de Electrones y Láser, el agregado o quite de metal de

aporte.

d- Para soldadura Láser, un cambio en el tipo de Láser (Ej., de CO2 a YAG)

e- Para soldadura por fricción, un cambio de proceso continuo a inercia y viceversa.

f- Para Haz de electrones un cambio de proceso en cámara de vacío a fuera de

cámara de vacío.
QW-361.2 Variables esenciales – Soldadura mecanizada

a- Cambio en el proceso de soldadura.

b- Cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.

c- El quite de sistema de control automático de tensión para GTAW.

d- El quite de sistema automático de control de junta

e- Posiciones adicionales que aquellas calificadas.

f- El quite de insertos consumibles, exceptuando que la calificación realizada con

insertos consumibles también califica para soldaduras de filete y soldaduras con
respaldo.

g- El quite de respaldo. las soldaduras soldadas por ambos lados se consideran

soldaduras con respaldo.

h- Un cambio de pasadas simples por lado a múltiples pasadas por lado, pero no
a la inversa.
QW-380 Procesos especiales
QW-381 Recubrimientos resistentes a la corrosión
a- Los requerimientos para la calificación están dados en la tabla QW-453.
b- Los soldadores y Operadores de soldadura calificados para la aplicación de
recubrimientos resistentes a la corrosión, solo estarán habilitados para ejecutar esta
parte de la soldadura de una unión de materiales clad o con lining.
c- Las variables esenciales de QW-350 y QW-360, aplican con la excepción que no
hay límite máximo del espesor de la capa de recubrimiento a aplicar en las
soldadura de producción.
d- Un soldador que ha calificado para la unión de materiales clad o con lining aplicados
estará calificado para depositar recubrimientos resistentes a la corrosión.
QW-382 Recubrimientos duros
a- Los requerimientos para la calificación están dados en la tabla QW-453.
b- Los soldadores y Operadores de soldadura calificados para la aplicación de
recubrimientos duros, solo estarán calificados para esa tarea.
c- Las variables esenciales de QW-350 y QW-360, aplican con la excepción que no
hay límite máximo del espesor de la capa de recubrimiento a aplicar en las
soldadura de producción.
d- Las calificaciones hechas con consumibles de clasificación AWS dentro de alguna
especificación SFA, califica para todas las demás clasificaciones AWS dentro de
aquella SFA.
e- Un cambio en el proceso de soldadura requerirá la recalificación.

QW-383.1 Materiales Clad

a- Los soldadores que realizaran la soldadura de la parte del metal base de materiales
Clad serán calificados para soldaduras a tope según QW-301. Los soldadores que
realizaran la porción de Clad serán calificados según QW-381.
b- Como alternativa a lo anterior, los soldadores podrán ser calificados usando una
probeta compuesta. En esta condición estarán calificados para la soldadura de
unión según QW-301 y para la aplicación de recubrimientos según QW-381.

QW-383.2 Lining aplicados

a- Los soldadores que sean calificados para soldaduras a tope o de filete según
QW-301 estarán calificados para soldar lining aplicados.

b- Como alternativa a lo anterior, la probeta de prueba será de una geometría como

la que se pretende soldar, excepto que el metal base no necesita exceder de 25 mm
de espesor. La misma será seccionada y atacada para demostrar penetración en el
metal base.
ARTICULO IV – DATOS DE SOLDADURA
QW-400 Variables
Cada variable de soldadura que se describe en este articulo es aplicable a las variables
esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias referenciadas en QW-250 para
la calificación de los procedimientos de soldadura, y las variables esenciales referenciadas
en QW-350 para la calificación de los soldadores.
QW-401.1 Variable esencial (procedimiento)
Es una variable cuyo cambio afectará las propiedades mecánicas (no incluida la tenacidad)
de una unión soldada.
QW-401.2 Variable esencial (soldador)
Es una variable cuyo cambio afectará la habilidad de un soldador para depositar metal
de soldadura sano.
QW-401.3 Variable esencial suplementaria

Es una variable cuyo cambio afectará las propiedades de tenacidad de una unión
soldada. Son en adición a las variables esenciales.
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente sin ensayos de tenacidad,
solo será necesario preparar una probeta soldada con ese procedimiento para ser
ensayada al impacto.
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente con ensayos de tenacidad,
pero se modifica una o mas variables esenciales suplementarias, solo será necesario
preparar una probeta soldada con ese procedimiento con las variables esenciales
suplementarias modificadas para ser ensayada al impacto.

Si el procedimiento fue previamente calificado con requerimientos de impacto del metal

de soldadura, será necesario ensayar al impacto solamente la zona afectada por el calor
(cuando esto sea requerido)

QW-401.4 Variables no esenciales (procedimiento)

Es una variable cuyo cambio no afectará las propiedades mecánicas de una unión soldada.

Las variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales referenciadas en

QW-250 y QW-350, son detalladas y descritas en QW-402 a QW-410.

Para facilidad de uso se establecen también las variables esenciales por proceso
en QW-416.
QW- 420 Grupos de materiales

QW- 420.1 Números P y números S

Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos, se

han asignado números P o números S a los distintos metales base y números de grupo
dentro de los números P y números S, para los metales ferrosos que tengan requerimientos
de impacto por otras secciones del Código.

La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica, de

soldabilidad, y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales
pertenecientes a un mismo número P o S.

El hecho de que pertenezcan a un mismo número P o S no implica que el material

usado en la calificación, pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción, sin
consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos
térmico, diseño y requerimientos de servicio.

La siguiente tabla muestra los grupos asignados para distintos tipos de aleaciones:
Cuando un metal base con una designación numérica UNS tiene asignado un número
P o S o un número P o S más un número de grupo, entonces todo metal base con esa
designación UNS bajo otra especificación de material ASME, tendrá asignado aquel número
P o S, figure o no en QW/QB-422.

Cuando se use esta consideración, para las probetas de calificación deberán realizarse
con metales base listados en la tabla QW/QB-422, debido a que para la calificación de
procedimientos de soldadura, se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción.

Cuando un material con número P o S asignado cambia su clasificación en ediciones

posteriores del Código, las calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadores
podrán continuar siendo válidas bajo la nueva asignación.

QW-420.2 NÚMEROS S

Los números S, es una lista de materiales que son aceptables para el uso en el Código
ASME B31 para tuberías a presión, y para algunos casos código del Código ASME
BPV, pero no están incluidos dentro de la Sección II (materiales) del ASME BPV.

Materiales producidos bajo una especificación ASTM, serán considerados como con
número S y número de grupo asignado, igual al número P y número de grupo asignado
a la especificación ASME en correspondencia.
Por ejemplo el SA 240 tipo 304, tiene asignado un número P 8 Gr 1, por lo tanto el ASTM
A 240 tipo 304 tiene asignado un número S 8 Gr 1.

La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con un número P, o

un número P mas un número de grupo, califica para cualquier otro metal base que posea
el mismo número S.

Calificaciones en un metal base con un número S asignado, NO califica a los materiales

base del correspondiente número P.

Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S, requieren calificación individual.

Para calificación de soldadores, una calificación hecha con un metal base con un
número P, califica para los correspondientes números S y viceversa.

QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores

QW-423.1

Los metales base usados para la calificación de soldador, pueden ser sustituidos por
materiales del mismo número P que se especifica en WPS, de acuerdo con lo
siguiente:
Cuando se usa un metal base como el mostrado en la columna de la izquierda para
la calificación de soldadores, el soldador estará calificado para soldar todas las
combinaciones de metales base que se muestran en la columna de la derecha,
incluyendo a metales no asignados de similar composición química a los de los
indicados.
QW-432.2

Metales usados en la calificación de soldadores que conformen una norma nacional o

internacional, serán considerados como que poseen el mismo número P o S de un
metal asignado, previendo que él cumple con los requerimientos mecánicos y químicos
del metal con número asignado.

QW-424 Metales base usados para calificación de procedimiento

QW-424.1

Los metales base que no figuran en la tabla QW-422, son considerados metales sin
número P o S asignado, excepto que posean el mismo número UNS.

Los metales base sin número P o S asignado, deben ser identificados en el WPS y en
el PQR, por su especificación, tipo y grado, o por su análisis químico y propiedades
mecánicas.

En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual
especifica dicho metal no asignado.
QW-430 NÚMEROS F
QW-431 General
Los grupos de números F de la tabla QW-432, para electrodos y alambres, se encuentran
agrupados bajo el criterio de las características operacionales, lo cual determina la
habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte.
Estos grupos están pensados para reducir el número de calificaciones de procedimientos
de soldadura y de soldadores.
Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo
grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada, sin tomar en consideración las
características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde
el punto de vista metalúrgico, de propiedades mecánicas, del diseño y del servicio.
QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores
QW-440 Composición química del metal de soldadura
ARTÍCULO V – PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTÁNDAR
(SWPS)
QW-500 General

Los SWPS listados en el Apéndice E son aceptables para las fabricaciones que se
especifican los requerimientos del Código ASME BPV.

Cualquier requerimiento de las Secciones aplicables de los Códigos de Fabricación en

relación con s SWPS, tienen preeminencia sobre los requerimientos de la Sección IX.

Los SWPS, no son permitidos para Fabricaciones en las cuales los Códigos de
fabricación requieren de ensayos de tenacidad.

La adopción de los SWPS, estarán de acuerdo con la última edición o adenda.

QW-510 Adopción de los SWPS

Antes de su uso, el Fabricante debe cumplir con lo siguiente para cada SWPS que
pretende usar, con las excepciones establecidas en QW-520.
a- Ingresar el nombre del Fabricante en el SWPS.

b- Un empleado del Fabricante debe firmar y fechar el SWPS.

c- El correspondiente Código o Especificación de Construcción (Ej. ASME Sección VIII,

B 31, etc.) que debe ser usado para la soldadura debe listarse en el SWPS.

d- El Fabricante debe soldar y ensayar una probeta a tope siguiendo el SWPS. Se debe
registrar la siguiente información:

1- La especificación, tipo y grado del metal base soldado.

2- El diseño de junta.

3- Método de limpieza inicial.

4- Presencia o ausencia de respaldo.

5- La especificación ASME o AWS y la clasificación AWS del material de aporte y su

marca comercial.

6- Diámetro y clasificación de los electrodos de tungsteno para GTAW

7- Los diámetros de los materiales de aporte.

8- Gas de protección y caudal para GTAW y GMAW.

9- Temperatura de precalentamiento.

10- Posición de la junta y progresión si es aplicable.

11- Espesor de metal depositado por cada proceso o tipo de electrodo.

12- Temperatura máxima entre pasadas.

13- Tratamiento térmico usado y rango de temperatura de tratamiento y tiempo de

mantenimiento.

14- Resultados de la inspección visual y ensayos mecánicos.

15- Resultados de os ensayos radiográficos cuando fueran permitidos.

e- La probeta será inspeccionada visualmente (QW-302.4) y ensayada mecánicamente

(QW-302.1) o examinada radiográficamente (QW-302.2).
Si cualquiera de estos ensayos fallara en los requerimientos de aceptación, se
deberá soldar una nueva probeta antes que el Fabricante pueda usar el SWPS.
QW-511 Uso de los SWPS demostrados
Los Códigos de fabricación o documentos de fabricación indicados que deben ser listados
en el SWPS, como se establece en el punto c anterior, pueden ser agregados o borrados
del SWPS demostrado sin posteriores demostraciones.
QW-520 Uso de los SWPS sin demostración
Una vez que un SWPS ha sido demostrado, SWPS que son similares a este, podrán
ser usados sin posteriores demostraciones. Estos SWPS adicionales deberán ser
comparados con el SWPS que fue utilizado para la demostración y no deberán excederse
las siguientes limitaciones:
a- Un cambio en el proceso de soldadura.
b- Un cambio en el número P o S.
c- Un cambio de la condición como soldado a tratado térmicamente.
d- Un cambio en el proceso de alambre con protección gaseosa a autoprotegido o
viceversa.
e- Un cambio de transferencia globular, spray o pulsada a corto circuito y viceversa.
f- Un cambio en el número F del electrodo.
g- La adición de precalentamiento por encima de la temperatura ambiente.
h- Cambio de SWPS identificado para chapa a otro y viceversa.
QW-540 Uso en producción de los SWPS

Deben ser estrictamente seguidos durante la soldadura de producción.

En adición a lo anterior, aplican las siguientes condiciones:

a- El Fabricante no puede desviarse de las condiciones del SWPS

b- Los SWPS no podrán ser suplementados por PQR o revisados.

c- Solo se podrá usar el proceso especificado en el SWPS. Cuando se selecciona un

SWPS multiproceso, estos solo podrán usarse de la manera y en el orden que
especifica el SWPS.

d- El SWPS, no podrá ser usado en una junta en conjunto con un WPS calificado
por el Fabricante.

e- El Fabricante puede suplementar al SWPS con indicaciones y directivas para el

soldador de manera de cumplimentar los requerimientos del Código.

f- Los SWPS no podrán ser usados hasta haber sido demostrados (QW-510)

g- El número de identificación de la Demostración, en cada SWPS soportado.

h- El Registro de Demostración debe estar disponible para la revisión por el
Inspector Autorizado.