5.3.1 Metodología para el tercer objetivo específico.

“Determinar el tiempo óptimo de molienda a nivel de laboratorio, para obtener los

mayores porcentajes de liberación en la implementación de la planta “San Camilo”.

Para la consecución del último objetivo, se procederá en base a análisis experimentales a

nivel de laboratorio, en una institución externa a la UNL, puesto que no se cuenta con el
equipo necesario para dichos procesos.

Para la molienda en sí, se tomó muestras del stock de la Concesión Minera “Bravo”, en
cantidad de 30 Kg., los mismos que servirán para las distintas pruebas que se desarrollan
para cuantificar el tiempo necesario para la liberación de la partícula mineral en base a
los ensayos de molturabilidad. Teniendo que para las diferentes pruebas se trabajara con
aproximadamente 500 gramos de material previamente acondicionado de tal manera que
el material conserva características mineralógicas originales para la alimentación del
molino, que generalmente es de d80 = 1.4 mm, procediendo en diferentes tiempos de
molienda, al cabo de los cuales se hace un análisis granulométrico para conocer el avance
y la velocidad de la reducción de tamaño de las partículas, estableciendo el diagrama de
distribución de tamaño de partícula versus el tiempo de molienda (Fig. 18). , condicionado
por la distribución de tamaño alimentada.

Figura 1. Curvas de distribución de tamaño de partícula a distintos tiempos de

molienda.

Fuente: Londoño E. J., (2010).

El desarrollo de las diferentes pruebas de molienda está en función las propiedades de los
materiales a procesar y de las variables que presentan el equipo (molino de bolas) a
utilizarse. Siendo necesario llevar el registro de cada variable como se detalla en la Tabla
15.

Tabla 1. Variables del molino a registrar durante el proceso.

TIPO DE VARIABLE VARIABLE CONDICIÓN

Longitud del molino mm
Diseño del Equipo Diámetro del molino mm
Volumen interno del molino cm3
Velocidad de rotación del molino rpm
Densidad de la pulpa %
Carga del mineral gr
Peso del cuerpo moledor (bolas de acero) Kg
Diámetro (cm) Cantidad
7.00 9
Operatividad 2.00 18
2.54 11
Distribución de los cuerpos
2.20 10
moledores
1.90 13
1.60 11
1.30 17
1.10 54
Elaborado: El Autor, (2018).

Fuente: Londoño E. J., (2010).

Las variables a tener a considerar dentro de las operaciones de molienda a realizarse,

incluyen también las características que se presentan en la Tabla 16:

Tabla 2. Variables de entrada y salida a considerar en el proceso de molienda.

De entrada respecto al De entrada respecto a la De salida

material de trabajo operación del equipo
 Distribución de tamaño de Tiempo de molienda Distribución del tamaño de
partícula del alimento. (número de giros). partícula del producto de
Composición mineralógica Peso de la carga de los molienda
del alimento (índice de cuerpos moledores (bolas).
Bond y otras Distribución del tamaño de
características). los cuerpos moledores
Cantidad de material (bolas).
alimentado (se sugieren La velocidad de giro es
500 gramos). constante.
Cantidad de agua (densidad
de pulpa. Se sugiere 60 %).
Fuente: Londoño E. J., (2010).

Todos los datos a recolectarse en el proceso de molienda, se especifican en la Tabla 19.

Tabla 3. Registro a considerar en el proceso de molienda.

Ley de Cabeza:
Variables Unidades
Peso Material alimentado
Cantidad de Agua
Tiempo de molienda
Peso Material producto
Numero Material molturante
Tiempo de secado
% Au recuperado
% de llenado
N° bolas
Elaborado: El Autor, (2018).

El procedimiento a seguir dentro de las operaciones de molienda a desarrollarse se

describe a continuación:

1) Previo al desarrollo de las pruebas de molienda, se debe quitar las impurezas que
pueda contener el molino, haciendo rotar el mismo por el lapso de 5 minutos
aproximadamente, cargado con los cuerpos molturantes y agua.
2) Con el molino libre de impurezas, se carga nuevamente con bolas, los 500 gramos de
material a moler y agua, en tal proporción que se logre conseguir una pasta con los
sólidos.
3) Con los componentes integrados, se cierra herméticamente el molino seleccionando
el tiempo establecido y se inicia la prueba.
4) Al término de la molienda, se procede a descargar el molino lavando cada uno de los
componentes internos para evitar la pérdida del material, se seca, se pesa y se
determina la granulometría del material molido a través del tamizaje en diversas
mallas (Tabla 17), para estimar el grado de reducción obtenido.

Tabla 4. Tamaño del juego de tamices a utilizarse.

N° Tamiz Abertura del Tamiz (mm).

40 0.425
50 0.355
60 0.250
80 0.180
150 0.105
200 0.075
230 0.063
270 0.053
325 0.044
400 0.37
Elaborado: El Autor, (2018).

5) El ensayo se desarrollara con tiempos de molienda de 20, 25, 30, 35, 40 y 45 minutos
utilizándose relación liquido-solido de 1 – 1. EL producto molido se controla a través
de tamices que se detallan en la Tabla 18. Para cada tiempo de molienda el ensayo se
repitió 3 veces para posteriormente determinar el valor medio.
6) Con la granulometría del material determinada, se realiza el análisis por malla
valorada del producto final de cada molienda (Tabla 18), con lo cual se determinará
el porcentaje de mineral y la reducción del tamaño en cada molienda, obteniendo el
tamaño adecuado de cada material con el tiempo establecido para el caso, para lo cual
se analiza el porcentaje de finos que pasa por cada malla establecida.
Los datos obtenidos durante la cinética de molienda se graficaron a través de curvas
hiperbólicas que reflejan la disminución normal del contenido de la clase gruesa del
material molido en el tiempo (Fig. 18).

Tabla 5. Matriz de análisis por malla valorada.

Descarga Molino de Bolas (laboratorio)

Malla Abertura Peso Ley, Finos % Peso Acum Pasante
gr. %Au finos Ret Finos Finos
+150 0.105
+200 0.075
+230 0.063
-230 0.063
TOTAL
Elaboración: El Autor, (2018).